Бизнес на ЧПУ станке по дереву: актуальные идеи в 2021 году.

Что это за буквы и надписи?

По сути, это просто фанера, из которой вырезаны слова или отдельные буквы при помощи какого-либо инструмента (о нем – далее в статье), выкрашенные в определенный цвет и украшенные различным декором (бумагой, стразами, нитками и т.д.). Но, чаще всего, это просто надпись (или буква) без каких-то дополнительных украшений.

Эти изделия могут иметь разные форматы креплений. Для того чтобы их повесить на стену, сзади нужно предусмотреть специальные крючки. Для расположения на ровной поверхности — на столе или на стеллаже — их крепят на подставку, выполненную из той же фанеры или стекла.

Кому и зачем нужны такие буквы и слова?

Вопрос правильный и логичный. Ведь некоторые читатели могли до сих пор не понять, что это вообще за бизнес. Кому нужны все эти буквы из какой-то фанеры? Где их использовать? Зачем вообще подобное покупать? И кто эти люди — покупатели «фанерных слов»?

Где же можно все эти слова и буквы из фанеры использовать? Приведем несколько наглядных примеров. А дальше – вы додумаете сами.

Надписи для украшения интерьера. Несмотря на кажущуюся простоту этих изделий, вживую смотрятся они просто восхитительно. Особенно, если они покрашены качественной дорогой краской. Такие надписи можно поставить на стеллаж, на книжную полку, на камин, на рабочий стол. Ими можно украсить стены дома или квартиры, придав интерьеру необычный, современный и очень стильный вид.

Еще одна сфера применения букв и надписей из фанеры – создание фона для фотосессий. Сейчас можно фотографироваться не просто дома или в парке, а в специально оборудованной студии. Только не путайте с традиционными коморками, где фотографируют за 5 минут на паспорт.

Речь идет о современных студиях, где есть не только фотооборудование самого разного класса и назначения, но и различные декорации для создания красивого фона. Слова (и другие фигуры) из фанеры активно используются фотографами для создания тематических фонов для фотосессий.

Нужны еще примеры? Хорошо. Свадьбы, дни рождения, юбилеи, корпоративы. Везде буквы и слова из фанерных листов, написанные модными шрифтами и выкрашенные в стильные цвета, будут прекрасным украшением праздника. Ничуть не хуже, чем уже изрядно поднадоевшие шарики и цветы.

Также из фанеры можно изготовить стильные надписи для ресторанов, баров, кафе, магазинов, офисов и т.д. если посмотреть на мир широко открытыми глазами, то можно понять, что надписи и буквы из дерева можно использовать практически везде, где хочется добавить стиля, дизайна и красоты.

[direct]

У этого бизнеса три составляющих – оборудование и сырье, процесс изготовления и поиск каналов сбыта. Вот и все. Кажется, что все просто. На самом деле… все просто.

Очень часто такой бизнес организовывают те люди, которые сталкиваются с покупкой подобных аксессуаров. Когда нужна одна такая надпись, то, нет проблем, заказываем и получаем. Но когда букв или надписей нужно много, то многие начинают задумываться над дороговизной этих изделий. А стоят они действительно недешево.

Потенциальные покупатели начинают изучать вопрос и приходят к выводу, что выгоднее (да и интереснее) изготовить такие надписи самим. Прямо у себя дома. Тем более что обойтись можно простым оборудованием, а сырье стоит совсем недорого. Так, шаг за шагом, покупатели превращаются в предпринимателей.

Перейдем к организации бизнеса. Начнем с оборудования и сырья.

Сырье в этом деле одно – фанера. Правда, для разных целей понадобятся листы разной толщины. Только не используйте слишком тонкую фанеру (менее 6 мм) – она может быстро потерять форму, а значит, и товарный вид. Помимо фанеры, понадобится краска. Можно использовать разные ее виды, но многие «экспериментаторы» в итоге останавливаются на акриле. Такая краска лучше ложится, быстрее сохнет, крепче держится и выглядит очень и очень презентабельно.

Фанера стоит около 500 рублей за лист формата 1,5×1,5 м. Краска – в зависимости от производителя – от 150 рублей за литр.

Оборудование. Здесь все весьма интересно. Каждый мастер вырезает буквы из фанеры тем способом, который кажется ему более удобным. Или тем, на который в данный момент хватает денег. Потому что диапазон цен – от нескольких сотен рублей до сотен тысяч.

Самый простой инструмент – лобзик. Обычный ручной лобзик. Даже с его помощью можно выпиливать самые причудливые формы. В том числе и буквы и целые надписи. Плюсов масса – точность, простота использования, дешевизна. Стоит такой инструмент даже самого высокого качества не более 1000 рублей.

Из минусов ручного лобзика можно отметить следующие. Во-первых, возможность работы только с небольшими надписями. Большое полотно пилить лобзиком не получится. Потому что подлезть будет просто невозможно. Во-вторых, не каждый ручной лобзик легко справится с фанерой толщиной более 10-12 мм. Справится, конечно, но времени уйдет много.

Поэтому, второй вариант – лобзик электрический. Обладает почти всеми преимуществами обычного лобзика, но значительно ускоряет производственный процесс. Кроме того, позволяет пилить даже очень толстую фанеру – 30-40 мм. Из недостатков – цена. Хорошая модель (Bosh, Makita) обойдется в 4000-6000 рублей.

Три года назад купил лазерный станок, заработать можно — то, что своими руками на tj

Бизнес-план для фрезерного станка с чпу

Прежде чем вы зарегистрируете свой бизнес, желательно составить для него не один бизнес-план, а два: исходя из минимальных расходов и из оптимальных. У варианта с минимальными издержками спектр оказываемых услуг будет меньше, а модель станка будет попроще.

Сначала рассмотрим расклад с минимальными инвестициями. Замечательно, если у вас найдется старый, но все еще исправный компьютер, которым можно оснастить производство. Если компьютера нет, его можно приобрести за 20 000 рублей или даже меньше, в случае покупки подержанного устройства у знакомых с рук.

Стоимость станка ЧПУ 4060 составит около 100 000 рублей. Материалы для него надо будет где-то складировать — на аренду помещения нужно заложить еще около 30 000 рублей. Ориентировочно 5000 рублей будет стоить оборудование для обработки материалов и еще пару тысяч — закупка мебели для рабочего места. Итого получаем стартовый капитал в объеме около 150 000 рублей.

Каждый месяц надо будет оплачивать аренду помещения, счета за электроэнергию, закупать расходные материалы и давать рекламу. Сумма издержек будет колебаться в районе 40 000 рублей. Изделия на такую сумму можно изготовить на ЧПУ-станке всего за один рабочий день, если станок будет полностью загружен на протяжении всей 8-часовой смены.

Теперь перейдем к варианту со стандартным бюджетом. Станок обойдется ориентировочно в 160 00 рублей, складское помещение — в 60 000 рублей, мебель для обустройства — 20 000 рублей, оборудование для заготовок материалов — 5000 рублей. Итого стартовый капитал составит около 245 000 рублей, не считая компьютера.

Уровень доходов будет зависеть в первую очередь от материалов, обрабатываемых на станке. Средняя стоимость материала составляет 60 руб./м, минимальная — 20 руб./м, максимальная — 500 руб./м. Средняя скорость обработки равна 6000 мм/мин. Итого за 8-часовую смену получится обработать примерно 2880 м материала, то есть по 360 м каждый час.

Это позволит зарабатывать ориентировочно по 172 000 рублей в сутки, то есть 3 800 000 рублей ежемесячно. Чтобы увеличить объем доходов, по мере расширения клиентской базы станок можно перевести в круглосуточный режим работы. Если обзавестись клиентами, заинтересованными в обработке более дорогостоящих материалов, можно будет делать наценку в объеме от 50 до 100 %.

Как и в случае с минимальными инвестициями, среднестатистический срок окупаемости будет равен 3 месяцам. По итогам первого месяца работы вполне реально извлечь прибыль в объеме 375 000 рублей (это после вычета налогов и ежемесячных издержек).

Прибыль станка по итогам первого месяца составит 375 000 рублей в том случае, если его простой составит 88 %. Вам потребуется время на общение с клиентами, ведение отчетности и прочие подобные задачи. Если же время простоя сократится до 83 %, прибыль вырастет до 565 000 рублей.

Возрождение

В мае 2021 года Черненко получил шанс начать всё с нуля. Владелец столярной мастерской Михаил Фёдоров написал основателю Ethnic Steez и предложил производить его мебель.

Раньше Федоров занимался видеомонтажом, а параллельно делал поделки из дерева. Позже хобби превратилось в основной заработок — он открыл мастерскую на «Комсомольской» и занялся производством мебели для лофтов.

Черненко колебался — ему не хотелось наступать на те же грабли и снова заниматься перевозкой 1000-килограммового негабаритного станка. Тем не менее, он решил рискнуть. Ему понравились работы Фёдорова.

Наконец Черненко удалось реализовать изначальный план — его партнёр стал отвечать за производственные вопросы и отказался от создания своей мебели, а он сам занялся тем, что у него получалось лучше всего — трафиком и продажами.

Предыдущие неудачи дали предпринимателю сигнал — отказаться от офлайн-сегмента и искать аудиторию в онлайне. Собирая статистику по продажам, он постепенно смог сформировать портрет своей целевой аудитории.

Это женщины в возрасте 22-47 лет, которые любят украшать дом, планируют ремонт или недавно его закончили. Чтобы найти эту аудиторию, Черненко решил сотрудничать с онлайн-маркетплейсами. Сейчас он работает с одним партнёром — интернет-магазином InMyRoom.

Кроме того, Черненко смог возобновить продажи через американский интернет-магазин Etsy. Там одно зеркало продаётся по $300 — дороже, чем в России.

Это связано со спецификой международных продаж: предприниматель тратит по $80 на доставку, и ещё $30 долларов — на комиссионные платежи Etsy и PayPal.

Если товар не понравится заказчику, то он может потребовать возврат денег, в этом случае предприниматель теряет стоимость товара и доставки. Несколько раз Черненко обжигался на этом.

«У меня был случай, когда доставка ушла вместо Сан-Франциско в Японию, и мне пришлось вернуть деньги заказчице и взять расходы на доставку на себя. Но был здесь и положительный момент: когда рама вернулась, она была настолько побитая, что я понял, что нужно серьезно упаковывать товар», — вспоминает он.

По словам предпринимателя, работа с Etsy напоминает русскую рулетку. С одной стороны, торговать с Западом и получать выручку в долларах выгодно, но с другой — высок риск потерпеть убыток. Сейчас предприниматель совершает через Etsy три-четыре продажи в месяц.

Всего за июль 2021 года Черненко и Фёдоров продали товара на сумму 266 тысяч рублей. Затраты предпринимателей составляют около 130 тысяч рублей в месяц.

Партнёры планируют реинвестировать прибыль и развивать линейку продукции — недавно предприниматели запустили продажи мебели, а также подготовили коллаборацию с российским художником из Бали Евгением Бэмом, который подготовил дизайн для зеркала.

Черненко надеется, что разделение труда позволит ему к сентябрю 2021 года выйти на объём продаж в 500 тысяч рублей в месяц. Кроме того, вместе с партнёром он разрабатывает коллекцию предметов интерьера в стиле русской этники.

«Проблема в том, что русская этника слишком топорная, она не выглядит стильно. А наша задача — сделать так, чтобы русский рисунок смотрелся и гармонично, и стильно», — заключает предприниматель.

#офлайн

Как сэкономить на резьбе по дереву

Прежде всего, вам нужно будет приобрести специальные инструменты: деревянный молоток, стамески, лобзики, напильники, ножи для дерева (клепики, ноготки, косяки, резаки и пр.), электронаждак со сменными кругами, циркулярную пилу, сверлильный станок… Резаки, которые многие резчики называют просто ножами, бывают различных форма и размеров. Но у всех у них режущий угол расположен под 35 градусами.

Найти хороший резак – задача непростая, но именно им резчик выполняет основную часть работ, включая создание тонких узоров и изящных форм. Косяками называют ножи, которые используются в плоскорельефной резьбе для прорезки длинных прямых линий, для заоваливания контура и для обработки боковых стенок базов.

Режущий угол у такого ножа составляет 60 градусов. Стамески бывают плоскими и прямыми, полукруглыми, большими и маленькими, крутыми, отлогими и средними. У каждого инструмента свое предназначение. Клепики бывают разных размеров, но вариантов форм заточки этих инструментов всего три – листик, меч и ноготок. Они используются для плоскорельефной и объемной резьбы с зачисткой фона в труднодоступных местах.

Клюкорезами называют группу инструментов, которые имеют два загиба по 120 градусов (для того чтобы при резьбе не задевать рукояткой обрабатываемую поверхность). Гейсмусы (эйсмусы или уголки) имеют угол загиба в 45 градусов, а штихели – в 15 градусов.

Они используются также для плоскорельефной резьбы. Ложечник представляет собой заточенное колечко с приваренным к нему прутком, хотя встречаются и другие варианты исполнения, но многие специалисты считают их менее удобными в работе. Как мы видим, существует большое количество различных инструментов, у каждого из которых есть свое предназначение.

Если вы занимаетесь художественной резьбой по дереву достаточно долгое время, то, скорее всего, вы прекрасно разбираетесь во всех этих нюансах и у вас уже есть все необходимое для работы. Новички же нередко торопятся приобрести весь набор инструментов, который стоит весьма недешево.

Профессионалы советуют начинающим любителям резьбы по дереву покупать инструменты по отдельности и по мере необходимости. Скорее всего, из всего набора, состоящего из 15-20 позиций, наиболее часто вы будете использовать не более пяти ножей, а остальные будут просто занимать место на вашем рабочем столе.

Приобретая ножи отдельно и по мере необходимости, вы сможете значительно сэкономить. Впрочем, зачастую стоимость одного профессионального ножа высокого качества может составить несколько сотен рублей. Но и в этом случае можно уменьшить расходы, заменив некоторые виды специальных ножей, которые продаются через интернет-магазины, тематические форумы, группы в социальных сетях, на универсальные (например, простой резак может заменить сапожный нож, который продается в обычных строительных магазинах и стоит менее 100 рублей).

Единственный недостаток таких заготовок – небольшая длина (как правило, она составляет не более 10 см), что может оказаться недостаточно для резцов по дереву. Поэтому инструменты из таких заготовок делают составными, добавляя к лезвию держатель определенной конструкции. Подробное описание процесса самостоятельного изготовления таких резаков можно найти в интернете.

Существенно снизить свои текущие расходы можно, если вы научитесь самостоятельно затачивать свои инструменты. Ножи при работе с древесиной быстро затупляются, что затрудняет работу и приводит к снижению качества готового изделия. Многие резчики отдают свои инструменты на заточку, однако эту процедуру приходится проводить довольно часто, и в итоге расходы заметно возрастают.

устойчивый стол с деревянной столешницей, столик для затачивания, правки и доводки инструмента, два табурета, шкафчик для инструментов и материалов. Для работы необходимо наличие достаточно яркого рассеянного освещения плюс дополнительный светильник направленного действия для мелких работ – резьбы, росписи, выжигания и т. д.

Из липы и березы обычно делают мелкие игрушки, фигурки, предметы. Этот материал мягкий, однородный и простой в обработке, но отличается хрупкостью и занозистостью. Для изделий с геометрической резьбой по дереву (шкатулки, разделочные доски) подходит кедровая древесина, которая, с одной стороны, податлива в работе, с другой имеет однородную структуру.

Резьба по дереву наиболее распространена в средней части России и на севере страны. И это неудивительно, ведь эти регионы славятся своими лесами. Найти подходящую по качеству и виду древесину, к примеру, в Карелии будет намного проще, нежели в Краснодарском крае. Учитывайте и тот факт, что древесина для резки должна быть предварительно обработана и высушена.

От механического лобзика до электрического один шаг

Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором.

Можно воспользоваться домашним электроинструментом. Например – шуруповертом с регулятором скорости вращения.Используются материалы, буквально из деревянных обрезков и старого хлама. Единственная ответственная деталь – станина. Ее лучше изготовить из прочной фанеры толщиной не менее 18 мм.

Все соединения делаем на шурупах по дереву, места стыков можно промазать клеем ПВА. Из того же материала собираем опорный постамент для штанги рычагов. Конструкция опоры не должна иметь люфтов, от ее прочности зависит последующая точность работы всего станка.

Рычажная конструкция собирается из деревянных заготовок. Разумеется, обычные сосновые бруски тут не подойдут. Надо использовать дуб или бук. Пусть вас не пугает стоимость такого материала – для рычагов прекрасно используются ножки от старого стула. Вырезаем наиболее прямые участки – и прочный рычажный механизм готов.

На концах рычагов делаем продольные пропилы, в которые устанавливаем крепления пилки для лобзиковых станков. Само крепление представляет собой металлическую пластину толщиной 2-3 мм с отверстиями. Верхнее отверстие для закрепления в рычаге, нижнее служит для зажима пильного полотна. Для удобства используем барашковые гайки.

В нижнем рычаге аналогичная конструкция в зеркальном исполнении.

Устанавливаем рычажную систему в станину. Задние части рычагов соединяем винтовой стяжкой (талрепом). С ее помощью регулируется натяжение пильного полотна.

Для удобства можно установить поддерживающую пружину. Кроме основной функции, она послужит буфером, смягчающим рывки при возвратно-поступательном движении механизма.

Кривошипно-шатунный механизм изготавливается из фанеры толщиной 10-12 мм. Для закрепления оси вращения используем закладные подшипники, которые усаживаются в подготовленные отверстия в стойках.

Популярное:  Пневматический домкрат – как устроен и в чем преимущество?

Стойки соединяются между собой, образуя прочную опору для маховика. В качестве оси используется обычный болт или шпилька. Класс прочности не меньше 8.

Проверяем ход трапеции – рычаги должны двигаться свободно, натяжение полотна не меняется. Оси вращения можно смазать консистентной смазкой. После совмещения всех осевых соединений, производим окончательное закрепление конструкции.

Следующий этап – изготовление рабочего стола с поворотным механизмом. Поворотная дуга с прорезью выпиливается из фанеры.

Устанавливаем стол на станину, для затяжки поворотного механизма используем барашковую гайку или же изготавливаем удобный маховик из дерева. Поворот столешницы позволит производить распилы пол различными углами.

В качестве регулятора оборотов используем хомут с изменяемым усилием.

Это простое приспособление изготавливается из винтовой затяжки (от настольной лампы или струбцины) и прочного ремешка.

Чертежи для изготовления не требуются, все элементы конструкции делаются «по месту». Работать со станком удобно, несмотря на простоту конструкции.

Очень поучительное видео английского мастера самоделкина. Подробный рассказ с показом чертежей и демонстрацией изготовления лобзикового станка из фанеры, а в качестве двигателя был применен шуруповерт, так же можно приспособить дрель.