Чем резать алюминиевый профиль, бочку: резка торцовочной пилой

Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой

Схема расположения наиболее опасных секторов при работе болгаркой, с учетом отскока и разрушения диска.

Самое необходимое условие при резке — неукоснительное выполнение правил безопасной работы.

Производители болгарок постоянно пытаются свести к минимуму риски получения травм и ранений, придумывая и совершенствуя различные системы защиты. Но никто не позаботится о работнике, как он сам.

Если диск сломается или его заклинит, болгарка может вырваться из рук в самый неподходящий момент и с большой силой, поэтому еще до начала работы следует предусмотреть направление ее возможного движения.

Правилами безопасности нельзя пренебрегать даже при выполнении мелких работ.

До начала работы следует:

1. Защитить лицо, глаза, руки, по возможности и все части тела.
2. Убрать все горючие материалы и предметы, которые находятся в направлении вылета искр.
3. Закрепить обрабатываемую болгаркой деталь по возможности в тисках. Запрещается удерживать обрабатываемое изделие свободной рукой или прижимать ногами.
4. Если устанавливается новый диск, нужно «прокрутить» его болгаркой на максимальных оборотах, расположив ее подальше: диск может оказаться бракованным и разлететься на куски.
5. Установить, отрегулировать и зафиксировать защитный кожух.

Лучше всего при работе с болгаркой защищать лицо специальным щитком.

Во время работы следует:

1. При замене дисков во время отдыха необходимо отключить болгарку от сети.
2. Для защиты глаз и лица использовать очки или защитный щиток — профессионалы во время продолжительной работы используют и то, и другое.
3. Крепко держать болгарку во время всей работы.
4. Для замены диска нужно дождаться, пока он полностью остановится.
5. Работать в защитных рукавицах. Хлопчатобумажные рукавицы использовать нежелательно, они не обеспечивают достаточную защиту, могут воспламениться, а нитки намотаться на шпиндель болгарки или диск.
6. Во время работы нужно расположиться так, чтобы лицо, а по возможности и все части тела не находились в плоскости вращения диска.

По окончании работы следует:

• дождаться полной остановки вращения диска и только после этого положить инструмент на пол диском вверх, чтобы его не повредить;
• отключить болгарку от сети;
• убедиться, что нет дыма или других признаков возгорания.

Типичная ошибка, которую допускают при резке металла: если диаметр нового круга больше размеров защитного кожуха, его снимают. Кожух — это защита на случай, если в процессе резания металла диск разломается и разлетится на части.

Вместо диска многие ставят фрезы, пилы или другие подручные материалы. Делать это категорически запрещено.

Если длинные трубы лежат на опорах, нужно резать их свисающий край. Если резать их по середине, то за счет собственного веса метал прогнется и зажмет диск.

Если нет навыков обращения с болгаркой, то до начала работы следует поучиться резать на ненужных деталях.

Отрезной круг воспринимает только радиальные усилия. Попытка изменить плоскость резания, когда диск находится внутри металлической детали, приведет к его поломке.

Эффективнее режет металл пятка диска (ближняя нижняя часть круга).

Чтобы болгарка и диски служили долго, через каждые 5-7 минут работы нужно делать перерыв на 20-30 минут. Особенно важно это правило для маломощных болгарок, которые боятся перегрева.

Чтобы увеличить срок службы дисков, особенно дорогих, и остудить металл, место разреза нужно поливать водой. Работу желательно проводить вдвоем.

Алюминий — очень вязкий металл. При резке детали большой толщины в шов нужно капать керосин, соблюдая правила пожарной безопасности.

Для молдинга, распила жести, фигурной резьбы следует использовать выработанные диски — «огрызки», поэтому не стоит их сразу выбрасывать.

Уголок правильно резать не за один прием, а по отдельности обе полки.

Если достаточно длинные трубы, уголки, арматура лежат на опорах, правильно резать свисающий край. Если резать между опорами, деталь за счет собственного веса прогнется и заклинит диск.

Детали большой толщины режутся только прямолинейно. Если нужно вырезать фигурную деталь, сначала делаются прямолинейные разрезы, затем удаляются оставшиеся ненужные части.

Давить на болгарку не следует. Это приведет к заклиниванию или поломке диска и перегреву болгарки. Если процесс резки идет медленно, следует заменить диск.

Полученный срез обрабатывать боковой стороной диска не стоит. Для этого используется другой тип дисков.

Расплавленные частицы металла и абразива, попадая на пластмассовые изделия, стекла и фары автомобиля, влипают в них, а удалить потом их практически невозможно. Поэтому до начала работ их нужно убрать или защитить.

Виды стеклорезов

Прежде всего, необходимо помнить, что стекло бывает разное: обычное оконное, закалённое, оргстекло, акриловое, рифлёное и ещё вариантов десять. Так же, даже обычное, может быть достаточно толстым или, наоборот, тонким и очень хрупким. В зависимости от вида, подбирается и инструмент, способ резки. Но использование стеклореза – это наиболее распространённый вариант.

Строительный рынок предлагает несколько вариантов стеклорезов:

• алмазный может резать стекло практически любой толщины и срок его эксплуатации большой. В качестве рабочего элемента используется алмаз, который при необходимости легко поворачивается несточенной гранью;
• роликовый имеет рабочую часть, которая изготовлена из сплава кобальта и вольфрама и отличается повышенной прочностью.
  Количество роликов колеблется от одного до шести и их можно заменять;
• масляный имеет ролики и резервуар со смазкой, которая поступает на поверхность и снижает трение. При износе, замены требует сам ролик и его крепление;
• с циркулеобразной функцией, которые позволяют вырезать окружности.
  Чаще всего, обычный масляный стеклорез крепится на специальном устройстве со шкалой, позволяющей устанавливать диаметр круга.

Перед тем как резать стекло стеклорезом, его необходимо подготовить:

• очистить от грязи, возможно, помыть и вытереть насухо;
• удалить малейшую пыль, так как мельчайшая частица, на которую наткнётся стеклорез может стать источником растрескивания;
• если используется бывшее в употреблении стекло, его ещё и обезжиривают керосином;
• нанесение линий отреза.

Важно! Необходимо подготовить поверхность, на которой будет проводиться резка. Она выбирается ровная , чиста, без перепадов высоты.

Подходы к тому, как правильно резать стекло роликовым или алмазным стеклорезом одинаковые. Главное соблюдать определённые правила и помнить о технике безопасности:

• надеть средства зашиты: перчатки и очки;
• положить стекло на ровную поверхность и проверить, чтобы оно к ней хорошо прилегало и не вибрировало;
• чиркнуть по концам линии разреза, чтобы была возможность ослабить нажим и избежать сколов края;
• алмазный стеклорез берётся у основания ручки и ведётся без особого нажима по намеченной линии;
• роликовый стеклорез зажимается щепотью между большим, безымянным и средним пальцами, а за нажим отвечает указательный палец. Его следует надавливать, чтобы получить белёсый надрез;
• по обратной стороне слегка постучать по линии надреза;
• сдвинуть стекло к краю стола и отломить по линии разреза.

Совет специалиста! Ровную линию разреза можно получить, если использовать линейку. Чтобы линейка не скользила, её приклеивают двусторонним тонким скотчем. Это облегчит и разлом.

Существует соотношение между шириной стекла и шириной полоски, которая свободно отламывается:

Мастера имеют свой почерк в работе со стеклянными поверхностями, но следует придерживаться некоторых общих рекомендаций о там как правильно резать стекло:

• на стеклорез не оказывается сильное давление, чтобы края среза не обкрошились;
• одна линия – один надрез, повторно “дорезать” по одному месту нельзя;
• движения стеклорезом должны быть быстрыми и уверенными. Оптимально: 1 м за 2 секунды;
• к кромке нажим уменьшается, что позволяет не раскрошить края;
• провести разметку стола, а не самого стекла.

Не только профессиональные инструменты помогут при резке стекла, но и не совсем обычные, например, такие как ножницы или болгарка. Они легко справятся с такой работой при определённых условиях.

В воздухе ножницы стекло не режут, но можно резать стекло ножницами в воде. В жидкости сила тяжести меньше и ножницы делают не надрез, а микротрещину. Эта трещина играет роль капилляра, в который попадет вода. Капиллярная вода оказывает расклинивающее действие по слабым точкам кристаллизации и стекло отламывается кусочками.

Интересно! Если необходимо вырезать фигурные детали, стекло помещают в холодную воду, а затем кипятят несколько часов. После остывания снимается напряжение внутри и материал становится мягким.

Способов и вариантов того как резать толстое стекло несколько. Самый простой – используют масляный стеклорез, если толщина не более 20 мм. Но как вариант, можно применить болгарку. Размеры инструмента должны быть небольшими и удобными. Диаметр круга самый маленький, тогда с ним будет легче работать.

Использование электроинструментов

В большинстве случаев алюминий можно разрезать циркулярной пилой с твердосплавным лезвием. Выберите диск с мелкими зубьями и не режьте циркулярной пилой алюминиевый лист толще 6 миллиметров. Постарайтесь выбрать такой диск, который делает узкий пропил (то есть оставляет за собой узкий разрез). X Источник информации

• Разрезанные края алюминия не закрываются, поэтому старайтесь по возможности использовать узкий диск.

Нанесите на диск или резец смазку для резания. Это может быть как обычное масло, так и специальная смазка. Вы будете резать металл металлом, и смазка предотвратит искрение и заклинивание. X Источник информации

• Для резки алюминия повсеместно используют смазку WD-40 в виде аэрозоля. Слегка побрызгайте 5–6 раз на обе стороны диска.

Лучше взять диск меньшего диаметра. Та скорость, которая используется для дерева, обычно слишком велика для того, чтобы безопасно разрезать алюминий. Например, если для дерева вы используете диск диаметром 25 сантиметров, замените его на диск диаметром 18 сантиметров. Таким образом вы уменьшите скорость резания. X Источник информации

Закрепите кусок алюминия в тисках. Покрутите винт тисков против часовой стрелки, чтобы развести их губки. Разместите тиски вертикально, так чтобы верхний конец был расположен над столешницей, а нижний под ней. Поместите кусок алюминия в тиски и закрутите винт по часовой стрелке, чтобы зажать его. X Источник информации

• В качестве дополнительной меры безопасности пользуйтесь направляющей линейкой (толкателем), чтобы держать руки подальше от отрезного диска.

Двигайте кусок алюминия через лезвие или лезвие через кусок. Крепко держите пилу своей доминантной рукой. Давите вниз, пока лезвие проходит сквозь металл. Режьте металл медленнее, чем дерево. Безопаснее всего прикладывать постоянное давление X Источник информации

• Не стойте там, куда летят искры и стружка. Эта зона находится позади диска. Можно также прикрыть диск щитком, который защитит вас от искр и стружки.
• Держите руки подальше от отрезного диска.

Отрегулируйте глубину лезвия, чтобы она не превышала 6 миллиметров. Уберите щиток и подведите отрезной круг к куску алюминия. Ослабьте ручку или рычаг регулировки глубины и вращайте основание пилы до тех пор, пока отрезной круг не опустится ниже уровня металла не более чем на 6 миллиметров. После этого затяните ручку или рычаг. X Источник информации

• При регулировке глубины отрезного круга обязательно отключите питание.

Если в металле нужно сделать круглые вырезы, используйте лобзик. Прижмите к куску алюминия направляющие с обеих сторон пилы. Придвиньте пилку лобзика ближе к куску металла, после чего опустите ее так, чтобы она располагалась выше поверхности металла примерно на 1 сантиметр, и включите подачу. Медленно вдавите лобзик в металл и поверните заднюю часть пилы в направлении, противоположном направлению движения лезвия. X Источник информации

• Держите пилку лобзика параллельно линии разреза.
• Всегда используйте твердосплавные пилки.
• Нанесите на пилку смазку и режьте медленно.

Каким диском резать керамическую плитку болгаркой

Выпускают несколько разновидностей дисков, которыми в домашних условиях болгаркой обрезают плитку. Качество выполненных работ и получение необходимого результата зависит от того, какая насадка будет выбрана.

Каменные диски – это прочное основание, толщина которого составляет самое малое 6 мм. Для нарезания кафеля они не годятся из-за их большой толщины. Зато сделать ими можно более острыми подручные инструменты без особых усилий.

Стальные диски представляют собой сплав железа с углеродом, в котором присутствует примеси фосфора, марганца, серы и кремния. За счет низкого содержания углеродистого компонента круги обладают высокой твердостью и прочностью. Есть стальные диски с алмазным напылением, в которых режущая кромка, становится еще более прочной.

Существует и другой вариант покрытия стальных насадок – электрокорунд. Распиловочные свойства такого диска весьма высокие. Насадки маркируются синим цветом. Они с легкостью отрезают очень толстую тротуарную и напольную плитки.

Сплошные сухорезы применяют для влажной резки. Так как в таких насадках отсутствуют разрезы, которые отводят температуру, необходимо в область реза подавать охлаждающую воду. Сплошной сухорез склонен к перегреванию, поэтому без перерыва может работать не больше 15 секунд.

Потом его еще оставляют остывать 30 секунд. Если это правило не соблюдать, то серебряный припой ослабеет, алмазное покрытие сотрется, диск утратит первоначальную форму. Сплошным сухорезом делают качественный рез, надо только подавать воду. Для этого подсоединяют специальное фиксирующее крепление либо шланг.

Сегментированные сухорезы изготавливают из стали. Их не нужно охлаждать водой. От стандартных дисков они отличаются тем, что у них имеются радиальные вырезы, которые расположены по кромке в направлении к центру и делят его на равные части.

Сегментированную продукцию используют для обрабатывания очень прочной кафельной плитки и природного каменного материала. Такие насадки служат долго, благодаря сегментированным прорезям и наличию воздушного охлаждения. Минусы сухорезов заключаются в высокой вероятности возникновения сколов, некачественных срезах.

Комбинированными моделями можно работать на влажном и сухом ходу. Они режут хуже сплошного круга, но лучше сегментированного. Такие диски допускается применять при облицовочных работах. Надо иметь в виду, что они быстро забиваются пылью.

Это самый качественный, но и наиболее дорогостоящий вариант насадок для болгарки для резки плитки из керамики. Работая с таким диском необходимо следить за его состоянием. Как только появятся незначительные повреждения, его меняют. Если этого не сделать, то при резке испорченным кругом возникнут сколы, разрушится плитка либо диск, что может привести к травме.

При незначительных дефектах во время резки появится искрение, которого не должно быть. Возникновение искр свидетельствует о том, что зацепляется основа из металла, следовательно, образовалась металлическая стружка либо источилось алмазное напыление.

Производители выпускают большое количество дисков различного назначения и качества. Кроме разновидностей, высоты и толщины напыления важное значение имеет величина нанесенных алмазных частиц и плотность напыления. Эти детали не сильно влияют на резку кафельной плитки угловой шлифовальной машины, но выбор круга может стать критичным при работе с плотной керамикой, в особенности керамогранитом, а также толстой напольной плиткой.

Есть еще турбо-круги, которые используют там, где необходимо с большой скоростью отпилить плитку под углом.

Нюансы резки алюминиевого профиля на станке с чпу

Обработка алюминия на станках с ЧПУ обеспечивает производство деталей высокого качества, применяемые в авиастроении, в производстве военной и космической техники. В последние годы появилось много компактных, относительно недорогих моделей, их можно встретить в автомастерских.

Обрабатывая алюминиевый профиль на станке с ЧПУ, крайне важно правильно выбрать режим резки, иначе режущий инструмент быстро выйдет из строя. Кроме того, алюминиевая стружка прилипает к режущей поверхности, забивает отверстия и канавки инструмента, что также приводит к его быстрому износу.

Приводим 10 важных правил обработки алюминия на станке с ЧПУ.

Следуя им, можно добиться наилучших результатов, а также сберечь оборудование:

1. Работать нужно не спеша. Выбирайте режим резки, ориентируясь как на характер станка и концевого инструмента, так и на габариты детали.
2. Найдите в Интернете и постоянно используйте калькуляторы скорости подачи и резки, определяйте нижний предел числа оборотов в минуту, принимайте во внимание особенности фрез разных типов.
3. Расчет должен учитывать прочность заготовки на изгиб, утончение стружки, разные варианты режимов работы.
4. Применяйте фрезы из твердых сплавов с покрытием из диборида титана. Они износостойки и рассчитаны на работу с высокой скоростью. Покрытие избавляет от налипания стружки и нагрева. Жалеть о потраченных на дорогостоящую фрезу деньгах не придется, вы сможете работать быстрее и без риска преждевременного износа инструмента. Помните: если вы обрабатываете алюминиевый профиль, фрезы из быстрорежущей стали (а также кобальтовые) не подойдут.
5. Режущий инструмент меньшего диаметра (до 6 мм) позволит заметно увеличить число оборотов в минуту.
6. Будьте внимательны к накоплению стружки в рабочей области и вовремя удаляйте ее.
7. Извлечь стружку из глубоких отверстий и пазов крайне трудно. Надо делать глубокий рез не сразу, а в несколько приемов, так будет легче удалить отходы и избежать порчи инструмента.
8. Смазочно-охлаждающая жидкость тоже поможет избежать налипания стружки, а заодно охладит заготовку и фрезу. Используйте распылитель!
9. Поддерживайте оптимальную скорость подачи. При слишком низкой скорости инструмент будет сильнее изнашиваться и хуже резать. Применяйте одно- и двузубые фрезы. У них достаточно большое пространство между зубьями, и они не так быстро забиваются стружкой.
10. Не включайте станок на предельную мощность. Это приведет к снижению качества реза и быстрой поломке фрезы.

Обратите внимание! Многозубой фрезой (четыре зуба или больше) алюминиевый профиль резать нельзя!

Прямой рез

Прямо разрезать плитку проще всего, особенно если она керамическая. Для этого, собственно, не требуется электрический инструмент – покупаем победитовую чертилку за 150 рублей, щипцы для ломки за те же деньги, и радуемся жизни. Но если резать предстоит керамогранит, ручная резка не поможет, так как этот материал сломать тяжело, и делает он это по непредсказуемой траектории, даже в хорошем ручном станке. Чтобы аккуратно отрезать лишнее, поступаем так.

1. Если нет никакого фиксатора, чтобы держать плитку, проще всего уложить ее на пол, на кусок гипсокартона, или свесить с табурета, прижав ногой. Во втором случае снизу нужно наложить картона или ветоши, чтобы при падении плитка не билась.
2. Делаем точную разметку, используя карандаш и столярный угольник. Отметка ставится на лицевой стороне плитки. Если карандаш на поверхности не пишет, наклейте на нее отрезок малярного бумажного скотча.
3. Включаем инструмент, пропускаем его провод так, чтобы он не мешал в работе и, твердо удерживая УШМ в руках, начинаем проход.

   

   Мастер аккуратно прорезает лицевой слой материала

4. Не пытайтесь сразу прорезать всю толщину плитки. На первом проходе нам нужно аккуратно снять всего пару миллиметров. Не давите сильно и старайтесь не раскачивать руки по сторонам.
5. При втором проходе углубляемся еще сильнее. Чтобы не наделать сколов, немного наклоните инструмент в сторону той части плитки, которая станет обрезком. Сделайте таким манером еще несколько проходов, пока кусок сам не отколется. Можно попробовать сломать плитку в ручном плиткорезе, когда более половины ее толщины уже пройдено. Работать нужно в защитный перчатках, очках, респираторе и строительных наушниках, ведь по сторонам будет разлетаться множество осколков, в воздух поднимется тяжелая каменная пыль и будет очень шумно.

   

   Самые простые очки будут стоить в районе 100 рублей

6. После этого посмотрите на получившийся край – в его нижней части останется неопрятная и острая недопиленная часть. Ее теперь нужно аккуратно подрезать, не цепляя лицевой кромки.

Если все сделано правильно, сколов у вас должно получиться минимальное количество.

Рез по окружности

Сложнее всего, когда в керамической толще нужно выбрать круглое отверстие. Давайте начнем с более простого – когда оно приходится на край плитки.

1. На фото выше в правом верхнем углу показано, как нужно выполнить разметку – выверяем положение отверстия по угольнику и рулетке, рисуя прямоугольник, а потом закругляя от руки его края.
2. Нарезаем на полоски по 0,7-1 см от края плитку внутри размеченной фигуры. За пределы линии не выходим.
3. После этого берем плоскогубцы (обязательно оденьте перчатки) и откалываем ненужные куски. Так пассатижами выравниваем окружность, насколько это возможно.

Подобные отверстия часто нужны при укладке напольной керамогранитной плитки, отличающейся от простой керамики высокой прочностью. Будьте крайне осторожны при скалывании кусков, защищайте свои глаза и руки.

Чтобы вырезать ровное круглое отверстие болгаркой, нужно немного попотеть. Работа эта филигранная, но вполне осуществимая.

1. Для этого уложите материал на ровную неподвижную поверхность. Выполните разметку отверстия. Чем меньше радиус, тем сложнее будет сделать все точно и красиво.
2. Включаем инструмент и, наклоняя его осью к центру круга, начинаем прорезать по линии верхний слой керамики. Стараемся сделать рез непрерывным, чтобы было меньше угловатостей.
3. Углубляемся в материал настолько, насколько это возможно.
4. Делим круг на сегменты, как это показано на фото выше, и прорезаем плитку на всю толщину – все линии проходят через центр окружности, за намеченные пределы не вылезаем.
5. Затем плитку нужно перевернуть и дорезать с обратной стороны.
6. Аккуратно выламываем «дольки». Края подравниваем при необходимости щипцами «попугаями». Если отверстие большое, то можно просунуть внутрь болгарку и отшлифовать все ею.

Совет! При такой резке в воздух поднимается очень много едкой пыли, чтобы в помещении было комфортно дышать, старайтесь делать подобную работу на улице, либо же периодически все смачивайте, но в таком случае будьте готовы, что грязные капли запачкают все вокруг.