Как пилить ЛДСП и МДФ без сколов? Правила и варианты раскроя

Основные правила

Особенностью ламинированного ДСП является то, что материал имеет твердое защитное покрытие, которое представляет собой многослойную пленку из бумаги со смолой, спрессованную под действием высокой температуры и давления. Толщина ламинированного слоя у ЛДСП невелика, но она надежно защищает материал от воздействия влаги и механических повреждений.

Распиловка ЛДСП представляет собой сложность, связанную с тем, что под действием режущего инструмента ламинированный слой растрескивается, тем самым ухудшая эстетический внешний вид листа. Ширина сколов невелика, но устранить их бывает не всегда возможно.

Раскройка ламинированного ДСП может быть выполнена с применением электролобзика, дисковой пилы или обычной ручной пилы с редкими мелкими зубцами.

Что может понадобиться?

Кроме того, для работы по обработке ЛДСП потребуется специальный рабочий стол с направляющими кромками.

Как и обещала: кровать своими руками

Добрый день всем! Давно обещала показать как мы с мужем сделали кровать своими руками. Показываю и рассказываю!

Мы с мужем почти год назад переехали в трешку 137 серии, и теперь потихоньку обустраиваем свое гнездышко. Ремонтом я пока похвастаться не могу, а вот про самодельную кровать готова рассказать! Пост получился очень длинный и подробный))) Итак, мой муж загорелся идеей самому сделать кровать. От покупки в магазине отказались по нескольким причинам: 1. Сделать самому дешевле. В нашем случае как минимум в два раза 2. В салонах мебель в основном из ДСП, реже и дороже — МДФ. А ДСП быстро придет в негодность, расшатается и начнет скрипеть 3. У нас кошки, а значит кровать из эко-кожи — не наш вариант. Выбор ткани в салонах очень ограничен, белые варианты кроватей мало где есть 4. Фигурное изголовье. В салонах такие модели очень дорогие, и/или под заказ 5. Мы хотели высокую кровать (Так приятно в нее ложиться и вставать по утрам! Это как ездить на высокой машине — на легковушке ты садишься, опускаясь вниз, а во внедорожник — аккуратно присаживаешься на уровне своего роста.) Мы прочитали очень много МК в интернете на эту тему, вариантов конструкций была масса! (и в результате — каша в голове) Конечно, в итоге не обошлось без косяков (о которых я расскажу), но в целом результат нас радует. Фотографировали к сожалению не все (в процессе увлекались и забывали), да и фото с телефона, но если будут вопросы — обязательно отвечу! Итак, мы решили что кровать будет белая, с фигурным изголовьем и мебельными гвоздиками, с мягкими бортиками по периметру, под спальное место 160*200.
В первую очередь мой муж купил в ОБИ мебельные уголки, очень большие и массивные, кровать получилась «на века». Затем в Петровиче купили большую фанеру «Фанера нешлифованная ФСФ 2440х1220х18 мм», около 2000 руб, там же заказали распил под размер изголовья (ширина 180 см, высоту спилили сами дома). В Леруа купили 2 сосновых щита «Мебельный щит 1600х300х28 мм хвоя, сорт A/B» и 2 щита «Мебельный щит 2000х300х28 мм хвоя, сорт A/B», и бруски (размер 2000*50*50 примерно), 4 мебельные ножки. Реечное дно (2 шт) купили самое недорогое в Ашане: 80х200 см 486 р за 1 шт. Если понадобится — заменим на более дорогое и качественное. Также муж съездил в магазин мебельных тканей и фурнитуры, выбрал там дорогую белую ткань (взяли 5 м, хватило с небольшим запасом), толстый поролон 5 см, синтепон и спанбонд для изнанки, а также клей для поролона в спрее. Все покупки в данном магазине вышли чуть более 5000 руб. Гвоздики можно было купить там же, но не стали — получалось дорого. Дома принялись за работу: нарисовали и вырезали из куска обоев половину фигурного изголовья (вместо лекал для кривых использовали тарелки разной формы и диаметра), приложили к фанере и обвели половину изголовья, затем перевернули выкройку и нарисовали вторую половину. Муж выпилил лобзиком и зашлифовал края шлифовальным диском.

Про боковые детали:Наметили и вырезали отверстия в деревянных деталях под соединительные уголки. Закрепили в отверстиях вот такие «зубастые» крепежи, называется «Гайка упорная мебельная». Из поролона вырезали чуть большую копию каждой детали, приклеили на клей-спрей, сверху продублировали синтепоном, загибая его с поролоном по краям деталей, и закрепили мебельным степлером.

Затем обтянули белой тканью, закрепили степлером, аккуратно и равномерно натягивая ткань, чтобы не было складок. С внутренней стороны закрепили брусок по всей длине детали. На нем в последствии будет лежать реечное дно и матрас. Т.к. мы хотели высокую кровать, то матрас углубили примерно сантиметров на 10 от верха.

Затем закрыли все деревянные части и натянутую изнутри ткань спанбондом, чтобы смотрелось эстетично. Таким образом мы обтянули поролоном и тканью 3 детали, четвертая будет соединена с изголовьем, и обтягивать ее не нужно (можно было бы спанбондом, но руки не дошли).

Про изголовье:Мы вырезали поролоновую деталь, точно по размеру фигурного изголовья, по высоте — отступили от нижнего края 30 см (ширина боковых деталей). Приклеили поролон на клей-спрей, продублировали сверху синтепоном большего размера.

Затем начали натягивать ткань. Фото нет, т.к. это был очень нервный и выматывающий процесс, из-за такой формы изголовья тяжело избавиться от складок. Кое-где пришлось подкладывать дополнительные кусочки синтепона, где-то ткань надрезали несколько раз, и натягивали маленькие кусочки по одному.

Теперь пришла очередь гвоздиков! Нашла я их случайно в Вимосе, по очень привлекательной цене: упаковка 100 шт за 87 р! «Гвозди декор. с мет.головкой 2111 10,5мм (100шт) ‘Element Стройбат». Взяли 3 упаковки, хватило с небольшим запасом, учитывая небольшой брак некоторых экземпляров.

В интете я подсмотрела, как их правильно вбивать: сначала наметим степлером линии, а затем вдоль скоб вбиваем гвоздики, параллельно закрывая ими скобы. Стараемся прибивать ровно, на одинаковом расстоянии (как видите, у нас это не очень хорошо получилось). Вбивали гвоздики, натянув ткань на молоток, и закрепив стяжкой.
Теперь собираем все воедино:
Скрепляем каркас кровати уголками и крепежом, посередине закрепляем еще одну балку — на нее будут опираться два реечных дна. Видимые части крепежа, которые будут граничить с матрасом, закрываем кусочками спанбонда. Добавляем пару технических деревянных ножек, для надежности, на ножки клеим мягкие наклейки (позже решили что добавим еще несколько ножек, технических в центре и декоративных по краям). Также мой муж решил маленькими уголками укрепить боковые балки, которые ранее прикрутил к щитам только саморезами.

Косяк №1:после соединения боковых деталей с изножьем, оказалось что видно некрасивые щели. Я пока не придумала как их задекорировать, и нужно ли — уже привыкли, да и под покрывалом их не сильно заметно.

Косяк №2, большой:встал вопрос — как закрепить купленные ножки? У них квадратное сечение, и один угол ножки будет провисать. Можно было бы прикрепить бруски по нижнему периметру кровати — но у нас такие широкие уголки оказались, что это невозможно технически.

Теперь прикрепляем изголовье к каркасу:Поднимаем изголовье на нужную высоту, и сверлим сквозные отверстия в каркасе кровати и изголовье. Мы сделали 4 отверстия, по паре слева и справа от центра, под углом. Стягиваем мебельным крепежом.

Раскладываем реечное дно, кладем матрас, и кровать готова, можно спать!)) В итоге кровать нам обошлась примерно в 10 000 руб, что существенно дешевле предлагаемых в магазинах вариантов.
Всем удачи и спасибо за уделенное время!

Как распилить ламинированную дсп, лдсп без сколов? как заделать сколы после распила?

При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит. крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП

без сколов или заделать сколы? (10)

Подскажите, пожалуйста, как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП

без сколов?

При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП

. ЛДСП этого очень не любит. крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов или заделать сколы?

К сожалению, красиво заделать сколы после распила по краю ЛДСП мне не удавалось никогда. Конечно, если ламинированная ДСП планируется под покраску, то край можно зашпатлевать, ошкурить, саму плиту покрыть алкидным грунтом, край проклеить строительным бинтом с заходом на ламинированные поверхности с края, прошпатлевать строительный бинт, ошкурить и покрасить. Получится идеальный край. Подробнее о кромковании ДСП под покраску

Но если планируется использовать ламинированную ДСП набело, то такой способ не подходит. Нужно пилить

так, чтобы не было сколов. Пилить так, чтобы не было сколов, без специального оборудования достаточно сложно. Циркулярная пила не только крошит край, но может расколоть ламинирующее покрытие на полметра вдоль плиты. А любой другой инструмент дает край еще хуже.

Ходят слухи, что ЛДСП можно распилить без сколов ножовкой по металлу с очень мелким зубом, или даже лобзиком с пилкой по металлу с очень мелким зубом. Но у меня не выходит.

Я пилю ЛДСП, если нужно получить хорошую кромку, так: Размечаю. провожу косильной лески, по которым будет идти распил. Кладу вдоль косильной лески металлическую линейку. Закрепляю ее струбцинами. Резаком прорезаю ламинирующее покрытие вдоль линий предполагаемого распила. Прорез делается достаточно глубокий и широкий (немного пошире ножовки или диска циркулярки). Провожу резак вдоль железной линейки несколько раз, пока не прорежу покрытие полностью. Делаю это с обоих сторон. Очень важно правильно разметить, чтобы разметка сверху и разметка снизу совпали. После этого уже пилю, обычно, ручной ножовкой по дереву. Но уже приноровился попадать в прорез и циркуляркой.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите! Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Почему скрипит деревянный пол. Мой практический опыт борьбы со скрипом пола. А также советы стариков. Как отрем.

Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке. Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда.

Комод, тумба своими руками. Делаем, изготавливаем сами. Самостоятельна. Сделаем комод, тумбу нужного размера из древесно-стружечной плиты. Комод будет п.

Монтаж вагонки своими руками. Как обшить вагонкой, чтобы выглядело красиво и профессионально. Практический опы.

Как залить фундамент? Сделаем фундамент сами, своими руками. Советы по заливке фундамента коротко. Планирование. Разметка. Заливка. Утепление.

Отопление углем, опыт. Опыт отопления углем. Тепло, удобно, но хлопотно. Комфорт и безопасность угольно.

Крепление саморезами древесины, металла, ДСП, ДВП, пластика, кирпича. Как закрепить саморезами. Вворачивание самореза в различные материалы, дерево, м.

Необходимые инструменты

Большая часть требуемых инструментов обычно и так присутствует в доме каждого мужчины. Из них потребуется:

• Шуруповерт
• Рулетка и карандаш
• Шуруповерт (бита) для конфирматов
• Утюг для приклеивания шпона

Чтобы поберечь время, материал на мебель лучше закупать ламинированный.
Вот и все, кровать из дсп своими руками готова, без особых трудностей.

Так же не обойтись без дополнительных креплений и некоторой фурнитуры:

• Металлические уголки
• Конфирматы и заглушки
• Шурупы
• Шпон для декорирования торцов.

Большая часть требуемых инструментов обычно и так присутствует в доме каждого мужчины.

Теперь, когда все необходимое закуплено и распилено, можно начинать сборку.

Чтобы понять, как сделать кровать из лдсп своими руками, необходимо иметь определенные навыки по выпиливанию из дсп.

Необходимые материалы

Второй шаг подразумевает определить используемый материал. Основную часть мебели будем делать преимущественно из ДСП. Это недорогая и прочная деревянно-стружечная плита. Чтобы узнать, какой толщины будет материал, произведем расчеты исходя из общего веса, воздействующего на кровать. Но лучше сразу сделать максимально крепкое основание.

Отдельное внимание стоит уделить изголовью, это лицо всего изделия.

Чтобы поберечь время, материал на мебель лучше закупать ламинированный. Данные по количеству материала приведены ниже в таблице.

Чтобы процесс сборки принес положительные эмоции, можно вовлечь в него всю семью.
Положить матрас и застелить постель.

Чтобы понять, как сделать кровать из лдсп своими руками, необходимо иметь определенные навыки по выпиливанию из дсп. А можно предоставить чертеж кровати из лдсп, размеры детали и сам материал специалистам, они сделают распил быстро и качественно. Это не бесплатно, но все же дешевле, чем в магазине.

Второй шаг подразумевает определить используемый материал.

При необходимости, матрас тоже возможно изготовить самостоятельно. Для этого достаточно купить пару поролоновых или полиуретановых блока, и соединить их. В качестве чехла на матрас отлично подойдет перешитое постельное белье.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Прежде, чем будем приниматься за работу, нужно тщательно продумать чертеж кровати из дсп своими руками. В первую очередь следует определить размеры. Длину определить не сложно, нужно добавить 15-20 см к росту того, кто будет использовать спальную мебель.

Материал выбирается самостоятельно, это позволит выбрать недорогие детали.

В чертеже обязательно предусмотреть место под матрас. Чтобы спальную мебель было удобно заправлять, нужно оставить примерно полтора сантиметра с каждой стороны. Размеры на кровать с длиной 200см ранжируются следующим образом:

• 80-120 односпальная;
• 120-140 полутороспальная;
• 140-180 двуспальная;
• 180-220 семейная;
• от 220 трехспальная.

Прежде, чем будем приниматься за работу, нужно тщательно продумать чертеж кровати из дсп своими руками.
По желанию дощечки можно заменить на сплошной щит под матрас.

Иногда размеры на кровать определяет имеющийся в наличии матрас. Здесь выбирать материал по длине и ширине будем на 50мм больше, чем матрас.

В первую очередь следует определить размеры.

В продаже часто встречаются модели с подъемным механизмом или ящиками. Если хочется сделать кровать с местами хранения, лучше остановить выбор на ящиках. Это проще, и материал выйдет дешевле.

В чертеже обязательно предусмотреть место под матрас.
В каждый внутренний угол, под брусок, будем прикреплять ножки.

Отдельное внимание стоит уделить изголовью, это лицо всего изделия. Вот несколько идей для дизайна:

• Сделать резьбу электролобзиком, придать необычную форму;
• нанести художественную роспись;
• изголовье-решетка;
• обтянуть кожей со вставкой из поролона, красиво перетянуть;
• нашить маленьких подушечек, или несколько больших;
• использовать декоративные детали.

Иногда размеры на кровать определяет имеющийся в наличии матрас.

Если в планах сделать детскую кровать своими руками, чертежи из лдсп лучше согласовать с самим ребенком. Это поможет учесть его особенности, к тому же детская фантазия может качественно улучшить проект. Чтобы процесс сборки принес положительные эмоции, можно вовлечь в него всю семью.

Если хочется сделать кровать с местами хранения, лучше остановить выбор на ящиках.
Для устойчивости лучше добавить дополнительную ножку посередине.

Отрезка трубы под углом 45 и 90 градусов

Если нужно отрезать трубу под углом 45 градусов, что чаще требуется при прокладке водопроводных, отопительных труб. Зачастую используются стальные, чугунные трубы, которые имеют цилиндрическую форму. В монтажных работах применяются прямоугольные или профильные трубы.

Некоторые мастера пытаются разметить место реза с помощью рулетки, но предупреждаем, что результат скорей всего получиться негативный. А для положительного результата, учтите следующую рекомендацию профессионалов.

Возьмите лист бумаги или картона, лучше А4, сложите по диагонали и оберните вокруг трубы, где планируется ровный срез. Края бумаги должны абсолютно совпадать друг с другом. А сторона бумаги, что ближе к торцу трубы была перпендикулярна оси. После чего по кругу разметьте линию среза.

Если требуется ровно отрезать под углом 90 градусов, то решите задачу быстро с помощью опять-таки бумаги или малярного скотча. Оберните вокруг трубы, чтобы концы совпадали. Сделайте ровную разметку и отпилите.

Как ровно отрезать профильную трубу?

Мастера советуют использовать при разрезе профильной трубы угольник. Для этого угольник по очереди прикладывайте к сторонам, и плавными движениями поворачивайте и наносите метки. После действий, зафиксируйте трубу и режьте. Подготовьте себе шаблон, который пригодится в будущем и сэкономит время. Лучше действие производить болгаркой, так разрез будет ровнее.

Как резать чугунную трубу?

В работе с чугунной трубой, учитывайте, что это хрупкий материал. Поэтому наведем способ, с помощью которого получится разрезать такой металл без повреждений.

Перед началом работы сделайте пометки для разреза, как и в работе со стальными трубами. Подложите деревянный брус для опоры. Пройдитесь болгаркой по окружности трубы, делая небольшие разрезы. Потом возьмите зубила, вставьте в канавку и нанесите сильный удар молотком. Имейте в виду, что для разреза чугунных труб используются отрезные диски на бакелитовой основе.

Если под рукой нет болгарки, чтобы разрезать чугунную трубу канализации или других предназначений, воспользуйтесь ножовкой по металлу, зубилами или специальными труборезами.

Как обрезать газовую трубу?

Обрезание газовой трубы опасное действие, поэтому лучше всего доверить профессионалам. Но если уверены в силах, тогда для разрезания металла берите болгарку, сварку, ножовку, газосварку.

Инструкция обрезки:

• Перед работой перекройте стояк с подачей газа. После чего выпустите остальной газ из трубы. Для этого подожгите газ в конфорках и ждите, когда потухнет.
• После проведенных действий, режьте. Используя способ сварки, металлическая основа сгорает при воздействии высокой температуры. Результат быстрый и эффективный. Но помните, что для обрезки или укоренение газовых труб опять-таки нужен опыт.

Пиление лдсп без сколов. волшебный нулевой вкладыш! анонс

Все оказалось банально просто. Размечаем леску реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по косильной лески реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной косильной лески в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить

нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще.

На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги:Как резать ДСП без сколов

,как распилить ДСП без сколов.

Эту статью находят по словам:

• как отпилить дсп без сколов
• чем пилить дсп без сколов
• как пилить
  дсп без
• как пилить
  дсп без сколов лобзиком
• как распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях
• чем распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях
• как отрезать дсп без сколов
• как разрезать дсп без сколов
• чем резать дсп
• чем резать дсп без сколов

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.

Подручные инструменты

Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку. 

Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп.

Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее — тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.

Чтоб избежать проблем со сколами, рекомендуется применять (там, где это возможно) гибкий накладной П-профиль. Он хорошо закрывает сколы. 

Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области – их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

Самый нежелательный способ распила лдсп — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.

А самый комфортный способ – с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет. 

Правила распиловки

Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.

Вспомогательные приспособления:

• скотч;
• малярная лента;
• карандаш, линейка;
• наждачная бумага.

Инструменты:

• ножовка;
• фрезер;
• циркулярная пила;
• шина;
• лобзик;
• станок для распиловки.

Как пилить ДСП без сколов пошагово:

1. На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
2. Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
   
3. Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
4. Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.

Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.

Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.

Преимущества создания своими руками

Чтобы окончательно убедится в правильности принятого решения, можно выделить главные плюсы самостоятельного изготовления мебели:

• Уверенность в качестве на изготовленную мебель;
• проект полностью индивидуальный, заточенный под личные особенности и привычки;
• воплощение любого дизайна, цвета;
• материал выбирается самостоятельно, это позволит выбрать недорогие детали;
• стоимость на полностью сделанную кровать будет гораздо меньше, чем в магазине;
• личностный рост, повышение самооценки, ведь не каждый знает, как сделать кровать своими руками из дсп.

Можно собрать кровать из дсп своими руками.

Плюсов, стоит заметить, достаточно. Главное выкроить время на проектирование чертежа и собрать кровать.

Проект полностью индивидуальный, заточенный под личные особенности и привычки.
Скрепить металлическими уголками материал изголовья и боковых царг.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Прежде, чем будем приступать к работе, необходимо сделать отверстия под конфирматы. Для этого существуют специальные сверла, но можно обойтись и обычным. Для конфирмата 7х70 берем сверло на 7х5. Там, где будет заходить головка и шляпка крепежа, будем использовать 7 сверло, на остальную длину 5 размер сверла.

При необходимости, матрас тоже возможно изготовить самостоятельно.

Пошаговая инструкция по сборке

• Скрепить металлическими уголками материал изголовья и боковых царг;
• добавить изножье;
• укрепить места стыков конфирматами. Должен получиться прямоугольный короб;
• установить опорную перекладину посередине, вдоль боковин. Для устойчивости лучше добавить к ней дополнительную ножку посередине;
• с внутренней стороны боковин прикрепить бруски, используя конфирматы;
• в каждый внутренний угол, под брусок, будем прикреплять ножки;
• по всей длине выложить на бруски и опорную балку решетку из реек, соблюдая одинаковые промежутки. Количество зависит от ширины реек и промежутков;
• прикрутить рейки к брускам и опоре. По желанию дощечки можно заменить на сплошной щит под матрас;
• прикрепить декоративные детали, если таковые предусматривались;
• положить матрас и застелить постель.

Когда все необходимое закуплено и распилено, можно начинать сборку.

Вот и все, кровать из дсп своими руками готова, без особых трудностей.

Прежде, чем будем приступать к работе, необходимо сделать отверстия под конфирматы.

Распил форматно-раскроечным станком

Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.

Настройка оборудования:

• положение плитки;
• глубина разреза;
• угол распиливания.

Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

1. легкие – для 5 часов непрерывной работы;
2. средние – до 10 часов;
3. тяжелые – до 20 часов.

Из чего состоит раскроечный станок:

• Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации. Это важно для качественного распила.
• Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков. Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь.
• Рабочие столы. В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей.
• Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.

Чем и как резать дсп и фанеру? несколько советов

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез.

Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет