Как резать мдф без сколов — Технологичный огород

Как резать мдф без сколов — Технологичный огород

Как разрезать фасад из мдф?

Как это можно аккуратно, ровно и качественно (без сколов и задиров) сделать в домашних условиях, если нет циркулярки? Речь идет о дополнительном навесном элементе фасада для кухни, который изготовлен на заказ уже после ее установки — ошиблись в размером.

Качественный импортный МДФ, ламинированный пленкой под дерево, с внутренней стороны — белым пластиком, толщина — миллиметров 30. Новый заказывать неохота, он почти в 2 тыр. обошелся. Циркулярку специально для этого покупать тоже как-то жаба душит, а так в хозяйстве она особо не нужна. Можно что-то придумать?

доехать до ближайшей точки с листом материала и размерами.

Циркулярку специально для этого покупать тоже как-то жаба душит

Циркулярка не обеспечит качественную распиловку.

2ringo71 Размеры? Длина пила?

Если 10 см отпилить — это одно, если 70 — другое.

Alex_Penza написал :
доехать до ближайшей точки с листом материала и размерами.

Пропил 700 мм. А с толщиной я лишку дал — 20 мм там. И вырез для трубы (отопительной) сделать нужно. Дрель есть, наверное придется балеринку купить.

abc написал :
Циркулярка не обеспечит качественную распиловку.

А чем лучше, лобзиком? Мне почему-то наоборот говорили.

ringo71 написал :
А чем лучше, лобзиком?

Не, лобзик ровный пил не даст, да и сколы будут. Если уж без циркулярки, то хорошей ножовкой с соблюдением мер против возможных сколов. Аккуратно и не торопясь. Вырез — перышком.

А чем лучше, лобзиком? Мне почему-то наоборот говорили.

Говорили да не договаривали. наберите в гугле «станок с подрезом лдсп». ЗЫ.Не зря же люди десятки рублей за доски выплачивают,чтобы собирать свою мебель.

Пилите любой ножовкой с припуском в один миллиметр. Потом этот миллиметр сошлифуете каким нибудь ровным брусочком. Труд? Да. Но ради экономии.

deletear написал :
ровным брусочком

abc написал :
ЗЫ.Не зря же люди десятки рублей за доски выплачивают,чтобы собирать свою мебель.

Все равно дешевле выходит, чем в магазе покупать. А уж если у кого то заказывать, то тут экономика в разы

Если фрезер есть тогда грубый отрез чем угодно с запасом 3-4мм потом фрезером.

Лобзом с запасом 2-3мм потом выровнять в 0 на эл.фуганке

dadyjo написал :
Если фрезер есть тогда грубый отрез чем угодно с запасом 3-4мм потом фрезером.

Там циркулярки нет, да балеринку придется покупать. а Вы «фрезер».

Как резать мдф без сколов — Технологичный огород

Проще обратиться к кому-нибудь.

Klausss написал :
Там циркулярки нет, да балеринку придется покупать

Ну вот как-то так получилось, я со столяркой нечасто сталкиваюсь))) Циркулярку я уже нашел где взять напрокат за 250 рублей. И рубанки там тоже есть. Только вот теперь после прочтения предыдущих постов сомневаюсь, смогу ли я с их помощью нормально отпилить.

Сможете. Фасад положите лицом вниз, сверху накройте оргалитом (не будет сколов на внутренней стороне фасада), сверху положите любую ровную деталь — это будет боковой упор для подошвы пилы, пусть кто-то подержит все это пока Вы пилите. Потренеруйтесь на чем-нибудь.

Спасибо! попробую реализовать эту конструкцию на оставшихся после ремонта козлах-табуретке с помощью нескольких струбцин.

2ringo71 На циркулярке диск должен быть соответствующий, а то напилите лохмотьев. Аккуратнее там.

Как резать мдф без сколов — Технологичный огород

Спасибо, постараюсь)) А какой диск?

Klausss написал :
Потренеруйтесь на чем-нибудь.

1 Обязательно надо попробовать сначала на чем-то бросовом. Можно для этой цели специально купить рублей за 100 похожий мебельный щиток. Чтобы избежать сколов на пластике и на лицевой стороне, работать надо очень осторожно, и предварительная тренировка крайне полезна.

И еще момент: обрез-то будет чем-то закрываться? Если МДФ оставить просто незакрытой, то не дай Бог вода попадет — вспухнет. Да и не очень красиво. А если заделывать, к примеру, мебельным профилем, то требования к качеству распила существенно понижаются — профиль нивелирует неровность реза (конечно, в очень узких пределах), а кромки профиля закрывают мелкие сколы.

Сам резал ножовкой, потом шлифовывал, чем только мог. Оклеивал полиуретановой кромкой; это не высший класс, но у меня эти резаные края обращены к стене, не на виду.

Как распилить мдф панели для самодельной мебели без малейших сколов

Панели МДФ часто используются для проведения ремонта в квартирах. Это недорогой и довольно качественный материал, позволяющий быстро облагородить поверхность стен. По своей сути он представляет собой оргалит с облагороженной внешней поверхностью. Несмотря на всю простоту работы с панелями, при отсутствии достаточного опыта распилить их без серьезных повреждений очень сложно.

Как резать мдф без сколов — Технологичный огород

Конечно, многие читатели могут возразить нам и посоветуют отвезти МДФ панели в мебельную мастерскую. Специалисты сделают такую работу быстро и качественно. Однако такие услуги оказывают не в каждом населенном пункте.

Самым простым способом избежать повреждений на панели, является ее резка острым ножом. Лучше всего пользоваться большим канцелярским инструментом со сменным лезвием. Если его кончик затупился, негодную секцию просто отламывают и продолжают работу. Панель фиксируют струбцинами на ровной поверхности и, используя металлическую линейку в качестве направляющей, производят разрез в несколько движений.

Как резать мдф без сколов — Технологичный огород

Следующим инструментом для получения качественного разреза МДФ панели, является ножовка по металлу. Ее полотно имеет мелкие зубья, которые не создают крупных разрывов на поверхности материала. Для работы панель лучше неподвижно зафиксировать на горизонтальной поверхности. Как и при использовании ножа, подобный процесс довольно трудоемок и отнимает большое количество времени.

Как резать мдф без сколов — Технологичный огород

Более быстрые варианты резки панелей предполагают применение электрических инструментов. При использовании лобзика, нужно выбирать пилку с самыми мелкими зубцами. Специфической особенностью данного инструмента, является возможное образование сколов на лицевой стороне материала.

Если в распоряжении домашнего мастера имеется ручная дисковая или торцовочная пила, то для работы с МДФ панелями лучше всего приобрести новый диск, с твердосплавными зубьями. Они производят более чистый разрез, с наименьшими повреждениями. Также можно использовать болгарку со специальным пильным кругом по дереву.

В предполагаемом месте раскроя наклеивают малярный скотч и прочерчивают линию. Скотч фиксирует покрытие панели и предотвращает появление крупных сколов. После производства распила скотч аккуратно удаляют.

Монтаж мдф панелей.

Объясню монтаж панелей на примере лоджии. Аналогично монтируются панели в любых других помещениях.

Сборку обрешетки начинаем с прикручивания профиля UD к потолку и полу по всему периметру лоджии. Профиль крепим как всегда на пластиковые дюбеля с саморезами. Так же не забываем соблюдать вертикальность по отвесу. Верхний профиль должен совпадать с нижним.

Если в помещении присутствует подоконник, то под ним тоже необходимо прикрутить профиль UD.

Следующим шагом закрепляем профиль CD во всех углах. Так же, закрепляем прямые подвесы для горизонтальных профилей. Горизонтальные профиля крепить лучше всего через 40-50 см. или их можно закрепить на уровне колена, пояса и плеча.

Закрепляем горизонтальные профиля. Отмеряем расстояние между угловыми CD профилями, прибавляем 8 см для того чтобы вырезать «ухо». Вырезаем с двух краев «ухо» и крепим к угловым профилям.

Если не хватает длины профиля, а под рукой нет соединителя для CD профиля, не стоит все бросать и бежать в магазин. Соединитель очень просто сделать самому. Для этого отрезаем кусочек CD профиля длиной 12 см и срезаем закругленные концы.

Сейчас читают:  Шина для погружной пилы в Москве: 401-товар: бесплатная доставка, скидка-25% [перейти]

Вставляем в профиль CD.

Прикручиваем с краев.

Вот как выглядит в сборе. Не хуже чем покупной:)

Продолжаем закреплять горизонтальные профиля. Если присутствуют какие нибудь коммуникации, то просто прорезаем профиль там, где он не проходит.

Если нужно делать откосы, то закрепляем профиль вдоль будущего откоса. На само окно клеим деревянные рейки на жидкие гвозди (впоследствии на них будет приклеен МДФ). В качестве реек, я использовал обычные оконные штапики.

Конструкция готова приступаем к зашиванию МДФ панелями.

МДФ можно зашивать как справа налево, так и с лева направо. Главное чтобы Вам было удобно.

Резать МДФ можно любым режущим инструментом, которое подходит для резки дерева. Но лучше всего подойдет электролобзик с пилкой по металлу или любая другая пилка с мелким зубом.

Выбрав направление зашивания МДФ, отмеряем и отрезаем панель нужной длины.

У первой панели необходимо отпилить шип по всей длине. Если этого не сделать, то в дальнейшем будет трудно наклеить декоративный уголок, который скроет все огрехи и зазоры в углах.

Очень часто при резке МДФ панелей «лохматится» верхний пленочный слой. От этого легко избавиться, достаточно просто пройтись мелкой наждачной бумагой по краю.

Ставим первую панель в угол и крепим ее на клеймеры. Клеймеры — металлические скобы, которые используются специально для крепления МДФ панелей. Вставляются в паз панели и закрепляется с помощью шуруповерта саморезом LN 9.

Противоположный край панели (который находится в углу) тоже нужно прикрутить, но как Вы уже догадались, клеймеры тут не помогут. Прикручиваем на обычные саморезы для гипсокартона. Но перед тем как прикручивать саморезы, нужно сверлом по металлу, диаметром 8-10 мм, немного рассверлить МДФ в месте крепления самореза, для того чтобы шляпка самореза не торчала.

Вставляем вторую панель в паз первой и прикручиваем клеймера. Аналогично прикручиваем все панели на стене.

Найдены возможные дубликаты

Но ведь лицевая сторона снизу получилась без сколов независимо от доп.пропила с изнанки.

Как резать мдф без сколов — Технологичный огород

Вот тоже хотел написать, что всего-то и нужно, что перевернуть доску мордой вниз.

Но ведь хочется перфекто! Даже не видимые элементы чтоб были качественные.

Тоже пользуюсь скотчем

Я тут ремонт делаю: денег нет, времени нет. В общем в жопу это перфекто — закончилось бы это уже.

Бывают такие нервы!

Это не МДФ, а ЛДСП

Нюансы, но будем знать! Спасибо!

У нас с вами разные понятия о сколах.

Чтобы еще лучше вышло, попробуй этот первый пропил сделать с попутным направлением вращения пилы. Именно так работает станок для распила таких панелей. Должно получиться идеально, но только осторожно, чтобы пила не улетела.

Это тянуть пилу на себя с вращением от?

Чтобы диск вращался как колесо на машине, когда она едет, то есть в сторону движения. Лучше толкать от себя, чтобы если что пила уехала вперед (хотя при такой небольшой глубине пропила, этого не случится). В идеале еще для первого неглубокого пропила использовать диск, который немного толще (на 0.5 -1 мм).

Нужно будет потренироваться, но способ работает. Мы так выкручивались, когда на установке оказывалось, что деталь великовата, а ехать в цех к станку некогда или вообще нет возможности (я на производстве мебели работал довольно долго). Иногда так выходило идеально, как будто действительно отрезано на станке.

Хорошо! В следующий раз попробую метод!

В распиловочных станках используется две пилы сразу. Одна подрезная, как раз и делает этот первый подпил. Вторая основная.

А если надо распилить ДСП ножовкой без сколов, то по линии реза зажать между двумя досками.

С широкой подрезной и толстой основной(разница в толщине около 0.2мм)

Ну собственно на дзене, тот совет и был с такой очень уж профессиональной пилой! С регулировками в миллиметрах.

Мне не так часто приходится такое пилить, получилось удовлетворительно. Значит пригодилась та инфа! ;)))

Я вот что бы ровно деревянный брусок распилить, сначала ножовкой по металлу пропилила сколько смогла, со всех сторон, потом обычной пилой

Купить чистовой диск с мелким зубом не судьба?

Зачем? Хз когда он пригодится

Это вполне сносная циркулярка с литой станиной для довольно точных работ и диск еще родной, не большая и с минимумом люфтов, по этому результат не удивляет)) и да, от качества дсп много зависит.

А можете подсказать чем дешевая циркулярка от дорогой отличается?

Просто получается что цена «материал распил столешницы = материал цена циркулярки»

Есть ли смысл купить какой нибудь недорогой зубр или интерскол и самому зарукожопить?

Есть электролобзик, но он ппц криво пилит.

1. Точность изготовления. Дешёвые пилы могут иметь минимальное биение. Так это не особо заметно, но рез получается не такой идеальной;

2. Запас хода — дешёвая пила сгорит раньше;

3. Удобство в использовании — над фирмовыми пилами работают больше и они удобнее и в работе и в руке лежат.

Но для использования пару раз в год в бытовых условиях это всё не существенно. А инструмент в доме нифига не лишний. Если руки не из попы — бери пилу. От себя могу порекомендовать фирму Парма — не дорого, но достаточно качественно и мощно.

Ну у меня дешевая, на фото ;))) там даже защита пластиковая! Народ щас проорёт. Но и такое бывает. 5₽ стоила. Можноа Макиту взять за 18 с ровным пуском , гладкой станиной, отводом опилок, эргономичный ручками и кнопками запуска.

Но все это напоминает.

«Выбирай жизнь. Выбирай работу. Выбирай карьеру. Выбирай семью. Выбирай большие телевизоры, стиральные машины, автомобили, компакт-диск плееры, электрические консервные ножи. Выбирай хорошее здоровье, низкий уровень холестерина и стоматологическую страховку.

Выбирай недвижимость и аккуратно выплачивай взносы. Выбери свой первый дом. Выбирай своих друзей. Выбери себе курорт и шикарные чемоданы. Выбери костюм-тройку лучшей фирмы из самого дорогого материала. Выбери набор «Сделай сам», чтобы было чем заняться воскресным утром. Выбери удобный диван, чтобы развалиться на нем и смотреть отупляющее шоу. Набивай свое брюхо всякой всячиной.

Оформляем откосы из мдф панелей.

Откосы из МДФ панелей сделать не сложно, но без супер аккуратности и точности тут не обойтись.

Откосы можно собирать из кусочков, а можно сделать и из целой панели, при условии, что ширина откоса меньше ширины панели. Для большего понимания, расскажу на примере одного окна, верхний откос которого соберем из кусочков, а боковые из целых панелей.

Делаем верхний откос.

Для начала замеряем ширину и длину будущего откоса. Делим длину на ширину одной панели МДФ и получаем количество требуемых кусочков. Отпиливаем их нужной ширины. Для ровного реза можно использовать угольник, просто ведете пилочку лобзика вдоль него.

Один край панели будем приклеивать на жидкие гвозди, а другой прикручивать на саморез для гипсокартона. Ставим метку, где будет вкручен саморез. Рассверливаем сверлом.

Сейчас читают:  Makita LW1401 отзывы которым я верю

Намазываем край жидкими гвоздями и прикладываем.

Противоположный край прикручиваем.

Рассверливаем вторую панель, приклеиваем и прикручиваем. Затем третью, четвертую и т.д..

Собираем боковые откосы.

Замеряем длину будущего откоса.

Отрезаем панель и прикладываем пазом к окну.

Очерчиваем карандашом то, что необходимо отрезать. Так же необходимо перечертить на откос все фигурные вырезы, если таковы имеются.

Отпиливаем и примеряем.

Если все в порядке, то промазываем жидкими гвоздями и приклеиваем. Противоположный край можно прикрутить на саморезы. А можно прибить и на гвоздики.

Вот как выглядят откосы.

Последний штрих: клеим уголки на все внутренние и внешние углы.

Плюсы и минусы использования в интерьере

Вполне логично перед непосредственным монтажом того или иного отделочного материала справиться о том, какие у него есть положительные и отрицательные стороны. Тем более, что с точки зрения уместности использования мдф панели представляют собой далеко не такое однозначное решение, как пластик или гипсокартон.

  • уже озвученная выше экологичность;
  • простейший монтаж;
  • хорошие шумоизоляционные показатели;
  • широкий выбор фактур и расцветок;
  • элементарный уход;
  • невысокая стоимость.
  • горючесть материала;
  • возможны неровности в местах стыков фрагментов;
  • не подходит для наружной отделки;
  • слабый показатель влагостойкости;
  • возможная деформация при механическом воздействии;
  • неудобный монтаж подвесной мебели.

Как видим, крепить мдф панели к стеновой поверхности можно только в относительно сухих помещениях с благоприятными термическими условиями. Обязательно следует избавиться от плесени на стенах, в случае наличия таковой. При этом нужно учитывать тот факт, что этот материал очень боится любого силового воздействия и неминуемо даст трещину при любом активном с ним контакте.

Правила распиловки

Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.

  • скотч;
  • малярная лента;
  • карандаш, линейка;
  • наждачная бумага.
  • ножовка;
  • фрезер;
  • циркулярная пила;
  • шина;
  • лобзик;
  • станок для распиловки.

Как пилить ДСП без сколов пошагово:

  1. На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
  2. Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.

    Как резать мдф без сколов — Технологичный огород

  3. Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
  4. Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.

Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.

Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.

Пригодилась инфа. распил панелей мдф без сколов.

Может как и мне кому-то пригодиться.

Совет увидел в интернете на Дзен, чей не помню уже.

Лежали две двери от набора, решил стол сделать. Вспомнил совет этот.

Обычная циркулярная бытовая пила, домашние условия.

Фишка в том что сделать пропил не глубокий изначально, а потом основной распил.

Профессионалам это не интересно понятно.

Как резать мдф без сколов — Технологичный огород

Первый пропил 1-1,5 мм

Как резать мдф без сколов — Технологичный огород

Как видите, это не профессиональное оборудование и условия домашние.

Как резать мдф без сколов — Технологичный огород

Вполне приемлемый результат для такого грубого инструмента. Лицевая сторона снизу, совершенно ровная без сколов.

Режущие инструменты и механика их работы

Если не принимать во внимание стационарные распылительные машины, альтернатив ручному труду не так много. Из имеющихся инструментов вы можете предложить дисковые и маятниковые пилы, которые обычные люди называют вырезами и лобзиками. Вы также можете сделать достаточно качественный рез, используя угловую шлифовальную машину, у которой есть пильный диск на дереве с выигрышными зубьями. Но это не самый эффективный и далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любого типа электроинструмента рабочие органы движутся с очень высокой скоростью, и поэтому механика обработки остается за кадром. Тем не менее, понимание этого является ключом к получению чистого края без чипов. Простейший принцип. основа маятниковой работы.

Стружка появляется из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твердой корки слоистого листового материала или из-за того, что волокна всего дерева имеют разные плотности. Сколы могут быть сформированы на разных сторонах изделия в зависимости от формы зуба, мощности и скорости рабочего органа.

Работа зубьев круглого диска очень похожа на лобзик, за исключением того, что их движение строго одностороннее, и они движутся с очень высокой скоростью. Другим важным фактором является направление (угол) приложенной силы: если пильный диск движется строго перпендикулярно поверхности, то круговые разрезы под произвольным углом зависят как от диаметра диска, так и от толщины детали.

Это может сыграть на руку: наклонное погружение зуба способствует более точному разрезанию стружки, но достаточно большие фрагменты могут быть вытянуты сзади из-за движения режущих кромок вдоль касательной. Конечно, циркулярная пила может делать только прямой разрез.

Резка панелей в домашних условиях

Пилить можно и лобзиком

Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.

Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:

  • резку листов необходимо производить на ровной твёрдой поверхности. Для распиловки крупных панелей можно приспособить два больших стола (высота их должна быть одинаковой!);
  • для того чтобы исключить появление сколов, наклейте липкую ленту или хороший малярный скотч по линии распила, который удержит края ламинированного слоя;
  • для распиловки при помощи ручной пилы подберите полотно с мелим зубом. Зубья пилы следует хорошо заточить. Вести пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к поверхности, постоянно контролируя её положение;
  • для резки плит ДСП и ЛДСП при помощи электролобзика линию спила следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего воспользоваться острым ножом, чтобы прорезать прочный слой ламината;
  • установите пилку с мелким обратным зубом;
  • выберите максимальную скорость работы лобзика, выключите «маятник»;
  • закрепите ровную рейку по линии спила и ведите лобзик строго вдоль неё;
  • лобзик следует плотно прижимать к распиливаемой поверхности.

Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно. Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру.

Сообщества › сделай сам › форум › раскрой лдсп в домашних условиях

Всем доброго дня. Много тем в блоге ро мебель. Кто чем раскраивает ЛДСП в домашних условиях? С наименьшими сколами

электролобзик пилка с наименьшим зубом

от лобзика будут сколы ламината, лучше отрезать лобзиком а потом отфрезеровать деталь, чтобы убрать сколы

Ручной циркуляркой, сколы только на одной из сторон. Полностью убираются фрезой.

от лобзика тоже с одной

Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

У фестула ценник конский еще направляющая. Хотя, однозначно, штука отличная. Для разового использования меганевыгодно.Ко мне приезжали установщики встраиваемых шкафов — вот им нужна.

Сейчас читают:  Как пили в Советском Союзе: sharikowa — LiveJournal

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо 🙂

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо 🙂

Поддерживаю ручную циркулярку и фрезер

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо 🙂

вот, всегда хотел спросить профи — чем Фестул лушче Боша/Хилти? Вроде есть у всех акк лобзики разные, я вот на Бош подсел. Часто Фестул вижу именно у мебельщиков. В чем у них фишка?

Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

зачем так заморачиваться? феста опускается по глубине как нужно 2мм с одной стороны пропил, перевернете деталь и пилите дальше, суть будет та же что и с подрезным диском у станка который только ламинацию подрезает

)) спасибо! позвольте процитирую сам себя: Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

ключевым тут является ЛИБО(ИЛИ) 🙂

по направляющей не все могут понять что с обеих сторон делать пропил)) вдруг ктото первый раз делает, когда я делаю первый раз чтото нужно макс подробностей)))

попробуй линию реза проклеить скотчем

1 иногда помогает! но не всех видах ламинации!

разметку прорезать ножем, после скотч и аккуратно лобзиком. под равнять можно по пробовать электро рубанком или шлифсашинкой с бесконечной лентой

Я фрезером раскраивал, когда шкаф-купэ делал, и вообще по мебели всю ЛДСП фрезером краю, лобзиком пробывал на остатках ЛДСП, сколы получаются, какие пилки только не покупал, говорят циркуляркой еще можно, только надо диск с большим количеством зубьев, купил себе 40зубый диск, но дело до раскроя с помощью циркулярки так и не дошло, так все и делаю фрезером, и ровно и край хороший получается, главное вовремя точить или менять фрезу.

Маленько не в тему домашнего раскроя, но все же можно воспользоваться конторами по раскрою ЛДСП, ибо ценник на раскрой копеешный и возьни меньше,

1 на счет спец фирм с раскроем

Всем спасибо за ответы)

Я скромный — еще не ответил))) ЛДСП отлично раскраивается на циркулярке при помощи диска с отрицательным наклоном зуба. Диск Бош диаметром 300 стоит примерно 1200 рублей. Главный секрет — зубья должны выступать над поверхностью ламината примерно на 10 мм.

Если коет верх — поднимаете диск. Если начинает колоть уже и низ (после длительной эксплуатации диска) — пора точить. В принципе ламинат можно пилить любым твердосплавным диском, чем меньше размер зуба тем лучше и чем больше зубьев тем лучше, чем больше диаметр диска тем лучше.

Циркулярка и диск для ламината с частым зубом, вся мебель дома самодельная из ЛДСП и фанеры

Уголок со струбцинами, электролобзик и пилка щука с двух сторонним зубом, сколов не будет

А вообще раскрой лдсп в домашних условиях это — дровосечество

Нормально без всяких сколов с пилкой по ламинату для лобзика.А ещё на Вокзальной 77 приятные цены)

а болгаркой с диском по камню не пробовал ни кто?если диск новый то и гари не много и сколов ноль.

Что бы небыло сколов прохожу сначала обратным резом с минимальным заглублением затем полным резом на всю глубину.

В разовом пользовании, вожу в распиловочный цех и распилят его за копейки на форматнике

Ручная циркулярная пила оклейка линии реза малярным скотчем. Пилы Freud для ЛДСП. Когда большой объем то лучше к раскройщикам обратиться где есть пильные центры, сделают качественно. ценник тоже хорош.

В магазинах сейчас есть финишные ножовки, разные по цене и качеству.Делаю мебель для себя, правда работаю с деревом, пилю только ножовкой, хотя есть и лобзик, и фрезер, и циркулярка!Каждый работает с тем, что ему удобно!

Погружная пила TS 55 REBQ-Plus-FS Festool

Актуально ли? Но скажу, Вариантов море, я предлложу два, но однотипныхПервое, если есть шина, тот тут уже не читает, так как скорее всего занимается профессионально.Но! при проходе по шине обычным пильным диском ставится высота зуба буквально 1 мм и проходится первый проход.

При таком выпуске зуб движется параллельно лицевому шпону и не вырывает вверх ни одного скола, Затем нормальный проход насквозь по тому же следу.при отсутствии шины струбцинами прижимается отторцованный на заводе кусок ламината струбцинами с учетом отступа от диска до края дисковой пилы и также выставляется 1 мм выпуска и прижимая пилу к торцу делается первый проход, потом при желании второй и насквозь, у меня, когда понял, где может сыграть, получилось пройти без единого скола за три прохода, Мне надо было сделать три отпила, не шину же покупать.и я пропил со стороны захода пилы дополнительно накрывал квадратиками ДСП и сжимал струбциной, так как при сквозном проходе циркуляркой неизбежно при выходе пилы кончик обломится, а так не будет излома

пилил столешницу на кухне лобзиком, пилка с обратным зубом.ни одного скола, только необходимо не спешить, я поспешил и пилка наклонилась. вопрос решился шлифмашинкой!

Небольшие резы можно резать с подкладкой первым слоем тонкое двп- сколов нет.А большой распил- го на фирму по распилу, цена приемлема-возьни меньше

Точность и качество

Точный раскрой — залог успеха

Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее).

Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели.

Фантазийная детская мебель, удобные столешницы компьютерных столов, фигурные сквозные резные украшения в дверцах кухонных фасадов – всё это возможно при использовании станков.

Станки для резки панелей бывают двух видов:

  • вертикальные, представляющие собой прочную жёсткую виброустойчивую сварную станину (раму), установленную вертикально с отклонением назад на 50°, с направляющими, расположенными сверху и снизу, по которым движется пильная балка. Она является кронштейном для пильного блока, который перемещается вдоль балки вниз и вверх, а также поворачивается на 90°, что позволяет совершать как вертикальные, так и горизонтальные резы. Точность реза поражает. Для распиловки ламинированного ДСП, а также твёрдых, волнистых или пористых плит применяется специальный подрезной узел. Частота вращения пилы достигает 15 тысяч оборотов в минуту;
  • горизонтальные, состоящие из стола для плиты, каретки для перемещения пилы вдоль пильного механизма и собственно пильного механизма, состоящего из одного или двух режущих узлов. Сами режущие узлы оснащены основной и подрезной пилами. Принцип действия прост: основная пила глубоко прорезает плиту ДСП, а подрезная точно и чётко дорезает нижний край (шпон или ламинированную поверхность). Пильный узел можно ещё и наклонить до 45°.

Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.

Оставьте комментарий

Adblock
detector