Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Картинка № 14. Точильный станок
Картинка № 14. Точильный станок

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камня
Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камня

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Болгарка

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилуКомплектация:

— болгарка,

— рукоятка,

— защита,

— ключ,

— инструкция (на китайском),

— переходник на евророзетку,

— обдирочный диск.


Диск, к сожалению, то ли от старости, то ли в процессе перевозки разрушился и его мелкие кусочки расползлись по всей посылке.

Сам инструмент:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилуХарактеристики:

— обороты: 10500 об/мин

— мощьность: 680Вт

— диаметр дисков внешний: 100мм

— диаметр вала: M10

— посадочное отверстие диска: 16мм

Диски размера 100×16мм не продаются у нас, поэтому нужно заказывать в Китае: отрезные, обдирочные итд.
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Размеры:
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Вес:
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Вал, фланец и гайка. Типоразмер M10, отличается от распространенного у нас M14:
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
На редукторе:
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Кнопка блокировки вала при установке диска и расположение отверстий для рукоятки:
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
С вентиляцией все неплохо:
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
А вот это фиаско — единственный выключатель болгарки. Ну то есть совсем единственный, нефиксируемого курка под указательный палец или хотя бы переключателя нет. Расположен выключатель в ж… задней части болгарки, рядом с проводом питания, хорошо хоть имеет длинный рычажок:
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Имхо, это реально опасно при такой мощности и оборотах!Защита и рукоятка:
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Провод 170см с китайской вилкой:
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
В сборе:
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
В общем по болгарке, типичный представитель китайской промышленности… ТБ? нет, не слышали…

Изготовление стационарного устройства

Если в мастерской отсутствует циркулярный станок по дереву, устройство средних размеров легко изготовить самостоятельно, придерживаясь определенных правил и инструкции.

Конструкция циркулярной пилыКонструкция циркулярной пилы
Конструкция циркулярной пилы

Приобрести высококлассный пильный станок, изготовленный на заводе, стоит очень дорого, это не по средствам многим мужчинам. Самодельный вариант обойдется в десятки раз дешевле.

Предварительно необходимо подготовить следующий инструментарий и материалы:

  • лист из стали 1200 на 700 мм, толщиной не менее 3 мм;
  • уголок из металла 50 на 50 мм;
  • асинхронный двигатель в 220 В;
  • шкив;
  • вал, оснащенный шкивом и подшипником;
  • диск;
  • болты (лучше брать М10);
  • электродрель;
  • болгарка;
  • струбцины.

Болгарка
Болгарка

Для начала необходимо купить оснащенный вал и крепеж, на него будет монтироваться режущий диск. Проще всего приобрести материал в специализированных строительных магазинах или рынках, но также стоит поинтересоваться и в частных мастерских. Взяв стальной лист, при помощи рамки необходимо сварить рамку, временно ее необходимо прикрепить.

Следующий этап – разметка будущего местоположения электромотора. В получившуюся рамку необходимо вварить два плоских уголка вершинами вверх для будущего крепления двигателя и вала. Получившаяся рамка приваривается к стальному листу и закрепляется струбцинами.

После этого необходимо нарезать четыре заготовки в виде уголков для формирования ножек, их приваривают в разных углах сконструированной рамки.

Ножки для станка
Ножки для станка

Полученное устройство очистить от грязи, пыли ржавчины.

Сверху покрыть специальной краской для металлических поверхностей. На внутреннюю часть полученного стола необходимо прикрепить клиновый ремень, вал и мотор. Натягивание ремня осуществляется за счет движений двигателя по заранее приготовленным пазам. В конце работы болты М10 плотно затягиваются для безопасности эксплуатации устройства в будущем.

Для получения качественного результата, рекомендуется установить направляющие планки. Их следует прикрепить к столешнице болтами или струбцинами, а также предварительно подготовить нужного диаметра отверстия – инструмент готов к эксплуатации.

Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы

Изготовление упоров

Последний этап изготовления распилочного стола своими руками — установка упоров. Стандартная деталь большинства циркулярных станков — направляющая для продольного реза. Традиционно упор изготавливают из алюминиевого карниза или деревянного бруска. Размер его выбирают так, чтобы деталь проходила по всему столу — параллельно пиле и от края до края.

Часто используются на распилочных столах и поперечные упоры. С их помощью выполняют резку деталей под углом 90 градусов и торцевание досок. Для изготовления упора следует выполнить такие действия:

  1. Подготовить обыкновенный фанерный лист толщиной 1 см.
  2. Закрепить на нем брусок высотой не ниже 2 см.
  3. С нижней стороны основания закрепить вторую рейку, перпендикулярную первой.
  4. Отрезать лишнюю часть основания.

К обрабатываемым заготовкам поперечные упоры крепятся с помощью струбцин или крепежных устройств, сделанных из деревянных шайб. Такие самодельные зажимы обеспечивают крепление направляющих на деталях практически любой ширины. Если же брусок с нижней стороны основания закрепить под углом 45 градусов, получится угловой упор.

Возможно, внешне такой стол выглядит не так привлекательно, как фабричный. Однако с технической точки зрения ничем ему не уступает, поэтому даже начинающий плотник может смело браться за его изготовление.

Подготовить детали для продольного упора

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Собрать кронштейны для крепленияКак сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Установить планку на столКак сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Скрепить части для поперечного пиления

Прикрепить поперечные упоры с помощью струбцин

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Поперечный упор готов

Как правильно установить пилу

Следующий этап — правильная установка пилы на верхней поверхности пильного стола. Для этого исполнитель работ должен выполнить такие действия:

  1. Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный паз.
  2. Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкой (ими будет крепиться распиловочный диск).
  3. Просверлить фанеру сверху, чтобы получились одинаковые отверстия диаметром около 8 мм.
  4. Сделать зенковку, чтобы утопить шляпки болтов.
  5. Аккуратно установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизу, используя гайки с пружинными шайбами.

Работа по изготовлению станка требует большой сосредоточенности и концентрации внимания. Малейшая ошибка может привести к тому, что придется начинать все заново.

После закрепления конструкции на столе нужно установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы. В корпусе вырезается отверстие, выключатель крепится болтами и универсальным клеем. От блочка должно идти два отдельных кабеля. Один — к инструменту, второй — к ближайшей электрической розетке.

При самостоятельной сборке подобного агрегата стоит учитывать производительность мотора, а также максимальную мощность электродвигателя. В данном случае специалисты советуют остановить свой выбор на двигателе, мощность которого не превышает 1000–1200 Вт, в противном случае эксплуатация может быть небезопасной. Да и более мощная пила подразумевает более тяжелый и устойчивый стол.

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть заходила в заранее подготовленный пазКак сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Разметить места для лемешных болтов М8 с потайной головкойКак сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Установить металлический распиловочный диск и тщательно затянуть болты снизуКак сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Установить блок для включения и выключения мотора дисковой пилы

Насадка «цепная пила»

«Шедевр» инженерной мысли…

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу


Вся инструкция на коробке:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Внутри:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилуКомплектация:

— направляющая шина с креплением к болгарке,

— цепь,

— звездочка на вал болгарки,

— рукоятка,

— набор ключей и крепежа,

— флакон для масла,

— защитный щиток,

— инструкция.

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу


Цепь в отдельном пакетике:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Параметры различных цепей:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Размеры:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Дальше расскажу о элементах «девайса», устанавливая их на болгарку.


Убираем болгарочный фланец и на его место ставим звездочку, отвечающую за перемещение цепи:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Фиксируем ее гайкой из комплекта болгарки и берем блок-основание для шины (так сказать опору всей конструкции):

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Материал базового блока какое-то литье (очень похоже на литой силумин), качество литья — так себе, но есть ребра жесткости.

В конструкции присутствует винт натяжения цепи:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу


В комплекте с крепежом:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Фиксируется на редукторе стяжкой на специальной выемке, во избежании соскакивания:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Затягиваем с двух сторон винтами, фиксируется жестко, люфта нет:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу


Берем направляющую шину:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Устанавливаем ее, вместе с цепью, на основание (естественно цепь сперва ставим неправильно, затем вспоминаем как надо и исправляемся):

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Вспоминаем, что забыли поставить пластиковый кожух и защиту для руки и устанавливаем их. Защита стальная:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Устанавливаем рукоятку:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу


Подтягиваем цепь с помощью натяжного винта:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Проверяем натяжение:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Как-то так:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Вес инструмента в сборе 2.7кг:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу


Общая длина около 63см:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Собирается агрегат если уже знать как, минут 15, а так, первоначальная сборка, у меня, заняла около 30 минут.

А еще, делаем вид, что заливаем маслице:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Комплектной «масленкой». Такое впечатление, что производитель вспомнил о необходимости смазывать цепь в самый последний момент, т.к. емкости, для какого-либо мало мальского количества масла, в конструкции не предусмотрено. Масло заливается через малюсенькое отверстие, а где оно «храниться» я выделил красным овалом:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу


Сравнение с «Макитой»:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

  1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
  2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
  3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
  4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
  5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
  6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
  7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
  8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
  9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
  10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.
Сейчас читают:  Сабельные пилы Интерскол в Москве: 68-товаров: бесплатная доставка [перейти]
Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле
Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Примеры самоделок

Самый сложный сборочный узел показанной выше конструкции – поворотный стол с угловым делителем; сделать его дома «на колене» невозможно. Резка под заданным углом всеми описанными ниже конструкциями осуществляется поворотом и фиксацией всего станка относительно стола (верстака) для заготовок с продольным упором (или наоборот, верстака относительно станка). С отрезными станками из болгарок проще, см. далее.

Внешний вид и чертежи основных деталей наиболее универсального самодельного отрезного станка даны на след. рис.

Этот станок к тому же и мобилен: его, в пределах участка, можно переносить руками и возить в багажнике легкового автомобиля. Это может стать ценным качеством, напр., при монтаже/демонтаже/ремонте трубопроводов на местности. Мощность мотора на валу (см. далее) 1,2-1,5 кВт. Частота вращения диска 2500-2900 мин

–1

; диаметр диска до 350 мм.

Для тех, кто еще путается в допусках-посадках, также на рис. даны условия согласования сопряженных размеров; размеры D32 согласовываются по правилу для D15. Чтобы получить нужную соосность (центровку) шеек рабочего вала под подшипники (D20–0.03) на токарном станке обычной точности, их нужно точить начисто в один установ и один проход резца (подача – минимальная, это вам не окалину драть).

Коромысло в данном случае – лист стали S>4, усиленный хребтиной из трубы D30; ее отгиб – рычаг подачи. Коромысло может быть рамным, из профтрубы от 30х30х2. Его размах (длина) не критичен в пределах 400-500 мм. Возвратной пружины нет (можно поставить). Отброс коромысла вверх устанавливается выносом его «хвоста» назад от шарнира (см. ниже).

Обоймы подшипников рабочего вала устанавливаются зеркально отверстиями D21 друг к другу. Такой прием монтажа на неформальном конструкторском жаргоне называется «попка к попке» (смягчено в общедоступной публикации). В данном случае он позволяет без дополнительных конструктивных элементов исключить продольное смещение вала в подшипниках, т.к. чашки их обойм закрыты справа планшайбой, а слева ведомым шкивом. Сборка узла рабочего вала на коромысле производится след. порядком:

  1. подшипники вкладываются в готовые обоймы (с приваренными и подрезанными на плоскость укосинами);
  2. обоймы с подшипниками надеваются на вал, как указано выше;
  3. на длинный хвостовик D15 (левый на чертеже) надевается ведомый шкив;
  4. поверх шкива на тот же хвостовик надевается проставка;
  5. шкив через проставку туго затягивается гайкой М14;
  6. вал в подшипниках и со шкивом ставится на испод коромысла и временно притягивается к нему за середину струбциной (не туго!);
  7. обоймы подшипников также временно распираются деревянными лучинами;
  8. вал выставляется точно параллельно переднему обрезу коромысла: его проекции вверх должны быть касательны обоймам подшипников. Пользоваться двумя слесарными угольниками одновременно!
  9. прихватами быстро подвариваются укосины обойм. Ток – не более 60-80 А;
  10. струбцина и распорки снимаются, проверяется легкость вращения вала. Заедает – отрезаем обоймы по сварке и повторяем пп. 6-10;
  11. обоймы подшипников привариваются окончательно. Варить короткими стежками попеременно-поочередно правую-левую;
  12. даем сборке полностью остыть и снова проверяем вращение вала. Клинит, заедает – увы, перегрето при сварке. Рукам еще нужно дорасти, как надо, а обоймы придется делать (заказывать) заново. Возможно, и подшипники менять;
  13. вал крутится легко, плавно – закрывает подшипниковый узел легким кожухом от опилок и окалины.

Шарнир коромысла собирается аналогично, но «попкой от попки» (чашками обойм внутрь) и также закрывается легким кожухом от пыли. Ось шарнира – отрезок кругляка D(21…45), какой есть под рукой. По концам проточены шейки подшипников, такие же, как на рабочем валу, и хвостовики М14 длиной от 40 мм.

Станина – из профтрубы, уголка от 40х40 и т.п. подручного металлохлама. Шарнир крепится в проушины ее стоек парами гаек (внутри и снаружи). Еще вариант сборки шарнира – обоймы его подшипников привариваются к плоской раме вместе с осью, как на врезке в рис.

Ведущий шкив двигателя нужно сделать/подобрать таким, чтобы частота вращения диска была близка к номинальной. Пусковую схему двигателя заранее собирают на левое (смотря со стороны вала) вращение, «искрами от себя». В таком случае отдача усилия резания будет затягивать гайки шкивов и диска; они будут прочно держаться на трении, шпонок, шплинтов и т.п. дополнительных «неудобных» технологически фиксаторов не понадобится.

Чертежи отрезного станка меньшей мощности, но более точного (пригоден для работы с алмазными дисками) даны на рис. Электромотор на 350-400 Вт 2800-3000 об/мин.

Разбивка по позициям: 1 – электродвигатель; 2 – станина; 3 – защитный кожух рабочего органа (сталь s2); 4 – рабочий орган (абразивный диск); 5 – защитный кожух ременной передачи (сталь s2); 6 – клиновой ремень А-1018; 7 – винт М8х14; 8 – ведущий шкив (Д 16);

9 – крышка кожуха ременной передачи (сталь s2); 10 – ведомый шкив (Д 16); 11 – распорная втулка (сталь); 12 – шайба (сталь); 13 – рукоять подачи; 14 – болт М6х12; 15 – винт М5х10; 16 – рабочий вал (сталь); 17 – передняя крышка подшипникового узла (Д 16);

18 – задняя крышка подшипникового узла (Д 16); 19 – втулка (сталь); 20 – шайба (сталь); 21 – гайка (сталь); 22 – шариковый подшипник № 203; 23 – корпус шпинделя (сталь); 24 – бобышка кожуха передачи (сталь); 25 – винт М6х8; 26 – винт М8х16; 27 – бобышка кожуха диска (сталь);

28 – консоль коромысла (сталь); 20 – болт М6х16; 30 – корпус шарнира коромысла (труба 1/2”, сталь); 31 – ось шарнира (сталь); 32 – втулка (сталь); 33 – шайба; 34 – гайка М10; 35 – монтажная плита электродвигателя (сталь), 36 – корпус пускового устройства электродвигателя (Д 16).

Примечание: корпуса шпинделя и шарнира коромысла перед сборкой набиваются смазкой ЦИАТИМ-221.

Особенности данной конструкции, первое, отсутствие шарикоподшипников в шарнире коромысла. Это позволило упростить изготовление сборку станка (отпадает сложная токарка его оси и ее центровка). Второе – длинное плечо коромысла не прямая хребтина, а ломаная в плане консоль.

Это делает станок компактнее, а рабочий орган более стойким на кручение по оси маятника. Т.е., в этом станок можно без опасений заправлять чувствительные с заклиниванию и выкрашиванию тонкие алмазные диски. Но грубых работ и частых перевозок с места на место такой станок не выдержит: в шарнире маятника появится поперечное биение, что сведет на нет все заботы и труды по повышению точности. В общем, это станок для аккуратной работы с достаточно качественными материалами.

Примечание: в станках подобного назначения успешно применяются более «мягкие» и включаемые непосредственно в бытовую электросеть двигатели от стиральных машин, см. напр. ролик:

С чего начать изготовление станка?

Любое станочное оборудование, которое предполагается эксплуатировать стационарно, размещается в столе. Эти столы могут быть изготовлены:

  • в полную высоту. Верхний уровень столешницы размещают в 75-80 см от пола;
  • настольные. Небольшие станки, устанавливаемые на подставки или небольшие столики. Их делают невысокими (до 30-40 см). Такие станочки удобно брать с собой в поездку они помещаются в багажнике автомобиля или в прицепе.

Могут потребоваться:

  • профильные трубы 25·25 (30·30) мм. Используя такие заготовки, получают довольно легкие каркасы, которые потом обшивают досками, ламинированной фанерой или ДСП. На сегодняшний день – это самый технологичный материал. Но требуется сварка, и опыт работы со сварочным аппаратом;

Станина из профильных труб отличается небольшой массой. На ней жестко устанавливается вал

  • уголки катаные 32·32 (40·40, 50·50 ) мм. Каркас получается тяжелее. Отличается довольно высокой прочностью. Обшивают подобные металлокаркасы древесиной или металлическими листами толщиной от 6 мм;

Стол из уголка 50·50 мм. Станок отличается высокой прочностью

  • деревянные бруски 40·40 (50·50) мм. Для изготовления подобного каркаса нет необходимости использовать сварку. Все соединения выполняют саморезами. Для большей жесткости используют клей;

Для резки в размер удобно использовать торцовочный станок

  • ДСП позволяет изготавливать простые столы. Сборку производят на конфирматы или саморезы;
  • фанера толщиной 15 мм и выше является довольно удобным материалом для изготовления стола для будущего станка. Потребуется дополнительно защитить изделие от влаги.

Фанеру легко распилить в нужный размер. Для удобства разметки используют угольники и стальные линейки

Для пиления применяют дисковые пилы. Их выпускают в самом разном исполнении:

  • из быстрорежущей стали. Такие диски изготавливают на штампах. В дальнейшем выполняется заточка и разводка зубьев. Подобный инструмент используют для грубого распила заготовок. Чаще всего он востребован при плотницких работах с досками;

Штампованная дисковая пила из стали Р6М5

  • с напаянными пластинами из твердых сплавов. Подобные диски отличаются высокой культурой исполнения. После пиления подобным инструментом образуется кромка, которую часто не обрабатывают.

Пильный диск с напаянными пластинами из сплавов Т5К10, ВК-8, ВК-10. Такие пилы жестко крепят на вал. Биение устраняют

Для изготовления станка понадобятся инструменты:

  • дисковая ручная пила. На этапе изготовления применяют направляющие шины, они позволяют выполнять длинные и ровные распилы в облицовочном материале;
  • электрический лобзик. С помощью этого инструмента нетрудно произвести сложный фигурный распил заготовок;
  • электрический шуруповерт нужен для завинчивания саморезов и конфирматов;
  • углошлифовальная машинка используется довольно широко. Ее оснащают отрезными или зачистными дисками. Некоторые заводы выпускают даже пилы для распиловки древесины;
  • ручная отвертка понадобится для точной фиксации отдельных деталей на станке.
  • пассатижи помогают выполнять сложный крепеж;
  • паяльник пригодится для спаивания проводов, припаивания клемм;
  • измерительный инструмент: рулетка, штангенциркуль, металлические линейки и угольники;
  • карандаши и маркеры помогут размечать детали на заготовках.
Сейчас читают:  Как распилить доски циркулярной пилой ровно на рейки

В результате должен получиться самодельный циркулярный станок. В него войдет ряд основных механизмов. Они помогут управлять создаваемым оборудованием.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

Картинка № 11. Для закрепления разных инструментов фрезерный станок своими руками по дереву надо оснастить универсальной головкой
Картинка № 11. Для закрепления разных инструментов фрезерный станок своими руками по дереву надо оснастить универсальной головкой

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Картинка № 12. Быстрое решение проблем
Картинка № 12. Быстрое решение проблем

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

Картинка № 13. По снимку не сложно понять принцип действия и конструкцию шлифовального/плоскошлифовального станка
Картинка № 13. По снимку не сложно понять принцип действия и конструкцию шлифовального/плоскошлифовального станка

Сборка стола для циркуляционной пилы

Доски, подготовленные для ножек, отрезают по длине под небольшим углом с сужением книзу.

Верхние торцы тоже скашивают, чтобы конструкция стояла с небольшим распором. Ножки крепятся к раме столешницы болтами через высверленные отверстия. Для лучшей прочности соединения в стяжку можно включить квадратные бруски, вклеенные во внутренние углы рамы.

В циркулярную пилу остается установить рабочий механизм. Ручная циркулярная пила монтируется к столешнице станка снизу. Диск вставляется в вырезанную прорезь, устройство крепится с помощью винтов, головки которых должны быть утоплены сверху в фанерный лист заподлицо.

В качестве защитного слоя для материала и улучшения скольжения заготовок столешницу и другие деревянные детали станка покрывают лаком в несколько слоев. На поверхность столешницы можно нанести разметку для обрезки торцов плинтусов или наличников, которые подготавливаются к стыковке «на ус».

Схема монтажа стола для циркулярной пилы.

В другом варианте рабочая плоскость станка изготавливается из двух металлических пластин.

Они крепятся к раме болтами с оставлением зазора под диск. Отверстия под болты зенкуются сверху для заглубления головок. Планка для контроля размера распиливаемого материала может крепиться струбцинами.

Более удобный упор для распиливаемой детали изготавливается из стального уголка с полками 60 и 80 мм. Длина его должна быть больше длины стола.

Концы узкой полки отрезаются, а широкая загибается на столешницу. В ушках высверливаются отверстия и нарезается резьба под зажимные болты. Направляющая планка из уголка устанавливается по шаблону заготовки и фиксируется болтами к торцу столешницы.

При постоянном использовании станка стол лучше изготовить из стальных уголков с помощью сварки.

Кнопку включения можно закрепить на раме столешницы или установить ее на стене мастерской, используя для подключения станка удлиненный кабель. Клавишу включения на корпусе пилы можно зашунтировать или просто зафиксировать хомутом. Доступ к отключающему станок устройству должен быть безопасным.

Для распиливания деталей небольшого размера можно изготовить мини-станок без рабочего стола.

В качестве электропривода для распилочного механизма может послужить старая дрель. Специальный вал для вставки в патрон дрели придется заказать у токаря. На него должен прочно насаживаться зубчатый диск и 2 подшипника.

Каркас для установки вала изготавливается из двух параллельных отрезков доски твердых пород древесины с отверстиями для запрессовки подшипников. Рабочую поверхность можно изготовить из оргалита или оргстекла. Дрель и каркас устройства крепятся к доске толщиной 30-40 мм.

Инструмент, установленный вверх ручкой, должен быть надежно закреплен хомутом к основанию в цилиндрической части корпуса около патрона. Доска, служащая основанием мини-циркулярки, притягивается к обычному столу струбцинами. Корпус перевернутой дрели и плита основания должны находиться на одном уровне.

Направляющую планку для мини-циркулярной пилы можно изготовить из бруска 50×50 мм.

На одном конце его жестко закрепляется упор, выпиленный из доски. Он должен прилегать к торцу рабочей поверхности. В другой торец направляющей планки закрепляется шпилька с резьбой.

На нее надевается второй упорный элемент (брусок) через высверленное в нем отверстие. Упоры стягиваются с помощью закручивания на шпильке гайки-барашка. Направляющий ограничитель устанавливается на необходимое расстояние от диска и закрепляется по типу струбцины.

Самодельная мини циркулярная пила позволяет отпиливать детали достаточно малой толщины.

По вашему усмотрению самодельную циркулярную пилу в простом исполнении вы можете усовершенствовать установкой дополнительных элементов и применением других материалов. Улучшить функционал станка можно оборудованием его кареткой для подачи материала, изменением крепления рабочего механизма, установкой других дополнительных устройств для управления пилой.

Дисковая ручная пила — удобный и функциональный инструмент для распила заготовок из древесины. С ее помощью можно раскроить листы фанеры, пилить доски, обрезать брус, плинтусы, наличники и т.

д. Но при большом объеме работ, например, при строительстве дома, удобнее пользоваться стационарным вариантом устройства. Как сделать циркулярку своими руками из ручного инструмента?

Схема самодельной циркулярной пилы.

Схемы инструментов

НазваниеСсылка
К сожалению, ничего не найдено
Электрические шуруповерты
Электрический шуруповерт ЭШ-0,26Схема сборки
Электрический шуруповерт ЭШ-0,26НСхема сборки
Электрический шуруповерт ЭШ-0,26Н (кейс)Схема сборки
Электрический шуруповерт ЭШ-0,45Схема сборки
Электрический шуруповерт ЭШ-0,56Схема сборки
Электрический шуруповерт ЭШ-0,56-2Схема сборки
Электрический шуруповерт ЭШ-0,6Схема сборки
Электрический шуруповерт ЭШ-0,7Схема сборки
Электрический шуруповерт ЭШ-0,75Схема сборки
Электрический шуруповерт ЭШ-0,75-01 (0,66)Схема сборки
Угловые шлифмашины (болгарки)
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-0,7-01Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-0,7-02Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-0,7-115Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-0,8-01Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-0,8-02Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-0,8-125ДСхема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-0,85Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-0,9-01Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-0,9-02Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-0,9-125Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-0,95-01Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-0,95-125Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-1,2-01Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-1,2-150Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-1,3-02 (константная электроника)Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-1,3-150Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-1,5-01Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-1,5-180Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-1,8-01Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-1,8-02Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-1,8-230Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-1-01 (константная электроника)Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-1-02Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-1-125Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-2,1-01Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-2,1-230Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-2,2-01Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-2,2-230Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-2,3-01Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-2,45-01Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-2,45-02Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-2,45-03Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-2,45-230Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-2-01Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-2-230Схема сборки
Угловая шлифмашина (болгарка) МШУ-2-230НСхема сборки
Дисковые пилы
Дисковая пила ДП-0,45 МФСхема сборки
Дисковая пила ДП-0,55 МФСхема сборки
Дисковая пила ДП-1 МФСхема сборки
Дисковая пила ДП-1,3-02Схема сборки
Дисковая пила ДП-1,3-160Схема сборки
Дисковая пила ДП-1,4-01Схема сборки
Дисковая пила ДП-1,4-160Схема сборки
Дисковая пила ДП-1,5-02Схема сборки
Дисковая пила ДП-1,5-190Схема сборки
Дисковая пила ДП-1,6-190Схема сборки
Дисковая пила ДП-1,85-200Схема сборки
Дисковая пила ДП-2,0-200Схема сборки
Дисковая пила ДП-2,1-210Схема сборки
Дисковая пила ДП-2,4-235Схема сборки
Дисковая пила ДП-2,4-235 ПСхема сборки
Торцовочные пилы
Торцовочная пила ПТД-1,3-210Схема сборки
Торцовочная пила ПТД-1,3-210 КСхема сборки
Торцовочная пила ПТД-1,3-210 КССхема сборки
Торцовочная пила ПТД-1,3М-210Схема сборки
Торцовочная пила ПТД-1,4М-210Схема сборки
Торцовочная пила ПТД-1,5-254Схема сборки
Торцовочная пила ПТД-1,6А-255Схема сборки
Торцовочная пила ПТД-1,6М-255Схема сборки
Торцовочная пила ПТД-1,7-255Схема сборки
Торцовочная пила ПТД-1,8-305Схема сборки
Торцовочная пила ПТД-1,8-305 РСхема сборки
Ручные фрезеры
Ручной фрезер МЭФ-0,75Схема сборки
Ручной фрезер МЭФ-1,1Схема сборки
Ручной фрезер МЭФ-1,25Схема сборки
Ручной фрезер МЭФ-1,4 КСхема сборки
Ручной фрезер МЭФ-1,6Схема сборки
Ручной фрезер МЭФ-1,6-01Схема сборки
Ручной фрезер МЭФ-1,9Схема сборки
Ручной фрезер МЭФ-1,9-01Схема сборки
Ручной фрезер МЭФ-2,1Схема сборки
Газонокосилки
Газонокосилка ГКЭ-1Схема сборки
Газонокосилка ГКЭ-2Схема сборки
Газонокосилка ГРЭ-0,6Схема сборки
Газонокосилка ГРЭ-0,8Схема сборки
Газонокосилка ГРЭ-1 ДСхема сборки
Газонокосилка ГРЭ-1 МСхема сборки
Газонокосилка ГРЭ-1,2Схема сборки
Газонокосилка ГРЭ-1,2-01Схема сборки
Газонокосилка ГРЭ-1,3Схема сборки
Газонокосилка ГРЭ-1,5 (леска и диск)Схема сборки
Газонокосилка ГРЭ-1,5-01Схема сборки
Газонокосилка ГРЭ-1,7 (леска и диск)Схема сборки
Газонокосилка ГРЭ-1,7-01Схема сборки
Ножницы по металлу
Ножницы по металлу НЭР-0,6-2,8Схема сборки
Ножницы по металлу НЭР-0,62-2,5Схема сборки
Ножницы по металлу НЭР-0,65-2,5 (вырубные)Схема сборки
Ножницы по металлу НЭР-0,65-2,8Схема сборки
Ножницы по металлу НЭР-0,7-3,2Схема сборки
Ножницы по металлу НЭР-1-3,2Схема сборки
Вибрационные погружные
Насос вибрационный погружной НВ-0,3 ВСхема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-0,3 НСхема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-0,35 ВСхема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-0,35 НСхема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-0,35В-01 (10 метров)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-0,35В-01 (20 метров)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-0,35В-01 (30 метров)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-0,35В-01 (40 метров)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-0,35Н-01 (10 метров)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-0,4 НСхема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-300-01 В (10 м)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-300-01 В (20 м)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-300-01 В (30 м)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-300-01 В (40 м)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-300-01 Н (10 м)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВ-300-01 Н (20 м)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВП-300H (10 метров)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВП-300H (20 метров)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВП-300В (10 метров)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВП-300В (20 метров)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВП-300В (30 метров)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВП-300В (40 метров)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВП-400H (10 метров)Схема сборки
Насос вибрационный погружной НВП-400H (20 метров)Схема сборки
Дренажные насосы
Дренажный насос НД-0,3 ВСхема сборки
Дренажный насос НД-0,3В-01Схема сборки
Дренажный насос НД-0,5 ВСхема сборки
Дренажный насос НД-0,5 ФСхема сборки
Дренажный насос НД-0,5 ФМСхема сборки
Дренажный насос НД-0,5В-01Схема сборки
Дренажный насос НД-0,5Ф-01Схема сборки
Дренажный насос НД-0,8 ФМСхема сборки
Дренажный насос НД-0,8ФМ-01Схема сборки
Дренажный насос НД-1,1Схема сборки
Дренажный насос НД-1100 ФСхема сборки
Дренажный насос НД-300 ВСхема сборки
Дренажный насос НД-500 ВСхема сборки
Дренажный насос НД-500 ФСхема сборки
Дренажный насос НД-500-01Схема сборки
Дренажный насос НД-800 ФСхема сборки
Дренажный насос НД-800-01Схема сборки
Сейчас читают:  ᐅ Дисковая пила Status CP110U отзывы — 14 честных отзыва покупателей о Циркулярные (дисковые) пилы Дисковая пила Status CP110U

Тестирование

Как бы долго я не оттягивал этот момент, но конструкция была собрана, надо испытывать и, если честно, я реально боялся ее включить, учитывая отсутствие нефиксируемого курка. Как сапер скрывается за бруствером при подрыве, так и я провел первое включение из безопасного укрытия (спрятался за стенкой) с установкой пилы в центр рабочего стола, дабы она никуда не успела «добраться».

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Включал кратковременным втыканием вилки в розетку и… она заработала, ничего не распилив в своем окружении.

Ободренный этим, приступил к полевым испытаниям…

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу


Так как возможности пилы были неизвестны, начал с простого — кусок деревянного дверного наличника толщиной около 1см:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Как бумагу:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Двухсантиметровая доска:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу


Моментально:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Доска 4.5см, совсем чуть-чуть дольше:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Наискосок тоже получается:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

«Подлили» масла:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу


Березовое палено (имитируем бревно):

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Брус 10см (на пропил уходит ровно 10 секунд):

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

Итог, примерно, 8 минут:

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу


Сказать, что я удивлен — ничего не сказать…

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу

В процессе работы, боязнь девайса, в общем-то ушла (и не скажу, что это хорошо), ничего не люфтило, конструкция жесткая.

Топ 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема
Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

  • простое и надежное крепление заготовки;
  • значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
  • при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву
Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины
Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Фланцы для монтажных траверс

Седельный фланец — это крепежный элемент, используемый в монтажных системах для присоединения монтажных шин к несущему основанию или соединения шин друг с другом. Изделия позволяют создавать узлы с жесткой фиксацией, изготавливаются из оцинкованной или нержавеющей стали, обладают высокой коррозионной устойчивостью.

Седельный фланец состоит из специальной опоры с отверстиями, позволяющими проводить крепление изделия к несущему основную анкерными болтами и «седла» С-образной конструкции (с отверстиями), в которое устанавливается монтажный профиль. В зависимости от конструктивных решений разделяют фланцы седельные на одинарные и двойные. Одинарные фланцы изготавливаются следующих видов:

  1. С узкой пяткой. Ширина опорной поверхности практически равна ширине «седла» изделия. Такой крепежный элемент позволяет выполнять монтаж в стесненных условиях, изготавливается из горячеоцинкованной стали, обладает хорошей несущей способностью.
  2. Универсальные. Изделия могут устанавливаться на потолки, полы, стены, как отдельные элементы, так и в сочетании с другими монтажными конструкциями. Крепятся к сальным и металлическим несущим основаниям, отверстия на опорной части, имеют продолговатую форму, позволяют проводить юстировку при необходимости. «Седло» надежно приварено к опоре, возможность его отсоединения полностью исключена.
  3. Поворотные. Седельный элемент, в который устанавливается профиль или шина закреплен к опоре шарнирным соединением. Такая конструкция дает возможность точно регулировать угловое расположение закрепляемого профиля. Материалом основания может быть сталь или бетон.
  4. Поперечные. Установочное «седло» приваривается перпендикулярно к опоре фланца, открытой частью не вверх, как в стандартной конструкции, а вбок. Изделия позволяют собирать сложные пространственные конструкции.
  5. Продольные. «Седло» приварено под углом 90 градусов к опорной пластине, его открытая часть расположенная вверх.

Двойные седельные фланцы изготавливаются с одной опорной пластиной, на которой привариваются два «седла» для размещения профиля. Они могут быть приварены на различном расстоянии друг от друга. Изделия позволяют закреплять одновременно два профиля на одном фланце.

Торцевой фланец — это соединительный элемент, используемый в монтажных системах для закрепления монтажного профиля, который используется в качестве траверсы, а также закрепления монтажных шин к потолочным конструкциям, полу или стенам. Изготавливается из оцинкованной стали, устойчив к образованию коррозии, обладает хорошей несущей способностью. Состоит из опоры с отверстиями для создания анкерных креплений и приваренной пластины в которую установлены резьбовые крепежи с шестигранной головкой для фиксации монтажного профиля. Торцевые фланцы монтируются на бетонные и металлические несущие основания.

Преимущества седельных и торцевых фланцев:

  • возможность создания соединительных узлов с жесткой фиксацией;
  • отсутствие разрушения под воздействием ультрафиолета и температурным перепадам;
  • высокая антикоррозионная устойчивость;
  • возможность проведения монтажа без применения сварки;
  • изделия позволяют создавать нестандартные монтажные конструкции;
  • быстрая сборка;
  • хорошая несущая способность;
  • возможность выполнения монтажа в стесненных условиях.

Седельные и торцевые фланцы используют для решения следующих задач:

  • для создания вертикальных и горизонтальных конструкций, удерживающих различные инженерные коммуникации;
  • создание коротких консолей для незначительного отсоединения монтируемого трубопровода от стены;
  • в качестве конструктивного элемента систем с двухсторонним монтажом;
  • для создания опорных конструкций насосов, небольших агрегатов, вентиляторов, кондиционеров и т.д.;
  • седельные фланцы могут использоваться в качестве самостоятельной опоры или в сочетании с другими монтажными элементами.

При подборе седельных и торцевых фланцев, учитывают следующие характеристики:

  1. Несущую способность изделия. Предполагаемая нагрузка, от закрепленной конструкции должна быть меньше предельно допустимой нагрузки, указанной заводом-изготовителем фланца. Если рабочая нагрузка будет превышать предельно допустимый параметр, то крепежный элемент начнет деформироваться.
  2. Материал, из которого изготовлен соединительный элемент. Изделия из нержавеющей стали выдерживают длительное воздействие влажной среды без окисления. Крепежные элементы из оцинкованной стали, имеют антикоррозионное покрытие.
  3. Технические характеристики изделия. Например, при выборе седельно фланца важно учитывать размеры «седла» под установку определенного типоразмера профиля. Для наклонных конструкций, важно правильно подобрать поворотный фланец.

Установке седельных и торцевых фланцев выполняется по следующему принципу: фланец закрепляется к стене, полу или потолку с помощью анкерного узла крепления. Монтажный профиль или шина вставляется в «седло» седельного изделия  или крепится к пластине торцевого фланца болтовым соединением. Такой способ крепления позволяет создавать сложные пространственные конструкции без проведения сварочных работ, чем значительно ускоряет монтаж.

§

   Оптовая продажа юридическим лицам от 5000 рублей!        Оптовая продажа юридическим лицам от 5000 рублей!        Оптовая продажа юридическим лицам от 5000 рублей!        Оптовая продажа юридическим лицам от 5000 рублей!        Оптовая продажа юридическим лицам от 5000 рублей!        Оптовая продажа юридическим лицам от 5000 рублей!    

§

Этапы изготовления

Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:

  • влагостойкая фанера;
  • листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
  • элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).

Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком. Также готовится пила с диском подходящего диаметра.

Алгоритм создания стола:

  1. Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
  2. Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
  3. Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
  4. Установка столешницы.
  5. Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.

Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.

Как сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Распиливание всех деталей на части с нужными размерамиКак сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Разметка участков крепления пилы и ножек на столешницеКак сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Изготовление корпусаКак сделать из болгарки цепную пилу, обзор инструмента с направляющей и специальной насадкой, превращающей устройство в электропилу
Установка столешницы и вырезание отверстия

Подготовка к установке пилы

Оставьте комментарий

Adblock
detector