Ключи “хром-ванадий” – Оснастка и инструменты – Металлический форум

Есть у меня некая причуда – комплектовать стаки своими наборами ключей.

Вот нужны для сверлилки пара имбусовых, один рожковый и одна отвертка – значит они должны лежать в ящике станочной тумбы и не утаскиваться для других работ.

Взялся посверлить – знаешь, что все необходимое для перенастройки станка под рукой.

Или, вот, недавно прикупил точило. Часть гаек заменил на барашки. Часть креплений вообще переделал. Определился с необходимыми инструментами – прикупил два размера рожково-накидных и отвертку. После изготовления правильного подручника добавлю те ключи, которые нужны будут для регулировки, смены приспособ.

Такие ключи можно брать подешевле, только не самые поганые.

В этот раз глаз лег на красивые аккуратные ключики неизвесного китайского бренда покрытые серым лаком. Всего на червонец дороже кривых безымянных собратьев из “чпом-фанадия”, но, думаю, прослужат дольше самого точила, потому как им никогда не придется встретиться с ржавым или расклепаным крепежом, никогда не понадобиться затягивать что-либо с трубой и никогда не доведется попасть в чужие руки.

А для повседневной работы нужны крепкие, правильные инструменты матерых брендов или советских времен. Такие стоят дорого, но радуют надежностью.

Лучше собирать требуемый набор россыпью, прикупая по мере необходимости, но и в виде наборов тоже ничего – невостребованные позиции встречаются не так уж часто, а осознание того, что “вдруг понадобиться, а у меня есть” благоприятно воздействует на измотанные нервы.

Кстати.

Глядя на чемоданы с головками, трещотками, удлиннителями и битами я начинаю понимать женщин, залипающих у витрины ювелирмага. 🙂

Напишу немного. Правда, я уже расписывал похожее (не в этой теме), потратил 20 минут, кто-то пожаловался и сообщение удалили.

Сварить можно. Только есть немного проблем.

деталь небольшая, основная нагрузка не в зоне шва и рабочие растягивающие напряжения действуют не на растяжение шва.

– деталь небольшая, деталь термообработана и предположительно из среднеуглеродистой легированной стали (если верить тому, что написано на заборе), хочется сохранить качество рожкового ключа.

Очень правильно написал Сергей АА

Идеально сделать не получится (или слишком сложно), у нас задача без замены марки стали и без дополнительных т.о. после сварки, кроме отпуска.

Что делать: попытаться сделать соединение так, чтоб головка вставилась (лучше пресово) в паз рожкового ключа (квадрат, или т.п.), чтоб шов просто не позволял развалится деталям, а не испытывал рабочую нагрузку. 

При сварке подогрев обязателен, только температуру сложно сказать, деталь маленькая, это и и -. Некоторые детали под наплавку и т.п. не подогревают, обычно малой массой, т.к. в процессе наплавки деталь разогревается до достаточной температуры и не может остыть, т.к. процесс сварки даёт достаточно энергии, это . Т.е. риск образования трещин в месте начала сварки (предположительно, возможно ошибаюсь). Только ввиду того, что деталь маленькая, а сварной шов находится вблизи от места, где точно нужно сохранить твёрдость (зона у п выреза рожкового ключа), т.е. надо не допустить нагрев выше 450°С. Это будет зависеть от многих факторов и установить можно эксперементально. 

Т.е. пдогрев до ….., отпуск не позднее чем… на температуру …… это типовой техпроцес, рекомендация и т.д.

Настоящий техпроцес нужно отробатывать.

Для уменьшения риска образования трещин бывает используют проволоки с мягкого, пластичного материала.

На большее моих знаний не достаточно, хотя есть опыт и сварки и пайки чугуна, востановление поверхности на высогоуглеродистой стали, пару раз варил среднеуглеродстые стали, но обычно стараюсь использовать только стали под сварку из разряда свариваемость без ограничений. Да, ещё стараюсь серьёзное не варить сам, стараюсь обратиться к настоящему сварщику.