Проблема с резкой мрамора, помогите – Общие темы по камнеобработке – Форум Гравировка по камню

Что это такое?

Начальный уровень

9925D и 9125 от производителя KEN оптимальны для непрофессиональной эксплуатации по камню. Их потенциал, необходимый для сложных условий работы, обусловлен качественной защитой от пыли (реализованной за счёт мощной изоляции элементов двигателя и использования закрытых подшипников).

Существующая разница определяет возможность выбора относительно недорогого инструмента с учётом предполагаемой интенсивности и нагрузки:

Доступная стоимость, в случае с этими моделями, объясняется простотой конструкции и отсутствием вспомогательных электронных систем.

На основе цемента

Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.

Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.

На основе мела

Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) песок белый (28 ч) киноварь и ультрамарин (по 1 ч) известь жженая (4 ч) канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.

Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.

Обзор инструмента. виды алмазных отрезных дисков: что и каким пилить

Алмазная резка

Способ отличается распространенностью, простотой и эффективностью. При алмазной распиловке используются диски, которые могут справиться с твердыми породами, такими как гранит. Алмазная резка подразделяется на сухую и влажную. В первом случае, пыль от резки остается в воздухе, а во втором, сразу смывается водой, обеспечивая безопасность рабочего помещения.

Алмазная резка имеет свои преимущества:

• большая скорость работы;
• точный распил;
• минимальный уровень шума во время работы;
• большая эффективность;
• мрамор не портится, так как остается без сколов и трещин.

Недостатки:

• распил проводится только по прямой;
• отрез необходимо обрабатывать второй раз;
• невозможно обработать эмалированную структуру камня, так как это приведет к растрескиванию.

В чем заключается проблема

Решать, чем пилить искусственный камень, стоит с определения. Искусственным камнем называют искусственный материал, имитирующий природный камень. Материал представляет собой клейкое вещество, смешанное с минеральным наполнителем, например, это могут быть полиэфирные смолы и крошки природного камня.

Из искусственного камня производят облицовку зданий, плоские поверхности для мебели (столешницы, подоконники), декоративные элементы (в том числе скульптуры) и сантехнику.

Столешницы из искусственного камня обладают рядом преимуществ: они долговечны и прочны, не токсичны, хорошо смотрятся благодаря отсутствию шва и большому количеству цветов.

К недостаткам можно отнести цену и вес. Искусственный камень весит практически столько же, сколько натуральных.

Главная проблема при пилении столешницы – ее прочность. Столешница из искусственного камня могут быть выполнены из акрила, полимерных или натуральных смол, бетона.

Перед началом работ и выбором, чем пилить искусственный камень столешницы, стоит разобрать виды материала подробнее:

1. Агломерат. Самый прочный камень. Состоит из полиэфирной смолы, в качестве наполнители выступают крупные куски натурального мрамора, гранита, кварца. Для придания прочности могут подкладывать сетку из стекловолокна. Доля натуральных материалов составляет 80-95%, благодаря чему свойства агломерата крайне близки к природным камням. 
2. Керамогранит. Обладает примерно такой же прочностью, что и агломерат, хотя в его состав натуральный камень не входит. Производятся путем полусухого прессования каолиновой глины с последующим обжигом при температуре 1200-1300 градусов. Керамогранит легко заменяет натуральный камень. 
3. Искусственный камень из бетона. Состоит из песка и цемента, иногда добавляют гипс. Стоит дешевле агломерата и менее прочен, его проще пилить. 
4. Акриловый камень. Состоит из акриловой смолы и мелкозернистого наполнителя.

Столешницы из бетона, гипса или акрила намного мягче и податливее. С ними проще работать в домашних условиях.

Восстановление режущих свойств дисков по мрамору и граниту

Все виды алмазных отрезных дисков с металлической связкой, кроме «гальваники», теряют свои режущие свойства по одной причине — «засаливания» сегментов. Это происходит тогда, когда диск подобран неправильно и крупицы алмаза в нем затупляются быстрее, чем изнашивается связующее вещество.

Гальванические диски также теряют режущие свойства по причине износа алмазов. Однако гальванические алмазные отрезные диски не вскрываются, т.к. не имеют типичного связующего вещества в привычном всем понимании. Но способ продления их срока службы все же есть.

Хитрость в том, что со стороны, противоположной резу, у каждого алмаза еще остаются острые грани. Они то и задействуются при работе перевернутым диском, позволяя использовать его еще какое–то время. Еще один нюанс — частицы алмаза всегда немного отличаются по размерам.

Поэтому их вершины в рабочем слое оказываются на разной высоте. При работе перевернутым диском, более крупные и сильно изношенные частицы быстрее отваливаются, открывая доступ к мелким и еще достаточно острым алмазам. Конечно, с новым такой диск не сравнится, но определенной производительностью он еще обладает.

Выбираем инструмент для резки камня

Выбирать УШМ следует исходя из особенностей обработки камня. Наиболее частое заблуждение, подкреплённое справедливыми теоретическими знаниями о твёрдости материалов (например, по шкале Мооса), сводится к тому, что усреднённые показатели: мрамора – 3.5 единицы; железа – 4;

и гранита – 6.5, указывают на возможность приобретения для разовых работ по камню самой бюджетной модели. Мотивация проста – раз предназначена для обработки металла, значит и с мрамором справится (а если поработать на износ, то и граниту не устоять).

Но «безымянный Китай», выдерживающий несколько лет «домашней» работы с железом, при распиле камня крайне быстро приходит в негодность. И проблемы начинают формироваться с первого рабочего запуска. Когда крыльчатка (отвечающая за принудительное охлаждение двигателя), вместе с воздухом забирает каменную пыль.Выход здесь только один – следует приобретать продукцию от проверенного производителя.

Вырезать культивированный мрамор

Используйте дворовую палку, чтобы тщательно измерить культурный мрамор. Используйте карандаш, чтобы отметить линии разреза на незаконченной спине. Накройте поверхность готовой стороны изделия или закройте рабочее место одеялом или полотенцами, чтобы защитить поверхность от царапин.

Поверните культивированный мрамор лицевой стороной вниз и плотно закрепите его с помощью зажимов или тисков, чтобы избежать соскальзывания при резании твердой поверхности детали.

Используйте роторную пилу с каменным лезвием, чтобы разрезать вдоль линии разреза карандашом. Направляйте пилу вместо того, чтобы толкать ее, чтобы не расколоть и не разбить мрамор. Когда вы приближаетесь к концу реза, двигайтесь медленнее, чтобы избежать резких краев и сделать чистый срез.

Дрель культивированный мрамор

Положите кусок клейкой ленты на готовую сторону культивированного мрамора в приблизительной области, где вы будете сверлить отверстие. Используйте рулетку, чтобы найти центр отверстия, которое нужно просверлить, и пометьте его на клейкой ленте карандашом.

Закрепите культивированный мрамор с помощью зажимов и тисков, чтобы он не скользил во время бурения. Держите сверло вертикально под углом 90 градусов. С легким давлением, начните сверлить через клейкую ленту и в культурный мрамор на отметке карандаша.

Используйте распылитель, наполненный чистой водой, чтобы опрыскивать кончик сверла и область мрамора, непосредственно посаженную для уменьшения нагрева от трения во время сверления. Просверлив отверстие, удалите клейкую ленту и протрите поверхность искусственного мрамора тканью.

Жидкий

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Применение жидкого мрамора

Загрузка матрицы

После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).

Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.

Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.

После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.

Замес

Технология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).

А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.

Изготовление формы

Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:

• такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
• прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
• какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.

Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы.  Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).

Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).

Как избавиться от пыли при резке плитки

При резки камня, чтобы избежать пыли, необходимо поливать водой распиловочный диск и поверхность камня. Вода будет смачивать появляющуюся пыль и не позволит ей разлетаться. Если обработка происходит болгаркой и нет возможности смочить диск, то можно воспользоваться строительным пылесосом. Для этого необходимо:

1. отвод для канализации — диаметр 50 мм, угол 45 градусов;
2. скотч малярный и армированный.

Болгарку поворачиваем вверх диском. Отвод держим плоскогубцами за раструб и подносим к диску. Делаем небольшой пропил по корпусу отвода, около 4 см, прижимая его к кожуху защиты. Далее отвод плотно приматываем армированным скотчем к корпусу инструмента с небольшим припуском на диск.

Внимание! Пыль от распиловки мрамора очень вредна, поэтому в рабочем помещение должна быть установлена хорошая вентиляция.

Еще один способ избавиться от пыли, это приобрести специальный кожух, установить его на инструмент и подключить строительный пылесос.

Внимание! Отвод должен быть зафиксирован неподвижно. Чтобы держался прочно и основательно, во избежании не предвиденных ситуаций.

Обращаем внимание, что нарезку мрамора стоит поручить профессионалам, которые знают, как работать с данным материалом. Натуральный мрамор – дорогой строительный материал, для работы с которым требуется опыт. Если вы работали с плиткой, но не работали с натуральным камнем, стоит пройти обучение, прежде чем браться за работу с ним.

Как проходит работа

В первую очередь необходимо подготовить место работы. Оно должно быть хорошо проветриваемым, мебель рядом стоит накрыть тканью, чтобы при резке на нее не попадала пыль. Также необходимо защитить руки, глаза и органы дыхания: использовать респиратор, маску или очки, закрытую одежду.

Решив, чем пилить декоративный камень и подготовившись, можно приступать к делу. Процесс резки состоит из нескольких шагов:

1. Сперва необходимо положить искусственный камень на прочную и ровную поверхность, с которой он не сместится, и закрепить его. Важно, чтобы отрезанная часть упала на пол или ногу мастера, не отломилась сама, оставив край неровным. 
2. Затем нанести разметку карандашом или используя строительный скотч. 
3. Далее при помощи болгарки с алмазным диском пропиливают столешницу. Если ее толщина больше, чем диаметр диска пилы, делают пропил, затем осторожно отламывают часть по этому пропилу. При использовании ножовки обычно режут сразу насквозь. 
4. В конце срез при необходимости шлифуют и зачищают.

Для сверления камня используют дрель, шуруповерт или перфоратор. Последний в работе особенно эффективен. При желании можно распилить камень при помощи этих инструментов: достаточно сделать по линии отреза отверстия и сломать полотно. Однако опытные мастера не рекомендуют так делать, поскольку срез получается неровным, с выемками.

Конструктивные особенности

Для тех, кто желает упростить процесс выбора

Наиболее простой способ подбора дисков возможен только при чётком представлении о материале, который будет обрабатываться. Так, исключительно для резки мрамора оптимальны цельные (TNK корона LINE M)и сегментированные (EURO Marble). Их главная особенность – в «мокром» резе.

Достойных вариантов для резки композиционного керамогранита и природного гранита выпускается значительно больше (можете ознакомиться в нашем каталоге), а технология нанесения алмазного абразива, делает их действительно универсальными.

Специалисты компании «Стоун-Сервис-Нева» помогут Вам с выбором действительно качественного и профессионального инструмента для резки мрамора и гранита. Обращайтесь к нам по телефону: 8 (800) 550-65-05.

Коротко о главном

Искусственный камень представляет собой полную имитацию природного камня, а иногда и улучшенную версию. Мне нравится использовать этот материал в отделке или при создании мебели. Камень смотрится интересно и необычно, он долговечен и не требует особого ухода.

При необходимости его легко разрезать или просверлить. Для этого лучше использовать болгарку и диски с алмазным напылением, а при необходимости разрезать тонкий лист – плиткорез. Я также пробовал распилить ножовкой, но этот вариант очень долгий и трудный, подходит для более мягких искусственных камней, из бетона, гипса или акрила.

Для распила керамогранита и агломерата нужна болгарка, хороший респиратор, побольше воды и терпение. При работе нужно вести инструмент ровно, не торопиться, иначе срез будет кривым.

Напишите в комментариях, какой материал вам больше нравится – натуральный или искусственный камень? Используете ли вы их при отделке?

Критерии выбора инструмента для резки мрамора

Чтобы распилить камень в домашних условиях необходимы современные приборы, которые необходимы для строительных работ. Подразделяются они на: электроинструменты; ручные; дизельные. По специфике инструмент бывает: ювелирный; промышленный; аппараты для стройки.

Для домашнего применения по стоимости и нагрузке подойдут ручные пилы.

Электрические инструменты проявляют хорошую производительность, но по мощности превосходят — бензиновые пилы.

Есть еще стационарные и ручные станки для обработки мрамора.

Первыми работают профессионалы, а вторые удобны для домашнего использования. Любая модель инструмента оснащена диском, который состоит из железного корпуса и кромки. На сегментированную кромку наносят алмазное напыление, которое отвечает за качественный срез.

Внимание! На быстрой скорости обработки могут появляться сколы на кромке, которые придется дополнительно шлифовать. Один из приемов, чтобы сколы не возникали, двойной прогон реза, при этом верхний рез диск проходит не медленной скорости, а затем на всю толщину на быстрой.

Литьевой мрамор своими руками

Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.

Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:

Материалы для изготовления искусственного мрамора:

1. песок (речной) – 2 части;
2. цемент – 1 часть;
3. вода – 0,2 части;
4. галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
5. пигмент – 1% веса цемента;
6. пластификатор – 1% веса цемента;
7. гелькоут.

Последовательность изготовления литьевого мрамора:

Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.

Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео  ниже: 

Материалы обрабатываемые посредством гидроабразивной резки

Гидроабразивная распиловка применяется для обработки камней, но ее также можно применить к обработке металлических изделий. Более того, гидрорезка стала практиковать обработку гранита и его составляющих, обработку керамики, стекла, бумаги и композитных материалов.

Механические методы

Вариант механической резки в домашних условиях начинается с распила или скалывания. Второе необходимо, чтобы достичь натурального природного вида камня. Методы распила заключаются в дисковом, канатном или гидроабразивном срезе.

• Дисковый распил выполняется на простых инструментах и разделяется на обычные, алмазно — дисковые и резцовые виды.
• Канатная резка более сильная, она воздействует на любые стандарты камней, независимо от их размеров или плотности. Такой распил заключается в трех не простых способах: с использованием абразивных компонентов; со специальными шайбами, имеющие дополнительные укрепления, произведенныеиз самых твердых сплавов; канатно-алмазный способ.
• Штрипсоваярезка — высокотехнологичный метод, с применением ультразвуковых аппаратов. Заключается в высоком качестве и не большой тратой времени на обработку.

Молотый (микрокальцит)

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Наиболее эффективные приемы обработки мрамора

Многие способы распилки камня хороши, но отличную репутацию получили алмазная и гидроабразивная резка мрамора, так как они сочетают в себе практичность, четкость, безопасность для мастеров и качественный результат.

Несколько советов

Работа с искусственным камнем не представляет собой ничего сложного. Некоторые советы помогут справиться с задачей быстрее и проще:

1. Во время работы камень необходимо прочно закрепить, но не сильно надавливать, чтобы случайно не сломать. Особенно это относится к материалу из бетона или акрила. 
2. Перед началом работы на пол стоит постелить доску или фанеру, чтобы кусок упал на мягкое. 
3. Если в керамограните нужно сделать отверстие диаметром более 8 мм, необходимо сперва просверлить отверстие меньшего диаметра, затем расширить его. 
4. Керамогранит лучше резать с лицевой стороны. 
5. При резке инструмент нужно держать крепко, уверенно, чтобы при контакте с прочным камнем он не отлетел. 
6. При использовании болгарки необходимо держать ее так, чтобы при разрешении диска обломки не навредили. 
7. Начинающим мастерам лучше работать болгаркой малого размера, так как она проще в управлении и безопаснее. 
8. Чтобы при работе было меньше пыли, необходимо смачивать режущий диск и камень водой. 
9. Плоские искусственные камни проще резать при помощи станка для резки кафеля с диском с алмазным напылением. 
10. При резке линия среза должна полностью оставаться на основной части камня. Это поможет резать ровно и получить гладкий срез.

Увидеть подробно, как распилить искусственный камень при помощи болгарки, можно в видео

Оселковый

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Фото оселкового мрамора

Отличия искусственного и натурального мрамора

При использовании природного мрамора раскол произойдет при падении стержня уже с высоты 20 см. А при воздействии химических реагентов и пищевых добавок на нем появятся крупные и хорошо различимые пятна. Что касается износоустойчивости, то искусственный литой мрамор в два раза превышает долговечность своего натурального прототипа.

Какой камень лучше — жидкий или литьевой?

Несмотря на долговечность и прочность литьевого мрамора, существует несколько способов испортить данный материал. При этом повреждения будут некритичными, но может понадобиться ремонт изделия.

Подготовка матрицы

Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.

Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.

Подскажите хороший отрезной по мрамору

Популярные производители

Проблема с резкой мрамора, помогите

Профессиональные болгарки для резки гранита и мрамора

Технические возможности «ручных» моделей среднего класса позволяют задействовать их и в сугубо профессиональных целях, чему способствуют:

Из числа профессиональных двуручных моделей для «мокрого» реза, однозначно вне конкуренции пневмоинструмент GISON GPW 215.

Распилить натуральный камень с наименьшими погрешностями и наилучшим эффектом способны всевозможные станки. В числе прочих, относительно недорогая рельсовая отрезная машинка H3 (CHD), предусматривающая возможностьbподачи воды в область реза.

Рекомендации

• Все технологические операции необходимо проводить в прорезиненных перчатках.
• Точно подобрать требуемое соотношение компонентов сможет даже не каждый профессионал, особенно если хочется получить продукцию «в цвете». Поэтому для начала есть смысл потренироваться с небольшими объемами. Потратив на это немного материала, в дальнейшем можно резко снизить процент отбраковки литьевого мрамора.
• Полировка поверхности делается фетром (мягким) с добавлением спецсредства (политуры). Цвет состава выбирается индивидуально для каждого образца (или группы).

Состав сырья

Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.

Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.

Средний уровень

Для периодической интенсивной эксплуатации, когда определённые требования применяются к срокам выполнения задач, следует выбирать мощное оборудование. В этой категории, традиционно, моделей больше:

И все они имеют определённые отличия по функционально-защитным показателям. Что позволяет подобрать наиболее приемлемый вариант, в зависимости от потребностей пользователя.

Средняя стоимость искусственного мрамора

Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.

Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.

Различные изделия и материалы, сделанные из искусственного мрамора, считаются столь же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из настоящего природного камня. Ведь его производство усовершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.

Сферы применения

Еще подобный материал можно включить в декоративную отделку помещения, из него даже делают плитку.

Технология изготовления

Последнее актуально в том случае, если изготавливается какой-нибудь нестандартный предмет.

Условия работы

Если алмазный диск для сухой резки может использоваться по натуральному камню практически без ограничений (прямая заслуга технологии нанесения алмазного абразива), то «мокрый» (в силу отсутствия собственных достаточных возможностей для эффективного отведения тепла) не предполагает подобного.

Однако, охлаждение – не единственная функция воды в зоне работы диска. Твёрдая мелкофракционная пыль, смешиваясь с водой, образует суспензию. Благодаря которой, срез шлифуется в процессе распила. Работа с «мокрым» диском в сухом режиме сильно уменьшает срок его эксплуатации.

Условия эксплуатации

Все основные отличия алмазных отрезных дисков по мрамору и граниту обусловлены различными условиями использования. Так, мрамор — относительно мягкая порода, обладающая значительной вязкостью и низкой абразивностью. При его распиле подача диска происходит довольно быстро, но есть риск повышенного нагрева и зажимания диска в прорези.

Гранит же — очень твердый и абразивный материал, но при этом достаточно скользкий. Он меньше нагревает диск при распиле, но очень трудно режется. Поэтому главное качество для отрезного диска по граниту — его высокие режущие свойства.

Уход за изделиями

Литьевой мрамор – это недорогой и доступный каждому способ преобразить свою квартиру или дом, а также придомовый участок. Те, кто уже имел дело с таким материалом, отзываются о нем исключительно хорошо, замечая и стойкость мрамора, и его красоту.

Лишь в некоторых случаях покупатели сталкиваются с некачественными материалами, изделия из которых не оправдывают ожиданий.

В следующем видео вас ждет технология изготовления литьевого мрамора.

Чем резать

Выбирая, чем распилить искусственный камень, стоит помнить об указанных выше типах. Для резки акрила или гипса можно использовать пилу с мелкими зубьями или ножовку по металлу. Стоит помнить, что гипс при распиливании болгаркой сильно пылит. Кроме того, такая столешница хрупкая. Ее можно просто сломать, предварительно сделав углубление в нужном месте – риску.

https://www.youtube.com/watch?v=B5w9LoV9jKw

Для резки керамогранита и агломерата используют:

1. Болгарку и диски с алмазным напылением; 
2. Электрический плиткорез; 
3. Циркулярную пилу.

Также можно использовать ножовку с алмазным или победитовым полотном, но электрические инструменты удобнее и быстрее в работе.

Плюсы и минусы, отзывы

Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.

Основные преимущества искусственного мрамора:

• имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
• отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
• почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
• материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
• не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
• благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.

Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.

Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.