Работа фрезером по дереву: оборудование, приемы, инсрумент

Работа фрезером по дереву: оборудование, приемы, инсрумент

Врезка замков и петель

Для врезки петель и замков в деревянную дверь разработано множество специальных приспособлений, на которые устанавливается погружной фрезер.

Данные приспособления достаточно дорогостоящие, поэтому мастера стараются изготовить их своими руками. Например, врезка петель фрезером без шаблона — довольно хлопотное дело. Но данный процесс заметно упрощается, если изготовить специальный несложный шаблон. Как это сделать, можно узнать из этого видео.

Врезка замков в межкомнатные двери происходит в 2 этапа: сначала формируется широкий паз под переднюю пластину замка, а затем выбирается глубокий паз под корпус замка. Для формирования посадочного места корпуса замка необходимо выполнить следующие действия.

  1. Возьмите прямую пазовую фрезу с диаметром на 0,5 мм большим, чем планка замка.
  2. Выставьте на фрезере глубину погружения около 3 мм (в зависимости от толщины пластины).
  3. К подошве аппарата прикрепите параллельный упор.
  4. Приложите пластину замка к торцу дверного полотна и обведите ее карандашом. Найдите центр кромки двери и проведите через него линию (вдоль полотна).
  5. Установите фрезер с упором на торец двери и отцентрируйте фрезу по разметке, после чего зафиксируйте упор в этом положении.
  6. Включите агрегат, погрузите фрезу в полотно двери на установленную глубину и профрезеруйте данный участок по всей длине. В итоге получится широкий и неглубокий паз под переднюю пластину замка.
  7. Приложив замок к получившемуся углублению, отметьте, где будет начало и конец глубокого паза.
  8. Далее, следует выбрать фрезу (прямую пазовую) с таким диаметром, чтобы он был чуть больше толщины корпуса врезного замка. Также хвостовик ее должен быть достаточной длины, чтобы данной фрезой можно было проделать паз глубиной на 2-3 мм больше, чем высота корпуса замка.
  9. Зажмите оснастку в цанге агрегата.
  10. Выставьте на агрегате максимальную глубину погружения оснастки, достаточную для вставки корпуса замка. Делается это с помощью регулятора глубины.
    Выставление глубины
  11. Включите агрегат и произведите сверление на всю глубину, установленную в начале разметки. Повторите сверление по всей длине данного участка, располагая отверстия максимально близко друг к другу.
    Сверление во всю глубину
  12. Когда весь участок будет проработан, немного поднимите фрезу, чтобы верхняя часть лезвий оснастки немного вышла из паза (на 1-2 мм) и произведите фрезерование, передвигая агрегат вперед и назад. После нескольких проходов фрезу можно углубить и снова проделать вышеописанную операцию. В итоге вы получите глубокий паз с ровным дном и ровными стенками.Результат фрезеровкиЗамок в двери

Вырезание отверстий

Для вырезания отверстий в деревянных заготовках можно использовать прямую пазовою фрезу. Если отверстие имеет сложную форму, то оно вырезается фрезером по заранее подготовленному шаблону с использованием копировального кольца. Последнее крепится к подошве фрезера и при работе агрегата задает движение инструмента в нужном направлении.

Итак, чтобы вырезать отверстие в деревянной заготовке, нужно выполнить следующие операции:

  • закрепите в цанге аппарата прямую пазовую фрезу;
  • прикрепите к подошве фрезера копировальную втулку;
  • положите на верстак заготовку, в которой требуется сделать отверстие;
  • подложите под заготовку небольшие куски ДСП, чтобы немного приподнять ее над столом (это требуется для выхода инструмента при сквозном прорезании детали);
  • разместите шаблон с уже подготовленным отверстием на заготовку и прижмите обе детали к столу струбцинами;
  • установите минимальную величину вылета фрезы (около 3 мм) относительно подошвы аппарата;
  • включите фрезер и аккуратно опустите его на шаблон, чтобы фреза мягко вошла в материал;
  • проведите фрезеровку по всему периметру шаблона;
  • опустите фрезу еще на 3 мм и повторите вышеописанную операцию;
  • продолжайте прибавлять по 3 мм глубины, пока фреза не пройдет заготовку насквозь.

Таким же образом можно вырезать круглое отверстие по соответствующему шаблону. Но для того, чтобы вырезать круг в заготовке, есть способ намного проще. В комплектацию большинства моделей фрезеров уже входит циркульное приспособление. Состоит оно из штанги с регулируемым (заостренным) винтом с одной стороны.

Штанга закрепляется к подошве агрегата, а заостренный винт вставляется в отверстие, служащее центром будущей окружности. Далее, необходимо выставить нужный радиус с учетом диаметра фрезы. На следующем рисунке показано, как правильно рассчитывать радиус отверстия.

Фрезерование проводится обычным способом в несколько этапов, каждый раз углубляя инструмент на 3 мм.

Также фрезером можно производить сверление отверстий, например, под установку мебельных петель. Делается это следующим образом.

  1. Зажмите в цанге агрегата сверло Форстнера необходимого диаметра.
  2. Установите минимальные обороты шпинделя.
  3. Поставьте фрезер площадкой на ровную поверхность.
  4. Опустите фрезу таким образом, чтобы шип в ее центре не доходил до поверхности стола 2-3 мм, и зафиксируйте привод на направляющих.
  5. Далее, опустите ограничитель глубины на любую ступеньку револьверного упора и зафиксируйте его стопорным винтом. Благодаря ограничителю глубины фреза не сможет опуститься ниже требуемого уровня.
  6. Снимите фиксацию привода, чтобы он мог свободно перемещаться вверх-вниз по направляющим.
  7. На заготовке следует накернить центр будущего отверстия.
  8. Установите площадку фрезера на заготовку и опустите фрезу таким образом, чтобы шип, расположенный в ее центре, точно попал в намеченное место на детали.
  9. Немного приподнимите фрезу над заготовкой, включите агрегат и после набора полных оборотов плавно начинайте погружать инструмент в материал, пока ограничитель глубины не дойдет до упора. На этом операция сверления может считаться оконченной.

Перед тем, как выполнять сверление на заготовке, следует проделать эту же операцию на каком-нибудь ненужном отрезке древесины или ЛДСП аналогичной толщины.

Важно, чтобы данное глухое отверстие имело необходимую глубину, достаточную для установки в него чашки мебельной петли, при этом на обратной стороне детали не должно быть выпуклостей и сквозных отверстий.

Если нужно проделать сквозное отверстие, то ограничитель глубины устанавливать не обязательно. Для “чистого” выхода фрезы на обратной стороне заготовки, сверление нужно проводить в 2 этапа. На первом этапе чашечное сверло погружается в заготовку до тех пор, пока на обратной ее стороне не образуется небольшое отверстие от шипа.

Инструменты для распила бревна

Инструменты и способы распила зависят от общего объема бревен, таких показателей, как длина, толщина. Кроме этого нужно учитывать качество будущего пиломатериала. Распил бревна подразумевает работу с разными инструментами и специализированным оборудованием.

Пилорама является, пожалуй, самым известным типом лесопильного оборудования. Это деревообрабатывающий станок, в котором присутствуют рамные пилы. На пилораме получают пиломатериалы продольного распила, к примеру, обрезную доску или брус. Пилорамы позволяют осуществлять обработку бревен диаметром от 15 до 80 см при длине до 7 м.

Распил бревен на доски при помощи круглопильных (циркулярных) станков осуществляется посредством пилы дискового типа. Такое оборудование бывает однопильным (однодисковым) и многопильным (многодисковым). Устройства, содержащие один диск, подходят для работы с маломерным и невысокого качества исходным сырьем. При помощи многодисковых станков можно раскраивать круглые заготовки большого диаметра.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются ленточные пилорамы. Они бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. Режущим инструментом в таком оборудовании является ленточное полотно, которое надевается на шкивы. Работа на ленточных станках гарантирует получение качественных продольных и смешанных пиломатериалов, например, доски и бруса. При этом образуется наименьшее количество отходов.

На крупных промышленных предприятиях используют линии по распиловке древесины. Они позволяют добиться очень высокого качества поверхности и точной геометрии конечных продуктов. Такие линии характеризуются самой высокой производительностью.

Кроме всего перечисленного оборудования используются и такие типы узкоспециализированного лесопильного оснащения, как окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и прочие типы станков.

Очень часто наблюдаются ситуации, когда нужно изготовить совсем небольшой объем досок или брусьев для собственных нужд. Конечно, покупать станки в таком случае — совершенно не вариант. Имея определенные знания и навыки намного выгоднее распилить бревна собственными руками, с помощью цепной электрической или бензиновой пилы. Несмотря на то, что работа эта довольно трудоемкая, результат вполне оправдан.

Большая часть специалистов считают, что лучше для этой цели подходит бензопила. Такое оборудование имеет высокую мощность и может функционировать без перерывов на протяжении длительного времени. Помимо этого, работа бензопилы не нуждается в электроэнергии, поэтому работать можно далеко от источника электроснабжения, к примеру, сразу на делянке.

Для того, чтобы раскроить бревно на доски при помощи бензопилы понадобятся еще специальные инструменты такие, как механизм для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу, а также направляющая для осуществления распила. Рамку-насадку нужно прикрепить на шине бензопилы так, чтобы была возможность им корректировать промежуток между ней и цепью.

Это даст возможность создать доски, имеющие различную толщину. Цепь стоит приобрести специальную, для продольной распиловки. Она имеет особый угол заточки зубьев. Линейку-направляющую можно сделать из металлического профиля требуемой длины или ровной жесткой доски.

Сейчас читают:  Монтаж кабель канала своими руками: пошаговая инструкция

Перед тем как приступить к работе, нужно убрать с заготовок всю кору и оставшиеся сучья, а также внимательно осмотреть бревно на предмет различных изъянов. Таким образом, вы сможете подобрать самую подходящую схему раскроя и, следовательно, уменьшить объем возможных отходов.

Если вы осуществляете продольную распиловку стволов нужно позаботиться о том, чтобы получаемые пиломатериалы были одной плотности по всей ширине. Так как плотность древесины с северной части бревна намного выше, чем с южной, то распил осуществляют в плоскости, направленной с востока на запад (или в обратном порядке).

Первым делом нужно снять горбыли с двух противоположных краев бревна. Вследствие этого получится двухкантный брус, который далее подвергается распилу на равные по толщине доски или другие пиломатериалы, согласно намеченной схеме распиловки. Конечным продуктом является необрезная доска, с которой потом обязательно снимают кромки.

На протяжении многих веков лесоматериалы представляют собой самое популярное сырье для строительства жилья. Сегодня на смену примитивным методам обработки пришло современное оборудование. К примеру, для распила лесоматериалов и обработки их до нужных размеров, мастера используют пилораму. Минус такого станка заключается в стоимости. По этой причине многие люди делают мини пилорамы на основе бензопилы.

04 апреля

Если вы решили купить или она уже есть, вам необходимо будет изучить всю специфику работы с данным инструментом. При удачно совершенной покупке и работе, работа с бензопилой будет безопасной и принесет вам одно удовольствие.

Для работы с бензопилой, купите себе специальную защитную одежду, которая будет состоять из шлема и маски, яркой куртки и штанов. Данная форма защитит вас от резов пилы.

Как выровнять доску на циркулярной пиле?

Здравствуйте, друзья!

Сегодня мы с вами научимся выравнивать доски с неровным “живым” краем, используя только лишь циркулярную пилу, подручные средства и прямые руки. 

Необрезные доски

Чтобы без проблем распустить доску на круглопильном станке, у нее должна быть как минимум одна ровная сторона – та, что прилегает к направляющему параллельному упору. Не должно быть выступов и больших впадин, которые могут повлиять на плавность и параллельность движения заготовки вдоль направляющей. Иначе неизбежны сдвиги и перекосы, которые приведут к кривому непараллельному резу, или даже к поломке оборудования и травмам!

В нашем случае доски ореха не имеют ни одной подходящей ровной стороны.

Доска кавказского ореха

Доска грецкого ореха

На больших хорошо оборудованных предприятиях для выравнивания края используют форматно-раскроечные станки и фуганки. Но что делать, если у вас есть только простая пила? Посмотрим, как её можно использовать!

Для начала опять возьмём самодельное устройство, известное уже нам по мастерклассу про фугование в рейсмусе.

Фанерная заготовка

Закрепим на нём заготовку таким образом, чтобы она не выступала за один из длинных краев фанеры, в данном случае правый.

Крепление доски ореха для выравнивания

Для фиксации можно использовать самый простой способ – брусок с косым отверстием, через которое проходит шуруп и под углом вкручивается в фанерное основание. За счет этого создается давление, прижимающее заготовку к задней планке. Плюс его в том, что он очень прост и доступен, а также позволяет не делать отверстий в самой доске. Также стоит подложить пару клиньев, если заготовка неустойчива.

Приспособление для фиксации заготовки

Фиксация доски

Зафиксированная необрезная доска ореха

Устанавливаем всю нашу конструкцию на пилу, выставляем ширину пиления по ширине нашей фанерной подложки и поднимаем пильный узел на нужную высоту.

Настройка циркулярной пилы

Подгонка доски для распила на циркулярной пиле

Подгонка доски для распила на циркулярной пиле

Ровный фанерный край упирается в направляющую и обеспечивает параллельность пиления.

Друзья, напомню про необходимость использования средств индивидуальной защиты. Не пренебрегайте своими безопасностью и здоровьем! 

Средства индивидуальной защиты при работе с древесиной

Подгонка доски для распила на циркулярной пиле

Итак, можем приступать.

Распил доски на циркулярной пиле

Распил доски на циркулярной пиле

Распил доски на циркулярной пиле

В нашем случае толщина доски оказалась на полмиллиметра толще, чем максимальная высота пропила. Но это не беда, можно подрезать ножом или даже просто подломить.

Распиленная доска ореха

Дальше уже можно действовать как обычно, используя отпиленный ровный край как основу.

Распил бруска кавказского ореха на циркулярной пилеРаспил бруска кавказского ореха на циркулярной пиле

Ну что ж, сегодня мы с вами снова убедились, что смекалки и простых подручных средств порой бывает достаточно, чтобы решить самые неожиданные задачи. Спасибо за внимание, до новых встреч!


Обработка кромки

Для обработки кромок и торцов заготовки используют специальные кромочные фрезы. Они могут быть как прямые, так и фигурные. Прямые фрезы применяют для торцевания (выравнивания) кромок деталей по шаблону (криволинейному) или по линейке. Например, если резать ЛДСП электрическим лобзиком, то без фрезера в данном случае не обойтись.

  1. Закрепите в цанге фрезера прямую кромочную фрезу. Данная фреза может иметь подшипник снизу либо в верхней ее части (возле хвостовика).
    Прямая кромочная фрезаХвостовик
  2. Если фреза имеет нижний упорный подшипник, то шаблон укладывается под заготовку и обе детали прижимаются к верстаку струбцинами. И наоборот, шаблон закрепляется на заготовке при верхнем подшипнике на оснастке.
  3. В случае с нижним подшипником установите площадку фрезера на край заготовки и опустите фрезу так, чтобы упорный подшипник находился по центру торца шаблона, а нижняя часть лезвий заходила на шаблон примерно на 2-3 мм. Для фрезы с верхним подшипником все делается наоборот: подошва фрезера устанавливается на шаблон, под которым уложена заготовка. Фреза опускается до тех пор, пока подшипник не достигнет центра шаблона, а верхняя часть лезвий не будет захватывать его на 2-3 мм.
  4. Далее, слегка зажатая заготовка выравнивается относительно шаблона (можно использовать резиновую киянку) по ранее нанесенной разметке.
  5. После выравнивания хорошо прижмите детали струбцинами к верстаку. Если зажать их слабо, то от сильной вибрации при работе инструмента они могут сместиться.
  6. Установите подошву фрезера на заготовку (шаблон), не касаясь фрезой деталей, включите агрегат и дождитесь, пока он наберет полные обороты;
  7. Плавно подведите фрезу к началу заготовки, чтобы инструмент врезался в нее и уперся подшипником в шаблон, после чего проведите фрезерование по всей кромке.

Для обработки торцов заготовок можно использовать обычные погружные (вертикальные) фрезерные машины. Если требуется убирать свесы кромки ПВХ, толщина которой может достигать до 4 мм, то будет удобнее работать с кромочным фрезером, поскольку он имеет компактные размеры и небольшой вес.

Фигурные торцевые фрезы в основном используются для обработки изделий из древесины и МДФ. В таком случае сначала заготовке придается определенная форма с помощью прямой торцовочной фрезы. А уже после этого в цангу вставляется инструмент с требуемым фигурным профилем и проводится обработка кромки обычным способом. Только в качестве шаблона или направляющей для подшипника служит выровненная кромка детали.

При фрезеровании деревянных деталей следует учитывать направление волокон древесины. Если этого не делать, будут возникать сколы на углах заготовок или в местах перехода продольных волокон в торцевые при обработке, например, криволинейных деталей.

Чтобы избежать сколов, следует обвести мелом “проблемные” места на заготовке (рисунок А). Если пройти по этим участкам фрезой обычным способом (против ч. стрелки), то чаще всего это вызовет образование сколов. Поэтому до “проблемных” зон подача инструмента ведется против ч. стрелки, а в местах перехода волокон направление меняется на обратное (рисунок С).

Это же правило применимо и для обработки углов деревянных заготовок. Сначала фреза должна пройти вдоль волокон по ч. стрелке (через угол), после чего продолжается торцевание обычным способом.

Если производится фрезеровка МДФ фасадов (перед оклейкой их пластиком) или других изделий из этого материала, то беспокоиться о сколах не следует, поскольку материал имеет однородную структуру.

Общие правила работы

Несмотря на свою простоту в обращении, фрезер является травмоопасным инструментом, если использовать его, не соблюдая простые правила. Итак, основные правила работы с данным агрегатом следующие.

  1. Рукава одежды должны плотно прилегать к рукам. Если у вас длинные волосы, то их необходимо подобрать, чтобы исключить попадания их на фрезу и последующего наматывания.
  2. Перед началом работы следует обязательно проверить сетевой кабель на наличие повреждений изоляции. Повреждение шнура происходит в момент, когда кабель случайно попадает на еще не остановившуюся фрезу. Найденные потертости изоляции необходимо заизолировать.
  3. Подготовьте рабочее место так, чтобы на нем не находились посторонние предметы (гаечные ключи, отвертки, шурупы и т.д.), которые могут попасть под работающий инструмент и повредить его.
  4. Используйте только хорошо заточенный инструмент (фрезы). Проверить остроту лезвия можно пальцем: для этого нужно провести им по лезвию под углом 90 градусов. Если кромка острая, то вы ощутите легкий зацеп кожи за острые края. В противном случае палец будет легко соскальзывать с лезвия.
  5. Перед использованием фрезы с упорным подшипником обязательно смажьте его одной каплей масла. Подшипник должен вращаться легко и без задержек.
  6. Устанавливая оснастку в цангу, убедитесь, что хвостовик фрезы входит в нее не менее, чем на 20 мм.
  7. Каждый раз, устанавливая фрезу, удаляйте с ее лезвий нагар и остатки древесины с помощью пластины из мягкого металла.
  8. Используйте специальные защитные очки. Хорошо, если они будут пылезащищенные.
  9. Обязательно защищайте органы дыхания от мелкой пыли, которая в изобилии образуется при фрезеровании, особенное если обрабатываются детали из ЛДСП и МДФ. В качестве защиты можно использовать респиратор или обычную медицинскую маску, купленную в аптеке.
  10. Всегда закрепляйте заготовку на столе с помощью струбцин. Держать заготовку одной рукой во время обработки запрещается.
  11. Правильно подбирайте скорость вращения шпинделя агрегата, в зависимости от диаметра установленной оснастки. Также следует обращать внимание на твердость древесины. Чем выше твердость материала, тем меньшую скорость вращения нужно устанавливать.
  12. Фреза за один проход должна погружаться в заготовку на глубину не более 3 мм.
  13. Перед началом обработки заготовки следует включить фрезер и дождаться момента, когда фреза наберет необходимые обороты, и затем приступать к введению фрезы в древесину. Если начать фрезерование на малых оборотах либо при начальных оборотах инструмента, то режущая часть оснастки будет бить по заготовке, образуя сколы на ней. Кроме повреждения детали, фрезер может отскочить в сторону и травмировать оператора.
  14. Следует держать агрегат так, чтобы вы могли видеть вращающуюся оснастку и контролировать ее погружение в материал.
  15. Поскольку фреза вращается по ч. стрелке, то движение фрезера должно быть направлено таким образом, чтобы лезвия оснастки двигались навстречу материалу, как показано на рисунке ниже.
    Движение фрезы
  16. Фрезер нужно крепко удерживать в руках, но без излишнего надавливания на заготовку. Прижимать его следует равномерно и вести агрегат плавно, без рывков, на протяжении всей траектории движения.
  17. Если проводится работа фрезером на низких оборотах, да еще и продолжительное время, то ему нужно периодически давать остыть. Следует запустить агрегат на максимальных оборотах (вхолостую) секунд на 20-30, чтобы двигатель хорошо провентилировался потоком воздуха, создаваемым крыльчаткой, установленной на его валу.
  18. Для остановки фрезерования, например, кромки заготовки, требуется сначала вывести фрезу из древесины, а затем отключить агрегат. Но при фрезеровке глубокого паза сначала нужно остановить подачу инструмента, выключить его, дождаться полной остановки оснастки и только после этого извлечь фрезу из углубления.
Сейчас читают:  Как разрезать стеклянную бутылку обычной ниткой - за 3 минуты

Определение и разновидности вагонки

Работа фрезером по дереву: оборудование, приемы, инсрумент
Вагонка — доска для отделки стен внутри и снаружи здания

Вагонка – отделочная доска. Первоначально от обычной она ничем и не отличалась, кроме небольшой толщины. Позднее в боковых сторонах стали прорезать пазы и выступы, чтобы при монтаже материал образовал более ровную и прочную поверхность.

Различают обычную вагонку и евровагонку. Первый вариант чаще изготавливается из древесины с влажностью до 25%, что приводит к усыханию и короблению материала. Шипы и пазы не слишком выражены, так что под нагрузкой доски расходятся.

Вагонка выпускается разной конфигурации. С лицевой стороны выбираются фаски – скругленные или угловатые, что придает ламелям более интересный вид. Различают следующие профили:

  • softline – возле шипа выбирается древесина, фаска имеет скругленную форму, что помогает стекать воде и конденсату;
  • штиль – имеет большую толщину – до 25 мм, возле шипа древесину не убирают, но верхняя часть профиля имеет скругленные углы;
  • ландхаус – лицевая сторона фрезеруется, здесь формирует несколько выступов и углублений, чтобы собранная отделка образовывала определенный узор;
  • блокхаус – вся лицевая часть равномерно скруглена и имитирует оцилиндрованное бревно;
  • американка или корабельная вагонка – с лицевой стороны срезана под углом.

Выпускают также двухстороннюю вагонку. Обе ее стороны являются лицевыми. Материал используется для сборки тонких межкомнатных перегородок.

Характеристики и внешний вид вагонки зависят от сортности используемого дерева. По этому признаку различают следующие классы.

  • Экстра – или бессучковый. Трещины, сколы, пятна или смоляные кармашки на лицевой стороне исключены. Допускается 1 здоровый светлый сучок на 1 погонный метр.
  • Класс А – допускается 2–3 здоровых сучка на 1 погонный метр, а также микротрещины и мелкие непростроги. Некоторые производители подобные дефекты зашпаклевывают. Количество досок, сделанных из сердцевины ствола, не превышает 30% от общего объема.
  • Класс В – разрешается 2 выпадающих сучка и трещины длиной в 30 мм на лицевой стороне на 1 погонном метре. Допускаются и смоляные кармашки. Если материал сделан из хвойных пород, могут встречаться участки со следами повреждения насекомыми, но не более чем 10% от объема.
  • Класс С – допускает очень большое количество дефектов, кроме гнили, плесени, сколов глубже половины толщины. Здесь могут встречаться выпавшие сучки, сквозные трещины, засмоленность.

Классифицируют ламели также по породе дерева.

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д.

Самодельная вагонка

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

  1. Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
  2. Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей. Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
  3. Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
  4. Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

    Вагонка своими руками - способы изготовления с пошаговыми инструкциями!

    Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

  5. Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

    Вагонка своими руками - способы изготовления с пошаговыми инструкциями!

    Комплект фрез

  6. Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
  7. Соблюдайте режимы резания пиломатериалов. Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
  8. Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
  9. Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

    Вагонка своими руками - способы изготовления с пошаговыми инструкциями!

    Вагонка сложена ровными штабелями

  10. Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

Гвозди для вагонки

Крепежные элементы должны надежно удерживать вагонку и в то же время быть абсолютно незаметными. Для фиксации панелей к обрешетке используются саморезы, кляймеры, шурупы, но самый практичный вариант – это гвозди. Вот только гвозди для вагонки нужны не обычные, а финишные, отличающиеся формой шляпки и некоторыми характеристиками.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Установка доборов на саморезы

Шаг 1.
На доборах сделайте потай под саморезы.

Толщина досок МДФ 10 миллиметров, для потая нужно взять сверло диаметром не более 9 миллиметров. Точный диаметр следует согласовать с диаметром шляпки саморезов. Диаметр шляпок, в свою очередь, меняется с изменением их длины. Длина саморезов подбирается с таким расчетом, чтобы они входили в дверную коробку на два-три оборота, в противном случае она может дать трещину.

Сейчас читают:  Как отделить серебро от других металлов -

Желательно, чтобы сверла были под дерево, они имеют на конце тонкие игольчатые выступы, которые позволяют более точно центровать отверстие и исключают смещение сверла во время сверления.

Важно. Всегда оставляйте со стороны лицевой части добора не менее 1,5 мм толщины доски, нет ничего страшного, если отверстие под потай полностью высверлит стенку добора с обратной стороны. Глубина потая регулируется длиной саморезов, главное условие, как мы уже упоминали, они должны вкручиваться в коробку не более чем на два-три оборота. Всего саморезов для длинной вертикальной части достаточно установить 4 шт., столько же делайте и отверстий.

Шаг 2.
Высверлите отверстия под саморезы. Диаметр сверла должен соответствовать диаметру саморезов. Эти отверстия сверлить несколько сложнее, нужен «зоркий» глаз и сноровка.

Как их сверлить?

  1. Лучше сверлить отверстия с обратной стороны отверстий под потай.
    Очень важно. Сверлить нужно будет не перпендикулярно к плоскости доски, а под небольшим углом.
    Это делается для того, чтобы саморез имел направление к центру дверной коробки – уменьшаются возможные риски ее растрескивания на лицевой части. Если конец самореза вылезет с обратной стороны коробки – нет ничего страшного.

    Работа фрезером по дереву: оборудование, приемы, инсрумент

  2. Поставьте сверло перпендикулярно к плоскости добора точно напротив отверстия под потай.
  3. Просверлите несколько миллиметров в глубину, выключите дрель. Установите сверло под нужным углом и продолжайте сверлить до тех пор, пока его конец не покажется в отверстии под потай.

    Работа фрезером по дереву: оборудование, приемы, инсрумент

    Работа фрезером по дереву: оборудование, приемы, инсрумент

Мы уже упоминали, что этот способ самый сложный, не советуем им пользоваться. Но, если вас кто-то переубедил, то продолжим о нем рассказывать. Описанным способом подготовьте все элементы доборов.

Шаг 3.
Вставьте в отверстия саморезы и прокрутите их до тех пор, пока концы не покажутся с противоположной стороны.

Шаг 4.
Вначале прикручивайте вертикальные доборы, потом горизонтальный. Если саморез туго закручивается – не прилагайте больших усилий, на несколько оборотов выкрутите его, а потом опять закручивайте.

Шаг 5.
Проверьте положение доборов, если обнаружились места с неплотным прилеганием к дверной коробке – прижмите их любыми подручными материалами.

Шаг 6.
Предупредите изгибание доборов монтажной пеной.

Для этого можно их зафиксировать двумя способами: строительным бумажным скотчем или распорками. Строительный скотч имеет высокие показатели прочности на разрыв в перпендикулярном направлении и спокойно держит усилие пены. Если стена гладкая – пользуйтесь столярным скотчем, приклейте его к добору и стене в трех-четырех местах на вертикальных элементах и в двух-трех на горизонтальном.

Если к стене скотч не приклеивается – пользуйтесь распорками. Их можно изготовить из деревянных реек. Длина рейки должна быть на 1÷2 сантиметра короче ширины дверей. В дальнейшем распорки прижимаются различными подкладками.

Шаг 7.
Запеньте щель между стеной и доборами монтажной пеной.

Очень важно. Редко можно встретить ответственных строителей, которые перед запениванием любых конструкций очищают их от пыли и смачивают поверхности. А пена имеет очень слабую адгезию с сухими поверхностями, о пыли и грязи и говорить нечего. Попробуйте мокрым пальцем прикоснуться к свежей пене – потом не отмоете ничем.

Для запенивания пользуйтесь любой пеной, доборы – не дверная коробка, никакой нагрузки не несут, можете пользоваться самыми дешевыми марками. Главное – не оставляйте пропусков. Если щель между стеной и добором узкая и глубокая – приспосабливайте на сопло различные удлинители.

Шаг 8.
Подождите минимум 24 часа до остывания пены, острым монтажным ножом отрежьте выступившие излишки. Проверьте постукиванием устойчивость положения доборов. Обнаружились проблемные места – добавьте в них пену.

Установка обналички

Вот наш добор застыл. Я подрезал пену, убрал скотч. Теперь я буду ставить обналичку. Но ставить я ее буду здесь под угол 45 градусов.

Вообще, телескопические обналички ставят, как правило, вот так подрезают под прямым углом здесь. А сверху наличка идет сюда, вот так.

Но, так как на этой двери обналичка уже установлена вот так. Значит и с этой стороны тоже нужно делать так. Как размечать. Вот так вот я беру и вот тут вот ставлю полуметку ножом. Вот так. Все, отрезаю здесь и здесь.

Ставлю сначала верхнюю. Потом также подставляю вертикальные вот так внахлест. Вот так вот приставляю и делаю меточку. Вот так она, например, стоит. И я ее раз.

Так раз и ставлю метку. Вот она, ее чуть-чуть видно. И все отрезаю. Сначала конечно нужно низ отторцевать, а потом я нанес жидкие гвозди вот сюда на эту кромку. Вот сюда. Вот на эту дорожную кромку, вот так.

Сюда, сюда и по всей длине. И прихлопну ее. Потому что если клеить весь паз. Заполнит везде этот клей, и ее снять будет практически невозможно. Она и так там туго и ее надо всего чуть-чуть зафиксировать. Можно клей вот здесь вот нанести. На стену прямо, несколько точек. Этого будет достаточно.

Все и вставляем. Можно между них немножко.

Все и монтируем.

Так, вот что мы получили в итоге. Вот такой вот уголок.

Здесь можно карандашом подкрасить, чтоб шов этот не было видно. Сильно не будет в газа бросаться. А тут вот так вот все. Все четко и красиво. Покажу сейчас как разметку делать. Вот приставил, нож вот так.

Все. Метка есть. Теперь вот так берем метку, вот. И под прямым углом держим нож и переносим ее. Все, теперь надо отрезать по диагонали. Все, идет на торцовку. Правда здесь из-за того, что есть паз, она становится криво. Я сюда просто подкладываю деревяшечку по толщине вот этого расстояния.

Вот сюда подкладываю и она стает ровно. И я отпиливаю.

Ну вот, что мы получили в итоге. Такой вот добор. Черный, плохо видно, ну, ничего. Сейчас вблизи покажу.

Все плотно, все ровно, никаких щелей. Вот этот узел. Все, дверь абсолютно готова.

Все права на видео принадлежат: Роман Зайцев

Зачем нужны доборы и что это такое? Прежде чем ответить на этот вопрос, нужно немного вспомнить, а молодым изучить историю. Как было раньше? Каждое предприятие по выпуску строительных материалов точно выполняло действующие государственные стандарты на свою продукцию.

Регламентировались размеры кирпичей, блоков, панельных плит и. д. Строительные организации имели стандарты по толщине штукатурки. Это позволяло деревообрабатывающим предприятиям выпускать столярку (окна и двери) со стандартными показателями размеров дверных коробок. После их установки в проемы никакой дополнительной подгонки доборами для наличников не требовалось.

Сегодня все иначе. Абсолютное большинство предприятий руководствуется не государственными стандартами, а собственными техническими условиями. Это привело к тому, что один и тот же кирпич или блок от различных производителей может иметь различные размеры.

Теперь никто не может с уверенностью определить толщину стен, сделать несколько стандартных размеров дверных и оконных коробок невозможно. Выход был найден простой и эффективный. Коробка изготавливается с минимально допустимой шириной, гарантирующей ей физическую прочность, а недостающую ширину в зависимости от толщины стен добирают за счет установки доборов.

В связи с тем, что большинство современных дверных коробок в целях снижения себестоимости изготавливается из МДФ, этот же материал используется и во время изготовления доборов. Есть, правда, дверные коробки и доборы из натурального дерева, но встречаются они редко и стоят намного дороже. Принципы установки деревянных и МДФ доборов ничем не отличаются.

Доборы – обыкновенные доски из МДФ, имеют ширину от 100 мм до 200 мм, выпускаются производителями дверей, имеют тот же цвет и фактуру, что и двери. По конструктивному устройству могут быть обыкновенными (простыми) и регулируемыми. Простые доборы упираются в L-образный вырез в боковинах коробки, регулируемые с коробкой имеют соединение шип/паз.

Мы рассмотрим методы установки обоих типов доборов, начнем с простых.

Оставьте комментарий

Adblock
detector