Ремонт и настройка форматно раскроечного станка | Строительный портал

Ремонт и настройка форматно раскроечного станка | Строительный портал

Базовые понятия о работе форматно раскроечных станков

Если взять чертеж форматно раскроечного станка, то на нем будут отображены следующие элементы:

  • корпус, который состоит из ножек и связующих переборок,
  • станина, раскладная либо цельная,
  • каретка для распиловки,
  • фиксирующая боковая планка,
  • основной пильный диск,
  • дополнительный пильный диск,
  • система электропитания,
  • система управления.

Настройка форматно раскроечного станка предполагает точную регулировку всех этих элементов. Кроме того, к каждому материалу выдвигаются особые технические требования по распиловке.

Не меньшее значение имеет и помещение, в котором выполняются деревообрабатывающие работы. Оно должно соответствовать установленным нормативам:

Далее детально рассмотрим настройку элементов форматно раскроечного станка.

Установка и первый запуск форматно раскроечного станка

Принцип работы форматно раскроечного станка предполагает протягивание заготовки по станине с последующей распиловкой:

Для того, чтобы правильно установить станок, необходимо выполнить следующие действия:

Категорически не допускается местное выравнивание, по типу подпила ножек или установки под них подкладок. Учитывая значительную массу агрегата любые подкладки продавятся буквально за день работы. С подпилом все обстоит еще сложнее, так как точно угадать размер практически невозможно.

Как только форматно раскроечный станок установлен, переходим к первому запуску. Речь тут идет о правильном подключении двигателя. Хотя в большинстве инструкций холостой запуск советуют проводить только для бензомоторов, он актуален и для электрооборудования.

Распределительные индукционные катушки не нуждаются в отладке, зато все трущиеся детали должны стать на место и хорошо обкататься в масле. Если сразу начать работу, первые несколько деталей будут испорчены. Холостая прогонка осуществляется по следующему принципу:

После холостой прогонки в начале дают не полную нагрузку, а проверяют систему. Для этого берут не нужные обрезки и проганяют их через пильный диск, если шов ровный, значит все настроено верно и оборудование готово к работе. Если видны сколы или кривизна пропила, значит причины нужно искать уже в других элементах форматно раскроечного станка. И дело скорее всего в неправильно подобранном пильном диске.

Как распилить лдсп без сколов

Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема — пиление ЛДСП без сколов.

как пилить ЛДСП без сколовБытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть форматно-раскроечном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. Первый подрезает ЛДСП, второй же режет его насквозь.

Стоимость этого агрегата около 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

Конечно, если вы решили сделать шкаф своими руками, то лучше заказать распил листа (пять квадратных метров штука) в цехе, а потом его преспокойненько собрать. НО ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВЫ НАКОСЯЧИЛИ В РАСЧЕТАХ И НАДО ОТРЕЗАТЬ КУСОК??? Тащиться снова в цех не хочется, а резать надо.

Сейчас читают:  Какое Масло Для Бензопилы Штиль 180

Данная статья призвана дать ответ на этот вопрос. Обзор вариантов пойдет от простого к сложному. К сожалению, не все способы будут проиллюстрированы (заранее прошу меня простить), постараюсь возместить этот недостаток текстом 😉

Способ 1 — Царапина

carapinaСпособ дедовский. Раньше применялся для пиления советсткого ЛДСП покрытого толстым слоем лака. Сейчас применяется редко. При нем по линейке процарапываем шилом или простым гвоздем разметочную линию на толщину декоративного покрытия.

После  этого пилим вдоль линии, стараясь, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину и ни шагу мимо. Пилить можно, как лобзиком, так и ручной ножовкой.

В принципе, на фото правом видно, что все сколы остались на куске без царапины, а за процарапанную черту они не зашли.

Подробный урок по этому методупиление с процарапыванием

Рез получается значительно чище, чем при пилении без царапины, но сколы встречаются. Трудно выдерживать инструмент строго по линии. Очень медленно.

Способ 2 — Электролобзик

Небольшие по протяженности резы приемлемого качества можно проводить простым электролобзиком. Для этого необходимо выполнять несколько условий. напилить ЛДСП лобзиком
Во-первых, пилка должна быть с минимальным размером зубьев (то есть, по металлу) и новая. При этом с одной стороны (где зубья входят в материал) рез будет практически чистым. С противоположной — будут сколы, но сравнительно немного.

Во-вторых, подавать инструмент надо плавно, без нажима. Обороты выставить не максимальные (чуть выше среднего.

Недостаток метода — достаточно трудно выдержать строгую прямолинейность реза, а так же наличие небольшого количества сколов.

Способ 3 — Циркулярная пила

Для работы с циркуляркой нам понадобится «чистовой» пильный диск (опять таки, с мелким зубом). Циркулярными пилами удобней, чем лобзиком проводить длинные прямые резы. Но сколов при этом, образуется значительно больше (сторона, где зубья врезаются в материал (низ), как правило, чистая. Откалывает куски с противоположной стороны (сверху)).

Пилить можно, как свободноведомой пилой (вести точно по линии достаточно трудно). Затруднительно нарезать несколько одинаковых деталей — много мороки с разметкой.cirkularka-LDSP

Так и пилой, закрепленной в столе. При применении направляющих пилить значительно удобней. Свободны обе руки. Можно использовать направляющую, что увеличит точность реза и позволит штамповать одинаковые детали.

как пилить ЛДСП циркулярной пилой

Даже при применении чистового диска, с одной стороны будет множество сколов.

Способ 4 — Пиление с подрезанием

Это модификация работы с циркулярной пилой. В идеале, для нее потребуется погружная пила, но, в принципе, можно обойтись и обычной циркуляркой. Для работы нам потребуется линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Она может быть покупной или самодельной (на фото простая циркулярка с самодельной шиной).fanera_raspil_31

Вся фишка в том, чтобы, по аналогии с форматно-раскроечным станком, провести два реза строго по одной линии.

Сейчас читают:  Бензопила Stihl MS 361 — устройство и технические характеристики

В этом нам поможет рез по шине (длинной линейке). Шина ставится по разметочной линии, после чего сначала делаем первый рез, подрезающий ламинат, глубиной около 6-10 мм. При этом зубья идут почти параллельно поверхности ламината, не вырывая его куски. На фото моя бытовая погружная пила Elitech — очень рекомендую.рак распилить ЛДСП без сколов

Если увеличить фото, то получится примерно так

пиление ЛДСП по шинеВторой рез сквозной. При этом в месте входа зуба в материал, как мы помним, сколов не образуется. А в месте выхода, ламинат уже срезан и колоться нечему.

пилить ЛДСП погружной пилой без сколов

Еще одна статейка, посвященная раскрою погружной пилой профессионального, правда, класса, но все-равно познавательная — прочитать.

Неплохой способ для того, чтобы подрезать неправильно размеченные детали, но весь шкаф таким образом не напилишь. Сколы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет небольшое кол-во мелких сколов). Много мороки с разметкой. Можно делать только прямолинейные резы.

Способ 5 — Фрезер

Обеспечивает максимально чистый край заготовки качество ничуть не отличается от форматника, нередко, даже лучше.

При нем сначала пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, подходящего размера). Фреза должна быть копировальной, то есть, с подшипником.подрезание торца ЛДСП фрезеромОчень чистый рез. Возможность проведения криволинейных резов, то есть изготовления множества радиусных деталей, в том числе, и нескольких совершенно одинаковых. Минусы — много мороки: необходимость  точной разметки, предварительного подпиливания заготовок, выставление шаблона или шины под фрезер, то есть, для массового применения не очень пригоден.

Обзор и характеристика пильных дисков для форматно раскроечных станков

Диски делятся на:

1. Так как форматно раскроечные станки подходят не только для распиловки ДСП, МДФ и других материалов на основе древесной стружки, использование крупных зубьев уместно при работе с деревом толщиной до 5 см. Более толстые заготовки нужно обрабатывать уже на специализированном оборудовании.

2. Средние зубья также применяются для дерева, они обеспечивают более качественный рез, и применяются к заготовкам до 2 см.

3. Пилы с мелкими зубьями позволяют получать идеально ровный рез и прочную, красивую кромку. Их недостаток – это повышенное усилие. Хотя на форматно раскроечных станках доводка заготовки осуществляется при помощи каретки, нагрузка на мотор заметно возрастает. Поэтому нужно следить за перегревом.

4. Специализированные пилы имеют заточку прямой – трапеция, что подразумевает – первый зуб делает ровный рез, второй его расширяет. Эта технология применяется специально для обработки материалов на основе опилок, так как позволяет сохранить целостность структуры. После распиловки кромка сразу же готова к ламинированию.

Именно диски четвертой категории идут в комплекте запчастей для форматно раскроечных станков. Но так бывает не всегда. Большинство китайских и некоторые европейские производители экономят и заменяют диски по ДСП более дешевыми обычными дисками с мелким зубом.

Сейчас читают:  Бензопила Калибр БП-1800 16У, особенности обслуживания

Дополнительный диск всегда идет со средним зубом. Пилить под углом сложнее, поэтому более крупный зуб компенсирует нагрузку на слабый мотор подрезной пилы.

Следующий важный момент – способ изготовления. Бывают:

1. Монолитный диск изготавливается из цельного стального бруска. Эта технология наиболее дешевая, но диски не отличаются высоким качеством, быстро стираются и легко колятся.

2. Более дорогие твердосплавные диски не только обеспечивают более точный рез, но и служат значительно дольше. Основа таких дисков, как и в предыдущем случае, монолитная, но на зубья напаяны твердосплавные режущие пластины. Они практически не нуждаются в заточке, не стираются и по времени эксплуатации в 4-5 раз превосходят монолитные диски.

Полезные советы по работе с форматно раскроечным станком

Достаточно популярный вопрос о том, как сделать форматно раскроечный станок более производительным. Ответ на него только один – поставить более мощный мотор. Тем не менее, перед выполнением данной процедуры, нужно взвесить все за и против. Кроме очевидного повышения расхода электроэнергии есть много других подводных камней:

Таким образом, целесообразность весьма спорна. Если нужен форматно раскроечный станок большой мощности, проще подобрать соответствующую требованиям модель. Если на практике тех. характеристики оказались завышенными, по закону есть две недели обменять товар на другой или забрать деньги.

Настройка форматно раскроечного станка видео представлено ниже:

Ремонт форматно раскроечных станков

Неправильная эксплуатация прибора рано или поздно приводит к его поломке. В большинстве случаев неисправности обнаруживаются еще в период срока действия гарантии и устраняются непосредственно мастерами сервисного центра.

Послегарантийное обслуживание стоит достаточно дорого, поэтому необгодимо разобраться в узлах форматно раскроечного станка и научиться локализировать причину. Для удобства разделим их на две группы:

К механическим причинам поломки относят:

Старые детали легко заменить, крепления поджать, а забившийся узел разобрать и прочистить. Если речь идет о каких либо повреждениях, то скорее всего понадобится замена детали. Ни один из элементов узлов не подлежит пайке или рихтовке. Но самый грозный враг любого форматно раскроечного станка – нерегулярное проведение технического осмотра.

Почти каждая деталь является трущейся, соответственно должна быть хороша смазана маслом или смазкой. При нагреве масло испаряется, а смазка высыхает. Чем чаще и дольше работает станок, тем быстрее нагреваются его элементы и расходуется материал. Осмотр на предмет смазки желательно проводить раз в неделю.

К электрическим причинам поломки относят:

https://www.youtube.com/watch?v=7bI00ZgIlpY

Без специальных знаний и аппаратуры выявить электрические причины поломки достаточно сложно. Единственное исключение мотор, но только в том случае, если он сгорел во время работы. Решением станет любой электрик с качественным электронным вольтметром.

Оставьте комментарий

Adblock
detector