Почему лобзик пилит криво
Уход пильного полотна с заблаговременно намеченной косильной лески, может быть обоснован несколькими причинами. У оператора может не доставать опыта в воззвании с инвентарем, пилка может быть дефектная, а шток и направляющий ролик для лобзика могут серьезно люфтить.
Как заведено, лучше начать с себя и собственного подхода к пилению. Часто, начинающие умельцы торопят действия и желая ускорить распил, прилагают огромное давление на лобзик. Инструмент не успевает равномерно вгрызаться в материал и создать четкий паз для пилки, которая начинает идти по пути наименьшего сопротивления и совершает непредсказуемые движения.
Это одна из причин, почему лобзик уводит в сторону. Что делать при этом? Ответ очевиден. Прилагайте минимальное давление, достаточное для направления инструмента по косильной лески и выставляйте максимальное число оборотов (при работе с деревом). Режим маятника обычно не влияет на ровность распила, если его конструкция исправна.
Качество сборки и износ деталей инструмента, может стать веской причиной образования скошенных линий при пилении. К устройствам из бюджетного сегмента (до 2500 рублей), претензий в основном не возникает, как и надежды на их добросовестную сборку. Другое дело, когда подобные Forteли начинают исполнять оригинальные, брендовые инструменты. Зачастую, причиной кривого распила является направляющий ролик, шток для электролобзика или его подошва.
Проверять надежность фиксации элемента, можно элементарно подергав его рукой. Расшатывание штока или ролика более чем на 1 мм, определяет, что данное устройство не способно производить идеально ровный распил. Чем больше люфт деталей, тем менее точную леску распила они образуют.
Исправлять данную проблему, следует исходя из обстоятельств. Если изношена сама деталь, её можно заменить аналогичной. Сложно исправить поломку, если изношен узел крепления к механизму. За подобный ремонт берется далеко не каждый современный Кулибин, и обычно данная проблема решается покупкой нового инструмента.
Продукцию многих проверенных брендов, к великому сожалению, часто подделывают, и пилки для электролобзика в этом плане очень популярны. Так сложилось, что некачественная и контрафактная продукция имеет довольно короткий срок службы, которая приносит владельцу много проблем.
Одной из таких проблем, является кривой распил. Изначально ровное полотно может изогнуться по причине некачественного металла, от чего может деформироваться развод зубьев, если он вообще присутствовал. В связи с этим, если Ваш лобзик пилит криво, исправить ситуацию сможет замена пильного полотна. Процесс выбора качественной пилки для электролобзика, был нами подробно раскрыт в отдельной теме.
Выбор инструментов
На промышленных предприятиях гипсокартон требуется в больших объемах. Поэтому для резки ГКЛ разработаны специальные аппаратные установки. В домашних условиях всё обстоит гораздо проще – в ход идут подручные инструменты, которые найдутся в каждой квартире.
Чтобы по окончанию работы дополнительно не выстругивать каждую деталь, необходимо резать гипсокартон как можно ровнее. Для достижения этой цели на гипсе отмечают разметку с помощью карандаша и сантиметровой рулетки. Если последнего среди инструментов нет или длина гипсокартона превышает 2,5 м, то разметить поверхность можно благодаря металлическому профилю.
Справиться с резкой гипсокартона могут несколько инструментов:
- резак (ножовка) по металлу или дереву;
- электролобзик;
- строительный нож со сменными лезвиями;
- электродрель.
Последний инструмент подходит для сверления ровной окружности малого диаметра. По мере увеличения радиуса необходимо использовать перьевые сверла или закругленные пилы.
Электродрель подходит для создания отверстий под сердцевину дверных замков. Распилить гипсокартон способна обычная ножовка по металлу или дереву. Инструмент отличается тонким лезвием с частым рядом зубьев. Между острыми гребнями сохраняется минимальное расстояние для предотвращения образования зазубрин.
Перед началом работы рекомендуется разместить гипсокартон в горизонтальном положении на какой-либо устойчивой опоре.
Плотные листы гипсокартона поддаются резке строительным ножом. Устройство удобно в эксплуатации за счет двухстороннего острого лезвия. С течением времени сердцевина затупляется, однако производители кладут внутрь несколько дополнительных элементов. Поэтому при необходимости лезвие легко можно сменить на новое.
Для резки строительным ножом гипсокартон требуется разметить и положить вдоль карандашной отметки металлическую линейку. Придерживая профиль, сделать надрез ножом. Если гипс небольшой толщины, строительный нож возможно заменить на канцелярский.
Для отделки помещения с повышенным коэффициентом влажности берут влагостойкий гипсокартон, в состав которого входят антисептические элементы. Они придают поверхности гипса зеленоватый оттенок. Дополнительные компоненты не влияют на показатель плотности, поэтому резать влагостойкий гипсокартон возможно аналогичными инструментами для распила классического варианта.
Как выпиливать узоры?
Самым сложным, но красивым является художественное выпиливание узоров. Для создания орнамента необходимо перенести трафарет на фанеру. Для того чтобы сделать трафарет, используют ватман, бумагу или остатки обоев. Крупные элементы мебели можно разместить на ватмане или отрезе обоев, для небольших элементов подойдет простой лист А4.
На листе с помощью карандаша необходимо создать рисунок или взять уже готовый, затем необходимо продублировать его более ярким карандашом или фломастером, чтобы было проще перенести рисунок на деревянную заготовку. Для того чтобы сделать узор или орнамент с помощью ручного и электрического лобзика, необходимо:
- нарисовать или найти в интернете рисунок, который вы будете переводить и вырезать;
- перенести этот узор на заготовку;
- выпилить рисунок – крупные элементы можно сделать электролобзиком, мелкие элементы только с помощью ручного лобзика;
- удалите остатки бумаги, если приклеивали трафарет к фанере;
- обработайте края;
- очистите изделие от пыли и стружки;
- покройте лаком, морилкой или краской.
Существуют следующие варианты переноса рисунка на заготовку:
Как распилить столешницу без сколов. подробно
- простые рисунки можно перенести шилом, а потом соединить косильной лески карандашом;
- можно использовать копировальную бумагу;
- наклеить рисунок на фанеру клеем или двусторонним скотчем, а после работы снять остатки бумаги.
Художественное вырезание лобзиком предполагает подготовку и навыки, которые требуют терпения и трудолюбия при обучении. Начинайте с простых узоров, постепенно усложняя схемы. Ажурные изделия очень изящны и красивы, а еще являются неисчерпаемым пространством для творчества и фантазии.
Фигурное вырезание потребует в большей степени работы ручным лобзиком, чем электрическим, как это было сказано выше. Ручной лобзик позволяет сделать мелкие элементы в рисунке. Особое внимание стоит уделить углам, которые могут спровоцировать трещины или откол уголка.
Большое количество элементов и деталей делает заготовку более хрупкой, поэтому не делайте крутых поворотов, вырезайте не торопясь, аккуратно перемещайте заготовку, работайте плавно.
Как сделать идеальный рез с помощью электролобзика
К примеру, для изготовления какой-нибудь мебели нужно распилить кусок ЛДСП
делаем отметку и приклеиваем двухсторонний скотч
берем любой ровный предмет, в моём случае остаток ламината с сохранившейся заводской кромкой
приклеиваем его с учетом расстояния от подошвы лобзика до пилки
пилим не торопясь, слегка прижимая подошву лобзика к направляющей
получаем идеальный срез
Очковтирательство! У любого Хоуммегомастера лобзик завсегда с изогнутой пилочкой, и как ты там не старайся срез всё равно потянет , но попробовать надо.
Так я ж тоже криворукий мастер, опыта немеряно в криворезании! Это призвание, мы должны держаться вместе!
Твою ж мать, аж сам ноги поджал, и в животе что-то (так называемое «очко») сжалось.
А скотч зачем или струбцины религия не позволяет?
Вот именно, струбцины и циркулярная пила = идеальный отрез.
вот такая по бодрее будет
Да, он хоть не колет, ибо подрезная есть 🙂
Есть такая — валяется без дела, потому что нихрена не держит нормально. Столярными пользуюсь — эти держат так, что офигеть просто
Я лучше столярную куплю за сто и не буду переживать, что случайно могу сломать ту, что 2000. Мне работать надо а не молиться на струбцины
Столярная за сто, это 10см? Даже не знаю как струбцины ломаются
да фиг знает, сам рядом стоял, когда у такого «рог» сломали, просто сильно сжимая две досточки
Пилочка — пол беды, если подшипник пилочки (колесо) убит или болтается, то рез все равно получится фигурным
Придется купить Фестул, )
А прозрачная трубочка для продувки,если да то куда подключена?
линию я и так сохранить могу, но вот срез идет под углом, и с этим ничего не поделать, это лобзик!
а если срез ровный а вот сколов тьма то что делать?
Ровный рез — это признак мастерства, поздравляю!
А вот чтобы избежать сколов можно попробовать следующее:
предварительно (перед пилением) процарапать по линии реза бороздку самодельным резаком (как на картинке) которым пользуются для резки оргстекла.
Начинать с лёгким нажимом, постепенно углубляясь и наклоняя резак в стороны, чтобы чуть расширить канавку. Таким образом пилка лобзика не будет резать непосредственно покрытие, что исключит сколы. Ну и, возможно, канавка дать дополнительный плюс к ровному резу.
у пилки, зубья которой направлены вниз, колоть будет с двух сторон.
а еще придумали противоскольный вкладыш на лобзиках
Это такой мале-е-енький кусочек пластиковой вставки в подошву лобзика?
Понятно. У меня пилка его расплавила на второй минуте экспериментов 🙁
Можно попробовать малярный скотч по месту реза наклеить и пилить сквозь него.
А Балда приговаривал с укоризной:
«Не гонялся бы ты, поп, за дешевизной».
Можно струбциной ДВП зажать на линии реза — помогает от сколов хренового ДСП, где скотч не катит
пробовал как то так пилить. вывод погружной пилой все равно чище ровней и быстрей
хотя для DIY покатит. и все еще от пилки и толщины материала зависит. вот 2 разных пилки т308в и т301cd показали разный результат. при условии что обе новые.
Электролобзик — ужасный инструмент для прямого реза листового материала, и требует долгих танцев с бубном для нормального качества реза. Наиболее чистый рез (по крайней мере у меня) получается пилкой по металлу с волнистым полотном при пилении на низкой скорости, медленно конечно но без лишних заусенцев, но это при использовании ДВУХ направляющих, а не одной как у ТСа.
Если предстоит пилить более одного листа, а циркулярки нет и одолжить не у кого — из болгарки делается распиловочный станок путем закрепления кверх ногами и выведения пильного диска в прорезь на высоту не больше 3 см. Просто так болгаркой пилить, ясен пень, строго запрещено, но как по мне — такой самодельный станок вполне безопасен.
Как я запилил столешницу на кухне — первый опыт установки столешницы
Началось все с того, что мы дождались ключей в нашей квартире и переехали. Кухню везли с собой, т.к. кухня переезжала с нами уже 3-й раз, а кухня достаточно не дорогая, это явно ее последний переезд. На прошлых квартирах планировка кухни была другой и столешницу каждый раз ставили новую, но там нанимали мастеров, здесь я решил выяснить откуда у меня растут руки и сделать все сам.
Закупил две доски столешницы 3-и упаковки ламината (на фартук), герметик 3-и тубы с клеем, кромки (мягкую полосу для срезанного угла и для торца и стыка — жесткую), плинтус для столешницы. На все ушло порядка 14 000 рублей.Первое что сделал, это при заказе попросил отрезать по 210 см (т.к. в лифт она бы не влезла, а тащить это все на 12 этаж не очень то и хотелось), обе стороны у меня получились по 190, но я решил оставить запас.
Приложил и замерил длины.
отмерил линию стыка (мерил именно так, так как угол стены не ровный, а сама кухня стоит под прямым углом и иначе бы слева (у холодильника была бы не хилая щель)
проверил как ляжет планка стыка
05 пилить электролобзиком надо обязательно с «черновой стороны» и место распила проматывать с «беловой стороны» малярным скотчем, чтобы минимизировать сколы ламинирования
06 запасайтесь лезвиями, у меня на всю эту работу ушло полторы пачки (9 лезвий), чем меньше зубцы, тем меньше вероятность сколов ламинирования
В следующий раз возьми нормальные Бошевские пилки для ламинированных материалов типа Bosch Special for Laminate T 101 BIF сэкономишь и пилки и нервы.
Такая только под тонкие материалы, 38 столешницу плохо берет, надо больше зуб и он должен быть наклонный. Пилку естественно от нормального производителя, чтобы не ломалась как у ТС, ну и давать остывать самой пилке, т.к. сильно греется.
По поводу силикона, забудьте про этот материал в качестве клея и герметизации стыков во влажных помещениях, т.к. он гниет со временем. Используйте мс-полимер, стоит не намного дороже герметика, его можно использовать как клей.
07 столешницы подогнаны, сразу скажу, что крепил к кухне их в самом конце, т.к. приходилось их все время передвигать для работы
08 все срезы густо промазывались силиконом
09 далее разметил место отпилов под варочную поверхность, углы просверлил (не давите на сверло, иначе отколете много лишнего) для поворота лобзика и важно пилить последним тот выпил, который ближе к большей площади полотна столешницы, иначе тонкие края могу не выдержать веса и сломаться.
10 кромка прилегает хорошо и относительно ровно, все промазано силиконом
12 думал самое сложное — выпиливать отверстия под мойку и варочную, но нет, самое сложное оказалось впереди
14 обработка второй части столешницы
15 первой пилите тонкую сторону
16 а вот и самое интересное, к сожалению самого процесса приклейки кромки не сделал, но там просто ставите утюг на средний нагрев (синтетика), одеваете перчатку (стороной где нет резиновых подушечек) грееете кромку и приглаживаете рукой в перчатке. На это процессе я потратил почти всю кромку, т.к. при обработке углов (снятии лишнего) получались сколы.
19 лишнее я снимал вот таким вот напилиничком, держа его практически параллельно столешнице, острой стороной, под остым углом резко срезаете лишнее. потом обработка углов кромки им же. Закругление кромки по микрону (почти) срезается монтажным ножом (очень важно, чтобы лезвие было новым) на этом то я и запорол предпоследнюю полосу.
22 пошел в дело восковой мелок для ламината, несколько раз промазываете углы и затираете все той же перчаткой
23 ламинат на фартук в деле, начинайте от угла и важно понимать, что в отличии от пола он сажается на клей и швы промазываются силиконом
24 решается проблема подбоя торцевых стыков на приклееном ламинате срезом «замка», т.к. ходить по нему все равно вряли кто-то будет, а вот подбить «присосавшийся» на клее ламинат практически нереально, на двух досках просто сбилось покрытие
25 итог — по краю ламината будет пущен декоративный уголок (еще не купил)Всё!
З.Ы.Имел дело с такой же кухней. Ножки — говно! Аккуратно при перестановке! Очень хрупкий пластик, ножки отламываются легко и непринужденно.
З.Ы.Имел дело с такой же кухней. Ножки — говно! Аккуратно при перестановке!Хрупкая пластмасса, отламывается легко и непринужденно.
так я не спорю, лобзик норм, а вот пилки вполне возможно говно, но это то, что было. А вот фрезер мне для разовых работ жаба запретила покупать
Добавлено в 13:47
Алюминиевый профиль под изгиб не видел нигде. А вообще да, это мой первый опыт и много я просто не знал.
Он же Г-образный как его можно согнуть без последствий, чтобы волнами не пошло?
Первый раз вижу чтобы кромку напильником обрабатывали, обычно острым ножом, потом если надо загруления мелкой шкуркой на бруске.Ламинат на рабочую поверхность, а он разве влаги не боится?
ТС ИМХО столешница под такой цвет должна быть посветлее!А за кухню зелень!З.Ы.Это моя!
цвет выбирали осознано, т.к. он полностью сочетается с «уголком»
плинтус крепится по принципу пластикового короба, можно основание и на клей и на саморезы
половина индукция, половина нет, у нас она уже года два стояла так и ничего не произошло, работает исправно
Добавлено в 17:13
это просто такой вентилятор, пока кондей не поставили спасаемся такой штукой) Удобный в плане места не занимает почти.
а это что за хреновина?
мистер фьюжн же!
Положил в закладки. зелень за инструкцию.
Постоянно что-нибудь прикольненькое запиливает, смотрю иногда, лайкаю)
Слушай, братиш, за то что сам делал однозначно молодец, я всегда уважаю тех людей, кто делает сам и хорошо. Но пилить столешницу с обратной стороны, да ещё лобзиком с 9-ю пилками? Это какое-то открытие. Во-первых есть пилки для чистового пиления ДСтП (где-то фото уже запостили сверху)
, их не надо 9 их тебе хватит одной на месяц неспешной работы. Во-вторых пилить надо с лицевой стороны, кромка, которая примыкает к опорной поверхности лобзика получается точно прямая с хорошей точностью, нижняя кромка будет иметь отклонения от прямой плоскости в обе стороны, чем тупее пилка и больше скорость подачи, тем кривее будет кромка, пилку будет гнуть в сторону наиболее острых зубьев всегда.
И ламинат на фартук это нормальн.Панель — скиналли вроде названиё ей придумали, по сути и по технологии та же ламинирка.
Несколько слов о строении гипсокартона
Для начала пару минут внимания необходимо уделить строению гипсокартона, так как этот момент сразу внесет ясность в процесс его резки. А «устройство» ГКЛ – весьма незамысловатое.
Структурное строение гипсокартона.
Структурное строение листа этого материала представляет собой трехслойный «сэндвич». Внешние слои изготавливаются из плотного картона, а сердцевина из прессованной гипсовой смеси. Боковые длинные стороны гипсокартона обычно имеют кромку со скругленными или сходящимися на трапецию углами и также защищены картоном. С торцевых сторон кромка не предусматривается.
Производится картон в нескольких видах — это обычный (ГКЛ) материал серого цвета, влагостойкий (ГКЛВ) имеет зеленые оттенки лицевой стороны, огнестойкий (ГКЛО) — розового или светло-фиолетового цвета, и влагоогнестойкий (ГКЛВО) — темно-зеленого оттенка.
Чаще всего встречаются стандартные размеры листов 2500×1200 мм, то есть имеющие площадь 3 м². Выпускаются и иные варианты, но они встречаются реже: 2000×1200 мм (2,4 м²) и 3000×1200 мм (3,6 м²). Толщина листов может составлять 12,5 мм (для стен), а также 9,5 мм и 6 мм, которые обычно используют для создания потолочных конструкций.
В таблице ниже представлены основные стандартные размеры гипсокартона с указанием примерной массы листов. Это для того, чтобы можно было оценить — листы весьма громоздкие и довольно тяжеловесные. То есть работать с ними следует аккуратно: нагрузку на излом при неосторожном обращении они могут не выдержать – переломиться.
Тип гипсокартонаРазмеры листов (длина × ширина × толщина), ммПлощадь листа, м²Примерная масса листа, кг
| ГКЛ | 2000 × 1200 × 6 | 2,4 | 12 |
| 2000 × 1200 × 9,5 | 2,4 | 18 | |
| 2000 × 1200 × 12,5 | 2,4 | 23 | |
| 2500 × 1200 × 6 | 3,0 | 15 | |
| 2500 × 1200 × 9,5 | 3,0 | 23 | |
| 2500 × 1200 × 12,5 | 3,0 | 29 | |
| 3000 × 1200 × 6 | 3,6 | 18 | |
| 3000 × 1200 × 9,5 | 3,6 | 27 | |
| 3000 × 1200 × 12,5 | 3,6 | 35 | |
| ГКЛВ | 2000 × 1200 × 12,5 | 2,4 | 24 |
| 2500 × 1200 × 12,5 | 3,0 | 30 | |
| 3000 × 1200 × 12,5 | 3,6 | 35 | |
| ГКЛО | 2000 × 1200 × 12,5 | 2,4 | 26 |
| 2500 × 1200 × 12,5 | 3,0 | 31 | |
| 3000 × 1200 × 12,5 | 3,6 | 37 | |
| ГКЛВО | 2000 × 1200 × 12,5 | 2,4 | 27 |
| 2500 × 1200 × 12,5 | 3,0 | 32 | |
| 3000 × 1200 × 12,5 | 3,6 | 38 |
Однако, какой бы гипсокартон ни использовался для строительных или отделочных работ, режется он одинаково.
Ножи для раскроя гипсокартона
В связи с тем, что основным инструментом для раскроя гипсокартона является нож, его характеристики стоит рассмотреть более подробно.
И все же нож остается главным инструментом мастера при работе с гипсокартоном
Ножи для резки гипсокартона можно разделить на три категории. О них подробная информация представлена в данной таблице:
Категории ножей/Характерные особенности инструмента
| Стандартные ножи | Такие ножи — самый доступный по стоимость инструмент, и в этом заключается главное их преимущество. Конструкции достаточно проста, так как состоит она из четырех элементов — это корпус-рукоятка, крышка-фиксатор, регулятор-фиксатор лезвия и само сменное лезвие. Надежность таких ножей достаточно низка, особенно при применении их для раскроя гипсокартона. Они больше все же подходят для резки бумаги. При раскрое гипсокартона лезвия быстро тупятся. |
| Усиленные модели ножей | Это более дорогие варианты по сравнения со стандартными моделями. Они отличаются от первых наличием металлической направляющей, установленной в корпусе, которая более надежно фиксирует лезвие и обеспечивает жесткость положения при проведении реза. |
| Профессиональные ножи | Такие инструменты используют мастера, постоянно работающие с гипсокартоном. Вариантов профессиональных ножей достаточно много. Они отличаются друг от друга эргономичностью корпуса, принципом работы фиксатора и некоторыми другими нюансами конструкции. Цена таких моделей в разы отличается от названных выше, и иногда доходит до 1000 рублей. |
В принципе, гипсокартон можно кроить любым из названных моделей ножей. Однако, чтобы определиться с выбором этого инструмента стоит рассмотреть все варианты более подробно.
Необходимо сразу отметить, что ножи с лезвием в 9 мм даже не стоит рассматривать, так как для резки гипсокартона они не подходят. Такое лезвие может не выдержать нажима и сломаться. Мало того, что это сильно будет тормозить работу – поломка тонкого лезвия нередко сопровождается довольно серьезной травмой руки.
Для резки гипсокартона используются ножи с лезвием, имеющим ширину мм.
Внешний вид изделияТипы ножей и резаков и их особенности
 | Обойный или канцелярский нож можно назвать самым простым и доступным по цене вариантом. Этот инструмент является популярным среди непрофессиональных строителей, так как он удобен в эксплуатации и может быть использован не только для резки гипсокартона, но и для многих других операций. Толщина лезвий может варьироваться от 0,3 до 0,6 мм – в данном случае чем больше этот показатель, тем лучше. Этот тип ножа производится в разных вариантах, но их эксплуатационные характеристики в основном идентичны. |
 | Нож, имеющий трапециевидное лезвие, считается оптимальным вариантом для работы с гипсокартоном, так как разработан именно для резки этого материала. Достоинствами этого инструмента можно назвать эргономичную удобную форму ручки, благодаря чему инструментом комфортно работать, так как усилие руки отлично передается на обрабатываемый материал. Лезвие, имеющее трапециевидную форму, отличается жесткостью, благодаря этому оно не гнется и качественно режет гипсокартонные листы. Ножи такого типа имеют достаточно большой разброс по стоимости, которая в основном зависит от бренда изделия. Но даже самые недорогие варианты хорошо показали себя в эксплуатации. |
 | Еще одним вариантом ножа с трапециевидным лезвием, предназначенным для раскроя гипсокартона, является изделие, имеющее раскладную конструкцию. Она очень удобна, так как в сложенном виде инструмент безопасен, и его можно носить в кармане, не опасаясь получить травму. Остальные характеристики соответствуют предыдущему варианту. |
 | Ножи с дисковым лезвием предназначены для раскроя гипсокартона, и многие мастера предпочитают пользоваться в работе именно ими, так как инструмент отлично разделяет листы, делая идеально ровные резы, в том числе – криволинейные. Диск устанавливают рядом с металлической линейкой выставленной по линии реза, прижимают и двигают вдоль нее. По ходу движения ножа образуется ровный рез одинаковой глубины. При необходимости на круглое лезвие можно нажимать, прилагая довольно большое усилие, так как оно обладает достаточной жесткостью и без проблем выдерживает подобные нагрузки. Существуют также складные ножи с дисковым лезвием. В таких моделях диск выходит из корпуса при нажатии на подвижную часть ручки. |
 | Рейсмус или резак по гипсокартону отличается от предыдущих вариантов своим внешним видом и конструкцией. Состоит этот инструмент из двух дисков, расположенных горизонтально параллельно друг другу на определенном расстоянии. Резак устанавливается на лист гипсокартона и двигается по нему, разрезая сразу оба слоя картона. Круглые режущие детали являются съемными, поэтому при необходимости их можно заменить на новые. Этим инструментом можно производить резы, отделяя от целого листа идеально ровные полосы шириной до 120 мм, что часто необходимо при использовании гипсокартона для формирования многоуровневых потолков и других конструкций, где необходимы узкие полосы идеально ровного и одинакового размера. Ручка инструмента одновременно служит направляющей – от нее выставляется требуемая ширина реза. Далее резак устанавливают на торец листа, и двигают от начала до конца по всей его длине. |
 | Резак для гипсокартона «Blade Runne» — инструмент, который известен в основном среди профессиональных мастеров. Это не совсем обычный инструмент, который способен ускорить процесс раскроя вдвое. Из чего можно сделать вывод, что такой прибор необходим в том случае, если приходится заниматься постоянно раскроем большого количества гипсокартонных листов. Инструмент состоит из двух разъемных частей, которые удерживаются между собой во время работы с помощью магнитных фиксаторов. Лезвия расположены в небольших блоках, находящихся в двух частях корпуса. При необходимости режущие элементы могут быть заменены. Резы с помощью этого инструмента производить достаточно легко — половинки инструмента разделяются и устанавливаются с двух сторон листа на заранее размеченной на нем линии. Затем, резак двигается по заданному ориентиру, разрезая картонный слой сразу с двух сторон. Благодаря этому инструменту можно делать как идеально ровные, так и сложные криволинейные резы. Главное, чтобы линии разметки, нанесенные на лист, были четкими и точными. |
Теперь, разобравшись, какие конструкции ножей чаще всего используются для резки гипсокартона, можно определиться с выбором основного инструмента для работы. При этом учитывается область применения материала, требуемые формы и размеры заготовок, необходимый уровень точности. Ну и, конечно, сопоставляется стоимость инструмента с масштабностью предстоящих задач, с интенсивность его использования.
Ошибки при работе с лобзиком
Если столярные работы не принесли приемлемого результата, стоит задуматься насколько правильно была проведена процедура распиливания и все ли условия были соблюдены.
Среди основных ошибок, возникающих в ходе работы с лобзиком, стоит выделить:
- Отсутствие опыта работы с приспособлением. В этом случае может помочь только практика.
- Недостаточно надежная фиксация материала. При попытках распилить заготовку, лист начинает сдвигаться с места, что становится причиной кривого разреза.
- Слишком быстрое выполнение распиловки.
- Использование самодельного приспособления. Если резать материал таким инструментом, мастеру будет сложно добиться хорошего результата.
- Применение агрегата, обладающего большим весом. На фоне значительной массы начинается увод инструмента в сторону во время выполнения столярных работ.
Кривые срезы могут возникать в случаях, когда мастер использует неисправный инструмент.
Приступая к распиливанию любого материала важно ознакомиться с информацией о том, как настроить электролобзик для ровного пила. Это даст возможность сделать заготовку с правильными геометрическими очертаниями и привлекательным внешним видом. Чтобы тонкие листы не деформировались в ходе работы, можно воспользоваться подложкой. Применяя лайфхаки в работе с лобзиком, можно научиться профессионально обращаться с инструментом.
Разметка линии пропила
Как пилить лобзиком, чтобы отрезать заготовку ровно? Такой вопрос интересует многих мастеров, занимающихся столярными работами. Специалисты рекомендуют в данной ситуации намечать линию распила и надежно фиксировать материал на поверхности. Работая с длинными полотнами, можно в качестве направляющих использовать ровные рейки. Для фиксации отлично подойдут струбцины.
Пошаговый процесс разметки линии пропила:
- Перед тем как ровно отрезать лобзиком заготовку, необходимо сделать разметку на материале, воспользовавшись линейкой.
- Необходимое расстояние потребуется отмерить с двух сторон. Отметки соединяются, образуя тем самым линию среза. Если есть необходимость в создании фигурной линии, нужно предварительно изобразить ее на бумаге и только после этого перенести на распиливаемый материал, воспользовавшись копиркой.
- Разметка наносится на поверхность маркером темного цвета.
- Распил заготовки начинается с просверливания отверстий в центральной части.
- В ходе работы лезвие должно направляться от центра к линии разметки. Только после этого можно выпиливать заготовку по периметру окружности.
Совет! Нельзя налегать на лобзик в ходе работы, стремясь увеличить давление на материал и быстро обрезать заготовку.
Топ-5 лобзиков по популярности
Эти относительно легкие модели используют как любители, так и работники мебельного производства, строители.
У лобзика есть регулировка частоты хода, защитный щиток. Скобовидная обрезиненная рукоятка. Место реза очищается пылесосом. Сетевой кабель длиной 2 м. В комплекте: полотно и ключ. Глубина пропила дерева – 65 мм, стали – 6 мм.
частота движения пилки – 500-3100 ходов/мин;
ход пилки – 18 мм;
маятниковый ход – 4 ступени;
наклон подошвы – 45°;
уровень шума – 86 дБ;
вес – 1.9 кг.
Цены в интернет-магазинах
Имеется быстрозажимное крепление пилки, регулировка частоты хода. Скобовидная, обрезиненная рукоятка. Очистка места реза: сдув опилок, подключение пылесоса. Глубина пропила стали – 4 мм, алюминия – 10 мм, дерева – 70 мм. В комплект входит: пилка и пластмассовый чемоданчик.
частота движения пилки – 500-3100 ходов/мин;
ход пилки – 20 мм;
маятниковый ход – 4 ступени;
наклон подошвы – 45°;
уровень шума – 88 дБ;
вес – 1.7 кг.
Цены в интернет-магазинах
Лобзик с регулировкой частоты хода, быстрозажимным креплением пилки. Есть защитный щиток. Обрезиненная рукоятка в виде скобы. Место реза очищается сдувом опилок и подключенным пылесосом. Сетевой кабель длиной 2.5 м. Глубина пропила дерева – 65 мм, цветного металла – 18 мм, стали – 6 мм. Комплектация: защитное стекло, ключ.
частота движения пилки – 600-3000 ходов/мин;
ход пилки – 18 мм;
маятниковый ход – 4 ступени;
наклон подошвы – 45°;
уровень шума – 85 дБ;
вес – 1.9 кг.
Цены в интернет-магазинах
Есть регулировка частоты хода, подсветка, быстрозажимное крепление пилки. Очистка места реза: подключение пылесоса, сдув опилок. Скобовидная, обрезиненная рукоятка. Глубина пропила стали – 8 мм, алюминия – 15 мм, дерева – 90 мм.
частота движения пилки – 500-3100 ходов/мин;
ход пилки – 23 мм;
маятниковый ход – 4 ступени;
наклон подошвы – 45°;
уровень шума – 86 дБ;
вес – 2.2 кг.
Цены в интернет-магазинах
Модель с опциями: регулировка частоты хода, поддержание постоянной частоты хода. Есть быстрозажимное крепление пилки, защитный щиток. Обрезиненная грибовидная рукоятка. Место реза очищается сдувом опилок и подключенным пылесосом. Сетевой кабель длиной 4 м.
частота движения пилки – 1000-3100 ходов/мин;
ход пилки – 22 мм;
маятниковый ход – 4 ступени;
наклон подошвы – 45°;
уровень шума – 86 дБ;
вес – 2 кг.
Цены в интернет-магазинах
Прежде чем приступить к распиливанию материала надо ознакомиться, как сделать, чтобы лобзик пилил ровно. Используя в работе с ним лайфхаки, можно обучиться правильному обращению с инструментом.
Характеристики, влияющие на точность реза
Определенные параметры могут оказывать влияние на характер реза. При выборе инструмента стоит обращать внимание на:
- Уровень мощности, оказывающий влияние на скорость и глубину распила. Агрегаты с высокой мощностью позволяют избежать возникновения вибраций и изгиба пилки в ходе работы с любым материалом.
- Число оборотов, влияющее на скорость распила. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение высокой частоте хода, если есть необходимость в распиле мягкой древесины. Низкую частоту хода целесообразно использовать для работы со сталью.
- Плавный пуск, позволяющий выполнять операцию реза плавно и без рывков.
- Вес инструмента. Агрегат с повышенным весом часто уводит в другой угол во время работы.
- Наличие возможности регулировки оборотов. С помощью данной функции мастер сможет выбирать режим распиловки, принимая во внимание характеристику материала заготовки.
- Поддержание оборотов под нагрузкой. Стабильное движение режущего агрегата способствует созданию ровного распилочного шва. Это исключает риск возникновения сколов либо ухода с траектории.
- Направление обдува. Поток воздуха обдувает зону резки, охлаждает двигатель и сметает опилки. Благодаря этому обзор точки распила улучшается.
Важно! Для повышения визуального контроля за направлением реза рекомендуется воспользоваться подсветкой рабочей области.
Электролобзик
Электрический инструмент универсален, с его помощью:
- отрезают гипсокартон по прямым линиям;
- делают фигурные резы с минимальными радиусами закруглений;
- изготавливают сквозные отверстия.
Работа требует минимальных затрат энергии. Срезы получаются ровными, благодаря прочной подошве инструмента и возможности надёжно зафиксировать лист, исключая вибрацию.
Трудности работы лобзиком обусловлены свойствами листа:
- необходимы две опоры, чтобы обеспечить свободный ход пилки;
- желательно работать вдвоём, чтобы не повредить лист гипсокартона при перемещениях и удержать две отделившиеся друг от друга части;
- инструмент неизбежно будет пылить.
Отрезать гипсокартон лобзиком можно по алгоритму:
- Укладывают лист на стол или строительные козлы лицевой стороной вниз. Для изготовления сквозных отверстий используют 2 опоры. Место реза должно находиться между ними, чтобы исключить поломку из-за давления на инструмент.
- Проводят разметку.
- Прямые резы начинают от края. Для изготовления отверстий действуют так же, как и с применением пилки, заранее просверливают место для режущей части.
- Края при необходимости обрабатывают рубанком или изготавливают фаску.
Сменную пилку выбирают с небольшими неразведёнными зубцами, они не оставляют рваных краёв. Инструмент устанавливают на средние обороты.
Приобретать электролобзик для небольшого объёма работ нецелесообразно, особенно если планируется минимальное количество фигурных резов — в таких случаях обходятся ножом или ручной пилкой.