Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Diy любительский распиловочный стол

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Всем добрый день! В ходе обсуждения одного из моих обзоров, в комментариях участниками было предложено сделать обзор на распиловочный стол, на котором я работаю. В данном обзоре я расскажу, как на скорую руку я сделал распиловочный стол, из того, что было, плюс немного купленного по мелочи. Детальная SketchUp модель стола, со всеми элементами и компонентами, к обзору прилагается.

Я уже давно задумывался о распиловочном столе, но было огромное количество других дел, и он, естественно, откладывался до лучших времен. Затем, когда в прошлом году выдалась более-менее спокойная зима, я наткнулся на ряд видео по самодельным распиловочным столам и понял, что это то, что пора сделать.

В очень многих видео обзорах столы делают настолько серьезно, да еще и всегда на фоне полностью оборудованных мастерских с кучей станков, что порой посмотришь на свои условия работы и сомневаешься, а браться ли.
Я в этом обзоре расскажу как сделал стол в достаточно спартанских условиях, имея в руках циркулярную пилу, УШМ, шуруповёрт и фрезер (как раз здесь и был первый раз опробован фрезер, который новый лежал в коробке три года).

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

У меня была ручная циркулярная пила Hitachi С6SS, дешевая, но как оказалось, очень надежная машина, пережившая и выполнившая на стройке такой объем работ, что её в пору поставить на постамент, и на видное место в мастерской. Но так как любой инструмент должен работать до конца, ей было предложено новое место.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

После завершения основного этапа строительства дома, у меня остался целый лист фанеры 21 мм (ФК 4/4), который простоял в одиночестве 3 года, и пришло время его куда-то приспособить.
В тот момент я не делал отдельный проект стола, вся идея и представление, как я это вижу, сложились в голове, поэтому делал прямо по месту, и основные узлы и материалы подбирались походу реализации, глазами пробегал то тому, что лежало в кладовке, мастерской, в ящиках с метизами и крепежом и прочей мелочовкой.
Соответственно, не делалось какое-либо моделирование, однако для данного обзора я перенес уже рабочий стол в 3D-модель в SketchUp, постарался представить все составные элементы, единственное не прорисовал гайки и саморезы, это было уже лень, и мне уже показалось больше тратой времени, так как и так в принципе понятно и, если что, я поясню по ходу обзора.
В модели показано, как и что собрано, послойно можно убрать укрупненные элементы, возможно кому-то эта модель будет полезна для повторения или как идея для своей реализации.

Модель распиловочного стола в SketchUp

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

И так, взял лист фанеры 21 мм, разметил и выпилил циркулярной пилой основание стола с размерами 1100 мм х 820 мм
Размеры стола большие, но нужен был именно универсальный стол, на котором можно напиливать и мелкие детали, так и листовые материалы крупного формата, фанеру, ЛДСП для корпусной мебели.

Затем перевернул полученный лист, разметил, положил циркулярную пилу с поднятым диском на лист, карандашом обвел по контуру подошвы пилы, и фрезером с пазовой фрезой выбрал материал в полученной проекции подошвы на глубину около 12 мм. Подошва циркулярной пилы затем вставляется в полученное углубление.
С пилы предварительно снимается ручка и защитный кожух диска.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

По контуру подошвы пилы в листе основания стола были сделаны 4 отверстия под болты М8. С верхней части основания (обратной) были установлены усовые гайки М8. Подошва пилы устанавливается в углубление и прижимается через усиленные шайбы болтами М8 к основанию стола.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Затем ослабляем механизм регулировки глубины реза пилы, включаем пилу в розетку и, нажимая на пилу, пропиливаем основание стола на полную глубину, с обратной (рабочей) стороны стола у нас появился диск.
Тут самый важный момент — при установке пилы в углубление не перепутать её направление, в какую сторону должен вращаться диск (диск со стороны рабочей поверхности стола должен вращаться на себя), я пока примерял, чуть не перепутал, хорошо вовремя заметил.
Кстати, в модели в Sketchup я использовал пилу из 3D Warehouse, и если посмотреть на фото моего стола, то привода пил в SketchUp модели (Makita) и в реале (Hitachi) зеркальны, расположены с разных сторон пилы. Нашел только такую модель пилы, её и оставил, главное правильно указал направление вращения диска. Пилы всё равно у всех разные.

Уже в таком виде на столе можно пилить:
— располагаем основание стола на стульях / табуретках / ящиках (я расположил в мастерской одной стороной на полку стеллажа, другой на спинку стула у стены);
— относительно диска пилы, с помощью длинной линейки, рисуем осевую линию реза.;
— берем длинный алюминиевый уголок (или брус, или ровную доску), размещаем по угольнику относительно линии реза, крепим струбцинами к столу — и у нас есть импровизированный временный параллельный упор.

Таким способом я далее пилил все остальные детали стола, пока он потихоньку собирался.

Первым делом я решил выпилить кожух пилы для обеспыливания. Первый раз в жизни я смог мгновенно, без подгонки получить полностью идентичные детали, как братья близнецы.
Кожух — четыре стенки из фанеры 10 мм, дно из куска ДВП. Склеиваем всё на ПВА и саморезы.
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Для подключения пылесоса я сделал отверстие в нижнем углу короба биметаллической коронкой под канализационный фитинг 50 мм. Для крепления фитинга к корпусу, я нарезал обрез фитинга на сектора, вставил фитинг, нагрел сектора и загнул их к стенке короба, затем по каждому сектору прошелся мелкими саморезами, зазоры с обратной стороны залил термоклеем. Получилось крепко, и от неосторожного движения шлангом пылесоса фитинг точно не вырвет из корпуса.
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Для крепления короба к столу использовал металлические уголки 30х30, а также 15х30 для замка. Сделал из нарезанных фанерных пластин 6 мм дремелем плоские проушины, приклеил их к столу, в них вставляются уголки короба. С другой стороны короба с помощью металлической пластины и саморезов сделан своеобразный замок.
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Подключаем пылесос, пробуем- вся пыль внутри, в лицо уже не летит.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Выпиливаем на столе продольные ребра жесткости, и клеим их к основанию на ПВА и саморезы. К этим же ребрам далее будем крепить и направляющие профили параллельного упора.

Сейчас читают:  Выпиливание лобзиком из фанеры: технология, подготовка, основные операции и техника безопасности

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Так как поверхность будущего стола должна быть гладкой для нормального скольжения заготовок и материалов, а фанера ФК 4/4 никак не способствует нормальному скольжению, надо было что-то придумать с покрытием. Вообще для таких столов обычно используют ламинированную фанеру, но её продают у нас только огромными листами, да и основной идеей было использовать существующий лист фанеры.
Тут удачно подвернулся большой корпоративно-рекламный плакат из вспененного ПВХ, толщиной 4 мм., отпечатанный только с одной стороны, соответственно чистая белая обратная сторона отлично подошла как облицовочный материал для стола.

Сразу скажу, что вспененный ПВХ для таких целей не самый лучший материал. Я не знаю сколько он прослужит, но на нем остаются борозды и царапины от острых торцев пропускаемых деталей. Пока это не критично, и может вообще не будет критично, возможно в будущем придется и поменять, или покрыть сверху тонким листом другого материала. Для этих целей вообще подошел бы лист из оргстекла, но его не было.

Для будущих кареток и толкателей необходимо в основание стола заложить направляющие из алюминиевого профиля в виде швеллера 15х10х1. Для установки в основание были размечены и сделаны фрезером с пазовой фрезой поперечные пазы под алюминиевые профили. Так как сверху стола будет лежать ПВХ лист 4 мм, то соответственно глубина паза составила 6 мм.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Лист ПВХ я нарезал на 3 части, две части слева и справа от профилей, и одна часть между профилями.
Когда я положил профили в пазы, то была выявлена следующая проблема, а скорее это называется косяк.
Лист основания стола с прогибом! Около 3 мм в центре листа относительно краев, приложил метровую стальную линейку, всё хорошо видно.
Лист фанеры простоял три года в котельной, в вертикальном положении у стены, хотя может и изначально кривой был. От обиды взял УШМ, лепестковый круг и пошел на улицу устранять прогиб снятием материала по краям. Пыли было ведро. Сколько хватило терпения — снял, но площадь большая. Остальную часть прогиба решил исправить следующим образом.
Так как крепить и алюминиевый профиль, и ПВХ листы планировал на жидкие гвозди МОМЕНТ МВ-100, то в центральной части листа и пазов я сделал побольше порции клея, с промежутками для последующей усадки во время выравнивания. С краев листа клей нанес равномерным слоем. Затем на клей положил алюминиевые профили в пазы, и далее к профилям все три листа. Взял длинный алюминиевый уголок 40х40х2 и движением поперек стола начал выравнивать высоту в центральной части листов и профилей относительно краев. После прохода профилем проверил зазоры и ровность листов в поперечном, продольном и диагональном направлениях — всё получилось.
МВ-100 после застывания становится как камень, соответственно эксплуатационные качества и жесткость стола не были потеряны.

Далее надо было делать параллельный упор. В качестве основного элемента упора был использован алюминиевый профиль 40х40х2 (который использовал для выравнивания ранее). Для улучшения жесткости, веса конструкции упора, а также удобства монтажа последующих деталей, было решено вклеить в профиль деревянный брус 30х30. Клеил также на МОМЕНТ МВ-100. Другие детали упора также же делал из профиля и вклеенных двойных реек из фанеры шириной 40мм.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Для поперечного перемещения и фиксации упора была выбрана система из С-образного стального профиля, слайдеров из доски дубового паркета и квадратной шайбы на длинном болте М8. Головку болта хорошенько обточил, квадратная толстая литая шайба (от балочного крепежа кабельных трасс) имела углубление, куда была утоплена головка болта и посажена на двухкомпонентный эпоксидный клей.
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

С обратной стороны болта, который проходит через поперечный прижимной элемент упора, была установлена круглая ручка с усовой гайкой М8 (ручку также сделал из фанеры прямо на пильном диске)
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Квадратная шайба со слайдерами заводится с С-профиль, относительно которого и перемещается конструкция упора, при закручивании ручки упора мы прижимаем квадратную шайбу к наружным стенкам С-профиля и фиксируем упор относительно стола. Также квадратная шайба не даёт болту проворачиваться в профиле при закручивании ручки.

С обратной стороны стола также разместил С-профиль, и хотел сделать подобную же систему, но побоялся, что упор будет сильно подклинивать при перемещениях, и мне нужна фиксация и с обратной стороны тоже, мне нужна ровность упора относительно осевой линии с обеих сторон, а с фиксацией только в одной точке не всегда получается, где будет ровно, а в каком-то положении и 2-3 мм, возможно не идеальность С-профиля, хотя на вид он ровный.
Была придумана конструкция гораздо проще: внизу С-профиля разместил деталь-бегунок, с зафиксированной в нем шпилькой М8, и через промежуточный элемент и упор просверлил отверстие и вывел наверх ответную часть шпильки, на которую посадил другую ручку с усовой гайкой М8. Теперь закручивая ручку я через шпильку прижимаю бегунок к С-профилю и таким образом фиксирую дальнюю часть упора относительно стола.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Работа с упором получается следующая:
— ослабляю обе ручки на упоре;
— перемещаю упор в нужном направлении;
— угольником замеряю необходимое расстояние от упора до осевой линии отреза в нижней части упора;
— фиксирую нижнюю часть ручкой;
— проверяю расстояние от упора до осевой линии отреза в верхней части упора;
— фиксирую верхнюю часть ручкой;
— можно пилить.

Для работы с деталями и заготовками на столе были изготовлены простая каретка и небольшой толкатель с направляющими слайдерами.

Конструкция каретки и толкателя выполнена из остатков ЛДСП 16 мм, в толкателе еще использован алюминиевый профиль 40х40х2. Слайдеры для направляющих сделал из дуба, отрезал тонкие рейки от доски дубового паркета.
Слайдеры к кареткам клеил на ПВА и дополнительно саморезы.
Для улучшения скольжения дубового слайдера в направляющем алюминиевом швеллере, я дубовые рейки пропитываю аэрозольной силиконовой смазкой, дерево её впитывает и отлично перемещается в профиле без закусываний.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Помещение мастерской в доме очень небольшое, поэтому стол должен быть разборным (не нужен — разобрал), да и переносным, чтобы можно было вынести на улицу для проведения работ. Поэтому стойки стола было решено сделать в виде съемных вертикальных рам с укосами.
Снизу стола, в виде фанерных реек, были приклеены ответные детали с усовыми гайками М8 для крепления рам стоек к столу болтами с шайбами.

Сейчас читают:  Штапик деревянный для окна: какие виды бывают, как правильно выбрать, пошаговая инструкция по установке и замене, советы по уходу, средние цены

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Для электроподключения пилы я установил прямо рядом с пилой розетку, в неё подключается штатная сетевая вилка пилы. Розетку я подключил от контактора, управление контактором осуществляется блоком кнопок ПУСК/СТОП, установленным на отдельной пластине с лицевой стороны стола. Питание контактора — отдельным длинным кабелем к розетке в стене. Кнопка включения на пиле зафиксирована стяжкой.

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Для сбора пыли и опилок пылесосом также использую самодельный циклон из ведра, крышки и канализационных фитингов:

Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Какие есть проблемы и что планирую доделать:

— небольшое биение диска, я пока не совсем понял, проблема с валом, или с самим диском (использую такой), но расстояние между осевыми линиями отреза с обеих сторон диска (ширина пропила) составляет 4 мм. В принципе не критично, пилим относительно полученной линии отреза, но хочется, чтобы все ровно было, попробую заменить диск;
— сделать вкладыш нулевого зазора из листа алюминия, хотя в ходе работы я заметил, что образование сколов с обратной стороны распиливаемого листа можно уменьшить, если уменьшить высоту вылета диска, например сделать 15 мм для фанеры 10 мм, видно значительно меняется угол выхода зуба из материала;
— сделать устройство регулировки вылета пилы, высоту вылета сейчас устанавливаю посредством штатного механизма фиксации, но для этого нужно полностью снять короб, что не очень удобно, надо делать лифт;

Стол работает, очень даже неплохо, то что получилось на нем сделать — можно увидеть в других моих обзорах. Для непрофессионального использования вполне хватает. Сделать было несложно, быстро, и затраты небольшие.
Конечно есть гораздо более совершенные конструкции, но на них нужно больше времени и средств.
Если есть дополнительные вопросы/критика/замечания/предложения по улучшению, то думаю всем будет полезно, так как на mysku комментарии — большой кладезь знаний.

Модель распиловочного стола в SketchUp

Конструкция и виды пил

Циркулярка чаще всего применяется для продольной и поперечной резки древесины и материалов, созданных на ее основе. Однако, внесение изменений в настройки оборудования, замена дисков специальными дают возможность использовать для работы с пластиками, шифером и даже алюминиевыми листами.

1. Дисковая пила может пилить только по прямой линии, не предназначена для работы с бетоном, кирпичом и другими аналогичными материалами. Это стоит учесть перед тем, как приобрести инструмент.

2. Конструкция циркулярки погружного типа допускает выполнение врезки в материал в любой точке, благодаря чему можно без проблем выбирать пазы и желоба любого размера.

Характерные особенностиОписание
Функция наклона режущей частиИспользуется при формировании сложных форм
Возможность установки 2 дисковДопускает одновременное выполнение парного пропила
Подпружиненное нижнее основаниеПозволяет регулировать уровень прижима рабочей части
Вспомогательные элементы (доступны не у всех производителей)Температурный датчик; электронный тормоз; контейнер для транспортировки; направляющие линейки; законцовщик; ограничитель отдачи; параллельный упор, другие приспособления

3. Фактически все пилы погружного типа выпускаются с разъемом для подключения системы принудительного пыле-стружкоудаления. Это помогает уберечь их от засорения отходами распила.

4. Базовая конструкция у большинства подобных циркулярок стандартна и состоит из:

  • выключателя с блокировкой включения;
  • опорной плиты с защитным кожухом;
  • параллельного угла и его крепежа;
  • раструба для выброса стружки;
  • регуляторов глубины и угла;
  • опорной рукоятки.

5. Класс погружных дисковых пил включает в себя не только ручные, но и стационарные устройства. Существуют определенные различия между этим и классическим оборудованием.

НюансыЦиркулярная пила
ОбычнаяПогружная
Защитный кожухНаходится сверху режущего элемента, выступает вместе с режущим элементомДиск расположен внутри, максимально близко к подошве. Скрыт целиком, виден только во время работы
Опорная плитаКлассический вид.Режущий элемент располагается внутри подошвы.
Распиловка материаловРаботает на поверхности операционного стола и на весуИспользуется только на верстаке либо другой устойчивой конструкции
Регулировка угла среза и глубиныИмеется у всех видов циркулярных пил. Некоторые модели обладают регулятором числа оборотов с плавным пуском
Работа с шинойОпция доступна не всем моделямСпециально приспособлены для данной функции, на подошве имеются крепежные пазы

6. Точное расположение циркулярки на поверхности детали выполняется за счет конструктивных нюансов:

  • режущие элементы в нерабочем состоянии скрыты в монтажной подошве;
  • диск опускается при помощи узла координации уровня резки;
  • глубина пропила устанавливается специальным регулятором;
  • скорость погружения и степень вылета контролируются вручную.

7. Улучшить результат позволяет использование шины. Параллельное расположение этого элемента при резке достигается путем регулирования эксцентриков.

Перед выполнением операции на погружном типе требуется предварительно задать параметры резки. Превысить их не даст ограничитель. По завершении работы достаточно ослабить нажим на инструмент и узел резки, при помощи пружины, сам заходит в кожух.

Погружные пилы востребованы как при промышленном производстве мебели, так и в домашних мастерских. По отзывам мастеров, положительной стороной данного оборудования является многофункциональность.

ПереченьПреимуществаНедостатки
Фигурные распилыДопускается при использовании дополнительных устройствНужные блоки выпускают не все производители
Обработка деталейВысокая степень точности за счет верной установки диска циркуляркиГабариты детали ограничены параметрами опорной части
Трудоемкость операцийТехнически верная компоновка элементов позволяет равномерно распределять массу оборудования по всей конструкцииИз-за конструктивной сложности узла регулирующего положение режущего элемента относительно обрабатываемой детали данный тип пил имеет цены выше стоимости, за которую можно приобрести обычную циркулярку
Выполнение разных видов резкиМожно делать продольные, поперечные и даже по радиусуНе предусмотрены пропилы закруглений с небольшим диаметром
Механизм регулирования оборотовМожно установить режим операции в соответствии с выбранным материаломЗачастую расположение данного узла не позволяет выполнить переключение непосредственно при работе циркулярки

1. Главным отличием данного типа устройств от дисковых аналогов, является наличие блока регулировки погружения режущего устройства в материал. Чем проще система настройки, тем быстрей будет происходить процесс обработки.

2. Основными параметрами являются:

  • максимальное и минимальное сечения;
  • посадка, толщина диска.
СвойстваОсобенности
Пиление (max глубина)Зависит от угла наклона (45°-90°); модификации подающего узла, сечения дискового резака
Приводной валИспользуется шестеренчатая передача
Разъем для удаления продуктов отработкиСечение, способ крепежа
Обязательные величиныРасстояние от края опорной площадки до лезвия; скорость реза; мощность циркулярки
Сейчас читают:  Ремонт торцовочных, дисковых, циркулярных пил в Москве - цены, адреса

3. Эксплуатационные характеристики оборудования зависят от конструкции определённой модели. Поэтому между циркулярками разных производителей существуют незначительные отличия, которые нельзя оставлять без внимания.

Перед тем как купить пилу надо обратить внимание на мощность электродвигателя, а также на то, какое напряжение ему необходимо для работы. Большинство профессиональных и полупрофессиональных инструментов этого типа работают от 220 Вт. Однако встречаются циркулярки, которым требуется 380 Вт.

Советы по выбору, что учесть перед покупкой

Ассортимент представленного на рынке оборудования дает возможность подбора модели с оптимальными параметрами.

  1. Важно, чтобы мастеру было комфортно работать на инструменте, поэтому стоит не просто визуально рассмотреть оборудование, но также выполнить несколько действий с ним.
  2. Большим плюсом будет наличие узла аварийного выключения. Это позволяет избежать перегрузки двигателя и увеличить эксплуатационный срок циркулярки.
  1. При выборе стоит обратить внимание на присутствие и удаленность сервисных центров, а также наличие в свободной продаже основных комплектующих и запчастей.
  2. Метраж шнура электропитания, наличие дополнительных дисков не оказывают влияние на работу пилы, поэтому могут не учитываться.

Полная информация о характеристиках имеется в прилагаемой к оборудованию инструкции. Там же даны рекомендации по эксплуатации, совместимости с дополнительными устройствами и другие руководства.

Обзор лучших марок

Основные характеристики у большинства циркулярок совпадают. Поэтому перед покупкой стоит сравнить их параметры.

1. Патрубок для присоединения блока пылеудаления производителями предусматривается фактически всегда. Однако дополнительно встроенный мешок для сбора пыли, такой как на GKT 55 GCE, встречается не часто. Между тем это повышает чистоту в помещении.

2. Универсальность с мощностью при относительно невысокой цене вывели оборудование Makita SP 6000 на лидирующие позиции среди профессионалов и домашних мастеров.

3. Многие инструменты данного типа (DWS520K) дополнены противоскольным вкладышем, обеспечивающим качество операции, как при продольном, так и при поперечном запиле.

ФункцииМодель пилы дисковой циркулярной погружного типа
Makita SP 6000Интерскол ПП-165/1300ЭМBosch GKT 55 GCE ProfessionalDeWalt DWS520KMetabo KSE 68 Plus
Страна производительВеликобританияРоссияГерманияГерманияГермания
Тип конструкцииРучнаяРучнаяРучнаяРучнаяРучная
Мощность, Вт13001300140013001050
Напряжение, В220220220220-240230
Частота вращения, об/мин2000-50003600-62501750-40002000-7300
ПреимуществаВнешний доступ к щеткамПростота замены диска за счет зажима шпинделяОбрезиненная рукояткаСъемный, заменяемый сетевой кабель с быстроразъемным соединением; система направляющих шин
Масса, кг4,14,54,75,14,4
Глубина распила, мм45°4038424443
90°5655575955
ЭлектроникаСистема стабилизации, регулировка числа оборотов, защита от перегрузок.Защита двигателя, регулировка скорости.Регулировка скорости.Индикатор положения узла резки.Защита двигателя от перегрузок.
Диаметр диска, мм165х20165х20165х20165х20160х20
Посадочное место, мм2020202020
Размер в упаковке (ДхШхВ), мм420х290х270341х258х245310х * х240441х318х306
Защитная изоляцияДвойная
Плавный пускнет
Электротормоз двигателя
Патрубок для подключения системы пылеудаления. (встроенный мешок для пыли)
Звуковое давление, дБТорсионные демпферы97929289
Регулировка наклона, градусБесступенчатая 1-48.1-471-470-471-47
ДополнительныеВторая рукоятка; прочный кожухДлинный сетевой кабельРаспиливание металлаДопускается работа с оргстеклом, армированными пластмассамиРаскрой металла
Цена, рубли17990-199907395-8380295092708930723

4. Допустимость выполнения операций на низких или высоких оборотах погружной пилы позволяет работать с материалом любой твердости от дерева до металла.

Обзор инструментов разных производителей показывает, что чем больше опций предназначенных для профессионального использования циркулярки при промышленном производстве, тем выше его стоимость. Изделия отечественных производителей мало в чем уступают зарубежным аналогам, но ценовой диапазон ниже в несколько раз.

Источник

Определение дизайна и конструкции

Чтобы выбрать дизайн, необходимо определиться с материалом основания. Для деревянных столешниц подходят листовые породы деревьев, которые отличаются устойчивостью к процессам гниения при правильной антисептической обработке. В основании делают специальное отверстие под диск.

стол для дисковой пилы дизайн
Стол для дисковой пилы можно соорудить самостоятельно, точно придерживаясь определенной схемы.

Для деревянного основания используют крепкую станину из четырех козлов, досок размером в 50х150 мм. Она должна быть устойчивой для обеспечения безопасности. Для работы не подходят кривые или гнутые листы металла, потому что существует высокая вероятность получения травмы.

стол для дисковой пилы своими руками
Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия.

Можно сделать простую конструкцию или оснастить ее расклинивающим ножом съемной конструкции. Дополнительно выполняют дисковую защиту, чтобы рабочая стружка не летела на человека, который будет работать за столом. Чтобы делать распил под углом, необходимо добавить детали для регулирования наклона диска.

стол для дисковой пилы фото дизайн
Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.

Для циркуляции делают направляющую каретку стола. Она включает в себя следующие элементы:

  • направляющие брусья;
  • фанеру;
  • пропил;
  • бортики для надежного упора;
  • планка съемной конструкции.

После выбора дизайна конструкции, необходимо сделать чертежи стола для дисковой пилы своими руками.

стол для дисковой пилы чертеж
Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.

Ручной пилы

Для ручной пилы потребуется лист фанеры в 20 мм. Заготовку столешницы делают согласно выбранному размеру. Разметка делается карандашом, распил выполняют электрическим лобзиком. В конце выполняют фрезерование кромки. Заготовка обязательно зашкуривается наждачной бумагой.

стол для дисковой пилы ручной
Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности.

Последующая технология сборки:

  1. Заголовка переворачивается, с нижней стороны делается разметка для ручной пилы. К основанию нужно приложить пилу без диска, сделать разметку габаритов подошвы.
  2. При помощи ручного фрезера выполняют углубление в 10 мм.
  3. Далее примеряется пила, выполняется корректировка разметки.
  4. С нижней стороны делают разметку, которая предназначена для ребер жесткости. Для них готовят заготовки из доски размером 50х100 мм. Оптимальное расположение – до 10 см от края стола.
  5. Продольные ребра жесткости распиливают, крепят к столешнице при помощи столярного клея. Для фиксации применяют струбцины. По аналогичному принципу крепят боковые ребра жесткости из брусьев.
  6. После высыхания клея в ребрах жесткости просверливают отверстия, стягивают их саморезами.
  7. Для ножек стола используют доски размером 50х100мм. Средняя оптимальная высота до 110 см. Ножки крепятся с внешней стороны ребер жесткости на крепкие болты. Для улучшения устойчивости можно использовать стяжки из брусьев размером в 50х50 мм.
стол для дисковой пилы дизайн фото
У столешницы должна получиться максимально ровная поверхность. Тогда сократится вероятность получения травмы при работе.

Ручная дисковая пила устанавливается в готовый паз с нижней стороны, подошва фиксируется болтами. В прорезь вставляется зубчатый диск. Следуя технологии и выполняя все этапы, можно сделать самодельный стол с минимальными затратами под свой рост.

стол для дисковой пилы как сделать
Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.

Оставьте комментарий

Adblock
detector