Достижимая точность обработки поле допуска и шероховатость поверхности.
Заказчиком изделия должна быть обоснована назначенная им ширина поля допуска на каждый размер. При этом заказчик обязательно должен учитывать большую величину коэффициента линейного термического расширения фторопластов. Заказчик должен понимать, что жёсткие допуски неизбежно вызывают удорожание стоимости изготовления детали.
Точность обработки заготовок определяется размерами, формой и свойствами материала заготовок, возможностями станка и выбранными режимами резания.
При тщательном анализе условий применения фторопластовых деталей оказывается, что в большинстве случаев назначение жёстких допусков по аналогии с прообразами в виде деталей из металлов, является не только бесполезным, а иногда и противопоказанным. Практические допуски, которые могут легко обеспечиваться при изготовлении фторопластовой детали, составляют ±0,1 мм.
При назначении допусков на размеры изделий надо учитывать, что коэффициент линейного термического расширения ф-4 очень сильно зависит от температуры. По литературным данным при повышении температуры от 25 до 50 оС линейные размеры увеличиваются на 0,31%, а при снижении температуры от 25 до 0 оС размеры уменьшаются на 0,50%.
При конструировании изделий из ф-4 и назначении допусков на размеры следует учитывать также ползучесть ф-4 – деформацию под длительным действием нагрузки с учётом температуры эксплуатации.
Полезно проконсультироваться с квалифицированными изготовителем заготовок и производителем механической обработки, не забыв поговорить и с опытным конструктором изделий из фторопластов [8,16].
Процесс обработки, измерения и сборки деталей следует производить при одних и тех же температурах 23±2 оС. [12,19,24].
Процедуру контроля имеет смысл согласовывать между изготовителем и потребителем для проведения измерений в одинаковых условиях одними и теми же способами. При проведении измерений изделий из Ф-4 и композиций на его основе необходимо учесть следующее:
Перед выполнением измерений геометрических размеров изделий из ф-4, необходимо проведение кондиционирования изделий при температуре измерения в течение нескольких часов. Для ф-4 – не менее 4 часов, лучше – не менее суток.
При необходимости использования контроля размеров измерительным инструментом и калибрами следует учитывать возможность деформации измеряемой детали под действием усилия, прикладываемого для использования инструмента. При экономически и технически обоснованной такой необходимости надо договариваться о применении проходных и не проходных калибров или шаблонов.
Литература
1.ГОСТ 10007-80. Фторопласт-4. Технические условия.
2.Чегодаев Д.Д., Наумова З.К., Дунаевская Ц.С. Фторопласты. Л., Госхимиздат, 1960. 192 с.
3.Горяинова А.В., Божков Г.К., Тихонова М.С. Фтороплаты в машиностроении. М., Машиностроение, 1971. 214 с.
4.Пугачёв А.К., Росляков О.А. Переработка фторопластов в изделия. Технология и оборудование. Л., Химия, 1987.168 с.
5.ТУ 6-05-810-88. Заготовки из фторопласта-4 и фторопласта-4А общего назначения.
6.ОСТ 6-05-322-74 Предельные отклонения от номинальных размеров.
7.ИСО 13 000-1 и ИСО 13 000-2. Пластики – заготовки из политетрафторэтилена (ПТФЭ).
8.Montaguti F. Le materie plastiche nell indastria meccanica: lavorazione all-ustensille. «La meccanica Italiana», 1976, v.12, № 97, рр. 17-22. //Особенности обработки фторопласта на металлорежущих станках. Перевод № А-22965. ВЦП НТЛиД. М., 1977. 16 c.
9. Штучный Б.П. Обработка пластмасс резанием. Справочное пособие. М., Машиностроение. 1974, 144 с.
10.Wiessner K. Tolerierung von PTFE-Erzeugnissen. Plaste und Kautschuk, 1975, Bd. 22, № 2, s. 166-167. Перевод № Ц-74973 ВЦП НИЛИД. М.1976. 8 с.
11. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
12. Брацыхин Е.Л., Миндлин С.С., Стрельцов К.Н Переработка пластических масс в изделия. М.-Л., Химия.
13. Справочник по пластическим массам. Под ред. Катаева В.М., Попова В.А., Сажина Б.И. Изд. Второе. М., Химия, 1975. 448 с.
14. Qualitatsanforderunge, Prufrichtlinien und Toleranzen fur PTFE-Produkte. Herausgegeben von der Fachgruppe Fluor-Runstoffe im Gesamtverband Kunstoffverarbeitendende Industrie e.V. (GKV), Fraktfurt. 1993. ГКВ. Требования по качеству и стандарты на проведение испытаний по продукции ПТФЭ.
15. ГОСТ 24222-80. Плёнка и лента из фторопласта-4. Технические условия.
16. СТ СЭВ 368-76. ЕСКД. Допуски формы и расположения поверхностей. Указания на чертежах.
17. ТУ 96 2467-93. Листы из фторопласта-4. Технические условия.
18. ГОСТ 2.114. Технические условия.
19. Проспект фирмы «Hoechst». Синтез, свойства и способы переработки политетрафторэтилена.
20. Караванов Ю.И., Гринченко И.Г. Механическая обработка термопластов (органического стекла, фторопласта-4, полиэтилена). Сборник « Обработка пластмасс в машиностроении», Наука, 1968, стр. 86-105.
21. ГОСТ 12423-66. Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб).
22. ГОСТ Р 52857.4-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность. Расчёт на прочность и герметичность фланцевых соединений.
Нарезание резьбы.
Для нарезания наружной резьбы применяют резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°.
Углы режущей кромки: переднейγ= 15°, задней ά=5-8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента маслом, пчелиным воском, тальком и т. п.
Необходимость механической обработки
Механическая обработка заготовок из ф-4 производится в тех случаях, когда требуется изготовить деталь сложной формы или с очень точными размерами. В основном заготовки из ф-4 получают прессованием и последующим спеканием в свободном состоянии при
температуре 360-390оС, а также плунжерной экструзией.
Основные технологии изготовления изделий из ф-4 не позволяют получать изделия с точными размерами. Попытки достичь этого с применением разных приёмов горячей переформовки заготовок не нашли широкого применения по разным причинам. В ТУ 5-810 [5] на заготовки общего назначения не включен ни один количественный показатель для свойств материала заготовок, а их размеры оговорены в ОСТ 6-05-322-74 [6].
Из изложенного видно, что заготовки в состоянии поставки имеют очень большие допуски. Лишь при механической обработке резанием можно получить детали с необходимыми допусками.
Механической обработке подвергают более 50% выпускаемых заготовок [4].
Нужна дисковая фреза для фторопласта, потоньше .
Ищите фрезу по пластику, дереву
Ооо, кстати, я тоже думал применить фрезу для дерева, взять новую на 6 мм, ей по моему можно зайти в глубину и пройти канавку. Кто то может уточнить , фрезой по дереву засверлиться в заготовку можно , или она только боком работает? А для дерева они все одного типа, или нужно ещё искать какую-то особенную для моей задачи? Те что я видел, по моему имели две режущих грани, а вот как у них устроен низ, не помню, предназначены они для углубления в и материал или нет .
По поводу фрезеровки полосы фторопласта, решил не фрезеровать а попробовать на строгальном распустить, я думаю поверхность будет гораздо чище. Главное теперь найти чем прострогать канавку ширеной 2 мм и глубиной 25мм. Вот теперь думаю, что за резец применить , может найти пластину 2мм или чуть меньше , на конце сделать напайку, Кто что скажет по поводу замены фрезерования фторопласта на строгание и по поводу инструмента для строгания?
Изменено 6 декабря, 2022 пользователем Zemlyanov
§
уже писал Дести, острая заточка, добавлю оставляйте как можно меньше зубьев. Например, тонкие заготовки 10-15 мм, отрезали фрезой с двумя, тремя зубьями, можно даже одним, был опыт 🙂 , когда как у вас фреза в дугу пошла и лопнула, так ее не меняли, а ради эксперимента подточили и оставили один зуб, – ПРЕКРАСНО резала.
Еще скажу про обороты, зачем на фторопласт столько оборотов? Он настолько легко режется, что ему можно очень много сьема на зуб дать, фреза не перенапряжется, а вот от больших оборотов греется очень сильно.
Мое личное мнение, для фторопласта нужно чтобы фреза как можно меньше была в нем, т.е. меньше зубьев и меньше оборотов.
Обработка фторопласта
про теплоёмкость и теплопроводность что-нить слышали?
порядок и места измерения при приёмке данного изделия где-нить видели?
И про емкость и про проводность кое-что слышал
…
Нет не видел,я несколько из другого министерства…Но свойства радиотехнических материалов,к ним относится и ФТ-4,изучал…,потом сам столкнулся…
Когда-то занимался ремонтом динамиков,из ФТ самый оптимальный материал для оправок,ничего не “пристает”,большой тепловой коэф.расширения-бросил в холодильник после намотки-пропитки-сушки катушку-минут через 15-20 сама вышла(втулки,которые надо поставить наглухо,все с точностью наоборот-летом втулку охладил,вставил,зимой вывалилась)…
Так вот,в то время у меня не было Корвета-401,да и надобности не было,эскизик токарю и он уточнял при какой температуре нужен размер(там было даже не 0.043,а устраивало в три-четыре раза больше-от диаметра зависело…),это на п.я. в советское время-станочники там были “от бога”…
Я собственно о чем,вот к тем размерам еще должно идти пояснение-либо конкретная температура,либо “при нормальных условиях”,т.е.25 градусов по С…Летом в цеху на солнечной стороне будет одно(все считается,что будет с этими -0.043 на этом диаметре при,скажем 20,25,30 градусах),а при приемке(либо,где эту деталь собираются использовать) ОТК-совсем другое…
Изменено 6 декабря, 2022 пользователем VASJ
§
почитать можно например тут
Спасибо,но это чуть-чуть не то…
А та ,которая хотя бы плохинько ,но подошла.
Вот из-за этого и все проблемы у нас…
…тем кто захочет мне возразить – скажу,…
А если все-таки…Я про тупость и мыло…
Это не серийная деталь(ЕМНИП,на чертеже-1шт).По моему разумению это запорный элемент клапана…Его закрепили(каким образом,вопрос второй…)в тело клапана…Ни течь,не плыть фторопласту в клапане некуда,если и ответная(седло)часть выполнена соотв.образом…
Есть некоторый опыт использования Фт-4 с ВВД…
За технологию обработку для получения оговоренного результата подпишусь на все 100,что и сделал
…
§
про теплоёмкость и теплопроводность что-нить слышали?
порядок и места измерения при приёмке данного изделия где-нить видели?
И про емкость и про проводность кое-что слышал…
Нет не видел,я несколько из другого министерства…Но свойства радиотехнических материалов,к ним относится и ФТ-4,изучал…,потом сам столкнулся…
Когда-то занимался ремонтом динамиков,из ФТ самый оптимальный материал для оправок,ничего не “пристает”,большой тепловой коэф.расширения-бросил в холодильник после намотки-пропитки-сушки катушку-минут через 15-20 сама вышла(втулки,которые надо поставить наглухо,все с точностью наоборот-летом втулку охладил,вставил,зимой вывалилась)…
Так вот,в то время у меня не было Корвета-401,да и надобности не было,эскизик токарю и он уточнял при какой температуре нужен размер(там было даже не 0.043,а устраивало в три-четыре раза больше-от диаметра зависело…),это на п.я. в советское время-станочники там были “от бога”…
Я собственно о чем,вот к тем размерам еще должно идти пояснение-либо конкретная температура,либо “при нормальных условиях”,т.е.25 градусов по С…Летом в цеху на солнечной стороне будет одно(все считается,что будет с этими -0.043 на этом диаметре при,скажем 20,25,30 градусах),а при приемке(либо,где эту деталь собираются использовать) ОТК-совсем другое…
Изменено 6 декабря, 2022 пользователем VASJ
Обтачивание
Для токарной обработки
текстолита и гетинакса
применяют резцы из быстрорежущей стали Р9 и Р18 твердостью Rc=62-64 или с наконечниками из твердых сплавов ВК-ЗМ. Применение последних позволяет увеличивать скорость резаниясо 180 до 3000 м/мин для
гетинакса и текстолита
и с 90 до 150 м/мин для стекло
Подача зависит от требуемой чистоты обработки и колеблется для гетинакса и текстолита от 0,1 до 0,5, а для стеклотекстолита от 0,05 до 0,25 мм/оборот. При этом удается получить 4—6-й классы чистоты.
Резцы имеют передний угол 10—15°, задний 8—10° для быстрорежущей стали; передний угол 1 —15° и задний угол до 34° при условии применения наконечника из твердых сплавов.
Применение деталей из ф-4
Механическая обработка фторопластовых заготовок (токарная, фрезерная) осуществляется для получения деталей разного вида. Это может быть следующее:
- уплотнительные манжеты различной формы и размеров для герметизации валов, штанг и штоков
- прокладки с разным сечением в поперечном направлении для герметизации фланцевых соединений, в том числе с использованием сварки
- уплотнительные и направляющие поршневые кольца для компрессоров
- подшипники и подпятники скольжения
- сёдла и штоки клапанов
- плёнки, начиная с толщины 8 мкм [15], ленты и листы, получаемые строжкой заготовок [17]
- стаканы, пробирки, колбы, чаши, воронки и тарелки разных размеров и форм [3]
- краны для отбора проб, для делительных воронок и пипеток
- опоры скольжения для узлов трубопроводов, газопроводов, сосудов и аппаратов
- корпуса, крышки и рабочие колёса для различных насосов
- свободные футерующие вкладыши для запорной и регулирующей арматуры
- антиадгезионные вкладыши для машин и аппаратов химических производств, для пищевой и медицинской промышленности
- поплавки для снижения или предотвращения испарения вредных веществ с поверхности жидкости в резервуарах или в различных ваннах
- детали различных медицинских приборов и инструментов, требующие проведения регулярной стерилизации
- сильфоны с разным соотношением диаметра и длины, с разной высотой, толщиной и шагом гофров
- кассеты для травления микросхем на кварцевых пластинах и на фольгированном фторопласте
- сопла для элегазовых выключателей с профилированным продольным сечением, получаемым с использованием станков с ЧПУ
- пластины, втулки, трубки, кольца, стержни и диски для их использования в качестве различных электрических изоляторов в троллейбусах, трамваях и метро
- электрические изоляторы для электровозов и тепловозов
- электрические изоляторы для различных электронагревателей и машин
- электрические изоляторы для гальванических ванн и ванн травления
- электроизолирующие прокладки и накладки для рельсовых стыков и стрелочных переводов на железнодорожном транспорте, для трамвайных путей и метро
- смотровые стекла, измерители уровня, химическая посуда и плёнки, полученные с использованием термопластичных фторполимеров в качестве материалов, прозрачных в видимой и инфракрасной областях спектра
- уплотнительные элементы арматуры и насосов, электрические изоляторы, антифрикционные детали различных машин и механизмов из ETFE, аналога ф-40, когда нужна стойкость к радиационная к излучению в сочетании с хорошими диэлектрическими свойствами, высокой механической прочностью, теплостойкостью, химической стойкостью, износостойкостью и отсутствием хладотекучести
- диски с профилированными отверстиями для вибрационных мешалок реакторов, используемых при работе с сильно агрессивными средами с высокой температурой
- насадочные тела для тепловых и массообменных процессов химических аппаратов.
Детали сложной формы или с большими габаритами могут быть изготовлены с использованием механически обработанных заготовок с применением таких технологий как:
сварка, например, для получения деталей сложной конфигурации или с большими размерами с использованием более мелких серийно выпускаемых промышленностью заготовок или нестандартных заготовок
горячее формование деталей типа против- ней, мембран для дозировочных насосов и т.п.
вырубка на штампах изделий сложной формы из листовых заготовок
обработка отливок из термопластичных фторполимеров, полученных методом трансфертного формования, в том числе с различными армирующими элементами.
Разработка изделий
Принципы конструирования изделий из фторопластов не могут быть такими же, как для металлических деталей и деталей из других пластмасс. Конструктор изделий из фторопластов должен знать:
- свойства фторопластов. Надо учитывать, что коэффициент термического линейного расширения у ф-4 на порядок больше, чем у стали [2]
- правила конструирования фторопластовых изделий по форме, размерам и допускам [16]
- достигаемую чистоту обработки на каждом виде используемого оборудования
- технологию изготовления фторопластовых заготовок
- технологию металлов
- технологию механической обработки заготовок из фторопластов
- принцип и условия работы конструируемой детали из конкретного вида и марки фторопласта в данной машине, аппарате или сооружении, чтобы уметь выбрать нужный материал
- представлять порядок сборки и монтажа детали, а также её замены
- возможные причины выхода из строя фторопластовой детали, зависящие от условий монтажа и эксплуатации
- порядок и правила испытания фторопластовой детали при контроле её качества и определении её работоспособности.
Наше предприятие готово взять на себя конструкторскую разработку изделия под Ваши задачи.
Разрезание и распиливание
Разрезание и распиливание. Листовые слоистые пластики тонких размеров могут разрезаться на ножницах гильотинного типа. Однако удовлетворительная кромка в этом случае получается только при малых толщинах слоистых пластиков (часто не превышающих 2—3 мм).
Гетинакс, текстолит и древесный слоистый пластик толщиной от 3 до 25 мм распиливают циркулярными пилами, выше 25 мм — ленточными пилами.
При этом поверхность раздела тем чище, чем меньше выступает диск пилы над поверхностью распиливаемого материала. Вместе с тем это приводит к более быстрому затуплению зубьев и уменьшению производительности пилы вследствие необходимости уменьшения подачи во избежание подгорания материала. Поэтому высоту установки дисковой пилы в зависимости от требуемой чистоты разрезаемой поверхности подбирают практически.
Дисковые пилы могут быть с разведенными или не- разведенными зубьями. В последнем случае диск пилы должен иметь вспомогательный угол в плане не менее 1—12°.
Дисковые пилы должны быть, из быстрорежущей стали твердостью Rc = 62-64 с хорошо отшлифованной поверхностью. При этом скорость резания должна находиться на уровне 2000—3000 м/мин. Подача материала при обрезке колеблется в зависимости от толщины материала от 12 (для толщины 4 мм) до 2 (для толщины 20 мм) м/мин. При необходимости получения чистой поверхности подача должна быть уменьшена.
Ленточные пилы не дают достаточно чистой поверхности. Однако с их помощью можно разрезать гетинакс или текстолит толщиной до 250 мм.
Полотна ленточных пил должны иметь развод зубьев в половину толщины ленты пилы в каждую сторону. Число зубьев — 2—3 на 10 мм. Скорость полотна пилы 1200—1500 м/мин. Подача колеблется от 2 (для толщины 20 мм) до 0,4 (для толщины 100 мм) м/мин.
Применение вышеупомянутого инструмента для разрезания стеклотекстолитавследствие быстрого износа режущего инструмента не оказывается эффективным. Для этого следует применять абразивные или алмазные круги. Однако и при применении абразивных кругов наблюдается их большой износ, приводящий к тому, что их приходится менять почти каждую смену. В этом отношении алмазные круги (типа АСМ или АСБ) оказываются несравненно более стойкими (в 25—30 раз).
Резцы для фторопласта
Не знаю, может это и не в тему, в ту ее сторону в которую развивается, но раз просят результат, предложу результат тупого и ленивого токаря, т.е. меня. 🙂
И резец тупой, так как подумалось надо начинать с простого и без излишеств и смотреть результат:
Резец уже стоял на станке, точил его и детали из АМг6 на нем фрезеровщик – для сэбэ, на 16К20. Результат по фторопласту на фото ниже. Для фотографирования материал поганый, фокус пока фломастером крестик не поставил отказывался наводить. Диаметр около 35 мм – для сравнения масштаба по фото.
на второй фотографии – через бинокулярный микроскоп увеличением 8,75х. Подача при точении0,05мм/об, но нуна уточнять т.к. если честно говоря не глянул на вторую ручку с римскими цифирками. Обороты если не изменяет память около 1200 , на 1600 не рискнул, уж дюже он шестернями звенеть начинает. Надо бы было попробовать на 1ИС611, но сення были заняты, не подступиться, на нем и оборотики можно побольше и подачу поменьше.
Поскреб по сусекам в инструментальной кладовой и нашел резцы с Р18 напаянной пластникой, заточил проходной упорный с большими углами, правда заполировывать часу не было, это не 5 миниутное дело :p, за это время только чуток приполировал кончик резца алмазным бруском с зерном 10 на латунной связке, чтобы снять риски от алмаза с зерном около 100, так вот результат на фторопласте и визуально и под микроскопом не отличим. А вот ежели им проитись в обратную сторону, то визуально поверхность такая же, а под микроскопом, как чешуя, причем шаг ее явно больше 2-3 раза чем подача. Вот такое дело, на усе провсе 1час, уж звиняй Аллент, я не спринтер, это правда без гимора с фотографированием этого гадкого материала. Рассмотривая результат под мелкоскопом, мне показалось, конечно это мое ИМХО, что уже при такой заточке, скажем так грубой, или довольно грубой по мнению некоторых граждан 🙂 , уже сильно сказываются микровибрации самого станка, и в том числе шпинделя.
§
Времени сегодня на эксперименты совсем не было, выкроил буквально 20 минут…
Кто-то упоминал сходство со строганием (не помню)… В общем, взял маленький ручной рубанок Стенлей, заправил лезвие, чтобы руку брило, выставил буквально на волос от подошвы, стружколом к самой РК, ну и попробовал на болванке.
Результаты: даже при направлении рубанка (т.е. кромки лезвия) параллельно оси уже получается очень чистая поверхность. А если поставить лезвие под углом, то вообще практически идеальная. К сожалению, не получилось поставить под углом проточить плоскость – болванка короткая, рубанок в патрон упирается. Но фаску снял замечательную, сначала угловую, а потом округлую. Ну и маленько закруглил болванку с торца…
Ещё некоторые мысли о сходстве с точением дерева….
Фишка в том, что токарить дерево можно двумя способами – как чайники и как профи. Чайники токарят практически как металл – опирают резец-стамеску на подручник и краем точат. А фактически – выгрызают-выкрашивают поверхность. На твёрдых и плотных породах вроде краснухи и бука результат ещё куда ни шло, а на сосне болванка лохматая на 2 мм вглубь.
Профи точат совсем другим инструментои и другим приёмом. Резак похож на саблю – лезвие длиной сантиметров 30 на полуметровой ручке. Заточка тоже примерно как у сабли. Лезвие кладут плашмя на болванку, слегка поднимают обух – и из-под острия выходит тончайший шпон, витой ленточкой. Фактически они не точат, а режут. Т.е. обработка такая же, как строгание ножом – это сравнение ближе всего. Поверхность – аж блестит. После такой токарки остаётся только мелкой шкуркой пройти, да и то не обязательно.
Вот я и думаю, не попробовать ли пойти этим путём? Имею в виду предельно малый угол заточки и наклон РК по отношению к оси врещения?
Аналогично… Очень часто такая же байда получается. Причин пока не понимаю..
Прошу прощ на оф…
§
Сверление
текстолитадолжен составлять 55—60°, гетинакса 100—110°. Задний угол на периферии следует принимать равным 10—15°. Скорость резания при работе со спиральными сверлами из быстрорежущей стали зависит от диаметра отверстий и не должна превышать 60 м/мин (во избежание подгорания стенок материала). Подача должна быть не выше 0,3 и не менее 0,05 мм/оборот.
При сверлении отверстий сверлами с режущей частью из твердых сплавов скорость резания можно увеличивать в 2—2,5 раза.
Во избежание расслоения слоистых пластиков необходимо соблюдать следующие условия: хорошее крепление обрабатываемого материала, плотное прилегание его к опорной поверхности, применение подкладок. хороший отвод стружки.
Во всех случаях следует учитывать, что благодаря спружиниванию материала слоистого пластика диаметр отверстия получается на 0,01—0,05 мм меньше, чем диаметр сверла.
Строгание
При строгании применяют резцы из быстрорежущей стали или с наконечником из твердого сплава той же марки, что и для обтачивания. Передний угол резца 15°, задний 10° с углом наклона режущей кромки 6°. Подача 0,2—0,6 мм, скорость резания для резцов из быстрорежущей стали 15—20, для резцов с наконечником из твердого сплава 30—40 м/мнн.
Таблица 1
В табл.1 приведена оценка степени штампуемости слоистых пластиков толщиной 1,5 мм по нормали ОАА.643-000-68.
Промежуточным материалом по степени штампуемости между текстолитами А и Б и гетинаксом I является слоистый пластик гетинаксотекстолит марки ПГТ. Однако при наличии хорошо штампующейся марки гетинакса в таком Материале нет необходимости.
Фрезерование
В качестве режущего инструмента применяются стандартные резцы из быстрорежущей стали для гетинакса и текстолита и из твердых сплавов (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита.
Углы резания-: передний 8°, угол в плане ф=(45°, задний угол а=20н-25°. Подача 0,05—0,25 мм/зуб. Скорость резания резцами’из быстрорежущей стали для
100—200, для стекло
80—30 ‘м/мин. При применении твердых сплавов эти скорости могут быть повышены в 1,5—2 раза.
Штампование, вырубка и пробивание
Штампование, вырубка и пробивание. Для успешного осуществления этих операций необходимо применение штампов с плотным прижимом листа и изделия в рабочий момент. Режущие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы не превышать 10—15% толщины листа (лучшие результаты получаются, когда этот зазор не превышает 0,025—0,05 мм).
Конусность пуансона для его выемки во избежание образования отрыва материала («ореолы») рекомендуется выдерживать в 5° (задний угол). Материал штампа— углеродистая сталь У-9, имеющая твердость после закалки и отпуска Rc =54-56.
При вырубке прямоугольных отверстий необходимо закруглять острые углы радиусом не менее 0,5 мм. Диаметр штампуемого отверстия, как правило, не должен быть меньше толщины материала. Расстояние вырубаемого отверстия от края, а также расстояние между вырубаемыми отверстиями должно не менее чем в 2—3 раза превышать толщину штампуемого материала.
Способность к штампованию слоистых пластиков находится в прямой зависимости от относительного удлинения, к которому способен материал при мгновенном его разрыве.
В этом отношении слоистые пластики электротехнического назначения могут быть расположены по степени штампуемостн в порядке убывания следующим образом: текстолит ЛТ, текстолиты А и Б, стеклотекстолит, гетинакс. Для каждого вида слоистых пластиков существует свой предел толщины, выше которого не удается получать детали удовлетворительного качества. Эта предельная толщина колеблется от 2 до 3—4 мм (начиная с
и кончая текстолитом ЛТ). Лучшие результаты получаются при подогреве слоистых пластиков до температуры 60—80°С. Однако такие материалы, как
текстолит
ЛТ и текстолиты А и Б, можно штамповать без подогрева. При подогреве материалов перед штампованием следует учитывать усадку, которая связана с температурным коэффициентом расширения слоистых пластиков, лежащим в пределах от 1,7*10
-5
до 3,5* 10
-5-1
Одновременно следует учитывать способность слоистых пластиков к спружиниванию. Спружинивание при этом колеблется в пределах от 0,02 до 0,13 мм (для стеклотекстолита, гетинакса и текстолита).
Заключение
1.Наше предприятие изготовит по Вашим чертежам необходимые изделия в нужном количестве, С УЧЕТОМ ВСЕГО ВЫШЕИЗЛОЖЕННОГО.
2.Следует учитывать, что при изготовлении изделий из ф-4 и композиций на его основе есть возможность организации нами подбора и поставки или разработки технологии получения требуемых заготовок с минимальными припусками на обработку и с организацией их производства.
3.Возможно совместное составление с Заказчиком технического задания для решения проблем с использованием фторопластов:
- при разработке конструкции изделия
- при подборе материала для изделий электротехнического назначения
- при формулировании требований к набору свойств материала изделия для конкретного случая применения.
4. Возможно также проведение следующих работ:
Организация подбора стандартных заготовок, выпускаемых промышленностью, из PTFE, PVDF, ETFE, ECTFE, FEP, PFA и из отечественных аналогов.
Организация разработок для получения нестандартных фторопластовых заготовок с минимальным припуском на механическую обработку.
Организация работ по изготовлению опытных партий или серийного производства нестандартных заготовок из различных видов и марок фторполимеров.
Разработка оснастки, инструментов и приспособлений для изготовления изделий требуемой формы и размеров из различных фторопластовых заготовок.
Составление экономического обоснования и сравнительных расчётов для определения целесообразности использования фторопластов при решении конкретной технической задачи у Заказчика.
Конструкторско-технологический отдел ООО ИнжХимСервис.