Чем резать фанеру?

Что нужно для вырезания

Прежде всего рассмотрим, какой инструмент для этого понадобится. Сразу следует сказать, что дорогостоящее оборудование для вырезания из фанеры не требуется. Поэтому заняться подобной работой может каждый.

Единственное, надо подготовить следующий инструмент:

На фото — ручной лобзик

Кроме того, понадобятся различные расходные материалы, такие как:

• наждачная бумага, для шлифования мест спила;
• калька;
• карандаши;
• клей;
• лак;
• акриловые краски и пр.

Помимо этого необходимо подготовить рабочее место. Так как работа с любыми древесными материалами подразумевает наличие опилок и ненужных обрезков, желательно оборудовать рабочее место не в жилом помещении, а, к примеру, в гараже.

Само же рабочее место представляет собой стол. К нему, желательно, прикрепить подставку для лобзика, которую можно сделать из дощечки. Также необходимо обеспечить хорошее локальное освещение рабочего места.

Готовимся к пасхе

Работа по дереву — очень нелегкое занятие, благодаря которому получаются произведения искусств. Это говорится лишь про ручную резьбу по дереву, потому что ни одна в мире машина не сравнится с ручной работой. Почему? Человек, работая и создавая свой шедевр руками, вкладывает в свою работу много сил, времени, ну и конечно же самое главное — свою душу.

Сегодня вашему вниманию предлагается рассмотреть пошаговую инструкцию по украшению яиц из дерева. Основным инструментом, конечно же, будет гравер.

Итак, для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

• Гравер;
• Насадка для шлифовки;
• Заготовленные деревянные изделия;
• Простой черный карандаш;
• Бумага наждачная;
• Морилка;
• Лак;
• Кисточки для нанесения;
• Стирательная резинка.

Пошаговая инструкция по работе.

Деревянный изделия необходимо немного зашкурить наждачной бумагой. Поверхность должна быть ровной. После чего выбираем рисунок и переносим его на заготовку. Делать это требуется аккуратно.

В гравер устанавливаем насадку для шлифовки и начинаем делать насечки, как показано на фото.

На больших оборотах деревянное изделие может немного подгорать. Чтобы этого не происходило, необходимо двигать гравер вперед и назад по предполагаемому рисунку.

После работы с гравером необходимо убрать все карандашные линии стирательной резинкой. Должно получиться так, как на картинке:

Готовое устройство

Для правильного выбора требуется оценка нескольких основных параметров.

По мощности выделяют следующие варианты:

1. Бытовые или ручные (4–8 Вт). Это самые простые приборы, которые работают за счет диодного лазера. Хорошо подходят для гравировки, но могут применяться и в качестве резака.
2. Настольные или отдельно стоящие (до 80 Вт). Рекомендуются для несложных процессов и раскроя небольших заготовок.
3. Профессиональные. Позволяют обработать детали разного формата и вырезать нужную фигуру за короткий промежуток времени.
4. Промышленные. Такие устройства имеют высокую мощность и используются на крупных предприятиях с особыми требованиями к качеству, где есть постоянная линия резки.

Принцип действия и перечень основных узлов во всех лазерных агрегатах похожи, разница заключается лишь в мощности, размерах и способности резать материалы с разной плотностью
По площади рабочего поля:

• 500 х 300 мм;
• 600 х 900 мм;
• 1000 х 600 мм;
• 1200 х 900 мм;
• 1600 х 1000 мм.

Этот показатель позволяет сразу определить предельный размер обрабатываемого изделия.

Дисковая пила

Из листов фанеры можно создавать различные формы с использованием циркулярной или дисковой пилы, но основное предназначение этих инструментов – создание прямоугольных резов. Во время резки материала очень трудно получить аккуратный распил, поскольку скорость вращения дисков очень высока.

Отрезной круг с мелкими зубьями предотвратит образование крупных сколов

Совет: во время разрезания фанерного листа следует следить за тем, чтобы нажим на лист был незначительным, а скорость вращения диска небольшой.

Дисковая пила

При изготовлении мебели или ее ремонте нередко приходится выбирать, чем пилить ламинированную фанеру. Чтобы получить чистый рез необходимо подбирать диски или полотна, имеющие частые и мелкие зубья. Большое значение имеет угол их заточки, а также форма.

Желательно подбирать диски с положительным углом заточки и разной формой зубьев (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубцов). Если же диск имеет отрицательные углы заточки, то необходимо снизить обороты, в противном случае древесина будет гореть.

Важно: чем больше диаметр диска, тем шире будет пропил и, соответственно, увеличится количество сколов. Избежать образования сколов полностью невозможно, но реально снизить их число и размеры до такой степени, чтоб последующая обработка смогла полностью устранить все шероховатости.

Установлена взаимосвязь между размером скола и зубьев пилы: мелкие оставляют меньшие повреждения, чем большие. Величина развода зубьев оказывает влияние на чистоту резки фанеры. Наилучший результат достигается при минимальной разводке. Проверить этот параметр можно с помощью обычной линейки.

Какие инструменты можно использовать для пиления фанеры

Естественно, чтобы распилить фанерный лист, можно применить любой пилящий инструмент: ручная ножовка, лучковая пила или лобзик для этих целей прекрасно подойдут. И наши предки – даже совсем недавние, именно так и делали: используя ручной столярный инструмент, изготавливали отличную мебель, которая и по сей день, не менее крепка и красива, чем в момент своего появления.

Чем лучше пилить фанеру – чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать, а что и в каких количествах вы планируете пилить. Если вам требуется раскроить фанерный лист на прямоугольные детали определенного размера, то электролобзик вам не подойдет. Этот инструмент не позволяет делать ровный рез: человеческая рука не станок, прямой рез «поведет», даже если инструмент находится в привычных, умелых руках.

На эту погрешность накладывается и вибрация инструмента. Лобзик, и электролобзик, в том числе, предназначается, в первую очередь, для пиления криволинейных деталей. Конечно, существует оснастка – и для электролобзиков тоже, например, направляющие упоры или лобзиковый модуль, позволяющие делать идеальные резы с помощью лобзика.

Итак, если делать криволинейные резы не входит в ваши планы, а планировали вы нарезать ровные квадраты или прямоугольники, то имеет смысл приобрести (если в вашем распоряжении еще нет такого инструмента), дисковую цикулярную пилу, одно из расхожих названий которой – паркетка. С помощью этого инструмента гораздо проще делать прямые резы, даже без специальной оснастки, а паркетки, чаще всего, имеют в комплекте небольшой направляющий упор.

А в случае, если распиловки много, то можно заказать нарезку в размер – сегодня существуют фирмы, оказывающие эту услугу.

Клейкие ленты

Для защиты тыльной стороны фанеры по линии распила наклеивают ленту. Такой способ помогает предотвратить отламывание крупных кусочков, что особенно эффективно, если принято решение использовать ручной или электрический лобзик. Однако, не всякая клейкая лента подойдет для этих целей. К примеру, малярный скотч в этом случае будет совершенно бесполезен по причине малого запаса прочности.

Клейкие ленты – лучшая защита от сколов

Перед тем, как начать пилить на поверхность наклеивают tape-ленту имеющую армирование из стекловолокна или алюминия. Требования к ее ширине таковы: по обе стороны линии распила должен быть запас в 1,5-2,0 см. Лучше производить оклейку, придавливая ленту сухой тканью, не допуская образования морщин и склеивания.

После того, как диск пилы или электрический лобзик прекратили работу, следует убрать инструмент, предварительно отключив его от сети. Затем приступить к отклеиванию ленты. При этом следует проявлять большую осторожность, чтобы резкими движениями не вызвать отрыв мелких осколков ламинированной поверхности, неизбежно образующихся при резке.

Обеспечение идеально чистого среза

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

рмнт.ру

Противоскольный вкладыш

Это специальная накладка под конкретную марку лобзика. Он просто вставляется между лапками лобзика и никак не закрепляется. Вкладыш примыкает к пилочке, поэтому он не дает ворсу верхнего слоя подняться (из-за чего и происходят сколы), поэтому пил получается ровным.

Вкладыши продаются комплектами 3-5 штук. Они не вечные — перидоических их приходится менять.

Стоит вкладыш например на лобзик Bosch около 400 рублей.

Если вы не нашли вкладыш на свой лобзик или не хотите его покупать, то есть небольшой лайфхак от мастеров — приклеить обыкновенный скотч в том месте, где будете пилить. Скотч после этого нужно хорошо прогладить ногтем. Затем пилите прямо поверх скотча. После этого его удаляете. Результат будет аналогичен вкладышу.

Еще такую подошву можно сделать самостоятельно. Вот пример того, как сделал наш клиент подкладку для лобзика из тонкого листа жести.

Но удобнее сделать такую платформу из листа оргстекла. И приклейте его к нижней части лобзика с помощью двусторонней ленты.

С самодельным вкладышем Вы тоже получите чистый рез.

Работа ручной пилой

Пила по металлу хорошо подходит для работы с фанерой

Работа с использованием ручной пилы влечет за собой намного больше трудозатрат по сравнению с дисковой пилой. Чтобы правильно распилить лист фанеры, нужно учесть такие правила:

1. Сделать вертикальную засечку по линии распила. Для этого нужно поместить лезвие пилы и протянуть полотно, чтобы образовалась бороздка.
2. Наклонить полотно пилы до образования с плоскостью листа острого угла (от 30 до 400) и начать совершать плавные движения.
3. Для сохранения ровности распила предплечье и плечо должно располагаться в одной плоскости. При отклонении от заданного направления требуется слегка изогнуть пилу в нужном направлении и продолжить работу.
4. Во избежание образования излома нужно придерживать отпиливаемую часть не занятой рукой.
5. При окончании распила требуется снова придать полотну вертикальное положения и окончить работу, проведя нескольку движений перпендикулярно листу фанеры.

Разрезка электрическим лобзиком

Электролобзик позволяет делать качественные фигурные вырезы

Для получения ровного распила последовательность действий должна быть такова:

1. Надежно зафиксировать материал.
2. По возможности проводить резку перпендикулярно волокнам древесины, иначе получить ровный край будет весьма сложно.
3. Ни в коем случае не стоит оказывать давление на инструмент, скорость резки от этого не увеличится, но инструмент гарантированно сломается.
4. Поверхность зубьев следует смазать маслом для облегчения работы (при условии работы с древесиной повышенной прочности).
5. Нежелательно использовать инструмент длительное время по причине его нагрева и порчи двигателя.
6. После использования нужно произвести очистку лобзика и смазать его.

Распиловка дисковой пилой

Использование направляющей при распиловке дисковой пилой поможет избежать неровностей

Чтобы эффективно распилить лист при помощи дисковой пилы следует придерживаться таких правил:

1. Поместить фанерный лист на устойчивую опору и сделать первую прорезь ближе к середине полотна.
2. Отрегулировать пропил по глубине. Для этого следует опустить диск и начать распил, при этом глубина погружения диска должна на 0,5 см быть больше толщины полотна.
3. Во избежание получения травм по причине большой вероятности обратной отдачи следует расположиться сбоку от линии действия пилы.
4. Подготовить пилу для совершения необходимого выреза. Для этого следует башмак пилы (его часть спереди) приложить к полотну и установить лезвие на линию распила, предварительно отогнув кожух.
5. Удостовериться в отсутствии помех внизу листа.
6. Включить пилу и не торопясь погрузить ее лезвие в материал. Для предотвращения обратной отдачи следует крепко держать пилу. После погружения в прорезь диска и установки ее башмака на поверхность листа следует вернуть обратно защитный кожух.
7. Провести инструментом по линии до конца полотна.
8. Выключить пилу и только после ее полной остановки вынуть из прорези.

Резка фанеры

Когда требуется резка фанеры, часто возникает вопрос, какой способ резки лучше применить для изготовления того или иного изделия или элемента. При этом часто важна не высокая цена на резку фанеры. Выделить из всего многообразия вариантов резки один – достаточно сложно. Поэтому предлагаем кратко рассмотреть наиболее популярные, широко применяемые способы резки фанеры.

Раскрой фанеры можно выполнить несколькими способами. Самый простой и доступный каждому — при помощи обычной ручной ножовки. Но поскольку фанера материал достаточно плотный, хотя бы в сравнении с обычной еловой доской, для резки толстой фанеры придется затратить немало физических усилий.

В место обычной ручной ножовки можно использовать дисковую электрическую пилу. Для резки фанеры в домашних условиях – это достаточно эффективный прием, который позволяет без особого труда резать как тонкую, так и толстую фанеру, но и этот способ также подойдет в основном для резки фанеры по прямой, к тому же при таком способе резки скорее всего будет образовываться большое количество сколов на поверхности материала.

Если необходимо вырезать, например полукруг или фигурный элемент, можно применить лобзик для резки листовых материалов. Он может быть как ручным, так и электрическим. Однако, при этом достаточно сложно добиться высокого качества среза. Часто, после резки такими инструментами появляются сколы на краях фанеры, срез может иметь неровности, а добиться высокой точности геометрических размеров и «повторяемости» элементов не представляется возможным.

Поэтому, если необходимо выполнить резку качественно, особенно если необходима фигурная резка фанеры в большом объеме, целесообразно задуматься об использовании специализированного оборудования или выполнить резку на заказ.

Оборудование, способное резать фанеру с высоким качеством, отличается способом резки материалов. Наиболее распространены лазерная резка фанеры, фрезерная резка фанеры, и резка на форматно-раскроечном станке.

Рассмотрим эти способы немного подробнее:

Резка на форматно-раскроечном станке является одним из наиболее простых способов резки. Часто заказать такую резку можно даже в строительном магазине. Но резка на таких станках может быть выполнена только по прямой, что значительно сужает области ее применения.

Намного более широкие возможности резки фанеры открываются при использовании фрезерной и лазерной резки фанеры на станках с ЧПУ.

Резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы, не оказывая на материал механического воздействия, благодаря чему появление сколов или ворса на краю материла полностью исключено. Диаметр лазерного луча настолько мал, что позволяет вырезать изделия размером в несколько миллиметров, сложной геометрической формой.

Максимальная толщина фанеры, которую способен прорезать лазерный луч, зависит от мощности лазерного излучателя и часто ограничивается толщиной 15-20 миллиметров. Стоит отметить, что срез после лазерной резки меняет свой цвет (обгорает). В зависимости от поставленной задачи – это может быть как отрицательной, так и положительной особенностью лазерной резки.

Когда необходимо выполнить качественную прямую или фигурную резку фанеры, но так что бы материал в месте реза не поменял свой цвет, лучше использовать фрезерную резку фанеры. Она позволяет выполнять как сквозную резку, так и проникать в материал только на заданную глубину, фрезеровать пазы, технологические углубления и многое другое.

Современная фрезерная и лазерная резка выполняются на оборудовании с ЧПУ (компьютерным управлением). Поэтому, для того чтобы запустить процесс резки, нужен подготовленный макет в электронном виде. Если нет возможности создать макет своими силами, то можно заказать его непосредственно в организации, предоставляющей услуги фрезерной или лазерной резки листовых материалов.

Стоимость резки фанеры в основном рассчитывается исходя из ее толщины и количества погонных метров резки. Однако, резка фанеры на ЧПУ имеет свои особенности, и при наличии большого количества раздельных элементов малого размера, цена резки может быть увеличена.

Ниже на изображении, можно увидеть, каким получается срез на изделии когда используется лазерная и фрезерная резка фанеры.

Кромка на заготовке после резки лазером поменяла свой цвет, в отличии от заготовки, вырезанной фрезой. Стоит отметить, что потемневшая кромка фанеры, подчеркивает контуры изделия, что может быть использовано и в декоративных целях.

В заключении стоит отметить, что различаются не только способы резки фанеры, но и ее характеристики. Фанера может быть изготовлена из шпона березы или из шпона хвойных пород, ее поверхность бывает шлифованной и не шлифованной. Отличается также толщина, влагостойкость, тип склеивающего материала, наличие или отсутствие дефектов на поверхности.

Ниже на видео вы можете увидеть процесс изготовления изделия из фанеры при помощи фрезерной и лазерной резки.

Купить фанеру в Санкт-Петербурге и заказать ее резку вы можете в

Резная фанера

Декоративные деревянные панели являются настоящей классикой, дарят благородность и считаются признаком великолепного вкуса. Стеновые резные фанерные панели являются доступным и прочным материалом для создания уникального интерьера. Фанерный лист представляет собой основу для нанесения шпона из натурального дерева ценных видов древесины, к примеру, дуб, ясень и другие. Такие изделия отличаются привлекательным внешним видом, невысокой себестоимостью, прочностью, гибкостью и легкостью обработки. Кроме этого такой материал устойчив к образованию сколов и повреждений во время вырезания рисунков.

Ручная пила

При резке фанеры при помощи ручной пилы приходится прилагать физические усилия по причине значительной плотности материала. Этот инструмент используется при необходимости разрезать лист фанеры на одинаковые фрагменты.

Ручной лобзик – лучший помощник в обработке фанерных листов

Ручной лобзик считается наилучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем пилить фанеру без сколов, избавив себя от необходимости приобретать электрический инструментарий. С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы.

Ручная пила для фанеры

Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, то следует прибегнуть к использованию простой ручной пилы. Чтобы резать лист было удобно и избежать образования сколов, полотно инструмента должно обладать большим количеством мелких и хорошо заточенных зубьев.

Совет: Рез обычной пилы отличается грубостью, поэтому рекомендуется после окончания распиловки обрабатывать торцевые части наждаком.

Сборка лазерного резака своими руками

Самодельный инструмент можно изготовить разными способами. Например, в домашних условиях реально сделать лазер из DVD-привода. Понять процесс изготовления такого оборудования поможет видео.

Учитывается, что устройства, изготовленные из DVD-привода, не являются полноценной рабочей моделью и подходят исключительно для выжигания узоров.

Для получения функционального приспособления, которое позволит осуществлять распил фанеры, понадобятся следующие комплектующие:

• Контроллеры. Это «мозг» резака. Применяются преимущественно варианты типа Arduino, M2 Nano или автономные разновидности. Дополнительно требуется прошивка или подходящие драйверы.
• Программы. Необходимы для составления схемы. Должны иметь функцию преображения в нужный формат. Это исключит необходимость использования дополнительных приложений при загрузке на станок.
• Лазер. Диодное приспособление с малой мощностью или трубка на основе углекислоты, которые имеют разные характеристики. Учитывается, что СО2 лазеры нуждаются в охлаждении, для этого подходит вода.
• Линзы. Диодные варианты уже оснащены необходимым элементом, для более мощных устройств используются детали, которые производятся из селенида цинка (ZnSe) и арсенида галлия (GaAs). Нужно правильно выбрать диаметр: для гравировки подходят короткофокусные, для резки – длиннофокусные линзы.
• Зеркала. Служат для передачи излучения. Предпочтительны разновидности из молибдена.
• Компрессор для обдува или кулер. Подача воздуха необходима для нейтрализации испарений, рассеивающих луч, и улучшения качества реза.
• Рельсы типа MGN/SBR или каретка с направляющими.
• Профиль для гипсокартона или брус под раму.
• Ремни HTD (15 мм).
• Источник ВВ-напряжения. Блок питания подбирается под мощность трубки.
• Лазерная головка. Передает излучение за счет установленных отражающих и преображающих элементов.
• Насос и датчик для воды.
• Шаговый электромотор, оснащенный ремневой передачей и редуктором.
• Расходники, метизы.

Если не брать в расчет изготовление корпуса, то создание лазерного станка с ЧПУ основано на узловой модульной сборке
Технология сборки:

1. Формируется рама и корпус. Размеры подбираются индивидуально, но с учетом кареток.
2. Закрепляются направляющие для поперечного хода устройства. Все проверяется на точность, для этого постоянно проводятся замеры.
3. К основным передвижным деталям фиксируется элемент для рельсы, который понадобится для монтажа каретки под лазерную головку.
4. Осуществляется установка электромотора. Похожие агрегаты используются в принтерах и плоттерах. Для простоты и синхронности можно задействовать только один мотор, который подключается к валу на всю длину передвижения головки.
5. Подсоединяется блок питания и управляющие платы, устанавливаются драйверы.
6. В разделенном отсеке выставляется трубка с подведенным охладителем.
7. Проводится тестирование и настройка оборудования.

Важно избежать ошибок при подключении питания, в противном случае механизмы могут сразу выйти из строя.

Техника «нулевого зазора»

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

Чем и как резать дсп и фанеру? несколько советов

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Подходящая глубина пропила влияет на качество среза.

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез.

Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

Основная сложность заключается в том, чтобы расположить его в нужном месте для точного разреза. Для этого необходимо измерить расстояние от края опорной платформы пилы до диска (см. фото ниже).

Добавьте полученную величину к ширине своего среза, сделайте отметки на ДСП с обоих краев и наложите направляющую доску. Вам также необходимо учесть в своих измерениях толщину диска пилы.

Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

Это, так сказать, точная настройка. Сделайте карандашом отметку – линию длиной 5см, определяя таким образом ширину отрезаемой детали. Затем запустите пилу, прижмите опорную платформу пилы к направляющей и следка надрежьте ДСП. Убедитесь в том, что диск пилы начал вращаться в воздухе, еще до того, как дотронулся до нарезаемого листа, в противном случае край листа может расщепиться.

Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки

Режьте не останавливаясь, и поддерживайте постоянную скорость. Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется след.

Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой.

Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.

Только рассчитайте заранее, хватит ли вам длины электрического кабеля.

Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубьев на диске, тем четче будет разрез. И, естественно, диск должен быть острым.

В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП.

Совет 7: Поперечный разрез лучше всего выполнять с использованием клейкой ленты

Поперечный разрез идет перпендикулярно волокну фанеры, и даже самое острое лезвие легко оставляет за собой сколы. Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако можно выполнить эту задачу и используя другие диски. Для этого наклейте по обе стороны от линии разреза клейкую ленту. Она предотвратит образование сколов.

Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

Чем резать фанеру?

Электрический лобзик

С распиловкой любой фанеры лучше всего справится электрический лобзик. Во время работы с этим инструментом следует использовать мелкие пилки, резать полотно, прижимая лобзик и не допуская при этом отрывистых движений. По завершении процесса торцы материала обрабатывают при помощи наждачной бумаги.

Электролобзик облегчит распиловку и сделает качественный срез листа

Совет: выбирая пилы для электрического лобзика следует отдавать предпочтения тем моделям, на которых присутствует маркировка «чистый рез». У большинства производителей режущего инструментария в ассортименте имеются пилы для этих целей, к примеру, у фирмы BOSCH эта продукция представлена линейкой товаров под названием CleanWood. Отличительная особенность зубьев – правильная треугольная форма и способность совершать резку в противоположных направлениях.

Не стоит приобретать низкокачественный инструментарий, поскольку после пропила длиной в 5 метров наблюдается сильное затупления режущей кромки, что обуславливает появление сколов. Отсутствие разводки и противоположная заточка зубьев, расположенных по соседству и малая ширина позволяют совершать сложный фигурный рез. Но эти качества пилок для чистовой резки обуславливают хрупкость полотен.

Пилки для фанеры – залог удачной распиловки материала

Чистовая резка фанеры может выполняться с использованием полотен для работы с деталями из металла. Размер зубьев таких пил минимален, что сильно замедляет скорость распиловки, но позволяет добиться наивысшего качества. Поскольку ширина пилок по металлу велика, то осуществлять фигурный рез возможно только при большом радиусе изгиба (0,6-0,8 м).