Допустимые методы
Производители металлочерепицы нарезают материал на листы произвольной длины в диапазоне 0,4-8 м, поэтому удобнее заказать материал, соответствующий по размеру скату крыши. Это сэкономит застройщику деньги, благодаря отсутствию горизонтальных нахлестов, а также сократит время работ, так как распиливать листы своими руками трудно и долго.
- Ножовка для металла. Это наиболее доступный по цене инструмент, с помощью которого можно распилить листы металлопрофиля. Однако, для того потребуется специальный верстак. Кроме того, ножовка подходит только для изготовления прямых разрезов.
- Высечные ножницы. Специальные высечные ножницы, предназначенные для резки металла, могут быть отдельным инструментом или насадкой для электрической дрели. Использование таких ножниц может существенно упростить и ускорить процесс резки. При отсутствии альтернатив, подойдут и ручные кровельные ножницы для металлочерепицы.
Высечные ножницы — насадка для электрической дрели
Ручные кровельные ножницы для металла - Дисковая электропила. Справиться с металлочерепицей, но не повредить ее может дисковая пила с твёрдосплавным диском, зубья которого загнуты назад. Недостаток этого метода в том, что срез может получиться зазубренным, рваным.
Резка металлочерепицы дисковой электропилой - Электролобзик. Фигурную, кривоугольную резку металлочерепицы выполняют с помощью электролобзика с пилкой для металла. Процесс изготовления разреза с помощью этого инструмента не быстрый, но зато он справляется со сложным рельефом материала.
Важно! Края, оставшиеся после распиливания листов металлопрофиля без полимерного покрытия, становятся уязвимыми к коррозии, поэтому их обязательно покрывают защитным лаком или краской. А укладку материала производят так, чтобы срез находился под нахлестом верхнего листа и не вступал в контакт с влагой.
Инструменты для резки металлопрофиля
Знакомтесь! твердосплавные диски для резки металла
Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле.
Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов.
На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.
Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия.
(для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.
Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.
Как и чем осуществлять резку металлочерепицы
Металлочерепица – это современный листовой кровельный материал, который широко используется при самостоятельном монтаже покрытия для крыши.
Изделие обладает множеством положительных качеств, среди которых можно отметить долговечность, прочность, надежность, атмосферостойкость, множество размеров листов металлочерепицы и богатое дизайнерское разнообразие, позволяющее получить строение с высокими эстетическими характеристиками.
Именно здания, отделанные металлочерепицей можно сравнить со старинными постройками, так как крыша домов внешне напоминает кровли, покрытые классическим вариантом штучной керамической черепицы. При этом листы из металла, производимые сегодня по новым технологиям, намного легче постелить на кровлю любой конфигурации собственными силами, не обладая профессиональными навыками кровельщика.
Конечно, как и в любом строительном мероприятии, установка металлочерепицы требует определенных знаний и, в первую очередь, пользователи, планирующие самостоятельный монтаж, должны знать, как правильно резать металлочерепицу.
Казалось бы, это абсолютно банальный вопрос – необходимо лишь взять болгарку и можно кроить металлическое изделие в любом удобном направлении. Однако, такой подход – это заблуждение, приводящее лишь к порче материала.
Поэтому, прежде чем приступить к работе с черепицей на основе металлических листов, стоит узнать, как можно больше сведений о самом изделии, а также о том, чем резать металлочерепицу, чтобы не повредить ее.
Как правильно резать металлочерепицу на крышу
Технология раскроя листов кровельного материала предусматривает выполнение следующих действий:
- Уложить металлочерепицу на 2 деревянных брусках так, чтобы полоска, по которой будет производиться резка, находилась между ними.
- Начертить линию острым инструментом (шилом, полотном от ножовки, строительным ножом).
- Разрезать полотно болгаркой с твердоплавным диском, отступив от линии 1-1,5 см.
- Ножницами сделать чистовой срез.
Кроме углошлифовальной машинки по этой схеме можно раскраивать листы другими подходящими инструментами.
Ножницы по металлу
Если стройка небольшая, и разрезать предстоит немного, можно воспользоваться обычными и привычными ножницами по металлу. Но при этом стоит заранее настроиться на то, что работа будет трудоемкой.
Ножницы хорошо справляются с тонким листом, но мастеру приходится делать большие усилия. Рука быстро устает. Чтобы не пораниться, приходится один отрезанный уже край отгибать вверх. Кроме того, на «волне» ножницы заминают и деформируют металл.
Преимущество в использовании такого инструмента — это уже озвученная простота, дешевизна и хороший не обожженный торец. Ими удобно и безопасно кроить металл прямо на крыше.
Работа электрическим лобзиком по металлу лишь немного легче, чем ножницами. Он плохо берет края, загибает их, поэтому рекомендуется делать небольшой предварительный пропил ножницами.
В местах, где лист делает волну, лобзик из-за возвратно-поступательных движений немного разгибает неровности, особенно на коротких заготовках, поэтому после распила длина кромки может увеличиться, что мешает правильной сборке кровли, особенно вальмовой.
Прежде, чем резать металлочерепицу лобзиком, необходимо подобрать пилку длиной с запасом на высоту волны. Если ее движения ограничены диапазоном 2 см, а высота волны на листе равна 4-6 см, то длина пилки с учетом крепления должна быть не менее 10-11 см.
Чтобы не повредить поверхность листа, не содрать краску в местах разреза, рекомендуем приобретать электрические лобзики с прорезиненными направляющими. Можно наклеить мягкие полоски самим, вырезав их из обычного медицинского лейкопластыря.
Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу
Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!
К плюсам можно отнести:
- Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
- Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
- Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
- Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
- Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.
Минусы тоже есть:
- Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
- Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
- Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.
Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.
Причины, по которым нельзя резать металлочерепицу болгаркой
Резка металлочерепицы болгаркой с помощью стандартного круга по металлу приводит к перегреву материала и нарушению тончайшего слоя защитного полимерного покрытия.
Резка металлочерепицы достаточно часто осуществляется болгаркой (электромеханической углошлифовальной машинкой с абразивным диском). Она способна легко проходить профили листов и быстро справляться со своей работой. Однако у подобного решения проблемы имеется весомая негативная сторона.
Все компании-производители в своих инструкциях по установке данного материала всегда упоминают о том, чем резать металлочерепицу. При этом стоит знать, что в ней говорится и то, что резать болгаркой металлочерепицу строго запрещается.
Помимо того, гарантия на данный материал при выполнении подобных работ с болгаркой сразу автоматически аннулируется.
Связано это с тем, что покрытие крыши металлочерепицей через 1-2 года может начать течь от преждевременной ржавчины на участках, в которых было разрушено защитное покрытие болгаркой.
Строение всех типов данного материала практически ничем не отличается и представляет собой слоеный пирог. В его середине располагается тонкий лист из стали, который имеет защитное покрытие из цинка.
Сверху на черепицу обязательно наносят слои из краски и полимера, с тыльной стороны она тоже окрашивается.
Строение листа металлочерепицы.
В случае, если используется электромеханическая углошлифовальная машинка с абразивным диском для резки металлочерепицы, при этом существенно может увеличиваться температура материала, изменяются свойства стали, расплавляется цинковое покрытие.
Однако наиболее значительные повреждения понесет слой защитного полимера. Пурал, полиэстер, пластизол, которые применяются для подобных целей, не обладают стойкостью к такой большой температуре.
При выполнении работ абразивным диском кровельный материал может получать дефекты не только на участке разреза, а и там, куда будут лететь искры.
Это может привести к образованию первичных коррозионных очагов, которые в конечном итоге распространятся на участки покрытия. Результатом послужит преждевременное разрушение крыши из металлочерепицы.
После того, как был дан отрицательный ответ по поводу того, можно ли резать данный материал болгаркой, стоит описать, чем все-таки можно его резать.
Резка металлочерепицы болгаркой — за и против
Производители металлочерепицы официально запретили резать ее болгаркой. Несмотря на это, многие частные строители продолжают использовать распространенный в хозяйстве инструмент. Жаль тратить деньги на что-то другое, если уже есть более-менее подходящее приспособление.
https://www.youtube.com/watch?v=fVz6Vo1NW54
Болгарка режет так же, как циркулярная пила, быстро и легко. Почему же так протестуют против ее использования профессиональные строители и производители этого кровельного материала? И можно ли резать металлочерепицу болгаркой?
- Рваные края металла при дальнейшей эксплуатации окисляются и ржавеют.
- Металл сильно нагревается, деформируется и ржавеет на торцах.
- Итальянская дорогая черепица с пластиковым покрытием продается с письменной гарантией на 15 лет. Если эксперты выявят использование болгарки для ее раскроя, гарантия теряется.
- Болгаркой опасно пользоваться на крыше.
- Когда производится резка металлочерепицы болгаркой, отлетает много мелких металлических опилок, которые со временем ржавеют и портят внешний вид кровли.
- Можно прожечь уложенную гидроизоляцию и влага будет просачиваться к обрешетке.
Тем мастерам, которые не хотят или не могут отказаться от резки болгаркой, можно посоветовать проверенный комбинированный способ. Металлочерепицу раскраивают болгаркой, прибавив к нужному размеру 1-2 см, а затем оплавленный край отрезают в размер с помощью ножниц по металлу.
В этом случае не страдает качество, не надо покупать или брать в аренду другой инструмент, но трудоемкость удваивается.