Как мы распилили монолит. Часть 1 / Хабр

Как мы распилили монолит. Часть 1 / Хабр

Ручные резчики

Большинство операций ведётся ручным инструментом, который в народе называют «болгарка». Правильное же его название угловая шлифовальная машина или сокращённо УШМ. Они выпускаются различной мощности и под различные размеры насадок, которые крепятся на них при помощи винтовой резьбы. Для резки бетона используют:

диски для резки бетона
диски для резки бетона

Последние могут иметь:

А также отличаются по краю режущей кромки, которая может иметь ровной и с поперечными вырезами, которые способствуют охлаждению диска при работе. Чем плотнее бетон, тем мельче зерно алмаза нужно выбирать, и отдавать предпочтение кругам с вырезами, но которые не рекомендуется использовать при резке армированного бетона, так как выемки могут цепляться за металлические пруты арматуры, что может повлечь травму работника.

Инструменты для ручной резки бетона.
Инструменты для ручной резки бетона.

К плюсам ручной резки можно отнести высокую манёвренность операций, простоту их выполнения в небольших объёмах.

резка стены из бетонных блоков
Ручная резка стены из бетонных блоков.

Минусы же в том, что при достаточных объёмах, рабочий может быстро уставать. Точность ручного исполнения процесса может быть достигнута только на малых участках. Необходимость учёта человеческого фактора не даёт возможности выполнения круглосуточного и непрерывного многочасового выполнения работ. Играет также фактор вредности процесса для здоровья исполнителя.


Поэтому, если работы ведутся профессиональными организациями, то целесообразно выполнять их при помощи специальных машин.

Стенорезные машины

Использование этих механизмов применяется для выполнения работ по резке проёмов, глубокого штробления и разделения толстых слоёв бетона. Приспособления для стеновой резки внешне схожи с УШМ, только большого размера. В своей конструкции такие механизмы имеют, кроме режущего агрегата, приспособления для крепления всей конструкции к стене.

Машина крепится на поверхности, которая будет резаться на рельсы. По ним она будет перемещаться взад-вперёд во время всего процесса. Диски для таких механизмов используются размером более 25 см в диаметре.

стенорезная машина
Стенорезная машина. Режущая часть перемещается по специальной направляющей.

К месту пореза подаётся вода через систему шлангов.

Преимущества использования таких машин:а) экономия денег и времени;б) малый уровень шума;в) высокая мощность;г) малая шумность работы;д) относительная чистота выполнения процесса;е) малая вибрация, что важно для дальнейшей целостности поверхности;ж) надёжное крепление к поверхности.

как пилить бетон
Стенорезная машина «пилит» бетон.


К минусам можно отнести иногда достаточно высокую цену подобного оборудования, в следствии чего, не всегда имеющуюся доступность.

Швонарезчик

Этот механизм применяется при резке:• выполнении деформационных швов;• дорожного бетонного покрытия;• проёмов в горизонтальных перекрытиях.

Машины эти бывают стационарные и переносные. Последние перемещаются по поверхности работником и позволяют делать резы разной конфигурации.Стационарные используются при работах с прямыми участками и толстыми слоями разрезаемого материала.

швонарезчик бетона
Швонарезчик бетона.

Преимущества этих машин, прежде всего, в возможности аккуратной резке глубокоармированного высокопрочного бетона на перекрытиях, где необходимо не только произвести точные вырезы, но сделать это с минимальной вибрацией, чтобы не вызвать разрушение основного изделия.

Однако наиболее часто применяются швонарезчики в дорожном строительстве. Ими сначала делается рез покрытия, а потом отбойными молотками вырубается необходимый участок.

резка асфальта
Резка асфальта.

Сверление бетона

Эта процедура хорошо известна даже домашним мастерам. Для её выполнения необходимы ударная дрель или перфоратор. В качестве инструмента для непосредственного разрушения бетона используются победитовые ударные свёрла или буры, а также всевозможные алмазные коронки по бетону.

сверление бетона
Сверление бетона.

Для бурения больших отверстий используется специальное оборудование, о котором рассказывалось выше.


Итог.

Выбирая каким оборудованием проводить резку бетона, всегда следует учитывать не только все особенности материала и оборудования, предназначенного для его обработки, но и экономическую целесообразность выбора того или иного оборудования, условий его эксплуатации, наличие квалифицированного персонала.

Не менее важным является факт подготовленности места работ, обеспечения механизмов подачей воды и заземлённого источника электропитания, а также наличия всех необходимых средств личной безопасности сотрудников, которые будут задействованы в резке бетона.

Выбор диска

Для резки бетона болгаркой я применял алмазные диски. Классифицируются они по следующему ряду технических показателей:

  1. Наружному диаметру – 100-600 мм. 
  2. Толщине – 0,4-3,5 мм. 
  3. Величине отверстия для посадки – свыше 15 мм (оптимально 22-23 мм).

Кроме того, алмазные диски классифицируются по качеству алмаза, основе, варианту пайки, геометрии и назначению.

Также необходимо обратить внимание на вариант конфигурации рабочей кромки и их особенности:

  • Сегментированная. Характеризуется периодическими прорезями по всей длине круга. Параметры задаются назначением и нагрузкой. Их наличие позволяет снимать напряжение, лучше снижать нагрев и отводить осколки. Используется при черновом резе на сухую. Однако оснастка такого рода не годится для работы с армированным бетоном. 
  • Сплошная. Оснащается цельной режущей частью. Применяется для тонкого распила ж/б-конструкций. Лучше всего эксплуатировать в станке с подачей жидкого охлаждения. 
  • Турбо-алмазная. Режущая кромка сплошная волнообразная. Отличается максимальной прочностью, также, как и стоимостью. Режет любые виды бетона.

Еще одна важная характеристика при выборе диска – вариант нанесения алмазного напыления. Применяются 3 технологии:

  1. Напайка. Содержит серебренный припой. Используется для мокрой резки. 
  2. Лазерная сварка. Отличается наибольшей прочностью. Применяется для сухой резки в обычных условиях, например, чтобы быстро распилить бетонный столб с арматурой. 
  3. Покрытие спецсоставом. Имеет универсальное назначение и усредненные характеристики.

Совет! Наиболее качественными, долговечными и работоспособными являются круги с концентрацией напыления свыше 30 % и равномерным распределением абразива. При стачивании верхних слоев освобождаются нижние, тем самым продлевая ресурс инструмента.

Видео о том, как резать болгаркой ж/б-конструкцию:

Инструменты

Самый первый инструмент, который есть почти у каждого и которым можно работать с поликарбонатом — это болгарка. Причем — использовать дорогой инструмент совсем не обязательно: даже недорогая и небольшая болгарка выполнит все работы отлично. Чтобы делать ровные срезы, нужно установить круг 125, предназначенный для металла.

Единственное, на что нужно обратить внимание — это опыт, поскольку инструмент отличается высокими оборотами, и если раньше с ним работать не приходилось — желательно прежде, чем разрезать поликарбонат, потренироваться на обрезках именно из этого материала. Где их взять? Обратиться к мастерам, которые занимаются изготовлением поликарбонатных конструкций.

Канцелярский нож

Отлично режет полотна полимерного пластика и канцелярский нож. Причем, справиться с этим могут даже новички. Главное, чтобы нож был хорошего качества, и работа выполнялась не в спешке — лезвие таких инструментов очень острое и можно не только выполнить неправильный разрез, но и здорово пораниться.

Канцелярский нож подходит для сотовых листов толщиной 4-6 мм, а вот с 8-и миллиметровыми работать уже достаточно трудно. На более толстых листах нарезка поликарбоната почти невозможна, поэтомуспециалисты рекомендуют использовать нож только там, где нужно подровнять материал, да и то, на листах до 10 мм.

Электрический лобзик

Бытовой, самый обычный электрический лобзик тоже вполне подходит для работы с поликарбонатными листами, только на нем нужно установить пилочку с мелкими зубьями, в противном случае материал будет рваться, а не резаться. Этот инструмент, как и болгарка, достаточно прост в применении, но, чтобы быть полностью уверенным в качестве работы, желательно тоже заранее потренироваться.

На заметку: Если приходиться выполнять раскрой тонких листов, то специалисты рекомендуют складывать полотна по 10-12 штук, а под них подложить слой картона и потом резать все одновременно.

Когда же нужно выполнить раскрой только одного листа — риск растрескивания значительно возрастает. Чтобы не допустить повреждения материала, нужно работать только очень хорошо заточенным инструментом. Есть мастера, которые, работая с поликарбонатом, используют ножницы. Это тоже вполне приемлемо. Главное — чтобы используемый инструмент не нарушил структуру полотен.

Новичков обычно интересует: можно ли резать и как резать сотовый поликарбонат ножовкой, либо ручной пилой?В том случае, когда нет опыта, то желательно не использовать эти инструменты: полотна вдоль разрезов могут растрескаться. Работать лучше всего электроинструментами.

Сейчас читают:  Как обрезать керамогранитную плитку без сколов, советы мастера

Резка лазером

Кроме перечисленных способов можно выполнить резку и лазером. Но, для работы с лазерной установкой нужно иметь соответствующие навыки. Кроме того, не у каждого мастера имеется такой инструмент, поэтому лазерная резка поликарбоната доступна только тем, кто занимается поликарбонатом профессионально. Но, если есть возможность выполнить работу лазером, обязательно нужно ею воспользоваться, поскольку это гарантирует:

  • высокую скорость работы;
  • отсутствие дефектов;
  • отличное качество резки;
  • точность раскроя: при работе с лазером точность размеров соблюдается до 0,05 мм;
  • при работе не нужно фиксировать листы.

К полотнам монолитного поликарбоната можно применять любой режущий материал, предназначенный для работы по металлу или дереву, даже стандартную фрезу по металлу.

Как правильно выполнить резку в домашних условиях

Если нет возможности воспользоваться профессиональным оборудованием для резки поликарбонатных листов, то следует предпринять все меры, чтобы выполнить самостоятельную резку как можно качественнее.

Место для работы необходимо основательно подготовить: очистить и просушить. Уложить на стол размеченный поликарбонатный лист. Для резки канцелярским ножом или ножовкой, разметкой снабжают обе стороны материала.

Особенности резки монолитного поликарбоната

Монолит поликарбонатных листов хорошо режется дисковой пилой, оснащённой мелкими зубьями. Для лучшего результата можно использовать зубья с твёрдыми вставками, которые не допускают перегрева материала. Если резке подлежат листы с толщиной менее двух миллиметров, то имеет смысл сложить стопку из десяти листов, которую резать гораздо удобнее, чем одиночный лист.

Резка одиночного тонкого листа провоцирует растрескивание материала, поэтому желательно использовать гильотинный резак, единственным недостатком которого является получение шероховатого среза. Допускается применение ленточных пил с шириной до 2 см. Для резки монолитных листов с толщиной в 6 мм и более идеально подходит электрорежущий инструмент.

Особенности резки сотового поликарбоната

Наличие пористой структуры придаёт некоторую специфичность резке такого материала. Для резки тонких листов с толщиной не более 1 см достаточно использовать строительный нож с выдвижным лезвием. Резка сотового поликарбонатного листа вдоль рёбер жёсткости выполняется в два этапа.

Стартовая резка производится по наружней поверхности, а затем лист переворачивается, и аналогичные действия выполняются с обратной стороны материала. Резка поперёк рёбер жёсткости производится в три этапа. Сначала разрезу подлежат два наружных слоя, а затем следует прорезать внутренние перегородки материала.

При резке поликарбонатного листа с использованием электрического инструмента для минимизации вибраций следует закреплять материал.

Применение в процессе резки вентилятора позволяет довольно эффективно удалять с рабочей поверхности пластиковую стружку.

Самым современным инструментов, позволяющим получить ровный и качественный срез, является лазерная установка, оснащённая инфракрасным диапазоном.

Каким инструментом можно резать монолитный поликарбонат?

Чем самостоятельно можно разрезать монолитный поликарбонат?

Резать монолитный поликарбонат можно любыми режущими инструментами. Как механическими, так и ручными. Если качество кромки и допустимость погрешности в размерах не имеют значения, то можно воспользоваться циркулярной, ленточной пилой, либо электролобзиком.

Не следует также останавливать пиление посреди листа, так как диски и полотна пил очень нагреваются при работе с поликарбонатом и быстрое остывание ведет к прилипанию разогретой массы на металл и порче кромки.

Если точность распила необходимо максимальная, то следует обратиться к более точным инструментам и механизмам. Например, для изготовления фасонных деталей из поликарбоната можно воспользоваться фрезерным станком с ЧПУ. На нем поликарбонат спокойно кроится при помощи пальчиковой фрезы малого диаметра.

А если точность раскроя на таком станке вас все равно не устраивает, то есть способ другой. Очень мелкие и повышенной сложности детали из поликарбоната можно выпилить с помощью лазерной резки. Кромка изделий и размеры, в этом случае, будут совершенно идеальны.

Монолитный поликарбонат в последнее время часто применяется при строительстве теплиц. И на примере соседей могу заметить, что они резали поликабонат просто ножницами по железу.

А я пробовал и различные пилы и лобзики.

Но больше всего мне понравилась болгарка. И это выглядело вот так.

Но конечно действительно резать можно любым инструментом для резки и дерева и металла. А вот как мой сосед резал поликарбонат пилой. так что как говорится нет проблем. Главное не спешить и именно поэтому я считаю, что простой пилой резать лучше. Но естественно многое зависит от объема работ.

Но необходимо соблюдать технику безопасности и не давать инструменту нагреваться. Дело в том, что поликарбонат может плавиться.

Толщина монолитного поликарбоната должна учитываться при выборе инструмента для резки.

Поликарбонат, это полимерный материал и резать его можно к примеру ручным инструментом, ножовка по металлу на плохой вариант, ножовка по дереву, но с мелким зубом (важный момент, крупный зуб будет рвать материал, а не резать).

Электрическим лобзиком, тоже вариант, если резка производится без доступа к электрической сети, то можно приобрести электро-лобзик аккумуляторный.

Можно и циркуляционной пилой отрезать поликарбонат (монолитный), можно ножницами гильотинного типа.

То есть монолитный поликарбонат можно резать почти любым инструментом предназначенным для резки металла, или дерева (разве что кроме болгарки, она слишком высокооборотная, но если на болгарке есть регулятор оборотов,

Данный материал очень податлив в обработке, резке, можно даже ножом его отрезать прочертив линию, а затем переломить по ней.

Нож подойдёт и обычный канцелярский, можно строительный.

Дисковой ручной электрической пилой будет проще всего выполнить данную операцию в большинстве не сложных случаев. При более фигурной и сложной резке можно применять электрический ручной лобзик. Поликорбанат, хотя и монолитный, напоминает по своим свойствам прочную пластмассу, или оргстекло, что говорит о том, что данный материал должен легко резаться любым ножовочным полотном.

Так что в зависимости от ситуации нужно выбирать и способ резки. В качестве дисковых пил хорошим представителем этого семейства является производитель Макита или Бошь. Главное во время резки соблюдать меры безопасности, хорошо закрепить лист монолитного поликорбаната и направляющую рейку. Материал режется легко и быстро.

Такой поликарбонат отлично режется пилами по дереву. Если есть возможность регулировки, то обороты надо выставлять средние, чтобы материал не плавился от нагрева полотна.

Поликарбонат можно пилить ленточными, циркулярными, ручными пилами. В таблице собраны основные характеристики.

Кроме этого, можно применять гильотину (листы не толще 5 мм). Но при этом нельзя делать несколько резов по длине и возможны заминание краев (если нож недостаточно острый).

Просто замечательно поликарбонат режется на гравировальном станке.

Нужно ли?

Первый вопрос, конечно же, о целесообразности потратить множество человеко-часов на распил проекта на несколько поменьше. Рассмотрим на нашем примере все за и против по каждому из следующих утверждений:

Тезис

Почему это хорошо

Почему это плохо

Одновременные, но бизнесово не связанные задачи перестают блокировать друг друга при релизе

Если вы разделите приложение на несколько, то разработчики физически не смогут друг друга заблокировать. В рамках одного монорепозитория можно настроить линтинг на запрет импортов из соседних проектов

Этот пункт можно относительно спокойно решить с помощью TBD и фича-флагов

Уменьшение связности кода

Грамотная организация кода позволит вынести общую функциональность в библиотеки и назначить ответственных, а настроенные процессы — как в команде, так и технические — закрепят разделение

Может появиться дублирование кода между проектами, что затруднит его поддержку. При выносе общего кода в отдельный проект размывается ответственность за его качество

Выделение логических частей продукта в проекты с целью повышения ответственности (ownership) за кодовую базу. Этот пункт актуален для больших команд, которые работают в одном репозитории. Часто в мастер-ветке бывает 5, 10, а то и больше пулл-реквестов (ПР), которые могут конфликтовать друг с другом

Команда становится владельцем своего приложения и может его развивать так, как считает нужным. Например, назначать своих ревьюверов, дополнять код-стайл или экспериментировать с технологиями

В монолите можно организовать код по библиотекам или разделам, на которых также появятся ответственные. Дополнительно можно создать и соблюдать определенные договоренности по работе с git flow

Возможность менять стек отдельной части

Команда как владелец приложения определяет свой стек — например, может поменять state-менеджер, обновить библиотеку до последней версии или, наоборот, зафиксировать ее. Отмазки «так исторически сложилось» со временем пропадут

Возможность ротации специалистов между командами усложняется с увеличением разницы в стеке технологий между проектами

Возможность заморозить часть приложения

Часть приложения, которая не развивается, перестает релизиться, а значит, в нее не будут привнесены новые баги и изменения.

— Кто сломал такую-то функциональность на этом релизе?

— Это соседняя команда. Они сказали, что ревью прошло, все протестировано и доехало до прода.

Правда знакомо? 🙂

Пункт можно решить тестовым покрытием, а оставление приложения без релизов может сказаться в дальнейшем, когда приложению потребуются доработки, а все версии зависимостей сильно отстали. Проект накапливает большой техдолг

Рефакторинг маленьких приложений происходит быстрее

У вас есть некоторое ломающее изменение, и нужно мигрировать со старой версии на новую. Например, повысить версию Ангуляра (хотя со схематиками это одна радость). У вас варианты: 

  1. Засесть на большой срок за миграцию одного монолита, по дороге что-то потерять или сломать, потому что ПР будет очень большим

  2. Мигрировать по проекту: ПРы и вероятность что-то потерять ниже — за счет меньшей кодовой базы

Рефакторинг монолита можно проводить частями, для больших миграций могут помочь скрипты, codemod и схематики. В таком случае весь проект будет 100% переведен и технического долга не останется

Сокращение времени выполнения тестов, линтов и так далее — за счет уменьшения кодовой базы

Не каждый тест-раннер может определить, что поменялось после мержа в мастер, на который стоит прогон тестов. В случае монолита наши тесты могли проходить более часа, даже если мы добавили всего лишь точку в шаблоне

Все же такие тест-раннеры существуют и в монолите можно распараллелить выполнение задач

Сейчас читают:  Резка бетона болгаркой: особенности кругов, фото

После прочтения пунктов у вас наверняка загорелись глаза, потому что пунктов «За» больше, и вы бежите распиливать проект. Но нужно учесть, что, если ваша команда небольшая, например из двух-трех человек, такой «распил» вам скорее навредит, чем поможет.

Подготовительный этап

В первую очередь следует подготовить проект конструкции, рассчитав размеры каждого элемента остекления. Рекомендуется учесть габариты материала (они стандартные), чтобы минимизировать количество отходов. Если элементы имеют криволинейные очертания, подготовьте соответствующие выкройки из плотной бумаги или картона. При подготовке материала на теплицу арочного типа особое внимание уделяют торцевым элементам с полукруглым верхом.

Подготовка и разметка:

  • Площадку, где планируется нарезать поликарбонатные плиты, очищают от мусора, выравнивают, застилают листовым материалом – фанерой, ДСП и т.д.
  • На ровную твердую поверхность кладут лист поликарбоната, если материал имеет специальный слой, защищающий материал от старения под воздействием УФ лучей, обратите внимание на маркировку сторон – лист должен лежать защитным слоем вверх. Аналогично укладывают материал с зеркальным или ламинированным покрытием. Пленку, оберегающую поликарбонат от механических воздействий в ходе транспортировки и крепления, не снимают до окончания монтажных работ.
    как выглядит защитная плёнка
    Защитная пленка на листе
  • Выполняют разметку согласно проекту, используя черный маркер и металлическую (или деревянную) линейку, рулетку, готовые выкройки из картона.

Чтобы в ходе разметки не повредить лист поликарбоната большой площади, поверх укладывают доску шириной от 100 мм и длиной около 2 тыс. мм, и наступают только на нее. Это исключает риск деформации материала, появления царапин на поверхности.

Для удобства нарезки поликарбоната в размер, и чтобы не повредить поверхность материала, с обеих сторон от линии отреза подкладывают под поликарбонат две параллельные доски 40×100×2200 мм – они должны приподнять панель на участке, где она будет разрезаться.

пример подложки из досок
Использование подложки из досок

Разделение

Итак, мы прошли все муки выбора, твердо определились, что нам это нужно, и мы знаем, как решить все появившиеся проблемы. Теперь перед нами встает технический вопрос: как разделить одно приложение на несколько других, полностью сохранив всю функциональность?

И одного универсального ответа здесь не будет. Предлагаю рассмотреть несколько вариантов, из которых вы сможете выбрать подходящий вам:

  1. На каждую из логических частей создаем новое полноценное приложение. Если встречаются переиспользуемые сущности, то копируем их в новый проект. Звучит абсурдно, но никто не будет спорить, что это самый быстрый вариант. Однако копировать общий код из репозитория в репозиторий совсем не круто, поэтому чуть прокачаем метод.

  2. На каждую из логических частей создаем новое полноценное приложение и отдельно выносим общую кодовую базу в некий foundation. Это может быть отдельный (моно)репозиторий или директория libs у вас в проекте. И вот здесь возникает еще один нюанс: вынести-то мы вынесли, а как теперь обратно в проект подключить?

    • Самый простой вариант — положить библиотеки в репозиторий вашего проекта. Способ применим, если вы распиливали монолит в одну монорепу. Например, по такому алгоритму работает Nx Workspace. Таким образом вы можете работать со своими библиотеками, не переключаясь с проекта. Однако минусом будет тот факт, что конкретно в этот момент вы можете использовать только текущую версию библиотеки. Вы не можете ее зафиксировать, повысить или понизить, а любое изменение библиотеки соседними разработчиками автоматически применится на ваш проект.

    • Чуть посложнее: на каждый релиз вашего приложения можно создавать отдельную ветку в foundation и указывать ее название в package.json. В принципе готово. Теперь после установки зависимостей у вас будет загружена именно та версия общего кода, которую вы указали, а все дополнительные настройки можно сделать через tsconfig.json.

    • git submodule / subtree — вариант чуть посложнее, так как, кроме простого указания ссылки на репозиторий, придется еще чуть-чуть отладить его работу. У этого варианта есть огромный плюс перед предыдущим: можно прямо в своем проекте изменять исходники библиотек и пушить их в репозиторий. Еще плюс по сравнению с первым пунктом — всегда можно зафиксироваться на определенном коммите и изменение общего кода не затронет ваш проект.

    • Сложный вариант — настроить публикацию вашего общего кода как npm-библиотек, при этом заранее разбив его на пакеты. Декомпозиция нужна, чтобы изменение функциональности проходило дозированно. Вот что я имею в виду: если разработчик меняет работу с авторизацией обратно несовместимо в пакете auth и повышает версию с 1.0.0 до 2.0.0, а второй разработчик хочет поменять название в баннере для платежной системы, который каким-то чудом оказался в этом же пакете, то он выпустит уже 2.0.1, но применить его не сможет, пока не обновит в своем проекте авторизацию, которая ему в общем-то и не нужна. Здесь же можно придумать различные релиз-кандидаты, альфа-/бетаверсии и т. д. Если вас это заинтересовало — рекомендую посмотреть Lerna.

  3. Заново построить SPA. Если у вас ранее был SPA, вы, скорее всего, хотите его вернуть, чтобы у пользователя не было перезагрузки страницы, одно состояние и тому подобные плюсы одностраничного приложения. Вам придется разработать обертку над своими приложениями, которая будет всем этим заниматься. Напомню, что у нас этим занимается Frame Manager, о котором в скором времени тоже расскажем. Если очень упрощать, то вам понадобится функциональность, которая будет сопоставлять массив продуктов с массивом путей и изменять состояние страницы в зависимости от пути. В качестве шины для передачи состояния можно придумать массу решений: window.myVar,localStorage,sessionStorage,CustomEvent,postMessage и так далее.

  4. Если ваш проект использует технологию серверного рендеринга (SSR), вам также стоит продумать изменения архитектуры. Будьте готовы запрашивать разные части с разных серверов и склеивать их в единое приложение для пользователя. Минусом такого подхода может быть возросшая нагрузка на серверы вашей компании. Также стоит отметить, что, если части вашего приложения будут собираться воедино с помощью iframe, это может вызвать проблемы с SSR.

Сейчас читают:  Торцовочная пила evolution rage 3db в Москве: 7-товаров: бесплатная доставка [перейти]

Раскол клиньями

Раскроить фундаментный или стеновой блок из бетона

можно с помощью раскола клиньями.

Этот метод позволяет не нанимать специализированную технику и обойтись своими силами, при этом сэкономив деньги.

Но есть и недостатки – способ отличается меньшей точностью, а при несоблюдении технологии может произойти раскол блока по диагонали.

В таком случае бетоноблок станет непригодным под цели мастера и придется использовать другое сырье.

Чтобы произвести раскол клиньями нужно подготовить:

  • перфоратор со сверлом по длине чуть меньше толщины блока;
  • металлические клинья;
  • кувалда;
  • маркер для разметки.

На первом этапе строители делают разметку, при чем делать ее надо по всем граням строительного блока, независимо от его толщины. Разметка должна быть четкой, поэтому лучше всего использовать линейку или специальный длинный угольник.

Далее за дело берется перфоратор: с помощью этого электрического инструмента необходимо высверлить 7-10 отверстий по размеченной линии. Размечать можно только с той стороны, которая доступна, если есть возможность – можно разметить все стороны.


Когда отверстия по 7 см глубиной высверлены в них вставляют металлические клинья. При покупке клиньев стоит учитывать то, что их конец должен быть острым. Когда клинья вставлены необходимо забить их немного внутрь с помощью кувалды.

В результате ударов по всей длине размеченной линии образуется трещина. Если все сделать по технологии, то трещина будет ровной. Бетонный блок раскалывается на 2 части. На конечном этапе работы строители с помощью кувалды и пилы выравнивают блок, чтобы его можно было использовать по назначению.

Один из минусов такого метода – длительность выполнения процедуры. Не каждый раз удастся получить идеально ровную трещину.

Резка бетона. 8 способов резки бетона.

Потребность в резке бетона может возникнуть практически в любом строительстве. Это может быть, как небольшое домашние изменение конфигурации проёмов, так и крупномасштабное сооружение мостов и тоннелей. Для этой цели используют большое разнообразие различного по способу применения и мощности инструмента.

Резка бетона является одним из основных этапов создания дверных и оконных проёмов в стене.

Способы резки бетона

Любая резка бетона неразрывна связана с такими операциями, как:

Все они могут выступать в качестве дополнения или части основного технологического процесса. При этом различаю два основных способа резки:а) сухая;б) влажная.

Последний способ является наиболее технологически правильным. При его использовании на место трения инструмента и материала подаётся струя воды, задачи которой:а) охлаждать режущий компонент;б) осаживать пыль;в) повышать эффективность резки;г) позволять непрерывно вести работы и повысить их безопасность.

Однако не всегда есть возможность подачи воды по причине её отсутствия. Нередки случаи, когда вода может стать причиной повреждения инструмента. По этим причинам может применяться резка «на сухую». Она несколько отличается тем, что работы необходимо вести с перерывами, давая остывать режущим элементам.

Высокая запылённость работ вынуждает использовать либо пылеотсасывающие устройства, либо прерывать процесс на более продолжительные, чем необходимо для остывания инструмента периоды. Поскольку в закрытых помещениях из-за пыли просто не будет видно места резки и есть риск ошибки при выполнении работы.

При выполнении сухой резки допускается погружать кромку режущего диска на небольшую глубину, поскольку большое боковое трение сильно греет инструмент и может послужить причиной выхода его из строя. Для выполнения глубоких порезов нужно делать несколько боковых углублений и постепенно их расширять, чтобы получался свободный канал для доступа к точке воздействия на бетон.

Резка болгаркой

Чтобы разрезать поликарбонат углошлифовальной машинкой, используют круги, предназначенные для резки металла. Порезать панель болгаркой, не боясь оплавить края полимерного материала, поможет:

  • применение отрезного круга для работы с алюминием (он меньше нагревается при трении);
  • использование болгарки с регулятором скоростей (работы следует вести на низких оборотах, это еще и уменьшает риск появления заусенцев).
пример отрезного круга для алюминия
Отрезной диск для алюминия диаметром 125 мм

Углошлифовальной машинкой удобно резать монолитный поликарбонат и сотовые панели, в том числе по криволинейной траектории. При работе обязательно используйте защитные очки, предохраняющие глаза от разлетающейся стружки.

Включив электроинструмент, следует подождать, пока он не наберет необходимую скорость вращения. Разрезайте листовой материал, перемещая болгарку от себя по линии раскроя. Прорезая панель вдоль перемычек, держите инструмент так, чтобы лезвие шло по прямой, не касаясь ребер жесткости.

резка болгаркой
Резка поликарбоната угловой шлифовальной машиной (болгаркой)

По окончании работы проверьте ровность срезов, удалите стружку и пыль, попавшие в ячейки, с помощью воздуходувки или пылесоса.

Советы

Вот мы и прошли весь тернистый путь от принятия решения до его реализации. Мы приняли недостатки каждого метода и получили преимущества от реализации, описанные выше. Пробежимся быстренько по tips&tricks, которые помогли нам в работе:

  1. Подумайте несколько раз, действительно ли вам будет полезен микрофронтенд? Пока мы общаемся с вами в рамках этой статьи, вы, скорее всего, еще не начали распил, а значит, есть время одуматься 🙂

  2. Если это ваш первый «распил», будьте готовы просидеть за его выполнением долгое время. Это может показаться сверхкапитанским советом, но лучше взять времени с запасом, чтобы не доставлять неудобства соседним командам, которые, скорее всего, тоже поменяют свои рабочие процессы на это время, чтобы при переносе ничего из нового не потерялось.

  3. Если у вас большая компания, будьте готовы выделить на поддержку такого решения команду или человека. Опять-таки, кажется, что распил и сбор — это конечный процесс, но на большом количестве приложений он может обернуться в самописное решение, которое можно улучшать до бесконечности: от плавности переходов между приложениями до кеширования состояния каждой составляющей.

  4. Если ваша цель — декомпозировать проект более одного раза, то задокументируйте все процессы настройки, чтобы другая команда пошла уже по проторенной дороге, а не набивала шишки заново. В худшем случае вы можете получить несколько решений микрофронтенда в одной компании/продукте.

  5. Если вы используете вариант с дополнительным оркестратором, не будет лишним проверить обновленное приложение на производительность. В принципе, никогда не будет лишним проверить, однако после распила и новой сборки вы можете заметить, что вместе с оркестратором приложение станет весить заметно больше. Такую проблему нужно решать, не доходя до продакшена.

Оставьте комментарий

Adblock
detector