Использование резака
Перед тем как начать пользоваться аппаратом по металлу, устройство необходимо подготовить.
Во-первых, смотрим, правильно ли подсоединены газовые шланги (шланг для подачи кислорода подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а шланг для подачи горючего газа к штуцеру с левой резьбой).
Во-вторых, подтягиваем все соединения и проверяем, насколько они герметичны, чтобы избежать утечки смеси во время выполнения работы.
Желательно провести смазку резиновых сальниковых уплотнителей вентилей с помощью специальной смазки или глицерина. Только после этого можно поджигать резак и начинать резать металл.
Последовательность чрезвычайно простая:
- открываем сначала вентиль с кислородом, потом вентиль с газом;
- поджигаем выходящую из устройства выпуска горючую смесь;
- регулируем струю пламени до необходимого размера и интенсивности с помощью вентилей;
- нагреваем металл, пока место нагрева не станет соломенного цвета;
- открываем вентиль с режущим кислородом и выполняем резку материала;
- завершив резку, перекрываем сначала газовый вентиль, затем кислородный;
- если наконечник сильно нагрелся, его можно опустить в холодную воду.
При работе следует быть чрезвычайно внимательными и не допускать ошибок.
Если вы выполняете резку своими руками, обязательно наденьте специальные перчатки и защитную маску.
Одежда при этом должная быть из натуральных материалов, желательно не надевать синтетику и легковоспламеняющиеся материалы при работе с огнем.
Обувь должна быть удобной, чтобы в ней можно было легко и быстро двигаться при возникновении непредвиденной ситуации.
Следует производить резку металла только на специально подготовленной обезжиренной поверхности.
Если кислород вступит в контакт даже с небольшим количеством масла, то процент возникновения взрыва крайне высок.
Поэтому ни в коем случае нельзя касаться баллона масляными руками! Курить во время работы в помещении также строжайше запрещено!
Не стоит паниковать, если во время работы у вас слетел или порвался шланг, подающий газ (так как газ идет под давление, такое иногда случается).
Те, кто сталкивается с этим впервые, в большинстве случаев пугаются громкого звука, возникающего в этот момент.
В этом случае следует максимально быстро перекрыть сначала пропан, а потом кислород.
После использования газовый резак следует хранить в специально отведенном месте, исключающем попадание масла и жира.
Редукторы при этом хранятся отдельно, а резак и сварочную горелку можно класть вместе.
Как правильно поменять диск на болгарке
Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.
Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.
- Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
- Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
- Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
- Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала.
В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении. - Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый.
Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.
После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.
Как резать шифер без пыли. опасная пыль
Сегодня, на фоне безумия над всей окружающей средой, шифер считается, пожалуй, самым опасным кровельным материалом. Как же. Асбест, опасный минерал в своем составе! Тем не менее, большинство из них не имеют ни малейшего представления о том, как работает это вещество и сколько в нем содержится различных предметов и вещей, которые нас окружают.
Серьезно, однако, асбест совершенно безвреден для человека в связанном состоянии, в котором он живет в пище. Шифер на крыше дома или сарая не создает пыли, и если вы так беспокоитесь об этом, просто покрасьте его. К счастью, сланцевые краски, которые имеют высокую адгезию к таким поверхностям, теперь специально предназначены для этой цели.
То есть сам асбестовый сланец ничуть не более опасен, чем та же пластиковая крыша, потому что асбест связан цементом, но если вы начнете его пилить или шлифовать, пыль, которая попадает в наши легкие, может действительно вызвать хронический бронхит и другие проблемы, которые связанные с тяжелой работой.
Начиная ремонт, чтобы избавиться от всех асбестоцементных конструкций, вы просто провоцируете распространение такой пыли. Неудивительно, что в разгар кампании по борьбе с асбестом на государственном уровне Соединенные Штаты приняли очень разумное решение. Гораздо безопаснее бороться с асбестом, чем бороться с ним.
Поэтому не спешите избавляться от всего, что содержит асбест. Используйте как раньше. Однако при выполнении любой задачи постарайтесь защитить себя. Самый простой способ предотвратить попадание пыли в легкие и глаза. Это надеть респиратор и защитные очки и быть на подветренной стороне перед тем, как резать сланец.
Если вам приходится работать в закрытом помещении, намочите сланец должным образом, прежде чем разрезать его. Гораздо меньше пыли выделяется из влажных продуктов во время резки. Кроме того, намного легче разрезать продукт сразу после замачивания. Поэтому опытные мастера кладут мокрую ветошь на место резки перед тем, как резать шифер в течение нескольких часов.
При резке отправляйте присутствующих в комнату, чтобы дышать воздухом. Даже уличный смог не был так вреден, как асбестоцементная пыль. Прежде всего, дети должны выходить из комнаты. Из-за своего низкого роста они дышат воздухом на уровне, где больше всего пыли.
И еще одна важная мера безопасности, как говорится, на будущее. Никогда не выбрасывайте остатки строительных материалов или строительного мусора на дорогу. Со временем машины будут раздавливать кусочки одного и того же листа, а воздух в жаркую погоду будет заполняться пылью, содержащей асбест.
READ Замена Аккумулятора Шуруповерта На Литиевый
Кислородно-ацетиленовая резка
Кислородно-ацетиленовую резку применяют главным образом для резки стальных отливок. Эта резка металлов является высокопроизводительным и вместе с тем простым и дешевым техно-логическим процессом, поэтому ее широко применяют почти во всех литейных цехах, вместо механической резки.
Процесс кислородной резки хорошо поддается механизации, что позволило создать большое число специальных машин и приспособлений, обеспечиваю-щих высокую производительность. При газовой резке, в отличие от механической резки, почти не проис-ходит поломок или износа инструмента.
Процесс газовой резки основан на интенсивном окислении ме-талла в струе кислорода при высокой температуре. Для нормального протекания процесса резки металла кислородом необходимы выполнение следую-щих условий:
а) температура воспламенения металла должна быть ниже тем-пературы его плавления;
б) образующиеся при резке окислы металла должны плавиться при температуре более низкой, чем температура его воспламенения и плавления.
Если металл не удовлетворяет первому усло-вию, то он будет плавиться и переходить в жидкое состояние еще до того, как начнется его горение в кислороде. Если металл не удовлетворяет второму требованию, то кислородная резка его без применения специальных флюсов не-возможна, так как образующиеся окислы не будут находиться в жид-ком состоянии при температуре горения металла и не смогут быть удалены из места разреза.
Способность сталей подвергаться резанию кислородом зависит от содержания в них углерода и легирующих примесей. При содержа-нии углерода в сталях до 0,3% они еще достаточно хорошо поддается резке. При содержании углерода свыше 0,3% сталь склонна к за-калке и образованию трещин при резке, поэтому требуется пред-варительный общий подогрев разрезаемого материала.
Скорость резания зависит от нескольких параметров:
От толщины материала, его свойств, состава и температуры;
От температуры и мощности пламени;
От формы режущей струи и скорости ее истечения из сопла;
От давления сжатого кислорода, и его чистоты.
Примеси в режущем кислороде уменьшают скорость резания, примерно с 225 мм/мин при чистоте кислорода 99% до 65 мм/мин при чистоте кислорода 81%. Предварительный подогрев отливки повы-шает скорость резания. При подогреве стали до 200¸370 °C — ско-рость резания повышается на 50¸100%.
При оптимальных режимах резки колебание давления кислорода в пределах ±0,1 МПа изменяет скорость резания на 25¸50%. Чрезмерное повышение и понижение давления кислорода отражается на качестве резки. На скорость резания влияет также марка стали и род горючего.
Время ацетилено-кислородной резки в минутах на погонный метр определяется по формуле
Отрезные круги
В зависимости от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:
1. Для резки металла. Предназначены для распила изделий из металла. Они различаются толщиной и внешним диаметром.
Самым маленьким, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а самый большой – 230 мм. Толщина варьируется от 1 до 3,2 мм. Чем больше диаметр диска, тем он толще. Однако, насадки малых размеров, могут иметь любую толщину. Такая зависимость между диаметром и толщиной, обусловлена скоростью вращения.
2. Для резки камня.
Конструкция и способ применения таких насадок, полностью идентичны расходникам по металлу, отличие состоит в используемых для их изготовления абразивных материалах.
3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных элементов по древесине, очень опасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция представляет собой тонкий металлический диск с острыми зубцами.
При вращении, он с легкостью разрезает древесину. Однако, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, в результате чего он может получить травму.
Во избежание подобных инцидентов, при резке дерева, рекомендуется выполнять следующие инструкции:
- Категорически запрещается снимать защитный кожух с УШМ.
- Нужно использовать сменный элемент с мелким зубом.
- Нельзя использовать мощную подачу, так как при заклинивании, инструмент неминуемо вылетит из рук.
- При необходимости распиливать древесину больших размеров мощной болгаркой, следует применять для нее специальные крепления (оснастку).
4. Алмазный диск. Является по сути универсальным, которым можно резать материалы любой твердости от самых мягких, до самых твердых. Чаще всего, расходники такого типа используются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.
Для различных видов распиливаемого материала, применяются алмазные диски различных конструкций.
По конструкции режущей кромки, различают насадки:
- Со сплошной режущей кромкой.
- С режущими секторами.
По величине напыления:
- Крупное алмазное напыление.
- Мелкое напыление.
В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разделенную на сектора режущую кромку и напыление из мелких алмазов. В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.
По внешнему виду, практически нереально определить назначение алмазного расходника, поэтому при покупке, следует внимательно изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.
Чем резать чугун
Резка трубы. В большей степени эта статья посвящена резке труб из металла и только в самом конце рассмотрены проблемы : резка трубы пластиковой, резка трубы металлопластиковой и резка трубы полипропиленовой. Труба, как и любой другой металлопрокат, выпускается заводом изготовителем определённой длины.
Эта длина задаётся технологическими особенностями индустриального оборудования и в подобном пейзаже труба поступает на строй, а потом и в торговлю. При работе с трубой, прутиком и иными видами металлопроката одна из главных операций – это резка трубы.
Зачем резать трубу? Для того, чтобы в итоге выполнения резки трубы приобрести кусочек трубы необходимого размера, а потом уже применить его по назначению. Эта операция называется резка труб в размер. При резке труб в размер вы задаёте определённый размер, обыкновенно длину трубы.
Для выполнения резки труб в размер, вы отмеряете рулеткой нужную длину трубы от прямого страны трубы и делаете необходимую разметку. Потом, при резке труб в размер, на место обозначенное после разметки вы направляете режущий инструмент. Инструмент для резки труб может быть послушным или электрическим и располагать разнообразные режущие поверхности.
При резке трубы нужно не только добыть кусочек трубы нужного размера, но и не испортить трубу. Бывает задача сделать резку трубы под прямым углом или сделать резку трубы под противоположными уголками, выдающимися от 90 градусов. Возникает спрос : чем резать трубу. Отклик на сей спрос давно знаком и имеет несколько вариантов.
Периодически попадаются битые станины от токарных станочков. купить всю сказочно, перевозить до дома — тем боле. Подобно станку восстановлению это не подлежит, но мне нужно отрезать от них кусок направляющих около 800 мм длинной и шириной 300 — 500 мм для постройки заточного ( те порезать станину перпендикулярно ).
Автогенем это делать отказываются, тк чугун не играет без спец резака и спец присыпки, которой, конечно нет и никто не замечал в жизни. Болгаркой такое сделать тоже сказочно. Послушные пилы отпадают Мож что-то можно просто насыпать на ведущие, чтобы при работе автогеном это в — во вступало в реакцию с окислом, понижая температуру плавления?
Не спишет ли его напором пламени? Вариант как по мне реальнее — сделать глубокие надрезы болгаркой, а далее подставить под станину гидравлические домкраты и ими пробовать поднять станину подобно раз снизу надреза возможно — совмещая с ударами кувалды по ненужной части — может возникнет трещина? Это действительно? могут ли полететь обломки? Как глубоко пилить? 10 — 20 мм пропила хватит — подходи больше? Ваш вариант?
его применение может оказаться экономически эффективным , если же температура в зоне резания будет оставаться ниже 700° С . Для этого выбирается инструмент с нулевым наклоном режущей кромки и тыльным углом 7°, сама режущая кромка должна быть тонкой, любая фаска увеличивает сопротивление, а значит и выделение тепла.
Резка труб сваркой. Чем резать трубу. Инструмент для резки труб сваркой – электросварочный аппаратик. Резка трубы выполняется электродом. При резке труб саркой, труба играет за счёт проплавления её при высокой температуре и рослом усилии, поданном на электрод.
Напряжение, подаваемое на электрод, выставляется выше, чем при сварке труб. Резка труб сваркой является вынужденной мерой и не часто применяется для резки труб в размер. Резка труб сваркой даёт примерно те же отрицательные результаты, что и резка труб газом. Спрашивает присутствия под рукой сварочного аппаратика, усилия в электросети и определённого опыта исполнителя работы.
Для изготовления автомобильных комплектующих наиболее часто используются серый и высокопрочный чугун. На обработку высокопрочного чугуна, обыкновенно, затрачивают в три раза большее количество инструмента, чем на обработку серого чугуна. Подобное положение вещей объясняется тем, что высокопрочный чугун держит больше кремния и легирующих элементов в виде труднообрабатываемых карбидов.
В высокопрочном чугуне графитовые включения имеют форму шарика, окруженного оболочкой из карбида кремния. В пасмурном же чугуне графит представлен в виде чешуек и довольно легко обрабатывается резанием. Поэтому при обработке высокопрочных чугунов выделяется внушительное количество теплоты.
Серый чугун содержит углерод в объединенном состоянии только отчасти ( не более 0, 5% ). Другой углерод находится в чугуне в пустом состоянии в виде графита. Графитовые включения делают цвет излома пепельным. Чем изгиб почернее, тем чугун мягче. Образование графита происходит в результате тепловой обработки белого чугуна, когда часть цементита распадается на мягкое пластичное железо и графит. В зависимости от доминирующей структуры различают серый чугун на перлитной, ферритной или ферритоперлитной основе.
Не сообразил, что значит «чушка белого чугуна» ?! «Белого» чугуна не бывает. Есть понятие отбеленного чугуна — в поверхностном слое, подобно следствию термообработки ( и литья в том числе ), происходит выгорание углерода и в результате получается слой высокоуглеродистой стали, к тому же еще и подкаленый.
Иммно по — этому процедура обдирки чугунных литейных чушек очень «болезненна» для токарных станочков. На станках повышенной точности ваще запрещено это делать. На производствах стремятся делать это на наждаке. Тем не менее, отбеленный слой довольно высокий ( в свиньях, с которыми сталкивался — дословно до 1мм ), миновав его, можно резать чугун довольно легко.
Для волеизъявления этой трудности компания TaeguTec наносит на все свои твердосплавные пластины ( рис. 1 ), назначенные для обработки чугуна, довольно низкое многослойное покрытие ( около 20 мкм ), содержащее в себя слой Al 2 O 3 ( оксида алюминия ).
Оксид Al 2 O 3 отстаивает основу твердосплавной пластины от перегрева. Кроме того, оксид алюминия химически стабилен : он не вступает в реакцию с чугуном, что позволяет избежать химического износа пластины. Нередко практикуют покрытия, в которых Al 2 О 3 чередуется с низкими слоями TiCN ( карбонитрид титана ) ( рис.