Рейтинг лучших электропил: обзор ТОП-20 моделей

Рейтинг лучших электропил: обзор ТОП-20 моделей

Основные технологические этапы производства круглых пил

Все технологические операции изготовления пил вызывают изменение формы, размеров и физического состояния исходной стальной заготовки, что приводит к количественному изменению и перераспределению внутренних напряжений в каждом пильном диске (корпусе пилы).

Основная проблема изготовления пил – это внутренние напряжения, возникающие в них, в частности, из-за вырубки зубьев пилоштампом, и приводящие к их неустойчивой работе. Эти напряжения нужно компенсировать, например, проковкой, вальцовкой, рихтовкой и т. п.

В настоящее время изготовление круглых пил с использованием пилоштампов, пайки твердосплавных пластинок на контактных станках с применением латунных припоев и флюсов на основе буры уходит в прошлое. После шлифования и насечки зубьев у всех пильных дисков, которые изготавливаются по этой технологии, по-разному распределяются внутренние напряжения, у каждой пилы свои дефекты и особенности, иначе говоря: нет двух абсолютно одинаковых пил.

В настоящее время использование высококачественных легированных инструментальных сталей для производства корпусов пил, их раскрой лазером, применение качественных серебряных и серебряно-медных припоев и соответствующих припоям флюсов, а также оборудования для бесконтактного нагрева и пайки зубьев пил (в настоящее время оно внедрено на всех ведущих предприятиях мира) позволяет обеспечить размерно-качественные характеристики изготавливаемых круглых пил.

Так, например, применение лазерного раскроя стальных листов на заготовки для корпусов пил резко расширяет возможности любого завода по выпуску пил разной номенклатуры, профилей и типоразмеров и дает возможность в весьма сжатые сроки выполнять любые заказы потребителей.

В процессе правки устраняются разные дефекты (выпучины, слабые и тугие места корпуса, коробления и др.), а при проковке (вальцовке) всей средней зоны корпуса пилам придают требуемое натяжение зубчатой кромки (зубчатого венца). Кстати, словосочетание «пильное полотно» более всего подходит для полосовых пил (рамных и ленточных).

Разработка методов, обеспечивающих нормальную, устойчивую работу круглых пил и необходимых технических средств, требует знания специфики явлений, происходящих в корпусе пилы в процессе работы. А рабочие и ИТР должны иметь высокую квалификацию, поскольку материалы, как инструментальные, так и обрабатываемые, а также режимы резания постоянно изменяются.

Survivalpanda

Я уже рассказывал, как сделать лучковую пилу в лесу имея лишь одно полотно. Об этом можно почитать по ссылке.

Сегодня я расскажу, как сделать полноценную лучковую пилу в домашних условиях. Такая пила превосходно впишется в бушкрафт антураж, да и просто ей очень удобно пользоваться.

Для начала нам понадобится две одинаковых дощечки длиной примерно 40 см каждая. Я, как раз нашел дома подходящую, в сечении 20х40мм. Это будут ручки нашей пилы.

На концах первым попавшимся сверлом просверливаем сквозные отверстия.

В торце делаем пропил такой длины, чтобы отверстие в полотне пилы совпадало с отверстием в дощечке.

Пока отложим будущие ручки в стороны и займемся горизонтальной составляющей нашей пилы.

Т.к. полотно длинной 530 мм, я на вскидку использовал дощечку 500 мм и ее пришлось немного укоротить, так что 480 будет в самый раз. Сечение дощечки 20х30.

Отступив 10 мм от торца делаем пропил по периметру пару миллиметров глубиной. Затем стамеской или ножом скалываем так, чтобы получился шпенек.

В середине бруска, который пойдет на ручку размечаем выборку, в которую войдет шпенек, просто приложив его и обведя карандашом. Выбираем лишнее дерево стамеской.

Проверяем, как они стыкуются. Учтите. Шпенек должен входить в паз не плотно.

Затем рашпилем снимаем грани и формируем рукоятку, которая подходит нам по руке.

Сглаживаем неровности от рашпиля напильником. Желающие могут ошкурить разными номерами шкурки. Я пока не сподобился.

Если есть круглый рашпиль,то можно сделать выборку под веревку натягивающую наш лучок.

В качестве фиксатора полотна я использовал два первых попавшихся гвоздя.

Порядок сборки очевиден. Вставляем полотно в ручки и фиксируем гвоздиками. Далее вставляем поперечину в пазы. На выемки в верхней части ручек накидываем петлю из репшнура или паракорда. В петлю вставляем палку и закручиваем. В результате шпенек на поперечине и выборка играют роль шарнира, а полотно натягивается до звона.

Для красоты покрыл деревяшку морилкой.

В полном комплекте вес лучковой пилы составил 450 грамм. К слову алюминиевый лучок бахо весит 750 грамм.

Теперь проверим, как она пилит. Результат отличный, не хуже алюминиевого собрата. Собственно тут все зависит от полотна.

В качестве резюме скажу, что пилой очень доволен.

Во-первых вещь сделана своими руками. Во-вторых бушкрафт антураж, который мне очень нравится. В-третьих, эффективность работы не пострадала.

Пожалуй теперь я получше ее ошкурю и дополнительно пропитаю льняным маслом, а может и вырежу простенький орнамент.

А пока на этом все. Спасибо за внимание!

Источник

Как сделать лучковую пилу по дереву удобной и безопасной для работы

При подготовке инструмента к использованию стоит придерживаться следующей процедуры:

  • Вставляют полотно в прорези рукояток и фиксируют его через боковые отверстия шпонками;
  • Подносят пилу к груди так, чтобы тетива касалась тела, и одним глазом внимательно изучают положение полотна. Оно должно располагаться строго перпендикулярно линии взгляда;
  • Медленно и осторожно поворачивая рукоятки (именно рукоятки, а не полотно!), добиваются ровного положения зубчатого лезвия в фиксирующих прорезях;
  • Выставив полотно, аккуратно вращают стрелку, закручивая тетиву и растягивая стойки для прочного крепления полотна.

Рабочие лезвия для лучковых пил своими руками затачивать и править не рекомендуется. Лучше приобретать фабричные, которые отличаются остротой и точно выставленной «зубчатостью» лезвий. Поэтому отвлекаться при любых распилах запрещается, иначе вместе с доской можно отпилить собственные пальцы.

Перед началом работы необходимо осмотреть инструмент и убедиться в отсутствии трещин и повреждений на деревянных деталях стоек, в целостности тетивы. Переносить пилу следует осторожно, обязательно направив острое полотно вниз и назад по направлению движения (то есть тетивой вперед и вверх).

Когда лезвие «вгрызлось» в древесину, его слегка опирают уже не на ноготь, а на сустав большого пальца. Однако для улучшения точности пропилов (и для любых криволинейных прорезов) необходимо пользоваться шаблонами или стуслом.

Для продольных распилов полотно фиксируется под углом от 0˚ до 90˚ относительно горизонтальной стойки. Прикладываемое усилие будет ниже, чем при поперечном пилении, так что процесс займет больше времени, его ведут двумя руками. При этом удобно положить доску или брус горизонтально и вести пилу на себя, удерживая за одну из рукояток и боковую стойку. При необходимости выполнить криволинейный вырез мало подобрать лезвие узкой ширины (от 6 до 8 миллиметров).

Полотна для изогнутых прорезей должны иметь прямоугольные зубья и значительный развод – вплоть до 2.5 номиналов от номинальной толщины лезвия. Когда же предстоит распилить массивную проблемную доску, с многочисленными сучками, косыми слоями древесины и т.п., следует выбрать самое широкое ножовочное полотно (до 5 см).

Источник

Как утверждают ученые, первые орудия труда, которые можно считать прародителями современных пил, были изготовлены более 4 тыс. лет назад. они представляли собой зазубренные камни, которые использовались древними людьми в быту. инструмент и технологии его изготовления были усовершенствованы в бронзовом веке, с появлением навыков обработки металлов.

Период от возникновения христианства до его распространения в Европе характеризуется развитием основных ремесел, в свою очередь повлекшим развитие форм и конструкций ручных пил, в том числе и двуручных (так называемых полосовых пил – прообразов рамных и ленточных пил), применявшихся в основном при строительстве домов, храмов, крепостей и кораблей.

Они распространились почти по всему миру, составив конкуренцию топору. Наиболее широкое применение пилы получили в тех районах, где развивалась лесозаготовка: полосовые двуручные пилы применялись как для валки деревьев, так и для продольного раскроя бревен и получения пиломатериалов.

Первую механизированную лесопилку, которая облегчала труд дровосека, изобрели в 1322 году в Германии. Сконструированное на базе пилы, приводимой в движение с помощью гидравлических механизмов, оборудование (прообраз цепной пилы) совершило переворот в методах вырубки леса в Германии.

Полосовые пилы для валки леса со временем получили распространение в Англии, Шотландии, Португалии. Как от внедрения иных видов техники, от их использования был и негативный эффект: дровосеки стали массово лишаться работы, что повлекло серьезную социальную напряженность вплоть до восстаний, в ходе которых «нововведения» уничтожались.

Новым этапом в конструировании полосовых пил (прообраза ленточных пил) стала переоборудованная из гидравлической в паровую лесопилка, которая была сконструирована в американском городе Бас (штат Мэн) в 1821 году. Первый инструмент подобного типа представлял собой стальную ленту с множеством зубьев, расположенных вдоль одного края ленты.

Сейчас читают:  Чем резать ламинат в домашних условиях: резак, как отрезать, нож, ножовка, чем обрезать, распилить, чем пилить без сколов, лучше отпилить, инструмент на фото и видео

Пила постоянно вращалась на двух вертикальных шкивах, зубья были направлены по направлению подачи распиливаемой древесины. Первыми такую конструкцию пил запатентовали англичане в 1808 году, а в 1834 году патент на пилы подобного типа был выдан во Франции.

Первым американцем, запатентовавшим ленточную пилу в 1836 году, стал Б. Бейкер. В силу некоторых обстоятельств (в частности, из-за сложности изготовления оборудования и нестабильности его работы, пилы часто соскальзывали со шкивов и рвались вследствие перегрузок, налипания смолы и т. п.) ленточные пилы получили серьезное развитие только после 70-х годов XIX века.

В России лесопилки (на базе водяных мельниц) получили массовое распространение в годы правления Петра I при строительстве Санкт-Петербурга и военных кораблей. Пилы, в основном ручные, сперва покупали в странах Европы, но вскоре стали делать и в России.

Внедряли их среди крестьян добровольно-принудительно: брали за пилу два рубля сразу (тогда для крестьянина это были немалые деньги), а затем требовали во время пользования ею еще по копейке с души. Сенат поощрял строительство пильных мельниц. В конце XVIII века в Вятской губернии действовало больше сорока лесопилок.

На Урале почти все железоделательные заводы готовили для себя доски механическим способом. В XIX веке в России начали активно распространяться паровые лесопильные заводы. Уральские заводы – Златоустовский и Боткинский (сейчас Воткинский) – наладили выпуск разных пил, в основном рамных и круглых. Периодом массового внедрения в лесопильную отрасль круглых пил можно считать начало – середину XVIII века.

Рассмотрим технологии производства круглых пил в России и за рубежом в наше время.

Конструкция пил

Дисковые пилы для выполнения определенной работы следует выбирать как можно меньшего допустимого диаметра. Пилы небольшого диаметра устойчивы и обеспечивают качественный пропил, что позволяет получить больший выход готовой продукции и с более высоким качеством, чем при эксплуатации инструмента большого диаметра.

Для того чтобы обеспечить свободный ход пилы в пропиле, ее зубья должны быть разведены или снабжены напайками твердого сплава, причем при разводе следует отгибать только 1/3 высоты зуба. На пилах с припаянными на зубья пластинками твердого сплава или стеллита разводка не нужна.

При продольном пилении заточка верхушек зубьев должна быть прямой, без наклона. Передний и задний углы заточки в зависимости от породы распиливаемого материала должны быть в пределах 15−25°. Ширина кончика зуба (длина лезвия) должна быть на 0,6−1,6 мм шире толщины пильного диска, т. е. ширина пропила равна:

S = b 2S1,

где b − толщина пильного диска, мм; S1 − уширение на сторону, мм.

Уширение на сторону в зависимости от твердости древесины и ее агрегатного состояния (талая, свежесрубленная, сухая или мороженая) может быть разным. К примеру, для сырой (влажной и мягкой древесины) максимальное уширение на сторону может быть максимальным − 0,8−0,9 мм, а для сухой твердой древесины − минимальным, 0,4−0,5 мм.

Это вызвано тем, что из-за трения, которое приводит к нагреву тела пилы, упругое восстановление древесины в пропиле разных агрегатных состояний происходит по-разному. Минимальное восстановление в пропиле присуще сухой, твердой, а также мороженой древесине, а максимальное − мягкой и влажной.

В тело пилы могут быть впаяны пластинки из твердого сплава (так называемые подчищающие ножи, или мультексы). Во время работы такие пластинки, вследствие того, что их ширина меньше, чем у лезвия зуба, не трутся о стенки пропила, и даже если по каким-либо причинам пильный диск теряет плоскостность (устойчивость), трение пильного полотна о пропил из-за мультексов исключено.

Перед установкой в станок ДП должны быть соответствующим образом подготовлены к работе, в частности, в их полотнах следует создать внутренние механические напряжения. Дисковые пилы без внутренних напряжений непригодны к работе, поскольку им присущи боковое биение и невысокая устойчивость полотна при пилении, в процессе работы они «плывут», т. е. полотно теряет устойчивость и вскоре получает большие прожоги.

А вот наличие внутренних напряжений в полотнах этих пил − важнейшая предпосылка для их успешной работы. Это обусловлено тем, что во время работы зона зубьев (венцовая) нагревается более интенсивно, чем другие зоны, и возникают тепловые напряжения сжатия.

На них накладываются тангенциальные напряжения от центробежной силы. Оба напряжения складываются, что может привести к негативным последствиям для пилы, поэтому следует прнять меры для устранения подобного явления за счет вальцевания или проковки тела пилы.

Для того чтобы во время пиления зона зубьев пилы не становилась волнообразной, следует вытянуть среднюю зону пильного диска. При этом край пилы получает свободу растяжения и пила, вращаясь, остается плоской. Напряжения в средней зоне пильного полотна создаются с помощью вальцевания либо проковки (ударов специальным молотком на рихтовочной наковальне).

Вальцевание полотен круглых пил выполняется на специальных станках. При ручной правке дисковых полотен удары молотком наносятся по специальной схеме − в зависимости от параметров пилы, режимов резания, скорости подачи распиливаемого материала и других факторов. Правильно напряженный диск пилы, поставленный вертикально, не должен вибрировать от удара кулаком в середину.

Контроль внутренних напряжений в пильном диске можно осуществлять следующим способом: слегка наклонить диск левой рукой, а правой приложить к полотну поверочную линейку. При этом должен показаться световой зазор − знак наличия внутренних напряжений. Такой же световой зазор должен быть зафиксирован при проверке другой стороны пильного диска.

Для достижения высокого качества пиления большое значение имеет количество зубьев ДП. Общее правило таково: для пиления более тонких материалов следует использовать пилы с большим количеством зубьев, а для пиления толстых − с меньшим. Для пиления массивного дерева одновременно должны работать минимум два, максимум четыре зуба.

Если в распиливаемом материале будет менее двух зубьев, пила не будет работать устойчиво. Если в пропиле будет находиться большое количество зубьев, внешняя (венцовая) зона пильного диска будет сильно нагреваться. Пила теряет свою плоскостность и может выйти из строя из-за трения о распиливаемый материал.

Оптимальное количество зубьев (Z) в материале упрощенно можно рассчитать по формуле)

Z = (H/t) 1,

где H − высота пропила, мм; t − шаг зубъев пил, мм.

Зубьев всегда должно быть больше одного, иначе невозможно гарантировать прямолинейность пиления. Оптимальное количество − 2…3 зуба в пропиле. Большое количество зубьев в пиле − это причина увеличения нагрузки на двигатель привода, поэтому он должен обладать большой мощностью. Шаг зубьев пил t (мм) определяется по формуле

t = Dπ/z,

где D — диаметр пилы, мм; π = 3,14; z − число зубьев пилы, шт.

Крупный шаг зубьев пил (30−45 мм) рекомендуется применять при продольной распиловке древесины; большой высоте пиления; пилении мягкой древесины. Мелкий шаг зубьев пил рекомендуется применять при поперечной распиловке древесины; небольшой высоте пропила; раскрое твердых пород древесины.

При большом количестве зубьев и, соответственно, малой межзубной впадине опилки мелкие, их удаление из пропила затруднено, часть опилок попадает между стенками пропила и телом пилы, пила разогревается, на пильном полотне налипает большое количество смолы и пыли.

Пилы ручные

Сейчас читают:  Рейтинг циркулярных пил для дома 2021 года

Рукоятки ручных пил

Что и говорить, от того насколько хорошо пила будет лежать в руке и насколько комфортно ей работать, зависит будет ли эта пила в Вашем арсенале любимицей или изгоем.На наш взгляд никто так не продвинулся в широте представленных рукояток для пил, да и самих пил, как американский производитель DISSTON.

Пилы disston.

Производство пил DISSTON ведет свою историю с 1840 года. Пройдя через череду неудач и потерь ее основатель Генри Дисстон обосновался в Филадельфии (США) и начал производство лучших в Америке пил. С самого начала он поставил на качество и поэтому первым делом, как только позволили финансовые ресурсы, стал первым производителем делавшим пилы из своей стали. Это стало фактором, который позволил стать Disston самым успешным производителем пилы в США. Закон о тарифах Morrill от 1861 года значительно увеличил стоимость импортируемой стали, что сделало невозможным конкуренцию других производителей пил с Disston. В течение первых 75 лет производства Disston постоянно расширяла свою линейку пил и других инструментов. Инновации в дизайне и методах производства сделали продукцию Disston более популярной среди покупателей и более прибыльной для компании. Каждое изменение характеристик пилы приводило к введению новой модели. Стоит ли говорить, что в 1940 году 75 процентов ручных пил, проданных в США, были Disston.
Ниже мы рассмотрим рукоятки для классических пил – ножовок. Варианты эскизов для обушковых пил Вы можете почерпнуть в разделе “Схемы и планы рукояток пил для самостоятельного изготовления”.

СПРАВИТЬСЯ№ 7 – ручка из бука, четыре гайки (полный размер), три гайки (панельная пила) 1840-1928.
Общеизвестно, что это была базовая модель Disston на протяжении многих десятилетий.
№ 8 – ручка из яблони, четыре гайки (полный размер), три гайки (панельная пила) ок. 1845-1918.
гораздо менее распространенная пила, чем № 7.
СПРАВИТЬСЯ№ 7 рип, 28 “или больше – ручка из бука, четыре гайки, закругленный верх. то же, что и выше, но с крепкой ручкой.
№ 8 рип, 28 “или более – ручка из яблони, четыре гайки, закругленный верх. такой же, как № 8 выше, но с прочной ручкой. Редкий вариант необычной пилы.

СПРАВИТЬСЯD7 – ручка из бука, четыре гайки, 1928-1955.
обычная базовая модель пилы, замена оригинальной № 7
СПРАВИТЬСЯ№76 (Столетие) – ручка из яблони, четыре гайки (полноразмерные), три гайки (панельная пила), лезвие с перекосом, ок.

Источники:  открытые источники в интернете, поисковые системы, соц-сети, фото и видео партнеров, коллег и покупателей.

Работаем профессионально,
Команда “Арсенал Мастера РУ”

Посмотреть  Весь ассортимент инструмента в Каталоге и  Что мы предлагаем для оснащения Мастерской 

а также  Эпоксидные смолы Artline Creativity для заливки пустот и полостей, для выравнивания поверхностей у слэбов и столешниц, наборы для творчества. 

Складная ножовка: процесс изготовления

Шаг 1 От старой (советской) ножовки болгаркой отрезал рукоять и закруглил край ножовочного полотна.

Рейтинг лучших электропил: обзор ТОП-20 моделей
Шаг 2 Положил полотно на кусок фанеры, обрисовал карандашом на глаз контур будущей рукоятки и выпилил ее электролобзиком. Выпилил вторую такую же деталь. Вот они – две «щечки» рукоятки будущей складной туристической пилы.Рейтинг лучших электропил: обзор ТОП-20 моделей
Шаг 3 Между фанерками вставил полотно пилы и там, где будет установлен будущий шарнирный болт просверлил их насквозь.

Шаг 4 Снял одну щечку рукоятки, привёл полотно в сложенное состояние и очертил. Для незанятого сложенными полотном пространства, выпилил из пластика сложную фигуру.

Рейтинг лучших электропил: обзор ТОП-20 моделей
Шаг 5 Все части сложил вместе и сделал три отверстия, через них временно стянул конструкцию складной ножовки болтами.Рейтинг лучших электропил: обзор ТОП-20 моделей
Шаг 6 Взял крупную наждачную бумагу (40), намотал на брусок и обшкурил края фанеры, заовалив их.Рейтинг лучших электропил: обзор ТОП-20 моделей
Шаг 7 Разобрал конструкцию, покрыл фанерные щечки лаком. Когда лак высох, занялся защёлкой-фиксатором.Рейтинг лучших электропил: обзор ТОП-20 моделей
Шаг 8 В качестве материала для фиксатора использовал кусок (длинной 40 мм), отрезанный от стальной линейки. Сделал в нем два отверстия, в одно из них вставил и зажал гайкой болт (длиной 12 мм). Другое отверстие насадил на центральный болт, отметил место, где этот болт будет фиксировать полотно. Просверлил щёчку и ножовочное полотно в этом месте. Защёлка-фиксатор пилы складной туристической работает.

Шаг 9 На внутренние стороны щёчек приклеил тонкий пластик (вырезал из крышек для банок), для того, чтобы не было люфта, т.к. расстояние между щечками шире, чем толщина ножовочного полотна.

Рейтинг лучших электропил: обзор ТОП-20 моделей
Шаг 10 Собрал конструкцию, стянул болтами с гайками. Проверил работу складного механизма фиксатора. Ещё раз, с наружи, покрыл лаком.Рейтинг лучших электропил: обзор ТОП-20 моделей
Складная ножовка готова. Ее длина в сложенном виде 420 мм, а длина ножовочного полотна 325 мм и, что немаловажно, она крупнозубая. Пошел в лес – тестировать!Рейтинг лучших электропил: обзор ТОП-20 моделей
Дмитрий Рюмкин, специально для Заброска.рф

Источник

Скорость подачи

При механической подаче материала в зону пиления следует выбрать такую скорость, чтобы подача на зуб (Uz) составляла 0,2−0,7 мм для сырой древесины и 0,1−0,3 мм − для сухой. Это значение зависит от количества зубьев и обеспечивается в том случае, когда материал подается в зону пиления со скоростью подачи (м/мин):

U = UzZn/1000,

где Uz − подача на зуб, мм; Z − количество зубьев в пиле; n − частота вращения пильного вала, 1/мин. об./мин.

Зная скорость подачи, частоту вращения пилы и оптимальное значение подачи на зуб для разных пород древесины и материалов, можно самостоятельно подобрать правильное количество зубьев на пиле. Значения подачи на зуб для различных материалов приведены в таблице.

Скорость подачи при механической подаче материала должна быть не менее 20−30 м/мин. При меньших скоростях подачи происходит быстрый износ зубьев, перегрев и в конечном счете выход пилы из строя. Пилы обязательно должны быть острыми. Пиление древесины тупым инструментом увеличивает потребление электроэнергии, ухудшает качества продукции и является причиной поломки пил.

Большое значение для устойчивой работы и долговечности дисковых пил имеют техническое состояние станка и способ подачи материала в зону пиления. Если у станка обнаруживаются значительные (более 0,02 мм на 100 мм длины) радиальные биения пильного вала, следует все неисправности немедленно устранить.

На станках с вальцовой подачей, как правило, вытяжная система для удаления опилок из пильного бокса подсоединяется к оборудованию снизу. Вместе с опилками в вытяжку падают куски коры и другие отходы, которые быстро забивают канал удаления опилок, и эффективность вытяжки резко падает уже после распиливания 10−15 брусьев.

Самые распространенные проблемы при заточке ДП:

  • ресурс дисковых пил меньше заявленного продавцами инструмента;
  • пила не выдерживает большое количество заточек.
Сейчас читают:  Отрезная монтажная пила по металлу Makita LW1400 (355 мм) — Makita Club

Количество заточек дисковых пил с твердосплавными напайками определяется рядом факторов: качеством твердого сплава; материалом распиловки; правильностью эксплуатации; количеством распиленного материала и, соответственно, своевременностью заточки; состоянием технологического пильного оборудования; культурой производства и соблюдением технологии; оборудованием, на котором производится заточка.

Хороший инструмент дорогой, но и служить будет долго. Его качество зависит от того, какой именно твердый сплав использует производитель. Механические свойства твердых сплавов определяются процентным содержанием карбидов и связующего, размерами частиц порошка твердого сплава.

Также на них влияет технологический процесс подготовки смеси, режимы спекания, обработки при шлифовании и методы напайки пластин на корпус режущего инструмента. Добавим, что самой высокой твердостью отличаются ножи из сплава с низким содержанием кобальта (3−5%), но если в составе твердого сплава есть некоторое количество карбида титана, то снижаются показатели изгибной и ударной прочности.

Увеличение содержания кобальта в составе связующего снижает твердость, но увеличивает изгибную и ударную прочность сплава. Некачественный сплав быстро разрушается, изнашивается, при заточке для исправления геометрии зуба приходится снимать большой слой твердого сплава, что ведет к уменьшению количества заточек пилы (снижению ее ресурса).

Материал распиловки также влияет на эксплуатационные (механические) характеристики инструмента, поэтому необходимо подбирать инструмент в соответствии с его предназначением. В этом вам могут помочь каталоги − в них крупные производители указывают, для какого материала предназначена каждая пила, а также данные по диаметру и количеству зубьев пил для соответствующих материалов.

Правильная эксплуатация инструмента и количество распиленного материала − вещи взаимозависящие. Например, если вы используете инструмент для решения сложных и больших задач, для которых он не предназначен (а в каталогах производителей пил указывается и примерный объем распиловки до заточки, и скорость подачи материала, и скорость вращения дисковых пил), то он рано или поздно начинает давать сбой.

Очень часто производственники не придерживаются рекомендаций по использованию дисковых пил, в которых указано, на какой объем пиления (продолжительность) между заточками они рассчитаны. Такие нерачительные хозяева инструмента эксплуатируют его до появления бахромы, мшистости или сколов на материале, что недопустимо.

Важный фактор эффективности работы инструмента − оборудование, на котором производится заточка дисковых пил. И здесь многое зависит от того, автоматическое это оборудование или полуавтомат. Например, заточка дисковых пил с твердосплавными напайками на автоматическом станке СХ-100 производства компании Vollmer (Германия) дает возможность идеально сохранять: расстояние между зубьями; конфигурацию зубьев; заводские углы заточки.

Одно из основных достоинств этого станка − минимальное перемещение заточной головки, равное 0,01 мм. За один проход затачиваемой зоны с ее помощью можно снять слой твердого сплава толщиной не более 0,02 мм. Геометрическое соотношение высоты и толщины зуба для круглых пил в целях увеличения устойчивости зубъев в пропиле составляет примерно 1:3−5, т. е. если толщина зуба равна 3 мм, то его высота составляет примерно 9−15 мм. (1:

от3 до 5 оставьте как есть) Это означает, что если при заточке передней грани зуба снимается, например, 0,02 мм (толщина), то по задней грани нужно снимать 0,06−0,1 мм твердого сплава (высота), чтобы не нарушить геометрические соотношения, а значит, механические свойства зуба.

На практике установлено, что, снимая за одну заточку такое количество твердого сплава на автоматическом заточном станке, пилу можно затачивать до 25 раз. Следовательно, при заточке на подобном станке жизненный цикл пилы увеличивается, что уменьшает затраты на обновление инструмента.

Почему на пиле образуются сколы в начальный период работы?

При эксплуатации режущего инструмента время, в течение которого происходит его износ, можно условно подразделить на два периода: период аварийного износа (в начале эксплуатации инструмента), когда происходит микровыкрашивание режущей кромки, из-за которого и появляются сколы, и период постепенного (монотонного) износа − истирания рабочей площади режущего клина (пластинки зуба).

В каталогах хорошо зарекомендовавших себя производителей пил обязательно приводятся таблицы скорости подачи обрабатываемого материала и скорости резания дисковых пил, соответствующие определенным пилам и материалам. Если эти характеристики не выдерживаются, то снижается качество обработанных поверхностей, инструмент подвергается большим нагрузкам, на режущей кромке появляются сколы, ее свойства теряются, сокращается срок службы пилы, отмечается перерасход электроэнергии.

Скорость резания пилы V (м/с) рассчитывается по частоте ее вращения и диаметру:

V = Dπn/60,

где D − диаметр пилы, мм; π = 3,14; n − частота вращения пилы, 1/мин. об./мин.

Сравнительная таблица товаров

Основные технические параметры электропил – длина направляющей шины, вес и мощность. Важно также, как быстро вращается механизм. В таблице представлены технические характеристики электропил разных производителей:

НазваниеМощностьДлина пильной частиВес инструментаСкорость вращения цепи
Makita UC4041A1 800 Вт40 см4,7 кг14,5 м/сек.
PATRIOT ESP 16141 500 Вт30 см3,3 кг7600 об/мин
Makita UC3541A1 800 Вт35 см3,78 кг14,5 м/сек.
CHAMPION 120-142 000 Вт35 см3,78 кг7000 об/мин
Huter ELS-2000P2 000 Вт40 см5 кг13,6 м/сек
Парма-М61 000 Вт30 см3,6 кг6 м/сек
Huter ELS-24002 400 Вт45 см7,5 кг840 об/мин
BLACK DECKER CS15501 500 Вт38,5 см5,29 кг5 500 об/мин
CHAMPION 118-141 800 Вт35 см4,2 кг7 600 об/мин
AL-KO EKS 2400/402 400 Вт40 см5 кг13,5 м/сек
Kolner KECS 35/16001 600 Вт35 см3,5 кг12 м/сек
MAXCUT MCE 1641 600 Вт35 см3,7 кг7 000 об/мин
PATRIOT ESP 1814 20221 800 Вт35 см4,2 кг7 600 об/мин
EGER ПЭЦ-2022-012 000 Вт40 см5,2 кг13 м/сек
Carver RSE-15500M1 000 Вт30 см4,1 кг13 м/сек
Husqvarna 420EL2 000 Вт40 см4,7 кг14,5 м/сек
BOSCH AKE 35-19 S1 900 Вт35 см4 кг9 м/сек
Makita UC4050A2 000 Вт40 см5,5 кг15 м/сек
Husqvarna 418EL1 800 Вт35 см4,7 кг14,5 м/сек
Makita 5008MG1 800 Вт32 см5,1 кг5 200 об/мин

Таблица рейтинга лучших электропил

В таблице ниже представлены ТОП-20 лучших электропил:

МестоМодельТип товараСредняя стоимостьГлавная особенность товараОценка в рейтинге
1Makita UC4041A 1800 Втэлектрическая цепная пила8 548 рублейшина 40 см, автоматическая смазка10
2PATRIOT ESP 1614 1500 Вт4 999 рублейшина 30 см, автоматическая подача масла9
3Makita UC3541A 1800 Вт8 900 рублейшина 35 см, металлические зубцы для снижения нагрузки9
4CHAMPION 120-14 2000 Вт5 490 рублейшина 35 см, большая мощность двигателя9
5Huter ELS-2000P 2000 Вт4 330 рублейшина 40 см, тормозная цепь9
6Парма-М6 1000 Вт3 520 рублейшина 39 см9
7Huter ELS-2400 2400 Вт4 930 рублей45 см, мощный двигатель, аварийный тормоз9
8BLACK DECKER CS1550 1500 Вт5 890 рублейдиаметр диска 19 см, система пылеудаления9
9CHAMPION 118-14 1800 Вт4 896 рублейдлина 35 см9
10AL-KO EKS 2400/40 2400 Вт9 629 рублейдлина 40 см, защитный щиток, высокая скорость вибраций9
Бюджетные модели
1

Kolner KECS 35/1600 1600 Вт

цепная пила4 480 рублейдлина 35 см10
2MAXCUT MCE 164 1600 Вт4 350 рублейдлина 35 см, тормозная система10
3PATRIOT ESP 1814 2022 1800 Вт4 860 рублейдлина 35 см, крепкий корпус9
4EGER ПЭЦ-2022-01 2000 Вт5 442 рублейдлина 40 см, мощный двигатель9
5Carver RSE-15500M 1000 Вт3 516 рублейдлина 30 см8
Дорогие электропилы
1

Husqvarna 420EL 2000 Вт

цепная пила20 490 рублейтормоз, мощный двигатель10
2BOSCH AKE 35-19 S 1900 Втцепная пила11 449 рублейстальной упор, тормоз, уловитель цепи10
3Makita UC4050A 2000 Втцепная пила13 118 рублеймощный двигатель, высокая скорость вращения10
4Husqvarna 418EL 1800 Втручная циркулярная пила20 277 рублейвысокоскоростная цепь, защита электродвигателя10
5

Makita 5008MG, 1800 Вт

дисковая пила23 265 рублейподсветка, лазерный указатель, регулировка распила10

Оставьте комментарий

Adblock
detector