Резка алюминия в домашних условиях –

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Дисковые пилы для резки алюминия

Станок для резки алюминия, рабочим инструментом которого является дисковая пила (или несколько дисковых пил), может иметь вид небольшой настольной пилы, напольного станка, одно- или двухголовочной фронтальной пилы, вырубной пилы.

Высокое качество гарантируется наличием различных приспособлений, обеспечивающих высокую плавность хода пильного диска, изменение угла резки по градуированной шкале, фиксацию заготовки горизонтальными и вертикальными пневмоприжимами.

Вырубные пилы используются для резки алюминия в двух плоскостях. Два взаимно перпендикулярных пильных диска позволяют выполнять в алюминиевом профиле вырезы различной конфигурации. Наклон каждого пильного диска можно изменять в пределах от минус 45O до плюс 45O.

Опциями лучших образцов этого класса оборудования являются:

• обеспечивающий полную безопасность оператора закрытый корпус;
• автоматический процесс резки;
• плавная автоматическая регулируемая подача;
• несколько отсеков для отходов.

Диск для резки алюминия имеет диаметр от 160 до 600 мм (чаще всего ─ 300, 350, 400, 420, 450, 500, 550 мм). Диски изготавливают с твердосплавными пластинами и из быстрорежущей стали HSS. Используют для резки алюминия алмазные диски.

В компании «Алюарт» с использованием дисковых пил осуществляется резка под углом до 90 градусов алюминиевых прутков, труб, уголков и других профилей диаметром 8-90 мм с точностью ± 1,0 мм. Дисковыми пилами выполняются прямолинейные резы листов и плит толщиной от 6 до 200 мм, с точностью ± 2,0 мм.

Как почистить алюминиевую посуду?

Как уже упоминалось выше, алюминиевая посуда имеет небольшой вес. Кроме того, отопление равномерное и не требует большого расхода тепла. Новые продукты сверкают, но со временем, без должного ухода, они увядают и окисляются. Подавляющее большинство женщин используют те же алюминиевые чистящие средства, что и другие кухонные принадлежности.

Для чистки алюминия достаточно использовать простые рекомендации:

1. Мыть посуду из алюминия следует только после полного охлаждения. Не торопитесь, иначе вы можете навредить. Погружение горячего металла в воду может привести к его деформации и полному разрушению продукта.
2. Настоящая проблема. Сгоревшая еда на дне. В этой битве используются даже ножи и железные щетки, которые навсегда оставляют свой след. И все можно сделать без жертв. Для этого просто налейте теплую воду и добавьте моющее средство. Перемешать и оставить на 30 минут. Теперь, используя обычную тряпку, вы легко можете очистить сгоревшие остатки.
3. Несмотря на все преимущества алюминия, он также имеет существенный недостаток. Его следует мыть вручную, так как в посудомоечной машине используется горячая вода, которая может вызвать деформацию.
4. Лучше смывать без применения сильных кислот, они не восстановят прежний блеск.
5. При мытье не используйте металлические или жесткие щетки, которые оставляют след на поверхности.

Как ровно резать тонкий листовой металл

Для быстрого и точного выполнения работ, связанных с резкой листового металла нужно правильно подобрать такой электроинструмент как болгарка. Для резки толстых либо тонких листов нужно подбирать УШМ соответствующей мощности, а также диаметра режущего круга.

Для повседневного домашнего, бытового использования, при возникновении необходимости разрезать тонкий металл, подойдут обыкновенные маломощные болгарки (до 1 кВт). Однако чтобы разрезать толстые листы, предпочтительнее приобретать мощные УШМ (от 2 кВт), которые оснащены системой плавного пуска.

• профессионального типа;
• полупрофессионального типа;
• бытовым;
• с наличием одной или нескольких рукоятей;
• с наличием системы плавного пуска и механизма самостоятельной регулировки оборотов.

Кроме того, бывают УШМ средней, малой, а также большой мощности. Такой электроинструмент может использоваться как для резки металла, так и других твердых поверхностей (бетон, камень). Часто УШМ применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с зачисткой, шлифовкой, а также полировкой рабочих поверхностей.

https://www.youtube.com/watch?v=OWohRPrttvk

Для резки листов небольшой толщины можно использовать маломощную болгарку, мощность которой составляет около 0,6-1 кВт, с диаметром диска 125 мм.

Чтобы аккуратно и ровно разрезать тонкий листовой металл, толщина которого составляет около 1 мм, нужно проявлять предельную аккуратность и внимательность. Ведь при обработке таких материалов при помощи УШМ, режущий диск может «закусить». Поэтому перед проведением работ, следует осмотреть режущий диск и убедиться в том, что на его поверхности нет никаких дефектов и сколов.

Источник

Какие бренды можно согнуть, а какие нет

Таким образом, существует несколько основных типов листового алюминиевого проката, которые могут существенно отличаться друг от друга по своим физическим свойствам и деформационным возможностям. Итак, самые распространенные типы:

• Обожженный, он имеет букву М в обозначении, это самый мягкий сорт, поэтому он прекрасно подвержен деформации, но в то же время легко сжимается и ломается при чрезмерном напряжении.
• ПолуфабрикатыПятый называется H2 и обладает более жесткими свойствами, чем сорт М, также хорошо деформируется и может выдерживать изгиб более чем на 90 градусов за один раз. В то же время благодаря повышенной жесткости хорошо сохраняет форму и предотвращает образование вмятин, поэтому его часто используют в качестве облицовочного материала.
• Обрезанный, Обозначение класса содержит одну букву Н. Нагартовка. Это метод придания листовой стали повышенной прочности с помощью холодной сварки. Для этого алюминиевый лист дополнительно прокатывается между двумя валами на специальной машине. Этот сорт хорошо изгибается под углами до 90 градусов и способен выдерживать значительные нагрузки на его поверхности.
• Упрочнение или в естественном возрасте, как правило, обозначается буквой Т. Это довольно твердый алюминий, поэтому он более требователен к обработке, потому что он изгибается при изгибе под изогнутым до холодного угла 90 градусов. Он используется для изготовления деталей и узлов, которые работают с высокими нагрузками.

READ Как Правильно Работать Отбойным Молотком

Основные типы сплавов из алюминиевого листового металла могут быть организованы следующим образом:

• Технические сплавы марок 1105 и VD1 имеют относительно небольшой удельный вес листа и легко изгибаются без проблем.
• Алюминиево-магниевые сплавы обозначены буквами AMG. Они изготовлены из алюминиевого сплава с добавлением магния и марганца. Марка AMG обладает кислотостойкими свойствами и хорошо изгибается, поэтому в основном используется для производства контейнеров и резервуаров, а также деталей лодок и катеров.
• Пищевые сплавы марок А5 и АД выпускаются с клетками, полуклетками или отожженными метками.
• Сплавы AMC специально разработаны для производства сложных изогнутых деталей, таких как автомобильные радиаторы и тому подобное.
• Дюраль маркирован буквой D. Он относится к высокопрочным маркам, основным отличием которых является высокая устойчивость к внешним воздействиям. Дюраль практически не гнут, поэтому его используют только при изготовлении деталей методом штамповки.
• Особо прочные сплавы авиации класса B согнуты по специальной технологии штамповки и прессования. Они используются при производстве высоконагруженных деталей в автомобильной промышленности и авиастроении.

Лазерная резка

• минимум времени уходит на обработку металла;
• экономия материала;
• почти полное отсутствие дефектов поверхности;
• лазером легко резать даже сложные контуры (острые углы, диаметры);
• современные установки легко настраиваются под определенные условия (например, под толщину листов);
• деформации материала исключены.

Резка алюминия лучом-лазером возможна на устройствах твердотельного и газового типа. Вторые считаются предпочтительными, поскольку работают непрерывно (первые же — только в импульсном режиме).

Параллельно с лучом лазера к месту обработки подводится воздушный поток, сдувающий расплавленные куски металла с кромки. Так достигается гладкость поверхности на выходе.

Специалисты рекомендуют выполнять лазерную резку на малых скоростях, чтобы свести к нулю вероятность деформаций. Для этой же цели советуют использовать азот.

Работа с установками элементарна — в программе выставляются параметры в соответствии с чертежом, запускается оборудование, и пользователь ждет окончания работы. Помимо минимизации использования человеческих ресурсов, преимуществами лазерной резки выступает экономия электроэнергии, а также низкая стоимость оборудования (по сравнению с гидроабразивным). Недостатков мало, но они есть:

• ключевой элемент — лазер; при его поломке все оборудование становится неисправным, и работа встает;
• скорость резки высока, но непостоянна;
• обязательное условие — толщина алюминия не превышает 20 мм.

Ленточные пилы для резки алюминия

Станок, в котором в качестве рабочего инструмента используется ленточная пила, продолжает оставаться чрезвычайно популярным видом оборудования для резки алюминия.

Современные конструкции оснащены многофункциональной электроникой и разнообразными дополнительными приспособлениями. Преимущества ленточнопильных станков ─ небольшая ширина реза и возможность резки под углом.

Диапазон размеров ленточнопильных станков достаточно широк. В т. ч. и поэтому резка алюминия в домашних условиях ─ это не только резка алюминия болгаркой, но и с помощью небольших переносных (настольных) ленточнопильных станков, с массой в несколько десятков килограммов и мощностью электропривода не превышающей несколько десятых кВт.

Наряду с ними используются модели весом в несколько тонн, осуществляющие резку квадратного и круглого профиля размером более полуметра.

В современных ленточнопильных станках для резки алюминия предусмотрены опции, существенно повышающие удобство пользования ими:

• механическое натяжение пильного полотна и автоматическое отключение станка при его разрыве;
• измеритель усилия затяжки;
• щетка механической очистки пильного полотна;
• бесступенчатое регулирование рабочего хода посредством гидроцилиндра;
• конечный выключатель;
• поворачивающаяся пильная рама;
• удобная и эргономичная панель управления.

Выпускаются ленточнопильные станки с автоматическим и полуавтоматическим режимами работы.

Используя ленточнопильные станки, в ООО «Алюарт» разрезают алюминиевый профиль диаметром 8-300 мм с точностью ± 0,5 мм.

Ножовки

Далеко не во всех случаях есть возможность применения электрического оборудования с целью резки металлического профиля. Речь идет об инструментах вроде торцевой пилы. По этой причине мастерам часто приходится обходиться более простым инструментарием.

Самое популярное и практичное приспособление – ножовка по металлу. Посредством этого приспособления получится разрезать листовой материал и профиль умеренной толщины. Резку всегда начинают делать с ребра, а далее действуют уже на тыльной стороне. Завершают на боковых сторонах.

Нюансы резки алюминиевого профиля на станке с чпу

Обработка алюминия на станках с ЧПУ обеспечивает производство деталей высокого качества, применяемые в авиастроении, в производстве военной и космической техники. В последние годы появилось много компактных, относительно недорогих моделей, их можно встретить в автомастерских.

Обрабатывая алюминиевый профиль на станке с ЧПУ, крайне важно правильно выбрать режим резки, иначе режущий инструмент быстро выйдет из строя. Кроме того, алюминиевая стружка прилипает к режущей поверхности, забивает отверстия и канавки инструмента, что также приводит к его быстрому износу.

Приводим 10 важных правил обработки алюминия на станке с ЧПУ.

Следуя им, можно добиться наилучших результатов, а также сберечь оборудование:

1. Работать нужно не спеша. Выбирайте режим резки, ориентируясь как на характер станка и концевого инструмента, так и на габариты детали.
2. Найдите в Интернете и постоянно используйте калькуляторы скорости подачи и резки, определяйте нижний предел числа оборотов в минуту, принимайте во внимание особенности фрез разных типов.
3. Расчет должен учитывать прочность заготовки на изгиб, утончение стружки, разные варианты режимов работы.
4. Применяйте фрезы из твердых сплавов с покрытием из диборида титана. Они износостойки и рассчитаны на работу с высокой скоростью. Покрытие избавляет от налипания стружки и нагрева. Жалеть о потраченных на дорогостоящую фрезу деньгах не придется, вы сможете работать быстрее и без риска преждевременного износа инструмента. Помните: если вы обрабатываете алюминиевый профиль, фрезы из быстрорежущей стали (а также кобальтовые) не подойдут.
5. Режущий инструмент меньшего диаметра (до 6 мм) позволит заметно увеличить число оборотов в минуту.
6. Будьте внимательны к накоплению стружки в рабочей области и вовремя удаляйте ее.
7. Извлечь стружку из глубоких отверстий и пазов крайне трудно. Надо делать глубокий рез не сразу, а в несколько приемов, так будет легче удалить отходы и избежать порчи инструмента.
8. Смазочно-охлаждающая жидкость тоже поможет избежать налипания стружки, а заодно охладит заготовку и фрезу. Используйте распылитель!
9. Поддерживайте оптимальную скорость подачи. При слишком низкой скорости инструмент будет сильнее изнашиваться и хуже резать. Применяйте одно- и двузубые фрезы. У них достаточно большое пространство между зубьями, и они не так быстро забиваются стружкой.
10. Не включайте станок на предельную мощность. Это приведет к снижению качества реза и быстрой поломке фрезы.

Обратите внимание! Многозубой фрезой (четыре зуба или больше) алюминиевый профиль резать нельзя!

Плазменные, лазерные, фрезерные установки

Подача заготовки здесь должна быть максимально аккуратной, в ином случае можно испортить фрезу техники. Плюсы и минусы фрезерного аппарата схожи с таковыми у лазера и плазмореза, но качество обработки деталей оказывается чуть менее качественным.

Промышленная резка алюминиевого профиля

Плазменное оборудование для резки алюминиевого профиля позволяет получить идеальное качество реза. Для обработки алюминия плазменным резаком следует выбирать в качестве плазмообразующих газов водород, аргон, или азот – неактивные газы.

Активные газы (кислород, воздух) используются для плазменной резки черного металла.

Сжатый воздух применим и для резки алюминиевых заготовок, но только если они не толще 70 мм. Азотно-аргоновая смесь для резки алюминия не подходит.

Резка алюминия с применением чистого азота вполне допустима, если заготовка не толще 20 мм. Чтобы разрезать алюминиевые заготовки, толщина которых достигает 100 мм, потребуется смесь азота с водородом.

Смесь аргона с водородом оптимальна для работы с алюминием, она подходит для резки алюминиевых заготовок значительной толщины – свыше 100 мм. Для стабильности плазменной дуги следует использовать смеси с содержанием водорода не выше 20 %.

Гидроабразивное оборудование для резки алюминиевого профиля позволяет получить продукцию с качественным срезом и средними показателями шероховатости кромки.

Потери металла при использовании этой технологии минимальны. Гидроабразивная резка не сопровождается нагреванием заготовки, она пожаро- и взрывобезопасна.

Резка происходит за счет воздействия узконаправленной струи воды под высоким давлением. В воду добавляют абразивные зерна, состав и величина которых может быть различной в зависимости от параметров обрабатываемого материала и условий проведения работ.

Гидроабразивная технология позволяет разрезать металл толщиной до 300 мм. Возможна резка сразу целой стопки тонких листов металла.

С помощью гидроабразивной резки алюминиевого профиля можно получать детали сложной формы, вырезая их с высокой точностью. Так что удается качественно выполнить даже такие непростые операции, как формирование скосов, внутренних радиусов и даже острых углов.

Гидроабразивная резка безопасна для окружающей среды, поскольку при работе не происходит образования вредных химических веществ и микрочастиц, засоряющих воздух. Для обработки больших партий профиля применяют гидроабразивный станок с числовым программным управлением (ЧПУ).

Гильотина – это кузнечно-прессовая установка. Различают три варианта таких установок: гильотины, работающие в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

https://www.youtube.com/watch?v=q2maZ-YhcoQ

Механическая гильотина функционирует по принципу кинематической цепочки, а гидравлическая – с использованием рабочей жидкости.

Ручные гильотины дают возможность легко разрезать тонкие листы алюминия с помощью рычажно-пружинного механизма.

Механические гильотины подключаются к источнику электропитания.

Такого рода устройства используются, когда при обработке металлов (в том числе алюминия) не требуется высокая точность, поскольку резка на механических гильотинах допускает отклонения 2 мм и более.

Очень точный разрез обеспечивают только стационарные гидравлические гильотины, снабженные задними линейками.

В результате замены двигателей гидравлических гильотин более мощными и современными аналогами создаются установки, способные резать алюминий практически любой толщины.

Резка углошлифовальной машинкой

Устройства известны как «болгарки». Сразу стоит отметить — резать алюминий инструментом сложно, поскольку он относится к мягким, вязким по структуре. Но обработка материала все же возможно, она лишь требует специфических действий.

Например, при резе толстых алюминиевых листов на место реза капают керосин, чтобы отрезной диск не увяз в металле. Также покупать надо круг, подходящий именно для алюминия; в ином случае снизится эффективность и безопасность работы.

Достоинства резки болгаркой — быстрота, эффективность, относительно тонкая ширина реза. Пользователю важно помнить, что усилие прилагается лишь в радиальном направлении.

Алюминий — особый материал со специфическими свойствами, поэтому технология резки выбирается не так, как для той же стали. Для пользователя важны выбор способа обработки, контроль процесса, правильное выставление исходных параметров (при работе с автоматизированным установками). Ошибки недопустимы — пластичный и вязкий алюминий не простит просчета.

Если вам известны другие эффективные способы, как и чем резать алюминий, поделитесь своими знаниями в обсуждении к материалу.

Источник

Рекомендации

• Во время резки металла диск стирается не только по окружности, а и стачивается его толщина. Заменив его на новый, не заходите сразу в рез. Это приведет к неминуемому зажатию и разрыву диска. Рекомендую возобновить резку с обратной стороны.
• Есть такой нюанс – чем больше диск, тем больше будет его люфт. Дело не в болгарке, а в самом режущем элементе. Так как его толщина относительно небольшая, то он естественно гнется. Избавить себя от такого неудобства не выйдет. Просто учитывайте этот факт.
• Резать болгаркой мягкие металлы стоит предельно аккуратно, так как зажатия диска в таких изделиях происходят гораздо чаще.
• Старайтесь располагать болгарку таким образом, чтобы в случае заклинивания диска она не ударила вас в лоб или живот.
• При работе с УШМ вы должны быть уверенными в том, что произойдет через секунду. Если вы не понимаете, что может случиться в следующее мгновение, то лучше остановите работу и проанализируйте ситуацию. Спешить при работе с болгаркой не стоит.
• Начинайте резать металл лишь работающей болгаркой. То есть сначала включите устройство, а потом соприкасайтесь с изделием, а не наоборот. Надежно затягивайте гайку, прижимающую диск.
• Совет лично от меня. Если у вас заклинивают диски, рез получается кривой и вообще работа не клеится, то лучше просто пойти отдохнуть. Вернитесь к рабочему процессу со свежей головой и позитивным настроем.

Надеюсь, моя сегодняшняя статья была вам полезна и интересна. Я постарался ответить на вопрос «как правильно резать болгаркой». Как это у меня вышло, решать вам.

Всем рекомендую ознакомиться со статьей моей коллеги «Миксбордер своими руками». Прочесть её можно по этой ссылке.

Напишите в комментариях, как вы оцениваете свои навыки работы с болгаркой, и что можете посоветовать новичку, который только знакомится с УШМ.

Честно скажу: болгарку мне в руках держать никогда не приходилось: очень уж меня пугает ее практически совсем открытый режущий диск. Но Вашу, Максим, статью беру на заметку на тот случай, если все-таки решусь обзавестись этим очень нужным в хозяйстве инструментом

https://www.youtube.com/watch?v=h7Lnuy9ieR4

Сергей, я если честно тоже не сильно люблю работать болгаркой. Но вот боюсь больше когда кто-то другой режет, а я стою в зоне возможного «поражения». Аж не по себе как-то…

Я почему-то тоже хронически боюсь «болгарки». Не могу спокойно смотреть, когда кто-либо работает с УШМ. А муж и сыновья, что бы ни делали, ее задействуют. Я понимаю, что нужный и удобный инструмент. Но мысленно желаю ему поломаться, без возможности восстановления. Прочла статью, поняла, что используют ее правильно, но все равно, боюсь.

Когда в 3 или 4 года начинал учиться кататься на велосипеде — тоже было страшно. Страшно было первый раз самостоятельно прокатиться на «взрослом» велосипеде. Несколько месяцев привыкал к мопеду (ездил по Москве). Страшно было первый раз признаваться в любви девушке… Второй раз признаваться тоже страшно, а в третий и четвертый раз — более уверен, потому что в первых двух случаях получил отказ ( и научился стоять в стороне от разлетающегося диска большого диаметра на больших оборотах).

Чтобы научиться работать с болгаркой и не бояться её, считаю целесообразным применить тактику «маленьких шажков». Шаг первый: Включите болгарку без установленного диска. Во включенном состоянии подержите в руках, Совершите несколько небольших и медленных движений инструментом — почувствуете, что включенный мотор в этом случае является «гироскопом», как и вращающееся колесо велосипеда.

С перерывами повторите это упражнение несколько раз. Пускай руки привыкнут к рукояткам и выключателям. Шаг второй. Установите на болгарку отрезной диск и включите её. Имитируйте движения, которые вы совершали бы при работе с материалом, Выключите болгарку.

Положите на стол после полной остановки диска. Повторите подобные действия 5 раз. Шаг третий. Зажмите в тисках на верстаке (ни в коем случае не ногой на табуретке) кусок 6-ти или 8-ми миллиметровой проволоки. Отрежьте болгаркой с установленным отрезным диском учебно-тренировочные куски от проволоки.

Прекратите упражнение, когда будете уверены, что научились резать проволоку. Шаг четвертый. Замените 6-ти миллиметровую проволоку на 10-ти или 12-ти миллиметровую арматуру. Режьте арматуру на кусочки до появления чувства усталости в руках. Шаг пятый.

Закрепите в тисках металлический уголок 20х20мм или отрезок стальной трубы, диаметром не больше дюйма (2,5мм). Режьте, тренируйтесь, привыкайте. Чувство «страха» постепенно уходит вместе с отваливающимися кусочками металла. Не спешите и не давите на инструмент. Шаг шестой.

Металлический уголок 40х40 или металлическая труба в руку толщиной. Что делать — уже знаете. Самое главное — держать вертикальную линию отпила при резке. Шаг седьмой. Вы почти профессионал. Переходите к резке швеллеров и двутавров. Супругу, которая боится болгарки, научите снимать заусенцы с идеально распиленных Вами заготовок при помощи напильника.

Торцовочная (маятниковая) пила

Конструктивно напоминает ранее описанные, только рабочим органом служит не цельный металлический, а абразивный диск, как для УШМ. Считается наилучшим решением для резки алюминиевых профилей в домашних условиях по следующим причинам:

• режут прямо, вдоль и под наклоном;
• пользователю при работе нужно лишь опускать кулису (маятник) на заготовку, причем без особых усилий;
• надежна фиксация заготовки в зажимах;
• возможность работы с длинными профилями из алюминия;
• есть модели аналогичного с дисковыми ценового диапазона, но более функциональные.

В подтверждение последнего утверждения рассмотрена торцовочная пила Makita LF 1000. Ее характеристики:

максимальная глубина пропила — 68 (при 90 град.) и 50 мм (при 45 град.);

• ширина пропила — до 210 мм;
• широкий рабочий стол;
• до 2700 об/мин;
• мощность — 1650 Вт;
• масса — 32 кг.

Пользователю такая торцовка обойдется в 60 тысяч рублей, но при условии постоянных работ. В противном случае вложения не окупятся.

В заключение — несколько советов:

1. Если резка алюминиевого профиля производится нерегулярно, достаточно ручного инструмента — ножовки, болгарки и даже ножниц.
2. При постоянных работах есть смысл приобрести переносную пилу, желательно торцовочную, поскольку она многофункциональна. Вложения окупятся через 2-3 месяца.
3. Для работы предприятия, занимающегося серийным производством металлических профилей, потребуются плазморезы или лазерные установки.

Вкратце это все, что нужно знать о резке алюминиевых профилей. Если вам есть, что дополнить, поделитесь знаниями в обсуждении к данной статье.

Электролобзики

Чтобы разрезать алюминиевый профиль, вполне можно задействовать и электрический лобзик. Это очень удобный и компактный инструмент, который имеется в запасе у многих домашних мастеров.

Прежде чем приниматься непосредственно за работу, имеет смысл удостовериться в том, что в приборе установлена соответствующая пилка для металлических деталей. Полотна для древесины легко разрежут и алюминий, но качество реза будет не самым высоким. Сам процесс резки начинается с тыла, после чего поочередно распиливают боковые грани.