Газовая и плазменная резки
Это наиболее быстрые и производительные варианты, которые позволяют не просто резать чугун, но и выпиливать фигурные кромки. После этих инструментов срез получается ровным, обрабатывать его дополнительно не требуется.
Разбирая, чем резать толстый чугун, стоит остановиться на достоинствах газовой резки. К ним относятся:
- Высокая скорость;
- Возможность выполнить большой объем работы;
- Минимальный расход материала;
- Отсутствие шума;
- Возможность использовать их для распила промышленного лома.
Плазменная резка в основном используется в промышленности. Она может резать чугун толщиной до 20 см. Срез получается красивым и четким, с помощью инструмента получается производить фигурные срезы.
Газокислородная резка выполняется тонкой струей пламени из сопла. Пламя подается под высоким давлением. В качестве горючего используют смесь кислорода и керосина или солярки. Такой способ является крайне востребованным, его даже используют при устранении техногенных аварий.
Выбирая, чем разрезать чугунную ванну, стоит обратить внимание на такой доступный в домашних условиях вариант, как кислородно-копьевой. Этот способ предлагает использовать трубчатый наконечных из каленой стали. Сталь разогревается до 1,5 тысяч градусов и легко режет чугун.
При использовании газовой резки важно учесть два фактора:
- Раскаленная сталь достигает 1,5 тысяч градусов, газокислородная резка достигает и более высокой температуры. Работать необходимо крайне осторожно, подальше от легковоспламеняющихся предметов.
- Использовать резку можно только на открытом воздухе или в промышленном предприятии с хорошей вентиляцией. Подойдет и пустой гараж, но только если он хорошо продувается.
- При использовании резки особенно важно соблюдать все меры безопасности и защитить тело. Особенно важно защитить органы дыхания: вдыхать выделяющиеся газы нельзя, они могут быть опасны.
Газовая резка
Газокислородная резка, эффективна, но ограничена толщиной металла. Если нужно улучшить качество реза, то стоит посмотреть в сторону резки чугуна кислородно-флюсовым способом.
Для справки: чугун – сплав железа, который содержит в себе не мене 2,15% углерода.
Пример резки чугуна сверхзвуковым резаком Терминатор 220:
Вполне подходит даже для работы под водой.
Хорошо зарекомендовали себя мобильные установки Терморезак. Например, наиболее простая модель 2М (вес менее 5 кг), режет чугун (без внедрения горелки в полость реза) на 150 мм. Информация от разработчика:
Назначение: ручная резка высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, бетона и железобетона, композитных и других материалов. Принцип резки основан на разрушительном воздействии на материал высокотемпературной сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего (керосин, дизельное топливо) в кислороде. Области применения: утилизация объектов и металлоконструкций, аварийно-спасательные работы, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.
Кислородно-копьевая резка. Кислородное копье это стальная трубка, через которую пропускается кислород. Рабочий конец кислородного копья нагревают до 1350°С (например, сварочной горелкой), далее поджают кислород, который воспламеняясь на конце копья достигает температуры 2000°С. Чтобы увеличить мощность копья внутрь трубки помещают стальной прут.
Резка чугуна плазмой — наиболее производительный вариант, однако он и наиболее дорогой.
Использование резака
Перед тем как начать пользоваться аппаратом по металлу, устройство необходимо подготовить.
Во-первых, смотрим, правильно ли подсоединены газовые шланги (шланг для подачи кислорода подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а шланг для подачи горючего газа к штуцеру с левой резьбой).
Во-вторых, подтягиваем все соединения и проверяем, насколько они герметичны, чтобы избежать утечки смеси во время выполнения работы.
Желательно провести смазку резиновых сальниковых уплотнителей вентилей с помощью специальной смазки или глицерина. Только после этого можно поджигать резак и начинать резать металл.
Последовательность чрезвычайно простая:
- открываем сначала вентиль с кислородом, потом вентиль с газом;
- поджигаем выходящую из устройства выпуска горючую смесь;
- регулируем струю пламени до необходимого размера и интенсивности с помощью вентилей;
- нагреваем металл, пока место нагрева не станет соломенного цвета;
- открываем вентиль с режущим кислородом и выполняем резку материала;
- завершив резку, перекрываем сначала газовый вентиль, затем кислородный;
- если наконечник сильно нагрелся, его можно опустить в холодную воду.
При работе следует быть чрезвычайно внимательными и не допускать ошибок.
Если вы выполняете резку своими руками, обязательно наденьте специальные перчатки и защитную маску.
Одежда при этом должная быть из натуральных материалов, желательно не надевать синтетику и легковоспламеняющиеся материалы при работе с огнем.
Обувь должна быть удобной, чтобы в ней можно было легко и быстро двигаться при возникновении непредвиденной ситуации.
Следует производить резку металла только на специально подготовленной обезжиренной поверхности.
Если кислород вступит в контакт даже с небольшим количеством масла, то процент возникновения взрыва крайне высок.
Поэтому ни в коем случае нельзя касаться баллона масляными руками! Курить во время работы в помещении также строжайше запрещено!
Не стоит паниковать, если во время работы у вас слетел или порвался шланг, подающий газ (так как газ идет под давление, такое иногда случается).
Те, кто сталкивается с этим впервые, в большинстве случаев пугаются громкого звука, возникающего в этот момент.
В этом случае следует максимально быстро перекрыть сначала пропан, а потом кислород.
После использования газовый резак следует хранить в специально отведенном месте, исключающем попадание масла и жира.
Редукторы при этом хранятся отдельно, а резак и сварочную горелку можно класть вместе.
Кислородная резка металла
В процессе кислородной резки происходит горение металла в струе смеси кислорода с горючим газом, и последующий унос из полости реза образовавшихся оксидов этой струей. В качестве горючего газа чаще всего используется ацетилен. Наилучшей разрезаемостью обладают низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,3%.
С увеличением количества углерода резка кислородом затрудняется.Высокоуглеродистая сталь требует дополнительного подогрева перед резкой, чтобы избежать образования закалочных трещин. При содержании углерода более 1% и высокого содержания легирующих элементов резка возможна только в присутствии флюса.
Кислородная резка, в силу простоты технологии, дешевизны и отсутствия необходимости в специальном оборудовании, широко применяется при раскрое заготовок из листа, труб, сортового проката (уголки, швеллера, двутавры и др.). Резку можно произвести в любом положении.
Мощность кислородной резки зависит от нескольких факторов. При резке толстолистовых заготовок более 400 мм используется пламя с избытком ацетилена с целью увеличения длины факела. Мощность пламени будет также больше в том случае, если производится резка отливок с поверхностью, покрытой твердой коркой из песка, или поковок с окалиной.
Давление кислорода зависит от толщины заготовки, конфигурации сопла (с расширением в виде ступеней, без расширения, с коническим расширением и др.) и выбирается по рекомендациям к режущему оборудованию. Недостаток кислорода приводит к неполному сгоранию металла и удалению окислов, а его избыток — к охлаждению детали и повышенному расходу газа.
Перед началом процесса резки производится предварительный нагрев резаком без режущего кислородного пламени. Затем открывается кислородный вентиль на резаке и происходит пробивка отверстия в металле, после чего резка выводится на рабочий режим. Ввиду особенности данного процесса начальная точка реза будет иметь отверстие несколько большего диаметра, чем ширина рабочего реза, что необходимо учитывать при расчете размеров заготовок. Точность резки составляет от 1. /-3 мм при механизированном способе, до /-5 мм при ручном.
Пакетная резка позволяет производить резку тонких листов с высокой производительностью и хорошим качеством реза. Листы собираются в один пакет толщиной не более 100 мм и стягиваются струбцинами.
Для резки толстого стального металла 300. 700 мм, чугуна, меди, бетона и железобетона применяют кислородную резку под флюсом, основными компонентами которого являются железный и алюминиевый порошок. Он повышает температуру в зоне сварки и способствует превращению тугоплавких оксидов в жидкий шлак, который легко выдувается.
Основным оборудованием для ручной газовой резки являются резаки и баллоны с кислородом и ацетиленом, а также вспомогательное оборудование — редукторы, вентили, фильтры, манометры, предохранительные клапана, тележки для поддержки резаков на заданном расстоянии от поверхности металла, средства пожаротушения.
При вырезке круглых заготовок используются циркульные устройства. Наибольшее распространение получили универсальные резаки с инжекторным устройством для резки металлических заготовок толщиной до 300 мм. Резаки укомплектовываются набором мундштуков под определенные диапазоны толщин металла.
Для механизации кислородной резки применяют стационарные и передвижные машины с резаками. Процесс резки производится по копирам из листовой стали или с использованием систем числового программного управления. Механизированные суппорты позволяют вести прямолинейную резку металла.
Преимуществами данной технологии резки являются простота и дешевизна оборудования и расходных материалов, простой метод регулировки горения, универсальность, технологичность, энергонезависимость. К недостаткам можно отнести низкую эффективность нагрева, низкую точность резки, широкую зону термического влияния, приводящую к деформациям деталей, низкую производительность труда.
Обработка дерева и металла
При обычной кислородной резке, когда режущая струя направлена приблизительно нормально к поверхности металла, прорезается вся его толщина; здесь преследуется цель отделить или отрезать часть металла. Такая резка может быть названа разделительной. Возможен и другой способ использования режущей кислородной струи: она может быть направлена под очень малым углом к поверхности металла, почти параллельно ей (рис. 2, а).
Для кислородной обработки применяются специальные резаки, выпускаемые нашей промышленностью. Резак для ручной кислородной обработки типа РП-50 длиной 1200 мм весит 2,8 кг, имеет щиток для защиты руки, расположенной у горячего металла, рычажный клапан для пуска режущего кислорода, три сменных сопла (рис. 3).
Резак выбирает канавку шириной 15—50 мм, глубиной 2—20 мм со скоростью 1,5—10 м/мин, удаляя 1,0— 4,5 кг металла в минуту. Расход кислорода равен 200—300 л на 1 кг удаленного металла. Подобным резаком можно выбирать на поверхности металла канавки овального сечения, производя как бы грубую строжку (рис. 2, б).
Кислородную обработку можно уподобить механической обработке металла резанием, с заменой резца кислородным резаком. Соответственно процессом кислородной обработки можно выполнить многие операции обработки резанием: строжку, обточку, расточку, нарезку грубой резьбы и т. п., когда достаточно грубой черновой обработки.
В настоящее время практическое применение кислородной обработки быстро расширяется. Кислородная обработка нашла довольно широкое применение на металлургических заводах для удаления и вырубки трещин, расслоений и других поверхностных дефектов в обжатых слитках.
Удаление производится не только вручную, но и механизированным способом, на специальных машинах для огневой или кислородной зачистки. В этом случае удаляются не отдельные дефекты, а весь наружный слой металла толщиной около 3 мм по всей боковой поверхности слитка.
Установленная в общем потоке движения машина для огневой зачистки имеет четыре башмака, на которых закреплены резаки для кислородной обработки. Каждый резак выжигает канавку шириной около 36 мм и глубиной около 3 мм. Горячий слиток, имеющий температуру 950—1100° С, проходит через машину со скоростью 20—40 м/мин. Часовой расход кислорода в машине достигает 3000—4000 м3.
Своеобразным способом является резка кислородным копьем, которое представляет собой толстостенную трубку достаточной длины, присоединенную к стволу или рукоятке. Трубка быстро сгорает во время работы и поэтому должна легко и удобно заменяться новой. Внутренний диаметр трубки 2—4 мм, наружный 8—10 мм.
При слишком большом внутреннем диаметре в трубку закладывают стальные прутки, уменьшающие свободное сечение трубки и увеличивающие количество сгорающего металла копья. Процесс резки кислородным копьем заключается в прожигании металла струей кислорода, проходящей через стальную трубку, прижатую свободным концом к прожигаемому металлу.
Резка производится без использования газового подогревательного пламени, которое заменяется довольно быстрым сгоранием металла самой трубки-копья до 0,5—1 м/мин. Начинается резка с подогрева места начала реза на металле или, что удобнее, с подогрева конца копья, например сварочной горелкой или дугой.
При пропускании кислорода конец копья быстро загорается; дальнейший подогрев не нужен, и можно приступить к резке. Затем копье слегка прижимают к металлу и быстро углубляют в него со скоростью 0,15—0,40 м/мин, выжигая отверстие круглого сечения с гладкими стенками.
Расплавленный шлак выдувается из отверстия наружу избыточным кислородом и образующимися газами. При значительной глубине прожигаемого отверстия необходимо ставить изделие наклонно, облегчая вытекание шлаков из отверстия под действием силы тяжести. Копьем можно резать не только сталь, но и чугун, цветные металлы, затвердевшие шлаки, бетон, каменные породы и т. п.
В подобных случаях резка происходит под тепловым воздействием горящего копья. Диаметр прожигаемого отверстия обычно составляет 20—60 мм, глубина его может быть доведена до 3 м. Давление кислорода на входе копья равно .5—7 ати, расход кислорода 30—60 м3/ч. Расход трубки быстро растет с глубиной отверстия.
Кислородное копье находит различное применение, например прожигание отверстий, леток в металлургических печах, шпуров в козлах и стальных блоках для подрыва их взрывчаткой, отверстий в бетоне и т. п. При резке кислородным копьем искры и брызги шлака разбрасываются на несколько метров, что вызывает необходимость защиты рабочих и устранения опасности пожара.
Ответы знатоков
нагрей паяльной лампой и плесни воды
Разрезать болгаркой или лобзиком.
Ну конечно болгаркой
Болгаркой — только обязательно в респираторе! Можно дрелью насверлить дырок по месту раскола и дальше керном пробивать каждое отверстие.. . Ну и вариант для совсем мазохистов — ножовкой по металлу.
донкратом. или кувалдой но через тряпку.
Пилить, резать это для садистов. Можно и не кувалдой, а тяжёлым молотком типа слесарного. Положи на мягкое, чтоб не греметь, накрой чем-то тонким, чтоб осколки не разлетались, очки защитные на глаза, рукавицы чтоб руки чтоб не порезаться когда осколки кантовать будите, и конечно всех удалить особенно нервных. Размахнуться как следует…. и …как бабахнуть где потоньше по боковине.
видел ролик как «чурки» ванну спускают)))) ) подъезд «сталинка» один снимает на телефон, другой сидит в самой ванной (на краю лестничного марша) , третий подталкивает и запрыгивает в нее. мчится по ступенькам эта двоица — бац в стену, стене ни чего, а ванна разбита — берут по куску на горб и радостно понесли))))))
Выносишь на балкон, наливаешь воды как замерзнет, треснет.
нет на морозе не треснет -форма не та, Шлифмашиной разрезать — минимум хлопот, но можно просто пригласить покупателей черного металла им наверное понравится, они сами все сделают.
пробить гвоздем по линии желаемого разлома дырок, налить воды и сунуть в морозилку
разводным ключом 3 номер
Если чугуная, то можно и молотком разбить на части и сдать в метаплолом, он сейчас дорогой!
позови бомжей, дай им на пиво, отнесут в металлолом, там получишь за сданный металл
Я позвала таджиков, который работают дворниками, они как муравьи утащили, не найдешь…)))
мы вдвоём выносили, тяжеловато конечно, но реально. если сам не можешь найми кого-нить.
легче распилить болгаркой чем мучиться ее разбивать
Не разобьется. И в одиночку никак. Можно позвать промышленных альпинистов, и через окно .
Можно не разбивая вынести, если захотеть
Последнее время стало модно выносить ванны, подложив под них газовый баллон, позже подожженный. Выносит все: и корыто, и остальной строительный мусор на два этажа вокруг…
андрей горьковой он же граджа:
а почему бы и нет
Расколоть вряд ли, распилить.
Я вызывала спецкоманду — у нас есть такие — бесплатно демонтируют и выносят. Как правило, приезжают два «зайчика» килограммов под 100 каждый и через 10 минут ванны уже нет.
В окно выбросить.
Проще в окно выбрасить, сама расколится )
Отрезные круги
В зависимости от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:
1. Для резки металла. Предназначены для распила изделий из металла. Они различаются толщиной и внешним диаметром.
Самым маленьким, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а самый большой – 230 мм. Толщина варьируется от 1 до 3,2 мм. Чем больше диаметр диска, тем он толще. Однако, насадки малых размеров, могут иметь любую толщину. Такая зависимость между диаметром и толщиной, обусловлена скоростью вращения.
2. Для резки камня.
Конструкция и способ применения таких насадок, полностью идентичны расходникам по металлу, отличие состоит в используемых для их изготовления абразивных материалах.
3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных элементов по древесине, очень опасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция представляет собой тонкий металлический диск с острыми зубцами.
При вращении, он с легкостью разрезает древесину. Однако, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, в результате чего он может получить травму.
Во избежание подобных инцидентов, при резке дерева, рекомендуется выполнять следующие инструкции:
- Категорически запрещается снимать защитный кожух с УШМ.
- Нужно использовать сменный элемент с мелким зубом.
- Нельзя использовать мощную подачу, так как при заклинивании, инструмент неминуемо вылетит из рук.
- При необходимости распиливать древесину больших размеров мощной болгаркой, следует применять для нее специальные крепления (оснастку).
4. Алмазный диск. Является по сути универсальным, которым можно резать материалы любой твердости от самых мягких, до самых твердых. Чаще всего, расходники такого типа используются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.
Для различных видов распиливаемого материала, применяются алмазные диски различных конструкций.
По конструкции режущей кромки, различают насадки:
- Со сплошной режущей кромкой.
- С режущими секторами.
По величине напыления:
- Крупное алмазное напыление.
- Мелкое напыление.
В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разделенную на сектора режущую кромку и напыление из мелких алмазов. В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.
По внешнему виду, практически нереально определить назначение алмазного расходника, поэтому при покупке, следует внимательно изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.
Проблемы
Максимально сложно удалить сразу много чугунных труб. Нужно помнить о том, что после удаления старых труб понадобиться соединить чугун и пластик. Труба из чугуна отрезается болгаркой
*ВЧШГ — высокопрочный чугун с шаровидным графитом
Но как же отрезать трубу, если нет болгарки? Берется простая ножовка по металлу и труба отрезается. Отметим, что такие работы займут много времени и к этому нужно быть готовым.
Если не удалось отрезать трубу, то не стоит расстраиваться. Сегодня в строительных магазинах можно найти переходник с пластика на чугун. Перед соединением пластикового переходника и чугунной трубы, нужно очистить поверхность для соединения. Сера удаляется нагреванием.
В крайних случаях для отрезания чугунной трубы применяют специальный резак. Это газокислородная резка. Но стоит отметить, что такие работы может выполнять только профессионал. Не рекомендуется самостоятельно использовать резак только потому, что при неаккуратности можно повредить не только стояк, но и другие элементы сантехники, которые еще должны долго прослужить. При работе резаком будет выделяться газ, который вреден для организма.
Технология использования резака довольно сложная. На трубу воздействуют пламенем (тонким). Берется трубка из каленой стали. Один ее конец нагревается до температуры 1400 градусов. Это можно выполнить сварочным аппаратом или паяльной горелкой. Далее через трубку пускают кислород, который при воспламенении на выходе составляет 2000 градусов. Этого достаточно, чтобы чугун расплавился.
Очевидно, что такие работы провести в домашних условиях без специального оборудования и опыта не получится. К тому же это опасно. Тем не менее, такой способ отрезания чугуна считается более «экзотическим», чем практическим. Куда быстрее взять обычную болгарку с абразивным диском и отрезать канализационную трубу из чугуна. Главное, что будет затрачено минимум времени на процедуру, а шов получится идеально ровным.
При работе с молотком, зубилом, ручными электроприборами нужно быть предельно осторожным.
Осколки чугуна при его разбивании могут отскакивать в разные стороны. Рекомендуется защищать открытые участки тела, особенно лицо и глаза.
При проведении работ с помощью ножовки опасности практически нет, зато придется поработать очень долго. Потому такой метод демонтажа старой чугунной трубы считается не эффективным.
В очередной раз нужно отметить, что работы желательно доверить профессионалам, которые имеют нужный инструмент и опыт. Только так можно обезопасить себя от лишних затрат и головной боли, связанной с ремонтом и заменой канализации. Единственное, что можно сделать – отдать «дань» прошлому, а именно надежности и качеству чугуна.
Наиболее сложным этапом при замене старого трубопровода является демонтаж чугунной трубы, отслужившей свое. Раньше при сооружении коммуникаций применялись трубы из чугуна, соединение которых происходило цементным раствором, серой или алюминием. Трубопроводы, собранные с использованием последних двух веществ, поддаются разрушению с большим трудом, поэтому нужно приготовиться к длительным демонтажным работам. А о технологии их осуществления вам расскажет данная статья.
Сущность процесса кислородно-флюсовой резки
Чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения, поэтому при обычной резке чугун будет плавиться, а не сгорать в кислороде. Содержащийся в чугуне кремний, образует тугоплавкую окись кремния, которая также препятствует резке. Цветные металлы (медь, алюминии, латунь, бронза) имеют большую теплопроводность, образуют туго птавкие окислы и также не поддаются обычной 1азовои резке Удалить тугоплавкие окислы можно либо переводом их в легкоплавкие, либо введением в зон реза дополнительного тепла.
Резку высоколегированных сталей можно обеспечить наложением вдоль линии реза низкоуглеродистой стальной полосы, при сгорании которой выделившееся тепло, а также переходящее в шлак расплавленное железо и его окислы способствуют разжижению окислов хрома.
Для резки хромистых, хромоникелевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов применяют способ кислородно флюсовой резки. Сущность кислородно флюсовой резки заключается в том, что в разрез вместе с режущим кислородом вводится порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза.
Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке металлов, является железный порошок. Железный порошок при сгорании выделяет большое количество тепла (около 1800 ккал/кг). При выборе железного порошка необходимо иметь в виду, что процесс резки зависит от его химического состава и его грануляции.
При использовании порошков, содержащих до 0,4% углерода и до 0,6% кислорода, процесс резки нержавеющей стали протекает устойчиво. Дальнейшее увеличение содержания углерода и кислорода в порошке приводит к увеличению расхода порошка и ухудшению качества поверхности реза.
Основными критериями при выборе грануляции железного порошка являются обеспечение его наилучшей транспортировки и регулирование расхода. Опытами установлено, что лучшие результаты при кислородно-флюсовой резке дает железный порошок с размерами частичек от 0,07 до 0,16 мм.
Опытами также установлено, что лучшие результаты при резке нержавеющих хромоникелевых сталей достигаются при добавлении к железному порошку 10—15% алюминиевого порошка. Смесь железного и алюминиевого порошков дает жнд-котекучий шлак, температура плавления которого не превышает 1300° С. Для резки нержавеющих сталей применяется алюминиевый порошок марки АПВ.
Для поверхностной и разделительной резки нержавеющих сталей используют в качестве флюса смесь алюминиево-магииевого порошка с ферросилицием или силикокальцием. Алюминиево-магниевый порошок, входящий во флюсовую смесь, сгорая в струе кислорода, повышает температуру пламени, а ферросилиций или силикокальций действуют на окислы хрома как флюсующая добавка.