Почему с толстого леса не выгодно производить мелкие изделия?
Как мы уже с вами знаем, из толстого леса оптимально получать крупные размеры пиломатериалов или брус. С одной стороны это хорошо, получать крупные пиломатериалы, с другой стороны при необходимости получения погонажных изделий из толстомера ничего хорошего не выйдет.
Из постава видно что число досточек 30*15о у нас получается 34 штуки, но по видимому восемь из них будет в горбыле, поэтому считаем 26 штук. Объем досок в трехметровом бревне будет составлять:
26*0.03*0.15*3=0.351
Коэффициент выхода из трехметрового бревна будет равен:
0,67/0,351=1,9
Объем досок в шестиметровом бревне будет равен:
26*0.03*0.15*6=0.702
Коэффициент выхода из шестиметрового бревна будет равен:
1,41/0.702=2.01
Процентная разница в выходе пиломатериала трехметрового к шестиметровому:
1.9/2.01=94,5 %
В результате мы получаем, что при распиле трехметровых бревен и шестиметровых бревен, коэффициенты 1.9 и 2.01. Увеличение выхода на 5.5% (100-94.5). И это если не считать что из трехметровых бревен увеличится количество выхода первосортных пиломатериалов.
Если просчитывать технологию лесопиления к примеру для изготовления погонажных изделий небольших размеров, то из толстого леса также будет не выгодно изготовление изделий мелких сечений.
Но стоит отметить что не всегда мелкие изделия не выгодны, к примеру если пиломатериал мелких сечений идет на прихвате или как побочный продукт то, это является дополнительной возможностью повысить эффективность производства.
А теперь для сравнения давайте посмотрим какой коэффициент расхода будет на этом же диаметре но при замене шести 30*150 бруском 305,5*136,5:
Коэффициент выхода на трехметровом бревне будет равен:
0.67/(0.3055*0.1365*2*3 10*0.03*0.15*3)=0.67/0.3852=1.73
Выход на шестиметровом пиломатериале будет:
1.41/(0.3055*0.1365*2*6 10*0.03*0.15*6)=1.41/(0.5 0.27)=1.83
Стоит отметить что размер 305,5*136.5 был взят для примера, чтобы показать как меняется коэффициент выхода на толстых пиломатериалах.
В разной плоскости
«Считается, что станки для радиального распила предназначены только для производства радиальных пиломатериалов. Это неверно из-за особенностей самого метода углового пиления. Правильно было бы утверждать, что метод углового пиления наряду с производством обычных обрезных пиломатериалов даёт возможность производить попутно и радиальные пиломатериалы из одного бревна.
Возможность индивидуального раскроя бревна методом углового пиления позволяет одновременно получать радиальные пиломатериалы из бездефектных зон бревна и обычные обрезные (но можно и другого сечения) из зоны расположения пороков. Толщина и ширина выпиливаемых последовательно пиломатериалов ограничены только диаметром пильного диска.
Получая минимум 20% радиальных пиломатериалов из рядового сырья от общего объёма произведённых пиломатериалов, деревообработчик значительно увеличивает свою прибыль при тех же самых затратах», — утверждает один из производителей деревообрабатывающего оборудования.
А что думают пользователи этого оборудования — сами деревообработчики? Надо отметить, что в открытую они редко готовы комментировать свой опыт работы с тем или иным станком, ссылаясь то на недостаток опыта, то на некие «сопутствующие факторы», которые у каждого производителя древесной продукции свои.
Источником информации в этой ситуации становятся многочисленные отраслевые форумы — здесь лесники в выражениях не стесняются, и уж если у станка есть недостатки, распишут в лучшем виде. Но и на похвалу не поскупятся, если есть за что хвалить. А заодно поделятся проблемами, с которыми столкнулись при эксплуатации той или иной модели, и своими способами их решения.
Для справкиУгловое пиление (продольный радиальный распил брёвен угловым способом) выполняется на круглопильных станках, когда направление пиления дисков происходит в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Это новая технология в области первичной деревообработки.
Данный метод прост: дисковые пилы, расположенные в вертикальной и горизонтальной плоскостях, последовательно вырезают из бревна ламели, на торце которых годовые кольца расположены «радиально», то есть под углом 45° к наибольшей по площади плоскости ламели. Бревно закреплено на неподвижной станине станка, вдоль него по направляющим перемещается портал с пильным узлом.
Как правильно спилить дерево бензопилой – разбор технологии работ
Валка деревьев с помощью топора и обычной пилы уходит в прошлое, большинство владельцев частных домов и дачников сегодня обзаводятся бензопилами. Иметь бензопилу необходимо – если на участке нет старых деревьев под валку, периодически нужно обрезать ветки, а в случае форс-мажора нередко бывает, что падает или раскалывается большое дерево – тут уж нужно знать, как правильно спилить дерево бензопилой.
Многие не задумываются о технике безопасности, но несколько важных правил, во избежание опасных ситуаций, нужно усвоить.
Да, существуют специальные правила:
- Используйте соответствующую обувь и одежду: нескользкую обувь, защитные очки, перчатки, плотную одежду. Беруши помогут снизить уровень шума.
- Проверьте, хорошо ли заточена и натянута цепь. Натяжение хорошее, если направляющие зубья остаются в пазу, когда вы оттягиваете цепь от верхней части шины. При заливке масла желательно всегда проверять, хорошо ли натянута цепь.
- Не работайте в ветреную погоду.
Как спилить дерево бензопилой, не причинив вреда окружающим объектам, которые расположены поблизости? Постарайтесь планировать траекторию падения, предварительно изучив территорию и само дерево, которое собираетесь спилить. Если оно сухое, большие мертвые ветки, сучки могут упасть, поэтому их можно спилить предварительно, и здесь нужно проявить осторожность.
Из рабочей зоны вы должны уходить беспрепятственно. Если вблизи есть другие деревья, старайтесь работать так, чтобы спиленные ветки не застряли в их ветвях, это может привести к несчастному случаю, да и доставать их потом нелегко. Спиленное дерево вам нужно будет затем обработать и вывезти или убрать с участка. Выбирайте для валки такое направление, чтобы потом беспрепятственно распилить и убрать дерево.
Также будет полезен материал о корчевке пней деревьев: https://vseopilah.ru/ozelenenie/korchevka-pnej-derevev.html
Выполнение подрезов происходит в несколько этапов. Первый (верхний) подрез делается на четверть диаметра ствола, под углом 45°, подходить к дереву нужно со стороны падения. Затем делается подрез снизу. Делается горизонтально до того уровня, где оба подреза соединятся. После выполнения двух подпилов у вас должен получиться угол, вырезанный в стволе, размером 45°. Не перепиливайте дерево полностью, иначе нельзя будет угадать, в каком направлении упадет его ствол.
Теперь в ход идет валочный пропил. Перед началом работы убедитесь, что в зоне падения нет людей, домашних животных и предметов, которые можно повредить. Валочный пропил делается с той стороны, которая противоположна предполагаемому направлению падения ствола, он должен располагаться на расстоянии пяти сантиметров от нижнего подпила, параллельно ему.
Выполняя валочный пропил, оставьте недопил – 1/10 общего диаметра ствола дерева. Это важно, так как обеспечивает верную траекторию его падения. Если вы этот пропил не сделаете, или сделаете меньше указанного размера, траектория падения дерева станет непредсказуемой.
Погружайте пилу в ствол медленно. Чтобы шина не заклинилась в стволе, вставьте клин в главный пропил до того, как дерево начнет падать. Клин должен быть из пластика или дерева, металлический клин может повредить цепь. Обороты двигателя при работе пилы – максимальные.
Работая, следите внимательно, куда движется ствол. Так можно своевременно принять меры, если вы почувствуете, что падение пошло не в том направлении.
Когда ствол начнет падать, быстро достаньте из разреза пилу, выключите двигатель и покиньте зону работы. Все действия выполняйте быстро, промедление может быть опасно.
Совет. Дерево удобнее спиливать в сторону искривления, наибольшего развития сучьев и ветвей, если ствол сплюснутый – в сторону меньшего диаметра.
Видео ниже демонстрирует пример работ – быструю валку дерева, где на выполнение необходимых подрезов затрачивается минимум времени:
Вот и все, мы рассмотрели, как правильно валить деревья бензопилой – при соблюдении вышеперечисленных правил, вы сможете без особых усилий свалить нужное дерево. А главное здесь – быть внимательным и сосредоточенным. Перед первой валкой можно потренироваться на небольшом сухом дереве, если оно у вас на участке имеется, или поискать такое в близлежащей посадке.
Комплекс мер при распиле леса зимой
При распиловке леса зимой необходимо проводить комплекс мер для снижения нагрузки на оборудование, и простые правила помогут сберечь не одну пилу и получить большую выгоду для производства:
- Распиловка круглого леса зимой предполагает окорку леса, это значительно снижает затраты на режущий инструмент. Замерзшая грязь и песок очень быстро изнашивают инструмент.
- Технология распиловки круглого леса зимой предполагает снижение скорости пиления по отношению к летнему времени.
- Толстый лес промерзает меньше чем тонкий, поэтому его легче пилить. Это актуально в сильные морозы, тонкий лес оставляем на более теплые дни, толстый лес пилим в сильные морозы.
- Лучше пилить толстый пиломатериал чем тонкий, это повысит полезный выход пиломатериала, снизит нагрузки и износ режущего инструмента.
- Не всегда на производстве распиливается пиломатериал с хорошим полезным выходом, иногда рынок требует пилить мелкие сечения. Поэтому необходимо руководствоваться правилом: «С мелкого леса пилим мелкие размеры, с крупного леса пилим крупные размеры». Данное правило сэкономит вам не одну пилу, не один киловатт электроэнергии и увеличит ресурс работы станков.
- Распиловка круглого леса только по строго заданным поставам. Технолог разрабатывает постав, которого необходимо придерживаться.
- Круглый лес с высокой начальной влажностью становится на морозе очень хрупким, это приводит к тому что режущий инструмент очень часто просто ломается, отлетают напайки на пилах, пилы гнет о распиливаемый лес, пиломатериал может крошиться. Распиловка леса с пониженной влажностью производится в зимнее время гораздо легче.
- Очень часто при низких температурах толщину тела пилы приходится увеличивать, но это отражается негативно на проценте выходе пиломатериала.
- Технология распиловки круглого леса зимой предполагает более частую заточку режущего инструмента, это предотвращает преждевременный выход из строя инструмента (необходимо постоянно иметь запасной комплект режущего комплекта, для того чтобы быстро и безболезненно его менять в процессе работы).
- Конечно же лучше определять то время распиловки когда более теплая погода. Поэтому лучше лес пилить летом чем зимой, лучше пилить лес в оттепель чем в мороз, лучше пилить лес после обеда чем утром. Это следует использовать в сильные морозы, часто рабочий день просто сдвигается и начинается на один два часа позже.
- Необходим более частый контроль размеров пиломатериала, чаще выходят из строя пилы, чаще идет некачественный пиломатериал.
- В любое время года на качество распиловки оказывает огромное влияние сырье, а это гниль, кривизна и другие пороки. Поэтому необходимо правильно готовить пиловочник к распиловке, подробнее можно прочитать здесь.
Лесопогрузка
Эта операция включает перегрузку стволов с трелевочных агрегатов на лесовозы, часто совмещаемую с другими работами. Технологические карты разработки предусматривают создание погрузочных пунктов с функциями:
- площадки для перегрузки с использованием челюстных погрузчиков;
- участки со складированием распиленных частей для последующей погрузки челюстными механизмами;
- площадки для отгрузки автомобильным транспортом с манипулятором;
- места для крупнопакетных отгрузок древесины;
- участки установки сучкорезных машин и последующей погрузки.
Стреловые подъемные краны различают в зависимости от характера передвижения стрелы, они включают в конструкцию базовый агрегат (трактор, автомобиль, ж. д. платформу). Предусмотрено оборудование крана (подъемный и опускной механизм, поворотная площадка, система управления, привод, опоры, поворотный механизм стрелы).
составной автопоезд и погрузочное технологическое оборудование навесного типа для подъема и отгрузки леса. Это оборудование выпускается двух видов: канатный тип и гидроманипулятор. Канатное устройство ставится на автомобильной или прицепной раме, в некоторых случаях на автомобиле роспуска. В конструкцию входит коники, лебедка, система из канатов и блоков или стационарное управление. Загрузка автопоезда ведется с верхних складов или с пасек (полос, рядом расположенных с делянкой).
Современные способы механизации предусматривают использование многооперационных машин, например, тех, что одновременно делают валку, обрезку, распил, трелевку и отгрузку. К таким технологичным агрегатам относят форвардеры и харвестеры.
Нижний склад
Рабочие процессы на нижнем складе отличаются большим числом операций по подъему и перемещению груза. Установки подъемно-транспортного назначения выбирают с учетом соответствия виду леса, технологическому перебазированию в условиях площадки и отгрузки для дальнейшей перевозки. В зависимости от траектории перебазирования механику делят на виды:
- грузоподъемные;
- транспортирующие.
На площадке нижнего склада также используют сучкорезные установки, так как условия позволяют сделать это с наибольшей производительностью по сравнению с делянками. Применяют передвижные, переносные, стационарные сучкорезы. Переносные модели облегчают рабочий труд, но повышение производительности относительно небольшое, так как пильщик обрезает каждую ветку в отдельности. Стационарные и передвижные машины для групповой и поштучной обрезки сучьев дают значительное ускорение работы.
машины беспрерывного действия, оснащенные тяговым устройством замкнутого типа в форме цепи или стального каната с траверсами. Траверс представляет собой опорно-захватное приспособление.
Штабелевка продукции осуществляется в условиях склада с целью создания некоторых запасов для обеспечения равномерности отгрузки. Для складирования лесоматериалов по высоте обычно используют те же механизмы и машины, что и в случае погрузки на подвижной состав.
Погрузка бревен на железнодорожные платформы проводится с использованием козловых, консольных, автомобильных, башенных, стреловых, железнодорожных. Отгрузка на речные и морские баржи и другие плавучие средства ведется башенными и стреловыми подъемными кранами, иногда используют судовые погрузочные манипуляторы и другое установленное на них оборудование.
Подготовительные работы
Перед тем, как работать бензопилой, необходимо убедиться в правильном натяжении цепи устройства.
Немного потяните за верхние звенья пилы, и вы увидите, как хвостовик выйдет на несколько миллиметров из паза шины. Проследите за тем, чтобы нижние звенья бензопилы не провисали. Далее потяните цепь рукой, и если натяжение слишком сильное, то ослабьте цепь. Проверьте, чтобы инерционный тормоз находился в правильном положении, т.е. его ручка не касалась рукоятки. При включении бензопилы со смещенным инерционным тормозом приведет к высадке сцепления.
После проверки натяжения цепи, вы можете приступить к заправке пилы. Установите инструмент на горизонтальную поверхность. Влейте топливо и масло для смазывания цепи и механизм двигателя. Хорошим вариантом будет служить топливная смесь, состоящая из бензина и адгезионного масла.
Для мотора и цепи подбирайте специальную смазку, предназначенную именно для бензопил. Компоненты данной смазки будут гарантировать долгую жизнь всех элементов двигателя и режущего механизма.
После выполнения всех вышеперечисленных процедур, запустите бензопилу. Двигатель в этот момент должен быть холодным. Включенную пилу положите на землю и убедитесь в ее хорошей устойчивости.
Выключите тормоз и включите зажигание. Удерживая переднюю ручку левой рукой поставьте правую ногу на заднюю ручку. Для запуска двигателя потяните стартер. Отключите инерционный тормоз и несколько раз нажмите на газ, для прогрева двигателя. Далее проверьте, хорошо ли поступает масло к цепи. Убедившись, что все в норме, вы можете приступать к своей работе.
Продольное пиление на доски
Как несложно догадаться, доски получаются при продольном роспуске бревна. Поскольку потребуется продольное пиление, то и пильная цепь должна быть соответствующего типа. Чтобы роспуск ствола на доски был точным, используется специальное приспособление для распиловки бревен Big Mill, показанное на следующем рисунке.
С его помощью возможна распиловка бревна диаметром до 500 мм. Толщина получаемой доски выставляется по специальной линейке, нанесенной на стойках приспособления. Его можно приобрести уже в готовом виде или же сделать своими руками, посмотрев это видео.
Чтобы распустить бревно на доски, равные по толщине, проделайте следующее.
- Возьмите 2 ровные доски и соедините их под углом 90 градусов, чтобы получилась Т-образная конструкция, как показано на следующем фото. Она будет служить линейкой и позволит перемещаться бензопиле ровно. Доски скручиваются с учетом размеров приспособления для продольного реза так, чтобы пила не касалась линейки и проходила на 10 мм выше нее.
- Изготовьте 2 Г-образные детали, которые будут служить упорами, предотвращающими вращение бревна. Доски можно соединить металлическими уголками.
- Закатите бревно на ранее подготовленные подставки (можно использовать бревна небольшого диаметра). Конечно же, если диаметр бревна большой, то сделать это одному будет не под силу.
- Прикрутите к обоим торцам бревна Г-образные упоры с помощью длинных саморезов. Гвозди использовать не рекомендуется, поскольку после первого продольного пропила придется перенастраивать всю конструкцию.
- Т-образная линейка крепится к упорам с помощью струбцин.
- На линейку устанавливается бензопила с ранее закрепленным не ней приспособлением.
- На приспособлении выставьте толщину доски, которую вы хотите получить на выходе. При этом необходимо учитывать толщину пилы и зазор в 10 мм между полотном и линейкой.
- Поверните бревно на 30° от себя. Под наклоном процесс пиления будет более удобным.
- На следующем этапе требуется распилить бревно вдоль.
- Отсоедините линейку, раскрутив струбцины, открутите упоры от торцов бревна.
- Положите Т-образную линейку на получившуюся после пропила плоскость. Закрепите направляющую при помощи саморезов.
- Зафиксировав бревно, чтобы оно не катилось, проделайте второй продольный рез. Он будет перпендикулярным по отношению к первой получившейся плоскости. Если таким образом проделать третий и четвертый рез, каждый раз поворачивая бревно и устанавливая линейку, можно ровно отпилить брус (балку) квадратного сечения.
- Если требуется распил бревна на доски, то после второго продольного реза линейка убирается и используется лишь приспособление. В таком случае одна из плоскостей будет служить направляющей, и на выходе вы получите полуобрезную доску.
Типы раскройки леса
Перед началом распила бревна нужно определиться с количеством и видом будущих пиломатериалов. Распил может осуществляться по следующим схемам:
- Вразвал. Как правило, производится на стволах средней толщины, преимущественно лиственных пород. Во время распила бревно пропускают через лесопилку один раз. В результате получают необрезные доски и горбыль.
- Распиловка леса с брусовкой. Бревно пропускают через раму 2 раза. Сначала выпиливают необрезной материал и брус. Затем распиливают брус, получая обрезные и необрезные доски.
- Сегментарный или секторный метод. Позволяет получить до 8 разных элементов с одного ствола, отвечающих необходимым требованиям. Бревно делят на секции, которые, в дальнейшем распиливают по тангенциальному или радиальному направлению.
- Круговой метод. В процессе обработки дерево поворачивают на 900, после каждого прохода через раму. Такой метод позволяет вовремя удалить бракованные участки древесины.
Помимо раскроя пиломатериалов, существует несколько видов пиления леса:
- Радиальный. При таком способе распиловка происходит перпендикулярно стволу, поперёк годовых колец. Доска получается отличного качества с ровным рисунком. Минусом является низкий процент выхода.
- Тангенциальный. Распил делается по касательной линии относительно годичных колец. Таким образом, получают доску с различными узорами.
- Рустикальный. Раскрой делается под разным наклоном. На срезе доски часто видны дефекты древесины. Этот способ применяется для производства дешевых материалов.
На производстве метод раскройки и распила круглого леса отражают в технологической карте. Она составляется перед началом работы и позволят провести предварительную калькуляцию.