Чем и как резать гипсокартон правильно в домашних условиях

Гидроабразивная резка

Сравнительно новый, но уже весьма распространенный способ раскроя кафеля и других листовых материалов. Принцип основан на воздействии на материал мощной струей воды небольшой толщиной, в результате чего не возникает температурного воздействия на заготовку, поэтому она не испортится и не потеряет своих качеств.

Ради справедливости отметим, что гидроабразивная резка керамической плитки – это высший пилотаж обработки керамогранита, а также твердых камней. Срез получается идеально гладким, не темнеет, не требует шлифовки. Этим методом можно вырезать какие угодно фигуры, создавать художественные композиции из плитки. Ни один из прочих известных способов не дает такого великолепного результата.

• Принцип действия такого инструмента – подача под огромным давлением смеси воды с абразивным материалом. Скорость подачи такой смеси достигает 1 км в секунду, поэтому и достигается такой результат.
• Понятно, что для такой работы нужно специальное оборудование. Гидроабразивная резка выполняется на специальных станках, то есть на массивном и довольно дорогом оборудовании. Подобный станок можно купить и установить также в домашней мастерской для выполнения работ очень высокого качества для себя, а также на заказ. Если научиться хорошо работать на подобном станке, можно зарабатывать на заказах неплохие деньги.

Значительные преимущества гидроабразивной резки:

• Можно обрабатывать керамогранитные плитки толщиной до 30 см.
• Непревзойденное качество резки.
• Выполнение резов любой сложности.
• Края разреза практически не имеют шероховатостей.
• Использование воды для раскроя и резки исключает возможность воспламенения и взрыва обрабатываемой поверхности.

Резать керамическую плитку при помощи гидроабразивной резки в домашних условиях нужно строго соблюдая инструкцию. А она в свою очередь будет прилагаться к оборудованию. Соответственно инструкция использования у разного оборудования будет индивидуальная.

Грамота.ру – справочно-информационный интернет-портал «русский язык» | словари | проверка слова

Из каких поддонов можно делать мебель

«Поддоны тоже стоят денег, если не на свалке их собирать», — могут сказать придирчивые читатели. Но, во-первых, деньги это небольшие, а во-вторых, почему бы и не на свалке за крупными строительными маркетами? Там вообще бесплатно!

Sheatfish

Поддонов можно взять много, практически халявных. Этот материал — бросовый. Поэтому и отдают его с доставкой очень дешево, освобождая склады.

Единственное: не все транспортные поддоны одинаково хороши для мебели, а некоторые просто опасны для жизни. Древесина, из которой они сделаны, могла быть обработана вредными жидкими или газообразными химикатами. Фрагменты этих веществ остаются на паллетах в течение очень долгого времени. Узнать, что древесина подвергалась фумигации (именно так называется химическая обработка) можно по маркировке.

Справа от клейма «IPPC» (аббревиатура Международной конвенции по защите растений) на поддоне значатся две буквы. Как их читать, смотрите в нашей таблице.

Если на поддоне есть знак МВ, он обработан опасными для здоровья химическим веществом.

Венед

Кстати, встречаются поддоны и из красного дерева. У меня лежит один до лучших времен.

Обычно поддоны делают из

Реже – из дуба, разбирать такие поддоны сложнее всего, или из дерева экзотических пород. Если человек – не столяр, ему сложно разобраться в породах дерева, из которого сделаны поддоны. Тут можно ориентироваться на вес – твердые породы тяжелее.

В чем подвох с экзотическими породами: у многих людей они могут вызвать аллергию при шлифовке. Для технических нужд в каждой стране используют свою породу дерева:

• ЮВА – гевея, дерево твердой породы. У нас в стране продаются разделочные доски и скалки из гевеи, можно посмотреть и сравнить ;
• Южная Африка — кебрачо, «железное дерево», доски красноватые или серые;
• В Чили поддоны делают из хвойного дерева, очень похожего на сосну, но с другой текстурой.

Что еще нужно знать о поддонах для изготовления мебели:

• легче всего разбираются поддоны отечественной сборки;
• европоддоны разбирать трудно потому, что гвозди в них с насечкой, и их забивают пневматическим инструментом.
• лучше всего для изготовления мебели подходят поддоны от кирпичей и катушек с кабелем.

Как и чем резать кафель

Основным материалом для плитки выступает обожженная глина.

Однако такое сырье имеет разный состав, что сказывается на свойствах кафеля.

Не меньшее значение имеет способ изготовления.

В результате для выбора подходящего инструмента нужно учесть множество факторов.

Материал – точнее говоря, метод, используемый для получения кафеля:

• майолика – изготавливается методом прессования, покрывается слоем блестящей непрозрачной глазури.

При резке мастеру приходится иметь дело с двухслойной плиткой, так как у глазури и обожженной глины разная плотность;

• терралья – выполняется из дважды обожженной глины, рисунок наносится на керамическую основу и глазуруется одним слоем.

Плитку повредить сложнее, она лучше поддается резке;

• котто – плитка без глазури, режется проще всего, так как отличается прочностью;

• клинкер – не глазуруется, обладает самой высокой прочностью и твердостью, последнее делает резку ручным инструментом затруднительной;

• гресс – керамогранит. Резать плитку допускается только электрическим инструментом.

Тип кафеля – плитку разделяют на напольную и настенную.

Толщина первой заметно больше, лицевая поверхность обычно шершавая.

Настенная тоньше, однако глазурованный или рельефный декоративный слой может и эту работу сделать сложной.

Характер резки – чтобы сделать фигурные вырезы, внутренние вырезы, получить изделие сложной конфигурации, требуются специальные инструменты.

Для подрезки под углом или отсечения прямоугольных фрагментов используют самые простые модели.

Объем работ – при облицовке нескольких помещений подбирают инструмент электрический, так как вручную подрезать большое количество плитки сложно.

При ремонте стены мастер обходится ручными приборами.

Учитываются и бытовые факторы:

• соблюдение тишины – электрическим инструментом можно работать только в будние дни и только до определенного времени;

• режим резки – если требуется сразу же удалять пыль, то кроме режущего инструмента, понадобится и пылеотводящие устройства;

• свободная площадь – если плитку негде хранить в достаточном объеме, то подгонять кафель приходится по мере укладки.

Это затрудняет организацию: нельзя сразу нарезать плитку и в выходные, например, когда шуметь запрещается, облицевать стену.

Как разобрать поддон. европоддоны как источник строительного материала. способ разборки поддонов.

Порой в распоряжении дачника оказываются бывшие в употреблении (б/у) т.н. европоддоны. Речь, конечно, не о душевых поддонах, а о деревянных поддонах, сделанных для того, что бы погрузчиками было удобнее кантовать какой то груз, который на поддонах уложен.

Собраны они, надо сказать, на совесть , на ершенных или винтовых гвоздях, что бы сами по себе в процессе эксплуатации не разобрались. Древесина там в основном береза. Но это прекрасный материал для изготовления садовой мебели или использования его в качестве вспомогательных изделий.

Основная проблема при разборке европоддонов — их качественная сборка. Но это — если подходить к ним без полета мысли. Я встречал на нескольких форумах обсуждения по разборке поддонов на стройматериал. И увы, отметил, что срабатывает стереотип. «Сбито гвоздями?

— Надо применять гвоздодер.» Но дело то как раз в том, что гвозди – неизвлекаемые! Гвозди ершенные или винтовые. Поэтому попытка извлечь их заканчивается либо поломкой доски, в которую они вбиты, либо применением пилы, что бы распилить поддон на дрова.

А между тем, есть способ разобрать поддон хоть до досточки, причем быстро и практически без повреждения материала. А из инструментов потребуется всего лишь… маленький топорик. Сейчас расскажу как это делается.

Зачастую, дачнику не надо разбирать саму верхнюю плашку полона. Она само по себе изделие, весьма применимое в хозяйстве. А надо лишь избавиться от 3 досок, к которым эта плашка крепится.

Обратите внимание, что эти три доски, которые служат опорой поддону, крепятся через 9 деревянных брусков. С одной стороны к ним прибиты 3 доски, с другой — сама плашка поддона. Причем гвозди в 99 случаях из 100 забиты поперек волокон дерева! ( и это нормально.

Кто ж забивает вдоль… Хотя и такие поддоны бывают.) А это значит, что короткий брусок чрезвычайно легко расколоть. Он уже и так почти надколот гвоздями. Остается только довершить дело легким ударом лезвия топорика. 3 удара — и доска с остатками бруска сама отделяется от плашки поддона. Так отделяем все три доски поддона.

Теперь нам надо избавиться от остатков бруска на плашке. Тоже ничего сложного. Соразмеряя силу удара, кончиком лезвия топорика надкалываем остатки бруска. Крайние кусочки отлетают сразу, средние еще сопротивляются и держатся на гвоздях. Надкалываем и их.

Избавляемся от остатков бруска несколькими ударами обуха топорика. Заодно заготавливаем топливо для самовара или мангала.

Вот собственно и все. В нашем распоряжении остается плашка с совершенно целыми дощечками и еще 3 дощечки отдельно с остатками бруска, от которых можно избавиться аналогичным способом.

Как видите, все страхи при разборке поддона сильно преувеличены. Немного смекалки и в вашем распоряжении горы практически бесплатного строительного материала. Разбор одного поддона занимает не более 3-5 минут.

Как сложить круглую поленницу

Неоднократно, наверное, видели дрова, сложенные в цилиндрической формы поленницы (или фото). Они и смотрятся хорошо, и, что важнее, сохнет в них древесины быстро.

Круглые поленницы для сушки дров

Все очень просто, но без знания секрета хорошо сделать не получается. ниже фотоотчет, на котором показано пошагово, как складывать круглую поленицу из колотых дров.

Сначала вкапываете  надежно закрепляете шест около 2 метров высоты. Вокруг выкладываете чурки небольшого диаметра. Расстояние до центра — двукратная длина дров (если дрова 40 см, до центра около 80 см).

Первый шаг укладки круглой поленницы

Далее выкладываете колотые дрова. Одним концом они опираются на выложенные чурки, вторым лежат на грунте. Укладываете так, чтобы по внутреннему краю все лежало почти впритык (с небольшими щелями). По наружному получатся зазоры. Это нестрашно — в них уложится второй ряд.

Выкладываете первый ряд

Второй ряд выкладываете на первый. Стараясь по возможности заполнить зазоры. Вокруг шеста начинаем складывать плотно дрова стоя.

Продолжение: выкладываем второй ряд, начинаем заполнять середину

Продолжаем укладывать дрова по кругу и заполнять середину

Как только заметили, что наружный край дров стал клониться вниз, по кругу выкладываете ряд, который приподнимет их. Потом продолжаете складывать дрова также: по кругу до половины высоты дров (20 см), потом заполняете середину. Второй ряд в середине не просто ставится, а втыкается в щели. Старайтесь куски древесины вставлять плотно.

Продолжение процесса

Вид на поленницу сверху

Укладка поленницы закончена

Тот же процесс можно повторить с большим количеством дров. Укладывают два и даже три ряда по кругу. Размеры подобных дровников бывают огромными. В фотогалерее пример того, как складывать большую поленицу.

Раз уж вы взялись за обустройство участка, возможно вам пригодится статья о том, как сделать дорожки (из того же дерева, например) или скамейки-лавочки.

Как сложить круглую поленницу своими руками

Самый простой и незамысловатый тип поленницы – штабель. Уложили в одном направлении один ряд, сохраняя промежутки между поленьями, следующий укладываем в перпендикулярном направлении.

Можно складывать все поленья в одном направлении, также сохраняя расстояние между ними для вентиляции, однако такая конструкция неустойчива. В любом варианте, противоположные концы штабеля надо укрепить кольями на всю высоту поленницы.

Для хранения значительного количества заготовленных поленьев существует другой тип поленницы – круглая или стожковая (она действительно напоминает стог сена). Главное ее преимущество заключается в компактности при больших объемах дров. 

Выбираем хорошо продуваемое сухое место, устраиваем основание из гравия или древесной коры. Основание одновременно будет выполнять функцию дренажа.

Важно! Если у вас нет опыта укладки поленницы круглой формы, не старайтесь сразу установить рекорд, достойный «Книги рекордов Гиннесса». Попытка сразу сложить очень большую круглую поленницу обернется неприятной необходимостью все переделывать.

Рассматривайте первый свой опыт как «первый блин» и постарайтесь, чтобы он не вышел комом. Какой бы результат ни получился, одно можно точно гарантировать – это очень увлекательное занятие!

На основании устраиваем крестовину из двух равных по длине кольев. Крестовина будет помогать нам соблюдать правильный радиус круглой поленницы. Выкладываем первый ряд поленьев по кругу торец к торцу.

Центр нашего «стожка» пока оставляем пустым. После завершения работы пустой центр будет служить своеобразной трубой, с помощью которой получится хорошая вентиляция. Частично заполнить центр можно если вы решили сложить большую поленницу. Тогда выкладывается еще один ряд ближе к центру, но все равно труба сохраняется. Однако мы договорились рекорды отложить на будущее.

Второй слой укладываем в перпендикулярном направлении. У нас получился уклон к центру нашего «стожка». В этом круге поленья соприкасаются боковыми поверхностями. И так продолжаем укладывать поленья, стараясь при этом сохранять уклон к центру. Можно периодически подкладывать поленья в том же направлении, что и первый круг.

Уложив крестообразно на одной высоте колья, мы укрепим поленницу. При высоте конструкции более метра и при очевидном избытке поленьев, которые в эту поленницу сложить не получится, можно начать в произвольной форме бросать их в пустой центр. Вентиляция в этом случае ухудшится совсем незначительно, потому что хаотично брошенные дрова не затруднят циркуляцию воздуха. Дрова в центральной конструкции сделают поленницу более устойчивой.

На верхние «этажи» оставляем самые плоские чурки и укладываем их так, чтобы они образовали куполообразную крышу. Крышу прикроем древесной корой. Этого достаточно для защиты дров – кора деревьев водонепроницаема.

Преимущества такой укладки поленьев очевидны: сохнут они быстрее, вся конструкция стабильна, поленьев таким способом на единицу площади сложить можно значительно больше. И что немаловажно, круглая поленница имеет очень симпатичный вид. Нам же не все равно?

Мы познакомились с тем, как сложить дрова в круглую поленницу. А теперь несколько фото, которые еще раз докажут, что нет предела совершенству:

Несколько слов о строении гипсокартона

Для начала пару минут внимания необходимо уделить строению гипсокартона, так как этот момент сразу внесет ясность в процесс его резки. А «устройство» ГКЛ – весьма незамысловатое.

Структурное строение гипсокартона.

Структурное строение листа этого материала представляет собой трехслойный «сэндвич». Внешние слои изготавливаются из плотного картона, а сердцевина из прессованной гипсовой смеси. Боковые длинные стороны гипсокартона обычно имеют кромку со скругленными или сходящимися на трапецию углами и также защищены картоном. С торцевых сторон кромка не предусматривается.

Производится картон в нескольких видах — это обычный (ГКЛ) материал серого цвета, влагостойкий (ГКЛВ) имеет зеленые оттенки лицевой стороны, огнестойкий (ГКЛО) — розового или светло-фиолетового цвета, и влагоогнестойкий (ГКЛВО) — темно-зеленого оттенка.

Чаще всего встречаются стандартные размеры листов 2500×1200 мм, то есть имеющие площадь 3 м². Выпускаются и иные варианты, но они встречаются реже: 2000×1200 мм (2,4 м²) и 3000×1200 мм (3,6 м²). Толщина листов может составлять 12,5 мм (для стен), а также 9,5 мм и 6 мм, которые обычно используют для создания потолочных конструкций.

В таблице ниже представлены основные стандартные размеры гипсокартона с указанием примерной массы листов. Это для того, чтобы можно было оценить — листы весьма громоздкие и довольно тяжеловесные. То есть работать с ними следует аккуратно: нагрузку на излом при неосторожном обращении они могут не выдержать – переломиться.

Тип гипсокартонаРазмеры листов (длина × ширина × толщина), ммПлощадь листа, м²Примерная масса листа, кг

Однако, какой бы гипсокартон ни использовался для строительных или отделочных работ, режется он одинаково.

Ножи для раскроя гипсокартона

В связи с тем, что основным инструментом для раскроя гипсокартона является нож, его характеристики стоит рассмотреть более подробно.

И все же нож остается главным инструментом мастера при работе с гипсокартоном

Ножи для резки гипсокартона можно разделить на три категории. О них подробная информация представлена в данной таблице:

Категории ножей/Характерные особенности инструмента

В принципе, гипсокартон можно кроить любым из названных моделей ножей. Однако, чтобы определиться с выбором этого инструмента стоит рассмотреть все варианты более подробно.

Необходимо сразу отметить, что ножи с лезвием в 9 мм даже не стоит рассматривать, так как для резки гипсокартона они не подходят. Такое лезвие может не выдержать нажима и сломаться. Мало того, что это сильно будет тормозить работу – поломка тонкого лезвия нередко сопровождается довольно серьезной травмой руки.

Для резки гипсокартона используются ножи с лезвием, имеющим ширину мм.

Внешний вид изделияТипы ножей и резаков и их особенности

	Обойный или канцелярский нож можно назвать самым простым и доступным по цене вариантом. Этот инструмент является популярным среди непрофессиональных строителей, так как он удобен в эксплуатации и может быть использован не только для резки гипсокартона, но и для многих других операций. Толщина лезвий может варьироваться от 0,3 до 0,6 мм – в данном случае чем больше этот показатель, тем лучше. Этот тип ножа производится в разных вариантах, но их эксплуатационные характеристики в основном идентичны.
	Нож, имеющий трапециевидное лезвие, считается оптимальным вариантом для работы с гипсокартоном, так как разработан именно для резки этого материала. Достоинствами этого инструмента можно назвать эргономичную удобную форму ручки, благодаря чему инструментом комфортно работать, так как усилие руки отлично передается на обрабатываемый материал. Лезвие, имеющее трапециевидную форму, отличается жесткостью, благодаря этому оно не гнется и качественно режет гипсокартонные листы. Ножи такого типа имеют достаточно большой разброс по стоимости, которая в основном зависит от бренда изделия. Но даже самые недорогие варианты хорошо показали себя в эксплуатации.
	Еще одним вариантом ножа с трапециевидным лезвием, предназначенным для раскроя гипсокартона, является изделие, имеющее раскладную конструкцию. Она очень удобна, так как в сложенном виде инструмент безопасен, и его можно носить в кармане, не опасаясь получить травму. Остальные характеристики соответствуют предыдущему варианту.
	Ножи с дисковым лезвием предназначены для раскроя гипсокартона, и многие мастера предпочитают пользоваться в работе именно ими, так как инструмент отлично разделяет листы, делая идеально ровные резы, в том числе – криволинейные. Диск устанавливают рядом с металлической линейкой выставленной по линии реза, прижимают и двигают вдоль нее. По ходу движения ножа образуется ровный рез одинаковой глубины. При необходимости на круглое лезвие можно нажимать, прилагая довольно большое усилие, так как оно обладает достаточной жесткостью и без проблем выдерживает подобные нагрузки. Существуют также складные ножи с дисковым лезвием. В таких моделях диск выходит из корпуса при нажатии на подвижную часть ручки.
	Рейсмус или резак по гипсокартону отличается от предыдущих вариантов своим внешним видом и конструкцией. Состоит этот инструмент из двух дисков, расположенных горизонтально параллельно друг другу на определенном расстоянии. Резак устанавливается на лист гипсокартона и двигается по нему, разрезая сразу оба слоя картона. Круглые режущие детали являются съемными, поэтому при необходимости их можно заменить на новые. Этим инструментом можно производить резы, отделяя от целого листа идеально ровные полосы шириной до 120 мм, что часто необходимо при использовании гипсокартона для формирования многоуровневых потолков и других конструкций, где необходимы узкие полосы идеально ровного и одинакового размера. Ручка инструмента одновременно служит направляющей – от нее выставляется требуемая ширина реза. Далее резак устанавливают на торец листа, и двигают от начала до конца по всей его длине.
	Резак для гипсокартона «Blade Runne» — инструмент, который известен в основном среди профессиональных мастеров. Это не совсем обычный инструмент, который способен ускорить процесс раскроя вдвое. Из чего можно сделать вывод, что такой прибор необходим в том случае, если приходится заниматься постоянно раскроем большого количества гипсокартонных листов. Инструмент состоит из двух разъемных частей, которые удерживаются между собой во время работы с помощью магнитных фиксаторов. Лезвия расположены в небольших блоках, находящихся в двух частях корпуса. При необходимости режущие элементы могут быть заменены. Резы с помощью этого инструмента производить достаточно легко — половинки инструмента разделяются и устанавливаются с двух сторон листа на заранее размеченной на нем линии. Затем, резак двигается по заданному ориентиру, разрезая картонный слой сразу с двух сторон. Благодаря этому инструменту можно делать как идеально ровные, так и сложные криволинейные резы. Главное, чтобы линии разметки, нанесенные на лист, были четкими и точными.

Теперь, разобравшись, какие конструкции ножей чаще всего используются для резки гипсокартона, можно определиться с выбором основного инструмента для работы. При этом учитывается область применения материала, требуемые формы и размеры заготовок, необходимый уровень точности. Ну и, конечно, сопоставляется стоимость инструмента с масштабностью предстоящих задач, с интенсивность его использования.

Полезные советы для успешного разрезания гипсокартонных листов

Во избежание непоправимых ошибок при резе материала необходимо учитывать некоторые нюансы и придерживаться ряда следующих рекомендаций:

• При резе гипсокартона лучше не пользоваться болгаркой, поскольку при ее использовании будет не только шумно, но и возникнет огромное количество гипсовой пыли, которую потребуется убирать.
• При потребности использования в ходе разрезания листов молотка, он должен быть исключительно резиновым, поскольку инструментом из металла можно нанести сильные повреждения обрабатываемому материалу. Орудуя им, следует также рассчитывать силу ударов, не прилагая при этом много усилий.
• Для сокращения количества зазубрин по полосе реза по бокам листов, необходимо держать нож или ножовку под прямым углом, поскольку, чем ниже будет уклон режущего элемента, тем большими получаться щербины на картоне.
• Все ключевые разрезы следует производить до того, как крепить гипсокартон на обрешетку, поскольку при неудачном исходе потребуется осуществлять замену листа новым. Испорченная же заготовка может быть использована при выполнении вставок. Исключением является вырезание проемов и гнезд под розетки и выключатели, которые лучше делать после установки гипсокартона на каркас.
• Не рекомендуется производить осуществление сложных рисунков в материале с наличием тонких перегородок, к примеру, ажурных сеток, поскольку в таком случае он обладает высокой хрупкостью.
• При раскрое листа полностью зачастую эта процедура выполняется на полу. После произведения реза по его полосе под гипсокартон следует подложить брус, а дальше нужно нажать на 2 части полотна, с легкостью осуществив разлом материала по предварительно пройденной режущим инструментом линии.

Из всего вышенаписанного можно сделать вывод, что ничего сложного в проведении работ с гипсокартоном нет. С этой задачей способен справиться даже человек, не имеющий соответствующего опыта, а при наличии каких-либо сомнений каждый может предварительно потренироваться на заготовке небольших размеров, убедившись в легкости раскроя.

Ознакомившись с тем, как и чем резать гипсокартон в домашних условиях и придерживаясь приведенной технологии, использование качественных инструментов позволит выполнить все работы быстро и на высоком уровне, избежав разнообразных ошибок и возможных повреждений листов.

Видео, как и чем резать гипсокартон в домашних условиях своими руками:

Раскрой на заготовки для деревянных поддонов

Сырьем для производства поддонов в больших количествах обычно служит круглый лес преимущественно малого диаметра, непригодный или малопригодный для получения пиломатериалов.

Бревна могут предварительно раскраиваться по длине в размер дощатых заготовок поддонов, в особенности если в качестве сырья используется кругляк искривленной формы. Для этой цели применяются круглопильные станки или станки с пильной цепью.

Из­за отсутствия требований к расположению годичных слоев в заготовках деревянных поддонов раскрой тонкомерных бревен для них производится преимущественно вразвал.

Для раскроя, в зависимости от устанавливаемой производительности лесопильной линии, вида сырья, наличия производственных площадей на предприятии и других факторов, могут применяться вертикальные ленточно¬пильные станки с кареткой, многопильные круглопильные или горизонтальные ленточнопильные станки проходного типа, часто устанавливаемые последовательно и объединяемые в линию.

Используются и комбинации этого оборудования, например, когда формирование двух- или четырехкантного бруса необходимого сечения из бревна осуществляется на вертикальном ленточнопильном станке с кареткой, а раскрой бруса на заготовки — на многопильном. При этом из-за большой высоты пропила (более 120 мм) применятся многопильные станки с двумя пильными шпинделями (рис. 1).

Лесопильные рамы на крупных предприятиях по производству поддонов практически не используются из-за их низкой производительности и неэффективности при раскрое короткомерных бревен.

Для чистового торцевания заготовок в автоматических линиях применяются двухпильные круглопильные станки позиционно-проходного типа.

Полученный после раскроя бревен четырехкантный брус раскраивается поперек на бобышки. Для этой цели используются специальные круглопильные станки с шаговым продвижением бруса, а если требуется повысить производительность оборудования, брусья по одному помещаются в кассеты, во время движения которых по кругу от нижней части брусьев отпиливается бобышка нужной длины (рис. 2).

Из-за отсутствия высоких требований к влажности древесины поддонов специальное оборудование для сушки заготовок на предприятиях не предусматривается.

На этом первый этап производства деревянных поддонов заканчивается.

Из прирезанных заготовок одного размера с помощью автоматического укладчика формируется плотная стопа, которая помещается на поддон или на транспортные брусья и в специальной установке проходного типа обвязывается стальной лентой (рис. 3). При формировании штабеля бобышек во избежание его рассыпания каждые два ряда бобышек перекладываются листом упаковочной бумаги.

После этого заготовки поддонов в комплекте с упакованными бобышками отгружаются потребителю или передаются в цех сколотки поддонов.

Сколотка деревянных поддонов

На втором этапе производства полученные заготовки обязательно подвергаются сортировке для удаления заготовок, имеющих недопустимые дефекты древесины или повреждения.

Технология сборки (сколотки) поддонов из прирезанных в размер заготовок предусматривает разный порядок выполнения операций, зависящий от конструкции изделия.

Чаще всего технология включает скрепление гвоздями досок верхнего настила с поперечными досками; крепление бобышек к полученному узлу; переворот поддона и присоединение к нему гвоздями досок нижнего настила. Сколотку выполняют на отдельных полуавтоматических и автоматических станках или на линиях проходного типа.

Для обеспечения точности взаимного положения заготовки укладываются в шаблоны вручную из загрузочных магазинов (рис. 4) или с помощью механизма, действующего в автоматическом режиме. Заполненный заготовками шаблон посредством шагового механизма продвигается в станках под гвоздезабивные устройства.

Надо сказать, что термин «гвоздезабивные» неточен. Внедрение гвоздей в древесину соединяемых деталей производится не ударами, а вдавливанием за счет воздействия гидравлических цилиндров на головки гвоздей. Подача гвоздей осуществляется из вибробункеров по гибким пластмассовым трубкам.

Один из примеров такого устройства — гвоздезабивной станок для соединения заготовок поддонов гвоздями, который оснащен кареткой с шаблоном, движущейся возвратно­поступательно (рис. 5). Шаг продольной подачи и расположение гвоздезабивных устройств в поперечном направлении в таком станке регулируются заданной программой в зависимости от конструкции изделия, количества и взаимного расположения в нем соединяемых заготовок.

Переворачивать поддон для забивания в него гвоздей обратной стороны можно и вручную, но чаще это делают при помощи механических кантователей. В последнее время для выполнения этой операции стали применяться роботы.

Состав используемого оборудования и степень его автоматизации определяются конструкцией поддона и производительностью предприятия, достаточной для выполнения заданного объема работ.

Иногда, например при особо высоких требованиях к прочности поддонов, может понадобиться пробивать насквозь весь пакет соединяемых заготовок и загибать вышедшие наружу концы гвоздей. В этом случае оборудование для сколотки дополняется специальным вальцовым прессом для загибания концов гвоздей и их вдавливания в древесину поддона заподлицо с поверхностью.

Сколоченные готовые поддоны должны подвергаться дополнительной механической обработке и маркированию.

Строительство пошагово

Начало строительства дровника стандартное — выравнивание площадки и выставление по уровню блоков. Если грунты вязкие (глина суглинки, чернозем), лучше делать песчано-гравийную подушку. Выкопать небольшие котлованы 20-25 см глубины, насыпать и утрамбовать щебень, сверху установить блоки.

Выравнивание площадки — первый шаг строительства дровяника

На блоки постелен в два слоя рубероид, сверху уложен брус. Обвязка ничем не стыкуется с опорой. Если есть желание, можете просверлить отверстия и забить шпильки.

Сначала выложили брусья нижней обвязки, скрепили их гвоздями (80*3 мм). Затем на шурупы закрутили в уголки. Следующий шаг — установка стоек. Их ставят по углам и над промежуточной опорой. Задние стойки короче передних — чтобы был уклон кровли. Их тоже сначала выставили вертикально (проверяли отвесом), забили наискось гвоздями — по два с каждой стороны.

Стойки крепятся к брусу нижней обвязки

Вход в дровник сделан по центру. Из-за этого стойки смещены и установлены не над блоком опоры. В результате есть небольшой прогиб. Чтобы его устранить, в первом ряду ставьте четыре блока, с учетом того, что середина будет занята под вход. Особенно, если будут двери: они прилично нагружают стойки, потому им опора необходима.

Впереди промежуточные стойки стоят не над опорой

После того, как стойки выставлены, приходит время собирать крышу. Сначала прибил вверху боковые доски. Они установлены на одном уставлены на одном уровне с верхней обвязкой задней, более короткой части (видно на фото ниже). Они и стропила сделаны из доски 50*100 мм, обрешетка из доски 30*100 мм.

В качестве кровельного материала использован профлист, доски положил под него плашмя. Свесы крыши — около 35 см, боковые выступы примерно такие же. Размер крыши подбирался так, чтобы не было обрезков: легло ровно четыре листа.

https://www.youtube.com/watch?v=zvi-QDl8PsU

Под профлист постелен рубероид — чтобы конденсат не капал на дрова: расходы небольшие, а польза есть. Рубероид начал укладывать снизу, стелил вдоль свеса. Следующий с заходом на 10 см. Получилось, что капля, которая упала вверху просто стекает вниз, не попадая внутрь.

Так выглядит дровеник с готовой крышей

Следующий шаг — настилаем пол. Его сделали из доски 100*40 мм. Укладывали со щелями в 2-3 см. Далее прибивают обшивку стен. Было решено сделать зазор равный ширине доски (100 мм). Доски прибивались гвоздями, по два с каждого краю. Конструкция получилась хорошо проветриваемая, правда, при боковом ветре сильно забивает снегом.

Дровяник своими руками почти готов

Последний этап — покраска. Тут берете любой состав для древесины с био-защитными свойствами: чтобы жучки меньше ели. В данном варианте покрашен БиоТексом, цвет «палисандр».

После покраски готов к эксплуатации

Все, дровеник построен. Вы сможете такое повторить: сложного ничего. Плотницкие работы по сложности — на уровне учеников средней школы. Самые сложные узлы — кровля, но она сделана очень просто.

Еще один вариант постройки смотрите в видео.

О том, как и чем украсить участок можно прочесть в этой статье.