Чем пилить газобетонные блоки в домашних условиях: 5 способов распилить газоблок |

Неприятная ситуация — новый шкаф не подходит по размеру. почему это бывает и что нужно делать?

Одна из самых неприятных ситуаций при замене мебели — новый шкаф категорически не желает занимать то место, которое ему предназначено. Разберёмся, по каким причинам он может не подходить по размерам, что делать, если такое произошло, и можно ли вернуть неподходящее изделие. А также в этой статье рассказано, как самостоятельно подогнать по ширине и высоте шкаф и как выбирать мебель правильно.

Видео по теме

В следующем видеоролике рассказано, как обрезать шкафчик:

Источник

Возможные причины несоответствия размеров

Основные причины, по которым мебель не помещается на выделенное ей место:

• Неправильно проведённые замеры. Здесь может оказаться, что это ошибка как самого хозяина квартиры (если он приобретает готовую мебель), так и мастеров из фирм, изготавливающих разные образцы на заказ.
• Производственный брак – если шкаф изготавливался по индивидуальному проекту. Изготовители могут перепутать два заказа или неверно измерить заготовки перед распилом.
• Неправильно рассчитанные дополнительные размеры. Это обычно касается ситуаций, когда шкаф на место встал, но использоваться по назначению не может – например, при открывании дверцы задевают другие предметы или стену, невозможно из-за другой мебели добраться до отдельных секций или ящиков и т. д.

Тут обычно виноват тот, кто планировал обустройство и обстановку квартиры – сам хозяин либо приглашённый специалист по интерьеру.

Все о распиле газоблоков

Особенности пиления газобетонаЧем можно пилить— Ножовка— Сабельная пила— «Аллигатор»— Цепная пила— Ленточная пила

Выбор режущего инструмента

Главными тремя критериями выбора оптимального инструмента для резки профнастила являются допустимость работы с тонколистовым металлом, щадящий и аккуратный раскрой, удобство выполнения поставленной задачи. Этим параметрам соответствуют ножницы, ножовки, их электрические аналоги и техника со сменными дисками. Рассмотрим детальнее особенности работы с каждым из вариантов.

Глубины

Если шкаф не вмещается на своё место по глубине, придётся проводить одну из сложных операций – обрезку одновременно боковин, основания, верхней части и всех полок. Необходимо:

1. Разобрать шкаф.
2. Разметить детали, отметив удаляемые части.

Дисковый инструмент

Из этой группы электрических инструментов для резки профнастила рассматриваются два варианта: углошлифовальная машинка или ручная циркулярная пила. В случае с первой у специалистов мнение расходится. Рассмотрим детальнее актуальность использования обоих вариантов.

Болгарка за счет своей универсальности и эффективности имеется практически в каждой домашней мастерской. В качестве инструмента для резки профнастила она также может быть использована. Однако многие мастера и производители металлических листов не рекомендуют такой подход.

Несмотря на вероятность негативных последствия углошлифовальная машина все же нередко применяется при монтаже профилированного сталепроката. В таком случае необходимо правильно подобрать для болгарки диск для резки профнастила. Здесь мастера рекомендуют обратить внимание на следующие моменты:

• во время работы с абразивным кругом образуется большое количество искр, ширина поврежденной краски достигает 5 мм от края;
• для резки профнастила существует специальный отрезной диск для резки профнастила толщиной 1-1,6 мм с мелкими твердосплавными зубцами, который наносит меньше вреда материалу, но исключает его полностью;
• чтобы не повреждать все необходимые для раскроя листы можно за один заход подготовить сразу несколько образцов с помощью алмазного диска (в пачке может быть до 10 единиц), но нужно исключить при этом смещение полотен;
• при использовании любой оснастки кромки на линии реза формируются рваными;
• выбирая отрезной диск важно учитывать глубину волны на профнастиле, чтобы выполнить пропил в ее нижних точках и не переворачивать листы для этого.

Защита кромок от коррозии

Существуют специальные краски в баллончиках, которые наносятся путем напыления на рабочую поверхность. Они поставляются в продажу с теми же цветовыми решениями, что профнастил. Иной вариант – антикоррозионная мастика. В любом случае необходимо ознакомиться с инструкцией, чтобы выяснить нужна ли и какая грунтовка перед отделкой должна быть нанесена на поврежденную кромку.

Изменение высоты

Уменьшить высоту можно следующими способами:

• Убрать ножки, установив основание на пол.
• Срезать верхушку. Этот способ используется, если даже после демонтажа ножек шкаф всё равно не умещается на нужное место.

Чтобы срезать верхушку, необходимо сделать следующее:

1. Разобрать шкаф.
2. Аккуратно разметить необходимые размеры для распила.
3. Срезать боковины, заднюю стенку (если она есть), верхнюю часть дверец.
4. Разметить места для установки крепёжных деталей (уголков и других) в новом положении.
5. Установить крепёж.
6. Зачистить срезы боковин и дверец, при необходимости заклеить их шпоном или самоклеящейся плёнкой. Обычно этого не требуется, потому что верхняя часть находится за пределами видимости.
7. Собрать шкаф в новом варианте.

Если же электролобзика или ручной электропилы нет, можно воспользоваться ручными пилами с минимальным шагом зубцов, чтобы ширина распила была минимальной и повреждений деталей тоже.

Увеличение высоты требуется реже: промежуток между потолком и верхней плоскостью можно использовать. Однако, если по соображениям дизайна требуется нарастить высоту, можно использовать такие методы:

1. Использовать подставку. Под ножки или сплошное основание устанавливается дополнительная поверхность нужной толщины. Можно использовать что угодно – от обычных досок или обрезков дерева до специально изготовленных прочных ящиков, на которых будет стоять мебель.
2. Использовать надставку. Промежуток между верхом и потолком маскируется с помощью либо ящиков, либо просто декоративной поверхности из материала, совпадающего по цвету и фактуре с фасадом. Разница с подставкой состоит в том, что от надставки не требуется механическая прочность: ей не нужно выдерживать вес, кроме собственного.

Как пилить лдсп без сколов: правильная распиловка

Узнайте по ссылке за сколько мы предлагаем распилить ЛДСП!

Изготовление мебели своими руками — рациональное и практичное решение. Особенно когда цены в магазинах и мебельных салонах совсем не радуют, а представленные в них предметы мебели не совсем вписываются в интерьер вашего жилья. При этом интернет пестрит материалами о самостоятельном изготовлении мебели, которые обещают, что это не так сложно.

И один из важнейших этапов домашнего мебельного производства — это распил. Что влияет на качество распила, чем его можно сделать и при каких условиях? И можно ли обойтись без сколов, не обращаясь к профессионалам, а взяв весь процесс на себя? Давайте по порядку рассмотрим все вопросы, касающиеся распила, в нашей инструкции.

Как пилить лдсп и мдф без сколов? правила и варианты раскроя

Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) – лёгкий в обработке, прочный и недорогой материал для производства мебели. Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях можно и самостоятельно. Однако сначала нужно разобраться в том, какие существуют правила и нюансы. Так как неправильная распилка может вызвать трещины, сколы и разломы.

Как поступить, если не вписывается по высоте, ширине и глубине?

Если мебель не подходит по габаритам, решить эту проблему можно несколькими способами:

1. Если шкаф приобретался готовым, его можно вернуть в магазин. Законодательство о защите прав потребителей даёт право покупателю вернуть не подошедший по техническим параметрам товар обратно продавцу.
2. Покупатель может не возвращать, а потребовать замены. Если в магазине есть схожие шкафы с другими габаритами, покупатель имеет право обменять мебель, доплатив разницу (если цена другой модели выше) или получив часть уплаченных денег обратно (если новый образец дешевле).
3. Если мебель изготавливалась на заказ, можно потребовать от изготовителя доработать её так, чтобы габариты оказались нужными. Однако здесь есть один нюанс: потребуется, чтобы замеры сделал сотрудник изготовителя либо чтобы в заказе стояли правильные габариты.

Если по каким-то причинам воспользоваться предусмотренным законодательством механизмом защиты своих потребительских прав невозможно (например, если шкаф был куплен с рук или перестал помещаться на своё место после ремонта), можно действовать самостоятельно:

1. Создание комбинированной мебели на базе шкафчика. Имеющаяся конструкция может объединиться с чем-то другим, тогда общие габариты изменятся.
2. Подгонка размеров места, где находится шкаф, под его высоту, ширину и глубину.
3. Самостоятельная переделка мебели под требуемые габариты.

Последний способ часто оказывается наилучшим решением, но требует от мастера навыков, нужных инструментов и опыта работы с деревом. Поскольку первые три варианта относятся больше к работе юриста, а не мебельного мастера, в дальнейшем мы будем рассматривать вариант с самостоятельной переделкой мебели.

Как правильно резать?

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Как распилить лдсп без сколов

Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема — пиление ЛДСП без сколов.

Бытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть форматно-раскроечном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. Первый подрезает ЛДСП, второй же режет его насквозь.

Стоимость этого агрегата около 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

Конечно, если вы решили сделать шкаф своими руками, то лучше заказать распил листа (пять квадратных метров штука) в цехе, а потом его преспокойненько собрать. НО ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВЫ НАКОСЯЧИЛИ В РАСЧЕТАХ И НАДО ОТРЕЗАТЬ КУСОК. Тащиться снова в цех не хочется, а резать надо.

Данная статья призвана дать ответ на этот вопрос. Обзор вариантов пойдет от простого к сложному. К сожалению, не все способы будут проиллюстрированы (заранее прошу меня простить), постараюсь возместить этот недостаток текстом 😉

Способ 1 — Царапина

Способ дедовский. Раньше применялся для пиления советсткого ЛДСП покрытого толстым слоем лака. Сейчас применяется редко. При нем по линейке процарапываем шилом или простым гвоздем разметочную линию на толщину декоративного покрытия.

После этого пилим вдоль линии, стараясь, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину и ни шагу мимо. Пилить можно, как лобзиком, так и ручной ножовкой.

В принципе, на фото правом видно, что все сколы остались на куске без царапины, а за процарапанную черту они не зашли.

Рез получается значительно чище, чем при пилении без царапины, но сколы встречаются. Трудно выдерживать инструмент строго по линии. Очень медленно.

Способ 2 —Электролобзик

Небольшие по протяженности резы приемлемого качества можно проводить простым электролобзиком. Для этого необходимо выполнять несколько условий.

Во-первых, пилка должна быть с минимальным размером зубьев (то есть, по металлу) и новая. При этом с одной стороны (где зубья входят в материал) рез будет практически чистым. С противоположной — будут сколы, но сравнительно немного.

Во-вторых, подавать инструмент надо плавно, без нажима. Обороты выставить не максимальные (чуть выше среднего.

Недостаток метода — достаточно трудно выдержать строгую прямолинейность реза, а так же наличие небольшого количества сколов.

Способ 3 — Циркулярная пила

Для работы с циркуляркой нам понадобится «чистовой» пильный диск (опять таки, с мелким зубом). Циркулярными пилами удобней, чем лобзиком проводить длинные прямые резы. Но сколов при этом, образуется значительно больше (сторона, где зубья врезаются в материал (низ), как правило, чистая. Откалывает куски с противоположной стороны (сверху)).

Пилить можно, как свободноведомой пилой (вести точно по линии достаточно трудно). Затруднительно нарезать несколько одинаковых деталей — много мороки с разметкой.

Так и пилой, закрепленной в столе. При применении направляющих пилить значительно удобней. Свободны обе руки. Можно использовать направляющую, что увеличит точность реза и позволит штамповать одинаковые детали.

Даже при применении чистового диска, с одной стороны будет множество сколов.

Способ 4 — Пиление с подрезанием

Это модификация работы с циркулярной пилой. В идеале, для нее потребуется погружная пила, но, в принципе, можно обойтись и обычной циркуляркой. Для работы нам потребуется линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Она может быть покупной или самодельной (на фото простая циркулярка с самодельной шиной).

Вся фишка в том, чтобы, по аналогии с форматно-раскроечным станком, провести два реза строго по одной линии.

В этом нам поможет рез по шине (длинной линейке). Шина ставится по разметочной линии, после чего сначала делаем первый рез, подрезающий ламинат, глубиной около 6-10 мм. При этом зубья идут почти параллельно поверхности ламината, не вырывая его куски.

Если увеличить фото, то получится примерно так

Второй рез сквозной. При этом в месте входа зуба в материал, как мы помним, сколов не образуется. А в месте выхода, ламинат уже срезан и колоться нечему.

Еще одна статейка, посвященная раскрою погружной пилой профессионального, правда, класса, но все-равно познавательная — прочитать.

Неплохой способ для того, чтобы подрезать неправильно размеченные детали, но весь шкаф таким образом не напилишь. Сколы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет небольшое кол-во мелких сколов). Много мороки с разметкой. Можно делать только прямолинейные резы.

Способ 5 — Фрезер

Обеспечивает максимально чистый край заготовки качество ничуть не отличается от форматника, нередко, даже лучше.

При нем сначала пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, подходящего размера). Фреза должна быть копировальной, то есть, с подшипником.

Источник

Как самостоятельно укоротить готовый кухонный шкаф?

Если появляется потребность переместить кухонные шкафы на новое место, часто возникает проблема с крайним корпусом навесного и напольного шкафа. Они могут не поместиться в оставшийся проём. В этом случае придётся укорачивать мебель.

Корпуса разбирают на горизонтальные панели и вертикальные стенки. Верхние и нижние панели обрезают на нужную ширину и производят обратную сборку. А вот, что делать с фасадами дверей?

Фасадные панели изготавливаются из пластика, ДСП или МДФ. Они могут быть заключены в обрамление из алюминиевого профиля или иметь врезные ручки на всю ширину двери. Нужно поступить следующим образом:

• чтобы не получить сколы на лицевой поверхности панелей при их распиловке, нужно воспользоваться пильным полотном с мелкими зубьями. Лучше всего для этого подходит ленточная пила;
• в случае наличия обрамления снимают дюралевые элементы и врезные ручки;
• отмечают линию распила. Её закрывают малярной лентой, повторяя на ней разметку. Малярная полоса не даст появиться сколам в местах распила;
• укорачивать панели нужно со стороны петель. Если сделать наоборот, то придётся переставлять ручки. А это чревато тем, что внешний вид дверей из-за старых отверстий будет испорчен;
• спилы заклеивают торцовочной лентой;
• обрамление и врезные ручки укорачивают;
• если рамки крепились в пазах, фрезером делают новые пропилы;
• устанавливают укороченные горизонтальные, вертикальные рейки и врезные рукоятки;
• крепят на стене навесной корпус и вставляют в проём напольный шкаф;
• двери навешивают на свои места.

Источник

Коротко о главном

Профнастил – это листовой материал из тонколистовой стали, поэтому для его резки используется инструмент для обработки металла.

Из ручного инструмента для раскроя профлиста могут быть использованы ножовочное полотно или ножницы.

В качестве альтернативы ножовки могут применяться электролобзик либо сабельная пила.

Вместо ножниц по металлу есть выбор насадок для дрели или шуруповерта и электроножниц.

Еще один вариант электрического инструмента – углошлифовальная машинка или ручная циркулярная пила.

Использовать отрезные диски технически считается не правильным, так как быстро вращающийся круг нагревает и сжигает краску вдоль кромки, разлетающиеся раскаленные искры повреждают декоративное и защитное покрытие по всей плоскости рабочей заготовки.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости.

Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Ножницы

Ручные ножницы по металлу для резки профлиста удобнее использовать в случае раскроя небольшого количества заготовок и формирования криволинейных кромок. Мастера рекомендуют из этой категории выбирать шлицевые образцы. Здесь Режущая часть инструмента представлена прямоугольная пластинка (она же опорная часть) и подвижная входящая в паз пластинки заточенная головка. Толщина листового металла для раскроя может достигать 2,5 мм.

Еще одно решение – это высечные или вырубные ножницы для профнастила в виде насадки на дрель или шуруповерт. Здесь имеется механизм, который преобразует вращения патрона в возвратно-поступательные движения режущих элементов приспособления. Ими можно раскраивать как стальные заготовки, так и пластик с поликарбонатом. Кромки получаются одинаково аккуратными независимо от кривизны намеченной линии.

Ножовка

Этот инструмент используется для старого доброго метода царапины. Надо сказать, что хорошего качества распила ножовкой добиться сложно.

Алгоритм действий при этом таков:

1. Сначала процарапываем или прорезаем линию замера по материалу каким-нибудь колюще-режущим средством (например, ножом) и проклеиваем по ней скотч. Он нужен для того, чтобы не повредить ламинированное покрытие.
2. Ножовку направляем к материалу под углом в 30 градусов и плавно двигаем ей вперед и назад. Сколы от нее в этом случае обязательно останутся.
3. Если остаются повреждения от ножовки, то проходимся по ним напильником (от края к центру).
4. Финальный этап — обработать срезы ЛДСП наждачкой, чтобы не осталось шероховатостей.

Главное преимущество ножовки — это ее доступность и простота в обращении, но при этом она не выполняет нужной нам функции по предотвращению сколов, так что использовать ее не рекомендуем.

Ножовочное полотно

Ручную ножовку по металлу несмотря на трудоемкость мастера нередко предпочитают иным инструментам чем можно пилить профлист. Это обосновано аккуратными и точными результатами, отсутствием ограничений по толщине полотна, безопасностью на фоне электрических аналогов. К недостаткам можно отнести сложность формирования криволинейных кромок.

Объединение с другой мебелью в единую систему

При проблеме с габаритами возможно создание на базе шкафа комбинированной мебели. Тогда можно избавиться от нескольких элементов, расширив рабочее пространство по габаритам, нужным для удобного использования. Способов, с помощью которых можно добиться такого объединения, несколько:

• Если шкаф — элемент модульной системы, то достаточно переставить элементы.
• Если нужно соединить шкафчик с другим предметом мебели с таким же фасадом, достаточно у одного предмета убрать боковую стенку и соединить их с помощью металлических уголков или другого крепежа.
• Если фасад разный, можно использовать дополнительную внешнюю отделку – шпон или самоклеящуюся плёнку одинаковой фактуры. Когда оформление обоих предметов будет приведено к общему виду, можно приступать к скреплению их друг с другом.
• Если надо объединить два похожих по габаритам шкафчика, можно заменить у них дверцы на одинаковые. Этот вариант дороже, однако никакой разницы не будет заметно, и любой наблюдатель придёт к выводу, что мебель была объединённой.

Это часть вариантов. Поскольку заранее предусмотреть, какие предметы придётся объединять, нельзя – предусмотреть и описать здесь, что и как можно соединить в общую систему, не получится. Здесь остаётся простор для фантазии мастера, который будет выбирать, как, что и с чем соединять.

Особенности раскроя листов

В основе профнастила лежит тонколистовая сталь толщиной 0,3-1,2 мм. Чтобы материал не покрывался ржавчиной и служил длительное время, его покрывают с обеих сторон тонким слоем сплава с содержанием цинка. Для декоративной составляющей присутствуют прослойки специальной грунтовки и порошковой краски, которые также продлевают срок службы полотен.

Во время проведения монтажных работ профнастил подвергается резке. В результате происходит разрушение защитных слоев. Поэтому для раскроя выбирается наиболее щадящий инструмент, а кромки обрабатываются антикоррозионными средствами.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Пиление с подрезанием

Распил с подрезанием выполняется так:

• шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
• по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
• далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.

Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.

Подгонка размеров

При встроенных шкафах-купе или других объектах мебели, которые перестали помещаться на прежнее место после ремонта либо не встали на выбранную точку, можно попытаться подогнать не мебель, а то место, где он должен размещаться.

Подгонять можно следующими способами:

• Удалить напольные или потолочные плинтусы на том участке, где планируется установка.
• Снять участок утепления стены.
• Снять накладные полы.
• Вырезать участок ламината. Это придётся делать, если шкаф достаточно тяжёлый, иначе на покрытии образуются волны.
• В самом крайнем случае можно попытаться сделать нишу в стене. Делать это нежелательно, если стена несущая: это будет считаться уже перепланировкой, значит, потребуется согласование и внесение изменений в техническую документацию на квартиру, хотя не во всех вариантах это возможно.

Поиск смежных вариантов

Если на своё место не помещается готовый шкаф, можно попытаться подыскать схожую по конструкции и дизайну модель, но других габаритов. При этом надо учитывать следующее:

1. Замерять место для размещения надо по минимальным точкам. Выбирать надо модель, которая впишется в ограниченные размерами выступающие части стен, пола, потолка.
2. Обращаясь за помощью к дизайнерам, следует помнить: дизайнер – не строитель. Переделать стены, полы или потолки он не сможет. Поэтому исходить надо из реальных размеров. Закрыть образовавшиеся щели проще, чем пытаться воткнуть шкафчик на место, куда он явно не вмещается.

Поиск совместимых по размерам видов шкафа нужно вести до того, как мебель была окончательно приобретена. Иначе придётся уповать на Закон о защите прав потребителей, оформлять возврат товара и добиваться возврата излишка уплаченных денег или доплачивать за более дорогую модель.

Правила раскроя дсп, особенности и рекомендации

Для распила ЛДСП потребуются следующие инструменты:

• ножовка;
• распиловочный станок;
• фрезер;
• дисковая пила;
• шина;
• электрический лобзик.

А также для распиловки понадобятся дополнительные приспособления:

• линейка и карандаш;
• малярная лента и скотч;
• наждачная бумага.

Раскрой ЛДСП выполняется в следующем порядке:

• Разметка материала.
  Для разметки заготовок линейка и карандаш понадобятся, чтобы нанести точки на лист материала с торца. Затем точки нужно ровно соединить в одну линию и наклеить сверху малярную ленту. Хороший способ распиливать ЛДСП без сколов именно применяя ленту, т. к. она помогает сократить число трещин листового материала, которые возникают из-за повышенной температуры и сильного давления.
  Распил ЛДСП.
• Далее происходит распиловка ЛДСП. Выбираем, чем распилить ДСП, и ставим инструмент под требуемым углом, чтобы распиленные края листа были ровными. Распил ЛДСП и МДФ следует производить очень аккуратно и на сколько возможно плавно.
• Обработка плиты.
  Если распиленные ДСП в домашних условиях неровные с торцов, по которым проводилась резка, их обрабатывают с помощью ленточной шлифмашинки.
  В некоторых случаях лучше сразу обратиться в компании, оказывающие услуги по изготовлению мебельных деталей на заказ по размерам заказчика и распила ЛДСП на спецоборудовании. Чтобы оклеить кромкой детали, для обработки используют специальную оклеечную торцевую кромку.

Правила, которые нужно соблюдать в процессе распиловки

С инструментами мы уже разобрались, теперь перейдем к вспомогательным приспособлениям, которые вам пригодятся.

• скотч;
• малярная лента;
• карандаш;
• линейка;
• наждачка.

Правильный порядок действий для распила ЛДСП выглядит так:

1. Сначала выполняем разметку материала. Для этого берем карандаш и наносим точки будущего распила на торцевую часть ламинированной ДСП. После нанесения всех точек соединяем их в одну линию и сверху клеим на нее липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием лучше всего именно с использованием клеящей ленты, чтобы она уменьшила количество трещин при расколе. Они появляются из-за того, что ЛДСП подвергается сильному давлению при повышении температуры.
2. Затем распиливаем доску. Для этого выбранный инструмент устанавливаем под нужным углом, чтобы обеспечить детали ровные края. Сам процесс должен происходить плавно и аккуратно, без резких движений.
3. Обрабатываем плиту. Если впоследствии на краях плиты остаются неровности, то их можно обработать напильником. А линии среза обрабатываются с помощью наждачной бумаги.

Чаще всего любители переоценивают свои силы и берутся пилить детали из ЛДСП самостоятельно, а потом жалеют о том, что не обратились к профессионалам сразу. Ведь специализированная компания гарантирует вам готовые детали для мебели без сколов, изготовленные по вашему чертежу с точностью до миллиметра.

Рейтинг PROraspil 3,8

17 отзывов

Источник

Программы для раскроя

Выполнить карту раскроя ЛДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Среди самых известных из них: «Астра Раскрой»

В файле программы заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих свой набор деталей, параметры для которых задаются пользователем. На основе информации об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программа сгенерирует карту раскроя.

Подходит тем, кто постоянно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программа:

• поддерживает многопользовательский режим;
• систематизирует и сортирует информацию;
• сортирует заказы на архивные, запланированные и активные;
• сохраняет информацию о материалах и прочее;
• учитывает остаток материала.

В редакторе можно увидеть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значительный, так и не очень. Пользователь может поменять настройки для удобства работы.

Окно редактора поделено пополам: слева – листы для раскройки, справа – графы для того, чтобы задать параметры к будущим деталям: количество цвет и размер. Программа включает в себя режим «Вращение» в трёх вариантах:

1-й: программа сама располагает деталь при вращении; 2-й: все детали, которые одинаковы, вращаются вместе на листе; 3-й: детали не вращаются.

Карта раскроя создаётся с помощью команды «Выполнить расчёт». Если повторно задать эту команду, программа будет предлагать новые варианты, которые возможно менять вручную: вращать и перетаскивать детали.

Источник

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные составляющие:

• Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
• Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
• Станина.
  На неё полностью опирается механизм. Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.

Три рабочих стола: 1-й: расположение узла. 2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

• лёгкие – 5 ч;
• средние – не более 10 ч;
• тяжёлые – не больше 20 ч.

При настройке станка имеют значение: глубина реза; положение плиты; угол распила.

Распил происходит следующим образом:

• плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
• заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
• когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Рекомендации от мастеров

Работая с тонколистовым металлом нужно пользоваться строительными перчатками. Они позволяют заметно снизить вероятность получения травм от острой кромки на линии отреза, от заусенцев и прочих дефектов на ней. Еще один важный момент касается инструментов со сменными дисками.

Как правило, резка профлиста выполняется по прямой линии. Чтобы упростить процесс формирования ровной кромки, можно использовать в качестве ориентира еще один лист. Достаточно просто расположить его поверх рабочей заготовки. Его можно также применять одновременно для защиты нижнего полотна от повреждений искрами.

Еще один момент касается гибкости металлопроката. Если пользоваться обычными по металлу ножницами для раскроя профлиста, то надежная фиксация заготовки не требуется. В остальных случаях это необходимо предпринимать.

Иначе вибрации и подвижность полотна будут способствовать выполнению работы в неудобных условиях. Так в результате пострадает и качество формируемой кромки.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.

Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.

Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.

На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.

Самостоятельная доработка

Наконец, самый сложный, но и самый эффективный способ вместить шкаф на неподходящее для него место – это самостоятельно доработать его до требуемых размеров. Изменить можно высоту, ширину или глубину. При этом изменение может касаться как уменьшения, так и увеличения размеров.

Советы мастеров по выбору и комбинированию мебели

Выбирая мебель и соединяя её воедино, мастера советуют обращать внимание на следующее:

1. Лучше всего выбирать мебельные образцы с одинаковым либо хотя бы схожим фасадом. Тогда соединение или переделка шкафа пройдёт проще.
2. Следует подбирать предметы мебели так, чтобы они были примерно одинаковыми по габаритам. Тогда их состыковать легче.
3. Если нужно провести обрезку деталей, лучше заказать эту процедуру в мастерской, тогда качество изготовления будет в разы выше, чем если делать это самостоятельно.
4. Чем точнее проведены первоначальные измерения, тем меньше вероятность того, что придётся тратить время, силы и деньги на переделку мебели неподходящих габаритов.

Подгонка шкафа под место или самого места под него – это сложная и затратная процедура, однако провести её реально любому, кто умеет работать с деревом.

Способ 1: с помощью малярного скотча

На поверхность заготовки (фанеры или ДСП) наклеиваем полосу малярного скотча. После этого делаем пропил с помощью электролобзика. 

Но пилку желательно все же использовать с мелким зубом.

Такой простой способ позволит в разы уменьшить сколы и задиры в процессе распиловки. Результат вы можете посмотреть на фото ниже. 

Способ 2: с помощью пластика

Отрезаем кусок пластика подходящего размера, и делаем в нем пропил под пилку лобзика. После этого крепим кусок пластика к подошве электролобзика. 

Делаем разметку на заготовке, после чего пилим. Сколов и задиров на поверхности фанеры или ЛДСП будет намного меньше.

А если наклеить на заготовку полоску малярного скотча (то есть комбинировать первый и второй способ), то результат будет еще лучше.

Способ 3: с помощью канцелярского ножа

К заготовке прикладываем угольник, и с помощью канцелярского ножа прорезаем линию вдоль места распила. Потом прорезаем такую же линию с другой стороны. 

Получившийся паз должен соответствовать толщине пильного полотна. 

Далее уже с помощью электролобзика делаем пропил. Результат намного лучше, чем если пилить без предварительной подготовки.

Способ 4: с помощью дсп

Этот способ очень простой, но тоже довольно эффективный. 

Сверху заготовки укладываем кусочек ДСП ламинированной стороной вниз. Фиксируем его с помощью струбцины. 

Затем с помощью лобзика делаем пропил. Результат можно увидеть на фото ниже. 

Форматно-раскроечный станок

Наиболее правильный распил и гарантию отсутствия сколов может обеспечить только один инструмент — форматно-раскроечный станок, который относится к профессиональному оборудованию. Так как станок стоит очень дорого и используется в основном на производстве, то любители обычно не могут себе его позволить.

У форматно-раскроечных станков есть следующие настройки, которые выставляются в зависимости от длины и ширины плиты для распила:

• положение заготовки;
• глубина разреза;
• угол распила.

Сами станки делятся на следующие разновидности:

• легкие (могут работать 5 часов);
• средние (могут работать от 8 до 10 часов);
• тяжелые (могут работать от 16 до 20 часов).

Составляющие форматно-раскроечного станка, которые позволяют обеспечить точность и отсутствие сколов в изготовлении деталей:

1. станина — это неподвижная основа станка, на которую крепятся все остальные механизмы. Чем она тяжелее, тем лучше для распила, поскольку так исключаются вибрации и колебания, которые могут помешать процессу;
2. подрезной узел — элемент, который предварительно подпиливает заготовку детали и служит для того, чтобы снизу не было сколов;
3. основная пила служит для окончательного распиливания плиты и отвечает за чистый срез без сколов сверху;
4. рабочие столы — их всего три. Первый неподвижен и служит основанием для подрезного узла, второй подвижен, и на нем плита подается на диск, третий служит для поддержания частей, который отпиливаются от плиты;
5. каретка — часть станка, которая обеспечивает форматному столу возможность передвижения;
6. упоры и линейки — составляющие, главная функция которых состоит в закреплении плиты в нужном положении.

Конструкция форматно-раскроечных станков позволяет им обеспечивать такую точность в распиле ЛДСП деталей для мебели, которую не может гарантировать ни один другой инструмент. К тому же это единственный способ, который позволяет полностью избежать сколов.

Циркулярная пила

Циркулярная (или дисковая) пила — еще один инструмент, который можно применить для изготовления деталей мебели.

Для распила нужно разметить направляющие линии на плитах и закрепить пилу на доске, но при этом не факт, что края деталей получатся ровными. Сколы при этом появляются на обратной стороне плиты. А обработать их можно только с помощью пластиковых профилей с защелками на торцах ДСП.

Циркулярной пилой

Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.

Чем категорически нельзя пилить лдсп

Прежде чем перейти к инструментам, которые использовать можно, нужно отметить тот, который лучше не использовать, тем более он всего один. И это болгарка, или, как ее еще называют, углошлифовальная машина.

Для распила ее не применяют, во-первых, потому, что в процессе использования на готовых деталях точно появятся сколы, как ни старайся. А во-вторых, потому что при работе с болгаркой легко пораниться. Тем более заготовки для мебели из ЛДСП можно получить с помощью намного более безопасных инструментов.

Чем нельзя распиливать

Распиливать ЛДСП можно разными способами и инструментами, главное, не делать это болгаркой. Распилить без сколов ламинированную плиту сложно из-за её структуры.

Болгарка – очень травмоопасный инструмент. К тому же её использование непременно приведёт к сколам, сколько ни пытайся.

Ширины

Если модель не подходит по ширине, ее обычно укорачивают. Алгоритм действий:

1. Шкаф разбирается.
2. Детали – верхняя часть, основание и полки – размечаются с указанием того, сколько необходимо отпилить.
3. С краю каждой детали срезается лишний кусок.
4. Срез зачищается, шлифуется, на нём размечаются места для крепёжных элементов.
5. Устанавливается крепёж, выполняется сборка.

Труднее подогнать ширину дверец. Здесь возможны 2 варианта:

1. Удалить имеющиеся и установить новые подходящих размеров.
2. Если подобрать новые невозможно — обрезать их. Однако при этом нужно учитывать оформление фасада. Если створки зеркальные, может потребоваться резка зеркал, что в разы более трудоёмко.
3. При обрезке створок придётся позаботиться о качестве реза и о переносе фурнитуры.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Электролобзиком

Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Подводим итоги

В сегодняшней статье мы рассмотрели 4 способа, как электролобзиком можно распилить заготовку из фанеры или ДСП с минимальным количеством сколов и задиров. Выбирайте наиболее подходящий для вас способ, и пробуйте! 

Также вы можете комбинировать несколько разных способов, чтобы добиться максимально хорошего и качественного результата.