Чем пилить осб плиту – Все, что нужно и полезно знать об инструментах

Чем пилить осб плиту – Все, что нужно и полезно знать об инструментах

Как подготовиться к раскрою листовых материалов

Ручная пила, нож. При определённом упорстве и небольшом объёме работ можно обойтись даже обычным ручным инструментом, но, как показывает практика, при таком подходе страдает не только производительность, но также и качество раскроя. Ручной ножовкой трудно выполнить ровный прямой рез.

Из-за неравномерной скорости подачи инструмента и медленного неравномерного рабочего хода полотна – на плоскостях возникают сколы, избавиться от которых очень сложно. Новые обрезные кромки даже у опытных пользователей редко получаются перпендикулярными основным поверхностям листа.

Важно! Если другого варианта у вас нет, то пилу для раскроя фанеры, МДФ, ДСП, OSB следует использовать с мелкими хорошо заточенными зубьями. Вести её желательно – максимально полого.

Нож, конечно, не подходит для раскроя плит ОСП, фанеры, ДСП и МДФ, но им за несколько проходов можно разрезать ДВП. Также его используют для разметки.

Электролобзик. Лобзиком можно кроить листовые материалы по прямой линии, но это слишком долго, и не всегда качество получается удовлетворительным. Свой отпечаток накладывает небольшая скорость рабочего полотна и возвратно-поступательный тип движения узкой оснастки.

Какую бы пилку вы ни использовали – всегда будет ворс и сколы на одной из сторон плиты, очень сложно им выдержать прямую линию, особенно при работе вдоль волокон далеко от края листа. Но лобзик является незаменимым инструментом, если необходимо в «домашних» условиях сделать криволинейные резы.

Важно! Для раскроя электролобзиком ОСБ, Фанеры, ДСП и подобных материалов нужно правильно выбрать пилку. Лучше всего тут подходят варианты с названием «чистый рез», у которых зубья смотрят в сторону инструмента и при работе не отталкивают лобзик от листа, а наоборот – прижимают. Многие производители выпускают специальную оснастку для столярных плит, для примера можно назвать компанию Bosch.

Фрезер ручной электрический. Этот инструмент обладает очень высокой скоростью вращения шпинделя. Его оснастка может резать деревосодержащие плиты довольно чисто, причём без потемнения древесных волокон, как от лазера. Но для этого необходимо тщательно подбирать фрезу под конкретный тип материала, а также по необходимости тонко регулировать скорость хода оснастки и подачу инструмента (обычно она выбирается в пределах 5-20 мм в секунду).

В большинстве случаев рез приходится делать в 2-3 прохода и более, в зависимости от толщины плиты. Очевидно, что сфера использования ручного фрезера ограничивается криволинейным раскроем небольших деталей, изготовлением разных проёмов и отверстий, а также несквозных выборок в материале.

Дисковая пила. Так называемая «циркулярка» является самым удобным и самым производительным инструментом для раскроя листовых материалов. Прямой рез после неё получается довольно качественный, мощности мотора, как правило, хватает для пиления самых толстых плит на приличной скорости.

Важно! Наилучших результатов в пилении столярных плит циркуляркой можно достичь, если применять диски с большим количеством зубьев. К примеру, для быстрого не слишком требовательного к чистоте раскроя лучше купить круг с 48-ю зубьями, имеющими твердосплавные напайки.

Такой вариант хорош как для обычного материала, так и для ламинированного (фанера, МДФ). А для особо важных и точных работ как нельзя лучше подойдёт тонкий стальной диск со без напаек, который хоть и тупится быстрее, но меньше всего рвёт и поднимает волокна.

Ориентированно-стружечная плита, МДФ, фанера, ДСП – все эти плиты имеют довольно большие габариты, поэтому резать их чаще всего предпочитают на полу, используя возможность буквально зайти на заготовку сверху.

При больших объёмах работ, лучше, конечно, собрать для этого деревянные подмости, например, из бруска или обрезной доски второго/первого сорта. Затраченное время обязательно окупится за счёт удобства, безопасности и качества – проверено не единожды.

Какой бы инструмент ни был выбран для резки, плиту необходимо приподнять над основанием. Для этого стоит использовать деревянные бруски толщиной 40-50 мм, которые при попадании на них рабочего полотна инструмента, не нанесут вред режущим кромкам оснастки.

Есть три главные задачи мастера при предварительной фиксации листа.

  • Избежать лишних вибраций.
  • Полностью исключить возможность заклинивания оснастки в материале по мере раскроя.
  • Не дать плите сломаться под своим весом, когда большая часть реза уже выполнена.

Основные проблемы решаются достаточным количеством и продуманным расположением удерживающих брусков-подкладок.

Важно! Идеальный вариант при раскрое крупноформатных листов – это когда удаётся создать «полную поддержку», то есть все детали остаются на своём месте после раскроя, а не прогибаются и не отламываются.

Есть мнение, что лист на рабочий стол нужно укладывать лицевой (которая для вас более важная) стороной вниз. Дескать, оснастка лобзика или циркулярки на выходе из материала рвёт волокна значительно больше. Однако визуально контролировать тыльную строну плиты во время реза невозможно, и так как оснастку часто немного уводит в сторону внизу – решение это можно назвать спорным.

Защитить лицевую поверхность от сколов или поднятия ворса нужно правильным выбором оснастки и рабочих режимов. Также хорошо помогает получить чистый рез наклеивание малярного скотча по линии реза (разметка производится прямо поверх бумаги).

Важно! Все лобзики и циркулярки оборудованы металлической опорной площадкой. Иногда площадка укомплектована защитной полимерной накладкой, а иногда она не имеет таковой. Чтобы от площадки на поверхности листа не оставалось царапин или чёрных следов – её также стоит оклеить малярным скотчем. Это особенно актуально при работе с ламинированными материалами, которые впоследствии не планируется шлифовать.

Разметка листовых материалов типа фанеры, ОСБ или ДСП выполняется обычно строительным карандашом или тонким маркером по линейке, которой может выступать длинный реечный уровень или штукатурное правило. Также длинные листы для кроя удобно размечать при помощи малярного отбивочного шнура.

Важно! Некоторые мастера предпочитают делать разметку, прочерчивая линию острым «сапожным» ножом. Благодаря тому, что лезвие клинка слегка прорезает волокна верхних слоёв (щепа ОСП, шпон фанеры, ламинат МДФ), заметно снижается вероятность появления сколов.

Чтобы получить чёткую прямую линию реза, есть смысл воспользоваться «направляющей». Это может быть строганная обрезная доска, брусок, обрезок раскраиваемого плитного материала с ровным заводским краем, либо алюминиевое правило. Направляющая закрепляется на плите либо саморезами, либо струбцинами.

  • 1. Старайтесь использовать максимально возможную скорость вращения оснастки. Уменьшайте её, если пила идёт с усилием, или если заготовка «подгорает». Чем выше скорость – тем меньше будет сколов.
  • 2. Скорость поступательной подачи инструмента – напротив, должна быть самой маленькой.
  • 3. Всегда делайте пробный рез на ненужных кусках материала. Посмотрите, насколько видна разметка при работе, подберите оптимальную скорость движения оснастки и скорость подачи инструмента, оцените качество раскроя и точность размера готовой детали.
  • 4. Ведите инструмент плавно и непрерывно. Остановки обычно оставляют следы, тем более не стоит дорезать лист с двух сторон, как это делают, чтобы избежать скола в конце. Озаботьтесь, чтобы у вас был доступ ко всей разметке, положите поудобнее сетевой кабель пилы/лобзика.
  • 5. Пилите не по линии, а как бы рядом с линией разметки – чтобы часть её оставалось.
  • 6. При разметке и резке учитывайте толщину пропила, который формируется после прохода зубьев.
  • 7. Используя циркулярку, выставляйте глубину пропила в зависимости от толщины раскраиваемой заготовки. Максимальный вылет не нужен, наиболее чистое и эффективное пиление получается, если зубья выходят за лист где-то наполовину своей длины.
  • 8. Обязательно перед началом пиления убедитесь, что оснастка (диск пилы или пилка лобзика) набрала полную скорость. Иначе возможен так называемый «обратный удар».
  • 9. После завершения раскроя обязательно дайте диску полностью остановиться – и только затем вынимайте оснастку из листа.

Какой стороной крепить осб листы

Все стороны ОСБ листов не отличаются по составу. Но есть отличия в поверхностях. Часто одна сторона гладкая, а другая шероховатая. В этом случае при монтаже плит на стены с внешней стороны здания листы лучше крепить гладкой стороной наружу. При такой ориентации дождевая вода не будет скапливаться в таких количествах в неровностях плиты.

При монтаже плит на крыше под кровлей, в свою очередь, ОСБ листы рекомендуют располагать шероховатой стороной вверх для того, чтобы по ним было не скользко ходить во время работ по обустройству крыши.

При монтаже ОСБ плит в, защищенных от воздействия влаги, местах выбор их ориентации не оказывает существенного влияния на последующую эксплуатацию.

В большинстве случаев монтажа OSB листов снаружи дома предусмотрен вентзазор. По нему движется воздух, который поступает снизу стены из окружающего пространства и выходит сверху обратно в атмосферу. Глухая заделка вентзазоров с какой-либо из сторон не допустима. Иначе вместо вензазора получается замкнутая воздушная полость.

В вентиляционный зазор могут проникать, осы, мыши, мелкие птицы и строить там гнёзда, нарушая тем самым характеристики стены. Поэтому рекомендуется предусмотреть защиту, на этапе её строительства или ремонта.

Есть несколько вариантов защиты стены от грызунов, птиц и насекомых, рассмотрим их.

  1. Защита с помощью металлических сеток и листового метала с мелкими отверстиями. Лучше использовать нержавеющий метал, который не будет подвергаться коррозии. Сетку или полоски метала крепят снизу и сверху стены за ОСП листами, чтобы они не влияли на внешний вид дома.
  1. Малярная сетка. Отличается от предыдущего варианта низкой ценой и меньшей прочностью.
  1. Перфорированный фасадный материал в нижней и верхней части стены. Например, в случае сайдинга это перфорированные софиты.
Сейчас читают:  Пила для мяса - как выбрать: советы от профессионалов

Чем пилить осб плиту - Все, что нужно и полезно знать об инструментах

Решетки или сетки монтируют на входе и выходе вентиляционных зазоров.

Ориентированно стружечная плита или OSB – непременный атрибут любой современной стройки. Материал используется как для наружной, так и внутренней отделки, может играть роль несущего или связующего элемента, например, в кровельном пироге, а может быть самостоятельным решением, скажем, в роли межкомнатных простенков или потолочных перекрытий.

Какими саморезами крепить ОСБ зависит от конструктивных особенностей строения и места непосредственной установки стружечных плит.

Чем пилить осб плиту - Все, что нужно и полезно знать об инструментах

Для того, что бы рассмотреть все возможные варианты крепления ОСБ плит, будет удобно разделить их монтаж на несколько основных групп:

  • кровельный;
  • стеновой;
  • напольный.

Осп чем резать – теремок

У меня есть. навеpно левизна неимовpная – подаpок.

Косячит неимовеpно, что бы отpезать «по пpямой» пpиходится изменять yгол

25-30. Или полотно такое «левое» (в комплекте давалось). А мож как

в этих лобзиках.

ЗЫ. Утановка напpавляющей к желаемой pовности pезки тож не пpивела –

Проверь параллельность установки пилки, у меня такой глюк был поначалу,

оказалось нужно ставить пилку при отпущенном ролике иначе при установке он

не нее жмет и перекашивает.

Может у тебя крепление хреновое (криво зажимает), поддочить подделать.

P.S. для дерева, самой обычной.)

тут слышу – Dmitriy Ksenchak говорит All (ну я встрял, конечно):

предпочитаю, как тектолит-гетинакс на платы – чертилкой процарапывать и

OV> А лобзиком и плохо. HОжом. Прорезаешь немного и ломаешь

ДВП и вперёд. в отличии от ножа не виляет в стороны

OV>> А лобзиком и плохо. HОжом. Прорезаешь немного и ломаешь

AD> тогда уж не ножом, а выточенным зубом на старом ножовочном полотне,

AD> поцарапал ДВП и вперёд. в отличии от ножа не виляет в стороны

Этот «коготок» лучше выточить из ножа для pезки масла! Котоpый стаpый,совецкий,

с металической pучкой.

Уже человек 20 pадиолюбителей в моей местности так сделали.

Hе забудь толко убpать у заготовки pежущую кpомку.А если его еще и завоpонить

До свидания, Vyacheslav.

VL> HЕТ!Hе делайте этого из полотен!ХЛАМ. Хватает на 5 метpов pазpеза.

либо в мусорку, либо на переточку. Да и лобзик электрический есть у меня.

VL> стаpый,совецкий, с металической pучкой.

VL> забудь толко убpать у заготовки pежущую кpомку.А если его еще и

VL> завоpонить пpи закалке.

постараюсь затачивать что либо другое 🙂

Взять как материал кусок полотна ножовки по металлу (только брать

«старосоветское» – чёрное и хрупкое) и закалить после изготовления не пробовал?

VL>> HЕТ!Hе делайте этого из полотен!ХЛАМ. Хватает на 5 метpов pазpеза.

OS> «старосоветское» – чёрное и хрупкое) и закалить после изготовления не

называют российскими) получаются неплохие царапалки, даже без доп.закалки, как

то делал шабер (только для дерева – не знаю как по столярному называется) лак

соскабливал на ура. А вот серые полотна – каленые только по кромке для этого

Чем резать фанеру, при том что ее листы имеют минимальный размер 12,2х12,2 см. Ведь при строительных и ремонтных работах необходимы фрагменты меньших параметров и различных форм, иногда даже криволинейные. Резки данного материала невозможно избежать, так как это стало необходимостью для большинства случаев.

Кто не знает, чем резать фанеру в домашних условиях, стоит просмотреть нижеизложенную информацию. Выделяют основные инструменты для резки фанеры:

  • ленточная или дисковая пила;
  • Фанеру считают достаточно плотным материалом, по этому приходится прикладывать физическую силу во время ее резки ножовкой вручную. Прибор обычно используют для раздела листов на равные фрагменты. Зубцы должны быть небольшие, чтобы избежать повреждения структуры материала.

  • Из фанерного листа элементы разных форм также создают ленточными или дисковыми пилы. За счет высокой скорости вращений отрезных кругов тяжело получать аккуратно совершенный распил. Поэтому в работе советуют использовать отрезные круги, которые оснащаются мелкими зубцами, предназначаются для рабочих процессов исключительно с деревом.
  • Любую фанеру можно с легкостью пилить при помощи электролобзика с мелкой пилкой. Для этого нужно всего лишь прижимать инструмент к плитке и вести его с аккуратностью, без рывков. По завершению процесса резки края листов советуют обрабатывать наждачной бумагой.
  • Чем лучше резать фанеру и в каком количестве. Ручной лобзик считают идеальным инструментом, если необходимо изготавливать маленькое количество сложных элементов. При определенной сноровке он может позволить получать аккуратные резы. Ручной способ резки нельзя назвать производительным, тем более он очень утомляет.

  • При создании прямолинейных форм резов используют циркулярную пилу с мелкозубыми отрезными кругами. Оперативно могут справиться с заданием резки фанерных листов отрезные круги для ДСП. В таком случае пила ведется с маленьким нажимом на медленном ходу.
  • При неимении среди подручных средств лобзиков и электроинструментов, стоит попробовать пилить материал при помощи обычной пилы вручную. Инструмент должен быть с небольшими зубьями и хорошей заточкой. В процессе резки ведут полотно под острым углом к поверхности фанерного листа. Движения следует выполнять ровные с большим нажимом, и без рывков. Аккуратной работа должна быть особенно в конце резки, ведь малейшее неверное движение может привести к формированию большого скола, таки образом бракуя уже готовый элемент.
  • Внимание! Пила делает грубый рез, по этому, после данного процесса торца листов нужно обязательно обработать с помощью наждачной бумаги.

    Как резать фанеру лазером и какие параметры материала подлежат резке данным инструментом. Фанеру можно резать таким образом до толщины 8-10 мм. Этот процесс может зависеть от сортов древесины, вида клея и варианта обработки. Лучше резать обессмоленные листы фанеры из дерева хвойной породы.

    Процесс резки при помощи лазера позволит изготовить детали без оказания на листы механического влияния. Благодаря этому сколы и ворса не появятся по краям. Лазерный луч имеет настолько маленький диаметр, который позволит вырезать элементы с параметрами по несколько миллиметров и сложных геометрических фигурок.

    Максимальную толщину материала, которую может прорезать лазер, зависит от уровня мощности лазерных излучателей и чаще ограничивается толщиной 15-20 мм.

    Важно! Срез по завершению работы с лазером способен поменять цвет за счет обгорания материала. Однако, это может являться как положительным, так и отрицательным результатом проведения работы, в зависимости от желаемого результата и целевого назначения полученных деталей.

    Принцип работы нуждается в уровне подготовки. Ведь дерево достаточно легковоспламеняющийся материал, поэтому его необходимо постоянно охлаждать. Для этого инструмент совершает поддувание по части резки, который регулируется вручную. Так можно достигнуть максимальной чистоты обработки без образования нагара. В это же время совершается обработка элементов технического характера, которая способна дольше прослужить.

    Лазер – оптимальный вариант для заинтересованных, чем фигурно резать фанеру.

    Как резать фанеру без сколов, станет понятно после ознакомления с основными рекомендациями по поводу рабочего процесса:

  • Раскрой листов фанеры проводят на половом покрытии с абсолютной поддержкой;
  • Необходимо регулировать глубину пропила, которая способна повлиять на уровень качества среза;
  • При продольном направлении распила в роли направляющего инструмента используют длинный предмет прямой формы;
  • Перед тем, как делают срез, следует проверить направляющую;
  • Рекомендуют проводить резку на большой скорости, которую не стоит менять;
  • При резке дисковой пилой диски нужно подбирать с наибольшим количеством зубчиков;
  • Разрез в поперек советуют выполнить с помощью клейкой ленты.
  • Как резать ручным фрезером фанеру 10мм толщиной, подскажут следующие рекомендации:

    • Закрепляется фреза в цангу.
    • Устанавливается подходящее для этого рабочего процесса количество оборотов двигателя.
    • Настраивается необходимая глубина фрезерования при помощи ограничителя погружения в работе с погружным типом фрез или фиксируется конкретное значение вылетов фрезы относительно подошвы –в работе с кромочными фрезами).
    • Устанавливается направляющий подшипник или кольцо для работы с кромочными фрезами или другое оборудование, способствующее обеспечению необходимой траектории фрезы.
    • Работа ручным фрезером

      Отмечают такие основные меры безопасности при использовании фрезера при резке фанерных листов:

    • Крепеж фрезы и настройка должна осуществляться с выдернутым из розетки шнуром питания.
    • Эксплуатация ручного фрезера требует проявления внимательности и концентрации. Во время фрезерования нужно четко становится на ноги и прочно удерживать фрезер руками. Не допускается работать в состоянии усталости или рассеянности во избежание появления травм.
    • Элемент обработки должен прочно закрепляться, иначе он может сорваться фрезой с места и броситься с большой силой и скоростью.
    • Нужно опасаться возможных ударов при прикосновении инструмента с материалом. Для избегания удара нужно крепко удерживать фрезер, надежно прижимая его к основе и плавными движениями передвигать. Одежду следует выбирать для работы без болтающихся деталей, которые могут захватить инструмент.
    • Лучше избежать вдыхание мелкой пыли, которая возникает в процессе фрезеровании Ее отсасывают пылесосом. Можно воспользоваться респиратором.
    • Таким образом, выяснилось чем можно резать фанеру и основные рекомендации с принципами работы при резке.

      При производстве различных отделочных работ или изготовлении мебели использование фанеры – распространенная практика. При этом домашние умельцы стоят перед выбором: чем резать фанеру и как добиться идеального среза без сколов. Во время резки такого материала возникают некоторые сложности: лист отличается большими размерами, а структура его основы создает трудности при распиловке. Зная некоторые особенности, можно добиться превосходных результатов при работе электрическим лобзиком, ручной или дисковой пилой. Главное условие – обеспечить надежную фиксацию фанеры.

      Цели распиловки и подходящие инструменты

      В зависимости от целей распиловки подбирается то, чем можно резать фанеру наиболее эффективно. Среди используемых для работы инструментов можно выделить такие:

    • пила дисковая электрическая;
    • ручная ножовка;
    • электрический лобзик.
    • Рассмотрим особенности использования различных инструментов для разрезания фанерного полотна и в каких случаях целесообразнее использовать тот или иной прибор.

      При резке фанеры при помощи ручной пилы приходится прилагать физические усилия по причине значительной плотности материала. Этот инструмент используется при необходимости разрезать лист фанеры на одинаковые фрагменты.

      Ручной лобзик считается наилучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем пилить фанеру без сколов, избавив себя от необходимости приобретать электрический инструментарий. С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы. Имея определенные навыки работы с лобзиком можно делать аккуратный рез, однако, по причине высоких трудозатрат и небольшой производительности этот способ нельзя назвать оптимальным.

      Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, то следует прибегнуть к использованию простой ручной пилы. Чтобы резать лист было удобно и избежать образования сколов, полотно инструмента должно обладать большим количеством мелких и хорошо заточенных зубьев. Угол наклона пилы к фанерному листу должен быть острым. Рекомендуется избегать рывков и совершать равномерные движения с сильным нажимом.

      Совет: Рез обычной пилы отличается грубостью, поэтому рекомендуется после окончания распиловки обрабатывать торцевые части наждаком.

      Из листов фанеры можно создавать различные формы с использованием циркулярной или дисковой пилы, но основное предназначение этих инструментов – создание прямоугольных резов. Во время резки материала очень трудно получить аккуратный распил, поскольку скорость вращения дисков очень высока. В связи с этим следует отдавать предпочтение тем отрезным кругам, которые имеют мелкие зубцы и служат для работы с древесиной. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные круги, предназначенные для распиловки ДСП.

      Совет: во время разрезания фанерного листа следует следить за тем, чтобы нажим на лист был незначительным, а скорость вращения диска небольшой.

      При изготовлении мебели или ее ремонте нередко приходится выбирать, чем пилить ламинированную фанеру. Чтобы получить чистый рез необходимо подбирать диски или полотна, имеющие частые и мелкие зубья. Большое значение имеет угол их заточки, а также форма. Желательно подбирать диски с положительным углом заточки и разной формой зубьев (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубцов). Если же диск имеет отрицательные углы заточки, то необходимо снизить обороты, в противном случае древесина будет гореть.

      Важно: чем больше диаметр диска, тем шире будет пропил и, соответственно, увеличится количество сколов. Избежать образования сколов полностью невозможно, но реально снизить их число и размеры до такой степени, чтоб последующая обработка смогла полностью устранить все шероховатости.

      Установлена взаимосвязь между размером скола и зубьев пилы: мелкие оставляют меньшие повреждения, чем большие. Величина развода зубьев оказывает влияние на чистоту резки фанеры. Наилучший результат достигается при минимальной разводке. Проверить этот параметр можно с помощью обычной линейки. Распиливать толстый лист при помощи диска с минимальной разводкой зубьев не следует, поскольку от усиленного трения начнется его подгорание и произойти защемление диска.

      Электрический лобзик

      С распиловкой любой фанеры лучше всего справится электрический лобзик. Во время работы с этим инструментом следует использовать мелкие пилки, резать полотно, прижимая лобзик и не допуская при этом отрывистых движений. По завершении процесса торцы материала обрабатывают при помощи наждачной бумаги.

      Совет: выбирая пилы для электрического лобзика следует отдавать предпочтения тем моделям, на которых присутствует маркировка «чистый рез». У большинства производителей режущего инструментария в ассортименте имеются пилы для этих целей, к примеру, у фирмы BOSCH эта продукция представлена линейкой товаров под названием CleanWood. Отличительная особенность зубьев – правильная треугольная форма и способность совершать резку в противоположных направлениях.

      Не стоит приобретать низкокачественный инструментарий, поскольку после пропила длиной в 5 метров наблюдается сильное затупления режущей кромки, что обуславливает появление сколов. Отсутствие разводки и противоположная заточка зубьев, расположенных по соседству и малая ширина позволяют совершать сложный фигурный рез. Но эти качества пилок для чистовой резки обуславливают хрупкость полотен.

      Чистовая резка фанеры может выполняться с использованием полотен для работы с деталями из металла. Размер зубьев таких пил минимален, что сильно замедляет скорость распиловки, но позволяет добиться наивысшего качества. Поскольку ширина пилок по металлу велика, то осуществлять фигурный рез возможно только при большом радиусе изгиба (0,6-0,8 м).

      Особенности режущих инструментов

      Каждый инструмент для резки фанеры имеет свои особенности при использовании. Рассмотрим правила работы с фанерой различными режущими инструментами.

      Распиловка дисковой пилой

      Чтобы эффективно распилить лист при помощи дисковой пилы следует придерживаться таких правил:

    • Поместить фанерный лист на устойчивую опору и сделать первую прорезь ближе к середине полотна.
    • Отрегулировать пропил по глубине. Для этого следует опустить диск и начать распил, при этом глубина погружения диска должна на 0,5 см быть больше толщины полотна.
    • Во избежание получения травм по причине большой вероятности обратной отдачи следует расположиться сбоку от линии действия пилы.
    • Подготовить пилу для совершения необходимого выреза. Для этого следует башмак пилы (его часть спереди) приложить к полотну и установить лезвие на линию распила, предварительно отогнув кожух.
    • Удостовериться в отсутствии помех внизу листа.
    • Включить пилу и не торопясь погрузить ее лезвие в материал. Для предотвращения обратной отдачи следует крепко держать пилу. После погружения в прорезь диска и установки ее башмака на поверхность листа следует вернуть обратно защитный кожух.
    • Провести инструментом по линии до конца полотна.
    • Выключить пилу и только после ее полной остановки вынуть из прорези.
    • Разрезка электрическим лобзиком

      Для получения ровного распила последовательность действий должна быть такова:

    • Надежно зафиксировать материал.
    • По возможности проводить резку перпендикулярно волокнам древесины, иначе получить ровный край будет весьма сложно.
    • Ни в коем случае не стоит оказывать давление на инструмент, скорость резки от этого не увеличится, но инструмент гарантированно сломается.
    • Поверхность зубьев следует смазать маслом для облегчения работы (при условии работы с древесиной повышенной прочности).
    • Нежелательно использовать инструмент длительное время по причине его нагрева и порчи двигателя.
    • После использования нужно произвести очистку лобзика и смазать его.
    • Работа с использованием ручной пилы влечет за собой намного больше трудозатрат по сравнению с дисковой пилой. Чтобы правильно распилить лист фанеры, нужно учесть такие правила:

    Сейчас читают:  VIOLEWORKS 800W Электрическая цепная пила Литиевая батарея Мини-обрезка Одноручный садовый инструмент с цепными пилами Аккумуляторный деревообрабатывающий инструмент – купить по низким ценам в интернет-магазине Joom

    Цели распиловки и подходящие инструменты

    В зависимости от целей распиловки подбирается то, чем можно резать фанеру наиболее эффективно. Среди используемых для работы инструментов можно выделить такие:

  • пила дисковая электрическая;
  • ручная ножовка;
  • электрический лобзик.
  • Рассмотрим особенности использования различных инструментов для разрезания фанерного полотна и в каких случаях целесообразнее использовать тот или иной прибор.

    При резке фанеры при помощи ручной пилы приходится прилагать физические усилия по причине значительной плотности материала. Этот инструмент используется при необходимости разрезать лист фанеры на одинаковые фрагменты.

    Ручной лобзик считается наилучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем пилить фанеру без сколов, избавив себя от необходимости приобретать электрический инструментарий. С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы.

    Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, то следует прибегнуть к использованию простой ручной пилы. Чтобы резать лист было удобно и избежать образования сколов, полотно инструмента должно обладать большим количеством мелких и хорошо заточенных зубьев.

    Совет: Рез обычной пилы отличается грубостью, поэтому рекомендуется после окончания распиловки обрабатывать торцевые части наждаком.

    Из листов фанеры можно создавать различные формы с использованием циркулярной или дисковой пилы, но основное предназначение этих инструментов – создание прямоугольных резов. Во время резки материала очень трудно получить аккуратный распил, поскольку скорость вращения дисков очень высока.

    Совет: во время разрезания фанерного листа следует следить за тем, чтобы нажим на лист был незначительным, а скорость вращения диска небольшой.

    При изготовлении мебели или ее ремонте нередко приходится выбирать, чем пилить ламинированную фанеру. Чтобы получить чистый рез необходимо подбирать диски или полотна, имеющие частые и мелкие зубья. Большое значение имеет угол их заточки, а также форма.

    Желательно подбирать диски с положительным углом заточки и разной формой зубьев (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубцов). Если же диск имеет отрицательные углы заточки, то необходимо снизить обороты, в противном случае древесина будет гореть.

    Важно: чем больше диаметр диска, тем шире будет пропил и, соответственно, увеличится количество сколов. Избежать образования сколов полностью невозможно, но реально снизить их число и размеры до такой степени, чтоб последующая обработка смогла полностью устранить все шероховатости.

    Установлена взаимосвязь между размером скола и зубьев пилы: мелкие оставляют меньшие повреждения, чем большие. Величина развода зубьев оказывает влияние на чистоту резки фанеры. Наилучший результат достигается при минимальной разводке. Проверить этот параметр можно с помощью обычной линейки.

    Чем можно резать цсп

    Плиты стандартные прессованны 3м*1,5м*10мм

    Чем можно резать ЦСП без пыли? А то уж больно много пыли получается при резке ЦСП алмазным диском.

    Штраборез с одним диском, не?

    штроборезом то и пробовал, но с другой стороны то все и летит, материал то 10 мм, да и пылик еще таскать неохото

    Без кожуха то это вообще ужас.

    Сейчас читают:  Чем резать газобетон

    суровые электрики в Серове))

    а еще плотники, плиточники, сварщики, садоводы, экономисты, сталевары и программисты

    Давным давно, когда начинал, резал их обычными дисками по камню на 125, одного хватало ровно на 1,5 метра

    Диск по металлу почти не резал, сам плавился просто и ЦСП плавил

    потом стал резать алмазным, диск даже не изнашивается

    потом штроборезом с пылесосом и без

    Постепенно производительность росла

    https://www.youtube.com/watch?v=yE4hqHDY8Xo

    теперь вот думаю что будет почище в работе при резке

    если чистота реза не особо важна- надпилить полоску и потом отломить. вроде должно получиться.

    Делал так когда резал диском по металлу, получается ужасная кромка, а должно быть более менее ровно для стыковки плит, я после реза еще и фаски снимаю вручную немного

    ну не знаю. если только в циркулярку алмаз зарядить через переходник и по шине. там вроде мощнее моторчик)

    А если такой » > ? вроде металл пилят и получается стружка а не пыль

    стружка это уже фреза скорее. мало верится что с таким мотором потянет. ЦСП скорее к бетону ближже. как и множество роликов тут наверное без жульничества не обошлось. и СОЖ думаю потребует немерено..

    тут наверное без жульничества не обошлось.

    так то наверно, ведь мощность не больше чем у моего лобзика а металл он так не пилит

    ну у лобзика линейная скорость меньше чем радиальная у диска. как никак 80м-мин на всех дисках. лобзик курит, причём и зубья не победит и не вольфрам))

    Поробуйте лобзиком попилить(правда не помню,какими пилками,может по металлу?).Я пару лет назад на даче пилил,никаких трудностей не испытывал.

    Может у кого то есть опыт работы с данным материалом? Чем обрабатывали?

    можно взять AEG MBS30 с алмазным диском

    можно поставить на нееже диск из комплекта 6 зубьев, код 4932 3525 34 Фиберцемент ЦСП

    вот только абсолютно без пыли и на штатной турбине не надейтесь.

    Если пылик внешний подключите, то тогда да пыли практически нет.

    Поробуйте лобзиком попилить(правда не помню,какими пилками,может по металлу?)

    надо попробовать, только вот какие пилки и какая скорость?

    Переделка зарядных устройств и не только

    Лобзиком по ЦСП? маятно да пилки как спички горят. У меня для таких дел эта машинка » > , и по ЦСП и по ГВЛ на ура. Диск только сейчас заметил что подсел и то не знаю от чего,то-ли от метала то-ли от ЦСП.Брал её прошлым летом, чисто для пробы – дак все ещё жива.

    Диск только сейчас заметил что подсел

    что а диск там стоит и где его взять?

    Получается это аналог калибровской пилы » > ?

    Получается это аналог калибровской пилы

    Да, когда свою пилку брал о калибровской ничего не было слышно, у них диски одни и те же.

    И на сколько хватает пилит ЦСП? и насколько это пыльно?

    Получается еще и металл пилили много?

    если уж 500Вт справляется то при наличии циркулярки под полтора кило она просто рвать будет ЦСП пачками.

    если хотите без пыли смотрите тему » >

    на 1 фото хорошо видно куда уходит весь выхлоп во время реза

    если дешевый аналог калибра, то смотрите еще

    на 115 мм диолд » >

    на конце шланга куча пыли а у диска чисто

    Там что на выхлопе турбинка стоит?

    а ведь и правда. супер мысль кого-то посетила из разработчиков)) как раз для улицы приспособа)) ну или дома в форточку))

    ну или дома в форточку))

    Анатолий, кады будете такой пилякать, не забудте зону оградить.

    Ну, выхлоп в форточку, чтоб соседу было веселее. Словом, без пылесоса не обойтись, разве что попробовать мешок на конец шланга вешать, но сомневаюсь, что будет хорошо.

    Есть еще такая вот штуковина: . Двигло на 710 Вт и вес 1,7 кг. Должно быть приятнее, чем елозить трехкилограмовой дурой из-за листа шифера. Правда, как всегда, Дремель имеет весьма пластмассовый характер, да и расходка. С другой стоороны, упилить в ноль на этих листах даже мелкий алмазный диск, типа » > , получится все же не моментально. Как думаете?

    Ну а если угнетает не пыль как таковая, а что она дико разлетается во все стороны и работать приходится в туче этой гадости, так почему бы не использовать сабельку? По гипсокартону и гипсоволокну я пользовал, режет просто замечательно. Шума мало, пыль тихо себе осыпается, скорость – так быстро, как сможешь рукой вести, не стопорит пилу ничего (лобзик отдыхает, гораздо неудобнее им).

    Древесно-волокнистые плиты – недорогой и функциональный материал, который с успехом применяется при отделочных и строительных работах. И это вполне объяснимо, ведь его легко можно согнуть, склеить, прибить. При этом, в зависимости от вида плит, они могут использоваться несколько по-разному.

    Чем резать osb плиту в домашних условиях. как делается распил дсп (древесно-стружечной плиты)

    ОСП-4. Плиты могут употребляться в критериях высочайшей влажности. Отличаются завышенными показателями стойкости к нагрузке.

    Не считая того, доступны OСП плиты различной толщины и формата. Толщина плиты может составлять от 9 до 25 мм, размер – до 2800 х 1250 мм. Также, зависимо от проекта, можно избрать плиты с ровненькой боковой гранью, или с гранью «Паз-гребень», позволяющей производить их стыковку.

    Отдавайте предпочтение изделиям подходящего типа, зависимо от того, где они будут эксплуатироваться, чтоб прирастить эффективность использования материала.

    Советы по акклиматизации плит и их защите от воды и влажности

    Перед тем, как использовать ОСП на строительной площадке, лучше выдержать их в критериях определенного объекта более 48 часов. Это дозволит материалу освоиться.

    Не считая того, принципиально на время хранения защитить плиты от вредного воздействия воды и воды. А если материал уже использовали для дизайна наружных поверхностей объекта, оградить его от осадков, прикрыв плотной пленкой. Соединения плит ОСП-3 рекомендуется отшлифовать конкретно перед финишной отделкой.

    Специфичность обработки материала

    Раскрой, фрезерование, сверление ОСП могут осуществляться при помощи режущего инструмента либо сверл из жестких сплавов. Для раскроя допустимо использовать также ручной электроинструмент. Принципиально отметить, что до обработки ОСП нужно зафиксировать, а скорость работы инструментов должна быть умеренной.

    Крепление плит и обработка зазоров

    Для фиксации материала рекомендуется использовать саморезы, скобы либо гвозди (только не с гладким стержнем). Подходят те же соединительные элементы, что и при работе с массивом дерева, при этом их длина должна составлять более 50 мм. Начинают крепление ОСП (OSB) плиты с середины высшей части, равномерно двигаясь в стороны и вниз.

    Что все-таки касается зазоров, то при стыковке плит с ровненькими краями, также с другими строй конструкциями, их ширина должна составлять 3 мм. А если идет речь о плитах с фрезерованными гранями (с гранью «Паз-гребень»), то меж ними зазоры образуются сами собой.

    Нанесение на поверхность материала красок и лаков

    Для обработки ОСП плит можно использовать те же лаки и краски, что и при работе с другими видами древесной породы. При этом используют их в четком согласовании с аннотацией.

    Тепло- и гидроизоляция ОСП

    В качестве теплоизоляционного материала, применяемого вместе с плитами, отлично себя показывает минеральная вата. Ее укладывают с фасадной стороны строения.

    Если же на фасад планируется установить ОСП, их соединения заклеивают специальной изоляционной лентой либо добавляют в соединение «паз-гребень» клей ПУР либо ПВА.

    Что касается стыка меж плитой и фундаментом, то его нужно гидроизолировать. Для этого подходят, к примеру, составы на базе битума.

    Главные принципы хранения и складирования материала

    К процессу хранения ОСП предъявляются последующие требования:

    обеспечение защиты конструкций от воды (осадков, выделений из грунта и т.д.);

    обеспечение защиты конструкций от воды;

    обеспечение неплохой вентиляции.

    Ложить плиты нужно на ровненькую поверхность (дощатый поддон либо древесную решетку) плашмя. Конкретного контакта с почвой нужно избегать.

    Производимые ООО ДОК «Калевала» качественные и надежные ОСП (OSB) плиты получили сейчас обширное применение в сферах производства и строительства. Ориентированно-стружечные плиты создают из щепок древесной породы хвойных пород и связывающего вещества методом прессования под воздействием высочайшей температуры.

    При этом для производства одной плиты употребляется три слоя щепы, в каждом из которых стружки размещаются параллельно по отношению друг к другу и перпендикулярно – по отношению к стружкам примыкающего слоя. Это присваивает материалу завышенную крепкость.

    ОСПплиты являются очень крепкими, надежными, ординарными в обработке и эксплуатации. Они не содержат пустот, сучков, не расслаиваются, не деформируются под воздействием воды. Вот поэтому ОСП находит применение в современном строительстве и ремонте, в декорировании помещений, в сфере производства упаковки и предметов мебели.

    Ниже приведены советы профессионалов относительно использования данного материала.

    Выбор соответственного типа плиты

    Для проведения работ нужно избрать подходящий размер плиты и верный тип ОСП в согласовании с показателями влажности на объекте и уровнем планируемой нагрузки.

    Есть последующие модификации плит: ОСП-1. Подходят для использования снутри помещений при низкой влажности воздуха и малой нагрузке. Являются конструкциями общего предназначения. ОСП-2. Плиты подходят для использования снутри помещений при низкой влажности воздуха.

    Оставьте комментарий

    Adblock
    detector