Чем резать алюминий листовой? Узнайте о том, какой инструмент лучшим образом подходит для раскроя.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

1 способы деформирования алюминия

Гибка металла предполагает воздействие на него некоторых нагрузок. Этот технологический процесс позволяет придать заготовке необходимую форму. Делается он ручным, механическим способом либо с применением специального оборудования. Ручной метод предполагает использование киянки, слесарного молотка и различных металлических оправок.

Кузнечно-прессовочное оборудование позволит гнуть деталь с небольшим радиусом. К достоинствам способа относится высокая точность обработки и скорость. Но намного проще согнуть металл с помощью специальных станков. Одним из популярных способов формирования профиля выступает формовка и холодное профилирование.

Гибка в штампе идет следующим образом. Заготовку фиксируют между двумя рабочими инструментами без зазора. Затем прилагается усилие, и лист приобретает форму вышеуказанных инструментов. Гнуть алюминий таким образом совершенно несложно. Но стоит сказать, что оба метода подходят только для крупносерийного производства, так как необходимо много времени для переналадки оборудования.

Если необходимо гнуть различные элементы, то лучше всего подойдет свободная гибка. В этом случае алюминиевый лист вдавливается под нагрузкой пунсона (рабочего инструмента, расположенного сверху) в V-образный ручей матрицы. Этот способ известен как гибка в воздухе, потому что металлический элемент соприкасается с краями ручья нижнего инструмента и непосредственно пуансоном, а остальное пространство занимает воздух. Такая технология позволяет согнуть огромное количество различных деталей за короткий промежуток времени.

Благодаря современному оборудованию с ЧПУ можно свести человеческие усилия к минимуму. Оператору остается всего лишь задать необходимую программу. Кроме того, эта технология позволяет гнуть заготовки различной толщины на одних и тех же станках. Еще появляется возможность производства деталей самой сложной формы.

Однако и этот процесс имеет некоторые недостатки. Прежде всего если необходимо согнуть тонкий лист, то углы могут получиться менее точными, чем при работе с толстыми заготовками. Да и точность повторений зависит от качества обрабатываемого материала. Таким способом лучше гнуть алюминий толщиной более 1,25 мм.

4 высокотехнологические методы

Особого внимания заслуживает плазменная обработка алюминиевого листа, которая отличается высоким качеством. Суть процесса заключается в интенсивном расплавлении металла электрической дугой вдоль линии среза. Образовавшийся жидкий алюминий удаляется посредством высокоскоростного плазменного потока.

Обычно для работы с этим металлом используют только неактивные газы. Но, стоит заметить, что этот вид обработки имеет некоторые недостатки. Во-первых, стоимость оборудования довольно высокая, поэтому для бытовых целей его не приобретают. Во-вторых, из-за термического воздействия кромки становятся более твердыми, и необходима последующая обработка. В-третьих, процесс предполагает потерю металла.

Гидроабразивный метод заключается в воздействии очищенной воды и специально подобранных абразивных зерен, в результате можно резать металл толщиной до 300 мм. Эта технология отличается высокой точностью. Еще одно достоинство – возможность формирования различных радиусов, скосов, острых углов и т. д.

Также неплохо зарекомендовала себя в этой области и лазерная резка. Правда, есть некоторые особенности такого процесса, вызванные высокой теплопроводностью металла. В этом случае луч должен быть более мощным, чем при обработке других материалов.

К достоинствам метода нужно отнести высокое качество среза, возможность обрабатывать детали различной формы и сложности. Процесс протекает очень быстро и автоматизирован. Недостатки носят следующий характер. Несмотря на то что скорость обработки довольно высокая, она нестабильная. Максимальная толщина металла не должна превышать 20 мм. Да и оборудование довольно дорогостоящее.

Дисковые пилы для резки алюминия

Станок для резки алюминия, рабочим инструментом которого является дисковая пила (или несколько дисковых пил), может иметь вид небольшой настольной пилы, напольного станка, одно- или двухголовочной фронтальной пилы, вырубной пилы.

https://www.youtube.com/watch?v=OWohRPrttvk

Высокое качество гарантируется наличием различных приспособлений, обеспечивающих высокую плавность хода пильного диска, изменение угла резки по градуированной шкале, фиксацию заготовки горизонтальными и вертикальными пневмоприжимами.

Вырубные пилы используются для резки алюминия в двух плоскостях. Два взаимно перпендикулярных пильных диска позволяют выполнять в алюминиевом профиле вырезы различной конфигурации. Наклон каждого пильного диска можно изменять в пределах от минус 45O до плюс 45O.

Опциями лучших образцов этого класса оборудования являются:

• обеспечивающий полную безопасность оператора закрытый корпус;
• автоматический процесс резки;
• плавная автоматическая регулируемая подача;
• несколько отсеков для отходов.

Диск для резки алюминия имеет диаметр от 160 до 600 мм (чаще всего ─ 300, 350, 400, 420, 450, 500, 550 мм). Диски изготавливают с твердосплавными пластинами и из быстрорежущей стали HSS. Используют для резки алюминия алмазные диски.

В компании «Алюарт» с использованием дисковых пил осуществляется резка под углом до 90 градусов алюминиевых прутков, труб, уголков и других профилей диаметром 8-90 мм с точностью ± 1,0 мм. Дисковыми пилами выполняются прямолинейные резы листов и плит толщиной от 6 до 200 мм, с точностью ± 2,0 мм.

Использование слесарного зубила

Приобретите зубило на 1 размер шире, чем кусок алюминия. Определите ширину полосы алюминия с помощью рулетки. После этого выберите подходящее зубило. Стандартные слесарные зубила имеют ширину 10, 14, 22 и 28 миллиметров. X Источник информации

• Например, если полоса алюминия имеет ширину 5 миллиметров, выберите зубило шириной 10 миллиметров.

Заточите зубило под углом 60–70 градусов с помощью роликовой направляющей. Вставьте зубило в направляющую (этот инструмент позволяет зажать зубило по боковым сторонам или сверху и снизу) и закрутите винты с обеих сторон, чтобы как следует зажать зубило.

• Как только на скосе кромки зубила появятся царапины, перейдите на более мелкий (средний) напильник. Когда царапины появятся вновь, перейдите на мелкий (бархатный) напильник. В промежутках протирайте зубило сухой чистой тряпкой.

Зажмите кусок алюминия в тисках. Расположите металл в центре губок тисков и как следует зажмите его. X Источник информации

• Используйте массивные и прочные настольные тиски.

Поставьте зубило на металл возле губки тисков и ударьте по нему молотком. Держите зубило перпендикулярно к металлу своей неосновной рукой. Возьмите молоток для работ по металлу и ударьте им по ручке зубила (всегда делайте надрез перпендикулярно губкам тисков). Продолжайте бить по металлу, пока в нем не образуется выемка. После этого вы сможете легко разломать алюминий на 2 части руками.

• У вас должно получиться пробить кусок алюминия в течение 30 секунд. Если вам не удастся сделать это, вероятно, вы взяли неподходящее зубило, либо следует использовать пилу. X Источник информации
• Для смазки капните на кромку зубила вязким моторным маслом, чтобы оно легче вошло в металл.
• Ни в коем случае не используйте плотничный молоток с гвоздодером — он не предназначен для работы с твердым металлом, и его головка может расщепиться при ударе.
• Если вы хотите разрезать лист алюминия вдоль линии, можно не зажимать его в тисках, а просто положить на ровную поверхность. Подложите под металл доску, чтобы зубило не затупилось, когда вы пробьете алюминий.[14] X Источник информации

Использование электроинструментов

В большинстве случаев алюминий можно разрезать циркулярной пилой с твердосплавным лезвием. Выберите диск с мелкими зубьями и не режьте циркулярной пилой алюминиевый лист толще 6 миллиметров. Постарайтесь выбрать такой диск, который делает узкий пропил (то есть оставляет за собой узкий разрез). X Источник информации

• Разрезанные края алюминия не закрываются, поэтому старайтесь по возможности использовать узкий диск.

Нанесите на диск или резец смазку для резания. Это может быть как обычное масло, так и специальная смазка. Вы будете резать металл металлом, и смазка предотвратит искрение и заклинивание. X Источник информации

• Для резки алюминия повсеместно используют смазку WD-40 в виде аэрозоля. Слегка побрызгайте 5–6 раз на обе стороны диска.

Лучше взять диск меньшего диаметра. Та скорость, которая используется для дерева, обычно слишком велика для того, чтобы безопасно разрезать алюминий. Например, если для дерева вы используете диск диаметром 25 сантиметров, замените его на диск диаметром 18 сантиметров. Таким образом вы уменьшите скорость резания. X Источник информации

Закрепите кусок алюминия в тисках. Покрутите винт тисков против часовой стрелки, чтобы развести их губки. Разместите тиски вертикально, так чтобы верхний конец был расположен над столешницей, а нижний под ней. Поместите кусок алюминия в тиски и закрутите винт по часовой стрелке, чтобы зажать его. X Источник информации

• В качестве дополнительной меры безопасности пользуйтесь направляющей линейкой (толкателем), чтобы держать руки подальше от отрезного диска.

Двигайте кусок алюминия через лезвие или лезвие через кусок. Крепко держите пилу своей доминантной рукой. Давите вниз, пока лезвие проходит сквозь металл. Режьте металл медленнее, чем дерево. Безопаснее всего прикладывать постоянное давление X Источник информации

• Не стойте там, куда летят искры и стружка. Эта зона находится позади диска. Можно также прикрыть диск щитком, который защитит вас от искр и стружки.
• Держите руки подальше от отрезного диска.

Отрегулируйте глубину лезвия, чтобы она не превышала 6 миллиметров. Уберите щиток и подведите отрезной круг к куску алюминия. Ослабьте ручку или рычаг регулировки глубины и вращайте основание пилы до тех пор, пока отрезной круг не опустится ниже уровня металла не более чем на 6 миллиметров. После этого затяните ручку или рычаг. X Источник информации

• При регулировке глубины отрезного круга обязательно отключите питание.

Если в металле нужно сделать круглые вырезы, используйте лобзик. Прижмите к куску алюминия направляющие с обеих сторон пилы. Придвиньте пилку лобзика ближе к куску металла, после чего опустите ее так, чтобы она располагалась выше поверхности металла примерно на 1 сантиметр, и включите подачу. Медленно вдавите лобзик в металл и поверните заднюю часть пилы в направлении, противоположном направлению движения лезвия. X Источник информации

• Держите пилку лобзика параллельно линии разреза.
• Всегда используйте твердосплавные пилки.
• Нанесите на пилку смазку и режьте медленно.

Как почистить алюминиевую посуду?

Как уже упоминалось выше, алюминиевая посуда имеет небольшой вес. Кроме того, отопление равномерное и не требует большого расхода тепла. Новые продукты сверкают, но со временем, без должного ухода, они увядают и окисляются. Подавляющее большинство женщин используют те же алюминиевые чистящие средства, что и другие кухонные принадлежности.

Для чистки алюминия достаточно использовать простые рекомендации:

1. Мыть посуду из алюминия следует только после полного охлаждения. Не торопитесь, иначе вы можете навредить. Погружение горячего металла в воду может привести к его деформации и полному разрушению продукта.
2. Настоящая проблема. Сгоревшая еда на дне. В этой битве используются даже ножи и железные щетки, которые навсегда оставляют свой след. И все можно сделать без жертв. Для этого просто налейте теплую воду и добавьте моющее средство. Перемешать и оставить на 30 минут. Теперь, используя обычную тряпку, вы легко можете очистить сгоревшие остатки.
3. Несмотря на все преимущества алюминия, он также имеет существенный недостаток. Его следует мыть вручную, так как в посудомоечной машине используется горячая вода, которая может вызвать деформацию.
4. Лучше смывать без применения сильных кислот, они не восстановят прежний блеск.
5. При мытье не используйте металлические или жесткие щетки, которые оставляют след на поверхности.

Лазерная резка

• минимум времени уходит на обработку металла;
• экономия материала;
• почти полное отсутствие дефектов поверхности;
• лазером легко резать даже сложные контуры (острые углы, диаметры);
• современные установки легко настраиваются под определенные условия (например, под толщину листов);
• деформации материала исключены.

Резка алюминия лучом-лазером возможна на устройствах твердотельного и газового типа. Вторые считаются предпочтительными, поскольку работают непрерывно (первые же — только в импульсном режиме).

Параллельно с лучом лазера к месту обработки подводится воздушный поток, сдувающий расплавленные куски металла с кромки. Так достигается гладкость поверхности на выходе.

Специалисты рекомендуют выполнять лазерную резку на малых скоростях, чтобы свести к нулю вероятность деформаций. Для этой же цели советуют использовать азот.

Работа с установками элементарна — в программе выставляются параметры в соответствии с чертежом, запускается оборудование, и пользователь ждет окончания работы. Помимо минимизации использования человеческих ресурсов, преимуществами лазерной резки выступает экономия электроэнергии, а также низкая стоимость оборудования (по сравнению с гидроабразивным). Недостатков мало, но они есть:

• ключевой элемент — лазер; при его поломке все оборудование становится неисправным, и работа встает;
• скорость резки высока, но непостоянна;
• обязательное условие — толщина алюминия не превышает 20 мм.

Ленточные пилы для резки алюминия

Станок, в котором в качестве рабочего инструмента используется ленточная пила, продолжает оставаться чрезвычайно популярным видом оборудования для резки алюминия.

Современные конструкции оснащены многофункциональной электроникой и разнообразными дополнительными приспособлениями. Преимущества ленточнопильных станков ─ небольшая ширина реза и возможность резки под углом.

Диапазон размеров ленточнопильных станков достаточно широк. В т. ч. и поэтому резка алюминия в домашних условиях ─ это не только резка алюминия болгаркой, но и с помощью небольших переносных (настольных) ленточнопильных станков, с массой в несколько десятков килограммов и мощностью электропривода не превышающей несколько десятых кВт.

Наряду с ними используются модели весом в несколько тонн, осуществляющие резку квадратного и круглого профиля размером более полуметра.

В современных ленточнопильных станках для резки алюминия предусмотрены опции, существенно повышающие удобство пользования ими:

• механическое натяжение пильного полотна и автоматическое отключение станка при его разрыве;
• измеритель усилия затяжки;
• щетка механической очистки пильного полотна;
• бесступенчатое регулирование рабочего хода посредством гидроцилиндра;
• конечный выключатель;
• поворачивающаяся пильная рама;
• удобная и эргономичная панель управления.

Выпускаются ленточнопильные станки с автоматическим и полуавтоматическим режимами работы.

Используя ленточнопильные станки, в ООО «Алюарт» разрезают алюминиевый профиль диаметром 8-300 мм с точностью ± 0,5 мм.

Марки алюминия для лазерной резки

1. Лист алюминиевый.

Марки А5М, АМГ2м, АМГ3м, АМГ5м, АМГ6БМ, АМЦМ, размер листа 1250х2500 мм, стоимость: от 255 руб./кг.

Стоит пояснить указанные аббревиатуры: марка АМГ представляет собой алюминиевый деформируемый сплав, отличающийся повышенной сопротивляемостью коррозии. Буквы «Мг» – это сокращенное название магния, а идущая следом цифра является показателем доли основного легирующего элемента.

АМГ отличается тем, что без проблем сваривается, изгибается без трещин, подходит для производства изделий различного назначения, в том числе лазерным методом.

2. Рифленый алюминиевый лист.

Размер листа 1200х3000 мм.

За счет рифления лист металла становится жестче в горизонтальной плоскости, а значит, значительно увеличивается спектр возможностей его использования как в промышленности, так и в дизайне. Например, такие листы применяют для:

• покрытия полов, ступеней (таким образом получают поверхность, по которой удобно ходить, ведь она не скользит);
• строительства, декорирования, оформления витрин для торговли, облицовки фасадов;
• декорирования и защиты кузовов автомобилей.

3. Лист дюралевый.

https://www.youtube.com/watch?v=q2maZ-YhcoQ

Обычно используют две марки: Д16АМ, Д16АТ, размеры листа составляют 1200х3000 мм, стоимость начинается от 310 руб./кг.

Дюраль – это сплав алюминия с легирующими элементами. Главным среди них является медь, на нее приходится примерно 4,4 % массы. Кроме того, в составе есть немного марганца, магния, кремния и железа. Если сравнивать дюраль с чистым алюминием, то она отличается повышенными прочностью, твердостью и малым весом.

Чтобы поднять прочность сплавов, используют термообработку, а также такие процессы, как естественное старение и закалка.

Дюралевые сплавы распространены в машиностроении, а именно в тех отраслях, которым необходимы одновременно легкие и прочные материалы. К ним относятся авиастроение, спортивное авто- и мостостроение, производство станков и несущих конструкций. Обычно детали из дюрали соединяются посредством креплений или заклепок, однако допускается и точечная сварка. Такой материал хорошо поддается механическому резанию, а при сгибании может треснуть.

4. Лист анодированный алюминиевый (декоративный).

Цвета лицевой стороны: золото глянец, золото шлифованное, серебро глянец, серебро матовое, размер листа 1200х3000 мм, стоимость от 550 руб./кг.

Данные листы алюминия декорируются при помощи анодирования. Этот процесс представляет собой нанесение на поверхность защитного слоя при помощи электрического метода. Во время такой обработки образуется покрытие толщиной в пределах 5–25 мкм – этого достаточно, чтобы надежно защитить металл от ржавчины и придать ему декоративный вид.

Такой алюминий активно используют в целом ряде сфер:

• в строительстве: для изготовления наружной рекламы;
• в рекламной индустрии: при производстве букв, табличек, указателей;
• в автомобильной промышленности: в качестве элементов тюнинга авто- и мототехники, декоративных деталей экстерьера и интерьера;
• в производстве мебели: для оформления торговой, выставочной, эксклюзивной мебели;
• в изготовлении светильников и отражателей.

Метод 3 из 3: использование ножниц для резки металла

Вырежьте круги в алюминии с помощью ножниц для криволинейной вырезки. Начертите на листе алюминия окружность водостойким маркером. Затем проделайте начальное отверстие: поставьте на линию окружности плоскую отвертку и ударьте по ее ручке молотком. После этого вставьте в отверстие ножницы для резки металла.

• Не используйте прямые ножницы по металлу — даже если вам удастся вырезать такими ножницами круг, он будет иметь неровные зазубренные края.
• Если металл плохо поддается резанию, используйте ножницы и с красной, и с зеленой ручкой. Когда одни ножницы застрянут, смените их другими. Если необходимо чередовать прямолинейные и криволинейные разрезы, вам, скорее всего, понадобится два вида ножниц.

Приобретите большие ножницы для резки металла, чтобы сделать прямые разрезы в листе алюминия. Всегда разводите ножницы как можно шире, прежде чем сделать прямой рез. Прямые резы лучше всего делать плавными длинными движениями. При этом отклоняйте разрезаемую полосу металла вверх, а затем в сторону, чтобы она не загнулась к ручке ножниц и не заклинила ее. X Источник информации

• Чем длиннее прямой рез, тем размашистее должны быть движения.
• Обычно составные ножницы предназначены для криволинейных резов. Если у вас нет другой возможности, полностью раздвигайте ножницы перед каждым резом, а затем до конца сводите их, чтобы сделать максимально длинный разрез.

Если вам необходимо разрезать толстый лист металла, используйте прямые составные ножницы с широким углом раскрытия. Следите, чтобы толстый лист алюминия оставался прямым, и глубоко задвигайте его в широко раскрытые ножницы, прежде чем сомкнуть их. Хотя такие ножницы не очень подходят для криволинейных разрезов, ими удобно резать толстый металл, так как по сравнению с другими видами ножниц у них большой рычаг. X Источник информации

• Прямые составные ножницы наиболее эффективны при резке двойных или толстых листов металла. Как правило, ими можно разрезать лист мягкой (малоуглеродистой) стали толщиной около 1 миллиметра, что эквивалентно листу алюминия такой же толщины. X Источник информации
• Не используйте прямые составные ножницы, если вам необходимо сделать криволинейный рез.

Механические и термические (тепловые) способы резки алюминия: огнем и мечом

Конечно, заключительные слова в заголовке этой главы ─ гипербола. Впрочем, возникшая не на пустом месте. Ведь в процессе тепловой резки алюминий испытывает воздействие высоких температур. А что касается «меча», то гильотины для резки алюминия бывают сабельного типа (или сабельные). А сабля, как известно, ─ это колюще-рубящее холодное оружие, такое же, как и меч.

https://www.youtube.com/watch?v=h7Lnuy9ieR4

Сегодня можно говорить о двух принципиально отличных способах резки алюминия ─ механических и термических (тепловых).

Тепловой резке алюминия и его сплавов (как, впрочем, и сварке) присущ целый ряд особенностей, связанных со свойствами этого металла.

Невозможно не принимать во внимание покрывающую поверхность алюминия пленку, состоящую из обладающих очень высокой температурой плавления оксидов алюминия. Температуры, примерно в три раза большей, чем у самого металла. Так, плавление «чистого» алюминия происходит при 660° C, что примерно в два раза ниже температуры плавления стали, а оксидная пленка начинает плавиться только при 2050° C. К тому же алюминий обладает высокой теплопроводностью.

Это обуславливает необходимость использования в процессе термической резки алюминия мощного концентрированного источника тепла. Концентрированного — значит способного доставить на небольшой участок значительное количество энергии, с помощью которой удастся не только расплавить пленку тугоплавкой окиси, но и постоянно поддерживать высокую температуру в области реза.

Термическими (тепловыми) технологиями способы резки алюминия не исчерпываются. По-прежнему широко применяется давно известная механическая резка. Ее реализуют с помощью механического инструмента: фрез, пил, кругов для резки алюминия и др. Механическое оборудование для резки алюминия постоянно совершенствуется. Это приводит к настоящим технологическим прорывам, например таким, как гидроабразивная резка алюминия.

Какому способу ─ механическому или термическому ─ отдать предпочтение, отдельно решается для условий конкретного производства, масштабов и уровня сложности решаемых задач.

Особенности фрезерной резки алюминия

Фрезерная резка алюминия позволяет проводить работы с изделиями любых конфигураций, включая винтовую поверхность.

При этом фрезерная установка должна быть настроена именно на работу с алюминием, а не с каким-либо другим металлом.

Сюда входит тип фрезы, регулировка частоты оборотов фрезы, период подачи рабочей плоскости или режущего инструмента.

Объясняются данные требования повышенной пластичностью алюминия, ведь даже его фрезерная обработка на установках с ЧПУ проходит с риском, что на поверхности металла, особенно в процессе крепления, появятся какие-либо дефекты.

И все же фрезерная обработка алюминия, с применением станков ЧПУ, незаменима при необходимости получить высокое качество продукции и повысить производительность труда.

Фрезерная обработка листового материала, с применением станков ЧПУ, может использоваться для металла с толщиной от 3 мм до 280 мм.

Кроме того, станок с числовым программным управлением – идеальный вариант для воссоздания копий с электронных чертежей.

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет с точностью изготавливать элементы различного назначения с минимально допустимой погрешностью.

В последнее время начала пользоваться спросом фрезерная 3D установка с ЧПУ.

Такой станок позволяет получить готовые 3D изделия различных конфигураций, его используют для изготовления форм для литья, различного рода рекламных вывесок с объемными символами и фигурками.

Плазменная резка алюминия

Плазму, давшую название этому методу резки металлов, иногда называют четвертым агрегатным состоянием вещества, наряду с твердым, жидким и газообразным. Плазма – это частично или полностью ионизованный газ. Причиной его возникновения может служить действие электромагнитных полей и высоких температур или облучение газа потоками заряженных частиц высокой энергии.

Плазменная (плазменно-дуговая) резка алюминия происходит за счет интенсивного расплавления металла вдоль линии реза. Источником тепла является сжатая электрическая дуга, но разрезаемый металл в электрическую цепь дуги не включается. Обычно используют электроды, изготовленные из вольфрама, – лантанированного (ВЛ-15) или торированного (ВТ-15).

Расплавленный металл удаляется высокоскоростным плазменным потоком. В качестве плазмообразующих газов используют чистый аргон, азот, смесь аргона с техническим водородом, чистый воздух. Плазмообразующие газы не только обеспечивают получение плазмы, но и защиту вольфрамового электрода от окисления.

Толщина разрезаемого металла зависит от напряжения источника питания. Скорость резки плазменной струей также зависит от напряжения, а еще – от силы тока и расхода газа.

Резку плазменной струей можно производить как ручным, так и механизированным способами. На сегодняшний день технология плазменной резки (традиционная и узкоструйная) является одной из самых эффективных и востребованных. Безусловное достоинство плазменной резки алюминия – высокая производительность.

Говоря о ее достоинствах, нельзя не учитывать, что плазменная резка – это термический метод, а, значит, влияющий на качество металла (так, например, кромки в процессе резки становятся более твердыми). Кроме того, плазменная резка алюминия сопровождается частичной потерей материала.

Семь раз отмерь, один раз отрежь ─ универсальная истина, справедливая и для алюминия. Современные технологии сформировали большой арсенал средств резки алюминия. При умелом пользовании им можно не только не просчитаться в размерах отрезаемого фрагмента, но и выполнить целый ряд других обязательных условий.

Обеспечить требуемую форму и качественную поверхность реза, благодаря рациональному раскрою свести к минимуму количество отходов, не ухудшить свойства разрезаемого металла (что особенно актуального для термических способов резки) и т. д. В общем, не ошибиться ни в чем. А это очень важно. Ведь резка любого металла и алюминия в т.ч. ─ это работа, не дающая права на ошибку.

Преимущества и недостатки технологии

Если говорить о тех преимуществах, которыми обладает лазерная резка листового алюминия, то в первую очередь стоит выделить следующие нюансы:

• Экономный расход материала и практически полное отсутствие отходов даже при осуществлении резки с наиболее сложным профилем;
• Минимальное время на подготовку шаблона и короткие сроки проведения самой порезки алюминия;
• Возможность проводить обработку заготовок или их порошковую покраску сразу после завершения резки лазером;
• Отсутствие наименьших механических нагрузок на обрабатываемую поверхность и полное отсутствие какой-либо ее деформации;
• Абсолютная идентичность всех выпущенных в пределах одной партии заготовок;
• Технология отличается высокой производительностью, но не сопряжена при этом со значительными финансовыми затратами.

Помимо резки станки по обработке алюминия позволяют проводить гравировку материала или создавать на его поверхности углубления любой формы и размеров. А изготовление продукции возможно по типовому или нестандартному эскизу.

Не лишена эта технология и определенных недостатков. Затраты на покупку оборудования довольно внушительные. Хотя они в полной мере оправдываются при длительной эксплуатации. Существует ряд ограничений касательно толщины обрабатываемых заготовок. Хотя в некоторых случаях проблема может быть решена за счет использования более мощной установки, ее правильной настройки и оптимального подбора газа для формирования рабочей среды.

Рекомендации

• Во время резки металла диск стирается не только по окружности, а и стачивается его толщина. Заменив его на новый, не заходите сразу в рез. Это приведет к неминуемому зажатию и разрыву диска. Рекомендую возобновить резку с обратной стороны.
• Есть такой нюанс – чем больше диск, тем больше будет его люфт. Дело не в болгарке, а в самом режущем элементе. Так как его толщина относительно небольшая, то он естественно гнется. Избавить себя от такого неудобства не выйдет. Просто учитывайте этот факт.
• Резать болгаркой мягкие металлы стоит предельно аккуратно, так как зажатия диска в таких изделиях происходят гораздо чаще.
• Старайтесь располагать болгарку таким образом, чтобы в случае заклинивания диска она не ударила вас в лоб или живот.
• При работе с УШМ вы должны быть уверенными в том, что произойдет через секунду. Если вы не понимаете, что может случиться в следующее мгновение, то лучше остановите работу и проанализируйте ситуацию. Спешить при работе с болгаркой не стоит.
• Начинайте резать металл лишь работающей болгаркой. То есть сначала включите устройство, а потом соприкасайтесь с изделием, а не наоборот. Надежно затягивайте гайку, прижимающую диск.
• Совет лично от меня. Если у вас заклинивают диски, рез получается кривой и вообще работа не клеится, то лучше просто пойти отдохнуть. Вернитесь к рабочему процессу со свежей головой и позитивным настроем.

Надеюсь, моя сегодняшняя статья была вам полезна и интересна. Я постарался ответить на вопрос «как правильно резать болгаркой». Как это у меня вышло, решать вам.

Всем рекомендую ознакомиться со статьей моей коллеги «Миксбордер своими руками». Прочесть её можно по этой ссылке.

Напишите в комментариях, как вы оцениваете свои навыки работы с болгаркой, и что можете посоветовать новичку, который только знакомится с УШМ.

Честно скажу: болгарку мне в руках держать никогда не приходилось: очень уж меня пугает ее практически совсем открытый режущий диск. Но Вашу, Максим, статью беру на заметку на тот случай, если все-таки решусь обзавестись этим очень нужным в хозяйстве инструментом

Сергей, я если честно тоже не сильно люблю работать болгаркой. Но вот боюсь больше когда кто-то другой режет, а я стою в зоне возможного «поражения». Аж не по себе как-то…

Я почему-то тоже хронически боюсь «болгарки». Не могу спокойно смотреть, когда кто-либо работает с УШМ. А муж и сыновья, что бы ни делали, ее задействуют. Я понимаю, что нужный и удобный инструмент. Но мысленно желаю ему поломаться, без возможности восстановления. Прочла статью, поняла, что используют ее правильно, но все равно, боюсь.

Когда в 3 или 4 года начинал учиться кататься на велосипеде — тоже было страшно. Страшно было первый раз самостоятельно прокатиться на «взрослом» велосипеде. Несколько месяцев привыкал к мопеду (ездил по Москве). Страшно было первый раз признаваться в любви девушке… Второй раз признаваться тоже страшно, а в третий и четвертый раз — более уверен, потому что в первых двух случаях получил отказ ( и научился стоять в стороне от разлетающегося диска большого диаметра на больших оборотах).

Чтобы научиться работать с болгаркой и не бояться её, считаю целесообразным применить тактику «маленьких шажков». Шаг первый: Включите болгарку без установленного диска. Во включенном состоянии подержите в руках, Совершите несколько небольших и медленных движений инструментом — почувствуете, что включенный мотор в этом случае является «гироскопом», как и вращающееся колесо велосипеда.

С перерывами повторите это упражнение несколько раз. Пускай руки привыкнут к рукояткам и выключателям. Шаг второй. Установите на болгарку отрезной диск и включите её. Имитируйте движения, которые вы совершали бы при работе с материалом, Выключите болгарку.

Положите на стол после полной остановки диска. Повторите подобные действия 5 раз. Шаг третий. Зажмите в тисках на верстаке (ни в коем случае не ногой на табуретке) кусок 6-ти или 8-ми миллиметровой проволоки. Отрежьте болгаркой с установленным отрезным диском учебно-тренировочные куски от проволоки.

Прекратите упражнение, когда будете уверены, что научились резать проволоку. Шаг четвертый. Замените 6-ти миллиметровую проволоку на 10-ти или 12-ти миллиметровую арматуру. Режьте арматуру на кусочки до появления чувства усталости в руках. Шаг пятый.

Закрепите в тисках металлический уголок 20х20мм или отрезок стальной трубы, диаметром не больше дюйма (2,5мм). Режьте, тренируйтесь, привыкайте. Чувство «страха» постепенно уходит вместе с отваливающимися кусочками металла. Не спешите и не давите на инструмент. Шаг шестой.

Металлический уголок 40х40 или металлическая труба в руку толщиной. Что делать — уже знаете. Самое главное — держать вертикальную линию отпила при резке. Шаг седьмой. Вы почти профессионал. Переходите к резке швеллеров и двутавров. Супругу, которая боится болгарки, научите снимать заусенцы с идеально распиленных Вами заготовок при помощи напильника.

Торцовочная (маятниковая) пила

Конструктивно напоминает ранее описанные, только рабочим органом служит не цельный металлический, а абразивный диск, как для УШМ. Считается наилучшим решением для резки алюминиевых профилей в домашних условиях по следующим причинам:

• режут прямо, вдоль и под наклоном;
• пользователю при работе нужно лишь опускать кулису (маятник) на заготовку, причем без особых усилий;
• надежна фиксация заготовки в зажимах;
• возможность работы с длинными профилями из алюминия;
• есть модели аналогичного с дисковыми ценового диапазона, но более функциональные.

В подтверждение последнего утверждения рассмотрена торцовочная пила Makita LF 1000. Ее характеристики:

максимальная глубина пропила — 68 (при 90 град.) и 50 мм (при 45 град.);

• ширина пропила — до 210 мм;
• широкий рабочий стол;
• до 2700 об/мин;
• мощность — 1650 Вт;
• масса — 32 кг.

Пользователю такая торцовка обойдется в 60 тысяч рублей, но при условии постоянных работ. В противном случае вложения не окупятся.

В заключение — несколько советов:

1. Если резка алюминиевого профиля производится нерегулярно, достаточно ручного инструмента — ножовки, болгарки и даже ножниц.
2. При постоянных работах есть смысл приобрести переносную пилу, желательно торцовочную, поскольку она многофункциональна. Вложения окупятся через 2-3 месяца.
3. Для работы предприятия, занимающегося серийным производством металлических профилей, потребуются плазморезы или лазерные установки.

Вкратце это все, что нужно знать о резке алюминиевых профилей. Если вам есть, что дополнить, поделитесь знаниями в обсуждении к данной статье.

Чем резать закалённую сталь в домашних условиях, как резать?

Легко разрезать тонкий алюминиевый лист, ведь почти любой инструмент подойдет для этой цели. Но как быть, например, с габаритным уголком или неудобным швеллером? Подробнее о ручных инструментах и оборудовании, которыми осуществляется резка алюминиевого профиля, рассказано в данном материале.

Проведение работы осложняется рядом факторов, но ровно поделить заготовку все же возможно. Теперь стоит изучить особенности каждого метода, достоинства и недостатки, а затем сделать вывод о наилучшем способе резки алюминиевого профиля. Не всегда есть возможность использовать электрическое оборудование вроде торцовочных пил, поэтому приходится довольствоваться простейшими инструментами.

Первый из них — ножовки по металлу. Ими можно резать листовой материал, а также профиль небольшой толщины. Резку начинают с ребра, продолжают на тыльной части и заканчивают по бокам. Еще более простой инструмент, работать которым проще.

Принцип действия элементарен — профиль размечается, после чего режется по линии. Перед работой важно убедиться, что в инструменте закреплена пилка именно для металла. Безусловно, полотно для дерева тоже разрежет алюминий, только качество реза оставит желать лучшего.

Важно лишь не перепутать отрезной круг с шлифовальным, выбрать оснастку малой толщины для минимизации потерь материала и защитить руки с лицом от искр. Наилучший способ с точки зрения качества и скорости, но не подходящий для домашних условий. Плазморез и лазерный станок считаются профессиональным оборудованием и встречаются на металлургических предприятиях. Если же поблизости есть установка и резка алюминиевого профиля на нем возможна, этим стоит воспользоваться.

Важно, чтобы это оборудование настраивалось оператором именно для работы по алюминию. Это обусловлено мягкостью и пластичностью металла. Также важно выбрать небольшие обороты фрезера от до в минуту и предварительно капнуть керосин на область реза. Подача — плавная, аккуратная, чтобы не повредить фрезу. Достоинства и недостатки аналогичны плазморезу и лазеру, но качество обработки детали чуть хуже.

Для примера рассмотрен настольный пильный станок Yilmaz KY Это специальное устройство для резки профилей из металла малого сечения с небольшой толщиной стенок. Механический зажим фиксирует заготовку, выставляется угол резки до 45 градусов в любую сторону , имеется возможность выбрать фиксированный угол 0, 15 град.

Считается наилучшим решением для резки алюминиевых профилей в домашних условиях по следующим причинам:. В подтверждение последнего утверждения рассмотрена торцовочная пила Makita LF Ее характеристики:. Пользователю такая торцовка обойдется в 60 тысяч рублей, но при условии постоянных работ.