Пильные диски BOSCH в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Что еще учесть при выборе пильного диска по дереву?

Даже если подходят все размеры пильного диска, тип, заточка и схема расположения зубьев, все равно при выборе следует заострить свое внимание еще на некоторых моментах.

• Максимальная частота вращения – она обычно указывается непосредственно на диске. Этот показатель не должен быть ниже скорости вращения шпинделя инструмента, на который будет устанавливаться этот диск. Иными словами, диск должен выдерживать скорость инструмента.

Нарушение этого правила чревато вероятностью не только резкого снижения качества реза и очень быстрого выхода оснастки из строя — это не самой страшное. Не исключается возникновение чрезвычайно опасных ситуаций, когда зубья диска, под действием превышающих допустимые границы центробежных сил, могут начать срываться с тела диска. Получить травму в таких условиях – запросто.

• Следует очень тщательно осмотреть сам диск, заостряя внимание на качество его поверхности. Каждое изделие такого типа изготавливается, а затем балансируется и доводится шлифовкой до идеала в индивидуальном порядке. Об этом обычно говорят следы шлифовки, равномерно расходящиеся от центрального посадочного отверстия.

На поверхностях диска недопустимы какие-то шероховатости — это явный признак недоброкачественной подделки. Следует правильно понимать, что ответственен производители доводят поверхности металла до «зеркала» не из-за пресловутой «красоты», а для минимизации трения при резке материала.

На поверхности диска могут быть равномерно по кругу расположены прямые или криволинейные прорези с небольшим отверстием на конце. Причем порой – весьма непонятной формы. Бояться не надо – на заявленные качества диска такие элементы никакого негативного влияния не оказывают.

• Обо многом может сказать нанесенная на диск маркировка. Причем это касается не только самой информации об изделии (об этом – чуть ниже). Дело в том, что продукция ведущих производителей маркируется по лазерной технологии, и нанесенные надписи и пиктограммы имеют четкие границы, очертания, легко читаются. Если же это все явно нанесено краской, и сотрется после первых нескольких использований – трудно говорить и о качестве самого диска.

Каких-то стандартов о том, какая информация и в какой представлении должна быть на самом диске – нет. Но обычно производители стараются донести максимум возможного и важного. Пример можно посмотреть на следующей иллюстрации:

1 – «Hummer» очень известный во всем мире бренд.

2 – Буквенные аббревиатуры указывают на конкретную модель пильного диска из каталога этого производителя. К сожалению, как мы видели, единства в этом вопросе нет, так что все равно придется обращаться к «первоисточникам» конкретного бренда.

3 – Размерные параметры обычно у всех марок дисков показываются схожим образом. В данном примере сразу понятно, что диск имеет внешний диаметр 335 мм, по окружности расположилось 64 зуба, посадка – 32 мм (допускается, с использованием переходной шайбы – 30 мм).

Помимо этих параметров, на диске может быть прямым текстом или пиктограммами даваться и иная информация:

4 – значок показывает, что диск предназначен для ручного инструмента.

5 – пиктограмма, говорящая, что диск только для древесины.

6 – продублированы внешний и внутренний диаметр диска

7 – еще раз указано количество зубьев.

8 – напоминание о необходимости переходной шайбы конкретного размера.

9 – обязательно указывается максимально допустимая скорость вращения диска. В демонстрируемом примере – 5 тыс. оборотов в минуту.

10 — ошибиться и так сложно, но все же на дисках принято стрелкой указывать правильное направление вращения оснастки.

Как уже говорилось, на диске могут быть и чертежи-миниатюры с указанием конфигурации и углов заточки зубьев.

Кроме того, на диске, также в виде пиктограмм, могут быть даны предостережения по технике безопасности: работать исключительно со средствами защиты – очками, респиратором, рукавицами, наушниками.

Кстати, всегда есть смысл обратить внимание и на качество упаковки, которая для диска должна быть индивидуальной. На упаковке тоже указывается масса полезной информации, облегчающей процесс выбора оснастки. По ее полноте, стилю представления, по качеству самой упаковки тоже можно косвенно судить об изделии в целом.

Конечно, такие вещи принято покупать в специализированных магазинах. И, безусловно, отдавая, по возможности, предпочтение изделиям наиболее авторитетных в этой сфере производства компаний.

Большой популярностью как среди домашних мастеров, так и у профессионалов пользуется пильная оснастка немецких компаний «Bosch», «Metabo», «СМТ» (все производственные линии у нее, правда, в Китае, но качество осталось отменным), американской «DeWalt», японской «Makita».

Выбор диска для продольной резки дерева

Исчерпывающую информацию о дисках можно получить только в специализированном магазине. Здесь, в отличие от рынков и мелких торговых точек, товар снабжается каталогами с детальным описанием.

Внимательное прочтение информации, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В виде символов указан материал, по которому может работать полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль или поперек). Всегда определяют наибольшую скорость пиления в оборотах и во многих случаях угол наклона зубцов.

Качество диска можно оценить даже визуально, изучив его поверхность. Если затупившиеся зубцы можно подправить, то слабый корпус — это неисправимый дефект. Тщательно изучите качество шлифовки.

У хорошего экземпляра от центра к периферии расходятся круги от шлифовки. Они указывают то, что после штамповки круг специально калибровали, шлифовали и доводили.

Дешевые круги не подвергаются индивидуальной доработке. Шлифуется в лучшем случае целый лист. Понятно, что первый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла во время пиления будет распределяться равномерно. На грубо отшлифованный, шероховатый диск сильно пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.

У дорогих пильных кругов надписи наносятся лазером, что гарантирует их сохранность на протяжении всего срока эксплуатации. Маркировка пригодится не только во время покупки, но и для заточки и эксплуатации.

Диски пильные

Количество зубьев

По этому показателю все диски можно условно разделить на три группы:

• Оснастка с малым количеством зубьев. Их количество варьируется в пределах от 10 до 40 штук.

Такие диски предназначены в основном для грубого раскроя древесины, так, где нет особых претензий к качеству срезанных краев. И где в приоритете, понятное дело – скорость выполнения работ.

У таких дисков, как правило, «агрессивное» расположение зубьев, способное справляться с продольными резами. А позади зубьев имеются «карманы» или вырезы для отвода большого количества отпилков из зоны реза. Иногда на боковинах таких пильных дисках имеются расклинивающие пластины и ножи, упрощающие раскрой крупных заготовок, особенно из не до конца просохшей древесины.

• Пильные диски с выраженно большим количеством режущих зубьев – их количество начинается от 80 штук и более. Понятно, что крупными такие зубья быть не могут априори.

Предназначение таких пильных дисков – это высокоточные чистовые резы, например, партерных или ламинированных досок, отделочных панелей – везде, где в приоритете точность и идеальная чистота сделанного реза. Пытаться, имея «на вооружении» только такой режущий диск, раскроить приведенные с лесоторговой базы пиломатериалы – это полнейшее безумие.

• Диски со средним числом зубьев – от 40 до 80 штук. Им можно отнести к наиболее универсальным, способным к решению широкого спектра задач в ходе строительства и ремонта.

Тем не менее, количество зубьев еще вовсе не говорит полностью о целевом предназначении пильного диска. Многое зависит от формы и угла заточки этих зубьев.

Конструкция и маркировка диска

Хорошие диски на распиловочные станки или циркулярные пилы изготавливаются по методу лазерной резки, их балансируют на компьютерных установках и шлифуют по новейшей технологии. Если при осмотре диска заметны неровности и шероховатости, то от такой покупки лучше отказаться.

Все дело в том, что такие образцы подвержены излишнему нагреву, а их резцы быстро затупляются. На полотне круга должны быть нанесены компенсационные охлаждающие вырезы, на конце которых сформирована специальная канавка. Такие дополнительные элементы понижают уровень шума, уменьшают вибрацию и избавляют диск от перегрева.

Фирменный диск циркулярной пилы всегда промаркирован не краской, а лазером, и даже после интенсивного использования нанесенные символы не истираются, ведь информация от производителя может понадобиться не только в момент приобретения, а и при обслуживании. Обычно маркировка несет следующую информацию:

• толщина круга;
• диаметр наружного и внутреннего края;
• количество резцов;
• значение оборотов;
• схема формы зубьев;
• серийный номер.

Рассмотрев характеристики дисков на циркулярку, нам удалось прийти к выводу, что, приобретая режущий элемент, помимо основных параметров необходимо учитывать, какой тип распила будет проводиться (продольный или торцовка), какие материалы будут обрабатываться, и на какой тип оборудования будет установлен пильный круг (торцовочная пила, станок, мини циркулярка).

Лучшее сочетание цены и мультифункциональности — зубр 369853-250-30-80

Если хозяин дома всерьез занимается изготовлением предметов мебели, хотя бы для себя, или же предстоит очень масштабный ремонт, с заменой практически всех полов на ламинат, паркет или другие аналогичные «деликатные» покрытия на основе древесины, без специального диска не обойтись.

А стоят такие «мультирезы» ведущих брендов – очень немалых денег, и потому далеко не всем по карману. Возможность сэкономить, но не потерять при этом на качестве результатов работы позволит оснастка российского бренда «Зубр». В частности – пильный диск серии ЗУБР 36853-250-30-80 серии Профи из категории «мультирез».

Отменную чистоту и точность реза обеспечивает большое количество зубьев – 80 штук, оснащенный твердосплавными напайками. Этому же способствует и отрицательный угол атаки режущей кромки: — 5°.

Такое количество и конфигурация режущих элементов позволяют производить очень тонкий и точный раскрой деликатных материалов, например, ламината, панелей, покрытых тягчайшим слоем защитного полиуретанового лака. Прекрасно режется фанера, ОСП.

Мало того, в распоряжении мастера появляется очень действенный инструмент по раскрою листов, профилей или декоративных панелей из алюминия или иных цветных металлов. И даже пластиковые панели, которые вечно славятся своей хрупкостью и ломкостью по линии реза, прекрасно поддаются раскрою.

Итак, в преддверии масштабной работы с ламинатом или лакированными панелями такой диск станет очень серьезным подспорьем, причем – за вполне умеренную цену. Для других операций, в ом числе для работы с натуральной древесиной – лучше иметь нечто более практичное.

ЗУБР 369853-250-30-80

*  *  *  *  *  *  *

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором его автор высказывает свое видение проблемы выбора пильных дисков по производителям

Монолитные диски и диски с напаянными твердосплавными зубьями

Первое, что бросается в глаза – пильные иски могут иметь принципиально разную конструкцию.

• Раньше было практически полное преобладание монолитных дисков. То есть таких, что изготавливались их цельной металлической пластины. И «тело» диска, и его зубья — это все один и тот же металл равной толщины. Ну разве что режущие кромки зубьев имею некоторое утончение — заточку, как в обычной ручной ножовке. По некоторой аналогии с ручной ножовкой выполняется и разводка зубьев, обеспечивающая зарез древесины.

Такие диски проще в производстве и, стало быть, дешевле. Со временем зубья тупятся (конкретное время зависит от качества изделия, интенсивности работы и особенностей обрабатываемых пород древесины), то есть появляется необходимость корректировки из заточки и разводки.

Изготавливаются круглые пилы из хромованадиевой (СV) или быстрорежущей (HSS) стали. На диске может быть и дополнительная  информация, например, что присутствуют добавки вольфрама (W) или молибдена (Мо), что резко повышает прочность оснастки, делает ее более стойкой к перегреву и деформациям.

• В настоящее время более популярны пильные диски с напаянными твердосплавными зубьями той или иной конфигурации. Тело такой оснастки тоже изготавливается из инструментальной стали, и прочность режущих кромок насадок – чрезвычайно высока, поэтому они практически не тупятся в течение очень длительного времени. Материалом для таких напаек могут быть кобальт, сплавы на основе карбида вольфрама (так называемый «победит»), искусственные алмазы.

Явными преимуществами таких дисков является их долговечность и отсутствие необходимости в частом «доведении до ума». Известно, кстати, очень много примеров, когда подобные диски переживали не один инструмент, на который ставились, но ни разу так и не потребовали правки.

Многие «ветераны» стройки или столярного дела могут вспомнить времена, когда подобные диски зачастую изготавливались под заказ, мастерами-частниками. Стоимость такой усовершенствованной самодельной оснастки была «космической», а сам она нередко страдала «профессиональной болезнью» — выпадением зубов.

Сейчас, когда промышленные технологии производства таких пильных дисков вышли на соверен иные уровни, подобные «симптомы» если и встречаются, то крайне редко, и в основном из-за явного нарушения правил эксплуатации циркулярных пил. Например, место реза не было проверено на наличие вбитых гвоздей или вкрученных саморезов.

Одним словом, диски с твердосплавными напайками – более практичны, поэтому безоговорочно лидируют в плане популярности. Единственный, по сути, их недостаток, повышенная цена – полностью нивелируется долговечностью и удобством в эксплуатации.

Размер зубцов

Пильные диски по дереву как правило бывают универсальными как еще его называют чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное как еще его называют поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он делает продольное пиление.

Не смотря на это, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Потому круги с большенными зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины меж зубами тоже являются глубокими — для облегчения отвода стружки. Наилучшее количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.

Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза будет около 46 — 48 зубцов.

Если использовать для продольного пиления полотно с маленькими зубцами, работа будет производиться очень медлительно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое угрожает обилием проблем:

• «горит» пильный круг;
• пила сдвигается в сторону от полосы разреза;
• в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
• там, где пила греется посильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.

Чтоб уменьшить воздействие неожиданного и быстрого перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они делают роль термокомпенсаторов и размещаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия отчасти заполняются медью, это уменьшает шум, содействует быстрейшему остыванию.

Универсальные полностью диски встречаются нечасто. Один из примеров — круги от KWB серии «Т», они разработаны специально под торцовочные пилы, для циркулярных не подходят.

Размерные параметры пильного диска

Под размерами подразумеваются, прежде всего, внешний «рабочий» и внутренний «посадочный» диаметр диска.

• Внешний диаметр определяется окружностью, описываемой крайними точками кончиков зубьев. Диапазон внешних диаметров – весьма широк: встречаются и миниатюрные диски, всего по 65 мм, и полуметровые «гиганты». Но, как известно, конструкция деревообрабатывающего инструмента, в особенности – ручного, как правило, не предусматривает «вольностей» в размерах оснастки. И сама станина (основа) циркулярки, и прорезь для выхода пилы, и защитный кожух рассчитаны на какой-то один конкретный внешний диаметр пильного диска. Это параметр в обязательном порядке указывается в основных характеристиках инструмента – отсюда и надо начинать «плясать».

Ни иллюстрации выше зеленым цветом показан внешний «рабочий» диаметр пильного диска. Который, кстати, вкупе с особенностями конструкции самой пилы, предопределят еще и столь важный параметр инструмента, как максимальная глубина реза.

При неблагоприятных обстоятельствах, когда попросту не получается найти диск «родного» внешнего диаметра, допустимо приобрести с чуть меньшим (скажем, миллиметров на 10 ÷ 15). Правда, и максимальная глубина реза при этом уменьшится на 5 ÷ 7 мм.

Диск большего внешнего диаметра приобретать нет никакого смысла – он просто не войдет в кожух инструмента или станет чрезвычайно опасен.

Кстати, в принципе использование дисков другого диаметра – никогда не приветствуется, даже если такая замену позволяю провести особенности конструкции оборудования. Дело в том, что диски рассчитываются на определенную нагрузку, на какой-то диапазон скоростей вращения.

• Далее – внутренний диаметр (на схеме выше информация о нем выделена оранжевым цветом). Он должен соответствовать диаметру рабочего вала (шпинделя) циркулярной пилы. Этот параметр также всегда прописан в основных характеристиках электроинструмента. При посадке диска на вал недопустимы никакие люфты или вероятность эксцентричности, то есть все должно выдерживаться идеально точно.

Правда, здесь встречаются и оговоренные производителем «послабления». То есть диск может быть рассчитан для установки на два или даже три разных посадочных диаметра. Например, как на рисунке выше, это 30 или 32 мм. Но в таком случае должны использоваться специальные переходные шайбы. Они приобретаются отдельно или же могут входить в комплект диска.

Естественно, толщина h такой шайбы должна «гармонировать» с толщиной самого пильного диска, иначе просто будет невозможно осуществить плотную фиксацию оснастки на валу.

• Раз в разговоре была затронута толщина диска – то сразу остановимся и на ней. Она варьируется в границах от 0,8 до 4 мм, , и от этого показателя напрямую зависит ширина «зареза», то есть выборки материала при пилении.

Чем тоньше диск, тем, казалось бы, тоньше рез, качественнее и точнее получаются выходящие из-под циркулярки заготовки. Меньше растрачивается энергия – именно такую оснастку чаще всего используют на аккумуляторных ножовках. Не столь высока нагрузка на электропривод – значит, его «моторесурс будет сохраняться. С одной стороны это, конечно, так.

Но есть и «обратная сторона медали»!

Так, при обработке твердых пород древесины нагрузки на слишком тонкий диск могут стать слишком высокими. Отсюда — недалеко до его перегрева и даже термической деформации,  потери сталью, из которой изготовлено «тело» диска, своих прочностных качеств.

Тонкие диски, как правило, используются мастерами именно для тонких операций, и ими стараются не пользоваться постоянно. Да и срок службы у них может быть меньше.

Самая привлекательная цена — атака 8079050

Понятно желание многих – приобрести в должной мере качественную оснастку, не затрачивая слишком много средств. Задача почти невыполнимая, но приблизиться к «правильному ответу» позволяет ассортимент пильных дисков отечественного бренда «Атака». Например, популярностью пользуется диск Атака 8079050 (190 мм×32T×30 мм).

Сравнительно небольшое число зубьев с довольно агрессивным углом режущей плоскости — это то, что надо для продольной раздели пиломатериалов в немалых масштабах. Вместе с тем, производитель позиционирует эту модель, как предназначенную для чистого реза, и на это тоже есть основания.

Тому, кто использует циркулярную пилу только периодически, на «любительском» уровне, для выполнения насущных хозяйственных задач – разноплановость этой оснастки за такую «смешную» цену придется по душе. В случае выхода из строя (а это, признаемся, случается очень нечасто и при таком режиме эксплуатации – нескоро) замена пильного диска на аналогичный новый не «пробьёт дыры» даже в очень скромном семейном бюджете.

Атака 8079050

Рассматриваем все равно диски только для ручных инструментов. Но уже для более крупных, позволяющих обрабатывать толстые пиломатериалы.

Самый точный и тонкий рез — cmt 272.190.42m

Тем, кто любит хотя бы на любительском уровне позаниматься изготовлением мебели, приходится сталкивается с проблемами тонкой подгонки деталей. Да, для таких целей могут использоваться и иные инструменты, скажем, ручной фрезер. Но и с помощью компактной ручной циркулярки вполне возможно добиться успеха – если установить соответствующий пильный диск. Например, CMT 272.190.42M.

Интересно, но для того чтобы оказаться лидером в своей номинации, этому диску не потребовалось слишком большого количества зубьев. Их всего 42, и у них для чистовой работы, казалось бы, довольно агрессивный угол заточки – целых 18 °. Расположение соответствует схеме WZ . Но толщина реза материала – всего 1.7 мм, а толщина самого диска – 1.1 мм.

Диск прекрасно справляется и с чистой древесиной, и с композитными материалами на ее основе.

Вывод – этот диск становится отличным решением для тех, кто часто и всерьез занимается точным раскроем древесины или материалов на ее основе. Для обычного бытового или строительного использования лучше поискать что-либо другое, менее дорогое и менее «капризное».

CMT 272.190.42M

Самый чистый рез — metabo precision cut 190×2.2×30мм, hm wz=48

Если торопиться особо некуда, то доставленные пиломатериалы лучше сразу обрабатывать так, чтобы заготовки получались если не совершенно точными по размерам, то, по крайней мере – максимально приближенными к ним. Для таких целей подойдет пильный диск, ставший лидером по качеству распила древесины.

Диск оснащён 48-ю твердосплавными зубцами с умеренным (5°) положительным углом заточки и попеременным расположением боковых скосов – в таблице это вариант WZ.

Диск позволяет работать со скоростями до 7 тыс. об./мин.

Его использование отнюдь не ограничивается только натуральной древесины. Диск прекрасно подходит под обработку фанеры, OSB, МДФ и других подобных деревосодержащих материалов.

Если нужен почти универсальный диск, готовый справиться и с деревом, и с панелями, причем всё это – с высоким уровнем качества реза, то смело приобретайте Metabo Precision Cut 190×2.2×30мм, HM WZ=48.

Metabo Precision Cut HM WZ=48

Угол заточки зубьев пильного диска

Начнем с угла заточки зуба. Он может быть положительным и отрицательным.

Прежде всего – как определяется этот угол заточки? И что от него будет зависеть?

Внимание на схему:

Красным цветом на чертеже показаны условные линии, проходящие через самый выступающий режущий кончик зуба. Одна из линий – радиусная, то есть проходящая через центр круглого диска, вторая – перпендикулярная ей касательная.

Если линия, проходящая по режущей кромке зуба, отклонена от радиусной так, как показано на левом фрагменте иллюстрации, то зуб имеет положительный угол заточки. При работе диска зуб «вгрызается» в древесину, режет ее. И чем больше этот положительный угол заточки, тем «агрессивнее» диск.

На правом фрагменте показан зуб с отрицательным (negative) углом. Такой элемент не режет древесину, а словно «процарапывает» борозду за собой. Такие диски хороши для раскроя деталей, требующих деликатного подхода, идеально обработанных краев, или же для распиловки материалов с ламинированием или с иными полимерными покрытиями.

Можно предложить примерно такую неофициальную «классификацию»:

— Положительные углы заточки от 5 до 15 градусов – стандартные варианты, позволяющие выполнять большинство операций в ходе строительства или ремонта.

— Положительные «агрессивные» углы заточки, от 15 до 20 градусов. Диски используются преимущественно на участках масштабной обработки древесины. Создаваемый таким углом эффект «захвата» материала облегчает выполнение резов вдоль волокон —  с другими дисками могут быть частые заклинивания.

— Отрицательные углы заточки – про применение дисков такого типа уже говорилось выше.  Можно лишь добавить, что подобная оснастка хорошо подойдет и для поперечного раскроя деревянных заготовок, так как не дает сколов по линии реза.

Встречаются пильные диски и с нулевым углом заточки. Но их, как правило, для древесины не применяют – они чаще идут на раскрой мягкого металла (алюминия).

Зеленой линией показан задний угол заточки. Он не имеет столь же определяющего значения, и влияет больше на возможную глубину обработки диском за один проход. За самим зубом располагается спинка, которая, кстати, тоже может иметь выступ вверх, и выполнять роль своеобразного ограничителя глубины погружения зуба в обрабатываемый материал.

Форма зубьев пильного диска и их возможное чередование.

Профиль зуба определяется его углами заточки. Но серьёзные отличия могут быть и по фасу, то есть по форме режущей части.

Эта форма, кстати, может обозначаться определенной буквой. Но, к сожалению, единого стандарта в этом вопросе нет, и многие производители просто вводят свою собственную классификацию со своими обозначениями. Так что можно и запутаться.

Но в принципе в изделиях большинства брендов применяется довольно схожий «набор» вариантов. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся.

Как уже говорилось, буквенные обозначения у разных брендов мильных дисков могут и не совпадать. Вот, например, на рисунке ниже – каталог еще одного производителя. По при сходстве используемых принципов заточки и расстановки зубьев, аббревиатуры уже совсем иные.

Но это не беда — обычно или на самом диске, или на его упаковке нарисована вполне понятная пиктограмма конфигурации «монопольных» или попеременных зубьев, с проставлением значений углов заточки.  Да и самому увидеть это «вживую» – тоже можно. А функциональные способности разных типов зубьев от их наименования никак не меняются.