Руководство по эксплуатации СМЛ – ООО «Севкавкомплект»

Руководство по эксплуатации СМЛ – ООО «Севкавкомплект»

Разновидности и основные производители фиброцементных панелей

По своему внешнему виду фиброцементные панели можно разделить на следующие группы.

  1. Панели, имитирующие каменную кладку. Выпускаются в большом количестве вариантов – различается размер и форма отдельных «камней», их цвет, текстура, степень детализации и т. д.
  2. Панели, сделанные под кирпич. Основная часть выпускается красного и желтого цвета, но есть и другие варианты.
  3. Сайдинг, имитирующий окрашенное дерево.
  4. Фиброцементные плиты с внешней поверхностью из каменной крошки. Различаются по цвету, наличию вкраплений других оттенков и размеру фракции.
  5. Панели с однотонной окраской и текстурой штукатурки.
  6. Панели с однотонной окраской и гладкой поверхностью. Подобные изделия чаще всего используются не для загородных коттеджей, а для офисов и многоэтажного городского жилья.

Важно! Некоторые из фиброцементных панелей выпускаются неокрашенными – этот этап отделки фасада владелец дома должен выполнить самостоятельно. С одной стороны, это позволит выбрать тот цвет, который вы по каким-либо причинам не нашли в каталоге производителя. Но при этом от вас потребуются затраты сил и времени на нанесение краски. Также стоит отметить, что стоимость подобных неокрашенных фиброцементных панелей на 10-20% ниже полностью готового материала.

Долговечность и внешний вид фиброцементных панелей для фасада напрямую зависят от того, кто их произвел и на каком оборудовании, а также с какой тщательностью изготовитель соблюдал технологические процессы. Всего можно выделить восемь производителей, которые считаются лидерами в этой сфере на строительном рынке в СНГ. Ознакомиться с ними вы можете из таблицы, представленной ниже.

Таблица. Фиброцементная панель для фасада – основные производители и торговые марки.

Монтаж фасадных панелей своими рукамиМонтаж  фасадных панелей своими руками

Не каждому домовладельцу позволяет его финансовое состояние облагородить дом каменной плиткой или декоративным кирпичом. Дело не только в стоимости материалов, но и в сложности, дороговизне установки. Для утепления и придания дому более эстетичного вида существуют специальные фасадные панели. Детальнее читайте здесь.

Фиброцементные панели – что это такое, преимущества и технические характеристики материала

Фиброцементные панели представляют собой отделочный материал искусственного происхождения, выпускаемый в виде плит или сайдинга. Состоит из 85-90% цемента и 10-15% минеральных добавок и фибры — целлюлозных или синтетических волокон. Последняя составляющая материала играет роль армирующего компонента, придающего фиброцементным панелям прочность на изгиб.

Снаружи они имеют атмосферостойкое покрытие, имитирующее кирпичную или каменную кладку. Также в состав фиброцементных панелей входят гидрофобизаторы – добавки, одновременно защищающие материал от впитывания влаги и позволяющие ему «дышать», выводить наружу мелкие частицы воды и не отсыревать.

Плиты и сайдинг из фиброцемента были созданы в начале прошлого столетия как альтернатива штукатурке. Новый материал должен был превосходить ее по многим эксплуатационным характеристикам и быть простым в производстве/монтаже.

Подробнее с преимуществами фиброцементных панелей можно ознакомиться ниже.

  1. Легкость. Плиты и сайдинг из композита цемента и волокон обладает очень малой массой. Эта особенность материала существенно упрощает перевозку, переноску и монтаж. Кроме того, общая масса отделки получается меньше, соответственно, уменьшается нагрузка на несущие стены дома.
  2. Негорючесть. Фиброцемент не подвержен возгоранию и является преградой на пути у огня.
  3. Стойкость фиброцементных панелей к ультрафиолетовому излучению – материал не выцветет после многих лет, проведенных под лучами солнца, и не утратит своего первоначального внешнего вида.
  4. Высокая ударная прочность и прочность на изгиб – эти характеристики фиброцементных панелей во многом обусловлены тем, что в состав входят целлюлозные или синтетические волокна, играющие роль армирующей решетки.
  5. Низкая гигроскопичность – за счет гидрофобизаторов фиброцементные плиты не впитывают воду ни снаружи, ни изнутри. Но при этом, как уже было упомянуто выше, материал имеет удовлетворительные параметры паропроницаемости и «дышит».
  6. Долговечность – за счет трех свойств, представленных выше, фиброцементные плиты способны прослужить в качестве фасадной отделки от 25 до 50 лет, в зависимости от условий и производителя. Для материала с относительно небольшой стоимостью это очень хороший показатель.
  7. Экологическая чистота – фиброцементные плиты не содержат в себе компонентов, вредных для человека. Работая с материалом, вы можете не опасаться каких-либо испарений и других негативных воздействий.
  8. Морозостойкость – отделка из фиброцемента может выдержать большое количество циклов заморозки-разморозки без потерь в прочности. Данный материал вполне подходит для внешней отделки домов в местах с суровым климатом.
  9. Хорошие тепло- и шумоизолирующие свойства, особенно при сочетании с утеплителем из минеральной ваты.
  10. Простота монтажа – работа с фиброцементными плитами на порядок проще, чем со штукатуркой. При наличии некоторого набора инструментов и источника информации установку подобной отделки можно выполнить самостоятельно.
  11. Возможность производить монтаж в условиях отрицательных температур – в отличие от штукатурки, с фиброцементными плитами можно работать и во время холодов.
  12. Универсальность – сайдинг и панели из фиброцемента представлены десятками вариантов, различающихся по своим размерам, цене и внешнему виду. Имитируют самые разные материалы и прекрасно подходят как для частного дома, так и для городского офисного строения.

На заметку! Спорным моментом, касающимся фиброцементных панелей, является то, что некоторые из строителей и владельцев загородных домов считают этот материал не слишком красивым и уступающим по своему внешнему виду штукатурке или натуральному камню.

Теперь рассмотрим технические характеристики отделки из цемента и волокон. Основные параметры материала приведены в таблице.

Таблица. Фиброцементные панели для фасадов – технические характеристики.

Техническая характеристикаЗначение
Плотность, г/см3От 1,5
Масса отдельного элемента отделки, кг/м2От 16 до 26
Прочность на изгиб, МПа20 и более
Ударная вязкость, кДж/м2От 2
Поглощение влаги, % от массыОт 7 до 20
Толщина отдельного элемента, ммОт 6 до 35
Длина отдельного элемента, мм1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
Ширина отдельного элемента, мм190, 455, 910, 1200, 1500

Подбирая фиброцементные панели для фасада, проследите, чтобы они были изготовлены в соответствии со стандартами ГОСТ 8747-88 или DIN EN 12467.

ГОСТ 8747-88. Изделия асбестоцементные листовые. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

ГОСТ 8747-88

Какой инструмент подойдет для резки пластиковых панелей?

В арсенале мастеров отделочных работ есть немало способов резки пластика. И каждый, кто занимается ремонтом самостоятельно, может выбрать любой из этих способов, воспользоваться профессиональным инструментом или подручными средствами, исходя их своих потребностей и возможностей. Рассмотрим подробнее все плюсы и минусы каждого способа:

  • резак по пластику
    Резак по пластику

    Резак по пластмассе. Продается в любом строительном магазине. С его помощью можно сделать абсолютно ровный срез на панели ПВХ, не прикладывая особых усилий. Единственный минус – он режет только по прямой линии, поэтому закругленных срезов сделать не получится. При желании, резак можно сконструировать самостоятельно – из полоски металла шириной около 1 см и толщиной 2 мм. Одну сторону нужно будет заточить под углом 45 градусов, рукоятку замотать изолентой, чтобы не порезать пальцы во время работы.

  • ножовка
    Ножовка

    Ножовка. Для пластика подойдет инструмент с мелкими зубчиками, обратите внимание, чтобы зубчики на лезвии не были разведены в разные стороны. Так срез получится ровным, гладким, пластик не разлохматится. Ножовкой удобно резать сразу несколько панелей, сложив их друг на друга стопкой.

  • Электролобзик. С ним процесс обрезки панелей пройдет намного быстрее, чем с ручным инструментом. Но есть некоторые нюансы работы с электролобзиком:
    эллектролобзик
    Эллектролобзик

    1. следует сразу отключить маятниковый ход.
    2. использовать пилку с мелкими зубцами.
    3. отрегулировать скорость движения пилки (выбрать наименьшую, чтобы не расплавить срез).
    Лобзик превосходно справится с задачей разрезать панели сложенные стопкой, главное – чтобы высота стопки не превышала длину пилки.

  • болгарка
    Болгарка

    Болгарка. Самый удобный инструмент для резки ПВХ-панелей, при помощи болгарки с отрезным диском можно сделать как прямые, так и фигурные разрезы. Нужно помнить, что при резке пластика инструмент должен работать на самых низких оборотах, иначе обрезанная кромка будет плавиться, и панель будет испорчена.

  • канцелярский нож
    Нож

    Нож. При отсутствии более удобного инструмента можно воспользоваться простым кухонным или канцелярским ножом. Чем уже будет лезвие ножа, тем легче будет процесс резки. Идеально подойдет хлебный нож с зазубренным лезвием, он оставляет ровный край без обломов и разлохмачивания.

Плита фиброцементная огнестойкая ltm flamma

Огнестойкая панель является абсолютно негорючим материалом и способна выдерживать высокую рабочую температуру до 150 градусов — класс огнестойкости C, обладает ударопрочностью и влагоустойчивостью. Подходит для внутренней отделки помещений, может применяться для экранирования горячих печей в саунах, каминов, возведения огнестойких перегородок, деления помещений на противопожарные отсеки, устройства вентиляционных коробов.

Панели могут крепиться как к направляющим, так и напрямую к стене, если она предварительно подготовлена и выровнена. Панели можно мыть водой или мыльным раствором. Панели могут окрашиваться или подвергаться другим видам финишной отделки. Плиты хорошо поддаются очистке, не гниют, устойчивы к грибкам.

Особенности и преимущества.

Фиброцементные огнестойкие плиты Фламма (Flamma) являются абсолютно негорючим материалом (класс горючести НГ по ГОСТ 30244-94 м.1). Рабочая температура плиты от -80 °С до 150 °С (это диапазон температур, при котором плита не меняет своих физико-механических свойств), максимальная температура нагрева 400 °С.

При длительном нагревании плиты в связи с отсутствием в составе асбеста и других опасных материалов, не выделяют вредных и токсичных веществ. Поверхность огнезащитных плит обладает ударопрочностью и влагоустойчивостью, а также способна противостоять другим воздействиям подобного типа.

Фламма (Flamma) представляет собой экологически чистую панель, изготавливаемую только из натуральных материалов. Производятся плиты либо из белого, либо из серого цемента, поэтому их оттенок максимально приближен к натуральным природным цветам. Плиты оптимально сочетаются со всевозможными материалами для строительства и отделки.

Назначение и применение.

Фиброцементная огнестойкая плита Фламма (Flamma) используется для экранирования горячих печей в саунах и другого тепловыделяющего оборудования, для возведения огнестойких перегородок при делении помещений на противопожарные отсеки, облицовки стен, потолков, перекрытий крыши в любых помещениях с повышенными требованиями к пожарной безопасности, для защиты от пожара путей эвакуации. Также плиты применяют при монтаже электрических коробов, отделке лифтовых шахт, помещений котельных и электрощитовых.

Обработка и монтаж.

Фиброцементные огнестойкие плиты Фламма (Flamma) легко поддаются обработке. Для этой цели можно использовать те же самые инструменты, что и при работе с деревом, причем распил плит можно выполнить столь же легко, как и распил, например, ДВП. Плиты можно ровно сломать путем выполнения надреза и затем сгибания по нему.

Пыль, образующаяся при обработке плиты, не вредна для здоровья человека. Огнезащитные панели Flamma могут крепиться как к направляющим, так и напрямую к стене, если она предварительно подготовлена и выровнена. Огнезащитные плиты хорошо поддаются очистке, не гниют, устойчивы к грибкам.

Преимущества и недостатки использования магнезита в строительстве

Вышеописанные технические характеристики, которыми обладают стекломагниевые листы, дают при их использовании следующие преимущества.

  • Влагостойкость. Устанавливая такие плиты, можно быть уверенным в неизменности их форм и размеров от воздействия высокой влажности. Можно сказать даже больше – магнезит успешно противостоит воздействию перегретого пара.
  • Экологичность – магнезит не содержит асбеста и других вредных материалов.
  • Прочность и твердость. Этот материал, в отличие от гипоскартона, пробить кулаком не получится.
  • Звукоизоляция и теплоизоляция – этим качествам как нельзя лучше способствует слоеная структура магнезита.
  • Огнеупорность. Этот негорючий материал нашел свое место при отделке каминов.
  • Эластичность – стекломагниевые плиты можно изогнуть практически под любым радиусом. В отличие от него, изогнуть гипсокартон по малому радиусу не получится.
  • Малый вес и удобство в монтаже. Работать с таким материалам ничуть не сложнее, чем с гипсокартоном.
  • Высокая степень сцепления с любыми строительными материалами. Его можно клеить на стену, выполнять крепление магнезита саморезами, шпаклевать, оштукатуривать и оклеивать обоями. В этом отношении он практически ничем не отличается от гипсокартона.

Руководство по эксплуатации СМЛ - ООО «Севкавкомплект»
Преимущества и недостатки стекломагниевого листа

Недостатки, которыми обладает стекломагниевый лист, можно сосчитать на пальцах. К ним можно отнести всего две вещи – это его стоимость, которая в несколько раз превосходит гипсокартон, а также высокая прочность, если ее рассматривать с точки зрения обработки этого материала.

Если вы собираетесь пилить магнезит ножовкой или лобзиком, то следует позаботиться о внушительном запасе сменных пилок. Тупятся они очень быстро!

Руководство по эксплуатации СМЛ - ООО «Севкавкомплект»
Как резать стекломагниевый лист фото

Преимущества и недостатки стекломагниевых плит

Еще совсем недавно гипсокартон не имел альтернатив на рынке стройматериалов. Но с появлением стекломагниевого листа, который является более технологичным, ситуация изменилась. Высокий уровень эксплуатационных показателей объясняется составом материала, который включает в себя природные и натуральные составляющие. Отличные показатели прочности, равенство плотности структуры достигаются благодаря обжигу при температуре 2000 °C.

СМЛ плиты имеют особые преимуществами над другими подобными материалами:

  1. Универсальность. Материал используется во всех видах отделки: плиты толщиною менее 6 мм кладут на потолки, для стен подходят листы величиной 6 мм, стройлист 10 мм укладывается на пол, магнелит толщиной 12 мм и более применяется для создания облицовки фасадов, межкомнатных перегородок.
  2. Прочность. Магнелитовые плиты спокойно выдерживают любые механические повреждения.
  3. Плотность. Бюджетный материал имеет плотность около 1 кг на м³, листки класса люкс – более 1,5 кг на м³.
  4. Простота обработки. Манелит легко режется, не крошится, не ломается.
  5. Пожаробезопасность. Выдерживает температуру более 1000 °C, препятствует распространению огня.
  6. Влагостойкость. Плита не впитывает воду, не разбухает, не вздувается, не меняет форму, а также не поддается гниению, не боится плесени и грибка.
  7. Экологичность. Не вызывает аллергии.

Руководство по эксплуатации СМЛ - ООО «Севкавкомплект»
СМЛ листы имеют высокую прочность и отличаются универсальностью использования.
Все эти параметры указывают, что независимо от области применения, стекломагниевые плиты – это оптимальный вариант. Листы отличаются долговечностью, они прочнее гипсокартона и дешевле кафельной плитки. Несмотря на все достоинства, цена стекломагниевых листов достаточно демократичная, что позволяет применять материал без ограничений.

Что касается недостатков, то для СМЛ листов они характерны в случае применения материала низкого качества.

Проявляются они так:

  1. Снижение качества, устойчивости к огню и влаге происходит по причине добавления некоторыми недобросовестными производителями в состав материала асбеста, извести и мела. Также это приводит к появлению мелкой пыли, что очень опасно для аллергиков.
  2. Плиты невысокого качества выделяют соли, которые ускоряют процессы гниения. Это может отрицательно сказаться на металлоконструкции каркасов и опалубок.

Руководство по эксплуатации СМЛ - ООО «Севкавкомплект»
СМЛ плиты обладают такими преимуществами как влагостойкость и пожаробезопасность.
Также к недостаткам можно отнести цену за СМЛ лист. Но стоимость материала полностью компенсируется отличными техническими характеристиками и параметрами.

Руководство по эксплуатации смл – ооо «севкавкомплект»

Руководство по эксплуатации магнезиальных листов

СМЛ производства ООО «СМЛ-ДОН»

Памятка покупателю

Чтобы обеспечить высокий уровень отделочных работ необходимо соблюдать обязательные рекомендации по работе с СМЛ.

Перевозка и хранение СМЛ

Листы следует переносить в вертикальном положении.
Складирование листов должно производиться на ровном полу, либо при помощи деревянных поддонов, желательно с деревянным покрытием. Данный способ хранения позволит избежать возникновения повреждений и деформации листов.

Листы, подверженные долгому воздействию влаги необходимо просушить естественным путем до проведения монтажа в том же помещении, где будет производиться монтаж. Чтобы процесс сушки происходил быстрее, нужно обеспечить зазор между листами для воздуха. Срок просушки может длиться от 2 до 4 дней, в завистимости от степени влажности листов.

Обработка швов

Поверхность листов СМЛ перед обработкой швов желательно очистить от пыли и грязи. Швы СМЛ шпаклевать рекомендуется шпаклевками на основе цемента.

Монтаж СМЛ

Прочность стекломагниевого листа (СМЛ) значительно превосходит гипсоволокнистый лист (ГВЛ) и гипсокартонный лист (ГКЛ). Это позволяет использовать листы СМЛ толщиной 8-10 мм, где обычно применятся ГВЛ 12 мм и ГКЛ 12,5 мм. Благодаря этому, вес конструкции значительно уменьшается, что позволяет задействовать при монтаже СМЛ меньшее количество человек для работы над одним листом.

Порядок монтажа стекломагниевых листов СМЛ
Листы СМЛ можно крепить как в поперечном направлении, так и в продольном.

При использовании поперечной схемы крепления, листы укладываются горизонтально на стену, а на потолок — поперечно. Если используется продольная схема крепления, плиты укладываются вертикально на стену, а на потолок — продольно. Когда высота помещения больше длины плиты, необходимо правильное выполнение горизонтальных швов. Немаловажный момент: горизонтальные швы выполняются с минимальным шагом 60 см.

Рекомендации по монтажу обрешётки

Расстояние между вертикальными горизонтальными профилями при облицовке стен должно составлять 610 мм (при толщине СМЛ в 10мм).

Расстояние между несущими профилями при монтаже подвесного потолка — 40 см (при толщине СМЛ в 8мм).

Улучшить звукоизоляцию можно с помощью звукоизоляционной ленты, которую необходимо предварительно наклеить на тыльную сторону пристенного профиля. Данный профиль крепится по периметру несущей конструкции и выполняет роль направляющей.

Рекомендации по креплению листов СМЛ к обрешётки

Между нижним краем плиты и полом расстояние должно составлять около 10 мм. После окончания монтажа это расстояние заполняется шпакл?вочной смесью. Шаг крепления — 25 см.

Крепить листы необходимо в порядке от центра листа к внешнему периметру. Нарушение последовательности крепления ведет к деформации листа.

Расстояние между листами должно быть равным половине их толщины.

Расстояние от кромки до самореза должно составлять не менее 1,5 см

Шляпку самореза следует утопить в поверхность плиты на 0,5 — 1 мм. При высокой плотности стекломагниевого листа (класс Премиум) необходимо зенкование.

При креплении листов СМЛ, как и ГКЛ, их нельзя перебивать скобами и перетягивать саморезами. В противном случае, деформируется наружный слой армирующей стеклоткани, а значит в этом месте лист держаться уже не сможет.

Условия монтажа стекломагниевых листов СМЛ

Неровности кромки фрезеруются фрезеровочной машинкой. Более удобный способ заделки швов — это нанесение акрилового герметика между швами. Герметик наносится на торец прикрепленного листа, затем крепится очередной лист с зазором 0,5 — 0,8 мм между торцами, а остатки герметика удаляются после высыхания.

Обе поверхности СМЛ рабочие. При дальнейшей облицовке целесообразно использовать обе поверхности. На гладкую поверхность хорошо ложатсякраски, обои прочие декоративные материалы, а обратная сторона отлично подойдет при дальнейшем наклеивании кафельной плитки.

Вопрос-ответ

Как и чем крепить СМЛ?

Обычный саморез хорошего качества без засверливания в материал (класс Премиум) не вкрутишь. Есть два выхода: применять саморезы с насечками, зенкующие потай сами по себе, либо засверливать. Использование шуруповерта сильно облегчает крепеж листов. Саморезы нужно использовать с потайной головкой 3,5 на 35. Так же нужно зенковать, чтобы шляпка при вкручивании не провалилась.

Как правильно приклеить СМЛ?

Так как листы СМЛ достаточно большие, то приклеить на плиточный клей к стене просто так весьма не просто. Придется прихватить саморезами по

середине и по углам. Чтобы лист очень быстро не вытягивал влагу из цементного раствора или плиточного клея, его желательно перед монтажом проаквастопить. Для монтажа первоначально следует использовать дюбель-гвозди. В дальнейшем их можно выкрутить, срезать пластмассу, которая выступает, и вкрутить обычный саморез.

Обязательно использовать клей повышенной фиксации. Применяйте только дорогой высококачественный портландцемент, если хотите приклеить на цементный раствор. Иначе листы СМЛ либо отвалятся, либо отойдут частично от стены. Нужно так же смочить листы и стену водой перед нанесением клея и добавить в воду немного ПВА.

Таким образом можно смонтировать только качественные листы СМЛ.

Крепление СМЛ на фасаде?

В том случае, когда каркас деревянный, а дерево имеет большой коэффициент влажностного линейного расширения, тогда свойства дерева непременно будут ослаблять места крепления. В этом случае нужно брать в расчет ветровую нагрузку, которая будет постоянно пытаться оторвать стекломагниевый лист. Мы рекомендуем делать шаг 25 см. Учитывайте, что на один лист СМЛ тратится около 20-15 саморезов.

Чем СМЛ лучше сайдинга?

СМЛ имеет множество преимуществ по сравнению со всем известными строительными материалами. Что касается сайдинга, то первое отличие – это степень горючести. Сайдинг – самозатухающийся материал, он горит, но по истечении времени затухает по причине отсутствия кислорода. СМЛ – негорючий материал. Второе отличие – это внешний вид. Сайдинг скапливает на себе пыль, сильно теряет формуЛисты СМЛ, в свою очередь, позволяют в любой цвет покрасить фасад и поиграть с формами – например, отделать углы дома натуральным камнем.

Можно ли СМЛ стелить на пол? Насколько прочный СМЛ?

Листы СМЛ можно стелить на пол. Только необходимо обязательно закрывать его каким-либо напольным покрытием, например, линолеумом, посколько СМЛ имеет высокий класс стираемости. Многие применяют СМЛ как основу под ламинированный паркет, дорогую плитку или ковровое покрытие. СМЛ позволяет достичь идеально гладкой и ровной поверхности. Без проблем ляжет лист 10мм на ровную стяжку. Стелить листы 10мм можно в два слоя на основу.

Как пилить СМЛ?

Чтобы отрезать кусок листа СМЛ необходимо сделать следующее: с помощью ножа для гипсокартона сделать неглубокий надрез по лицевой поверхности листа (прорезать стекловолокно под магнезитом); затем положить лист СМЛ на край стола и отломить отрезанную часть, а неровности можно слегка зачистить наждачкой. Для того, чтобы сделать идеально ровный надрез, можно использовать резка или нож, но чаще всего приходится пилить изгибы. В этом отлично поможет электролобзик, но полотна всего лишь хватает на 1,5-2 метра распила. Существуют специальные пилки для разных материалов (по дереву, по металлу, болгарка). Хотя они и мягче, но там больше зуб, поэтому он будет дольше стачиваться. Лобзиком получится быстрее, но нужно брать пилку по дереву с большим зубом, чтобы быстро не сточился.

Как снимать фаску?

Это можно сделать с помощью обычного канцелярского ножа. Как вариант, можно снять с крупной наждачкой шлифмашинкой, это получается ровно и быстро. Но нужно соблюдать меры предосторожности: работы проводить в респираторе или на воздухе, так как магнезитная пыль содержит в себе частички стекловолокна, которые очень сильно раздражают слизистую, а при попадании на открытые участки кожи, вызывает раздражение и зуд.

Используется ли СМЛ для опалубки? Какой слой раствора может выдержать такая опалубка?

СМЛ для несъемной опалубки применяется толщиной не менее 10 мм и только класс Премиум. Этот материал имеет высокую паропроницаемость и выпускает воду из залитой стены каплями. Чаще применяют 10мм листы только класса Премиум, это как раз по толщине предел минимума. Они требуют более аккуратного монтажа и снаружи стены частичной обвязки.

Можно использовать при толщине стены от 30 до 20 см, в зависимости от марки пенобетона – чем больше плотность, тем толще стена. Так же можно использовать полистирол-бетон легких марок. Пенобетон применяется марок D250-D350, полистирол-бетон: D200-D300.

Заливка осуществляется по этапам. Сначала заливается по периметру 10 см, для того, чтобы укрепить основание и предотвратить отрывание листа СМЛ снизу от профилей. Уже на следующий день можно дальше проводить послойное наполнение стены пенобетоном в высоту не более 50-60 см. Необходимо давать пенобетону после каждого наполнения схватиться. Потом можно заливать следующий слой. Обратите внимание, что только качественный СМЛ лист годится для опалубки.

Как применять СМЛ для каркасного здания и вентилируемого фасада ?

По вертикали стекломагниевые листы накладываются внахлест 5 см – один на другой. Листы лучше монтировать снизу . Таким образому получается, что горизонтальных стыков нет и заделывать ничего не нужно. В том случае, если дом начнет садится, то усадка за счет нахлеста будет компенсироваться. Листы по горизонтали друг с другом стыкуются, а под местом стыка прокладывается пленка, которую не видно снаружи. Когда щель стыка получается большая, ее можно без труда залить герметиком или зашпаклевать.

Конструкция крепится на вертикальные рейки, которые прибиты к стене. Таким образом, под листами СМЛ будет постоянно циркулировать воздух по вертикали. С помощью таких простых действий мы получаем влагонепроницаемый вентилируемый фасад.

Для получения эстетически красивого фасада полосы СМЛ лучше использовать по 60 см в высоту. Таким образом мы получим “полосатый” фасад. Помните, что чем уже будут полосы, тем лучше в случае усадки.

Какой краской лучше покрывать СМЛ?

Листы СМЛ лучше красить паропроницаемыми красками – водоэмульсионные фасадные краски. Лучше всего использовать краску с повышенной степенью эластичности. Листам СМЛ не страшна влага, если он “дышит”. Если лист СМЛ покрасить эмалью, то через некоторое время он может покрыться “чешуей”, потому что влаге некуда будет испаряться и краска из-за нее начнет подниматься. Фасад лучше окрашивать объемными эластомерными красками. Они помогают скрыть небольшие неровности и сдерживают микротрещины до 2 мм.

Чем заделывать стыковочные швы?

Для наружных работ шпатл?вки кнауф и ветонит в стыковочных швах не держатся – идут некрасивые трещины после зимы. Это происходит независимо от направляющих под листом – металл это или сухая рейка 40х40 – и серпянки. Мы можем порекомендовать расшивать стыковочные швы деревянной антисептированной рейкой. Есть еще один способ. В бразованный состыкованными листами зазор 5 мм уложить заподлицо при помощи шпателя с

поверхностью обшивки шпаклевку Фугенфюллер ГВ. Одновременно с этим нужно зашпаклевать места установки шурупов. Далее, уберите излишки шпаклевки, а затем покройте грунтовочным составом Тифенгрунд места укладки шпаклевки и обработанные затиркой, либо использовать шпатлевку универсальная акриловая фасадная.

Какая сторона СМЛ является «лицевой»?

Одна сторона СМЛ – шлифованная, другая – шероховатая. Обе можно использовать как лицевые, в зависимости от применения. Шероховатой стороной укладывать наружу стоит в случае, если вы планируете положить кафель. Для окрашивания, шпонирования, поклейки обоев идеально подходит шлифованная сторона.

Только не забудьте протереть листы СМЛ перед отделкой влажной тканью для того чтобы удалить тальк. Технология изготовления СМЛ обязывает пересыпать листы СМЛ тальком, чтобы предотвратить их склейку между собой.

Стекломагнезитовый лист: знакомимся с новым современным строительным материалом

Стекломагниевые листы, или магнелит, – это совершенно новый листовой материал, который широко используется во всех сферах строительства, хоть и появился на рынке не так давно. Применяется стройлист как для внутренних, так и для наружных отделочных работ.

Руководство по эксплуатации СМЛ - ООО «Севкавкомплект»
Стекломагнезитовые плиты удобны в работе, отличаются хорошими характеристиками и невысокой стоимостью.

Отличаются СМЛ панели прочностью и отличной водонепроницаемостью. Материал очень похож по своим свойствам на гипсокартон, что делает его очень конкурентоспособным на рынке изделий для отделочных работ. Приобрести стройлист не составит особого труда, поскольку многие фирмы занимаются его реализацией.

Популярность стекломагниевых плит объясняется отличными характеристиками, легкостью обработки и приемлемой ценой. Хотя материал легко режется лобзиком, пилкой, гипсокартонным ножом и другими подобными инструментами, это не означает, что магнелит непрочный.

На заметку! Во время выбора материала необходимо руководствоваться способом использования. Для наружного применения лучше всего подойдет СМЛ премиум. Стоимость таких панелей в несколько раз выше цены обычных, но качественные характеристики стекломагниевых листов позволяют спокойно переносить воздействие природных факторов.

Руководство по эксплуатации СМЛ - ООО «Севкавкомплект»
Состав стекломагнезитовой плиты.

Производятся СМЛ панели из магнезиального вяжущего и стеклосетки, выполняющей армирующие функции. Магнезиальное вяжущее – это разновидность бетона, который получается в результате взаимодействия хлорида магния и каустического магнезита. Классификация СМЛ панелей осуществляется в зависимости от толщины листа и отдельных качественных характеристик.

Стекломагниевые листы: технические характеристики смл

Обычно магнезитовая плита состоит из таких материалов:

  • вспученного перлита – 5%;
  • оксида магния – 40%;
  • хлорида магния – 35%;
  • мелкой древесной стружки – 15%;
  • стеклоткани – 1%.

В качестве дополнительных связующих в состав добавляют синтетические волокна, а перлит значительно повышает звукоизоляционные характеристики. Основные свойства стекломагниевых листов: прочность, твердость, огнестойкость и влагостойкость. Материал устойчив к грибкам, плесени, способен продолжительное время не терять форму под действием влажной среды.

Руководство по эксплуатации СМЛ - ООО «Севкавкомплект»
Стекломагнезитовые панели устойчивы к образованию грибка и плесени.

Детально ознакомиться с параметрами стекломагниевых листов можно поможет данная таблица.

Техническая характеристикаЗначение
Толщина плитыОт 3 до 20 мм
Вес (для листа толщиной 8 мм)От 18 до 24 кг (вес зависит от класса материала)
Сила сопротивления на изгиб (влажное – сухое состояние)17,2-22 МПа
Твердость лицевой поверхности52,7 МПа
Водонепроницаемость95%
Морозостойкость50 циклов и более
Коэффициент звукоизоляции46 дБ
Коэффициент теплопроводности0,21 Вт/м
Огнеупорность (для листа толщиной 8 мм)Способен удерживать огонь на протяжении двух часов
ОгнестойкостьПри нагреве до 1200 °C огонь не поддерживает
ПлотностьОт 980 до 1050 кг/м³
ВлажностьОт 9 до 11%
Деформация во влажном состоянииНе более 0,34%
Температурный коэффициент линейного расширенияНе измерялся

Что касается прочности, то материал довольно плотный, однородной текстуры, во время работы не расслаивается. Благодаря повышенным характеристикам плотности обладает повышенной износостойкостью к механическим повреждениям и деформационным нагрузкам.

Цены на популярные модели перфораторов

Перфораторы

Шаг 4. Кронштейны для каркаса фиброцементной отделки собираются, монтируются на стену при помощи анкерных болтов. Затем происходит регулировка длины их рабочей части по отвесам, которые были сделаны еще на первом шаге. Этот параметр зависит от толщины предполагаемого слоя утеплителя.

Шаг 5. По принципам, изложенным в предыдущей операции, производится установка всех кронштейнов на стене.

Шаг 6. На основную стену укладывается слой минеральной ваты. Под кронштейны при этом в материале создаются прорезы. Фиксация производится с помощью тарельчатых дюбелей, забиваемых по всей поверхности каждой отдельной плиты минеральной ваты.

Шаг 7. На кронштейны закрепляется вертикальный профиль каркаса. Их окончательное соединение производится при помощи заклепок.

Шаг 8. По такому же принципу устанавливаются остальные вертикальных профилей. Их соединение друг с другом производится с помощью шины и заклепок, как показано на иллюстрации ниже. Между стыкуемыми вертикальными профилями необходимо оставить небольшой зазор для компенсации теплового расширения металла.

Шаг 9. Просверлите в фиброцементных панелях отверстия для крепежа и установите его на вертикальных профилях. Выровняйте изделие по горизонтали при помощи уровня.

Шаг 10. Фиброцементные панели закрепляются на каркасе путем закручивания саморезов по углам.

Шаг 11. Одних шурупов для фиксации фиброцементных панелей для фасада недостаточно – необходимо дополнить их салазками, установленными в вертикальный профиль. Они подгоняются под соответствующие детали панели.

Шаг 12. Сбоку присоединяется еще одна панель. Ее фиксация происходит по тому же принципу – сначала саморезы по углам, потом подогнанные салазки. Но при этом между соседними панелями выдерживается небольшой зазор, призванный скомпенсировать увеличение фасадной отделки по тем или иным причинам и предотвратить ее коробление.

Шаг 13. Далее устанавливаются остальные фиброцементные панели для фасада. Между ними также должен оставаться некоторый зазор.

Шаг 14. Отдельно выполняется отделка откосов. Здесь есть два варианта. В первом случае откосы закрываются металлическими окрашенными изделиями, во втором – отрезками фиброцементных панелей. Стыки на углах обрабатываются герметиком.

После этого отделку фиброцементными панелями фасада дома можно считать успешно завершенной.

Сейчас читают:  Чем отпилить пластиковый подоконник: как обрезать подоконник не демонтируя

Оставьте комментарий