1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы измерения вибрации, создаваемой переносными кусторезами с двигателем внутреннего сгорания и передаваемой на руки оператора.
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на прочность защитного устройства режущего приспособления переносных кусторезов и мотокос с двигателем внутреннего сгорания. Требования стандарта являются обязательными.
Текст ГОСТ Р 50162-92 Кусторезы бензиномоторные. Дисковые полотна. Общие технические требования. Метод испытания. Маркировка и обозначение
1.1 бензиномоторный кусторез: Моторный инструмент с двигателем внутреннего сгорания, предназначенный для срезания тонкоствольных деревьев, кустарника, веток и травянистой растительности. Примечание. Ориентация основных частей кустореза (черт.) | ||
1.2 рукоятка управления: | en handle fr | |
_______________ | ||
1.3 система подвески (кустореза): Регулируемые ремни из кожи, пластика или другого материала, с помощью которых кусторез подвешивается оператору | en harness fr harnais | |
1.4 петля подвески (кустореза): Соединительная часть, прикрепленная к кусторезу вблизи от его центра тяжести, к которой крепится система подвески. Примечание. Соединительная часть может иметь круглую или другую форму | en suspension eyelet fr ceillet d’accrochage | |
1.5 дисковое полотно: Металлический диск с режущими зубьями, расположенными по его окружности | en saw blade fr lame de scie | |
1.6 держатель дискового полотна: Механизм, удерживающий дисковое полотно, прикрепленный к узлу привода | ||
1.7 штанга (кустореза): Часть корпуса кустореза, служащая для выноса дискового полотна, внутри которой находится приводной вал | en shaft tube fr tube de protection de l’arbre de transmission | |
1.8 приводной вал (кустореза): Вал, расположенный внутри штанги и служащий для передачи вращательного движения от двигателя к дисковому полотну кустореза | en power transmission shaft fr l’arbre de transmission | |
1.9 редуктор (кустореза): Устройство для передачи вращения от приводного вала к дисковому полотну кустореза | en angle transmission fr renvoi d’angle | |
1.10 обратный удар;отдача: Непроизвольное движение дискового полотна кустореза в сторону или назад, которое может происходить при резком зажиме дискового полотна, особенно, когда усилие резания направлено к оператору | en kick back; throw fr rebond; rejet | |
2.1 Измерению, в соответствии со схемой измерительного тракта, приведенной на рисунке 1, подлежат ортогональные корректированные значения виброускорения или взвешенное суммарное ускорение (ВСУ). Ускорение по трем ортогональным направлениям воспринимается акселерометрами и преобразуется в форму общего вибрационного значения взвешенного суммарного ускорения.
1 – полосовой фильтр; 2 – корректированное значение; 3 – среднее квадратическое значение, – среднее квадратическое ускорение по каждому ортогональному направлению
Фильтр должен иметь характеристики, приведенные в таблице 1.Таблица 1
Октавная полоса со средней геометрической частотой, Гц | Поправочный коэффициент по виброускорению | Коррекция виброускорения, |
31,5 | 0,5 | 6 |
63 | 0,25 | 12 |
125 | 0,125 | 18 |
250 | 0,063 | 24 |
500 | 0,0315 | 30 |
1000 | 0,016 | 36 |
Среднее квадратическое значение по каждому направлению определяют по формуле
где – значение ускорения в октавной полосе, м/с; – число октавных полос.Значения ускорения по трем направлениям измеряют одновременно.
2.2 Масса акселерометраОбщая масса акселерометра, позволяющего зафиксировать ускорение в одном направлении, не должна превышать 50 г, включая узел крепления к рукоятке.
2.3 Установка акселерометровАкселерометры устанавливают на рукоятках кустореза в соответствии с рисунком 2.
https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin
Рисунок 2 – Места установки акселерометров
После испытаний согласно разделу 4 настоящего стандарта защитное устройство режущего приспособления должно быть без изломов или трещин.Размеры защитного устройства режущего приспособления до и после испытаний должны соответствовать установленным в ГОСТ Р ИСО 7918.
ГОСТ Р 50162-92
(ИСО 7113-91)
Группа Г51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КУСТОРЕЗЫ БЕНЗИНОМОТОРНЫЕ. ДИСКОВЫЕ ПОЛОТНА
Общие технические требования. Метод испытания.
Маркировка и обозначение
Gasoline brush-saws. Circular saw-blades.
General technical requirements. Method of test.
Marking and designation
ОКП 48 5111, 47 3791
Дата введения 1993-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 287 “Ручное портативное механизированное оборудование для лесной промышленности и лесного хозяйства”
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 13.08.92 N 961
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 7113-91 “Машины для лесного хозяйства. Переносные кусторезы. Пильные полотна” и полностью ему соответствует
3. Срок проверки – 1997 г., периодичность проверки 5 лет.
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Пункт, в который введена ссылка | Обозначение соответствующего стандарта | Обозначение отечественного нормативно-технического документа, |
3.2.2 | ИСО 7438-85 | ГОСТ 14019-80* |
6.2 | – | ГОСТ 28197-90** |
__________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14019-2003, здесь и далее по тексту;
** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50460-92, здесь и далее по тексту. – .
Настоящий стандарт распространяется на дисковые полотна бензиномоторных кусторезов и устанавливает основные размеры, допуски, требования к материалу, метод испытания, маркировку и обозначение дисковых полотен.
Требования настоящего стандарта в части разделов 1-4 и п.6.2 являются обязательными, остальные требования рекомендуемыми.
Текст непосредственного применения ИСО 7113 набран прямым шрифтом, текст дополнений, отражающих потребности народного хозяйства, набран курсивом.
1. РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ
1. РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ
Размеры дисковых полотен и допуски – в соответствии с черт.1 и таблицей.
Черт.1
мм
Диаметр полотна | Толщина полотна , мин | Диаметр центрального отверстия, | Допуски биения, |
175 | 1,4 | 20 | 0,45 |
200 | 1,5 | 20 | 0,5 |
225 | 1,75 | 20 | 0,55 |
250 | 2 | 20 | 0,6 |
300 | 2,25 | 20 | 0,75 |
Схема контроля биения должна соответствовать черт.2. Установку индикатора на размер 25 мм следует производить после снятия абсолютных размеров дискового полотна (,, ).
1 – шайба с внешним диаметром 50 мм
Черт.2
2. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПОВЕРХНОСТИ ДИСКОВОГО ПОЛОТНА
Дисковое полотно не должно иметь трещин и поверхностных дефектов глубиной более 0,03 мм.
3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ ДИСКОВОГО ПОЛОТНА
3.1. Образец материала не должен иметь трещин, заметных невооруженным глазом, после проведения испытания на изгиб по п.3.2.
3.2. Испытание на изгиб
3.2.1. Подготовка образца
Образец материала полотна вырезают так, чтобы зерно материала располагалось перпендикулярно к длине образца материала полотна.
Образец должен иметь ширину 35 мм и длину не менее 35 мм. Если зерно невидимо, то берут три образца, вырезанные в радиальном направлении. Разрезы делают под углом 60°.
Поверхность образца должна быть обезжиренной.
3.2.2. Метод испытания
Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 14019 в клиновидном блоке со скоростью от 1 до 10 мм/с (черт.3).
1 – длина испытываемого образца
Черт.3
4. ТРЕБОВАНИЯ К УСИЛИЮ ФИКСАЦИИ ДИСКОВОГО ПОЛОТНА
4.1. При испытании по п.4.2 не допускается относительное смещение между полотном и его фиксатором.
4.2. Метод испытания
Дисковое полотно устанавливают на кусторез и фиксируют в соответствии с инструкцией изготовителя. Стопорят приводной вал кустореза. К полотну прилагают усилие с крутящим моментом , измеряемым в ньютонах на метр
,
где – рабочий объем цилиндра двигателя, см;
– передаточное отношение редуктора кустореза (частота вращения вала двигателя к частоте вращения полотна).
Усилие прилагают пять раз в направлении обычного (рабочего) вращения полотна. Контролируют смещение по п.4.1. Затем усилие прилагают пять раз в обратном направлении. Снова контролируют смещение.
5. МАРКИРОВКА
На дисковое полотно наносят стойкую маркировку с указанием:
а) максимально допустимых оборотов вращения дискового полотна (устанавливается изготовителем дисковых полотен), мин;
б) направления вращения (если необходимо);
в) товарного знака изготовителя;
г) даты изготовления.
6. ОБОЗНАЧЕНИЕ
6.1. На дисковое полотно кустореза в соответствии с настоящим стандартом наносят обозначения:
а) “полотно”;
б) обозначение настоящего стандарта;
в) диаметр полотна, мм.
Пример условного обозначения полотна диаметром 175 мм:
Полотно ГОСТ Р 50162-92-175
6.2. Дисковые полотна (поставляемые для комплектации кусторезов), прошедшие сертификацию, должны маркироваться знаком соответствия по ГОСТ 28197, при этом маркируют тару и (или) упаковку и проставляют знак в эксплуатационной документации. Технические требования к знаку соответствия и место его нанесения указывают в чертежах на полотно.
Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992
3. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА БЕНЗОИНСТРУМЕНТА
2.1 регулятор скорости холостого хода: по ГОСТ Р 50692 | en idle speed adjuster fr de du ralenti | |
2.2 регулятор подачи топлива при холостом ходе: по ГОСТ Р 50692 | en idle mixture adjuster fr de de richesse au ralenti | |
2.3 регулятор подачи топлива при высоких оборотах: по ГОСТ Р 50692 | en high speed mixture adjuster fr de de richesse plein | |
2.4 воздушная заслонка: по ГОСТ Р 50692 | en choke fr starter | |
2.5 переключатель зажигания: по ГОСТ Р 50692 | en ignition switch fr interrupteur | |
2.6 обогатитель: по ГОСТ Р 50692 | en primer fr enrichisseur | |
2.7 дроссельная заслонка: по ГОСТ Р 50692 | en throttle latch fr blocage de | |
2.8 рычаг управления дросселем: по ГОСТ 50692 | en throttle trigger fr |
3.1 защитное устройство дискового полотна: Устройство, закрывающее сектор дискового полотна, обращенный к оператору, с целью его защиты | en saw blade guard fr plaque de protection de la lame | |
3.2 кожух дискового полотна: Съемный кожух, закрывающий зубья дискового полотна при транспортировании и хранении | en saw blade cover fr protecteur de la lame | |
3.3 устройство быстрого размыкания: Устройство, позволяющее оператору быстро отстегнуть кусторез в экстренных случаях | en quick release mechanism fr de rapide | |
3.4 защитное устройство бедер: Планка, щиток или подушка из кожи, пластика или другого материала, крепящаяся к кусторезу или к системе подвески, для предохранения оператора от ударов и уменьшения передачи вибрации | en hip pad fr -hanche | |
3.5 муфта сцепления: по ГОСТ Р 50692 | en clutch fr embrayage | |
3.6 глушитель (бензоинструмента): по ГОСТ Р 50692 | en muffler; silencer fr silencieux | |
3.7 искрогаситель (бензоинструмента): по ГОСТ Р 50692 | en spark arrester fr |
3 Измерительная аппаратура
3.1 Погрешность измерительного тракта не должна быть более 10% в частотном диапазоне от 8 до 1400 Гц.
3.2 Электрические помехи не должны превышать 5% наибольших измеренных значений.
3.3 Для контроля режима работы двигателя кустореза должен быть использован тахометр с допустимой погрешностью измерения ±2,5%. Использование тахометра не должно влиять на работу кустореза.
Текст ГОСТ Р 50162-92 Кусторезы бензиномоторные. Дисковые полотна. Общие технические требования. Метод испытания. Маркировка и обозначение
Вибрацию на рукоятках кустореза измеряют в трех режимах.
4.1 Режим холостого ходаИзмерения проводят при работе двигателя на холостом ходу с отключенным режущим приспособлением и частоте вращения вала двигателя, рекомендованной изготовителем; кусторез при этом необходимо удерживать за обе рукоятки.
4.2 Режим полной нагрузкиРежим полной нагрузки кустореза обеспечивается при полном открытии дросселя.При разрезании древесины частота вращения двигателя должна регулироваться силой резания.Резание должно проводиться поперек волокон древесины.Расстояние между центром режущего полотна кустореза и землей должно быть (300±50) мм (рисунок 3).
1 – линия зрения оператора в направлении режущего инструмента; 2 – центр тяжести кустореза в сборе
https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru
Рисунок 3 – Положение кустореза для испытаний на резание
4.3 Режим разгонаИзмерения проводят при частоте вращения вала двигателя, соответствующей 133% частоты при наибольшей мощности двигателя. Кусторез удерживают за обе рукоятки.Примечание – Если частота вращения вала двигателя ниже указанной, то измерения проводят при наибольшей возможной частоте вращения вала.
4.4 Каждое измерение должно проводиться за время не менее 2 с.
4.5 Число повторных измерений должно быть не менее пяти.
4.6 Требования к кусторезу и древесинеВибрацию следует измерять на кусторезе серийного производства с режущим инструментом, рекомендованным изготовителем. Перед началом испытаний кусторез должен быть обкатан, а карбюратор отрегулирован согласно руководству по эксплуатации кустореза для работы кустореза с наибольшей производительностью.
При испытании на резание используется доска из мягкой древесины, крепко закрепленная в грунте.Волокна доски должны располагаться вертикально. Толщина доски должна быть равна 2/3 разницы между радиусом режущего инструмента и шайбы, к которой он крепится. Ширина доски в направлении распила должна обеспечивать постоянную скорость движения кустореза и длительность каждого измерения по 4.4.
4.1 Перед испытаниями необходимо снять с кусторезов (мотокос) режущее устройство. Испытания должны проводиться при температуре защитного устройства режущего инструмента (40±2) °С и (-25±3) °С.Нагреву или охлаждению необязательно подвергать кусторез (мотокосу) целиком, достаточно подвергнуть нагреву и охлаждению защитное устройство.
Размеры в мм
а) удар по задней кромке | б) удар по боковой поверхности |
1 – шарнирный кронштейн; 2 – направление вращения режущего устройства
Рисунок 1 – Схема испытания защитного устройства режущего приспособления на прочность
4.2 При указанных в 4.1 значениях температуры по защитному устройству наносят 50 ударов стальным молотком, подвешенным на маятнике длиной (700±5) мм. Маятник должен быть по возможности легким. Масса молотка должна быть такой, чтобы при условиях, указанных в 4.2.1 и 4.2.2, энергия удара была равна (25±0,5) Дж.Молоток должен иметь диаметр 85 мм и радиус закругления углов не более 5 мм.
4.2.1 Сначала молоток поднять на высоту (1000±10) мм над защитным устройством, а затем опустить его таким образом, чтобы удар пришелся по задней кромке защитного устройства (рисунок 1а).При каждом значении температуры, указанной в 4.1, по защитному устройству должно быть нанесено 25 ударов.
4.2.2 Затем молоток поднять на высоту (1000±10) мм над защитным устройством и опустить его таким образом, чтобы удар пришелся по боковой поверхности защитного устройства (рисунок 1б).При каждом значении температуры, указанной в 4.1, по защитному устройству должно быть нанесено 25 ударов.
Электронный текст документа подготовлен ЗАО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: ИПК Издательство стандартов, 2000
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
вал кустореза приводной | 1.8 |
вал приводной | 1.8 |
глушитель | 3.6 |
глушитель бензоинструмента | 3.6 |
держатель дискового полотна | 1.6 |
заслонка воздушная | 2.4 |
заслонка дроссельная | 2.7 |
искрогаситель | 3.7 |
искрогаситель бензоинструмента | 3.7 |
кожух дискового полотна | 3.2 |
кусторез бензиномоторный | 1.1 |
муфта сцепления | 3.5 |
обогатитель | 2.6 |
отдача | 1.10 |
переключатель зажигания | 2.5 |
петля подвески | 1.4 |
петля подвески кустореза | 1.4 |
полотно дисковое | 1.5 |
регулятор подачи топлива при высоких оборотах | 2.3 |
регулятор подачи топлива при холостом ходе | 2.2 |
регулятор скорости холостого хода | 2.1 |
редуктор | 1.9 |
редуктор кустореза | 1.9 |
рукоятка управления | 1.2 |
рычаг управления дросселем | 2.8 |
система подвески | 1.3 |
система подвески кустореза | 1.3 |
удар обратный | 1.10 |
устройство бедер защитное | 3.4 |
устройство дискового полотна защитное | 3.1 |
устройство быстрого размыкания | 3.3 |
штанга | 1.7 |
штанга кустореза | 1.7 |
angle transmission | 1.9 |
choke | 2.4 |
clutch | 3.5 |
handle | 1.2 |
harness | 1.3 |
hip pad | 3.4 |
idle mixture adjuster | 2.2 |
idle speed adjuster | 2.1 |
ignition switch | 2.5 |
kick back | 1.10 |
muffler | 3.6 |
power transmission shaft | 1.8 |
primer | 2.6 |
quick release mechanism | 3.3 |
saw blade | 1.5 |
saw blade cover | 3.2 |
saw blade guard | 3.1 |
shaft tube | 1.7 |
silencer | 3.6 |
spark arrester | 3.7 |
suspension eyelet | 1.4 |
throttle latch | 2.7 |
throttle trigger | 2.8 |
throw | 1.10 |
arbre de transmission | 1.8 |
blocage de | 2.7 |
embrayage | 3.5 |
enrichisseur | 2.6 |
protecteur de la lame | 3.2 |
gachette d’accelerateur | 2.8 |
harnais | 1.3 |
interrupteur | 2.5 |
lame de scie | 1.5 |
ceillet d’accrochage | 1.4 |
3.7 | |
plaque de protection de la lame | 3.1 |
1.2 | |
3.4 | |
rebond | 1.10 |
rejet | 1.10 |
renvoi d’angle | 1.9 |
silencieux | 3.6 |
starter | 2.4 |
de rapide | 3.3 |
de de richesse plein | 2.3 |
de de richesse au ralenti | 2.2 |
de du ralenti | 2.1 |
tube de protection de l’arbre de transmission | 1.7 |
Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1994
5 Отчет об испытаниях
https://www.youtube.com/watch?v=https:tv.youtube.com
Протокол испытаний должен включать следующую информацию:- описание кустореза:предприятие-изготовитель,модель (тип),серийный номер,режущее приспособление (тип и размеры);- измерительное оборудование;- описание способа установки акселерометра;- ссылку на настоящий стандарт;- дату и место проведения испытаний;
1. РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ
Размеры дисковых полотен и допуски – в соответствии с черт.1 и таблицей.
Черт.1
Диаметр полотна | Толщина полотна , мин | Диаметр центрального отверстия, | Допуски биения, |
175 | 1,4 | 20 | 0,45 |
200 | 1,5 | 20 | 0,5 |
225 | 1,75 | 20 | 0,55 |
250 | 2 | 20 | 0,6 |
300 | 2,25 | 20 | 0,75 |
Схема контроля биения должна соответствовать черт.2. Установку индикатора на размер 25 мм следует производить после снятия абсолютных размеров дискового полотна (,, ).
1 – шайба с внешним диаметром 50 мм
Черт.2
Черт.1
Черт.2
3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ ДИСКОВОГО ПОЛОТНА
3.1. Образец материала не должен иметь трещин, заметных невооруженным глазом, после проведения испытания на изгиб по п.3.2.
3.2. Испытание на изгиб
3.2.1. Подготовка образцаОбразец материала полотна вырезают так, чтобы зерно материала располагалось перпендикулярно к длине образца материала полотна.Образец должен иметь ширину 35 мм и длину не менее 35 мм. Если зерно невидимо, то берут три образца, вырезанные в радиальном направлении. Разрезы делают под углом 60°.Поверхность образца должна быть обезжиренной.
3.2.2. Метод испытанияИспытания проводят в соответствии с ГОСТ 14019 в клиновидном блоке со скоростью от 1 до 10 мм/с (черт.3).
1 – длина испытываемого образца
Черт.3
3.2.1. Подготовка образца
Образец материала полотна вырезают так, чтобы зерно материала располагалось перпендикулярно к длине образца материала полотна.
Образец должен иметь ширину 35 мм и длину не менее 35 мм. Если зерно невидимо, то берут три образца, вырезанные в радиальном направлении. Разрезы делают под углом 60°.
https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru
Поверхность образца должна быть обезжиренной.
3.2.2. Метод испытания
Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 14019 в клиновидном блоке со скоростью от 1 до 10 мм/с (черт.3).
Черт.3
4. ТРЕБОВАНИЯ К УСИЛИЮ ФИКСАЦИИ ДИСКОВОГО ПОЛОТНА
4.1. При испытании по п.4.2 не допускается относительное смещение между полотном и его фиксатором.
4.2. Метод испытания
Дисковое полотно устанавливают на кусторез и фиксируют в соответствии с инструкцией изготовителя. Стопорят приводной вал кустореза. К полотну прилагают усилие с крутящим моментом , измеряемым в ньютонах на метр
где – рабочий объем цилиндра двигателя, см;
https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru
– передаточное отношение редуктора кустореза (частота вращения вала двигателя к частоте вращения полотна).
Усилие прилагают пять раз в направлении обычного (рабочего) вращения полотна. Контролируют смещение по п.4.1. Затем усилие прилагают пять раз в обратном направлении. Снова контролируют смещение.
4.2. Метод испытанияДисковое полотно устанавливают на кусторез и фиксируют в соответствии с инструкцией изготовителя. Стопорят приводной вал кустореза. К полотну прилагают усилие с крутящим моментом , измеряемым в ньютонах на метр
где – рабочий объем цилиндра двигателя, см; – передаточное отношение редуктора кустореза (частота вращения вала двигателя к частоте вращения полотна).Усилие прилагают пять раз в направлении обычного (рабочего) вращения полотна. Контролируют смещение по п.4.1. Затем усилие прилагают пять раз в обратном направлении. Снова контролируют смещение.
Текст ГОСТ Р 50162-92 Кусторезы бензиномоторные. Дисковые полотна. Общие технические требования. Метод испытания. Маркировка и обозначение
а) максимально допустимых оборотов вращения дискового полотна (устанавливается изготовителем дисковых полотен), мин;
б) направления вращения (если необходимо);
в) товарного знака изготовителя;
г) даты изготовления.
Текст ГОСТ Р 50162-92 Кусторезы бензиномоторные. Дисковые полотна. Общие технические требования. Метод испытания. Маркировка и обозначение
а) “полотно”;
https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru
б) обозначение настоящего стандарта;
в) диаметр полотна, мм.
Полотно ГОСТ Р 50162-92-175
6.2. Дисковые полотна (поставляемые для комплектации кусторезов), прошедшие сертификацию, должны маркироваться знаком соответствия по ГОСТ 28197, при этом маркируют тару и (или) упаковку и проставляют знак в эксплуатационной документации. Технические требования к знаку соответствия и место его нанесения указывают в чертежах на полотно.
Электронный текст документаи сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1992
а) “полотно”;
https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru
Электронный текст документаподготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1992
