Кусторезы — современные многофункциональные устройства

4. Назначение и устройство системы охлаждения двигателя, система питания карбюраторного двигателя.

Система
охлаждения служит для отвода избыточного
тепла от нагретых деталей двигателя.
Она бывает жидкостной или воздушной.
Если система охлаждения жидкостная, то
она состоит из рубашки охлаждения,
радиатора, водяного насоса, вентилятора,
термостата и патрубков. Система воздушного
охлаждения состоит из теплоотводящих
ребер, вентилятора, кожуха и щитков,
направляющих воздушный поток для отвода
тепла.

Система
питания служит для приготовления горючей
смеси и подвода ее к цилиндру (карбюраторные
двигатели) или подачи топлива в цилиндр
и наполнения его воздухом (дизельные
двигатели). У карбюраторных двигателей
эта система состоит из топливного бака,
топливопроводов, топливного и воздушного
фильтров, топливного насоса, карбюратора
(или смесителя) 9, впускного и выпускного
трубопроводов, глушителя.

Система
смазки обеспечивает подачу масла к
трущимся деталям двигателя с целью
уменьшения трения между ними и отвода
тепла. Она состоит из резервуара 20 для
масла, масляного насоса, фильтров и
маслопроводов.

Система
питания служит для приготовления горючей
смеси и подвода ее к цилиндру (карбюраторные
двигатели) или подачи топлива в цилиндр
и наполнения его воздухом (дизельные
двигатели). У дизельных двигателей
система питания состоит из тех же деталей
и приборов, с той лишь разницей, что
вместо карбюратора установлены топливный
насос высокого давления и форсунка.

Для
непрерывной работы двигателя в его
цилиндре в строгой последовательности
должны происходить следующие процессы:
заполнение цилиндра горючей смесью,
сжатие этой смеси, сгорание топлива и
расширение газов, удаление отработавших
продуктов сгорания.

Совокупность
последовательных процессов (впуск,
сжатие, сгорание, расширение и выпуск),
периодически повторяющихся в каждом
цилиндре и обеспечивающих работу
двигателя, называется рабочим циклом
двигателя. Двигатели, применяемые на
автомобилях и тракторах, работают
преимущественно по четырехтактному
циклу.

Сейчас читают:  Кусторез гудлак

При этом цикле процессы впуска
горючей смеси, сжатия, сгорания, расширения
и выпуска отработавших газов совершаются
за четыре такта (хода поршня) – впуск,
сжатие, рабочий ход (расширение), выпуск,
что соответствует двум оборотам
коленчатого вала. Один из этих тактов
является рабочим, а остальные три –
вспомогательные.

Рабочий
цикл четырехтактного карбюраторного
двигателя состоит из следующих тактов.

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

Такт
впуска (рис а). При этом такте поршень 4
движется от ВМТ к НМТ, создавая разрежение
в полости цилиндра 5 над собой. Впускной
клапан 6 открыт, и через впускной
трубопровод в цилиндр 5 под влиянием
разности давлений поступает смесь
топлива с воздухом (горючая смесь),
приготовленная в карбюраторе.

Горючая
смесь, перемешавшись с отработавшими
газами, оставшимися в камере сгорания
от предыдущего цикла, образует рабочую
смесь. Давление в цилиндре во время
такта впуска меньше давления окружающей
среды и зависит от сопротивления
впускного тракта и частоты вращения
коленчатого вала. Величина его лежит в
пределах от 0,08 до 0,095 МПа. Температура
рабочей смеси при этом, вследствие
контакта ее с нагретыми деталями
двигателя составляет 90–120 ºС.

1
– коленчатый вал, 2 – шатун, 3 – поршневой
палец, 4 – поршень, 5 – цилиндр, 6 –
впускной клапан, 7 – свеча зажигания, 8
– выпускной клапан.

Такт
сжатия (рис б). При дальнейшем вращении
коленчатого вала поршень 4 движется от
НМТ к ВМТ. В это время впускной 6 и
выпускной 8 клапаны закрыты, поэтому
поршень сжимает находящуюся в цилиндре
рабочую смесь, которая нагревается и
дополнительно хорошо перемешивается.
Давление рабочей смеси достигает
максимума в тот момент, когда поршень
доходит до ВМТ и зависит в основном от
степени сжатия.

Для различных карбюраторных
двигателей оно колеблется от 0,8 до 1,2
МПа. Температура смеси в конце такта
сжатия повышается до 300-450 ºС. Чем выше
степень сжатия, тем больше температура
и давление смеси, и тем больше мощность
и экономичность двигателя. Степень
сжатия современных карбюраторных
двигателей составляет 6-10.

Такт
расширения (рис, в). Этот такт состоит
из двух последовательно происходящих
процессов – сгорания смеси и расширения
газов (продуктов сгорания смеси) – и
совершается при закрытых клапанах.
Рабочая смесь в конце такта сжатия
воспламеняется электрической искрой,
проскакивающей между электродами свечи
зажигания 7 и сгорает, когда поршень
находится около ВМТ.

Давление
газов в начале такта расширения составляет
примерно 4–6 МПа и к концу такта расширения
снижается до 0,4–0,5 МПа.

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

Темп-ра
в начале такта расширения составляет
2000–2500 ºС, а в конце снижается до 900–1100
ºС.

Такт
выпуска (рисунок 3.72, г). Этот такт
начинается при подходе поршня к НМТ при
открытом выпускном клапане. Отработавшие
газы под собственным давлением 0,4–0,5
МПа выходят из цилиндра в атмосферу
через выпускной трубопровод и глушитель.
Далее поршень движется от НМТ к ВМТ и
выталкивает из цилиндра оставшуюся
часть отработавших газов под давлением,
несколько превышающем атмосферное
(0,11–0,12 МПа).

Температура выпускных газов
равна 700–800 ºС. После подхода поршня к
ВМТ выпускной клапан закрывается,
впускной клапан открывается и начинается
повторение рабочего цикла. Таким образом,
в четырехтактном одноцилиндровом
двигателе коленчатый вал вращается под
действием давления газов при такте
расширения.

Рабочий
цикл четырехтактного дизельного
двигателя проходит в той же
последовательности, что и цикл
четырехтактного карбюраторного
двигателя. Отличие заключается в
характере протекания рабочего цикла,
в способе смесеобразования и воспламенения
топлива.

Такт
впуска (рис3, а). При движении поршня 4
вниз (от ВМТ к НМТ) через впускной
трубопровод и открытое отверстие
впускного клапана 6 в цилиндр 5 поступает
чистый воздух. Отсутствие карбюратора
уменьшает гидравлические сопротивления
и несколько повышает давление в конце
впуска (0,09–0,95 МПа), а температура воздуха
составляет 50–80 ºС.

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

Такт
сжатия (рисунок 3.73, б). Поршень движется
от НМТ к ВМТ, впускной 6 и выпускной 8
клапаны закрыты. Поршень сжимает воздух,
заполнивший цилиндр. Вследствие большой
степени сжатия (ε = 14–20) давление в конце
сжатия достигает 4–5МПа, а температура
500–700 ºС. Такое повышение температуры
и давления необходимо для воспламенения
топлива, впрыскиваемого в цилиндр
двигателя в конце такта сжатия насосом
высокого давления через форсунку 7.

1
– коленчатый вал, 2 – шатун, 3 – поршневой
палец, 4 – поршень, 5 – цилиндр, 6 –
впускной клапан, 7 – форсунка, 8 –
выпускной клапан.

Такт
расширения (рисунок 3.73, в). В конце такта
сжатия, когда поршень еще не дойдет до
ВМТ на 15–30º по углу поворота коленчатого
вала, насос высокого давления через
форсунку 7 впрыскивает дизельное топливо
под большим давлением 15–18 МПа. Давление
впрыска топлива должно значительно
превышать давление воздуха, сжатого в
камере сгорания для обеспечения более
тонкого распыления топлива и распределения
его по всему объему воздуха, сосредоточенного
в камере сгорания.

Струя топлива при
выходе из распыляющих отверстий сопла
форсунки под действием высокого давления
приобретает огромную скорость и,
пронизывая массу сжатого воздуха,
дробится на мелко распыленные частицы
(диаметром 0,002–0,005 мм). Продолжительность
впрыска составляет 6–30º угла поворота
коленчатого вала двигателя.

Распыленное
топливо под воздействием высокой
температуры сжатого воздуха воспламеняется
и быстро сгорает. Поршень под действием
газов перемещается от ВМТ к НМТ, т. е.
совершает механическую работу.

Давление
газов в конце сгорания достигает 6–8
МПа, а температура 1800–2000 ºС. К концу
такта расширения давление в цилиндре
падает до 0,3–0,4 МПа, а температура – до
700–800 ºС.

Такт
выпуска (рисунок 3.73, г). При этом такте
выпускной клапан 8 открыт. Поршень
движется от НМТ к ВМТ и через открытый
выпускной клапан и выпускной трубопровод
из цилиндра удаляются отработавшие
газы. Давление выпуска равно 0,105–0,11
МПа, а температура 600–700 ºС.

При
дальнейшем вращении коленчатого вала
двигателя все перечисленные такты
повторяются в такой же последовательности.
Четырехтактные дизельные двигатели в
настоящее время получили преимущественное
распространение на тракторах и автомобилях
большой грузоподъемности.

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

Работа
двигателя с рядным расположением
цилиндров.

Для
обеспечения равномерного чередования
тактов расширения угол между кривошипами
коленчатого вала в однорядном
четырехтактном двигателе должен быть
равен 720º/iц, а у двухтактного однорядного
360º/iц (iц – число цилиндров двигателя),
так как у четырехтактного двигателя
рабочий цикл совершается за два оборота
коленчатого вала или за 720°, а двухтактного
– за один оборот коленчатого вала
(360º). Наибольшее распространение получили
однорядные четырехтактные двигатели
с числом цилиндров четыре и шесть.

В
однорядном четырехтактном четырехцилиндровом
двигателе одноименные такты должны
следовать через 720º/4 = 180º. Для этого
кривошипы (шатунные шейки) коленчатого
вала располагаются в одной плоскости.
Обычно при этом два крайних кривошипа
1 и 4 располагают под углом 180º к двум
средним 2 и 3.

Виды кусторезов

Владельцам дач, у которых на участке растет немного кустарников, мы рекомендуем ручные кусторезы. По своей конструкции и принципу работы они напоминают обычные ножницы. Длинные ручки-рукоятки у них предназначены для увеличения усилия, передаваемого на лезвия (принцип рычага).

Два-три куста, невысокую живую изгородь или крону молодого дерева вы обрежете таким инструментом быстро и без проблем. Если же речь идет о десятках зеленых насаждений, то нужно рассмотреть более производительные механизированные устройства.

Если площадь участка невелика (2-5 соток), то выгоднее всего приобрести электрический кусторез – надежный и малошумный механизм. Зона его действия ограничена длиной провода переноски. Поэтому на большом пространстве использовать такое устройство не слишком удобно. Мощность «электрических ножниц» относительно невелика (от 400 до 700 Вт), поэтому максимальный диаметр веток не должен превышать 30 мм.

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

Работать таким механизмом нужно аккуратно, делая в жаркую погоду перерывы для охлаждения двигателя. В дождливые и сырые дни выходить с ним в сад не рекомендуется, поскольку в это время возрастает риск поражения электротоком.

Избавиться от привязки к розетке и необходимости распутывать длинный провод вам поможет аккумуляторный кусторез. Это легкий и компактный механизм, малошумный, простой в работе и неприхотливый в обслуживании.

Выбор мощности здесь осуществляется в зависимости от напряжения аккумулятора. Чем оно выше, тем более толстые ветки удастся срезать. Например, при напряжении аккумулятора в 14 Вольт, вы сможете удалять ветки толщиной до 15 мм.

Литий-ионная батарея, которой оснащается такой триммер, отличается высокой емкостью и отсутствием «эффекта памяти». Поэтому вам не придется часто ставить его на подзарядку и следить за тем, чтобы ее длительность не оказалась меньше рекомендованный изготовителем.

Если в комплект инструмента входит не один, а два аккумулятора – это большой плюс. В этом случае вы без перерыва на подзарядку сможете выполнить большой объем работы (до 2 часов).

Там, где требуется большая мощность (от 750 до 1200 Ватт), необходим бензиновый кусторез. Это всепогодные аппараты, мобильные и производительные. Максимальная толщина резки у них достигает 30 мм.

К недостаткам «бензиновых ножниц» следует отнести:

  • Значительный вес (5,0 – 6,0 кг);
  • Достаточно высокую стоимость;
  • Повышенный шум и токсичный выхлоп;
  • Необходимость подготовки топливной смеси (бензин со специальным моторным маслом).

Основные технические характеристики

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

Кроме мощности, в перечень основных рабочих параметров выбираемого кустореза входят:

  1. Длина шины;
  2. Скорость вращения двигателя (число ходов);
  3. Эргономичность (удобство в работе).

Длина режущей шины определяет ширину среза за один проход инструмента. Чем она больше, тем быстрее будет идти ваша работа. Однако, при этом снижается маневренность. Поэтому небольшие кустарники лучше резать инструментом с шиной средней длины.

У сетевых и бензиновых ножниц длина рабочего органа составляет от 40 до 75 см. Аккумуляторные модели могут оснащаться шинами длиной от 16 до 55 см. Как показывает опыт, оптимальная длина режущего механизма находится в диапазоне от 45 до 60 см.

Скорость вращения определяет чистоту и точность среза. Данный параметр находится в диапазоне от 1600 до 3400 оборотов в минуту. Для работы на участке оптимальная скорость (число ходов) — 2200 об/мин.

Эргономичность инструмента – комфорт в работе. Поэтому обязательно обращайте внимание на такие важные мелочи, как наличие вибропоглощающих рукояток, регулировка скорости вращения, возможность поворота шины и блокировка случайного пуска.

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

Прежде, чем покупать кусторез, возьмите его в руки и убедитесь, что ручки удобны для удержания, а сам механизм хорошо сбалансирован по весу.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и методы испытаний переносных кусторезов и мотокос, приводимых в движение двигателем внутреннего сгорания.Требования стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасностиГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требованияГОСТ Р ИСО 7916-99 Машины для лесного хозяйства.

Кусторезы переносные. Методы испытаний на вибрациюГОСТ Р ИСО 7917-99 Машины для лесного хозяйства. Кусторезы бензиномоторные. Методы испытаний на звуковое давлениеГОСТ Р ИСО 7918-99 Машины для лесного хозяйства. Кусторезы бензиномоторные. Защитное устройство дискового полотна. РазмерыГОСТ Р ИСО 8380-99 Машины для лесного хозяйства.

Кусторезы и мотокосы бензиномоторные. Методы испытаний защитного устройства режущего приспособления на прочностьГОСТ Р ИСО 10884-99 Машины для лесного хозяйства. Кусторезы и мотокосы бензиномоторные. Методы испытаний на звуковую мощностьИСО 7113-99* Переносные удерживаемые в руках лесные машины. Режущие приспособления для кусторезов. Цельнометаллические полотна____________* Оригиналы международных стандартов ИСО – во ВНИИКИ и ВНИИНМАШ Госстандарта России.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 кусторез (рисунок 1): Инструмент, в состав которого входит вращающееся полотно, изготовленное из металла или пластика, предназначенный для срезания сорной травы, кустарника, тонких деревьев и другой аналогичной растительности.

1 – устройство остановки двигателя; 2 – выключатель рычага дросселя; 3 – место подвески; 4 – рукоятка; 5 – штанга; 6 – механизм быстрого размыкания (система подвески); 7 – защитное устройство (система подвески); 8 – защитное устройство режущего приспособления; 9 – полотно; 10 – глушитель звука; 11 – рычаг воздушной заслонки

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

Рисунок 1 – Кусторез

3.2 пила для срезания кустарника: Кусторез, снабженный дисковым пильным полотном.

3.3 мотокоса (рисунок 2): Инструмент, в котором в качестве режущего приспособления используются гибкий тросик (тросики), проволока (проволоки) или аналогичные неметаллические гибкие режущие элементы, такие как плавающие лезвия, предназначенные для срезания сорной травы, травы или аналогичной мягкой растительности.

1 – воздушная заслонка; 2 – рукоятка; 3 – устройство остановки двигателя; 4 – рычаг управления дросселем; 5 – кронштейн-ограничитель; 6 – штанга; 7 – защитное устройство режущего приспособления; 8 – глушитель звука

Рисунок 2 – Мотокоса

3.4 кронштейн-ограничитель: Устройство, прикрепленное к инструменту, для сохранения минимального расстояния от руки оператора до режущего устройства при работе кустореза (мотокосы).

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

3.5 полотно: Вращающееся приспособление с режущими кромками, изготовленное из жесткого материала.

3.6 пильное полотно: Круглый металлический диск с режущими зубьями, расположенными по его окружности.

3.7 держатель полотна: Механизм, удерживающий полотно кустореза на узле привода.

3.8 режущее устройство: Режущее устройство, например, полотно с его фиксатором, режущая головка и т.д.

3.9 сухой вес: Вес кустореза (мотокосы) без топлива, режущего устройства и защитного устройства.

3.10 защитное устройство режущего приспособления: Устройство, защищающее оператора от непреднамеренного контакта с режущим приспособлением, а также от отбрасываемых предметов.

3.11 защитное устройство при транспортировании: Устройство, закрывающее режущие кромки полотна во время транспортирования или при хранении кустореза (мотокосы) в нерабочем состоянии.

3.12 рукоятка: Опорное устройство, при помощи которого оператор удерживает и управляет кусторезом (мотокосой).

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

3.13 система подвески: Регулирующее приспособление, при помощи которого кусторез (мотокоса) удерживается на плечах оператора.

3.14 защитное устройство: Пояс или подушечка из мягкого материала, прикрепляемые либо к кусторезу (мотокосе), либо к системе подвески для предохранения оператора от ударов кусторезом (мотокосой) и уменьшения передачи вибрации.

3.15 приводной вал: Вал, расположенный внутри штанги и служащий для передачи вращательного движения от двигателя к режущему приспособлению.

3.16 штанга: Деталь кустореза (мотокосы), внутри которой находится приводной вал и на которой крепится режущее устройство.

3.17 глушитель: Устройство, служащее для уменьшения шума выхлопных газов и направляющее их.

3.18 устройство остановки двигателя: Рычаг управления, смонтированный на кусторезе (мотокосе), который прерывает электрический ток и останавливает двигатель.

3.19 место (точка) подвески (подвешивания): Место на кусторезе (мотокосе), к которому крепится система подвески.

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

3.20 рычаг управления дросселем: Устройство регулирования скорости двигателя, приводимое в действие рукой или пальцем оператора.

3.21 дроссельная заслонка: Устройство, обеспечивающее временную настройку дросселя в частично открытом положении для облегчения запуска.

3.22 выключатель рычага дросселя: Устройство, предотвращающее случайное приведение в действие рычага дросселя.

4 Требования безопасности

4.1 Общие требованияКаждый кусторез (мотокоса) должен соответствовать следующим требованиям. Если мотокоса может быть переналажена на кусторез, то переналаженный инструмент должен соответствовать требованиям для кустореза и наоборот.

4.2 Вибрация

4.2.1 Общие требованияВзвешенное суммарное ускорение на рукоятках управления кустореза (мотокосы) со всеми режущими устройствами, рекомендованными изготовителем, определяют по 4.2.2 и 4.2.3.Вибрация на каждой рукоятке должна быть менее 7,5 м/с для кусторезов (мотокос) с объемом цилиндра двигателя 35 см и менее 15 м/с – для кусторезов (мотокос) с объемом цилиндра двигателя более 35 см.

4.2.2 КусторезВзвешенное суммарное ускорение на рукоятках определяют при работе кустореза на холостом ходу и при разгоне по ГОСТ Р ИСО 7916 и гигиеническим нормам [1].

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

4.2.3 МотокосаВзвешенное суммарное ускорение на рукоятках определяют при работе мотокосы на холостом ходу с полностью открытым дросселем при максимальной длине тросика и с защитным устройством по ГОСТ Р ИСО 7916.

4.3 Распространение шума

4.3.1 Уровень звукового давления

4.3.1.1 Общие требованияУровень звукового давления определяют по 4.3.1.2 и 4.3.1.3 в зоне органов слуха оператора.Звуковое давление должно быть менее 102 дБА для машин с двигателем объемом цилиндра менее 35 см и менее 105 дБА для машин с двигателем объемом цилиндра более 35 см.Уровень звукового давления в зоне органов слуха оператора – по ГОСТ 12.1.003.

4.3.1.2 Кусторез

Уровень звукового давления определяют при работе кустореза на холостом ходу и при разгоне – по ГОСТ Р ИСО 7917.

4.3.1.3 МотокосаУровень звукового давления определяют при работе мотокосы на холостом ходу при полностью открытом дросселе при максимальной длине тросика и с защитным устройством по ГОСТ Р ИСО 7917.

4.3.2 Уровень мощности звукаУровень мощности звука определяют по ГОСТ Р ИСО 10884.

4.4 Выхлопная системаВ рабочем положении кустореза (мотокосы) выхлопное отверстие должно быть расположено так, чтобы выхлопные газы направлялись в сторону от оператора.

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

4.5 Рукоятки

4.5.1 Кусторезы (мотокосы) должны быть снабжены двумя рукоятками.

4.5.2 Расстояние между центрами рукояток должно быть не менее 500 мм для кусторезов (мотокос), которые снабжены металлическими пильными полотнами, и 250 мм – для всех остальных инструментов (рисунок 3).

Рисунок 3 – Расстояние между центрами рукояток (руками)

Рукоятки должны быть отрегулированы так, чтобы оператор мог работать в наиболее удобном с точки зрения эргономики рабочем положении.Примечание – Положение оператора относительно режущего приспособления определено местом подвески (4.11 и 4.15) и защитным устройством (4.6).

4.5.3 Конструкция рукояток должна быть такой, чтобы оператор мог обхватить их руками, одетыми в специальные перчатки; необходимый обхват должен обеспечиваться формой и поверхностью рукояток, длина которых должна быть не менее 100 мм.

4.6 Кусторезы должны быть оборудованы защитным устройством для предотвращения случайного контакта с режущим приспособлением. Защитное устройство должно находиться на расстоянии не менее 200 мм, измеренном в горизонтальной плоскости, перпендикулярной линии центра штанги. В качестве защитного устройства может быть использована рукоятка (рисунок 4).

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

Рисунок 4 – Кусторез, ручка которого служит защитным устройством

4.7 Управление дросселем

4.7.1 Конструкция механизма управления дросселем должна обеспечивать возможность работы оператора в перчатках без ослабления захвата рукоятки, а также обеспечивать автоматическое возвращение в положение холостого хода.

4.7.2 При приложении к рукоятке рычага управления усилия, равного тройному весу инструмента (без режущего приспособления, с пустыми баками), частота вращения вала двигателя должна оставаться без изменений в любом положении инструмента.

4.8 Муфта сцепленияКусторезы и мотокосы должны иметь муфту сцепления, обеспечивающую, что режущее приспособление не будет приведено в действие при частоте вращения, превышающей в 1,25 раза частоту оборотов двигателя на холостом ходу.

4.9 Устройство остановки двигателяКусторезы (мотокосы) должны быть снабжены устройством остановки двигателя.Устройство должно быть расположено так, чтобы оператор мог приводить его в действие, работая в перчатках и удерживая кусторез (мотокосу) двумя руками без ослабления захвата рукояток. Цвет рычага управления должен четко контрастировать с общим фоном кустореза (мотокосы).

4.10 Система подвески

4.10.1 Общие положенияВсе кусторезы (мотокосы), сухой вес которых более 7,5 кг, должны быть снабжены двойными плечевыми подвесками.Конструкция плечевых подвесок должна обеспечивать одинаковое давление на оба плеча оператора.Двойные плечевые подвески должны быть снабжены механизмом быстрого размыкания, расположенного в месте соединения инструмента с подвеской или между подвеской и оператором.

4.10.2 КусторезКусторезы, имеющие сухой вес 7,5 кг или менее, должны быть снабжены хотя бы одинарной плечевой подвеской.

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

4.10.3 Мотокоса

4.10.3.1 Для мотокос, имеющих сухой вес менее 6 кг, подвеска не требуется.

4.10.3.2 Мотокосы, имеющие сухой вес от 6 до 7,5 кг, должны быть снабжены одинарной плечевой подвеской.

4.11 Баланс

4.11.1 Место подвески должно быть отрегулировано так, чтобы кусторез (мотокоса) находился в сбалансированном положении. Кусторез в сбалансированном положении должен находиться на расстоянии (200±100) мм от земли до ближайшей точки на полотне. Мотокосы в сбалансированном положении должны находиться на расстоянии (200) мм от земли до ближайшей точки на режущем приспособлении.

4.11.2 Для кусторезов и мотокос, опирающихся на землю, место подвески должно быть отрегулировано так, чтобы сила давления инструмента на землю была не более 20 Н. Высота подвески должна быть не менее 750 мм над землей.

4.12 Прочность режущего приспособления

4.12.1 Общие требованияРежущее приспособление должно соответствовать требованиям 4.12.2, 4.12.3. Режущее приспособление с цельнометаллическим полотном должно соответствовать требованиям 4.12.4.

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

4.12.2 Испытание на ударРежущее приспособление, кроме гибких режущих тросиков, не должно ломаться или трескаться при ударе о неподвижно закрепленный стальной стержень диаметром 25 мм согласно приложению А.

4.12.3 Испытание при разгонеРежущее приспособление не должно ломаться или трескаться при работе в течение 5 мин при частоте вращения двигателя, соответствующей 133% частоты вращения вала с наибольшей мощностью.

4.12.4 Цельнометаллическое полотноЦельнометаллические полотна должны быть изготовлены из материала, указанного в ИСО 7113.

4.13 Фиксация режущего приспособленияМеталлическое полотно не должно иметь относительного движения между узлом привода и фиксатором.Проверку фиксатора режущего полотна проводят путем приложения к полотну крутящего момента по формуле

где – момент вращения, Нм;- объем цилиндра двигателя, см; – передаточное число редуктора (отношение частоты вращения двигателя к частоте вращения режущего приспособления).Проверку проводят пять раз в одном направлении и пять раз в противоположном направлении.

4.14 Защитные устройства режущего приспособления

4.14.1 Режущие приспособления кусторезов (мотокос) должны быть снабжены защитными устройствами.

4.14.2 Защитные устройства режущих приспособлений должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 7918 и ГОСТ Р ИСО 8380.

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

4.14.3 Все защитные устройства должны быть проверены на возможность выброса через них посторонних объектов согласно приложению Б. Не допускается пробивание мишени из плотного картона более чем в трех местах на участке высотой от 0,3 до 2 м. Если при испытании пробивание мишени произошло более чем в трех местах, испытание повторяют еще 5 раз.Не допускается разрушение или растрескивание защитных устройств режущего приспособления.

4.14.4 Мотокосы с гибким режущим шнуром должны быть снабжены устройством для ограничения длины шнура или другими средствами контроля длины.

4.15 Расстояние до режущего приспособленияРасстояние по горизонтали от вертикальной линии, проходящей через точку подвеса, до ближайшей незащищенной точки режущего приспособления кустореза, сбалансированного по 4.11, должно быть не менее 750 мм (рисунок 5).

Размеры в мм

Рисунок 5 – Минимальные расстояния по горизонтали от вертикальной линии, проходящей через точку подвеса, до режущего полотна

4.16 Топливный бакПробка крышки топливного бака должна иметь фиксатор. Отверстие топливного бака в диаметре должно быть не менее 20 мм, а отверстие бака для масла в диаметре – не менее 15 мм. Конструкция топливного бака должна быть такой, чтобы при работе кустореза (мотокосы) при нормальной рабочей температуре во всех рабочих позициях, а также при его транспортировании не происходила утечка топлива. Просачивание топлива через вентиляционную систему топливного бака не допускается.

4.17 Защита от контакта с нагревающимися деталямиЦилиндр и узлы, находящиеся в непосредственном контакте с цилиндром или глушителем, должны быть защищены от случайного контакта оператора с ними во время работы кустореза (мотокосы).Проверку защищенности оператора от контакта с нагревающимися деталями проводят при помощи испытательного конуса, указанного на рисунке 6.

Размеры в мм

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

Рисунок 6 – Испытательный конус

4.18 Защита оператора при контакте с частями, находящимися под напряжениемВсе детали двигателя, находящиеся под напряжением, должны быть изолированы.

4.19 Требования к руководству по эксплуатации кустореза и мотокосы

4.19.1 Общие требования

4.19.1.1 В руководстве по эксплуатации кустореза и мотокосы (далее – инструмента) должны быть приведены требования по их управлению и обслуживанию оператором (пользователем), обеспечивающие безопасность работы, а также надежную безотказную работу инструмента в целом и каждого из составляющих его элементов, включая требования по использованию защитных средств и оборудования и по безопасной технологии выполнения работ.При этом следует учитывать, что инструмент может быть использован неподготовленным оператором (пользователем).

5 Методы испытаний

Проверку требований безопасности проводят согласно таблице 1.Таблица 1

Требования безопасности

Метод испытания

(пункт настоящего стандарта)

Проверка визуальная

Испытание

Измерение

Документ

Вибрация (4.2)

ГОСТ 12.1.012, ИСО 7916

Распространение шума (4.3)

ГОСТ 12.1.003

Выхлопная система (4.4)

Рукоятки (4.5)

Барьер (4.6)

Управление дросселем (4.7)

Муфта сцепления (4.8)

Устройство остановки двигателя (4.9)

Система подвески (4.10)

Балансировка (4.11)

Прочность режущего приспособления (4.12)

ИСО 7113, ИСО 8893, приложение А настоящего стандарта

Фиксация режущего приспособления (4.13)

Защитные устройства режущего приспособления (4.14)

ГОСТ Р ИСО 8380, ГОСТ Р ИСО 7918, приложение Б настоящего стандарта

Расстояние до режущего приспособления (4.14)

Приложение Б настоящего стандарта

Отверстие бака (4.16)

Защита от прикасания к нагревающимся деталям (4.17)

Защита от прикасания к частям, находящимся под напряжением (4.18)

Примечание – Знак ” ” обозначает, что данная проверка (испытание или измерение) проводится.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Испытание режущего полотна на удар

ПРИЛОЖЕНИЕ А(обязательное)

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

А.1 Перед испытанием инструмент должен быть свободно подвешен в рабочем положении (рисунок А.1).

Скорость удара v = 1 м/с

1 – стальной стержень; 2 – направление вращения полотна

Рисунок А.1 – Испытание на удар

Примечание – Если полотно вращается в направлении, противоположном указанному на рисунке, режущее приспособление должно ударять по стальному стержню с другой стороны.

А.2 Зафиксированный пруток из холоднокатаной стали диаметром 25 мм должен быть подвергнут ударам режущим полотном со скоростью v = (1±0,1) м/с (рисунок А.1).

А.3 Испытание проводят один раз на полных оборотах двигателя по 4.12.2 настоящего стандарта. Режущее полотно при ударе должно быть в горизонтальном положении.

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

А.4 Двигатель должен быть выключен через 1 с после удара.

А.5 Режущее полотно считается выдержавшим испытание, если после испытания на нем нет трещин или изломов.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное). Испытание на выброс посторонних предметов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б(обязательное)

Б.1 Общие требования

Б.1.1 Испытание должно проводиться на испытательном стенде, изображенном на рисунках Б.1 и Б.2.

Размеры в мм

1 – мишень (стенка); 2 – места установки испытуемых предметов

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

Рисунок Б.1 – Испытательный стенд

Размеры в мм

____________* Если режущая головка выступает более чем на 30 мм над режущим элементом, то этот размер не пригоден. В таком случае должен быть сохранен зазор между режущей головкой и волокнистой поверхностью от 1 до 5 мм.

1 – мишень (стенка); 2 – режущий элемент; 3 – режущая головка; 4 – поверхность волокна; 5 – место установки испытуемых предметов

Б.1.2 Основанием испытательного стенда должна служить доска.

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

Б.1.3 Основание должно быть покрыто искусственным травяным матом с наибольшей высотой 15 мм и длиной волокна от 6 до 8 мм.

Б.1.4 Волокна могут не иметь направленной ориентации.

Б.2 Условия испытания

Б.2.1 Инструмент должен быть жестко установлен над основанием и сориентирован так, чтобы плоскость, на которую устанавливаются предметы, находилась на расстоянии , равном половине высоты режущих зубьев или 13 мм от внешнего контура режущего приспособления (рисунок Б.2). Гибкий тросик мотокосы должен быть установлен на наибольшую длину.

Б.2.2 Установка предметов должна осуществляться в вертикальном направлении в одном из двух положений, показанных на рисунке Б.1.

Б.2.3 Если режущее приспособление вращается по часовой стрелке, то предмет находится в положении В согласно рисунку Б.1.

Б.2.4 Нижняя поверхность режущих элементов должна быть параллельной основанию и находиться на расстоянии (30±3) мм над вершиной волокна поверхности.Если режущая головка (рисунок Б.2) превышает более чем на 30 мм нижние режущие элементы, клиренс между режущей головкой и поверхностью волокна должен составлять от 1 до 5 мм.

Б.2.5 Сбрасывание предмета должно происходить на высоте от 20 до 30 мм над режущей поверхностью.

Б.3 Пробивание стенки

Кусторезы — современные многофункциональные устройства

Б.3.1 На рабочем месте оператора должна быть установлена стенка, высота которой – не менее 2000 мм.

Б.3.2 Стенка должна быть изготовлена из плотной бумаги, вес одного листа – 80 г/м.

Б.3.3 Бумага должна быть ровной, без складок и прикреплена к каркасу, минимальные размеры сторон которого указаны на рисунке Б.1.

Б.4 Предметы испытания

Б.4.1 Предметы испытания должны представлять собой керамические призмы с треугольными сторонами и высотой призм (6,5±0,8) мм (рисунок Б.3). Масса одной призмы должна быть (0,43±0,02) г.

Размеры в мм

Рисунок Б.3 – Предмет испытания

Кусторезы – современные многофункциональные устройства

Б.5 Метод проведения испытания

Б.5.1 В выбранном для испытания положении А или В (рисунок Б.1) в направлении к круглой части вращающегося режущего приспособления должны быть установлены 25 предметов.

Б.5.2 Частота оборотов коленчатого вала двигателя при полностью открытом дросселе карбюратора должна соответствовать указанной изготовителем или составлять 133% частоты оборотов двигателя при наибольшей мощности.

Б.5.3 Основание испытательного стенда должно очищаться от обломков после установки каждых пяти предметов.

Б.6 Контроль режущего приспособления

Б.6.1 Если во время испытания полотно было повреждено, оно должно быть заменено на новое.

Б.6.2 У мотокос с поврежденным тросиком тросик вытягивают и отрезают до необходимой длины.

Б.7 Результаты испытанияПосле каждой серии испытания стенка из бумаги должна быть обследована на предмет выявления пробоев.Пробоем считается место разрыва, в котором сквозь дыру проходит шарик диаметром 5 мм при нажатии с силой в 3 Н.

Роторный лесной кусторез

Б.8 Защитное устройство считается выдержавшим испытание, если не произошло разрушение или растрескивание устройства, а произошло пробивание мишени более чем в трех местах на участке от 0,3 до 2 м.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ В(справочное)

[1] Гигиенические нормы ГН 2.2.4/2.1.8.5456-96*. Допустимые уровни вибрации на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий________________* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий. Санитарные нормы.

Оставьте комментарий