Практика распиловки древесины. Способы распила древесины твердых, мыгких пород –

Практика распиловки древесины. Способы распила древесины твердых, мыгких пород –

Анализ предложений круглых пил для раскроя древесины мягких лиственных пород показал, что на рынке инструмента почти не представлены пилы, предназначенные для пиления мягколиственной древесины, которые обеспечивают низкие энергозатраты и высокое качество раскроя.

Известно, что сила резания на зубе достигает значения, достаточного для сдвига древесины от дна пропила лишь при углублении резца до 0,8 мм. Чем глубже вдавливается зуб, тем больше работа трения и, следовательно, расход мощности на пиление. Поэтому целесообразно осуществлять распиловку мягколиственной древесины пилами с комбинированными зубьями, у которых небольшие углы резания и высокое качество заточки лезвия.

Пилы с зубьями из твердого сплава в настоящее время почти полностью вытеснили с российского рынка инструмента стальные пилы (хромванадиевые), у которых в несколько раз выше точность изготовления, стойкость, а следовательно, более высокое качество пропила при правильно подобранном режиме пиления древесины основных пиловочных пород.

Рассмотрим основные проблемы качественного раскроя пиловочного сырья из древесины мягколиственных пород. К подобным проблемам следует отнести: низкое качество пиловочного сырья; сложность сортировки пиловочного сырья из-за скрытых дефектов; низкий выход высокосортных (бессучковых) заготовок из пиловочного сырья; повышенную шероховатость поверхности пиломатериалов, получаемых в процессе пиления; низкую производительность основного лесопильного оборудования при пилении древесины этих пород, чем при пилении хвойных пород, из-за невысокой плотности; неумение технического персонала правильно подбирать режимы пиления мягколиственной древесины; неправильный выбор режущего инструмента.

По степени твердости все древесные породы можно разделить на три группы:

  • мягкие, торцовая твердость которых 40 МПа и меньше (сосна, ель, кедр, пихта, можжевельник, тополь, липа, осина, ольха, каштан);
  • твердые, торцовая твердость 40,1-80 МПа (лиственница, сибирская береза, бук, дуб, вяз, ильм, карагач, платан, рябина, клен, лещина, орех грецкий, хурма, яблоня, ясень);
  • очень твердые, торцовая твердость больше 80 МПа (акация белая, береза железная, граб, кизил, самшит, фисташки, тис).

Твердость древесины имеет существенное значение при обработке режущими инструментами: фрезеровании, пилении, лущении, – а также в тех случаях, когда изделия из нее подвергаются истиранию в процессе эксплуатации, например при устройстве полов, лестниц и перил.

Рассмотрим признаки, свойства и область применения древесины некоторых мягколиственных пород: осины, липы, ольхи и тополя.

Осиновая древесина однородна, легко лущится, пропитывается и при горении не дает сильно коптящего пламени. Используется для производства древесноволокнистых плит, целлюлозы, картона, фанеры, спичек, а также погонажа для отделки бань и саун, применяется в лесохимии, строительстве сельскохозяйственных построек (колодцев, погребов, крыш в качестве кровельного гонта и т. д.).

Древесина липы используется в мебельном и фанерном производстве, из нее изготавливают столярно-строительные изделия, чертежные доски, карандаши высоких сортов, музыкальные инструменты, игрушки, резные изделия.

Из древесины ольхи получают шпон – как лущеный (для фанеры), так и строганный (для отделки мебели и др.), столяры активно используют ее для имитации ценных пород древесины, реставрации мебели, изготовления музыкальных инструментов, производства строительного погонажа, отделочных материалов.

Из древесины тополя производят пиломатериалы, строительный погонаж, в южных регионах страны она используется для возведения домов, из нее изготавливают домашнюю утварь и сувениры, а отходы и низкосортная древесина используются в производстве плит и целлюлозы, а также в качестве топлива.

Бревна из отходов

Когда дело доходит до бревен откровенно плохого качества, имеет смысл
распиливать их с «брюха» или с «ушек», а не искать хорошую грань. «Ушки»
обычно снимаются за 1 или 2 прохода пилы, открывая гладкую поверхность
внутри бревна. Распил с «брюшка» требует большего числа манипуляций, а в
результате вы получаете несколько коротких, но чистых досок. Но вообще-то
такие бревна никогда не должны попадать на станок!

Виды дисков

В продаже не существует универсальных дисков, которые смогли бы справиться с любыми видами материалов. Основным отличием выступает форма режущей кромки. Даже для одного типа сырья, как дерево, в продаже есть несколько кругов, которые предназначены для твердых и мягких пород. Некоторые предназначены для работы с мягким деревом (сосна, пихта, ель) и твердыми породами (ясень, бук, вишня).

Показателем долговечности выступает наличие победитовых или алмазных напаек на зубцах. Это небольшие кусочки минералов твердосплава (карбит вольфрама), которые значительно тверже металла и дерева.

Обычные стальные круги обладают меньшим ресурсом и склонны к частым стиранием режущей кромки.

Металлические монолитные модели изготавливаются из углеродистой стали. Режущие кромки закаливаются термическим образом, что увеличивает их плотность и твердость. Благодаря этому, они дольше не тупятся и остаются пригодными для нормальной работы. В случае, если кромка затупилась – ее можно заточить с помощью камней или специальных наждачных станков.

Модели с напайками обладают более высокой производительностью, так как накладки значительно тверже, в сравнении с обычным металлом. Не требуют дополнительной заточки, отчего могут служить дольше. Но не могут быть восстановлены, в случае повреждения. Алмаз и победит боится перегрева.

Если была нарушена техника работы с диском, напайка может треснуть или сколоться, что приведет к полной неработоспособности.

В случае, если произошел износ напайки, их можно заточить. Для этого необходим гравер с алмазным диском и дополнительная полировка с помощью вулканитового круга или войлока с пастой ГОИ.

Влияние формы зуба на резку

Значительное влияние на качество реза оказывает форма зубьев.

  1. С плоской вершиной. Диск пильный по дереву с такой формой зуба хорошо подходит для реза по твердой древесине. Она вырывает жесткие волокна, позволяя продуктивно двигаться при пилении. Лучше всего подходят для ясеня, дуба, бука, березы. Зуб симметричный, без разводки.
  2. С выраженной разводкой. Предназначены для сильного вгрызания в древесину. Обеспечивают высокую производительность с грязным резом. Места обработки нужно дополнительно шкурить наждачной бумагой.
  3. Тройная стружка. Такой диск пильный по дереву разработан по специфической системе, комбинирующей две предыдущие технологии. Сначала идет зуб с разводкой, который вырезает большие массивы древесины. Следующий зубец срезает следы от предыдущего. Таким образом создается высокая производительность пиления, но сам рез получается чистым, без торчащих волокон.
  4. Чистовой. Наиболее распространенная технология производства чистовых дисков – четыре зуба с отрицательным наклоном и разводкой и один для подрезания. Такая технология позволяет проводить даже финишный распил. Подойдет для резки ДСП и МДФ при изготовлении мебели.

Грань плохого качества

Если распиловщик видит, что лучший пиломатериал, который он может напилить
из данного бревна, едва ли будет выше по сортности, чем No.l Common, тогда
имеет смысл пилить доски шириной равно 9 и более 10 1 см. Имейте в виду,
что длина таких досок должна быть не меньше 1,2 м. На своей пилораме
вообще нужно производить доски не меньшей длины.

Грань хорошего качества

Если распиловщик считает, что первая спиленная доска может быть отнесена к
хорошему сорту, тогда минимальная ширина распиливаемого пиломатериала
должна быть 15 1 см. Почему? Потому что пиломатериал сортов FAS или FAS
1-Face должен иметь ширину не менее 15 см.

Конечно, это зависит от
размеров самого бревна. Чтобы учесть дальнейшую обработку доски (строгание
или даже обрезку по бокам) рекомендуется именно 15 1 см, а не 15 см. Хотя
сорт Select должен иметь ширину 10 или 12,5см, все же специально
производить именно такой размер не рекомендуется, потому что требования по
размерам слишком жесткие и можно промахнуться.

Древесина ясеня: свойства и характеристики

Древесина ясеня по плотности и прочности сравнима с такими же характеристиками дуба, но имеет более светлый тон. От общего количества сердцевинные лучи будут составлять 15%, что делает их малоприметными и материал приобретает матовый оттенок.

По оттенку от ядра не резко отличается от заболони и спектр может быть от оливково-коричнего до желтовато-серого.


Богатство текстуры придает широкая заболонь.

Физико-механические свойства – высокая устойчивость к деформации и ударам, а также растрескиванию, является сильной стороной породы, чтоб принесло дереву большую популярность в производстве мебели и паркета.

Древесину ясеня не нужно подвергать морению и покраске, потому что она теряет природную красоту и привлекательность. Если его обесцветить, то принимает седоватый оттенок. Одним неизменным условием – это обработка антисептиком.


Ясень не слишком хорошо полируется и обрабатывается ручным способом. Но это незначительный недостаток, который несравним с прекрасной текстурой, напоминающей оливковое дерево.

Как выбрать диск для циркулярной пилы

Перед покупкой, лучше опираться на следующие советы:

  1. Диаметр. В зависимости от требуемых результатов, выбирается оборудование. Для высокой производительности и распила больших массивов древесины, нужно приобретать циркулярку с большим диаметром диска. Несмотря на малые обороты, за один поворот пила может снять больше материала. 250 и 300 диаметр подойдет, если нужно перерезать небольшие рейки в большом количестве, подойдут небольшие циркулярки, которые предназначены для 80 круга.
  2. Материал диска. Основное отличие – обслуживание и цена. Цельнометаллические можно подтачивать, дополнительно обрабатывать с любой момент с помощью элементарных абразивных инструментов. Они могут служить долго, при правильном обращении. Возможно купить сразу несколько разновидностей кругов для разных пород дерева. Модели с победитовыми или алмазными напайками позволяют значительно увеличить производительность. Они редко требуют обслуживание, но в случае стачивания резца, потребуется обрабатывать их гравером с алмазными и войлочными насадками.
  3. Форма зубцов. Для продуктивного и быстрого реза подойдет круг с разводными зубцами. Они быстро вырезают большие массивы дерева, что позволит значительно увеличить производительность. Для чистого подойдут диски с количеством зубцов от 42 и более, и отрицательным наклоном заточки. Комбинация этих двух технологий позволит добиться высокой производительности с относительно чистого реза.

При работе с разными видами дерева (профессиональная сборка мебели, создание резных ворот) необходимо иметь комплект разных дисков. Некоторые производители предлагают наборы дисков с разными зубцами. Комплекты стоят меньше, в сравнении с покупкой поштучно.

Можно опираться на производителя:

  1. Bosch. Немецкий бренд, изготавливающий электроинструмент и оснастку для него. Производство отличается хорошим качеством и умеренной ценой. В каталоге есть монолитные и победитовые вариации.
  2. Makita. Японский производитель, ставший эталоном в любительском сегменте электроинструмента.
  3. Зубр. Российский бренд, лидирующий на рынке СНГ. Производит весь спектр оснастки для работы с циркулярной пилой.

Дисковая пила по дереву – может раскрыться полностью, при использованию правильного круга.

Помогла ли вам статья?

Качество пиления

Обсудим следующие критерии, являющиеся технической основой операции пиления.

Чистейшая, без сучков, наиболее ценная древесина находится в наружной
части бревна. Качество снижается, как только вы начинаете пилить ближе к
центру бревна.
Наиболее ценны широкие, длинные, чистые доски. Лучший сорт пиломатериалов
гарантирует, что доски как минимум имеют чистую, гладкую поверхность.

Квадратные пиломатериалы отличаются от плоских досок по текстуре,
особенно, дуб, ясень, сикомора, лиственница. И такая текстура некоторым
покупателям не нравится. При получении бруса выход пиломатериалов из
бревен сокращается по сравнению с более типичными размерами пиления.

Сейчас читают:  Как работать ручной пилой

Брус
может также усыхать больше, чем доски, – на 3 мм на каждые 5 см толщины.
Поэтому размер материала при пилении нужно увеличивать с учетом будущего
изменения размера (Ред.: припуски на усушку). Толстые пиломатериалы
требуют существенно больше времени для сушки и более мягких условий сушки.
Например, доска 20×10 см требует в 2,5 раза больше времени на сушку, чем
10×10 см.

Таким образом, в большинстве случаев нужно распиливать материал
не толще, чем необходимо. Не пилите толстый материал, который потом будет
перепилен в более тонкие куски после сушки. (Ред.: утверждение некоторых
деревообработчиков «пиление «по сухому» необходимо для получения
качественной доски» свидетельствует о плохой технологии сушки).

Если
необходимы толстые доски, рассмотрите возможность напилить тонкие куски и
склеить их потом. После распиловки складывайте их в том же порядке, что
они были и в бревне, чтобы после сушки вы могли склеить их друг с другом,
не нарушая рисунка годовых колец.

Тогда будет трудно понять, что этот
большой и толстый кусок склеен из маленьких кусочков. Пиломатериал
тангенциального распила, у которого кольца расходятся от центра (когда
смотрим с конца среза), скорее всего, будет сгибаться по краям. Всегда
старайтесь центрировать кольца так, чтобы две перпендикулярные плоскости
доски имели зеркальное изображение колец.

Материал с рыхлой сердцевиной будет деформироваться со временем и почти
всегда расколется или растрескается.

Пиломатериал из потрескавшихся бревен имеет скошенную структуру. Это
возникает когда пиломатериал распилен не параллельно коре. Пиломатериал с
такой структурой деформируется во время сушки, он непрочный, и поэтому
плохо подается машинной обработке.

Предназначенные для строительства пиломатериалы из мягких пород с большими
узлами возле края не настолько прочны по сравнению с теми, у которых сучья
находятся в центре. Сучки на краях пиломатериала, идущие к центру доски,
так называемые «шпионские» сучки, делают материал непрочным. Доски с
большими сучьями также менее прочны, чем с маленькими.

Пиломатериал, предназначенный для дальнейшей обработки, особенно для
производства мебели, наиболее ценен в том случае, если сучья находятся
возле концов доски, а основная поверхность по длине и ширине — чистая,
свободная от дефектов.

Качество сырья

От знаний о качестве бревен зависит эффективность распиловки. Лучше всего
начинать работать с деревом сразу после того, как оно срублено. Очень
трудно получить хороший пиломатериал из кривых и сучковатых бревен.
Следовательно, первый шаг, еще до начала пиления, состоит в том, чтобы
оценить и отсортировать бревна в соответствии с их качеством.

Сортировка проводится в зависимости от внешнего вида бревен. Считается,
что бревно имеет четыре грани, каждая грань состоит из 1/4 окружности и
занимает полную длину бревна. Эти четыре грани не заходят одна на другую.
Чистая грань свободна от сучьев, рубцов на коре, трещин, сколов, гнили,
повреждений, оставленных насекомыми, и т. д.

Из кривых и коротких бревен получают меньше ценного пиломатериала, чем из
длинных и прямых. Из бревен короче 2,4 м едва ли можно получить
высококачественный пиломатериал (Ред.: автор не учитывает во-первых
возможность распиловки коротышей на экспортную мебельную заготовку
заданного размера и, во-вторых, получение из коротышей качественных
заготовок для линий продольного сращивания).

Поэтому при выборе сырья
следует покупать бревна максимальной длины и с наименьшими искривлениями
(Ред.: или совсем дешевые короткие «дрова» из качественного дерева).
Решение по длине бревна особенно критично в случаях с бревнами больших
диаметров.

И наоборот, бревна диаметром меньше 40 см не дают много
хорошего пиломатериала, так что решение по длине для этих бревен не так
критично. На практике, длина бревна обычно на 5 см превышает указанную
длину, т.е. если по документам бревно проходит как 2,40 м, то на самом
деле оно имеет длину 2,45 м, а 3,30 м — на самом деле 3,35 м и т. д.

Бревна, используемые при распиловке, должны быть надлежащим образом
складированы. В теплую погоду они могут посинеть уже через несколько
недель, особенно с концов и в местах, где сколота кора. Следовательно,
летом правильное пиление бревен наиболее важно.

Концы бревен, вероятнее всего, сразу же начнут высыхать, и, как
следствие, древесина здесь сначала изменит цвет, а затем появятся
трещины. За несколько месяцев посинения и трещины могут внедриться в
бревно на 15 см. Кроме того, высохшие концы трудно пилить. В таком
материале пила дает волну и получаются доски непостоянной толщины.

Торцы всех бревен должны быть тщательно закрыты материалом,
предотвращающим испарение влаги чтобы не было ни концевых трещин, ни риска
посинения древесины (Ред.: закрасить или промаслить). Пиломатериалы,
которые хранились несколько месяцев под открытым небом без защиты от
испарения влаги с концов, при сушке в 10 раз чаще дают трещины и щели и в
20 раз чаще изменяют цвет.

Народные поверья, связанные с ясенем

Это дерево известно еще древним людям, которые думали, что ясень их прародитель, это отразилось в трудах поэта Геосиода из Древней Греции.

В Литве ясень называют деревом чистых и праведных людей. В народном этносе “Эгле-королева ужей” по сюжету мы узнает, что одного из сыновей королевы Боги превратили в ясень.


В старословянской мифологии ясень является древом воскрешения и наделен магической силой отгонять злых духов и змей.

Параметры дисков для циркулярной пилы

Диск – это металлический круг с зубьями на торце. Пильные диски по дереву для циркулярной пилы предназначены для разных задач, что нужно учитывать при покупке. Неправильно выбранная оснастка приведет к неровному резу, он будет идти туго с ожидаемой порчей расходника.

При раскрое обязательно нужно следить за перегревом. Для стали характерно повышение температуры тела при постоянном трении, особенно о древесину. При этом процессе происходит расширение металла, которое приводит к перекосу «восьмеркой». Деформация начинает проявлять себя в небольшом биении, которое ранее не испытывалось.

Нередко повышение температуры вызывают на теле металла небольшие выпуклости, которые не заметны глазу, но ощутимы на ощупь. Со временем они начинают расширяться и становятся еще более заметными. Эксплуатация циркулярки с таким диском приведет к износу двигателя и пробоям в якоре.

При покупке нужно учитывать вероятное расширение, так как даже диск, соответствующий характеристикам инструмента, может начать расширяться от температур. Для ликвидации этого дефекта существуют термокомпенсаторы. Это прорези, которые забирают на себя расширение и не дают ему деформироваться. Кроме этого, по технике безопасности, нужно делать периодические перерывы, чтобы обеспечить остывание двигателя и круга.

Показатель чистоты реза – количество зубьев. В моделях для производительной работы зубьев меньше, а их размер больше. Также они имеют положительный наклон. Они значительно быстрее справляются с резом древесной плиты или дерева, но края покрываются мусором и неотрезанными волокнами. Их придется самостоятельно очищать с помощью стамески.

Диск пильный по дереву для чистого реза имеет большее количество зубьев (от 42) с отрицательным уклоном. Продуктивность их снижена, но в замен дают чистый торец, без торчащих волокон.

Важно смотреть на предназначения диска. На циркулярке есть оснастка для:

  • Металла;
  • Дерева;
  • Древесных плит (ДВП, ДСП, МДФ, фанера, ОСБ);
  • Пластик;
  • Газобетон и пеноблоки.

Они имеют разные формы режущей кромки, от чего и меняется их назначение.

Первый пропил

Из всех проблем, стоящих перед распиловщиком, решение о том, с какой
стороны бревна начинать пиление (и следовательно, какую поверхность
распила открыть первой) — самое важное. (Как уже говорилось, мы условно
делим бревно на 4 грани по всей длине бревна, каждая из которых занимает
1/4 от его окружности).

В случае с пилением по кругу и при пилении бруса используются два основных
приема.

Прием 1. Самая плохая грань бревна распиливается первой без всякого учета
сбега (конусности) бревна. Учет сбега бревна означает поднятие или наклон
бревна таким образом, чтобы пила шла параллельно коре). Поскольку это
самая плохая часть бревна, из нее получатся короткие сучковатые доски и
много горбыля.

Так как мы не учитываем конусность бревна, это дает нам
возможность с противоположной, лучшей стороны бревна производить пиление
параллельно коре, при этом не поднимая и не наклоняя бревно. Значит, из
этой наилучшей части бревна выйдет больше досок высокого качества, к тому
же совпадающих по длине с длиной бревна.

Прием 2. Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая при этом
конусность бревна. Это значит, что бревно нужно поднимать или наклонять
так, чтобы первый пропил производился параллельно коре (Ред.: при этом
неизбежны потери времени, которые можно сократить, работая на пилораме с
выравнивателем или подъемником-кантователем бревна и набором подкладок).

Конечный результат обоих методов будет примерно одинаков, но у второго
метода есть одно преимущество: в этом случае распиловщику легче
позиционировать бревно (т. е. вращать его), потому что открытая грань —
самая чистая, на ней нет дефектов. В случае с приемом 1 лучшая часть
дерева противоположна открытой грани.

Переворот бревна

Пиломатериал напиливается с одной грани до тех пор, пока распиловщик
ожидает, что следующая доска с этой стороны бревна будет не ниже по
качеству, чем доски, которые можно получить из другой грани. (Исключение:
если вы начали пилить с наихудшей грани бревна, то пилите, пока не
получите абсолютно гладкую поверхность распила, чтобы перевернуть на нее
бревно).

Другими словами, хорошую сторону бревна нужно распиливать
глубоко, а с плохой стороны просто снимается пласт или пласт и одна доска.
Априори считается, что при пилении бревно переворачивается на 180
градусов. Поскольку многие пилорамы не имеют приспособлений для переворота
бревна (хотя эти приспособления являются промышленным стандартом с 1956
года), необходимо обсудить преимущества вращения в деталях.

Возьмем, к примеру, бревно диаметром 60 см (хотя это справедливо для всех
бревен любых размеров). При пилении с поворотом на 180 градусов мы
получаем 8 досок, которые нужно дополнительно обрезать по бокам, а с
использованием менее эффективного метода (поворачивая всегда на соседнюю
грань) мы уже получим 13 таких досок.

Одно это обстоятельство уже может
быть значительным доводом в пользу переворота бревна на 180 градусов.
Кроме того, такой способ пиления дает больше широких досок, а они обычно
более ценные. Добавим еще, что при перевороте на соседнюю грань (90
градусов)

получается 8 досок тангенциального распила, которые подвержены
сильному короблению при сушке. Далее, если это орех или красный дуб с
узкой заболонной частью, при 180-градусном перевороте бревна мы получим 10
досок с заболонью, при другом методе переворота— 13 досок.

Заболонь
вызывает проблемы при сушке и, кроме того, некоторым клиентам не нравится
цвет такой древесины. А при 180-градусном перевороте бревна внутреннее
напряжение древесины снимается, что в результате позволяет избежать щелей
и трещин. Мы понимаем, что переворот на соседнюю грань может быть легче,
но с экономической точки зрения и с точки зрения безопасности пиления
выгоднее вращение бревна на 180 градусов.

Сейчас читают:  РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ ПОДАЧИ АКТИВНОГО НАВЕСНОГО КУСТОРЕЗА

После того как распилены две противоположные грани бревна, нужно
переходить к третьей и четвертой. Обычно первой распиливается худшая из
этих граней без учета конусности бревна. Однако грань хорошего качества
всегда должна распиливаться параллельно коре, чтобы увеличить выход
хороших пиломатериалов из бревна.

Пиломатериалы для строительства

Шаг 1. Расположите бревно так, чтобы при пилении незначительные дефекты
материала оказывались внутри пиломатериала (разумеется, если эти дефекты
не столь серьезны, чтобы повлиять на прочность конечного продукта). Если
возможно, пилите так, чтобы все сучья и дефекты располагались с одной
стороны пиломатериала, в то время как другая сторона оставалась чистой.

Шаг 2. Выберите наихудшую сторону бревна и начинайте пилить с нее,
производя короткий пиломатериал. Забудьте о компенсации конусности бревна,
пока работаете с этой плохой гранью. Первый пиломатериал будет наихудшим
и, соответственно, он должен быть коротким, чтобы его можно было продать.

Шаг 3. После того, как бревно распилено с плохой грани по всей длине
бревна, переходите к противоположной грани, пилите параллельно коре. С
хорошей грани ширина распиливаемой доски должна быть не меньше 15 см. На
меньших бревнах (менее 30 см в диаметре) первая доска должна быть 10 см
шириной.

Шаг 4. Всегда переворачивайте бревно с одной грани на другую, если видите,
что пиломатериал из новой грани будет лучшего качества, чем из той,
которую вы только что пилили.

Шаг 5. Бревна из отходов. Распилите “ушки” за один проход пилы, потом
переверните бревно на “брюшко”, возможно из него можно сделать хоть
немного коротких досок. Вообще, я уже говорил, пиление таких бревен –
потеря денег. Пиломатериал для производства мебели Операции пиления –
такие же, как и в случае с материалами для строительства, исключая первый
пропил.

Применение ясеня

По химическому составу листья, кора и плоды практический идентичны и содержат: органический кислоты, углеводы, горечи, сапониды, эфирные масла, смолы и углеводы. Много витаминов, протеинов, кумаринов, алкалоидов и каратиноидов, что имеет лекарственное значение.


В коре есть маннит (сладкий сок), из которого получают в пищевой промышленности заменитель сахарозы. Это используется народном и традиционном врачевании человека.

Издревле из ясеня делали посуду, корабли, мебель, предметы быта. Вследствие быстрого роста, малопритязательности эндемики высаживают в городских парках и скверах.

Путь к процветанию вашего распиловочного бизнеса

Дерево — материал разноцелевой. Хотя в США древесина есть в изобилии, все
же нам нужно быть уверенными, что мы не растратим этот ценный природный
ресурс, и когда будем превращать его в пиломатериал, и когда будем
превращать пиломатериал в мебель, дома и другие полезные вещи.

Запомните: рубке должно подвергаться только дерево хороших размеров.
Ваши планы должны состоять в том, чтобы напилить из этого дерева
максимально возможное количество пиломатериала высокого качества. Вы
стараетесь делать это с минимальным количеством отходов и в то же время
желаете добиться высокой ценности и полезности продукта, который вы
про¬изводите. Как это сделать?

Размеры доски и цены

В США существует пять основных сортов твердой древесины: FAS, Selects
(иногда его называют FAS 1 Face), No.l Common, No.2 Common и No.3 Common.
Вкратце охарактеризуем эти сорта.

FAS означает пиломатериал, который как минимум на 83% чистый с самой
плохой грани распила. Чистый — это значит без гнили, рыхлой сердцевины,
трещин, щелей, обзола, недопустимых сучков, пятен и других дефектов.
Чистая поверхность должна быть обширной и по длине, и по ширине
пиломатериала. Размер пиломатериала в этом случае не менее 15×20 см.

No.1 Common — чистый с самой плохой грани как минимум на 67%. Чистая
поверхность может быть меньше но размерам, чем у сорта FAS. Обычно такой
пиломатериал может быть меньше, чем 10×7,5 см. Select (FAS 1 Face) — это
фактически то же самое, что и No.l Common, но поверхность такого
пиломатериала все же лучше, она приближается к сорту FAS.

No.2 Common — чистый с самой плохой стороны только на 50%, и дефектом
считаются пятна, но, начиная с сорта No.2В Common, пятна — уже не дефект и
игнорируются.

No.ЗА Common — это пиломатериал, который с самой плохой стороны чист
только на33%.

Мо.ЗВ Common – самый низший сорт, требует только 25% соответствия качеству.

Конечно, это только общее описание градации. В действительности,
существуют инструкции, который подробно объясняют отдельные случаи,
которые нужно учитывать, сортируя древесину (Ред.: в первую очередь
следует руководствоваться спецификацией заказа и ГОСТом).

Начиная с сорта No.2 Common и ниже, продавать пиломатериал сложно,
особенно, если материал не сухой. Добавлю, что из бревен низких сортов
может получаться до 50% такого низкосортного пиломатериала. Возможно,
наиболее выгодное решение в этой ситуации — высушить низкосортный
пиломатериал и распилить его на небольшие бруски.

Разнообразие и произрастание

Ясень насчитывает около 70 видовых форм. Ареал произрастания обширен. Он широко представлен на Европейской части Северного полушария, в Азии, Кавказе, в Средиземноморье. Наиболее известны такие виды: ясень обыкновенный или высокий, манжурский, американский или белый, узколистный.

Распиловка твердых пород

Начало пиления — это ключ к получению максимальной прибыли и наибольшего
количества полезных пиломатериалов хорошего качества из каждого бревна.
Распиловщик должен иметь в виду весь перечень потенциально нужных
заготовок, чтобы манипулировать бревном для достижения максимума по выходу
(Ред.: чем шире номенклатура заготовок, тем большего процентного выхода
продукции удается добиться).

Чтобы работа распиловщика была эффективной, он должен получить бревна,
которые были срублены и складированы надлежащим образом. Бревна не должны
иметь больших выпуклостей, изгибов, грязи и потрескавшихся, полопавшихся
концов. Концы бревен не должны быть сухими.

Чтобы оптимизировать объем продукции, распиловщик должен предусмотреть,
как пиломатериал будет торцован. Если распиловщик не занимается торцовкой,
то торцовщик и распиловщик должны тесно общаться друг с другом,
обмениваться опытом. Они должны работать в команде. Как минимум эти люди
должны сопоставлять требуемые размеры досок и текущий объем древесины.

Советы распиловщику

Большие высококачественные бревна (это бревна из нижней, комлевой части
дерева) дают наиболее ценный пиломатериал. При пилении таких бревен,
распиловщик должен определиться с толщиной получаемых досок, чтобы
максимизировать объем и стоимость получаемого материала.

Поскольку цены на
пиломатериал зависят от его толщины, и, кроме того, при распиловке на
толстый брус получается меньше опилок, это решение серьезно влияет на
доход. Однако если при этом качество толстого материала — No.2 Common или
ниже, даже если лучшая грань почти чистая, то продать его за хорошую цену
будет непросто.

Распиловщик должен постараться уменьшить толщину
напиливаемого материала, когда увидит, что качество древесины начинает
падать. Помните: вы не заработаете денег, просто распиливая доски, — доски
еще нужно продать. По этой причине критическим фактором для вас является
не сам процесс пиления, а продукт — его сортность, ценность и полезность.

Для бревен высоких сортов рекомендуется пиление по кругу. Фактически,
пиление с учетом конусности бревна (т. е. с наклоном бревна так, чтобы
пиление происходило параллельно коре) — рекомендуется для всех «хороших»
граней. Результатом будет получение чистой древесины по всей длине, более
ценных отрезков пиломатериала, и это позволит избежать необходимости
распиливать чистую древесину потом на коротыши.

Бревна среднего качества — вот это настоящая задачка для распиловщика. Я
говорю это потому, что такие бревна могут давать значительное количество
хорошего пиломатериала, и тут уже многое зависит от распиловщика, от того,
как он будет переворачивать бревно.

Здесь решение о вращении бревна —
критично для прибыли.Для начала, распиловщик, руководствуясь правилом 1,
выбирает наихудшую часть бревна и спиливает ее без учета сбега. Но не
пилите с этой стороны слишком много. Для небольших бревен вообще нужно
пилить один пласт (то есть пропилить один раз во всей длине бревна) пли
пласт и короткую доску, а затем перевернуть бревно на противоположную
сторону.

От прочных, но некачественных бревен, из которых невозможно получить
материал сорта выше No.2 Common, толку мало — прибыль очень маленькая либо
вообще никакая. Значит их нужно пилить так быстро, как только возможно.
Здесь подходит любой способ пиления.

Чаще всего их пилят на брус (это
хорошо и с финансовой точки зрения) либо просто пилят «в развал». Помните,
что каждая минута пиления стоит денег, следовательно, нужно найти
компромисс между затратами на производство и ценами на конечный продукт.

Бревна с непрочной древесиной дают такую несущественную прибыль и такой
огромный риск поломать продукт, что лучше вообще не иметь с ними дела.
Инвестируйте деньги в хорошую древесину, вместо того, чтобы клевать на
дешевенькое, — мой главный совет.

Способы пиления древесины мягких сортов

Многие методы, используемые при пилении твердой древесины, подходят и для
мягких сортов. Но есть и некоторые различия. Описанные ниже шаги
демонстрируют наилучший способ (с экономической точки зрения) пилить
мягкую древесину. Конечно, соображения безопасности должны преобладать над
желанием произвести как можно больше продукта.

Способы пиления древесины твердых пород

Какую операцию пиления использовать (операция пиления включает решения о
толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна) —
зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его
размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно
получить. Вообще, я бы выделил три стандартные схемы распила.

Пиление по кругу
Делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается и
переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5
переворотов. С финансовой точки зрения это наилучший способ для бревен
среднего и высокого качества, хотя на некоторых пилорамах осуществлять
такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность может
снизиться.

Разумеется, станок с кантователем решает эту проблему (Ред.:
только кантователь при этом не должен повреждать кромки и пласти бруса,
поэтому цепной двухопорный подъемник-кантователь типа «АСТРА»
предпочтительнее кантователей с проворотом бревна зубчатой рейкой).

Простое пиление (пиление «в развал»)
Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а за
тем переворачивается на 180% и допиливается до конца. Хотя это, может
быть, самый быстрый и легкий метод пиления, однако каждый кусок
пиломатериала нужно будет обрезать по бокам (Ред.: оптимально сочетание
пилорамы и продольно-распиловочного станка – обрезного двухпильного или
прирезного однопильного.

Сейчас читают:  В какое время года лучше колоть дрова? Колоть (рубить) легче сырые, или сухие дрова?

Это позволяет получить максимальный выход доски
при хорошей производительности). К тому же распиленный таким образом
пиломатериал несколько шире и тяжелее, более низкого качества, имеет много
отходов и чрезвычайно подвержен короблению во время сушки.

Пиление бруса
В этом случае бревно распиливается «начале как при пилении по кругу, но
центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18×23 см или 25×25
см и так далее, либо передается в обработку на другой станок по
технологической линии, либо продается как большой (и тяжелый) брус.

Преимущественно таким образом пилятся бревна среднего и низкого качества,
когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал.
Таким образом, экономится время и усилия при производстве продукта не
очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.

Физико-механические свойства древесины некоторых мягколиственных пород

В табл. 1 приведены основные физико-механические свойства древесины четырех пород.

Основные характеристики древесины, влияющие на режимы резания: наличие коры на стволе бревна; влажность; плотность; наличие или отсутствие пороков строения древесины (сучков, косослоя, свилеватости, крени и т. п.); пластичность и деформируемость (величина упругого восстановления) древесины.

Наличие на бревне коры и грязи способствует быстрому затуплению и износу зубьев пил, что приводит к частой их заточке. Влажность древесины оказывает серьезное влияние на процесс пиления. Сплавная или свежесрубленная древесина из-за повышенной влажности более пластичная и рыхлая, чем древесина с более низкой влажностью, поэтому для раскроя требуются пилы, конфигурация зубьев которых отличается от конфигурации пил для раскроя древесины влажностью не более 30% (в частности, необходимо, чтобы у зубьев был больше передний угол).

Свойства древесины меняются в зависимости от разных факторов и неодинаковы у разных древесных пород, да и в пределах одной породы разнятся. Свойства древесины меняются в зависимости от возраста, условий и времени произрастания, рубки и т. д. К условиям произрастания относятся качество и состояние почвы, климатические особенности, тип леса, высота над уровнем моря.

Показатели физико-механических свойств древесины в той или иной степени связаны с ее плотностью. Так, по высоте ствола плотность древесины снижается в направлении от комля к вершине, кроме того, на нее оказывают влияние форма ствола и характер развития кроны и другие факторы.

Невысокая плотность мягколиственных пород древесины, а также наличие таких пороков, как косослой, свилеватость, наклон волокон и другие (которые мало влияют на процессы пиления хвойной древесины), при пилении оказывают существенное влияние на производительность оборудования и качество получаемых пиломатериалов.

Мшистость, ворсистость, волнистая поверхность распила, нарушение геометрии получаемых пиломатериалов и прочие особенности весьма характерны для пиления древесины мягколиственных пород. При пилении круглыми пилами с небольшими передними углами зубьев (менее 20ºС) или пилами со значительным износом режущих кромок (затуплением) инструмента волокна древесины в зоне пропила в основном не перерезаются режущими кромками инструмента, а вырываются из тела древесины.

Часть из них обволакивают режущие кромки, способствуя еще большему затуплению режущей кромки инструмента, что ведет к повышению шероховатости поверхности пиломатериалов, снижению устойчивости пил в пропиле и в конечном счете выходу пил из строя, а также к повышению энергозатрат на резание.

Пример качества пиления осиновой древесины при неправильно подобранной скорости подачи и профиля зуба приведен на рис. 1 и 2.

Древесина мягколиственных пород требует повышенного внимания ИТР и грамотного выбора режимов пиления, режущего инструмента и оборудования, своевременного их ремонта и правильного обслуживания.

Основные факторы, влияющие на производительность оборудования, шероховатость получаемой поверхности и мощность пиления при раскрое древесины мягколиственных пород на круглопильном оборудовании: влажность древесины; наличие дефектов строения древесины; угол наклона волокон к плоскости пиления; ширина пропила; величина уширения на сторону (развода) зубьев пилы; параметры переднего и заднего угла зуба; подача на зуб.

В табл. 2 приведены усредненные данные по стойкости некоторых круглых пил при пилении различных материалов. Понятно, что стойкость может значительно колебаться в зависимости от влажности и качества древесины, типа стали пилы, сорта твердого сплава, угловых и прочих параметров зубьев пил, скорости подачи и т. п.

По данным некоторых специалистов, для пиления, например, осины оптимальные значения подачи на зуб должны составлять 0,06-0,1 мм при влажности древесины 15-20%, косослойности в пределах 0-10°, ширине пропила 3,4 мм. Коэффициенты упругости и пластичности, выявленные в результате исследований упруго-пластических свойств древесины мягких лиственных пород, позволили определить оптимальную разность радиусов резания прямых и косозаточенных зубьев пилы, равную 0,2 мм, с углом наклона косой заточки по задней грани до 8° (см. рис. 3).

Пилы с указанными характеристиками пригодны для пиления сухой древесины, например на многопильных станках, причем диаметр пил не должен превышать 350 мм, а скорость подачи должна быть 10-30 м/мин. Но что делать производственникам при пилении древесины мягколиственных пород на многопильных и однопильных бревнопильных станках пилами диаметром до 1000 мм при скорости подачи 50 м/мин. и выше? Ответов на эти вопросы в технической литературе нет.

Понятно, что структура древесины разная в силу описанных выше причин (страна у нас большая), состояние и технические характеристики круглопильного лесопильного оборудования на каждом предприятии тоже разные, поэтому, чтобы определить оптимальные параметры пил, предназначенных для раскроя древесины мягколиственных пород, надо экспериментировать и дорабатывать найденные значения параметров с учетом разных условий на местах. Однако есть общие принципы конструирования режущего инструмента, которые следует обязательно соблюдать:

  • пила должна быть снабжена комбинированным набором зубьев – зубья с косой заточкой подрезают волокна, образуя и формируя стенки пропила, а прямые или трапециевидные зубья удаляют основной объем образующихся опилок из пропила; комбинированные пилы должны быть оснащены зубьями с заточкой по задней грани в пределах 10-40°, эти зубья должны чередоваться с прямыми или трапециевидными зубьями;
  • передний угол зубьев пилы должен быть не менее 20° (оптимальный угол – 25-34°), а задний угол не должен быть меньше 15°;
  • из-за значительной мягкости распиливаемого сырья и упругого восстановления древесины в пропиле следует применять пилы, у зубьев которых увеличенное уширение на сторону (10-20%);
  • пилы с большими углами косой заточки целесообразнее применять при раскрое древесины особо мягких пород с высокой влажностью, а пилы с меньшими углами – при раскрое древесины более твердых пород невысокой влажности;
  • при пилении особо мягкой древесины иногда целесообразнее применять не твердосплавные, а стальные пилы, так как на их зубьях можно сделать более значительную косую заточку по задней грани и заточить лезвия с радиусом затупления не более 1 мкм. Для справки: на пилах с твердосплавными пластинами можно заточить лезвие с радиусом затупления более 5 мкм. Так как древесина мягколиственных пород более мягкая, чем, например, хвойная, стойкость стальных пил будет выше, чем указано в табл. 2.
  • чтобы дополнительно снизить шероховатость поверхности пиломатериалов, целесообразно вместо прямых зубьев на комбинированных пилах применять трапециевидные зубья, а на концах косозаточенных зубьев сделать фаски размером 0,5 мм под углом 45°.

Шероховатость поверхности пиломатериалов, получаемых при пилении обычными плоскими круглыми пилами, должна соответствовать требованиям ГОСТ 7016-2022 и быть равной R = 100-900 мкм, причем низкая шероховатость может быть получена, когда все требования к сырью, оборудованию, режущему инструменту и режимам обработки соблюдены.

Примеры профилей комбинированных зубьев пил для пиления древесины мягколиственных пород приведены на рис. 4 а, б, с.

Характеристики

Всего существует два основных показателя, на которые стоит обращать внимание при покупке.

Диаметр – это характеристика, отражающаяся на скорости вращения вала двигателя. Размер циркулярных пил бывает разным, от этого меняется и параметры круга. Оптимальное соотношение размера и скорости можно представить в таблицы:

Диаметр мм.Частота вращения
8023 800
10019 100
12015 900
2507 600
3506 300

При увеличении диаметра всегда снижается комфортна рабочая частота. На что нужно обращать внимание при покупке инструмента. На циркулярную пилу с допустимым диаметром в 100 мм, не получится установить восьмидесятый диск.

Каждый диск рассчитан на конкретные обороты, допускаемые производителем. Высокие обороты являются основной причиной перегорания металла, после — он меняет свою форму и становится мягким.

Чтобы узнать базовые показатели, подходящие для работы с оснасткой – нужно прочитать информацию на диске. Около ярлыка бренда будет написаны основные его характеристики:

  • Диаметр;
  • Рабочая скорость вращения;
  • Дополнительная информация (низкий уровень шума, антитемпературные материалы покрытия).

Вместо заключения

  • Правильно подбирайте конструкцию пилы для пиления древесины мягколиственных пород, отдавайте предпочтение комбинированным пилам.
  • Наличие стружколомов в пазухах зубьев и значительного числа мультаксов на корпусе пил при раскрое древесины мягколиственных пород неэффективны.
  • Наличие тепловых компенсаторных пазов на теле пил в венцовой зоне обязательно.
  • Придерживайтесь оптимальной скорости подачи и подачи на зуб в пределах 0,06-0,3 мм в зависимости от требуемого качества пиленой поверхности, но в любом случае подача на зуб не должна превышать 0,8 мм.
  • Величина превышения у зубьев (разница между радиусами зубьев с косой заточкой и прямых – трапециевидных) не должна превышать 0,4 мм.
  • Число зубьев на пиле подбирайте по формуле
    Z = 1000*U/ Uz × n,
    где U – скорость подачи, м/мин.; Uz – подача на зуб (рекомендованная), мм; n – частота вращения пильного шпинделя, 1/мин.
    При расчете числа зубьев на комбинированных пилах два косозаточенных зуба удаляют из пропила такой же объем опилок, как один прямой зуб, поэтому на подобных пилах целесообразно число зубьев увеличивать на 30%.
  • Для того чтобы поддерживать качество получаемых пиломатериалов на высоком уровне, пилы для раскроя древесины мягколиственных пород нужно точить в 2-3 раза чаще, чем, например, аналогичные пилы, которые используются для раскроя хвойных пиломатериалов тех же объемов.
  • Затачивать твердосплавные пилы нужно в основном по передней грани, для беспроблемной многократной перепайки зубьев после их полного износа.
  • У зубьев стальных (хромванадиевых) пил, которые используются для раскроя особо мягких, волокнистых пород древесины, кроме косой заточки по задней грани возможна также косая заточка по передней грани в пределах 5-15°.
  • Зубья стальных пил следует точить как по передней, так и по задней грани.
  • Мороженую древесину мягколиственных пород, особенно свежесрубленную, можно качественно раскраивать пилами, предназначенными для пиления хвойной древесины.

Владимир ПАДЕРИН

Выводы

– Хранение бревен на складе должно быть минимальным по времени.
– Бревна нужно защищать с концов от высыхания.
– Бревна нужно пилить с самой плохой грани без компенсации конусности бревна или с самой хорошей, но с учетом конусности бревна.
– Доски должны быть преимущественно шириной 10-1 см или 15-1 см из твердых сортов древесины и 15 см из мягких сортов.

Оставьте комментарий

Adblock
detector