Лобзиковый станок своими руками: чертежи, описание и видео
Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!
Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов.
К особой “фишке” таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура.
Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.
Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской.
Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию.
Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.
Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу.
Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности.
Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно “движка” всего на 150 Вт.
Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов.
Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.
Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины.
Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком.
Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!
В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат ручного электролобзика.
Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного.
По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.
Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат.
Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл.
В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.
Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл выбрать электролобзик специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.
Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения.
Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки.
Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.
Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка.
Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка.
Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.
Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного “поколдовать” над машинкой.
Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.
Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе.
Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке.
Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!
С детства нам знакома технология выпиливания лобзиком. Принцип простой – неподвижная деталь размещается на подставке с технологическим вырезом, распил производится за счет перемещения пилки. Качество работ зависит от твердости рук и умения работника.
Таким способом можно буквально вырезать кружева из тонких деревянных или пластиковых заготовок. Однако процесс трудоемкий и медленный. Поэтому многие мастера задумывались о малой механизации.
Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзиковый станок своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как у точильщиков ножей.
Станок состоит из основных частей:
- станина (А)
- рабочий стол (Б) с прорезью для полотна
- система рычагов (В) для удержания пильного полотна
- маховик (Г), который является первичным шкивом привода
- кривошипно-шатунный механизм (Д), совмещенный с вторичным шкивом привода, и приводящий в движение рычаги (В)
- педальный узел (Е) с кривошипно-шатунным механизмом, приводящий в движение маховик (Г)
- натяжитель пильного полотна (Ж)
Ступней ноги мастер приводит в движение маховик (Г). С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (Д), соединенный с нижним рычагом (В). Между рычагами натянута пилка, степень натяжения регулируется талрепом (Ж).
При хорошо сбалансированном маховике, обеспечивается достаточная плавность хода пильного полотна, и подобный самодельный лобзиковый станок позволяет массово выпиливать однотипные заготовки, экономя время и усилия. В те времена пилки для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.
Поэтому для получения узоров сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (В).
Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором.
Можно воспользоваться домашним электроинструментом. Например – шуруповертом с регулятором скорости вращения.Используются материалы, буквально из деревянных обрезков и старого хлама. Единственная ответственная деталь – станина. Ее лучше изготовить из прочной фанеры толщиной не менее 18 мм.
Все соединения делаем на шурупах по дереву, места стыков можно промазать клеем ПВА. Из того же материала собираем опорный постамент для штанги рычагов. Конструкция опоры не должна иметь люфтов, от ее прочности зависит последующая точность работы всего станка.
Рычажная конструкция собирается из деревянных заготовок. Разумеется, обычные сосновые бруски тут не подойдут. Надо использовать дуб или бук. Пусть вас не пугает стоимость такого материала – для рычагов прекрасно используются ножки от старого стула. Вырезаем наиболее прямые участки – и прочный рычажный механизм готов.
На концах рычагов делаем продольные пропилы, в которые устанавливаем крепления пилки для лобзиковых станков. Само крепление представляет собой металлическую пластину толщиной 2-3 мм с отверстиями. Верхнее отверстие для закрепления в рычаге, нижнее служит для зажима пильного полотна. Для удобства используем барашковые гайки.
В нижнем рычаге аналогичная конструкция в зеркальном исполнении.
Устанавливаем рычажную систему в станину. Задние части рычагов соединяем винтовой стяжкой (талрепом). С ее помощью регулируется натяжение пильного полотна.
Общие правила ремонта
Общие правила, как пользоваться электролобзиком, знают почти все, но есть много важных особенностей в работе с этим прибором. Конечно, все зависит от материала, с которым работает электроинструмент, но ниже приведены некоторые обобщенные рекомендации.
Советы, как пользоваться электролобзиком:
- Не нужно давить по направлению реза, лобзик должен сам свободно передвигаться. Если инструмент не идет ― затупилась пилка. При излишнем давлении на пилку, она уйдет в сторону и испортит рез.
- Вот как правильно пользоваться электролобзиком для распиловки на чистовую: маятниковый ход выставляется регулятором на 0, а если идет распилка более толстых досок по направлению волокна, то регулятор ставится на 1.
- Режим маятникового хода используется в работе с резом вдоль волокна, помогая пилке не уходить в сторону.
- Во время работы деталь нужно фиксировать при помощи струбцин. Так как работать электролобзиком можно и одной рукой, некоторые начинающие специалисты, с целью экономии времени, во второй держат саму деталь. Но в таком положении невозможно будет вести электроинструмент по ровной линии. Для более точного реза и безопасности работы деталь фиксируется.
- В процессе работы за короткий отрезок времени образуется много пыли и опилок, поэтому использование очков для защиты будет не лишним. Если в глаз попадет щепка (особенно металлическая), то испорчен будет не только срез, но и зрение.
- В правилах, как пользоваться электролобзиком, нельзя не упомянуть, что резать нужно не по намеченной линии, а рядом. Таким образом срез выходит точнее и можно обойтись при разметке от включения допуска для самого реза.
- Чтобы рез с лицевой стороны был более гладким и красивым, во время работы деталь кладут лицом вниз. Однако это правило не действует в случае толстой заготовки. И если существуют сомнения по поводу возможности таким образом строго выдержать разметку на обратной стороне, тогда лучше воспользоваться специальными вкладышами.
- Иногда только пользоваться электролобзиком как основным инструментом недостаточно. Нужно выбирать наиболее подходящий инструмент для каждой манипуляции. Например, в работе по дереву, если стоит задача просто ровно пропилить по направлению волокон длинную деталь, циркулярка (конечно, при ее наличии) или ножовка будет уместнее лобзика. Ведь ножовка хоть и грубее, но режет более прямо.
- Во время распиловки заготовок из металла желательно использовать частоту хода по максиму, а механизм маятника отключить вовсе.
- Как пользоваться лобзиком из опыта профессионалов при работе с пластиком? Можно учесть, что высокая частота в процессе реза приводит к плавлению, поэтому нужно выбирать минимально возможную частоту.
- Чтобы рез получился ровно прямым, можно воспользоваться ограничителем-направляющим. Такое приспособление закрепляется на подошве электроинструмента и прижимается к кромке детали.
- Если предстоит иметь дело с лекальным выпиливанием, то вначале высверливается отверстие для пилы в месте начала разметки. Пилу вводят в это отверстие и начинают распил в соответствии с разметкой.
- Чтобы выпилить скос, нужно знать, как использоваться электролобзиком под углом: для этой цели предусмотрели возможность наклонять подошву под какой конкретно задуман угол.
- Когда лобзик работает от сети, очень важен момент обеспечения свободного движения кабеля.
Теперь переходим к части о том, как пользоваться и делать ремонт электролобзика.
Ремонт любой проблемы начинается с разбора инструмента. Сделать это совершенно не сложно, ведь корпус легко разделяется на 2 части и все механизмы становятся в открытом доступе. Сначала всегда удаляется грязь и меняется смазка, а уже после начинается сам непосредственный процесс ремонта.
Правильный выбор лезвия
Выбор лезвия для электрического лобзика является основным моментом при резке дерева и фанеры. Нередко лобзик лежит без дела в хозяйстве домашнего мастера. Однако когда необходимо выполнить сложный узор, этот инструмент необходим как никогда.
Довольно часто электрический лобзик используется в качестве инструмента для вырезания отверстия в столешнице или при монтаже кухонной мойки. Применяется такой инструмент и для резки металла. При использовании других пил часто не получается выполнить поставленные задачи. Лобзик представляет собой универсальный прибор.
Дополнительные советы по поводу выбора пил
Качество пильных полотен должно быть даже лучше, чем качество самого электролобзика, ведь именно затупленные зубчики, легко гнущиеся в разные стороны, могут испортить работу даже самого опытного мастера.
Кроме этого, имеет смысл выбирать разные пилы для разных типов распилки:
- Для прямых распилок подойдут широкие полотна, обладающие большей устойчивостью и соответственно обеспечивающие ровную линию в итоге.
- Чем более важна чистота самого реза, тем тоньше выбираются зубья на полотне.
- Если необходимо достичь идеально чистой линии реза, абсолютно без единого скола, выбирают полотно, имеющее обратный ход зуба.
- При потребности в быстрой и грубой распилке, используются крупные пилы, имеющие широко разведенные резцы.
- Пилки без разводки достаточно продуктивны и удобны в работе с толстыми заготовками.
- Если одинаково важны и продуктивность, и качество распилки, то помогут пилки с зубьями, установленными с перемещенным шагом (внизу шаг крупный, а по мере приближения к лицевой части детали он постепенно мельчает).
Как работать с инструментом
Лобзик используется для множества задач. Его основной функцией является резка кривых форм в деревянных изделиях. Получить плавные изгибы при использовании этого инструмента довольно просто. Основание инструмента следует держать ровно на заготовке. Когда подготовка будет завершена, можно приступать к основной работе. Затем включается двигатель и прибор медленно двигают по отмеченной заранее линии, на расстоянии 2 мм от нее. Тонкую шлифовку выполняют позже.
Пилу следует перемещать в таком темпе, чтобы лезвие легко разрезало материал без каких-либо отклонений. Лобзик отлично работает при поперечном резе досок. Упор необходимо применять, если требуется получить идеальный разрез. Скошенные резы с использованием лобзика выполнять довольно просто. Перед работой необходимо крепко закрепить заготовку.
Если выполняется наклонный или вертикальный рез, расстояние между лезвием и упором устанавливается таким, как и на циркулярном столе. При необходимости выполнить точный и длинный рез работать лобзиком получается с трудом. В этом случае сначала используют циркулярную пилу. Окончательная резка элемента выполняется лобзиком. Его необходимо крепко прижимать к внутренней стороне размеченной линии.
Пошаговая инструкция при криволинейном выпиливании
В этом разделе мы разберем детально каждый шаг создания нашего будущего друга и незаменимого помощника. Основные этапы нашей работы:
- Подготовительный этап;
- Создание заготовок;
- Сборка.
Необходимо также отметить – какой инструмент и материалы нам понадобятся.
Материалы и конструктивные элементы:
- фанера 10, 12 или 14 мм. Ниже будет приведена таблица с параметрами фанеры.
- пружина;
- пара подшипников;
а также другие инструменты.
| Толщина фанеры, мм | Слоев фанеры,не менее | Шлифованная фанера | Нешлифованная фанера | ||
| Предельное отклонение, мм | Разно-толщинность | Отклонение,мм | Разно-толщинность | ||
| 3 мм | 3 | 0,3/-0,4 | 0,6 | 0,4/-0,3 | 0,6 |
| 4 мм | 3 | 0,3/-0,5 | 0,8/-0,4 | 1,0 | |
| 6 мм | 5 | 0,4/-0,5 | 0,9/-0,4 | ||
| 9 мм | 7 | 0,4/-0,6 | 1,0/-0,5 | ||
| 12 мм | 9 | 0,5/-0,7 | 1,1/-0,6 | ||
| 15 мм | 11 | 0,6/-0,8 | 1,2/-0,7 | 1,5 | |
| 18 мм | 13 | 0,7/-0,9 | 1,3/-0,8 | ||
| 21 мм | 15 | 0,8/-1,0 | 1,4/-0,9 | ||
| 24 мм | 17 | 0,9/-1,1 | 1,5/-1,0 | ||
| 27 мм | 19 | 1,0/-1,2 | 1,0 | 1,6/-1,1 | 2,0 |
| 30 мм | 21 | 1,1/-1,3 | 1,7/-1,2 | ||
На данном этапе нужно сделать:
- составить эскизы и выполнить чертеж будущего изделия,
- сделать выкройки из бумаги будущих элементов и деталей
- наклеить шаблоны на заготовки будущих деталей.
Сделать шаблоны можно двумя способами – взять кальку и начертить на ней конуры будущей заготовки. Так делалось с давних времен, так как для этого ничего не нужно, кроме линейки и карандаша. Однако если у Вас есть компьютер и принтер, хорошо бы конечно формата А3, но и А4 тоже подойдет (просто придется печать несколько листов и потом склеивать их между собой), то процесс рисования карандашом и линейкой может быть заменен на рисование контуров заготовок на компьютере.
Затем вырезаем канцелярским лезвием или просто острым ножом.
После того, как шаблон готов, его нужно приклеить к заготовке.
Создание заготовок
- Выпилить заготовки точно по шаблону,
- Обработать заготовки – выровнять торцы, удалить заусенцы
- Высверлить необходимые отверстия;
- Сделать пазы напильником;
- Высверлить посадочные места под подшипники;
- Выбрать пазы фрезером для крышки и посадочное место электролобзика;
Заготовки выпиливаются на циркулярной пиле или на самодельном распиловочном станке из электролобзика.
Обрабатываем заготовки на гриндере или шлифовальном станке дефекты пиления:
- заусенцы,
- неровности,
- сколы
и пр.).
Высверливаем технологические отверстия.
Пазы протачиваем напильником.
Посадочные места под подшипники высверливаем перьевым сверлом или сверлом Форстнера.
Необходимые технологические пазы для быстросъемной крышки и под посадочное место лобзика делаем фрезером.
Сборка
- Cборку основных деталей на клей;
- Cборку основных деталей шурупами;
- Шлифовку заготовок;
- Покрытие лаком;
- Сборку крупноузловую;
- Закрепить основание;
- Закрепить крышку (станину);
- Запрессовать подшипники;
- Установить кронштейн;
- Установить пружину;
- Установить пластину для пилки;
- Изготовление технологических отверстий для органов управления лобзиком;
- Изготовление крепежа для пилки (верхний и нижний);
- Установка электролобзика и пилки;
- Регулировка пилки по двум осям;
- Изготовление и вставка пластины;
Выполняем сборку деталей на клей, фиксацию деталей осуществляем струбцинами.
После сборки деталей нужно произвести шлифовку для исправления неровностей и удаления заусенцев, чтобы не повредить руки при эксплуатации будущего станка.
А далее покрыть детали лаком. Лучше использовать быстросохнущий нитролак.
Сборку основного конструктива выполняем на шурупы.
Крепим основание.
Крепим крышку (столешницу).
Запрессовываем подшипники. Запрессовку можно делать как с помощью струбцины или тисков, а также можно просто забить молотком.
Производим установку кронштейна. Необходимо заметить, что крепление кронштейна нужно выполнить без чрезмерного затягивания гайки – должен быть свободный ход. Для этого нужно использовать самоконтрящуюся гайку и лишь слегка ее затянуть.
Установка пружины не должна вызвать затруднения. Нужно сделать, как показано на фото ниже.
Для будущего крепления пилки нужно изготовить простейший зажим в виде пластины с двумя отверстиями. Ее нужно также установить на кронштейн с использованием самоконтрящейся гайки. Причем ту очень важен люфт пластины в посадочном месте оп тому, что кронштейн движется, а зажатая пластина будет стеснять ее движение.
Ниже приводится эскиз конструктива верхнего узла крепления пилки.
Затем необходимо изготовить технологические отверстия для органов управления электролобзиком, чтобы удобно было изменять обороты двигателя, можно получить доступ к кнопке пуска и ее фиксатору. Есть еще одно решение, которое позволяет сделать более удобным включение инструмента – это разместить в легкодоступном месте на корпусе станка розетку и выключатель, который бы включал и выключал напряжение в розетке.
Итак, внизу представлено изготовление технологических отверстий на корпусе.
Вот так выглядят органы управления, которые теперь стали доступны.
Теперь необходимо сделать зажимы для самой пилки. Принцип прост – берем болт и делаем пропил у основания шляпки, но не до конца. В дальнейшем в этот пропил будет вставляться сама пилка. Принцип показан на фото ниже.
Так производится монтаж и сборка верхнего узла крепления пилки.
Нижний же узел почти аналогичен верхнему, за исключением того, что используется не пластина, а берется стандартная пилка (можно «БУ»), болгаркой (УШМ) отпиливается почти вся режущая часть и оставляется хвостовик. В оставшейся режущей части делается отверстие с аналогичным болтом с прорезью у основания шляпки, в который также будет входить пилка. Принцип показан ниже.
После того, как пилка закреплена, производим установку самого электролобзика. Крепим его с помощью болтов с потайными шляпками, чтобы они не торчали на столешнице станка.
Закрепляем пилку в верхний и нижний зажимы.
Теперь нужно произвести регулировку перпендикулярности пилки, относительно стола нашего станка. Для этого можно воспользоваться угольником, или как в нашем случае просто бруском, который точно отторцован. Регулировку делаем следующим образом. Для регулировки пилка влево/вправо используется подгонка верхней пластины – ее смещение на оси – соответственно в нужную сторону.
А для регулировки пилки положения вперед/назад используется смещение самого узла крепления пилки вперед или назад.
Станок почти готов, осталось сделать и установить пластину, которая окружает пилку лобзика. Ее можно выполнить из текстолита или любого куска листового пластика.
На этом изготовление станка из электролобзика завершено.Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.
Во время выпиливания требуется придерживаться некоторых правил:
- Лобзик должен располагаться перпендикулярно изделию.
- Необходимо следить, чтобы все движения выполнялись максимально плавно. Не следует торопиться во время выпиливания – так можно допустить ошибку и испортить кусок материала.
- Необходимо использовать выпиловочный столик.
- Сначала необходимо выпиливать внутренние элементы. Только после этого приступают к резке контура.
При уходе с линии реза необходимо откорректировать линию надфилем во время сборки изделия.
Совет! В процессе работы руки будут уставать. Производительность при этом значительно падает. Пальцы и глаза серьезно устают. Все это может привести к травмам рук. Именно поэтому необходимо делать перерывы в работе.
Если с прямым резом все более-менее понятно, то для лекального выпиливания придется немного «попотеть».
Этапы криволинейного реза:
- Выбирается пилка. Когда градус округления не особо большой, то подойдет стандартный вариант полотна. В случае более резкого закругления, необходимо воспользоваться более узкими полотнами. Однако и здесь важно найти золотую середину, ведь излишне узкое полотно будет сопротивляться уводу вбок в процессе выпиливания.
- Как уже упоминалось ранее, рез начинается с просверливания отверстия под пилу.
- Если радиус мал, то в процессе работы нужно будет держать ориентир в зависимости от положения полотна, ведь всякие точки-отметки могут сбить с необходимого курса.
- Продвигаясь вдоль разметки, электролобзик направляется, поворачиваясь вокруг оси детали. Никаких боковых усилий прилагать не требуется. Подталкивать инструмент вперед нельзя – он должен идти спокойно.
С чего начинать
Сначала грамотно организуется рабочее место. Выполнить это условие особенно важно для качественного выполнения резки. Если пространство будет обустроено правильно, работать будет удобно и комфортно. Это условие необходимо для создания качественного изделия.
Упорная конструкция представляет собой специальный станок. В народе его называют «ласточкин хвост». Такой стол выполняется из доски прямоугольной формы. Она имеет клиновидный разрез, который переходит в рабочую зону. Ласточкин хвост крепят на краю стола.
Работа электрическим лобзиком осуществляется стоя или сидя. Заготовка должна располагаться на расстоянии от глаз в 40 см. Необходимо, чтобы лампа освещения была установлена спереди от мастера. Ее размещают под углом к поверхности.
Подготовка рабочей зоны
Пилящее полотно в лобзике необходимо фиксировать в строго вертикальном положении. Зубья должны смотреть вниз. Перед работой необходимо хорошо натянуть полотно. Степень натяжения необходимо регулировать при помощи сжатия рамки. Прибор необходимо упереть в край стола. Затем следует затягивать барашки пассатижами. При распрямлении рамы полотно натянется.
Чтобы выпиливать лобзиком детали небольшого размера, или фигуры с резкими контурами, требуется выбирать пилки небольшого размера. При этом требуется использовать полотна с большим количеством узоров на дюйм. При их использовании лобзик не заедает при выполнении поворотов. Распил создается аккуратный и тонкий. Если выполняются изделия из фанеры крупного размера, требуется использовать полотна, имеющие большие зубцы.
Перед началом выпиливания деталей шкатулки следует подготовить свое рабочее пространство. Для этого устанавливается специальный стол. На нем и будет создаваться поделка. При этом соблюдаются такие правила:
- Во время работы за столом не должно быть лишних предметов.
- Прибор для резки должен быть всегда под рукой. Для него отводится определенное место.
- Верстак. Его размещают в проветриваемом помещении. В комнате должно быть светло и просторно.
Однако не всегда получается устанавливать стол для выпиливания лобзиком в нужном месте. К обычной квартире верстак обычно размещают на балконе, если он утеплен. При этом можно работать над поделками в любую погоду.
Работа с металлом
Распиловка металлических деталей проводится при помощи пилок с мелкими зубчиками. Частота хода выбирается низкая, маятниковый ход вообще не применяют. В процессе работы металл вибрирует, поэтому его прижимают струбцинами к фанере или зажимают внутри двух листов фанеры, образуя «бутерброд».
Для уменьшения трения и предупреждения перегрева материала, по ходу движения пилы электролобзика наносят буквально каплю масла. Это улучшит скорость и качество реза, а также облегчит процесс работы.
Стандартные причины поломки
Имеет большое значение, как пользуются электролобзиком дома или на производстве, ведь бережное отношение к инструменту ― залог его долгой и продуктивной работы. Самые типичные причины выхода инструмента из строя:
- Высокая степень нагрузки. Такое случается при переусердствовании работника, который слишком давит при горизонтальной подаче. Результат: поврежден не особо прочный держатель, шток вышел из строя, пилка обездвижена.
- Электроинструмент не обслуживается в должной мере. Как следствие ― подшипник изнашивается, кулачковый блок стирается, шестеренок приходит в негодное состояние.
- Электрические компоненты вышли из строя. Имеется в виду кнопка пуска, обычно сопряженная с регулятором на оборотах в двигателе.
- Достаточно долгое время процесса работы. В этом случае портятся токосъемные двигательные поверхности, стирается щетка. Соответствующие детали ремонту после такого не подлежат, их нужно заменить.
Выбор фанеры
Для шкатулки необходимо использовать фанерный лист. Когда выбирается заготовка, следует обратить внимание на довольно часто появляющиеся дефекты – трещины или сучки. Заготовку подбирают толщиной, которая указывается в схеме. Чтобы перевести рисунок на материал, следует:
- Обработать заготовку наждачкой. Начинать следует с крупнозернистого материала. Заканчивается такая обработка наждачной бумагой с мелкими зернами.
- Необходимо, чтобы поверхность была ровной. Для этого необходимо зафиксировать наждачку в шлифовальном устройстве. Если его нет, можно взять небольшой брусок, и обернуть его наждачной бумагой.
- Производят шлифование вдоль слоев древесины.
- Заготовку шлифуют до того момента, пока ее поверхность не станет максимально гладкой.
После такой подготовки следует перенести на нее шаблон поделки.
Смена штока
В стандартных моделях шток ― тонкая пластина из металла, имеющая сложную форму. При высокой нагрузке существует вероятность, что он лопнет. Деталь подлежит замене, которую легко можно найти на рынке или в магазине. Когда лобзик разобран, желательно зафиксировать на фотоаппарате, как именно все у него собрано внутри и в каком порядке, чтобы потом, после ремонта, не были обнаружены лишние детали. Далее деталь снимается и несется на рынок, чтоб была возможность там купить точно такую. После установки нового штока, накладывается смазка.
Смена щеток
Пара съемных щеток должна всегда присутствовать в комплекте к электролобзику и храниться в заднем отделе двигателя. Чтобы их достать, достаточно вскрыть корпус инструмента. Процесс замены щеток:
- Изношенные старые щетки достаются.
- Контактирующие площадки продуваются и протираются от пыли и других загрязнений.
- Эти же части протирают спиртом.
- Устанавливаются новые детали.
После этого можно смело приступать к выполнению работ.
Смена кнопки «пуск» на регуляторе оборотов
Выполняется данная операция достаточно просто. Чтобы сменить старую кнопку на новую, понадобится:
- Открыть корпус электроинструмента.
- Кнопку лобзика нужно освободить от подведенных проводов. Сегодняшние модели лобзиков облегчили этот процесс тем, что достаточно просто открутить винты клеммников, без использования паяльника.
- Старая деталь удаляется, а новая устанавливается на ее место в обратной последовательности.
- Все провода обратно подключаются к уже новой кнопке «пуск».
- Можно приступать к использованию.
Сборка модели паровоза
Перед сборкой необходимо ознакомиться с чертежом изделия. Совмещение деталей шкатулки для украшений не требует тонкой работы. Перед склейкой разных элементов необходимо убедиться, что их можно без проблем собрать воедино. После нескольких сборок изделия без возникновения сложностей следует приступать к склеиванию деталей. Обычно для этой цели используется состав ПВА. Во время работы необходимо устранять подтеки клея.
Когда материал будет подготовлен, а чертеж распечатан, следует приступать к процессу перевода схемы на заготовку. При этом необходимо учитывать некоторые правила работы. Многие домашние мастера склонны переводить чертеж на фанеру только с использованием копировки и карандаша. Однако можно воспользоваться и «Черной лентой». При выборе этого средства чертеж склеивается с заготовкой. Затем схема смывается с фанеры водой, что позволяет оставить только линии разметки.
Затем можно выполнять отверстия в деталях будущего паровоза. В деталях паровоза присутствуют части пазов, выпиливаемые изнутри. Для выполнения таких элементов следует сделать в них отверстия ручной дрелью или шилом. Отверстия должны выполняться не менее 1 мм диаметром. Чтобы при создании отверстий не испортить поверхность стола, следует подложить под заготовку дощечку.
Теперь можно выпиливать детали. Не следует торопиться при выпиливании. Основное правило – удерживать лобзик под прямым углом к обрабатываемой заготовке. Все элементы необходимо выполнять плавно, не допуская неровностей.
Заключение
Габаритные размеры
| Параметр | Значение, мм |
| Длина | 600 |
| Высота | 500 |
| Ширина | 300 |
Общая схема сборки
Приложим полную схему сборки, которая в некотором смысле может быть 3В чертежом по изготовлению станка из электролобзика своими руками.
Видео, по которым делался этот материал.
Часть 1
Часть 2
Итак, мы выяснили, как правильно применять электрический лобзик и обслуживать. Как видите, это достаточно простой процесс. Но предварительно нужно знать все нюансы проведения данной операции. Только так можно получить качественный результат выполнения работ.
