Торцовка из ручной циркулярки своими руками: как сделать торцовочную пилу из дисковой по чертежам?

Торцовка из ручной циркулярки своими руками: как сделать торцовочную пилу из дисковой по чертежам?

Выбор ленточного полотна

В домашних условиях сделать такое полотно для резьбы по дереву либо по металлу крайне трудно. Для таких целей подойдет сталь инструментального типа У8 либо У10. Пила для распиловки бревен должна быть как можно более гибкой. Ее толщина для древесины мягкого типа должна составлять примерно 0,3 мм, а для более твердых – 0,5-0,7 мм. Длина самого полотна такой пилы будет составлять около 170 сантиметров.

Также необходимо самостоятельно сделать зубья, правильно осуществить их разводку и заточку. Чтобы сварить ленту в сплошное кольцо, нужно применять припой и газовую горелку. Сам шов соединения затем следует отшлифовать.

Удобнее приобрести готовое изделие в магазине. Обычно ширина таких полотен составляет от 1,8 до 8,8 сантиметра. Подбирать модель для такой пилы лучше исходя из того, какой материал планируется распиливать. Производители обычно предлагают следующие категории пил:

  • из твердых сплавов (они дают возможность осуществлять обработку сплавов высокой прочности);
  • на основе алмазов (их использование позволяет распиливать такие материалы, как мрамор, кварц, гранит);
  • выполненные из полосок стали инструментального типа (они применяются для распила древесины);
  • биметаллические (они необходимы для осуществления работ с металлами).

Если пила самодельная и маленькая, как в рассматриваемом случае, то лучше всего покупать изделие из полос стали инструментального типа. Подобный вариант доступен в плане цены и практичен. Если работа будет осуществляться с материалами твердого типа, то лучше купить дорогую пилу, отличающуюся высокой прочностью, которая будет устойчива к износу.

Если такая настольная горизонтальная мини-пила будет применяться для реза фигурного типа, то ширина полотнища должна подбираться с учетом радиуса закругления. Еще один важный критерий – качество затачивания зубьев. Режущая кромка должна быть как можно более ровной и острой.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.

Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.

1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;5. Диаметр шкива привода = Д/С.

Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает.

А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки.

Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.

Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.

Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.

Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.

Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего.

Важно правильно сбалансировать верхний и нижний шкивы в одной плоскости, минимизировав «восьмерки» при движении колес.

Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.

Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.

Из велосипеда

Рассмотрим процесс на примере варианта, выполняемого из велосипедных колес. Сначала создается рама, которая будет основой. Ее можно сделать из дюймовки сосны, простроганной на рейсмусе до двухмиллиметровой толщины. Рама может быть склеена из ряда слоев досок с перехлестом. Она делается в форме буквы С. Сверху устанавливается основа для направляющего механизма натяжения с колесом, а снизу монтируются две подпорки, которые соединены с основанием. При постепенном склеивании следует внимательно следить за перпендикулярностью частей, чтобы рама была плоской.

Следующая часть – собирание и монтаж подвижного блока закрепления колеса сверху. Такой блок должен двигаться в вертикальном направлении и осуществлять натяжку пильного полотнища. На сделанных ранее рамовых рогах закрепляется дубовый профиль, формирующий паз направляющего типа. Сам блок представляет собой рамку прямоугольной формы со вставленным в нее держателем вала верхнего колеса, которое движется.

Следующим аспектом будет изготовление колес пилы. Они должны иметь диаметр 40 сантиметров. Лучше всего делать их либо из МДФ, либо из фанеры. Проще всего будет склеить их из трех фанерных кругов.

Важно уделить особое внимание центральной части. Колеса можно сделать, применяя фрезерную машинку. В круге делается отверстие по центру, куда вставляется циркуль фрезерного типа. Эта дырка применяется для совмещения заготовок и последующего приклеивания.

Затем следует сделать фанерные фланцы и разместить их на колесах. Сам фланец делается из двух элементов. Внешняя часть толщиной полтора миллиметра удерживает подшипник. Та, что внутри, имеет толщину 1 сантиметр и формирует пространство между колесом и подшипником. Во внешней части фланца следует проделать дырку для подшипника, запрессовать, используя киянку. Фланцы приклеивают к колесу, после чего делают держатель колесного вала, который будет располагаться снизу.

Также в колесах делаются 4 технологические дырки, чтобы при склеивании можно было установить струбцины. Когда колесо склеивается, его сразу следует смонтировать на вал. Если все нормально, то можно осуществлять колесную фиксацию.

После этого на одно колесо прикрепляется штатный приводной шкив. Остается только осуществить колесную балансировку. Можно использовать подшипники в качестве опорных для полотнища, где будет осуществляться распил. После горизонтального закрепления временной оси и надевания подшипников колесо ставят таким образом, чтобы оно просто вращалось, а его наиболее тяжелая часть опускалась. Потом делают маленькие углубления в нижней части колеса с тыла, что будет последним шагом балансировки. После следует надеть порезанные камеры от колес с детского велосипеда.

Остается прикрепить колеса на пильную раму. Сначала ставят верхнее колесо. Надевают шайбу на вал, после чего закрепляют при помощи болта. То же самое проделывают с колесом снизу. При помощи линейки выставляют колеса в плоскость. Фиксируют оба колеса и проводят испытания. Ленточная пила готова.

Изготовление настольной мини-пилы

Изготовление столешницы:

Берем кусок фанеры уже отрезанной по размерам, которые я указал ранее.

Из труб ПВХ нарезаем будущие ножки по 10 см и приклеиваем их по краям куска фанеры.

Теперь нам нужно сделать прорезь, чтобы в нее поместить диск циркулярной пилы.

Отмеряем 7 см в длину от края доски делаем пометку с левой стороны. Повторяем эту же процедуру с правого бока фанеры. Расстояние между отметками должно превысить 110 мм – ширину диска на 1,5 см.

Соединяем эти отметки маркером в единую полосу.

Отступаем 8 мм и делаем еще одну полосу. С помощью дрели и сверла по дереву диаметром 8 мм сверлим отверстия между отметками.

Полотном от ножовки по металлу соединяем отверстия в единую прорезь. Зачищаем края.

Далее делаем стойку для выключателя и подключения источника питания. Берем небольшой квадрат фанеры или клееного картона, высверливаем буром два отверстия по размеру кнопки и коннектора.

Вставляем эти два элемента и садим на клей на столешницу с обратной стороны.

Приступаем к установке двигателя для мини-пилы. Надеваем муфту-переходник на вал мотора, закручиваем крепежный болт шестигранником.

На переходник одеваем диск циркулярной пилы и фиксируем гайкой.

Устанавливаем диск в отверстии, а мотор фиксируем с помощью небольших деревянных брусков. Садим брус на клей. Сверху по краям мотора тоже проходим клеем, чтобы он крепко держался между опорами.

Дополнительно закрепляем двумя пластинами. Прикручиваем их к брускам.

Теперь осталось дело за малым.

Столешницу устанавливаем на более прочное и широкое основание. Ножки приклеиваем к нему.

Берем адаптер на 12 В и подключаем, как показано на схеме.

Теперь берем небольшие бруски и пилим.

Данная пила подойдет для распиливания тонких реек, штапиков на окна, брусков до 3 см. При работе с ней будьте аккуратны и соблюдайте правила технической безопасности, чтобы себя не поранить.

Изготовление сложного агрегата

Имеется вариант с более непростой и тяжелой по массе конструкцией. Она точно управится с торцеванием металлических труб. В то же время самодельное устройство не требует применения циркулярки как элемента агрегата. Но для конкретных моментов работы лучше держать циркулярку под рукой.

Сейчас читают:  Средний лобзик

Исходя из подобранных составляющих, вы имеете возможность сделать агрегат высокой мощности. Для его создания потребуется:

  • электрический двигатель с ресурсом примерно 900 Вт, а если требуется постоянный распил труб, можно взять и более мощный электродвигатель;
  • листовое железа;
  • металлические уголки;
  • швеллер;
  • шарнирные группы;
  • углошлифовальная машина;
  • сварочный аппарат;
  • напильник;
  • мощная пружина.

    Когда все нужное подготовлено, можно начинать сборку торцевого станка.

    1. Станину можно сделать посредством применения настраиваемых опор, металлических уголков и стоек от кровати.
    2. В качестве рабочей поверхности используется лист крепкого железа. В нем необходимо проделать отверстия и обточить их напильником.
    3. Для изготовления маятниковой стойки используем швеллер и аппарат для сварки. Конструкция ставится на железный лист. Приблизительная высота стойки 80 см.
    4. Станину для электродвигателя делают из железного листа в роли стационарной плиты. Станина непременно монтируется на шарниры.
    5. Стабилизатором электродвигателя торцовочного станка послужит мощная пружина. Если вы нашли такую, то от маятника и ремней можно отказаться.
    6. Посредством откидного болта можно произвести натяжку и настройку ремней. Маятник можно выполнить из стали, чтобы конструкция была прочной, надежной.
    7. Режущим инструментом будет диск необходимого диаметра. Для домашних задач, как правило, хватает пильного диска диаметром 400-420 миллиметров.

    Как сделать мини циркулярную пилу из электродрели

    Настольную мини циркулярную пилу для мастерской можно сделать своими руками из электродрели, которая выступает в качестве привода. Элементы корпуса и рабочий стол можно изготовить из фанеры или МДФ. 

    Данной идеей поделился с нами автор YouTube канала FACIL LH — берите на заметку!

    Первым делом необходимо будет определиться с размерами конструкции, желательно нарисовать чертеж на бумаге. Потом отпиливаем заготовки из МДФ. 

    Самодельная настольная циркулярная пила довольно простая, состоит из нескольких элементов:

    • основания;
    • корпуса;
    • крепления для дрели;
    • откидной крышки;
    • параллельного упора;
    • металлического вала с пильным диском по дереву.

    Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как изготовить настольный фрезер из двигателя от стиральной машины-автомат

    Сначала из четырех заготовок собираем корпус прямоугольной формы. Прикручиваем его саморезами к основанию. 

    Как сделать мини циркулярную пилу из электродрели

    К верхней части корпуса при помощи двух мебельных петель прикручивается откидная крышка, которая выполняет функцию рабочего стола. В ней надо сделать пропил для пильного диска. 

    Как сделать мини циркулярную пилу из электродрели

    Также в рабочем столе нужно прорезать два паза для установки параллельного упора для заготовок. 

    Как сделать мини циркулярную пилу из электродрели

    В боковых стенках корпуса сверлим два отверстия и вставляем подшипники. Устанавливаем вал (резьбовую шпильку) с пильным диском, фиксируем его гайками. 

    После этого изготавливаем крепление для электродрели, и прикручиваем его к основанию конструкции. Устанавливаем электродрель, конец вала зажимаем в сверлильном патроне. 

    Как сделать мини циркулярную пилу из электродрели

    На последнем этапе останется только изготовить параллельный упор. Крепится он к рабочему столику при помощи болтов и барашковых гаек. Крепим основание к рабочему столу, и можно приступать к работе. 

    Как сделать мини циркулярную пилу из электродрели

    Подробно о том, как сделать мини циркулярную пилу из электродрели, показано в авторском видеоролике ниже.

    Конструкция ленточной самодельной пилы

    В сети имеется множество чертежей для изготовления ленточной пилы в домашних условиях. Для самоделки желательно выбирать пилорамы, имеющие вертикальное расположение полотна.

    Узлы аппарата:

    • основной каркас;
    • стол, где производится распиливание;
    • шкивы;
    • привода;
    • пилы.

    Для самоделки используют электродвигатель, работающий от 220В. Если планируется резать очень массивные заготовки, то желательно искать более мощный аппарат.

    Важно! Если нет возможности или желания брать за основу электродвижок, то можно заменить его на бензиновый аналог.

    Режущее полотно необходимо надежно закрепить на шкивах. Движение полотна происходит по замкнутой траектории (круговая или овальная форма).

    Размер будущей установки нужно выбирать в зависимости от тех целей, которые необходимо выполнить. Если владелец живёт в квартире и на балконе желает установить ленточный агрегат, то можно изготовить мини-станок, преобразовав электролобзик.

    Торцовка из ручной циркулярки своими руками: как сделать торцовочную пилу из дисковой по чертежам?
    Ленточная пила из лобзика

    Настольная мини циркулярка

    На Ваше обозрение представляю проект настольного циркулярного станка на основе подшипникового узла с алика.

    Задача:

    создать компактный станочек не совсем из говна и палок, при условии, что из имеющегося ЧПУ инструмента есть только дрель, ножовка и напильник.

    Проект сейчас на стадии разработанной 3Д модели и закупки материалов.

    По мере допиливания проекта планирую пост обновлять.

    3Ды модель делал в автокаде. Все замечания и дополнения приветствуются!

    Содержание поста:

    1. Устройство циркулярной пилы. Чертежи.

    2. Подшипниковый узел.

    3. Параметры движка.

    4. Механика регулировки вылета пилы.

    5. Станина.

    6. Самодельный стол.

    7. Параллельный упор

    (в разработке).

    8. Стружкосборник

    (в разработке).

    9. Электроника. Регулировка оборотов. Плавный пуск

    (в разработке).

    Устройство циркулярной пилы. Чертежи.

    Предлагаемая к рассмотрению модель приведена на рис. и состоит из следующих составных элементов.

    1552481701403.png
    1552481280036.png
    1552481437474.png

    Показана принципиальная схема. Ремень передачи, винты креплений и прочие мелкие детали условно не показаны.

    Пильный диск не должен выступать за пределы рабочего стола более чем на 30% своего диаметра (Согласно требованиям безопасности).

    На схеме изображен максимальный вылет пильного диска.

    1552481898895.png

    Данная конструкция обеспечивает ход 25 мм для регулировки вылета пилы .

    Предполагается установка пильных дисков двух диаметров: 110 мм / 4″ (показан на схеме желтым) и 125 мм / 5″ (показан на схеме серым).
    Максимальный вылет при этом: 30 мм при диске 110 мм и 38 мм при диске 125 мм соответственно.
    __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
    Внимание! Пилу выпускают на ползуба/зуб над заготовкой. Считается, что при этом минимизируется нагрузка на диск/двигатель. И, как следствие, выше качество распила.
    Чем выше поднято лезвие, тем ближе к вертикали зуб входит в дерево, и тем больше сила, отрывающая деревяшку от стола. Соответственно, больше риск, что деревяшку поднимет и бросит в сторону оператора.
    А также считается, что более продольный выход зуба уменьшает сколы с нижней стороны.
    Не так давно прочитал на одном из форумов, как один из рабочих поднял диск циркулярки на максимальную высоту. Нужно было распилить что-то высокое. Да опускать не стал (время пожалел).
    Потом стал пилить штапики для окон.

    Результат – распил не только штапиков, но и некоторых пальцев.
    __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

    Подшипниковый узел

    Приобретен на али

    подшипниковый узел

    1552483106596.pngПринцип работы, думаю понятен по фото.
    Есть возможность заказать с различной длиной ремня. Существует четыре вида, с длиной ремня 180 мм, 192 мм, 210 мм, 234 мм, 255 мм.
    Я заказал с длиной 234 мм.
    Продавец указывает, что максимальный диаметр пилы не более 110 мм. Я так понимаю это ограничение по высоте самого подшипникового узла, однако в моей схеме подшипниковый узел приподнят над нижней плитой станины и есть механизм регулировки вылета. Поэтому думаю можно увеличить максимальный диаметр до 125 мм.
    Шестерня в комплекте, которая одевается на вал двигателя подходит под вал 5 мм. Посадочные диаметры пильного диска 16 или 20 мм. Диаметр основного вала 10 мм. Передаточное отношение шестеренок не считал (стоят шестерни S3M30 и S3M16).
    Также продавец прикладывает чертежик:

    Параметры движка

    Заказал двигатель модели 775.

    Двигло с али

    Двигатель постоянного тока DC 12 – 36 В и 3500–9000 об./мин. Продавец заявляет, что “большой крутящий момент высокая мощность низкий уровень шума”.

    Что в его понимании “большой крутящий момент” не понятно, кто знает, напишите.

    Вот информация по режимам работы из описания:

    • DC 12 В, ток 0.14A, скорость 3500 об./мин.
    • DC 18 В, ток 0.15A, скорость 4500 об./мин.
    • DC 24 В, ток 0.16A, скорость 7000 об./мин.
    • DC 30 В, ток 0.17A, скорость 8100 об./мин.
    • DC 36 В, ток 0.20A, скорость 9000 об./мин.

    (Судя по отзывам, ток там гораздо больше требуется.)

    1552484615073.png

    Данная конструкция обеспечивает ход 25 мм для регулировки вылета пилы .

    Подвижная станина. Совершает круговое движение вокруг оси и фиксируется болтом с гайкой.

    Ось вращения является болтом М6х60 мм, который устанавливается 2

    уголках

    40х40 с толщиной стенки 4 мм.

    Фиксируется также болтом М6х60 мм, зажимая подвижную станину между 2

    уголками

    50х40 мм с толщиной стенки 6 мм (на самом деле уголки 50х50, но нижняя подошва обрезана, так как мешает стойка крепления рабочего стола).

    Все уголки крепятся на 4 потайных винта М4 каждый

    1552485281734.png

    Подвижная станина выполнена из прямоугольной трубы 40х15х0,15 мм длиной 22см.

    ссылочка на трубу

    Подшипниковый узел крепистя к верхней грани трубы 4мя винтами под шестигранник из комплекта. для того, чтобы обеспечить доступ к винтам, в нижней грани трубы нужно сделать отверстия.

    1552485648995.png

    Рабочий стол из алюминиевого

    листа

    30х20 см толщиной 4 мм;

    Нижняя плита из алюминиевого

    Сейчас читают:  Лобзик келлер

    листа

    20х15 см толщиной 2 мм;

    Стойки из алюминиевого

    квадрата

    10х10 длиной 125 мм (на схеме 15х15, но я в целях экономии купил 10х10).

    Крепление стола к стойкам планирую потайными винтами М4, но не могу найти с широкими шляпками, может подскажете, где купить.

    Также думаю стоит помимо винтов, приклеить стойки эпоксидкой к нижней плите, чтобы избежать проворачивания стоек по оси.

    Самодельный стол

    Теперь стоит задача придумать, как фрезеровать прорезь под пильный диск без фрезера и какой ширины ее делать. Надеюсь подскажете. Есть идея закрепить дрель с фрезой и протащить алюминиевую плиту по какой-нибудь направляющей. Или придумать упор для дрели и проводить уже дрелью по направляющей. Подскажите что-то простое.

    Также нужно придумать, как и чем сделать паз под направляющую как на фото и из чего сделать саму направляющую.


    1552486733007.png

    Параллельный упор (в разработке).
    Стружкосборник (в разработке).
    Электроника. Регулировка оборотов. Плавный пуск
    (в разработке).

    Плюсы и минусы

    У самодельных торцовочных пил имеются как положительные, так и отрицательные свойства.

    К преимуществам самодельных агрегатов можно отнести ряд характеристик.

    1. На создание торцовочного станка понадобится вложить на порядок меньше денежных средств, чем в приобретение промышленного снаряжения для торцевания древесины, труб, пластика и прочего. Ориентировочно специалисты на переоборудование углошлифовальной машины в торцовку вкладывают от 500 до 1000 рублей.
    2. Вы имеете возможность самостоятельно подобрать рабочие характеристики для будущего торцевого станка. К подобным параметрам причисляют габариты рабочей поверхности, мощность электрического двигателя, диаметр дисков, глубину пропила и другое.
    3. Изготовленные приспособления обладают незамысловатой конструкцией. По той причине, что вы самостоятельно собирали и разбирали приспособление, сложностей с поиском поломок не появится.

    Имеются и минусы, в числе которых особо отличаются несколько факторов.

    1. Для самодельных агрегатов, как правило, употребляют старые, бесполезные материалы, инструменты и приспособления. Это отрицательно сказывается на качестве, сроке эксплуатации.
    2. Они не очень часто обладают большой мощностью.
    3. В отдельных ситуациях экономия на приобретении промышленного образца становится надуманной, потому как масса денежных средств расходуется на ремонтные работы, переоборудование, профилактические мероприятия самодельного агрегата.
    4. Вы подвергаете себя риску, с точки зрения собственной безопасности, используя самодельную торцовку.

    Располагая углошлифовальной машиной, ручной циркулярной пилой по дереву и металлу, вы свободно сможете сделать домашний станок. Руководствуйтесь инструкцией, соблюдайте правила техники безопасности.

    В обязательном порядке учтите присутствие защитных ограждений, так как работа на подобных станках не совсем безопасна.

    Как сделать торцовочную пилу своими руками, смотрите в видео ниже.

    Процесс изготовления циркулярки

    Размечаем один конец боковой стороны деревянного бруса квадратного сечения под сверление и скругление углов. В центре второго торца отмечаем место сверления глухого осевого отверстия, а также центр бруса.

    В середине бруса с противоположных сторон сверлом Форстнера выполняем одинаковые углубления. Перемычку между ними просверливаем сверлом меньшего диаметра.

    На одном конце делаем отверстие с осью, параллельной оси сверления в центре. Смежные углы скругляем. На торце с другой стороны бруса выполняем глухое осевое отверстие.

    В углубления в центре впрессовываем подшипники, подбивая их молотком через деревянный брусок.

    Наматываем на шпильку двумя поясками строительный скотч симметрично центру для выбора зазора между шпилькой и отверстиями в подшипниках.

    На концы шпилек надеваем шайбы, закручиваем гайки и затягиваем ключами. Чтобы они не ослабли, контрим их вторыми гайками. На один конец шпильки затем надеваем две профильные шайбы и накручиваем гайку для затяжки диска.

    В торце небольшого деревянного бруска квадратного сечения намечаем и сверлим глухое осевое отверстие.

    Подкладываем его под один из углов квадрата, вырезанного из МДФ-панели, и закрепляем шурупами. Брусок ориентируем отверстием внутрь.

    Квадрат из МДФ-панели ставим вертикально так, чтобы брусок оказался сверху. К низу квадрата со стороны бруска прикладываем прямоугольник из МДФ-панели шириной, равной стороне квадрата, и скрепляем шурупами. Брус с осью-шпилькой в центре крепим скругленным концом к короткому бруску болтом с шайбой.

    На втором квадрате из МДФ-панели намечаем вертикальный паз, продольная ось которого всегда совпадала бы с центром отверстия в торце бруса при повороте вокруг оси. В квадрате дрелью на концах разметки паза сверлим отверстия и вырезаем его лобзиком.

    Квадрат с пазом крепим вертикально к торцу прямоугольника-основания также шурупами.

    Снаружи в паз вставляем г-образно согнутую шпильку с заостренным концом и гайкой-барашком, которую вкручиваем в отверстие на торце бруса с осью.

    Симметрично центра бруса снизу крепим консоль-прямоугольник из МДФ-панели, направив ее в сторону короткого бруска, и закрепив болтами с полукруглой головкой и шипом.

    Патрон дрели закрепляем на конце шпильки-оси. Полухомутом обхватываем кольцевой пояс на корпусе инструмента, в отверстия хомута и полки из МДФ-панели вставляем винты и снизу затягиваем гайками.

    Сверху на вертикальные элементы укладываем прямоугольник из МДФ-панели и крепим его снаружи к стойке с бруском двумя врезными дверными петлями. Откинув верхнюю панель, на шпильку-ось крепим с помощью профильных шайб и гайки пильный диск.

    Включаем дрель и медленно опускаем откидной элемент из МДФ-панели, поворачивая его вокруг петель, пока он не ляжет на вторую стойку. При этом диск пропилит в ней паз, и мы получим рабочую поверхность циркулярки.

    Ослабляем гайку-барашек и перемещая г-образную шпильку по пазу, устанавливаем нужную глубину пропила, затягиваем гайку-барашек и приступаем к работе.

    Теперь направляющие

    Ограничительную планку особенно описывать нет смысла. Конструкция понятна из фотографий.
    Самодельная мини-циркулярная пилаСамодельная мини-циркулярная пилаСамодельная мини-циркулярная пила
    Чтобы планка не двигалась после регулировки, служат два боковых винта.
    Передняя направляющая (бегунок) имеет довольно сложную конструкцию. Это обусловлено тем, что много раз переделывался и дорабатывался.
    Самодельная мини-циркулярная пилаСамодельная мини-циркулярная пила
    Если делал бы заново, то сделал бы по другому. Помимо обычных требований – поворот на произвольный угол с фиксацией положения, легкое перемещение, были и специальные требования. Мне хотелось, чтобы он был не съемный, и в то же время, не мешал, когда надобности в нем нет. В результате он бал сделан откидывающимся.
    Самодельная мини-циркулярная пилаСамодельная мини-циркулярная пила
    Сам бегунок движется по направляющей и с помощью подшипника по поверхности стола. Подшипник был выбран не сразу. С начала были эксперименты с пластинами от дерева до фторопласта. Но все это образовывало задиры на алюминиевом столе. Если сделать стол из стали, то такой проблемы не будет. Таким образом, бегунок движется по направляющей. Его можно откинуть вращая вокруг этой направляющей. Для этого надо потянуть за подпружиненную ручку. Она оттягивает пластиковый сухарик не дающий бегунку откинуться самопроизвольно.
    Самодельная мини-циркулярная пилаСамодельная мини-циркулярная пилаВ качестве дополнительных прибамбасов были сделаны прижимы.
    Самодельная мини-циркулярная пила
    Крепиться они будут, конечно же, не зажимами. Но, пока, до крепления руки не дошли.
    Чтобы циркулярку можно было хранить в шкафу, без последствий для нее, был сделан кожух из фанеры. В таком варианте ее можно спокойно убрать.
    Самодельная мини-циркулярная пилаСамодельная мини-циркулярная пила

    Технические возможности

    До изготовления самодельной ленточной пилы, необходимо изучить технические особенности и возможные сферы применения. Агрегаты обычно разделяют по категориям:

    • Данные о распиле за определенный промежуток времени.
    • Ширина ленточного полотна.
    • Угол, под которым можно осуществлять поворот механизма.
    • Количество скоростей для проведения обкатки.

    Если толщина ленты составляет примерно 14 мм, то целесообразно использовать подобный агрегат в бытовых нуждах при небольшом объеме обрабатываемой продукции. Если же объём нужен больше, и продукция поступает в промышленных масштабах, то толщина ленты должна составлять 20 мм.

    Торцовка из ручной циркулярки своими руками: как сделать торцовочную пилу из дисковой по чертежам?
    Лента пилы

    Расположение ленты может быть горизонтальным или вертикальным. Вертикальные агрегаты снабжают специальной панелью, с помощью которой можно контролировать процесс работы. Оператор должен в полной мере контролировать эту консоль, внимательно наблюдая за процессом нарезки древесины или другого материала.

    Если агрегат небольших размеров, особое внимание необходимо уделять фиксации пильной поверхности. Горизонтальное размещение в таком случае используется для пила твердого типа древесины.

    Торцовка из болгарки

    Технические свойства торцовки с протяжкой, собранной своими руками:

      обороты диска — 4500;длина пропила — 350 мм (намного выше, чем у промышленного инструмента среднего класса).

    Инструмент можно снять со стола и использовать болгарку по обыкновенному предназначению.

    Поворотное устройство инструмента устанавливается на ось поворота авто колеса (шкворень), он удерживается шарикоподшипником на 150 мм (если получится отыскать больше — подойдет).На внешную сторону подшипника сваркой крепим ушки для фиксации на основании. На нашем сайте вы можете прочитать о том, как сделать полку самому, своими руками.

    Так же у нас есть более 150 вариантов дизайнов и видов полок. Фиксируется он средством винтов М6.Для предохранения от стружки обойма прикрывается коробом.Протяжку делаем из амортизаторов от грузовика (подходят сломанные).

    Из их выливается масло, просверливаются отверстия для вентиляции, которые следует затянуть сетью от пыли и стружки.Чтоб при начале работы не ощущался рывок, пила дополняется модулем плавного запуска, который немного уменьшает оборотистость.

    Завершающий шаг работ — изготовка защиты для диска.

      очень шумно работает;для регулировки точности пропилов дерева употребляют обрезки брусков, после этого тяга фиксируется агрессивно и можно работать начисто.
    Сейчас читают:  ᐅ Триммер бензиновый RedVerg RD-GB330 отзывы — 1 честных отзыва покупателей о Триммеры Триммер бензиновый RedVerg RD-GB330

    Как сделатьленточную пилупонятно и просто. Bandsaw making/ Не забываем подписываться. Описание деталей часть

    Самодельную циркулярку (распиловочный либо пильный станок) можно сделать своими рукамииз ручной дисковой

    Это достаточно томная торцовка на стационарном железном столе. Чтоб управлять ею, придется прикладывать некие усилия.

    Но в конечном итоге пильный механизм перемещается плавненько, без рывков, торцевание своими рукамипроводится просто. мощность электродвигателя — 2,2 кВт;обороты диска — 2800;глубина пропила80 мм.

    Нужные для сборки материалы и инструменты:электродвигатель мощностью 900 Вт;железный лист;железный уголок;швеллер;шарнирная группа;мощная пружина;болгарка;сварочный аппарат;ратфиль.Станина производится из регулируемых опор, железного уголка и стоек от старенькой кровати.

    Рабочая поверхность— железный лист как поверхность стола, в каком прорезаем отверстие, края своими рукамиобрабатываем ратфилем.Маятниковая стойка для пилы сваривается из швеллера, установленного на лист металла, ее высота составляет около 80 см.

    Подставка для электромотора делается в форме подвижной железной плиты, установленной на шарниры.Как сделать настольную циркулярную пилу своими руками.

    При монтаже электромотора употребляют пружину в качестве стабилизатора. Тогда возможно обойтись без маятника и ремней.Ремни натяжения регулируются обыденным откидным болтом, маятник для механизма производится также из металла.

    В качестве исполнительного инструмента на торцовку устанавливается диск поперечником 420 мм.Торцовочная пила это довольно опасное оборудование, собирая ее своими руками, нужно позаботиться о защитных коробах и кожухах.

    Ведь погрешностей при работе самодельного оборудования существенно больше, чем промышленного.

    Изготовка инструмента своими руками сберегает средства.

    Циркулярная пила своими руками — это реально!. К примеру, на доработку болгарки потрачено около 500 рублей.

    Цена самодельного стола и пильного механизма доступна большинству мастеров;главные характеристики: глубина пропила, частота вращения, поперечник диска, мощность мотора, размеры стола, подбираются под собственные потребности;собрав инструмент своими руками, мастер просто отыщет причину проблем и уберет ее.

      От свойства начальных материалов зависит срок службы инструмента, а самоделки обычно собирают из всякого хлама;торцовки домашнего производства изредка бывают довольно сильными. Ведь для высококачественной работы оборудования нужен кропотливый подбор деталей;время от времени средства, сэкономленные на приобретении заводского инструмента, затрачиваются на ремонт и доработку самодельного;мастера нередко сберегают на собственной безопасности, не оснащая стол и пилу защитными приспособлениями;Заводские пилы обустроены градуированной шкалой, точно указывающей угол распила дерева. На домашнем устройстве трудно сконструировать таковой механизм.

    Циркулярка из болгарки

    Другой отличный пример мини циркулярки — это конструкция, которая основывается на использовании обычной болгарки. Угловая шлифовальная машинка есть у многих мастеров. Сборка своими руками требует использования минимального набора инструментов и вспомогательных материалов.

    1. Потому мини циркулярки на основе болгарок являются одними из наиболее распространенных среди самодельных компактных станков.
    2. Опытные мастера предлагают 4 способа превращения болгарки в мини циркулярную пилу своими руками.
    1. Самый просто метод сборки циркулярки подразумевает прикручивание своими руками ручки угловой шлифовальной машинки к столешнице с помощью длинных болтово-гаечных соединений. Для этого потребуется сделать в ручке соответствующие отверстия дрелью. Чтобы надежно зафиксировать конструкцию, воспользуйтесь кронштейнами с двух сторон. Но помните, что главная задача в изготовлении циркулярной пилы — получить устойчивую к колебаниям конструкцию. В случае такого варианта сборки равновесие является не идеальным. Чем мощнее болгарка, тем менее устойчивой окажется конструкция.
    2. Воспользуйтесь услугами профессионального токаря. Фрезеровщик с большим опытом может своими руками идеально выточить деталь, позволяющую закрепить столешницу и часть защитного кожуха инструмента. Кожух при этом следует убрать. Преимущество данного метода заключается в максимальном равновесии и устойчивости. Плюс вы получаете упор на мини циркулярке. Конструкция имеет надежную фиксацию, не характеризуется наличием свободного хода.
    3. Превращая болгарку в мини станок циркулярного типа, рекомендуется искусственно снизить обороты. Оптимальный показатель составляет минимум 4500 об/мин. Чтобы сделать это на благо мини циркулярного станка на основе угловой шлифовальной машинки, к болгарке монтируется редуктор понижения. Подобная конструкция циркулярки становится сложнее предыдущей, но при этом работает эффективнее. Выполняя установку редуктора, следите за тем, чтобы не повредить компоненты болгарки.
    4. Саморезы, используемые для крепления редуктора в предыдущем варианте циркулярки, можно заменить на болтовые соединения. Данный вариант мини циркулярки получается значительно аккуратнее. Но его минус в сложной реализации болтового соединения. Потому на сборку усовершенствованного мини станка придется потратить больше времени. При этом вы получите важное преимущество — минимизация повреждений болгарки.

    Это одни из множества примеров того, как своими руками можно собрать циркулярку на основе подручных инструментов. Но внимательно обдумайте свое решение. Возможно, оптимальным выбором станет покупка проверенной заводской циркулярной пилы.

    Рейтинг статьи — рейтинг материала: 5,00 из 5 Loading…

    Циркулярка из двигателя

    Для изготовления подобного агрегата вы можете использовать любой асинхронный двигатель достаточной вам мощности. Выбор мотора основывается на том, насколько тяжелую работу ему предстоит выполнять.

    1. Рама изготавливается из профильной трубы путем сварки элементов. Вы можете сделать настольную или напольную конструкцию.
    2. Сверху рамы монтируется металлический лист. Его толщина должна составлять 3-4 миллиметра. Фиксацию осуществляйте с помощью винтов с потайными головками. Вместо металла подойдет текстолит или фанера, сверху закрытые более тонким листом металла.
    3. Двигатель с валом соединяется с ременной передачей.
    4. Используйте соответствующую двигателю схему электрического соединения.
    5. На удобном участке конструкции устанавливается выключатель вместе с блоком конденсаторов.
    6. Корпус мини циркулярки может быть собран из деревянных брусков.
    7. Если есть желание или возможностей, обшейте каркас листовыми материалами. Преимущество деревянной конструкции в том, что здесь не требуется сварка. Соединения выполняются саморезами и болтами с гайками.
    8. Основной рабочий узел устанавливается под рабочий стол. Он включает в себя электрический мотор, шпиндель и режущий диск циркулярной пилы.
    9. Для сборки шпинделя многие используют педальный узел обычного велосипеда.
    10. Диски рекомендуется применять с диаметром до 130 миллиметров. Чтобы удовлетворить бытовые потребности подобных параметров будет достаточно.
    11. Для двигателя предусмотрите систему воздушного охлаждения путем обдува.

    Мы разобрались, как сделать мини циркулярную пилу на основе практически любого асинхронного двигателя своими руками. Задача не самая сложная, но требующая аккуратного подхода к исполнению.

    Циркулярка из дремеля

    Фото мини циркулярной пилы

    Дремель — это электроинструмент с огромным количеством названий. Вы его можете знать как гравер, прямошлифовальный инструмент, мини-дрель или бормашина. Суть заключается в высокой скорости вращения рабочего инструмента на валу при компактных размерах дремеля.

    Для сборки мини циркулярки на основе дремеля вам потребуются:

    • Диски;
    • Оргстекло;
    • Хомуты для труб;
    • Болты;
    • Гайки-барашки;
    • Изоляция для труб;
    • Шурупы;
    • Сверла;
    • Отвертка;
    • Нож;
    • Клей для дерева.

    Сам процесс сборки мини станка своими руками проходит согласно следующей инструкции.

    1. Деревянные доски с ориентировочными габаритами 2,5 на 20 на 120 см распиливаются на 4 элемента — 2 по 25 см в длину и 2 по 10 см.
    2. Другие доски с размерами 2,5 на 5 на 120 см разделываются на 4 элемента по 14 см в длину каждый.
    3. Согласно заранее подготовленному шаблону из картона, сделайте разметку на доске. Ее размер должен составлять около 2,5 на 20 на 25 см. Шаблон может быть другим, поскольку он напрямую зависит от конкретной модели используемого дремеля.
    4. По разметке доска распиливается и просверливается. Обработайте края разрезом, чтобы инструмент мог проходить в вырезы.
    5. С помощью шурупов соединяются все элементы конструкции мини циркулярки.
    6. Дремель устанавливается на место, фиксируется хомутами. Если требуется, не забудьте доработать пазы и выемки.
    7. Используя оргстекло, вам нужно сделать покрытие для рабочей столешницы мини станка.

    На этом сборку циркулярки из дремеля можно считать завершенной. В этом случае мы имеем дело с действительно мини циркуляркой. Но в большинстве случаев мастерам требуется более внушительная по размерам циркулярка. Потому следующие два примера мини циркулярки вам могут подойти больше.

    Циркулярная мини-пила своими руками – мозгочины

     
    Приветствую, мозгочины! Предлагаю мини-руководство по созданию мини-пилы, которая будет полезна каждому самодельщику.

    tsirkulyarnaya…-svoimi-rukami2

    tsirkulyarnaya…-svoimi-rukami3

    tsirkulyarnaya…-svoimi-rukami4

    tsirkulyarnaya…-svoimi-rukami5

    tsirkulyarnaya…-svoimi-rukami1

    tsirkulyarnaya…-svoimi-rukami6

    tsirkulyarnaya…-svoimi-rukami7

    tsirkulyarnaya…-svoimi-rukami8

    tsirkulyarnaya…-svoimi-rukami9

    tsirkulyarnaya…-svoimi-rukami10

    tsirkulyarnaya…-svoimi-rukami11

    tsirkulyarnaya…-svoimi-rukami12
    Основа данной мозгоподелки двигатель постоянного тока, оснащенный зажимным патроном для дрели. Мини-пила проста по исполнению: небольшой стол, примерно 28х20см, установлен на петли, двигатель крепится гайками на шпильках, что позволяет регулировать высоту распила, а диск в самоделке применяется диаметром 8см.

    Как я и говорил, все просто! Удачи!

    ( Специально для МозгоЧинов #Mini-circular-saw-with-dc-motor/»>

    Оставьте комментарий

    Adblock
    detector