Алмазные Канаты. Резка алмазным канатом, распиловка каменных блоков.

Основные моменты укладки гипсовой плитки:

При наличии угловых частей облицовку, лучше всего начинать с их. Но поначалу проверить как они отличаются по высоте от рядовых частей. Различие в размерах может достигать 2-3 мм. За счет наплыва, расширяющегося к тыльной части изделия, расхождение может быть еще значимым.

Все такие подробности можно выявить после облицовки незаметного участка высотой до 50 см. Вообщем, всю предполагаемую плоскость, необходимо расчертить на 30 50 сантиметровые горизонтальные отрезки (по уровню). Это дает возможность привязываться к этим лескам и соблюдать горизонтальность укладки. По другому может показаться косина.

Резать гипсовый декоративный камень можно ножовкой с маленькими зубьями , а дорабатывать теркой с наждачкой. Это единственное достоинство гипсового камня.

Брак и контроль качества

В процессе распиловки могут производиться бракованные изделия в различных проявлениях, например:

Примечательно, что порядка 70% брака каменных плит связано с разнотолщинностью, клиновидностью и неплоскостностью. Немного реже фиксируются случаи некачественного распила. Такой брак, как правило, связан с уводом пил вследствие несоблюдения технологических требований (увеличение скорости сверх нормы, игнорирование необходимости планового обслуживания инструмента, ненадлежащее качество крепления рабочей детали и т. д.).

Для исключения такого брака необходимо обеспечить строгое соблюдение технологических стандартов распила на предприятии, а также провести детальный инструктаж для персонала по правилам эксплуатации инвентаря для распиловки камня.

Образование трещин и разрушение плит может быть причиной низкокачественного исходного сырья, реже — несоблюдением рациональности технологии. Это говорит о том, что все блоки перед допуском к обработке должны проходить тщательный контроль. Предварительный отбор бракованной продукции позволит сократить размер материальных убытков.

С учетом того, что в результате распила получат заготовки, а не готовые изделия, какой-то брак может быть устранен в ходе последующих мероприятий. Вместе с тем любое исправление недочета сопровождается повышением трудоемкости и, следовательно, повышению себестоимости готовой продукции.

Если речь идет о значительном браке, исправление, скорее всего, станет нерациональным решением. На практике встречаются случаи, когда предприятие несет существенные убытки именно по причине брака.

Нужно отдельно сказать о последствиях некачественного распила с использованием многодисковых и одновальных станков, производящих заготовки правильной геометрии с полной либо частичной окантовкой. В таком случае сколотые кромки могут быть устранены при помощи вторичной окантовки плит меньшего размера.

Видео мастер-класс: как резать камень дома. горный хрусталь | журнал ярмарки мастеров

Возможные проблемы при использовании канатного инструмента и методы их устранения

1. Канат “не режет” (зашлифовывание алмазных втулок)

Данное обстоятельство может быть связано с несоответствием выбранных режимов распиловки рекомендуемым (слишком высокая линейная скорость каната, неправильный подбор инструмента, запуск нового каната на твердом граните с повышенным содержанием кварца, большой поток охлаждающей жидкости). Для устранения необходимо вскрыть алмазный канат одним из следующих способов:

Снизить линейную скорость каната на 4 м/сек на некоторое время. На пониженной окружной скорости, канат режет быстрее, что приводит к увеличению износа втулок и вскрытию алмазных зерен. После вскрытия втулок необходимо вновь вернуться к рекомендуемым параметрам распиловки.

Выполнить несколько резов по абразивному материалу (песчаник, бетон и др.). Уменьшить количество охлаждающей жидкости (учитывая риск перегревания и разрушения каната).

2. Разрыв каната

Если канат разрывается «случайно» (попадание в рез посторонних предметов и т.п.), необходимо произвести ремонт каната (удалить поврежденный участок и повторно соединить канат).

Если канат рвется несколько раз по неопределенной причине, необходимо проверить систему натяжения (механизмы машины должны быть проверены техническим специалистом). Если машина исправна, канат должен быть заменен. После 100 м реза разрывы каната могут происходить по мере износа несущего троса.

3. Большие отклонения реза

Если резание не точное при нормальных рабочих условиях, необходимо уменьшить скорость подачи на один – два реза. Также рекомендуется, временно уменьшить окружную скорость на 2-3 м/сек.

4. Большие отклонения в начале реза блока

Поверхность блока преимущественно имеет неровную форму, поэтому в начале реза количество точек соприкосновения с канатом ограничено. В этом случае, необходимо уменьшить скорость нижней подачи на 20-30% от рекомендуемых показателей, до тех пор, пока канат полностью войдет в обрабатываемый блок.

5. Конический износ алмазных втулок.

Следствием такого износа может являться:

6. Овализация алмазных втулок

Если овализация алмазных втулок происходит на коротком участке каната, необходимо вырезать эту секцию, сделать повторную закрутку всей длины каната вокруг своей оси (из расчета 1,5 витка/метр погонный) и проверить вращение каната после его соединения.

Вырезка сложных элементов и последующая обработка краев

По мере надобности обойти розетку, выключатель либо другие выступающие элементы на плитке помечается излишний участок, который просто стесывается обычной стамеской, а края сглаживаются наждачной бумагой с маленьким зерном. Фигурная вырезка торцов производится по контуру фактуры.

Плитка из гипса также отлично сверлится стандартными сверлами по металлу либо по дереву. Но для более высококачественной работы лучше использовать инструмент с твердосплавными напайками. А поменять размер либо форму отверстия можно средством ручного фрезера.

Гипсовая плитка не всегда имеет совершенно ровненькие края, что оказывает влияние на качество укладки и существенно затрудняет ее. Чтоб стремительно подогнать один элемент к другому, необходимо будет снимать определенной толщины слой. Это производится с помощью стамески, а место, с которого он удалялся, аккуратненько зачищается наждачной бумагой.

Гидрофобизация кладки декоративного камня

Отделка стен натуральным камнем не нуждается в этой процедуре, во всех остальных случаях производится гидрофобизация. Этот процесс заключается в нанесении на поверхность кладки специального раствора, защищающего материал от воздействия влаги. Подобные методики обычно применяются для фасадов зданий.

Состав проникает в толщу материала и образует матрицу, которая успешно противостоит влаге. Если кладка выполняется на улице, то срок службы значительно увеличивается, хотя бы за счёт того, что из рассмотрения исключаются фактор морозостойкости. За счёт того, что в поры не проникает влага, материал лучше держит перепады температур.

Нуждается ли отделка стен в прихожей камнем в подобных изысках? Мы склонны считать, что нет. Гидрофобизацию производят там, где ожидается действительно мощный напор влаги. Одновременно значительно снижается проницаемость материала для пара. Этот фактор очень важен для наружных стен, но и в случае с перекрытиями, выходящими на соседей, он тоже сыграет свою роль. Мы всегда придерживаемся того мнения, что обмениваться с другими квартирами воздухом не нужно.

Как и чем резать декоративный камень

Декоративный камень часто трудно отличить от природного по внешнему виду. Что касается прочности, то стойкость искусственного камня к внешним воздействиям иногда даже превосходит. По этой причине он так пользуется спросом в отделочных работах. Многие люди задаются вопросом о том, как и чем резать декоративный камень, когда необходимо изменить его размеры или придать ему необходимую форму.

Чем резать

На производственных предприятиях для резки декоративного камня используются специальные камнерезные станки, оснащенные подачей жидкости для охлаждения. Станок разрезает камень, который тут же охлаждается. Процесс несложен и в какой-то степени даже автоматизирован.

Однако в бытовых условиях решить эту проблему гораздо сложнее. Помогут следующие подручные инструменты: ручная циркулярка, болгарка с алмазными дисками разного диаметра, электрический плиткорез. Все указанные устройства оснащаются алмазными дисками сегментированными и сплошными, которые при необходимости могут иметь различную конфигурацию.

Электрические плиткорезы оснащены ванночками для охлаждения камня в процессе работы. Ставится такая емкость с жидкостью непосредственно под стол, на котором установлен плиткорез. Такие аппараты делятся на два вида: у первого режущий диск закреплен неподвижно и в процессе работы двигается только рабочий стол, на котором крепится камень; у второго вида сам диск двигается над плоскостью реза.

Как и чем резать искусственный камень?

Искусственный камень обрел широкую известность и популярность во всем мире. А все потому, что он внешне похож на натуральный, но стоит дешевле и обладает большей прочностью. Искусственный камень используют для оформления интерьера дома (чаще всего на кухнях и в ванных) и обустройства садовых дорожек. Многих интересует вопрос: чем можно резать искусственный камень, и мы сейчас попытаемся на него ответить.

Искусственныйкамень изготавливается из материалов разной твердости, и технология производства применяется далеко не единственная. В зависимости от разновидностей камня выбирается способ резки.

Агломерат – состоит из крупных кусков кварца, гранита, извести и мрамора, которые объединены между собой полиэфирной смолой, что делает камень очень прочным. Камень на бетонной основе – имеет сходство с бетоном, так как состоит из песка и цемента (иногда вместо цемента добавляют гипс).

Дешевле агломерата, но обладает меньшей прочностью, податлив к влаге и низким температурам. Керамогранит – состоит из прессованной каолиновой глины, потому очень твердый и надежный. Акриловый камень – делается из мелкозернистого наполнителя, пропитанного акриловой смолой. Пластичен при нагревании, поддается воздействию высоких температур и царапинам.

Резка искусственного камня.

В целом искусственный камень режется с помощью тех же инструментов, что и бетон. Правда, некоторые виды очень прочные и требует иного воздействия, но об этом позже. Сейчас рассмотрим с помощью чего можно резать искусственный камень средней прочности.

Если нужно сделать отверстия в камне, применяют шуруповерт, дрель или перфоратор. Последний инструмент более эффективен и практичен. Резать же искусственный камень следует болгаркой. Важно правильно подбирать насадки к инструментам, чтобы просверленная щель не оказалась слишком маленькой или большой, а отрезанный кусок камня был того размера, что нужно. Резать гораздо проще по намеченной карандашом или строительным скотчем линии.

Как резать керамогранит.

Керамогранит обрабатывать гораздо сложнее, чем другие виды искусственного камня. Чтобы обрезать или просверлить его правильно, следует делать это с лицевой стороны. Если камень не закреплен, то для его резки необходимо подстелить на пол доску. Если нужно просверлить отверстие в керамограните размером более 8 мм, лучше сначала сделать отверстие поменьше, а потом в этой же точке расширить его.

Как резать акрил и гипс.

Акриловый камень, как упоминалось выше, довольно пластичен, потому для него не нужно применять очень мощные инструменты, подойдут даже сверла по металлу и дереву. Гипс тоже не особо капризен. Если имеется ножовка по металлу или наждачная бумага – этого будет достаточно.

Как правильно разметить стену

Разметка обычно помогает примериться. Искусственный камень по большей части напоминает плоский кирпич. Поэтому кладётся с перевязкой швов, то есть вертикальные стыки смещены друг относительно друга. Разметка проводится сразу с учётом толщины швов. Как это правильно сделать?

Подготовка плитки

Поскольку каждая плитка имеет строго определённые размеры, то мы можем свободно откладывать на стене риски. А толщина шва учитывается при помощи распорного элемента. За счёт чего формируется правильная сетка из линий. Стены имеют самые разные размеры.

Поэтому после разметки становится видно, можно ли реализовать выбранную структуру. Что не всегда является очевидным. Допустим, получилось, что в конце стены у нас нужно отрезать буквально сантиметр от плитки. Это хорошо смотрится на бумаге, но на практике такой кусочек будет смотреться достаточно скупо, да и сформировать его при помощи болгарки будет сложновато.

В этом случае все линии переносятся немного назад. На несколько сантиметров. Чтобы вместо маленького обрезка получился приличных размеров кусочек. При этом окажется, что если в первоначальном варианте мы начинаем укладку с цельной плитки, то в этом случае на старте будет лежать лишь некоторая её часть. В целом нужно добиться хорошего визуального эффекта правильной разметкой стены. Только после этого начинается укладка.

Дизайн стены с камином

Как правильно резать декоративный камень

Искусственный камень по большей части изготавливается из цемента и песка, поэтому он не отличается особой твёрдостью. В свете этого резать его можно практически чем угодно. Например, это могут быть:

• ножовка по металлу с мелким зубчиком;
• болгарка с диском для резки камня;
• пила циркулярная с победитовым диском.

Чтобы получить ровный срез, кусок декоративного камня заранее расчерчивается. Если требуется получить скошенную или неровной формы рамку случайного вида, то применяется обыкновенный нож. Камень слой за слоем просто соскабливается. Такая искусственная небрежность во многих случаях смотрится красиво.

Диск для распилки камня

Но в большинстве случаев линии в природном камне требуется выполнять строго по какому-то чертежу. Проще всего для этого на обычную ножовку купить вместо полотна трос для резки кафельной плитки. В этом случае можно будет не только вручную фигурно отпилить края, но и прорезать отверстие любого шаблона по центру.

Допустим, если идёт отделка стен на кухне камнем, то наверняка нужно будет оставить место для сантехнических коммуникаций. В этом случае искусственный камень пробивается тонким сверлом насквозь, туда пропускается тросик для распиловки, после чего закрепляется на станине пилы, и процесс начинается.

Имеются и другие варианты. Например, электролобзик позволяет выполнить ту же работу аналогичным путём. Но все усилия берет на себя напряжение в сети. Понятно, что такой вариант более подходящий, если объем работы достаточно велик. Обратите внимание, что поверхность камня не очень ровная.

Поэтому сложно его точно просверлить по месту. Сверло будет соскальзывать в углубления. Чтобы этого не происходило, можно на поверхность наклеить малярный скотч. Производится разметка нужным образом, после чего материал можно сравнительно легко сверлить.

Для пробивки отверстий используются сверла для кафельной плитки или стекла. Подойдёт практически любое схожего вида. Стандартные напоминают собой наконечник копья. В некоторых случаях уместнее будет приобрести сверло, где два таких наконечника перекрещены.

Как правильно укладывать декоративный камень

Отделка внутренних стен декоративным камнем может производиться несколькими способами. Самым распространённым из них является нанесение клея на оборотную сторону каждой плитки. Этот метод удобен тем, что без проблем позволяет пользоваться нанесённой заранее разметкой.

В этом случае получаются очень глубокие швы. Поэтому такие варианты отделки стен камнем хорошо сочетаются с пакетом для затирки. А вот мастерком орудовать будет посложнее. Совсем иначе выглядит процесс, когда клей наносится на стену. В этом случае общее количество затирки снижается, но зато наверняка понадобятся клинья, чтобы выдержать одинаковый размер швов.

Дизайн стены с камнем

Как разрезать искусственный камень

Сегодня применение искусственного камня в сфере строительства набирает все большую популярность. Он на первый взгляд не отличается от натурального камня, более дешевый, и прочный по сравнению с тем же натуральным. Искусственный камень применяют в отделочных работах, обычно для оформления кухонь и ванных комнат, а также в садовом дизайне.

Так как же работать с таким камнем? Остановимся на этом вопросе поподробнее.Технология изготовления искусственного камня разнообразная, так как он состоит из материалов, различающихся по фактуре и свойствам. В зависимости от типа камня различаются и методы его резки.

В состав агломерата входят крупные фрагменты кварцевых пород, гранита, известняка и мрамора, которые соединены между собой смоляным составом. Из-за этого камень весьма прочен.Камень, имеющий бетонную основу схож по свойствам с бетоном, из-за того, что состоит из цемента и песка, иногда с добавлением гипса. Он меньше стоит, но и не такой прочный по сравнению с агломератом, реагирует на влагу и холод.

Керамогранит весьма прочный, потому что его основной составляющей является прессованная каолиновая глина.Акриловый камень состоит из мелких кусочков пород, залитых акриловой смолой. Он размягчается при повышении температуры, и поддается обработке.Искусственный камень режется теми же инструментами, что и бетон. Но иногда отдельные особо прочные виды режутся несколько иначе.

Если в камне средней прочности просто нужно выполнить отверстия, то для этого подходит обычный шуруповерт, либо дрель с перфоратором. Кстати перфоратор более результативен остальных инструментов. Разрезать искусственный камень рекомендуется болгаркой.

Керамогранит хуже поддается обработке, чем другие виды ненатурального камня. Правильнее его обрабатывать следует с лицевой стороны. При работе с ним нужно подложить под него доску, или просто его как-нибудь закрепить. Если требуется проделать в нем отверстие диаметром более 8 мм, то сначала выполните отверстие меньшего размера, а потом немного увеличьте его.

Для этой цели подойдет перфоратор помощнее. Он намного эффективнее алмазного инструмента.Так как акриловый камень пластичен при нагревании, для его обработки не требуется мощные инструменты. Гипс тоже не прихотлив в обработке. Если у Вас есть в наличии ножовка либо сверла по металлу – это как раз то, что нужно.

www.nekopol.by

Каким образом победить керамогранит

Для сверления фарфорового керамогранита, так как это очень тяжело, используйте дрель со особым креплением.

Сверлить фарфоровая керамогранит просто; это один из самых томных материалов для работы. Чтоб получить прямой край отверстия, всегда начинайте с лицевой стороны. На выходе сверло может сколотитися, но в данном случае оно остается неприметным. Если плита, которую вы собираетесь сверлить, еще не закреплена на полу либо стенке, под ней следует поместить плоскую доску либо кусочек ДВП.

Если поперечник предполагаемого отверстия более 6-8 мм, поначалу следует просверлить его инвентарем с наименьшим поперечником. Для работы с фарфоровым керамогранитом лучше использовать перфоратор либо сильную дрель.

Скорость бурения низкая либо средняя, ​​в зависимости от поперечника сверла. Чем больше поперечник, тем меньше скорость. Лучше не использовать нападающего, есть риск расщепления пластинки. В неких случаях, в особенности с большой шириной материала, применяется нападающий с низкой скоростью, если под плитой нет пустоты, но каждый делает это на собственный ужас и риск. Во время бурения используйте воду для остывания.

Лучшие результаты получают при использовании алмазных инструментов. На практике используются разные сверла: твердосплавные наконечники для плитки, ригель с алмазным наконечником, алмазные трубки с покрытием, алмазные куски.

Отличные результаты получены из тонкостенных цельных диамантометалевих труб китайского производства, также они дешевые, около один бакса.

Уничтожайте сверло меньше, когда сверлите перпендикулярно плоскости материала. Для этого на вертикальную подставку можно установить дрель либо перфоратор. В данном случае ресурс бурения практически умножается.

Начинать сверления коронкой по гладкой поверхности может быть очень тяжело, она повсевременно пробует двигаться в сторону, царапая поверхность. Потому для получения высококачественного результата можно за ранее сделать шаблон для отверстий различного поперечника.

Вы сможете начать сверлить под углом к ​​плоскости, если шаблон не употребляется: если коронка врезается в камень одной стороной, а потом выравнивается. Но этот метод лучше использовать на более мягеньких материалах.

Так же можно просверлить отверстия в бетоне и агломератных камешки.

Мастер-класс «как расколоть камень»

Данный мастер-класс по раскалыванию больших камней получился очень зрелищным, в нем с удовольствием принимают участие все зрители. Сначала к этому относились очень скептически и не верили, что можно так просто расколоть большой камень
Когда огромный, неподъемный камень разваливается на части, то уже хочется попробовать это сделать самостоятельно и проверить нет ли здесь подвоха

В этот раз, мы проводили испытание нового средства для раскалывания валунов (фото чуть ниже). Для этого был выбран самый обычный камень в поле, вокруг которого собралась группа участников:

Мы испытывали средство под названием «МаксДинамит Цемент» — это безопасная и экономичная альтернатива применению взрывчатых веществ.

Для этого мы сделали пропил в камне:

На фото Федоров Андрей, демонстрирует процесс распиловки и подготовки камня к главному действию.Все манипуляции с камнем происходили в чистом поле, поэтому специально привезли электростанцию.

Кстати, инструмент использовался самый обычный бытовой, который есть у каждого мастера.

В камне был сделан пропил на всю глубину диска и длиной примерно чуть больше половины видимой части былыжника.
Дополнительно в средней части был сделан более широкий паз (двойной пропил), чтобы можно было провести эксперимент с молотками

Были вставлены молотки вместо клиньев, но с их помощью совесем не удалось ничего сделать.Это, в свою очередь, показывает чистоту эксперимента с МаксДинамит цементом.

После того, как всем было показано, что с помощью «подручного» инструмента развалить камень не удается, перешли к новому средству — МаксДинамит цементу.

Справка:

МАКСДИНАМИТ ЦЕМЕНТ/MAXDINAMIT CEMENT — специальный состав, предназначенный для разрушения горных массивов и монолитных железобетонных конструкций в условиях, когда применение взрывчатых веществ невозможно и не безопасно. Разрушение происходит за счет объемного увеличения в процессе гидратации материала.
МАКСДИНАМИТ ЦЕМЕНТ — это безопасная и экономичная альтернатива применению взрывчатых веществ.

Данное средство имеет свойство расширяться на 70%-90% от первоначального состояния в зависимости от температуры. Соответственно чем выше температура, тем быстрее идет процесс расширения.

Технология использования самая простая. Сверлятся шпуры и в них заливается максдиамант цемент. Дальше остается только ждать.

В данном случае камень мы пропилили, но и со шпурами тоже пробовали — работает :).

В изготовленный пропил залили смесь максдиамант цемента и оставили на некоторое время:

Уже вечером на камне была заметна трещина, что всех очень сильно обрадовало
Хотя изначально были большие сомнения в результате.
В успешный итог данного мероприятия мало кто верил.

Сам максдиамант цемент превратился в порошок.Т.е. он не затвердевает как цемент, к которому все привыкли, а после своей основной реакции, он остается сыпучим и легко счищается.

На самом деле удивительно, что такой маленький объем этого состава обладает столь разрушительной силой.

Камень раскололся целиком — трещину видно и с другой стороны булыжника:

Приложив немного усилий, — камень был повержен и развален на две половинки.

Кстати, здесь видно, что это не такой уж и маленький камень:

Все участника воодушевлены и ждут продолжения:

На этом фото видна глубина первоначального пропила:

Здесь можно увидеть, что сам пропил по глубине сильно меньше основного тела булыжника, однако, этого вполне хватило, чтобы расколоть такой большой камень.

Поэтому можно с уверенностью сказать, что расколоть гранитный камень с домашних условиях теперь не проблема.С этой задачей отлично справляется такое средство, как МаксДиамант цемент.

По всем правилам мастер-класса — памятное фото с датой проведения эксперимента

Теперь, когда весь процесс раскалывания камней был продемонстрирован, за дело взялись все желающие:

Стало понятно, что можно камни шинковать как угодно не прикладывая больших усилий.

Пытаемся отделить центральную часть булыжника:

Для мастер-класса необходимо много камней-булыжников, чтобы у каждого была возможность попробовать, попилить, поколоть и освоить технику раскалывания валунов.

Поэтому на тракторе подкатывали новые каменюки:

Все с интересом наблюдают за процессом

Подготовка материалов

Установка гипсовой плитки не просит особенной подготовки основания. Довольно соблюдать базисные принципы:

• поверхность должна быть ровненькой, без неровностей и волнообразных извивов;
• база под плитку должна быть чистой и обезжиренной;
• если поверхность имеют ярко выраженные поглощающие характеристики либо является пористой, ее нужно за ранее погрунтовать.

Клей для укладки нужно приготовить согласно аннотации по применению, обозначенной на его упаковке заводом-изготовителем. Принципиально, что клеящий раствор при нанесении на стенку либо другую поверхность клеящего раствора нужно смотреть, что бы он заполнил все микротрещины.

Направьте внимание, на количество приготовленного клея. Не стоит его замешивать очень много, потому что вы сможете не успеть его израсходовать ранее окончания его пригодности. Стоит учесть, что облицовка углов занимает чуток больше времени, чем при работе на стенке.

READ Чем Лучше Резать Гвл

Полезные советы профессионалов

Есть неписаные правила неплохого и неопасной работы при резке декоративного камня. Вот некие из их:

• Работать следует в тесноватом одежке, защищает от маленьких частиц материала, вылетает из-под инструмента, глаза следует защищать очками, длинноватые волосы прятать под головным убором, закрытые башмаки на ногах
• Резки камня. Это запыленный процесс, потому следует использовать респиратор;
• При резке плоских камешков удобнее использовать шлифовальную машинку, а специальную машину для резки плитки алмазным диском;
• Опыления во время резки существенно уменьшает внедрение воды, увлажняет обработанный камень и режущий диск;
• Обозначьте леску движения резки узкой линией, вырежьте так, чтоб леска разметки оставалась на использованной части камня;
• Из 3-х шлифовальных машин 3-х стандартных размеров: малого, среднего и большого, лучше работнику, не имеет достаточного опыта, избрать небольшую. Это легче и, соответственно, безопаснее работать;
• Работая с шлифовальной машиной, рекомендуется держать инструмент таким макаром, чтоб в случае, когда режущий диск сломался, мусор не повлекло травм;
• Во время работы держите инструмент плотно, но не агрессивно, так как содержится птица: так, чтоб не задушить, да и не дать ему улететь.

READ Чем Резать Мдф Панели

Поэтапный процесс укладки декоративного камня

Этапы проведения работ обычно следующие:

1. Стена, прежде всего, очищается от любого строительного мусора, при необходимости выравнивается и обязательно грунтуется. Это называется этапом подготовки.
2. Затем производится примерка. Если камень искусственный, то его форма обычно достаточно правильная. Остаётся решить, класть ли плитки впритык или с разделкой швов. Очень часто это уже обсуждает инструкция. То есть существуют разновидности декоративного камня, предназначенные для укладки вплотную, и те, где необходимо разделать швы. С природным материалом работать намного сложнее. В этом случае понадобится приобрести алмазный диск для распиловочных работ. В ходе разделки камня в воздух поднимается очень много мелкой пыли. Учитывая последние данные учёных, мы бы рекомендовали использовать респиратор. А вообще профессиональный инструмент имеет на своём кожухе раструб, через который пыль отсасывается пылесосом.

   

   Подготовка стены

3. После примерки необходимо выполнить расчерчивание стены. Для природного камня производится пробная укладка где-нибудь на свободном месте. Естественно, это делается на земле. Поскольку форма обломков обычно беспорядочная, то в большинстве случаев натуральный камень приходится подрезать. Именно для этого и нужна болгарка.
4. Искусственный декоративный камень обычно укладывается следующим образом. Оборотная сторона его имеет ярко выраженную шероховатость. Это не дефект. Подобный технологический изыск предназначен для того, чтобы улучшить сцепление. Шершавая поверхность тщательно очищается металлической щёткой и ветошью. Затем при помощи кельмы на оборотную сторону наносится тонкий слой клея. После чего искусственный декоративный камень устанавливается на своё место в шаблоне линий на стене. Натуральный материал может переноситься прямо на стену с пола. Поэтому наносить клей на плитку нет никакой необходимости. В обычном режиме строительная смесь шпателем набрасывается на стену, после чего создаются волнистые зубцы гребёнкой мелкого размера. Плитка выкладывается по месту и выравнивается. Так выполняется отделка стен природным камнем.

   

   Укладка плитки из камня

5. В том и другом случае после застывания клея проводится затирка швов. Если, конечно, мы не выложили декоративный камень впритык. Затирку можно производить специальным пистолетом, либо специальным полиэтиленовым пакетом. Он напоминает собой обычный кулёк, у которого нужно срезать острый угол и выдавливать через это место затирочную смесь. Разумеется, покупной пакет можно заменить и бытовым. Он должен быть достаточно жёстким, иначе ничего не получится.

Распиловка дисковыми алмазными пилами

Технология появилась относительно недавно, а широкое использование обусловлено изобретением способа добычи искусственных алмазов, которые позднее стали наноситься на режущие приспособления.

Распиловочные станки по камню применяются с двумя типами алмазных пил:

• прямыми (продольными). Изготавливаются из легированных сталей, имеют рабочую длину от 2,6 до 4,5 м, толщина варьируется от 4 до 6 мм. Алмазные сегменты для резки наносятся на несущею конструкцию при помощи пайки. Скорость обработки находится в пределах от 25 до 50 см/ч. Подходят для работы с крупногабаритными плитами, блоками габбро и прочими породами повышенной твердости;
• дисковыми. Отрезной алмазный диск выполнен в форме стального круга, оснащенного сплошной либо сегментированной кромкой для резки, размер которых может составлять от нескольких сантиметров до нескольких метров. Изношенные алмазные детали крупного размера подлежат замене. Они подходят как для промышленных, так и мелкосерийных производств. Дисковые пилы используют для производства фасадных плит, гранитных блоков, плит мощения и пр.

Преимущество алмазной резки заключается в следующем:

Алмазная резка осуществляется с помощью различного оборудования. Например, станок для резки мрамора и других твердых пород позволяет настраивать направление режущей головки, может оснащаться программным обеспечением и дополнительными приспособлениями.

Распиловка канатными пилами

Пила канатного типа оснащается специальным режущим канатом, диаметр которого составляет от 3 до 6 метров.

Сфера применения канатных пил:

Резка проводится при помощи стального неразвивающегося каната, длина которого не превышает 1,5 км. Под ним расположен пропил для непрерывной подачи абразивного состава и воды. Канат приводится в движение с помощью приводного механизма (от 7 до 11 м/с).

Самым подходящим абразивом для распила камня средней и высокой твердости считается кварцевый песок. В заводских условиях часто применяется карборунд. По всей длине каната имеются ролики, обеспечивающие фиксированное перемещение.

Максимальная длина пропила составляет 50 метров, глубина – около 3 метров. Для увеличения глубины принято использовать стойки с большей высотой.

На скорость резки влияет показатель пилимости, о котором говорили выше, степень износа режущего механизма, а также качество абразива. Например, разрез мрамора с использованием кварцевого песка выполняется со скоростью 1,5-3 см/ч, при резке карборундом этот показатель достигает 5 см/ч.

Значительную роль в усовершенствовании канатных пил сыграла разработка твердосплавных резцов и нанесение алмазного напыления. Алмазный канат считается передовым приспособлением для резки мрамора. Алмазная канатная резка позволяет воспроизводить сложные архитектурные изделия высокой прочности.

Распиловка ленточными алмазными пилами

Ленточная пила по камню с алмазным напылением широко используется в Японии и Германии. В России данное направление находится на стадии тестирования.

Рабочий контур в длину может составлять от 12 до 18 метров. Что касается технологических особенностей процесса, распиловочный станок в обязательном порядке оснащается шкивами диаметром не менее 1800 мм. Это нужно для повышения срока эксплуатации ленты и минимизации ее перегибов.

При уменьшении толщины ленточной пилы с алмазным слоем можно снизить процент потерь в ходе обработки, а также снизить энергозатраты и расход алмазного состава. Но для того, чтобы инструмент оставался достаточно устойчивым, не производил бракованных изделий в связи с уводом пилы, рекомендуется сильнее натянуть ленту либо сократить рабочую скорость.

Важно! Если толщина уменьшается на 0,2 мм, нужно снизить скорость хотя бы на 20%.

Натяжение обеспечивается за счет гидроцилиндра. Для измерения значения используют манометр. Оптимальный показатель натяжения варьируется в пределах от 40 до 50 кН (с учетом ленточной толщины).

Технологический процесс алмазно-ленточного распила практически не отличается от алмазно-канатной резки.

Скорость обработки:

Для реализации распила по алмазно-ленточной технологии уходит около 150 литров воды в минуту.

В некоторых моделях станков дополнительно предусмотрена функция качательных движений, что позволяет повысить производительность и улучшить условия эксплуатации алмазных приспособлений.

В ходе использования алмазной пилы ленточного типа важно регулярно следить за ее состоянием. Для этого рекомендуется проводить плановый осмотр и обслуживание как самой ленты, так и элементов с алмазным покрытием.

Чтобы избежать чрезмерного деформирования корпуса, нужно время от времени переворачивать ленту и производить повторную перенапайку ее концов. Это нужно делать как минимум 3 раза на протяжении эксплуатационного периода.

Распиловка штрипсовыми пилами

Штрипсовые режущие элементы представляют собой пилы с одной либо несколькими твердосплавными полосами. Такие приспособления появились очень давно. Например, в период средневековья в Европе активно использовались пилы лучкового типа, где режущую функцию выполняла традиционная металлическая полоса. Конструкция была несколько отлична от штрипсовых пил, используемых раньше.

В наше время технология штрипсового распила камня реализуется, преимущественно, при помощи армированных приспособлений. Твердосплавные штрипсовые конструкции используются редко.

Среди преимуществ алмазно-штрипсового способа:

Алмазно-штрипсовая распиловка осуществляется на станках прямолинейного движения. К этой категории относятся:

Основным распиловочным приспособлением являются многоштрипсовые конструкции рамного типа. Что касается одноштрипсовых, их практически не используют в условиях современного производства.

Расшивка швов

Наличие швов помогает избежать попадание пыли и грязищи в зазоры меж элементами, обеспечить герметизацию. Расшовка проводится с помощью специального кулька либо шприца-пистолета. В качестве материала для затирки употребляется особый раствор на базе цемента. Это позволяет имитировать кладку натурального камня.

При расшивке нужно заполнить шприц веществом и медлительно выдавливать его по направлению шва. После того, как раствор несколько схватится прижмите его шпателем.

Заполнять швы рекомендуется стопроцентно по 5 мм от тыльной стороны плитки.

Удалить избытки раствора можно спустя четыре тыщи 40 5 минут, когда затирка незначительно затвердеет. Использовать для этого можно древесный либо особый железный мастерок.

Резка искусственного камня

В целом искусственный камень режется с помощью тех же инструментов, что и бетон. Правда, некоторые виды очень прочные и требует иного воздействия, но об этом позже. Сейчас рассмотрим с помощью чего можно резать искусственный камень средней прочности.

Если нужно сделать отверстия в камне, применяют шуруповерт, дрель или перфоратор. Последний инструмент более эффективен и практичен. Резать же искусственный камень следует болгаркой. Важно правильно подбирать насадки к инструментам, чтобы просверленная щель не оказалась слишком маленькой или большой, а отрезанный кусок камня был того размера, что нужно. Резать гораздо проще по намеченной карандашом или строительным скотчем линии.

Советы по применению

• – Уделяйте внимание надежной установке машины и отклоняющих роликов.
• – Уделяйте внимание направлению движения каната (стрелка) или конуса колец (перлин).
• – Закручивайте канат против часовой стрелки для того, чтобы обеспечить равномерный износ.
• – Избегайте использования каната длиной менее 7м, так как слишком короткая длина приведет к не круглому износу колец.
• – Скруглите углы на конструкции перед началом работы.
• – Уделяйте внимание достаточной подаче воды.
• – Запускайте канат без нагрузки для того, чтобы избежать его зажима, если возможно при очень небольшой скорости движения каната.
• – Скорость каната должна составлять 20-30 м/с, более высокая скорость каната – больший риск разрыва каната.
• – Работайте при пониженном давлении подачи при малой длине резания, в противном случае высокое контактное давление приведет к чрезмерному износу.
• – Никогда не используйте вместе канаты с разницей в диаметре более 0,2 мм (результатом такого использования будет зажим в резе).
• – Сохраняйте абсолютно безопасное расстояние и используйте защитное оборудование для того, чтобы не подвергать опасности людей при возможном разрыве каната, см. руководство по эксплуатации, разработанное производителем.
• – Храните канат в сухом, защищенным от света месте во избежание коррозии несущего каната и ломкости резины – ржавление каната ведет к разрывам.

Стационарные канатные пилы

Натяжка:250 – 400 кг для троса Ø5 мм и сегментами Ø 10 – 11 мм160 – 180 кг для троса Ø4 мм и сегментов Ø 8 мм

Резка. При использовании нового каната нужно резать при низкой скорости в течении 1 – 2 часов. Это нужно для того, чтобы сегменты вскрылись и оголили режущие алмазы. Когда обрабатывается камень небольшого размера, нужно использовать сателлиты для уменьшения колебаний каната. Стараться удерживать угол входа каната в вертикальной плоскости в диапазоне 7 – 9° от горизонтали.

Установка машины. Установите направляющую параллельно линии расположения подготовленных отверстий таким образом, чтобы колесо находилось на одной оси с отверстиями. Установить вторую и последующие направляющие в той же плоскости. Расстояние между направляющей и линией отверстий должно быть 15 – 20 см. Это нужно для обеспечения прямого и ровного пропила.

Корректировка. Следить за боковым смещением колес и их наклоном ( должны быть на одной оси и вертикально).

Подготовка каната. Добавьте 10 м к периметру резки для получения требуемой длины каната.Требуемая длина каната определяется, когда основной находится в начале направляющей механизм. Результат будет тем более лучшим, чем больше охват колеса канатом.

После сверления промойте отверстия водой. Предварительно просунуть проволку или веревку в отверстия, затем,прикрепив к ней канат, завести его.Соблюдать направление движения каната, указанное на нем.Вытянуть проволку (веревку), чтобы оба конца каната находились в начале направляющей, а канат в отверстиях Отмерить необходимую длину каната, накинув длинный конец на колесо, и отрезать. Лишний канат убрать из рабочей зоны

Соединение каната. Установить соединительную втулку на конец троса и запрессовать при помощи специального инструмента, оставив зазор около 1 мм между втулкой и сегментом. Перед соединением в петлю канат должен быть закручен против часовой стрелки таким образом, чтобы он мог делать полный оборот вокруг своей оси в процессе резки.

Число оборотов растет по мере того, как канат укорачивается в процессе работы, и составляет 1,5 – 2 оборота на метр, тем самым сегмент изнашивается равномерно по всей поверхности и удается избежать овальности в износе. После закручивания вставить второй конец троса в соединительную втулку и запрессовать 2 раза с поворотом на 90°.

Прокрутить канат вручную, тем самым скруглив углы и притерев канат. Затем накинуть канат на колесо и прокрутить вручную вместе с колесом.Постараться определить число оборотов каната. На трех метрах он должен делать от 0.5 до 1,5 оборотов вокруг своей оси, оптимально 1.Натянуть канат и расположить точки подачи воды. Канат готов к работе.

Расположение. Не накрывать обрабатываемую поверхность и не препятствовать продвижению каната. Это нужно для обеспечения свободного вращения каната, избежания овального износа. Пила должна располагаться примерно в 4 м от обрабатываемой поверхности. Эти действия важны для увеличения срока жизни сегментов.

Перед стартом. Скруглить углы. Проверить, что канат движется свободно и ничто не препятствует его продвижению. Проверить подачу воды, ее должно быть достаточно (не много, немало). Проверить резиновую обойму на колесе, она должна быть без повреждений. Проверить места соединения каната, заменить при необходимости убедиться, что канат без видимых повреждений и изгибов.

Соединение каната. Не соединяйте канат разных типов и размеров. Это приведет к частым разрывам и быстрому износу

Размер блока. Не используйте канат для резки очень больших и очень маленьких блоков. В этом случае большой радиус изгиба мешает свободному вращению каната, и, как результат, овальный износ. Необходимо наклонять блок для уменьшения радиуса изгиба каната

Натяжение каната. Не перетягивайте канат во время резки.

Действия в процессе работы. Канат работает оптимально при скорости подачи 20 – 35 м/с. Увеличение скорости ведет к замыливанию сегментов и вырыванию алмазов. Снижение скорости ведет к увеличению износа и появлению конусности. Не начинайте резать при больших скорости и давлении. Избегать больших скачков режимов резки, которые могут повредить канатную пилу.

Окончание резки. Использовать старый канат при острых углах на выходе, когда канат сильно гнется.

Технологии распиловки камня

Современные технологии позволяют разрезать камень двумя способами:

В первом случае используется традиционная технология резки (скалывание, ударное воздействие). Например, при помощи скалывания можно получить изделие, по форме напоминающее скалу.

Резка относится к числу самых популярных методов обработки камня. Ее реализуют по одной из технологий распиловки: дисковая, канатная либо штрипсовая.

Дисковая распиловка производится с помощью дисковых режущих приспособлений. Это распространенная методика, которая, в свою очередь, делится на несколько видов:

При помощи канатной резки можно обрабатывать камни любой структуры и твердости. Канатная резка также может осуществляться несколькими способами:

Ударную резку целесообразно выбирать для производства тесанных изделий. Технология позволяет добиться максимальной точности, создать требуемую фактуру. Данную методику часто выбирают для изготовления отдельных деталей, например лестничных ступеней.

Современные технологии позволяют работать с камнем при помощи ультразвуковой аппаратуры с абразивной средой. Аппаратная методика позволяет добиться максимально точного результата, но сам процесс довольно длительный и трудоемкий.

Суть физико-механических способов заключается в применении тока с высокими частотами либо газовых горелок термоактивного типа. Такое оборудование широко используется в сфере производства каменных памятников, если нужно добиться высокой прочности.

Указания к применению

Перед тем, как класть гипсовую плитку, нужно ознакомиться с рядом принципиальных особенностей материала.

Она хороша тем, что применима фактически для всех поверхностей. Наклеить ее можно на любые поверхности, не поддающиеся деформации под наружным воздействием температур и уровня влажности: кафель, бетон и другие.

• Материал неприменим для монтажа на деформирующихся под воздействием наружной среды материалов: дерево, ДСП, фанера, ДВП и т.д.;
• Плитка на базе гипса не является гидростойкой, а поэтому ее применение не допустимо в помещениях с высочайшим уровнем влажности (выше 75%);
• Нельзя допускать попадание клея на лицевую сторону. Тем паче нельзя допускать его высыхания, т.к. это навредит внешнему облику;
• Отдельного внимания просит расшивка шва. Раствор не должен попадать на лицевую сторону;
• Нужно соблюдать температурный режим при укладке. Воздух помещения и основание для монтажа обязаны иметь температуру в спектре от 10 до 40 градусов;
• Расшовку шва нельзя проводить ранее, чем спустя день после укладки.

Для монтажа гипсовой плитки можно использовать:

• герметик на базе силикона;
• цементный клей для плитки;
• также вероятна укладка плитки на гипсовую штукатурку.

READ Как Отремонтировать Аккумулятор Шуруповерта В Домашних Условиях

Укладка гипсовой плитки

Плитка

на базе гипса употребляются для внутренней отделки и облицовки поверхностей помещения. Этот материал обладает рядом преимуществом перед аналогами:

• легкость;
• огнеустойчивость;
• износостойкость;
• качество декоративных параметров;
• термоизоляция и шумоизоляционные свойства;
• экологичность.

Этот материал обладает добавками, сделанными на базе современных технологий. Она является инвентарем для воплощения декораторских решений, потому что повторяет фактуру натурального камня. Укладка гипсовой плитки не просит особых способностей, под силу даже новенькому. Главное ознакомиться с основными принципами монтажа данного материала.

Чем лучше резать искусственный камень?

Искусственный камень обрел широкую известность и популярность во всем мире. А все потому, что он внешне похож на натуральный, но стоит дешевле и обладает большей прочностью. Искусственный камень используют для оформления интерьера дома (чаще всего на кухнях и в ванных) и обустройства садовых дорожек. Многих интересует вопрос: чем можно резать искусственный камень, и мы сейчас попытаемся на него ответить.

Искусственный камень изготавливается из материалов разной твердости, и технология производства применяется далеко не единственная. В зависимости от разновидностей камня выбирается способ резки.

• Агломерат – состоит из крупных кусков кварца, гранита, извести и мрамора, которые объединены между собой полиэфирной смолой, что делает камень очень прочным.
• Камень на бетонной основе – имеет сходство с бетоном, так как состоит из песка и цемента (иногда вместо цемента добавляют гипс). Дешевле агломерата, но обладает меньшей прочностью, податлив к влаге и низким температурам.
• Керамогранит – состоит из прессованной каолиновой глины, потому очень твердый и надежный.
• Акриловый камень – делается из мелкозернистого наполнителя, пропитанного акриловой смолой. Пластичен при нагревании, поддается воздействию высоких температур и царапинам.