Какие общие особенности деревообрабатывающих механизмов?
- Высокая скорость движения зубьев пилы. Так обеспечивается качество распиливания. Но большие обороты диска пилы становятся причиной серьезных травм, во время изготовления станка надо уделять очень большое внимание технике безопасности. В обязательном порядке должны быть установлены все устройства, имеющиеся на промышленных экземплярах. Не стоит думать, что некоторые из них лишние, и вы сможете в лучшую сторону модернизировать заводские образцы. Все пункты правил техники безопасности написаны кровью травмированных людей, не повторяйте трагические ошибки.
Циркулярная пила — эффективный и функциональный инструмент для распиливания самых различных материалов
- Прочность всех узлов. Имеется в виду не способность выдерживать значительные статические нагрузки, хотя и это очень важно. Стол может без проблем воспринимать большие усилия такого вида, но в то же время вибрировать от воздействия даже относительно незначительных динамических разнонаправленных нагрузок. Такое состояние не оказывает негативного влияния на технику безопасности, но заметно ухудшает качество распила. На поверхности пиломатериалов заметны следы зубьев, сложно выдерживать заданные линейные размеры и т. д.
Качество работы также зависит от выбранного диска для циркулярной пилы
- Противопожарная и электрическая безопасность. Абсолютно все электрические приборы, двигатели, пускатели и прочую специальную арматуру необходимо монтировать в строгом соответствии с требованиями ПУЭ. Надо знать, что сухие опилки не только отлично горят, но и при определенной концентрации в воздухе образуют взрывоопасную смесь. Кстати, горящие опилки трудно погасить, они плавают по воде и продолжают гореть.
Дисковая пила Makita 5017 RKB оборудована пластиковым контейнером для сбора опилок и эффективной системой пылеотвода
Не надо делать самый простой станок за счет устройств по технике безопасности, строго выполняйте рекомендации конструкторов. Определитесь что вам нужно, деревообрабатывающий станок или свежие проблемы?
Мотор имеет значение
Во-вторых, безопасность пользования самодельной циркуляркой и качество распиловки ею (особенно отделочных материалов) во многом определяется внешней характеристикой (ВнХ) двигателя привода станка. ВнХ это зависимость крутящего момента на валу Т от частоты его вращения N; частота вращения (обороты) зависит от сопротивления обрабатываемого материала резанию, а оно, в свою очередь, от скорости и усилия подачи заготовки.
ВнХ коллекторного мотора последовательного возбуждения (болгарка, дрель, перфоратор) не монотонна (см. рис.).
Максимум крутящего момента приходится на некоторую частоту вращения nр, несколько меньшую оборотов холостого хода (без нагрузки) nхх. Это хорошо: в области рабочих нагрузок на вал ΔTр мотор тем сильнее крутит пилу, чем тверже материал.
То же самое, но уже без «приноравливания» пилы к сучкам и пр. неоднородностям, наблюдается в достаточно широком диапазоне перегрузок (область ΔT), т.е. высокой квалификации и тонкого тактильного чувства от оператора не требуется – новичок (не безрукий, разумеется) приложился раз-другой, и все, работа пошла.
Но, если сильно нажать, или попадется нечто вроде гвоздя, проявляется опасное в данном случае свойство коллекторного мотора – значительный нулевой крутящий момент Т0. Двигатель, якорь которого насильно заторможен, будет стремиться во что бы то ни стало все-таки провернуться: заготовка может вывернуться и дать по зубам; диск – разлететься.
Примечание: в ручных циркулярках применяются коллекторные моторы параллельного возбуждения и/или со специальными схемами намотки якоря, уменьшающими Т0, но при этом сглаживается и «горб» ВнХ. Поэтому в дрелях и болгарках, где важна «грызущая» способность инструмента при небольшом рабочем ходе, Т0 остается большим. Именно поэтому ставить в болгарку пильный диск больше штатного нельзя – брак в работе неизбежен, а вероятность травматизма резко возрастает; абразивных дисков это касается в меньшей степени.
ВнХ асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором монотонная и достаточно жесткая (на том же рис. справа). В оптимальном для данного диска диапазоне скоростей вращения n
min
– n
max
усилие подачи нужно выдерживать очень точно, тонко чувствуя сопротивление материала, т.е. требуется довольно высокий рабочий навык. «Переподача» приводит к падению как производительности, так и качества реза – слишком медленно крутящийся диск рвет материал.
Но, вдруг пилу заклинит – мотор остановится и на начнет разгоняться до полного снятия нагрузки. Если же применяется 3-фазный мотор с устройством запуска от однофазной сети, то его придется выключить и перезапустить. На распиловке длинномера, когда много увеличивается вероятность неловкости в работе, это качество «асинхронной» ВнХ приобретает ценность – новичок/любитель может постепенно научиться работать, не рискуя собой и не портя много материала.
Пилы электрические
Рис. 1. Электропила ИЭ-5107
1 — вентиляционные каналы; 2 — электродвигатель; 3 —вал ротора; 4 — основная рукоятка; 5 — неподвижный защитный кожух; 6 — пильный диск; 7 — пружина; 8 — втулка; 9 — фланец; 10 — шайба; 11 — болт; 12 — шпиндель; 13, 14— подшипники шпинделя; 15 — опорная плита; 16 — подшипник ротора; 17 — шестерня редуктора
Электропила ИЭ-5107 (ТУ 22-4176—78) изготовлена для работы в условиях умеренного климата: исполнение V, категория размещения 2, класс защиты II.
Питание пилы осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц.
Наличие двойной изоляции обеспечивает безопасную работу оператора и исключает применение заземления и защитно-отключающего устройства.
Устройство электропилы ИЭ-5107 (рис. 1). Электропила состоит из опорной плиты с направляющими секторами, корпуса, однофазного коллекторного электродвигателя, одноступенчатого редуктора, защитного ограждения, пильного диска, основной рукоятки с выключателем и дополнительной рукоятки, токопод-водящего кабеля со штепсельной вилкой.
Электродвигатель расположен внутри пластмассового корпуса. На одном конце вала ротора установлен вентилятор, на другом имеется зубчатая нарезка, через которую приводится во вращение зубчатая шестерня редуктора, насаженная на шпиндель. Шпиндель вращается на двух шарикоподшипниках.
Пильный диск диаметром 200 мм крепится на шпинделе с помощью фланца и болта и огражден защитным ограждением. Защитное ограждение состоит из неподвижной и самозакрывающейся под воздействием пружины подвижной части. Защитное ограждение устраняет возможность случайного прикосновения к пильному диску во время работы.
Наклон пильного диска от 90° до 45° относительно основания осуществляется по направляющему сектору со шкалой и фиксируется специальной гайкой.
Электропила может опускаться и подниматься относительно основания по направляющему сектору на нужную глубину резания (пропила). Заданную глубину пропила фиксируют в данном положении специальным винтом.
В рукоятке электропилы установлен двухполюсный выключатель. Для подавления радиопомех в корпусе рукоятки смонтирован фильтр, состоящий из блока конденсаторов.
Для предотвращения излома токоподводящего кабеля в месте ввода его в основную рукоятку установлена защитная трубка.
Электропила ИЭ-5102В (ГОСТ 11094—80) предназначена для работы в условиях умеренного климата: исполнение V, категория размещения 2, класс защиты I.
Электропилу ИЭ-5102В в силовую трехфазную сеть напряжением 380 В без понижающего трансформатора и в однофазную (осветительную) сеть включать запрещается.
Устройство электропилы ИЭ-5102В (рис. 2). Электропила состоит из опорной плиты с направляющим сектором, трехфазного асинхронного электродвигателя, одноступенчатого редуктора с цилиндрическими шестернями, переднего щита, шпинделя, неподвижного и подвижного защитных кожухов, пильного диска, основной и дополнительной рукояток, токопод-водящего кабеля со штепсельной вилкой.
Рис. 2. Электропила ИЭ-5102В
1 — неподвижный кожух; 2 — ведущая шестерня; 3 — вал ротора; 4 — основная рукоятка; 5 — электродвигатель; 6 — крышка электродвигателя; 7 — опорная плита; 8 — ведущая шестерня редуктора; 9 — шпиндель; 10 — втулка; 11 — подвижный защитный кожух; 12 — пильный диск; 13 — болт; 14 — фланец
Трехфазный асинхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель АН 1-550/220-342 установлен внутри корпуса. На одном конце вала ротора установлен вентилятор, на другом установлена цилиндрическая шестерня, входящая в зацепление с шестерней редуктора, насаженной на шпиндель и закрепленной с помощью шпонки.
Шпиндель вращается в двух шарикоподшипниках, один из которых расположен в переднем щите электродвигателя, второй —в корпусе редуктора, выполненном заодно с неподвижным защитным кожухом.
Пильный диск к шпинделю крепится с помощью фланца и болта. Защитное ограждение состоит из неподвижной и подвижной частей и устраняет возможность прикосновения к вращающемуся пильному диску.
Наклон пильного диска относительно опорной плиты осуществляется направляющим сектором и фиксируется гайкой-барашком.
Глубина пропила регулируется механизмом, смонтированным на переднем щите.
В основной рукоятке смонтирован выключатель с курком и скоба для фиксации включенного положения.
Принцип работы электропил. Крутящий момент от вала ротора через насаженную на него шестерню передается на шестерню редуктора, которая укреплена на шпинделе с помощью шпонки. Вращение шпинделя приводит во вращение пильный диск, закрепленный на нем с помощью фланца и болта.
Машина распиловочная ИЭ-6902 (ТУ 22-4071—77) предназначена для резки паркетных клепок и распиловки древесины толщиной до 60 мм.
Машина обеспечивает нормальную работу в условиях умеренного климата при температуре окружающего воздуха —40… -f-40 °C, высоте над уровнем моря до 1000 м, от проникания влаги не защищена.
Климатическое исполнение V, категория размещения 1, класс защиты II.
Питание машины осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц.
Наличие в электродвигателе двойной изоляции обеспечивает безопасную работу оператора и исключает применение заземления и защитно-отключающего устройства.
Устройство машины (рис. 25). Машина распиловочная состоит из корпуса, электродвигателя, редуктора, плиты, пильного диска, ограждения, приспособлений для пиления и то ко подводящего кабеля.
Асинхронный однофазный электродвигатель размещен в корпусе. Вал ротора вращается в двух шарикоподшипниках, один из которых укреплен в корпусе двигателя, второй — в корпусе редуктора. На одном конце вала ротора насажен вентилятор, на втором — шестерня редуктора.
Двойная изоляция двигателя обеспечивается дополнительной изоляцией между статором и корпусом и между пакетом ротора и валом.
Редуктор машины состоит из двух шестерен. Одна шестерня насажена на конец вала ротора, вторая — на валик редуктора, вращающийся в двух шарикоподшипниках.
Пильный диск устанавливается на втулку, насаженную на конец валика редуктора, и закрепляется прижимной шайбой с болтом. При закреплении пильного диска необходимо пользоваться двумя ключами, один из которых применяют для завертывания болта, второй—для удержания валика от проворачивания.
Рис. 3. Машина распиловочная ИЭ-6902
1 — каретка; 2 — прижимная шайба; 3 — козырек; 4 — втулка; 5 —плита; 5 — валик редуктора; 7 — ведомая шестерня; 8 —кронштейн; 9 ~ винт-барашек; 10 — электродвигатель; 11 — ввод кабеля; 12 — корпус редуктора; 13 — защит* ный кожух; 14 — пильный диск; 15 — ведущая шестерня; 16 — вал ротора; 17 — болт крепления пилы
Ограждение состоит из ножа и подвижного козырька. Нож с помощью гайки закрепляется на приливе корпуса. Подвижной козырек автоматически закрывает пильный диск во время работы.
Приспособление для пиления состоит из плиты, двух секторов для установки плиты под углом до 45°, двух кронштейнов с направляющими стержнями для установки приспособления на корпусе редуктора машины упора, каретки и направляющей.
Фиксация плиты и приспособления для пиления в нужном положении осуществляется с помощью специальных шпилек и гаек-барашков.
Для резки паркетной клепки к каретке крепят дополнительный уголок, а каретку перемещают по направляющей до упора так, чтобы обрабатываемый материал выходил на 10—15 мм за центр пилы.
Включение и отключение распиловочной машины производится с помощью выключателя.
Принцип работы машины. Крутящий момент от электродвигателя через одноступенчатый редуктор передается на втулку, насаженную на второй конец валика редуктора. Втулка вращается одновременно с пильным диском, прикрепленным к втулке с помощью прижимной шайбы и болта.
Распиловочный материал подается навстречу вращению пильного диска и своим распилом выходит на нож, который предотвращает заклинивание материала на пиле и обеспечивает более прямолинейное распиливание.
В комплект поставки, помимо машин в сборе, входят: защитное приспособление, пильные диски для поперечной и продольной распиловки, ключи, отвертка, винты и гайки, паспорт и другие приспособления.
Проверка исправности и подготовка машин к работе. При получении машины со склада и при подготовке к работе в целях определения исправности необходимо произвести проверку:
– комплектности машины;
– наличия трещин и вмятин на корпусных и других деталях;
– надежности крепления деталей и затяжки резьбовых соединений;
– исправности изоляции токоведущего кабеля;
– четкости работы выключателя;
– отсутствия стуков и вибраций при работе на холостом ходу.
При подготовке машин к выполнению конкретной работы по распиловке материала или изготовлению паркетной клепки необходимо:
– выбрать пильный диск в соответствии с выполняемой работой и установить на машину, учитывая направление режущих кромок зубьев и направление вращения пильного диска, перпендикулярность диска оси вращения, при необходимости произвести заточку и разводку зубьев пильного диска;
– установить на требуемую глубину пропила приспособление для пиления и под необходимым углом плиту, проверить надежность крепления;
– при резке паркетной клепки прикрепить к каретке уголок и на направляющей закрепить упор;
– установить нож и защитное ограждение;
– установить на плите направляющую линейку и закрепить ее винтами;
– перед распиловкой смолистых материалов протереть пильный диск ветошью, пропитанной керосином;
– очистить распиловочные материалы от грязи, гвоздей и металлических включений.
Если неисправностей не обнаружено, а обнаруженные устранены и проведены подготовительные работы, можно приступать к работе.
Приемы и порядок выполнения работ. Работа электропилой и на распиловочной машине не разрешается, если не усвоены и не выполнены требования безопасности, указанные в паспорте машины.
Приемы и порядок работы пилой ручной электрической дисковой одинаковы для различных моделей пил.
Перед началом работ необходимо проверить соответствие пильного диска предстоящему виду работ. Продольная распиловка производится пильным диском с 24 или 48 зубьями, поперечная — с числом зубьев 36. Еще раз проверить заточку и разводку зубьев и правильность установки пильного диска с учетом направления вращения, указанного стрелкой на неподвижном кожухе.
После строго перпендикулярной установки пильного диска к оси вращения шпинделя электропилу устанавливают на требуемую глубину пропила или для реза под углом. Установленное положение фиксируют винтами.
Работать электропилой ИЭ-5102В (I класс защиты) без защитного заземления корпуса и средств индивидуальной защиты (резиновые перчатки, коврик и т. п.) запрещается.
Подготовив и закрепив распиловочные материалы, пилу берут правой рукой за основную рукоятку, левой — за дополнительную^ подносят к месту реза.
Электропила рассчитана на продолжительный режим работы, поэтому после включения пилы необходимо дать время набрать пильному диску полные обороты перед врезанием в древесину.
Во время резания электропилу равномерно, без перекоса и боковых усилий перемещают по обрабатываемому материалу, при этом не следует чрезвычайно увеличивать скорость подачи пилы, чтобы не перегрузить и не вывести из строя электродвигатель.
При заедании пильного диска необходимо подать пилу обратно на себя и замедленной подачей продолжать распиловку. При остановке электродвигателя его следует немедленно отключить от сети.
Во время работы необходимо следить, чтобы под основание электропилы не попали опилки и стружки для избежания перекоса пилы.
Периодически при отключенной от сети электропиле проверяют надежность затяжки болта, крепящего пильный диск.
Как указано выше, электропила может работать в стационарном положении.
Для работы в стационарном положении электропилу необходимо перевернуть нижней частью (основанием) вверх и закрепить ее на верстаке или столе двумя струбцинами (рис. 26).
Перед началом работы необходимо отвести подвижной кожух в крайнее положение и закрепить крючком, защитный кожух установить на нож с помощью крепежных деталей, имеющихся в комплекте.
Работа в стационарном положении проводится при постоянно включенном выключателе (фиксируется скобой).
Разрезаемый материал вдоль волокон оператор руками подает на пильный диск, а его помощник принимает с другой стороны пилы и равномерным подтягиванием заканчивает резку. Оператор же помогает движению разрезаемого материала торцом заранее подготовленного бруска или доски, чтобы уберечь руки от повреждения.
Рис. 4. Распиливание доски электропилой
Пиление длинномерного материала поперек волокон также удобнее производить вдвоем, поддерживая и подавая вперед руками за концы обрабатываемого материала. Распиловка коротких материалов производится одним рабочим.
При стационарной работе необходимо следить, чтобы в зазор между диском и кожухом не попадали мелкие обрезки, а попавшие надо своевременно извлекать при отключенной от сети электропиле.
По окончании работы электропилу отключают от сети штепсельной вилкой, очищают от опилок и мусора, кабель протирают ветошью и аккуратно сматывают, весь комплект электропилы убирают в футляр и сдают на хранение.
На рабочем месте также наводят порядок: обработанные материалы по размерам (номенклатуре) укладывают на подкладки в штабель. Неиспользованные материалы также укладывают в определенном порядке.
Опилки, мусор и отходы убирают в отведенные для них места.
Для эффективности резания древесных материалов зубья пильного диска должны быть правильно разведены и заточены.
Развод заключается в том, что верхние части зубьев поочередно отгибаются в ту и другую стороны не более V2 высоты зуба в направлении, перпендикулярном плоскости пильного диска. Величина развода зависит от породы и влажности древесины. Во всех случаях минимальная величина развода на сторону не должна быть более половины толщины пильного диска, т. е. не более 0,8 мм. Развод зубьев должен быть одинаковым на обе стороны и может быть произведен до заточки и после нее.
В пильных дисках для продольной распиловки древесины переднюю грань зуба рекомендуется слегка затачивать под углом к боковой поверхности. Угол косой заточки задней верхней грани составляет 5—15°. Зуб, отогнутый вправо, должен иметь скос верхней грани влево, а отогнутый влево — вправо.
В пильных дисках для поперечной распиловки производится косая заточка поочередно на правую и левую стороны. Угол косой заточки передней грани зуба для мягких пород древесины составляет 30°, для твердых — 20°.
Меры безопасности при выполнении работ. Наличие в электропиле и распиловочной машине подвижных режущих дисков и электрооборудования требует при ее эксплуатации строгого соблюдения правил техники безопасности, изложенных в паспорте.
Наличие в электродвигателе машин II класса защиты двойной изоляции обеспечивает безопасность работы оператора и позволяет производить работу без средств индивидуальной защиты и заземляющих устройств (кроме электропилы ИЭ-5102В).
Техническое обслуживание, выявление и устранение неисправностей производятся подготовленными специалистами, имеющими квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.
В процессе выполнения работ электропилой следует соблюдать следующие правила безопасности:
– работать только в защитных очках;
– следить за исправностью изоляции токоподводящего кабеля;
производить регулировку, смену пильного диска, устранять неисправности только после отключения электропилы штепсельной вилкой;
– при перерыве подачи тока или заклинивании движущихся деталей, при переносе электропилы с одного рабочего места на другое, по окончании работы или смены необходимо отключать электропилу от сети штепсельной вилкой;
– оберегать кабель от перекручивания, натяжения, прокладки по кромкам режущих предметов, вблизи отопительных приборов и в соприкосновении с масляными поверхностями;
– включать электропилу и распиловочную машину в сеть следует непосредственно перед началом распиливания;
– материал, предназначенный для распиливания, должен быть надежно закреплен;
– при стационарной установке электропилы и на распиловочной машине необходимо работать только с защитным кожухом и передачу материала второму рабочему осуществлять деревянным толкателем (бруском).
3апрещается:
– производить работу в помещениях со взрывоопасной и химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию, а также в условиях воздействия капель и брызг, на открытых площадках во время дождя и снегопада;
– заземлять электропилу ИЭ-5107 и распиловочную машину;
– работать электропилой ИЭ-5102В без заземления корпуса и средств индивидуальной защиты;
– оставлять без надзора машину, включенную в электросеть;
– пользоваться выключателем, установленным на электропиле, во время работы на стационарной установке (необходимо применять второй выключатель, рассчитанный на ток 6 А и напряжение 250 В);
– работать без защитного кожуха при стационарной установке электропилы;
– работать с неисправными пильными дисками;
– непосредственное соприкосновение кабеля с горячими или масляными поверхностями.
Эксплуатация электропилы запрещается при возникновении во время работы хотя бы одной из неисправностей:
– повреждения кабеля, штепсельной вилки или защитной трубки;
– повреждения крышки электродвигателя;
– нечеткой работы выключателя;
– искрения щеток на коллекторе, сопровождающегося появлением кругового огня на его поверхности;
– вытекания смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
– появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
– появления повышенного стука, шума, вибраций;
– поломки или появления трещин в корпусе, рукоятке, защитном ограждении;
– проворачивания пильного диска на валу.
Вибрационная характеристика электропилы и распиловочной машины по ГОСТ 17770—86 значительно ниже допустимых по всем проверяемым частотам октавных полос.
Шумовая характеристика электропил и распиловочной машины соответствует ГОСТ 12.2.030—83. Фактические уровни звуковой мощности значительно ниже допустимых и не превышают 94 дБ.
Нормативный коэффициент внутрисменного использования электропилы 0,2. При более длительном использовании электропилы должны применяться обязательно средства индивидуальной защиты органов слуха.
Техническое обслуживание и смазывание электропил и распиловочной машины проводятся с целью поддержания машин в технической исправности и готовности к работе.
Технические обслуживания бывают: ежесменные и периодические.
Ежесменное техническое обслуживание проводится ежедневно и включает очистку ручных машин от загрязнений, протирку кабеля после окончания работы, а также подтяжку резьбовых соединений, проведение внешнего осмотра на наличие трещин, проверку четкости работы выключателя, наличия течи смазки из редуктора и других узлов, заточку и разводку зубьев пильных дисков (в случае необходимости).
Периодические технические обслуживания проводятся не реже одного раза в 6 мес в условиях мастерской специально обученным персоналом, имеющим не ниже III квалификационной группы по технике безопасности.
Периодические технические обслуживания включают:
– проведение работ по ежесменному техническому обслуживанию;
– осмотр и замену щеток электродвигателя;
– удаление угольной пыли с деталей электродвигателя продуванием сжатым воздухом;
– замену смазки в подшипниках и редукторе;
– измерение сопротивления изоляции;
– проверку технического состояния электропилы и устранение обнаруженных неисправностей, замену изношенных деталей.
Разборку и сборку электропилы необходимо производить только с применением стандартного инструмента. Для сборки и разборки неподвижных соединений допускается применение деревянного молотка. При сборке не допускается загрязнение деталей, перекосы шарикоподшипников и всех центрирующих соединений, при этом необходимо следить за точностью и надежностью крепления резьбовых соединений.
Осмотр и замену электрощеток проводят в следующем порядке:
– отворачивают два винта и снимают крышку электродвигателя;
– отворачивают винт, соединяющий провод щетки с корпусом щеткодержателя;
– отводят крючком пружину и вынимают щетку;
– щетки длиной менее 9 мм заменяют.
Сборку проводят в обратном порядке.
Для замены смазки в подшипниках и редукторе необходимо:
– снять пильный диск (отвернуть болт, удерживая рожковым ключом фланец, затем снять фланец при отведенном подвижном кожухе);
– снять подвижной кожух с пружиной, предварительно сняв стопорное кольцо и шайбу;
– снять неподвижный кожух, отвернув четыре болта;
– отделить редуктор от электродвигателя;
– разобрать редуктор, отвернув три болта и сняв втулку.
Снятые детали следует очистить от старой смазки, промыть в бензине и тщательно протереть.
В период сборки вложить новую смазку в подшипники и редуктор, заполняя его пространство на 2/3. В качестве смазки применяют смазку № 158 или ЦИАТИМ-221.
Замену смазки подшипников производят через 150— 200 ч работы; редуктора— через 40—50 ч работы электропилы, 100 ч работы распиловочной машины.
Разборку электродвигателя осуществляют только в стационарных условиях.
Сопротивление изоляции измеряют мегомметром на 500 В при отключенной от сети электропиле и включенном выключателе. Электроды прикладывают к одному из контактов штепсельной вилки и к металлическим деталям электропилы. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.
Хранят машины в сухом проветриваемом помещении при температуре не ниже 5 °С.
После транспортировки в зимних условиях машины до начала работы ее необходимо прогреть до комнатной (производственной) температуры в течение 2—3 ч. В случае запотевания машины ее нельзя включать в электросеть до полного высыхания влаги.
При длительном хранении машин металлические поверхности должны покрываться консервационной смазкой ПВК.
Процесс изготовления: пошаговая инструкция
Разметка места крепления пилы к столу
Разметка и крепление ребер жесткости
Столешница под циркулярную пилу в готовом виде
Чтобы сделать качественное сооружение необходимо соблюдать некоторые советы. Процесс состоит из нескольких шагов, представленных в таблице.
| Шаги | Описание |
| 1 | Брусок со всех сторон следует подровнять при помощи рубанка. Затем из него собирается каркас будущего стола. В каждой из сторон столешницы нужно просверлить несколько отверстий по 5 мм. Дополнительно по одному сквозному выполняется для ножек изделия. |
| 2 | В царгах выполняются по несколько отверстий аналогичного диаметра. В ножках выполняют по одному сквозному. Диаметр остается прежний, 5 мм. |
| 3 | Приступайте к установке шкантов в столешницу. Перед этим они покрываются столярным клеем. Сверху помещают ножки и царги. При наличии струбцин со стяжками изделие следует крепить при помощи их. Когда клей полностью просохнет нужно скрепить царги и ножки, используя специальные крепежи из металла. Дополнительно следует стянуть саморезами. Добавить сооружению надежности и прочности можно, воспользовавшись уголками. Они станут элементом дополнительного крепления, придадут изделию устойчивости. Для короткой стороны достаточно 2 штук, а для длинной подойдут 3. |
| 4 | Следующий шаг предполагает закрепление пилы на изделии с внутренней стороны. Есть несколько методов осуществить задачу. Для закрепления подойдут болты М4 или бруски с саморезами. Первый случай отличается быстротой и надежностью. Второй метод не предполагает дополнительных отверстий, что избавляет от необходимости сверления. Нужно проделать выпил в брусках, ширина которого равна габаритам площадки пилы. Далее саморезы и бруски с обеих сторон скрепляют оборудование и столешницу |
| 5 | После установки пилы понадобится еще брусок большего размера. Его, используя саморезы, закрепляют на основании конструкции. Прикручивание осуществляется на отметках, сделанных при выставлении платформы в ровное положение. Указанные манипуляции помогут, снимая пилу, возвращать ее обычно быстро без поиска разметок |
| 6 | Диск пилы устанавливается на положенное место. Основа пропиливается для получения продольного отверстия. Затем изделие нужно перевернуть |
| 7 | Затем начинают изготовление параллельного упора. От фанеры отпиливаются две полоски. Их длина должна совпадать с шириной стола. В среднем эти габариты равны 10 см. Углы следует скруглить |
| 8 | Полученные полосы шлифуются. Их нужно скрепить под углом саморезами. Внутрь следует прикрутить уголок из металла |
| 9 | Если нужно закрепить на основе упор и сооружение будет использоваться часто, следует прикрепить направляющую так, чтобы она находилась перпендикулярно диску. Прикрепите ролик на нижней части. Это позволит ему двигаться. |
Крепление ножек к столу
Крепление пилы к столешнице
Фиксирование пусковой кнопки
Конструкция выполнена и готова к использованию. При выполнении описанных манипуляций важно помнить о соблюдении мер безопасности. Касается и любых манипуляций с дисковой пилой.
Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.
Пример изготовленного рабочего стола для циркулярной пилы
Вариант стола для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема
Сначала убедитесь в надежном закреплении пилы, только потом включайте ее. Нельзя держать материал распила руками. Это поможет избежать попадания древесины в лицо, когда начнут отскакивать сучки. Дополнительно рекомендуется при работе использовать специальные защитные очки.
Для безопасности обязательно используйте защитные очки
Указанные простые советы помогут избежать травматизма на рабочем месте.
Сборка
Сборка циркулярной пилы начинается с установки двигателя на каркас.
После установки двигателя надевается ремень.
После натяжения ремня и установки положения двигателя он фиксируется при помощи гаек.
Для защиты мотора от опилок на корпусе установлены защитные экраны.
Устанавливается и зажимается циркулярная пила на рабочий вал.
Для удобства включения устанавливается выключатель. Последний этап – установка рабочего стола циркулярки.
В качестве испытания проведено распил разных материалов: плиты из древесной щепы, куска ДСП, доски толщиной 30 мм.
Как видно результат впечатляет.
Техническая характеристика ручных дисковых электрических пил – приложение – плотничные и стекольные работы
| Показатели | ИЭ-5102В | ИЭ-5104 | ИЭ-5106 | ИЭ-5107 |
| Диаметр пильного диска, мм | 200 | 200 | 160 | 200 |
| Частота вращения: с—1 | 38 | — | — | 49 |
| об/мин | — | 2400 | 2900 | 2900 |
| Наибольшая глубина пропила, мм | 65 | 70 | 45 | 65 |
| Угол наклона стола, град | — | 0…45 | 0…45 | 0…45 |
| Скорость подачи при распиловке, м/мин | 1 | 1,2 | _ | 1,5 |
| Электродвигатель: | ||||
| потребляемая мощность, КВт | 0,82 | 0,6 | 0,37 | 1,15 |
| напряжение, В | 220 | 220 | 220 | 220 |
| частота тока, Гц | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Габаритные размеры, мм | 360 Х 320 X 320 | 365 Х 280 X 300 | 252 Х 352 X 226 | 360 Х 310 X 240 |
| Масса без кабеля и приспособлений, кг | 10,5 | 10,5 | 5 | 6,5 |
«Плотничные и стекольные работы»,
Л.Н.Крейндлин
Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы
Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.
Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново.
Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.
Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:
- Нужен максимально возможный вылет пильного диска.
- Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
- На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
- Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
- Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.
По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: самодельный верстак-монтажный стол и универсальные складные ко́злы.
Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.
Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.
Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.
Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.
По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.
Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.
Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.
На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.
Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.
Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.
В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.
Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.
Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.
Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:
- Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
- Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.
Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.
Чтобы сохранить позиционирование столешницы относительно подстолья при снятии пильного механизма и тележки, завинтили два штыря, которые попадают в отверстия в столешнице.
Также сделана каретка поперечного реза.
При неподвижной пиле каретка перпендикулярно двигается за счёт вмонтированных в столешницу металлических профилей (П-образный и квадратный), скользящих друг в друге.
При заворачивании воротка каретка фиксируется. Теперь пильный диск циркулярки распиливает упертую в каретку заготовку.
Дополнительно в столешнице сделано углубление для крепления ручного фрезера.
Инструмент крепится при помощи штырей, идущих с ним в комплекте.
Чтобы ручки фрезера не упирались в крепления, их придётся ещё доработать, также инструмент будет подниматься и опускаться «лифтом», сделанным из струбцины по аналогии с подъёмником циркулярной пилы.
Следить за доработкой распиловочного станка можно в теме id215711128: моя история станкостроения.
В видеосюжете пользователь FORUMHOUSE делится опытом работы с инструментом для строительства каркасного дома.
Устройство циркулярной пилы
Устройство циркулярной пилы, как и большинство стационарных станков, состоит из таких основных частей:
- Станина или основание;
- Двигатель – чаще всего это асинхронный электродвигатель;
- Ременная передача — шкивы и передаточный ремень;
- Рабочий вал циркулярной пилы;
- Рабочий стол;
- Устройства безопасности;
- Электрооборудование.
Вся схема компоновки устройства основана на массивной станине или основании. Это может быть цельная деталь отлитая из алюминия чугуна, или иметь вид рамы — корпуса, собранного из обрезков труб или уголков. Самодельный станок, предпочтительнее сделать из обрезков профильных труб, например, можно использовать квадратные профильные трубы 25х25 мм или прямоугольный профиль 20х40 или 25х50.
При использовании ременной передачи электромотор и рабочий вал соединяются клиновым ремнем. Вращательное движение от вала мотора через шкив передается на шкив рабочего вала. Рекомендуется циркулярный распиловочный станок сконструировать именно по такой схеме, это позволит увеличить ресурс мотора и исключить возможность заклинивания. Если циркулярный диск заклинит, и он остановится, и просто растянется ремень, а двигатель будет продолжать работать.
Рабочий стол необходим для того чтобы заготовка во время работы была в одной плоскости. Стол циркулярки делается по возможности широким, так, чтобы можно было спокойно опереться деталью о его плоскость.
Чтобы деревообрабатывающий циркулярный станок был безопасным, обязательно устанавливаются устройства, обеспечивающие безопасность работы. Это может быть защитный кожух, толкатель для работы с небольшими деталями, параллельный упор.
Одним из вариантов собрать простой бюджетный станок для домашней работы выступает вариант переделки ручной циркулярки в стационарную, добавив к фактически готовому устройству станину и широкую рабочую поверхность.
Похожие записи:
триммер электрический yt6910 12 отзывы – реальных покупателей 
Купить Эл.ГАЗОНОКОСИЛКА (триммер) ГЭ-1400 РД 1400Вт леска нож, плавный пуск StavTool (СтавТул) в г.Пятигорск по выгодной цене с доставкой 
ᐅ Триммер электрический Kolner KET 300 отзывы — 16 честных отзыва покупателей о Триммеры Триммер электрический Kolner KET 300 ![Циркулярные пилы Sparky в Москве: 156-товаров: бесплатная доставка, скидка-9% [перейти]](https://vseopilah.ru/wp-content/uploads/2022/03/15a6b726053f8ee40ac2bfd79f83e341-120x120.jpg "Циркулярные пилы Sparky в Москве: 156-товаров: бесплатная доставка, скидка-9% [перейти]")
Циркулярные пилы Sparky в Москве: 156-товаров: бесплатная доставка, скидка-9% [перейти]