Как пилить на лобзиковом станке

Техническое описание и составные части

Принципиальная схема любого лобзикового станка одна и та же для разных моделей.

В его составе обязательно имеются следующие части:

• пилка;
• привод с мощностью около 150 Вт;
• коромысло для натяжения пилки;
• рабочая поверхность с градуировкой;
• блок сверления и пр.

На рабочей поверхности фиксируется расходный материал. В продвинутых моделях встречаются специальные устройства для поворотных движений детали, в них рабочая поверхность может менять угол наклона.

Размеры поверхности будут зависеть от ваших производственных и творческих планов: чем больших размеров детали вы собираетесь выпиливать, тем больше должен быть ваш производственный стол. Традиционные размеры обычно около 30 – 40 см.

Виды пилок самые разнообразные. Они зависят прежде всего от расходного материала. Имеют значение и размеры деталей для выпилки. Обычные пилки для работы с древесиной имеют длину около 35 – 40 см. Они в состоянии пилить детали из дерева или пластика с толщиной не больше 100 мм.

С разными типами материалов меняются и пилки, в основном это касается их ширины: от 2-х до 10-ти мм. Пилки могут различаться по типу своих хвостиков – с штифтами или без. Они фиксируются в специальном приспособлении для их натяжения и ровного пиления. Для этого в них имеются пружины рессорного вида.

Еще одна важнейшая деталь станка: кривошипно-шатунный узел. Его функцию трудно пере именно он передает движение от привода на пилку, превращая вращательное движение в поступательное.

Чертеж сборки лобзикового станка.

Благодаря этому пилка начинает колебаться с высокой частотой, скорость таких колебаний в среднем около 800 – 1000 оборотов в минуту. Важно помнить об амплитуде вертикальных колебаний, она не должна превышать 50-ти мм.

В продвинутых современных лобзиковых моделях скорость меняется в зависимости от вида расходного материала. Большая часть настольных моделей работает в двух режимах скорости. Чаще всего это 600 и 1000 оборотов в минуту.

Почему пилку уводит и какое должно быть натяжение пилки

Если не стоит задачи отпилить что-то под углом, то пилка должна располагаться под прямым углом к столу.

И не только спереди, но и сбоку.

Так как при движении точки крепления смещаются, то идеально 90 градусов здесь конечно не получить, но настроить так, чтобы смещение было около 0.5 мм – вполне реально.

При такой настройке на станке можно уже спокойно выпиливать цилиндры, а не конусы.

Обычно я дополнительно проверяю настройку, выпиливая в толстом материале небольшую петельку, и если выпиленный кусок в обе стороны проходит легко, то задача по настройке выполнена.

Для толстого материала еще имеет значение натяжение пилки. При пилении происходит неизбежное надавливание на пилку и её отклонение от вертикали и соответственно выпиливаться будет криво.

И если для материала толщиной до 20 мм вполне достаточно натяжения, при котором легкое надавливание отклонят пилку на 4-5 мм., то для толстого материла нужно натягивать сильнее.

Это особенно актуально когда толстый материал распиливается пилками №5 и тоньше, потому что при слабом натяжении пилка не успевает выравниваться и получается “бочка”

Почему рвутся пилки

Основная причина, которую я заметил и из-за которой рвутся пилки – это не настроенный станок.

При работе пилка должна ходить ровно, без колебаний из стороны в сторону, и если смотреть на работающую пилку спереди, она должна выглядеть четкой линией. При хождении пилки из стороны в сторону, она рано или поздно переломится ближе к месту крепления.

Если пилка при движении размывается значит нужно искать причину и устранять.

Для этого желательно проверить все узлы станка, которые влияют на движение пилки и устранить люфты, если такие обнаружатся.

Также крепления пилки могут располагаться не по центру штанг или по другому: . Тогда пилка будет двигаться как бы по диагонали и это также одна из причин колебаний пилки.

При настроенном станке, я меняю пилки только когда они затупятся.

Что нужно для того, чтобы пилить ровно

Это пожалуй самый простой вопрос. Чтобы пилить ровно нужен навык, а это приобретается тренировками.

Самое простое чтобы потренироваться – это на дощечке или фанерке нанести кривые и прямые линии и выпиливать по ним.

Такая тренировка позволяет научится не только вести по линии, но и понимать когда пилка тупится.

Для наглядности предлагаю посмотреть видео.

Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале.

Александр.

P.S. Приглашаю также на свой сайт.

Калибр ЛЭН-90 – от 3 400 руб.

После затяжки крепежей и коррекции натяжения пилки,  проблема ощутимой вибрации не уходит. Не поможет и жёсткая фиксация станины к поверхности стола. К тому времени, как начинающий пользователь решается искать проблему, копая глубже, люфт осевых втулок становится сильнее и рвутся все закупленные пилки.

Вопрос с втулками решается их заменой на подшипники. Сэкономить на штифтовых пилках можно, заменив оба штифтовых крепления на покупные либо самодельные узлы для фиксации прямых пилок. При этом изделия, вырезанные на этом этапе, после ручной обработки принимают вполне достойный вид.

. SCHEPPACH DECO XL – от 25 000 руб.

Всё для комфорта пользователя: педаль, управляющая оборотами двигателя; светодиодная подсветка; направленный обдув. За точность пиления отвечают удобный винт положения стола, эксцентриковый зажим регулировочного винта натяжителя пилки и барашковая гайка верхнего упора, придерживающего заготовку.

С таким набором быстрая настройка станка при обработке заготовок разной толщины или после смены расходника, гарантирована. Неудобен сам процесс замены пилки – специальным имбусовым ключом ослабляются скрытые винты на обоих креплениях. При этом доступ к нижнему элементу возможен только после снятия боковой панели под рабочим столом. Выход очевиден – используйте качественные расходники по назначению, и будете менять их значительно реже.

Видео от производителя:

. Proxxon DS 460 – от 34 459 руб.

Бесключевые регулировки и сдвижная столешница. Свободный доступ к нижнему зажиму и всегда точное положение пилки. Удобная регулировка положения стола. Единственное, что смущает некоторых владельцев новых станков – неравномерный шум в районе маховика, под нагрузкой и на малых оборотах.

Детальный обзор модели:

ЗУБР ЗСЛ-90 – от 4 398 руб.

Вибрация станка мешает выполнению точных задач. Подтягивание ослабленного крепежа и подкладывание демпферных элементов под соединения не дают ожидаемого эффекта. Но дребезжащий штампованный стол не может быть причиной вибрации, поэтому следует смотреть на крепление мотора и элементы привода.

Теоретически я допускаю вероятность сборки станка с бьющими валами и шкивами, но на практике сталкивался только с неправильной фиксацией маховика. Ослабляете винт крепления, выставляете маховик без натяжения, закручиваете винт обратно. В 98 случаях из 100 регулировка положения избавляет ваш новый станок от вибрации. Оставшиеся 2% приходятся на заводской брак деталей привода, который устраняется в рамках гарантийных обязательств.

Обзор станка от магазина «220 Вольт»:

Кратон WMSS-11-02 – от 6 272 руб.

Все преимущества недорого станка портит необходимость применения штифтовых пилок. Выход – установка самодельных винтовых держателей для прямых расходников, но в таком случае пользователь лишается заводской гарантии. Предлагаю компромисс:  в двух резьбовых шпильках подходящего размера высверлить по трёхмиллиметровому отверстию – в них вставляются концы обычной пилки и обжимаются гайками. При наличии одной пары шпилек, на замену пилки вам потребуется минута. Эффективность работы сохраняется, условия соблюдения инструкции не нарушаются.

На следующем видео автор с помощью этого станка выпиливает декоративную безделушку:

Dremel Moto-Saw (MS20-1/5) – от 6 403 руб.

Отрицательные моменты владения Moto-Saw – высокая стоимость специальных расходников и невозможность самостоятельного ремонта инструмента. На деле, мин.усы оборачиваются плюсами, например, конструкция штифтов у полотна с маркировкой S50 позволяет выполнять боковой рез.

Что снимает ограничения по длине обрабатываемой заготовки. В конструкции станка отсутствуют узлы, которым могут понадобиться пользовательские настройки и обслуживание. Допускаю, что кому-то будет мешать пронзительный звук работающего инструмента, но высокая скорость хода пилки позволяет мириться и с этой особенностью.

Автор видео делится впечатлениями о покупке данного аппарата:

Энкор Корвет 88 – от 7 490 руб.

Неудобное крепление штифтовых пилок и туговатый ход коромысел нового станка оставляет неприятное впечатление. Но Корвет 88 пользуется спросом и главная причина тому – ремонтопригодность. Простота конструкции позволяет ремонтировать и улучшать станок, без чрезмерных вложений.

Две скорости хода пилки дают возможность работать с легкоплавким пластиком и твёрдой древесиной. Цена штифтовых расходников вынуждает отказаться от такого крепежа в пользу обычных пилок. Тем более что, замена элементов крепления не вызывает трудностей даже у начинающего плотника.

На видео показана модель в действии:

Einhell TC-SS 405 E – от 7 959 руб.

Была выпущена партия станков, слабое звено которых – электромеханический регулятор оборотов. Если ломается, то в первые дни работы. Каждый такой случай гарантийный. После замены проблема не повторяется. Поэтому большее внимание уделяется поиску вариантов для перехода на безштифтовые расходники.

Направленный обдув зоны реза не всегда справляется с поставленной задачей. Но есть возможность подключить пылесос, тогда недоработка с обдувом оказывается не критичной. Особо отмечу отсутствие отклонений пилки от вертикали  на доске 50 мм.. Даже при обработке участков сложной формы, система натяжения работает безукоризненно.

Детальный обзор станка TC-SS 405 E, пробный пил:

JET JSS-16 – от 9 200 руб.

Перед установкой пилки в нижний держатель снимите защитный кожух. Появится возможность хорошо рассмотреть пропил, через который штифты попадают на своё место, и почувствовать необходимую степень нажима на пилку. В противном случае, слегка застрявший у входа расходник создаёт иллюзию надёжно закреплённого, вибрирует даже на холостом ходу и ломается в момент нажима на заготовку.

Пара секретов о том как избавиться о заводский болячках станка:

Ryobi RSW1240G – от 11 270 руб.

Все претензии по поводу неровного реза и подбрасывания заготовки, возникают из-за невнимательного изучения инструкции. Ведь описание правильного положения пилки – зубьями вниз – выполнено в картинках. Не обоснованы и жалобы на слабую лампу подсветки – 10 ватт 12 вольтового светильника предназначены только освещения рабочей зоны стола.

Распаковка, сборка модели, демонстрация со всех углов:

Holzstar DK S 502 Vario – от 11 505 руб.

Минимальный шум и чёткие очертания пилки на холостом ходу, указывают на точность сборки станка производителем. Возможные проблемы с обдувом рабочей зоны устраняются при первом включении, путём плотного соединения резиновой груши и патрубка. Если проигнорировать ситуацию со слабым напором воздуха, то пыль и опилки попадут внутрь кожуха.

В идеале, пневмосистема и плотный кожух на электронно-механическом блоке станка позволяют без последствий работать даже с сильно пылящими материалами. Из-за такой надёжной защиты затруднён доступ к нижнему фиксатору пилки – для замены каждый раз необходимо снимать лицевую часть защитного кожуха.

Dremel moto-saw (ms20-1/5)

Универсальный электрический лобзиковый станок. Предназначен для фигурного выпиливания заготовок из древесины и его составляющих. Металлический корпус, покрытый порошковой краской, обеспечивает долговечность использования. Уникальность инструмента заключается в небольших размерах и возможности его применения в виде стационарного станка и как ручного инструмента.

Небольшой вес и габариты позволяют удобно разместить станок на любом верстаке. Поверхность рабочего стола оснащена градуировкой для выполнения более точного распила заготовок. Дополнительное удобство создается благодаря функции быстрой замены и натяжения пильного полотна.

Основные технические характеристики:

• производитель – Dremel Moto-Saw;
• модель – MS20-1/5;
• Родина бренда – США;
• страна производства – Тайвань;
• класс – бытовой;
• максимальная глубина пропила, мм – 18;
• потребляемая мощность, КВт – 0,07;
• длина пильного полотна, мм – 100;
• частота ходов пилки, ход/мин – 2250;
• габариты, мм – 470х370х130;
• гарантия, мес – 12;
• вес, кг – 4,6;
• цена, в руб – 9 999.

Jet jss-16

Стационарный лобзиковый станок бытового класса. Применяется для распила изделий из древесины, ДВП, ДСП и пластика. Для изготовления корпуса использована высококачественная конструкционная сталь, покрытая порошковой краской для защиты от коррозии. Небольшие габариты и масса позволяют использовать его в условиях ограниченного пространства.

Особенности конструкции позволяют использовать пильные полотна со штифтами и без них. Удобное расположение регулятора натяжения полотна на станине позволяет быстро производить его натяжение. Кроме того, конструкторами была предусмотрена возможность фиксации пильного полотна в нескольких плоскостях, что значительно облегчает процесс распила заготовок.

Технические характеристики:

• производитель – Jet;
• модель – JSS-16;
• Родина бренда – США;
• страна производства – Китай;
• класс – бытовой;
• максимальная глубина пропила, мм – 50;
• потребляемая мощность, КВт – 0,09;
• длина пильного полотна, мм – 127;
• частота ходов пилки, ход/мин – 1600;
• максимальная ширина заготовки, мм – 406;
• габариты, мм – 680х340х385;
• гарантия, мес – 12;
• вес, кг – 13;
• цена, в руб – 16 500.

Выбор режущего полотна

Полотна для лобзиков различаются по длине и частоте зубьев. Стоит отдать предпочтение проверенным торговым маркам, в этом случае есть гарантия качества на металл, и спил будет ровным. Пилки классифицируются по конфигурации зубьев:

• на стандартных моделях зубцы одинакового размера располагаются на равном расстоянии и в одном направлении;
• так называемая пилка с пропущенным зубцом отличается отсутствием зубчиков, благодаря чему скорость распила увеличивается, полотно меньше нагревается и заедает, а стружка с поверхности отводится в сторону;
• в случае сдвоенных зубьев скорость распила ниже, но качество среза лучше. Осуществляется отвод стружки от среза;
• у реверсных полотен часть зубцов направлена кверху. С помощью такого инструмента можно пилить лобзиком ЛДСП и другую древесину без сколов, поскольку верхние зубья подрезают материал при обратном движении.

Конкретная толщина полотна зависит от материала, с которым предстоит работать, но базовыми для ручной модели являются № 3, № 5, № 7.

Зубр зсл-90

Настольный лобзиковый станок бытового класса. Разработан для художественного выпиливания и обрезания заготовок из дерева и пластика. Корпус изготовлен из конструкционной стали и для защиты от коррозии и механических повреждений покрыт порошковой краской.

Низкий уровень шума и энергопотребления в совокупности с хорошей производительностью делает его оптимальным выбором для домашнего использования.

Рабочий стол станка выполнен из полированного алюминия. Это обеспечивает долговечность и низкий коэффициент трения, что облегчает процесс выполнения работ. Кроме того, он оснащен возможностью изменения угла наклона.

Технические характеристики модели:

• производитель – ЗУБР;
• модель – ЗСЛ-90;
• Родина бренда – Россия;
• страна производства – Китай;
• класс – бытовой;
• максимальная глубина пропила, мм – 50;
• потребляемая мощность, КВт – 0,09;
• длина пильного полотна, мм – 133;
• частота ходов пилки, ход/мин – 1450;
• максимальная ширина заготовки, мм – 410;
• габариты, мм – 580х280х340;
• гарантия, мес – 12;
• вес, кг – 13,77;
• цена, в руб – 11 170.

Как сделать лобзиковый станок из двигателя стиральной машины своими руками

Изготовить станок для мастерской можно не только из ручного электролобзика, но и из двигателя от старой стиральной машинки. Схема выглядит так:

1. Из металлических уголков 20х20 мм сваривают станину для лобзикового станка. Из ЛДСП выпиливают столешницу удобных размеров и формы, а потом просверливают в обеих частях конструкции отверстия для винтов. Из профильной трубы с диаметром 20х20 мм изготавливают Г-образный рычаг, который будет ограничивать движение пилки, и приваривают его к станине.
2. Из листовой стали при помощи сварки выполняют короб для возвратно-поступательного механизма и монтируют в него втулку для хода штока стационарного лобзика. На токарном станке делают коленвал с маховиком-эксцентриком. На рабочую часть последнего устанавливают мини-подшипник и помещают вал в короб.
3. Готовый механизм смазывают и закрывают крышкой, а потом прикручивают короб в станину. В штоке зажимают полотно и устанавливают сверху столик из ЛДСП.
4. На коленвал вытачивают удлинитель, который позволит соединить рабочую часть лобзикового станка с двигателем от стиральной машины. Мотор прикручивают к коробу, а на поверхности рычага сверху устанавливают кнопку включения и выключения.

Перед использованием станок желательно прикрутить к столешнице, чтобы он не давал вибраций. Конструкция получается довольно удобной в работе, хотя для смены пилок приходится демонтировать весь короб.

Лобзиковый станок из электролобзика

Далеко не у каждого возникает потребность в регулярном проведении декоративных фигурных распилов. Зачастую, для решения подобных задач, домашним мастерам хватает обычного ручного электрического лобзика. Не каждый захочет приобретать громоздкий и довольно дорогостоящий аппарат для единовременного использования и дальнейшего сбора пыли.

На сегодняшний день, в сети представлено множество разнообразных вариантов исполнения настольного лобзика, разной степени сложности и эффективности. Пересмотрев десятки изделий, мы остановились на самой интересной и одновременно простой сборке, отвечающей главным требованиям к качеству распила.

1. Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (длина, ширина, высота)
2. Пружина
3. Профильная труба (1.5 м): 30x30x2 (длина, ширина, толщина)
4. Электролобзик
5. Плоские шайбы (4 шт)
6. Болты для шайб и соединений
7. Саморезы для сборки столешницы

Приведенные выше значения указаны с запасом. При сборке станка, руководствуйтесь своими предпочтениями и логикой.

Требуемые инструменты:

• Пила
• Сварочный аппарат
• Болгарка с диском по металлу
• Шуруповерт

Собрав весь необходимый арсенал, можно смело приступать к действию.

1.Первым делом следует собрать основу будущего станка. Для этого Берем 3 заготовленных листа ДСП или другого, достаточно толстого древесного материала и делаем из них конструкцию, похожую на букву “п”. Фиксируем по краям саморезами. Для большей надежности и устойчивости, можно сделать заднюю стенку.

2. По центру поверхности собранной столешницы намечаем будущие отверстия для пилки и нескольких креплений для лобзика. Для этого снимаем с электролобзика подошву, прикладываем её противоположной (не плоской) стороной к будущему месту крепления и делаем несколько точек через пазы подошвы.

На данном этапе необходимо соблюдать точность, так как, устанавливаемый снизу лобзик должен иметь максимально точное, перпендикулярное расположение боковым граням стола, во избежание перекоса пилки при дальнейшей работе. Отмеченные точки, просверливаем сверлом на 3-4 мм, а центральную (для пилки) на 10 мм. Как на нижеприведенных фото.

3. После фиксации лобзика под столешницей, переходим к сборке верхнего рычага из квадратной трубы, служащего натяжителем пильного полотна. В качестве неподвижного основания отрезаем часть трубы, длиной 300 мм и с одного из концов привариваем элементы фиксации (уголки или ушки).

К концу подвижного рычага, который будет находиться непосредственно на пилкой, приваривается шайба, которая будет служить верхним элементом крепления.

4. Перед установкой собранной конструкции натяжителя к поверхности столешницы, обязательно убедитесь, что конец стрелы располагается прямо над отверстием, просверленным под пилку. Если верхнее крепление будет сильно уходить в сторону, пилка будет часто рваться, осложняя процесс выпиливания. Когда будет выверено идеальное расположение натяжителя, крепим конструкцию к столешнице болтами.

5. Поскольку электролобзик не приспособлен к работе с тонкими пилками, изготавливаем для него простой крепеж-переходник. Для этого берем старое пильное полотно, стачиваем болгаркой зубья, обрезаем по длине до 3-4 см и привариваем к концу обычную гайку, в которую и будет зажиматься станочная пилка при помощи второй гайки и болта.

При изготовлении подобного переходника, обратите особое внимание на его длину. Если она будет слишком большой, гайка будет биться о дно столешницы, что может привести к поломке инструмента.

6. Когда пилка зажата в обоих креплениях, остается только произвести её натяжение и приступать к работе. Реализация подобной функцию проста. Крепим пружину к задней части подвижного рычага при помощи болта и гайки, а противоположную часть фиксируем к столешнице на необходимую длину.

На данносм этапе, сборка элементарного устройства считается завершенной. Чтобы более доходчиво понять, как из лобзика сделать станок, рекомендуем посмотреть следующий видеоролик.

Мой выбор

Придерживаясь принципа приобретать не тот станок, который понравился, а тот, что выше классом, вы оказываетесь в самом выгодном положении. К примеру, у  Кратона WMSS-11-02 самый внушительный список преимуществ, по сравнению с иным бюджетным оборудованием. Вследствие чего, ресурса и возможностей станка хватит не только на обучение, но и для создания достойных внимания работ.

Достойный рабочий потенциал и модернизация станка «под себя», с минимальными затратами, выделяю JET JSS-16 среди внушительного перечня ближайших аналогов. Модель не из новых: эту линейку швейцарцы начинали с типа «Е», а сегодня распространена версия станка с литерой «А» в маркировке. Обновлённая модель такая же надёжная, и отличается расширенными возможностями настроек.

Личное знакомство с потенциалом высокоточного оборудования приводит к тому, что вы не можете отказаться от желания доработать свой лобзиковый станок до аналогичного уровня. Особо нетерпеливые предпочитают сразу же приобрести модель с исключительными техническими характеристиками. SCHEPPACH DECO XL имеет все шансы стать объектом для подражания одних и предметом выгодной сделки для других.

Направляющая шина для лобзика

Это металлическая линейка с пазом. Последний нужен для того, чтобы установить специальную подошву электрического лобзика. По нему как по рельсам будет двигаться подошва инструмента, и работать станет намного проще.

Практически все направляющие имеют прорезиненные полосы, которые не дают инструменту скользить по поверхности обрабатываемого материала. Для закрепления дополнительно используют небольшие струбцины. При применении направляющей шины вначале делают разметку, а потом ее фиксируют. Тогда электролобзик передвигается по устройству и пилит ровно.

Большинство современных производителей строительных инструментов занимаются выпуском специальных направляющих шин, которые ориентированы на их продукцию. Основной минус — низкая универсальность, которая ограничивается работой с лобзиками именно этой фирмы. Но есть многофункциональная направляющая Line Master, которая имеет регулируемую подошву.

Направляющая шина для лобзика

Подготовительный этап

Перед началом непосредственного изготовления станка необходимо произвести некоторую подготовку. Прежде всего, следует изготовить специальный переходник для установки пилки. В большинстве лобзиков посадочный конец пилки вставляется в гнездо и зажимается винтом.

Режущий орган станка — более тонкая и длинная пилка с отверстиями на концах, которые одевают на специальные штырьки (или сквозь которые проходят крепежные винты). Поэтому надо изготовить переходник, нижняя часть которого копирует хвостовик стандартной пилки для данного лобзика, а верхняя снабжена отверстием для винта с гайкой, которыми переходник соединяют со станочной пилой.

Здесь порядок действий ничем не лимитирован — некоторые вытачивают деталь нужной формы из металлической пластинки, другие берут обломок готовой пилки с хвостовиком и приваривают к нему стальную шайбу с последующей обработкой для аккуратности.

Кроме этого, надо подготовить необходимые инструменты и материалы, в числе которых присутствуют:

• болгарка;
• электродрель с набором сверл;
• шуруповерт;
• сварочный инвертор с электродами;
• куски ДСП или многослойной фанеры для рабочего стола и станины;
• соединительные уголки;
• крепежные элементы (саморезы или болты с гайками).

Приведенный список не исчерпывающий, могут понадобиться дополнительные инструменты или материалы.

Правила использования лобзика

Электрический лобзик широко используется для прямого и криволинейного распила. Применяется для реза ламината, паркетной доски, ДСП, пластика, оргстекла, металла, кафельной и керамической плитки. Качество распила зависит не только от опыта мастера, но и от техники.

Важно, чтобы разметка на обрабатываемой поверхности материала была четкой. Мастера производят распил при помощи лазерной направляющей, а также при помощи таких дополнительных приспособлений, как циркуль упорный, упорная линейка, шина направляющая и антисколовая прокладка.

Для свободного распила лобзиком необходимо инструмент установить так, чтобы его режущая часть соприкасалась с поверхностью материала. После включения лобзика, пилку необходимо вести плавно, без силового воздействия и давления вдоль разметки.

Для распила параллельно кромке используют направляющую шину, которая устанавливается в упор кромке. При распиле лыжа инструмента должна всегда находиться параллельно шине.

Распил под скос производится при помощи лыжи инструмента, которая устанавливается под нужным углом. Для резки под скос винты лыжи необходимо слегка ослабить и установить под углом, после чего их следует хорошо затянуть и начать распил. Для новичков рекомендуется выполнять распил под углом при помощи направляющей рейки или линейки.

Для выпиливания овала и круга используется упорный циркуль, который устанавливается в центре на рабочем полотне. Процедура выпиливания начинается с края, дальше следует плавно двигать лобзик по разметке.

Выпилить отверстия овальной или круглой формы можно при помощи кругореза. Для начала следует просверлить отверстие, диаметр которого должен быть на 2 см больше ширины рабочей пилки. Затем требуется установить кругорез, потом установить пилку в отверстие и начать пилить. Кругорез в данном случае будет служить циркулем.

Продольные резы рекомендуется производить при помощи металлической опорной планки, которая служит ограничителем. Одна сторона опорной планки всегда будет двигаться по торцевой стороне рабочего материала. Распил под наклоном следует производить крайне осторожно. Рекомендуется выставить опорную подошву под определенный градус.

Для улучшения движения инструмента по рабочей поверхности лучше использовать специальную металлическую накладку для опорной ножки.

Правила техники безопасности

Правила безопасности должны соблюдать не только новички, но и опытные мастера. Соблюдение техники безопасности позволит не только предупредить травмы, но и облегчить процесс работы, а также повысить производительность и качество работы.

1. Работа лобзиком начинается с внимательного осмотра инструмента с целью убедиться в исправности инструмента и целостности силового кабеля.
2. Запрещено касаться руками движущейся части инструмента в попытке проверить ее жесткость и прочность установки, если кабель питания находится в розетке.
3. Выполнять работу следует в перчатках и защитных очках.
4. Запрещено выполнять распилочные работы в нетрезвом состоянии.
5. Все работы электрическим лобзиком должны выполняться в сухом помещении.
6. Рабочий материал перед распилом следует надежно зафиксировать на верстаке. Неподвижность материала увеличит производительность и повысит качество реза.
7. В процессе распила не следует прилагать какие-нибудь усилия с целью увеличить скорость. Подталкивая инструмент вперед, вы рискуете поломать пилку, а это может нанести непоправимый ущерб здоровью. Инструмент в процессе резки должен сам прокладывать путь, плавно продвигаясь вперед. Задача мастера – задавать и поддерживать нужное направление.
8. Запрещено использовать для распила затупившуюся пилку. Пилка с затупившимися зубьями снижает скорость распила, деформирует лицевую и тыльную поверхности материала. Более того, затупившаяся пилка повышает нагрузку электропривода, что приводит к преждевременному выходу инструмента из строя.
9. По завершении работы, инструмент необходимо тщательно очистить и продуть воздухом. Хранить инструмент рекомендуется в сухом месте.

Соблюдение вышеперечисленных правил поможет избежать травм при работе с электрическим лобзиком и увеличит эксплуатационный срок инструмента.

Про покупку

Присмотрел лобзиковый станок от европейского производителя. Подскажите, где выгоднее (при всех возможных расходах) будет делать покупку: на родине бренда или у нас, в официальном представительстве?

Для тех, кто не практикует регулярные поездки за рубеж, ответ однозначный – в российском представительстве компании-производителя. Причины банальны: меньше хлопот и затрат на приобретение-доставку; наличие документации на русском языке; доступный сервис, в том числе и по гарантийным обязательствам.

Тем, кто имеет возможность доставить покупку без затрат, с оказией – есть резон изучить возможность оформления сделки за границей. Ведь «начинка» лобзикового станка не содержит сложной электроники, оборудование поддаётся регулировке и ремонтопригодно. Сделка в любом случае окажется более выгодной, чем у ваших местных представителей.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.

Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм.

Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных . По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.

1. Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
2. ДСП для основания: 400x350x20
3. ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
4. Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
5. Лист алюминия: 400x400x1
6. Дрель (шуруповерт)
7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
8. Саморезы, болты, шайбы и гайки
9. Клей для дерева
10. Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
11. Пружина

Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.

Требуемые инструменты:

• Шуруповерт или дрель
• Пассатижи
• Ножницы по металлу
• Молоток

Подготовив требуемые материалы, остается только собрать их в единый рабочий механизм, следуя видео-руководству, представленному ниже. При соединении деревянных деталей при помощи саморезов и клея, советуем подождать полного высыхания, которое продлиться от 24-х часов. В противном случае, соединение будет хлипким.

На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным.

В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.

Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно.

Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.

Создание заготовок

Первым действием станет изготовление рабочего стола. Отпиливается кусок фанеры или ДСП запланированного размера. Здесь особых ограничений нет, но придется учесть величину помещения, в котором станок будет размещаться. Слишком маленький стол будет неудобен для работы с большим деталями, а излишняя площадь стола займет много места в комнате (или мастерской).

Как правило, выбирая величину стола, ориентируются на размер деталей, которые будут обрабатываться на станке. На столе делают отверстия для крепления лобзика и под пилку. Для этого от инструмента отвинчивают подошву, прикладывают ее к столу и отмечают центры отверстий под соединительные болты.

Вторым действием станет изготовление коромысла. Для него понадобится два элемента:

Для стойки берут профильную трубу прямоугольного сечения и приваривают в нижней части опорную площадку.

Ее размер должен обеспечить неподвижность, устойчивость и надежность стойки во время работы под нагрузкой.

Высота должна соответствовать длине пилки в максимально поднятом состоянии плюс небольшой запас на размер узла крепления.

Оптимальный вариант — в среднем положении пилки подвижный рычаг находится в горизонтальном положении.

Подвижный элемент представляет собой балку, установленную на стойке при помощи шарнирного соединения. Длина передней части обеспечивает расположение узла крепления пилки точно над соответствующим элементом лобзика. Задняя часть рычага соединяется с пружиной, обеспечивающей натяжку.

Затем надо изготовить узел натяжения. Он представляет собой обычную пружину, которую натягивают с помощью регулировочного винта. Его крепят к одному концу пружины, продевают в специальную петлю на станине и натягивают при помощи гайки с шайбой.

Сфера применения

Особая конструкция и тонкое пильное полотно, делают настольный лобзиковый станок уникальным устройством, незаменимым при выполнении определенных типов задач. Наибольшую популярность, данный аппарат снискал в деревообрабатывающей промышленности. Зачастую его используют в тонких работах по изготовлению украшений, сувенирной продукции, музыкальных инструментов и мебели.

Одна из главных особенностей, за которую так ценят лобзик станок по дереву, заключается в возможности проведения внутренних распилов заготовки без повреждения её контура. Не последнюю роль в полезности данного устройства играет удобство его использования, когда обе руки оператора свободны и могут наилучшим образом контролировать положение изделия на рабочей поверхности.

Техника безопасности при работе лобзиком

Электролобзик является травмоопасным инструментом, поэтому при его работе необходимо соблюдать правила безопасности:

Позаботьтесь о защитной экипировке. Респиратор предотвратит попадание мельчайших частиц пыли в дыхательные пути, а очки защитят глаза. Для безопасной работы с пильной оснасткой надевайте перчатки. Так, вы не порежетесь острой кромкой пилки и не обожжете руки при прикосновении к раскаленному от больших скоростей металлическому полотну.

Важно убедиться, что пилке будет обеспечен свободный ход, и она не будет ни за что задевать. В момент включения электролобзика оснастка также не должна касаться каких-либо поверхностей.Берегите руки во время работы лобзика

Не приближайте их к движущемуся инструменту. После выключения лобзика дождитесь полной остановки механизма.Осуществляйте очистку и обслуживание лобзика только при отключенном питании.

Устройство и принцип работы

По конструкции лобзиковые аппараты делятся на:

• Имеющие нижний суппорт.
• Устройства с двойным суппортом.
• Пилы с подвеской.
• С упорами и градусной шкалой.
• Универсальные устройства.

Чаще всего встречаются пилы с нижним суппортом. В этом случае станина-основание имеет две части: нижнюю и верхнюю. На верхней части располагается блок порезки и очистки. В нижней части находится электродвигатель, управление и включение, механизм передачи. Такая конструкция позволяет вырезать детали практически неограниченного размера.

Верхняя часть станины с двойным суппортом содержит дополнительную рейку. Монтаж такого устройства проще, чем агрегатов с нижним суппортом. Двойной суппорт позволяет обрабатывать негабаритные заготовки. Оба варианта позволяют распиливать заготовку толщиной не более 8 см

Лобзиковые аппараты на подвеске не имеют станины. В результате они очень подвижные, и во время порезки материал остается неподвижным. Перемещается только режущий блок. Рабочий модуль чаще всего крепится к потолку, соответственно, габариты материала ничем не ограничены. Пилы с подвеской позволяют вырезать очень вычурные и сложные формы.

Для сверхточных работ по схемам и чертежам придуманы станки с градусной шкалой и упорами. Механизм их работы заключается в том, чтобы совершать действия без погрешностей и ошибок.

Универсальные лобзики умеют выполнять несколько задач, кроме порезки. Это сверление, шлифование, полировка.

Обычно одним из главных параметров инструмента является показатель мощности. Чем выше мощность, тем больше возможностей у механизма. Но когда речь идет о бытовом ленточном лобзике, это верно лишь отчасти. Вполне достаточно электродвигателя мощностью около 150 Ватт.

Гораздо важнее для самодельного стационарного лобзика — криво-шатунная часть. Узел, который преобразует вращение двигателя в поступательно-возвратное движение ленты.

Частота колебаний обычного бытового лобзика – до тысячи движений в минуту. Амплитуда при этом составляет от 3 до 5 см. Для материалов различной плотности и твердости предусмотрена регулировка скорости. В большинстве случаев длина полотна доходит до 35 см.

Собирая самостоятельно станок для выпиливания из фанеры, необходимо особое внимание уделить правильному натяжению режущего элемента. Полотно должно быть ровным, без винтообразных перекосов, достаточно натянуто, но без лишнего. Лента на должна «звенеть» от натяжения. Для этого разработаны системы из винтовых и рессорных пружин.

В промышленных образцах иногда применяют поток воздуха из воздушного насоса для автоматического убирания опилок во время пропила.