Виды распила древесины (радиальный, тангенциальный или рустикал)

Основные типы распила бревна

Структура древесины неоднородна. Наибольшим качеством обладает комлевая часть. Именно в этой нижней части ствола и получают наиболее ценный пиломатериал. Перед распилом бревна оператор должен решить вопрос, что он хочет получить из бревна. При этом важно, чтобы материал соответствовал высокому качеству. Ведь от этого будет зависеть его стоимость.

Особенности основных видов распила

При тангенциальном распиле

плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям дерева на некотором расстоянии от сердцевины. Так как волокна древесины, как правило, не имеют единого направления, они создают на поверхности доски естественные узоры в форме причудливых «арок», «завитушек», «колец».

Текстура полученной доски тангенциального распила неоднородная, возможно наличие древесных пор. На некоторых из сухих досок после чистового строгания на поверхности могут образовываться расслоения. После тангенциального распила доски характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания, к тому же такая схема распиловки бревна позволяет увеличить коэффициент полезного выхода, что в свою очередь, приводит к снижению себестоимости доски.

Для радиального распила древесины плоскость распила располагается перпендикулярно годовым кольцам. При этом способе текстура доски получается довольно однородной с минимальным расстоянием между годовыми слоями. Это не только создает красивый рисунок, но и способствует повышению прочности пиломатериала.

Доски радиального распила

отличаются хорошей устойчивостью к внешним воздействиям, имеют большую сопротивляемость деформации и износоустойчивость, чем доски тангенциального распила.

Коэффициенты усушки и разбухания пиломатериалов радиального распила равны соответственно 0,18% и 0,2%, что почти в два раза лучше, чем у пиломатериалов тангенциального распила. Причина этого явления заключается в том, что у досок радиального распила усушка и разбухание происходит по толщине материала, в отличие от досок тангенциального распила, у которых изменение размеров происходит по ширине доски.

Этим объясняется тот факт, что у готовых изделий (паркетная доска, доска пола, блок-хаус, имитация бруса, вагонка) из пиломатериала радиального распила на лицевой поверхности почти не наблюдается щелей, что не исключается у изделий из пиломатериалов тангенциального распила.

Для получения клееного бруса путем сращивания древесины без сучков используются заготовки и доски именно радиального и полурадиального распила, так как механические и геометрические характеристики бруса зависят от сопротивления волокон, возрастающего при склеивании пластей с разнонаправленными годовыми кольцами с углом наклона до 45°.

Средний коэффициент полезного выхода досок радиального распила составляет всего 10-15%. Этим объясняется их высокая себестоимость. К радиального распилу можно отнести ламели, у которых угол между годовыми кольцами и пластью составляет 60-90°. Если указанный угол находится в диапазоне 45-60°, такие доски относятся к полурадиальному распилу.

Обычно, при радиальной распиловке бревно изначально распиливают на четверти, а затем с каждой четверти отпиливают доски поочередно с двух пластей. Для распиловки бревна радиальным способом могут использоваться, например, продольно-распиловочные станки UP-700.

Важное значение имеет микропроцессорная система управления и оптимизации UP-700, которая используется технологами для определения процента выхода доски радиального распила исходя из критериев оптимизации максимального выхода готовой продукции, а также условий радиальности и полурадиальности распила.

Сравнивая радиальный и тангенциальный виды распилов, можно сделать несколько выводов:

• Радиальные пиломатериалы обладают лучшими свойствами усушки и разбухания.
• Доски радиального распила имеют лучшие механические характеристики и стабильность геометрических размеров.
• Древесина досок радиального распила обладает равномерным оттенком и однородной текстурой, что придает особую декоративную ценность готовым изделиям из дерева.
• Благодаря своим характеристикам, радиальные доски находят более широкое применение, хотя и обладают более высокой ценой.

Вагонка

Изготавливать вагонку из лиственницы в больших объемах стали сравнительно недавно. Последняя пришла на смену шпунту. Шпунт из этой древесины часто можно встретить в богатых купеческих домах или дворянских усадьбах. Вагонка – легкий и удобный материал, позволяющий декорировать стены и потолки внутри помещений.

Плотность древесины этого дерева, одновременно с повышенной влагостойкостью, отличается  устойчивостью ко всевозможного вида плесневых грибков и вредных насекомых.

Среди ключевых преимуществ вагонки из лиственницы можно выделить:

• устойчивость к деформации;
• попадание воды или повышенная влажность делает материал еще прочнее;
• создает здоровую атмосферу в помещении, так как смола, которой пропитана древесина, обладает бактерицидными свойствами.

В зимнее время вагонка из лиственницы сокращает объем потери тепла, а в жаркие летние дни обеспечивает прохладу в помещении.

Сегодня на рынке можно встретить несколько разновидностей вагонки из лиственницы:

• брашированная доска;
• американка;
• штиль;
• блок-хаус;
• и самый популярный вид – евровагонка.

Среди недостатков вагонки из древесины лиственницы отмечают немалую стоимость изделия, что с лихвой компенсируется его сроком службы, а также большое количества бракованного товара, попадающего на рынок от недобросовестных производителей, изготавливающих пиломатериалы с нарушением технологии производства.

Виды и сорта лиственницы

Как уже указывалось, известны более 20 видов этого хвойного дерева. Все их приводить не будем, рассмотрим только 4 наиболее распространенных сорта:

1. Даурская. Наиболее распространенный вид в России – на его долю приходится примерно 85 %. Самый морозоустойчивый представитель среди лиственниц, растет на любых почвах, кроме затопляемых участков.
2. Сибирская. На ее долю приходится примерно 13-14 %. Имеет отличительные черты – ветви отходят от ствола под прямым углом, а на концах имеют плавный загиб вверх. Прекрасно растет и в городской черте, что позволяет использовать сорт в качестве зеленых насаждений в условиях города. Именно этот сорт чаще всего используют в медицине, в ход идет практически все части дерева.
3. Европейская (обыкновенная). Наиболее распространена в средней и западной Европе. Среди всех видов считается самой высокорослой – в Альпах имеются экземпляры высотой более 50 метров и диаметром ствола около двух метров. Правда в российских условиях данный вид редко вырастает выше 25 метров. Широко используется в медицине, в России еще в декоративных целях.
4. Японская или кемпфера. Впервые описана в Японии, хотя произрастает и в Корее. Высотой до 35 м. особенностью является окрашивание осенней хвои в ярко-желтый цвет. Чаще всего используется в декоративных целях.

Доска

Доска из лиственницы – наиболее востребованный пиломатериал. Последняя изготавливается различной длины и ширины, может быть обрезной, шлифованной, и даже обработанной антисептиком. Используют ее при монтаже потолочных балок и перекрытий, в качестве напольных лаг и самого напольного покрытия.

Закуп доски ведут и производители мебели, изготавливая из нее особенно подверженные износу элементы, а также каркасы для корпусной мебели.

Заготовка леса и транспортировка

Итак, вырубка круглого леса начинается в конце декабря. В этот период возможно получать самую качественную древесину лиственницы. Переправляют ее от мест вырубки плотовым способом, а зимой – лесовозами, так как в остальное время года, пригодное для вырубки, места вырубок изобилуют топкими болотами, препятствующими трелевке готовых лесоматериалов.

Трелевка – то есть транспортировка поваленных лиственниц на погрузочную площадку – на так называемый верхний склад – осложнена труднодоступностью вырубок.

Но как ни странно, снег в данном случае скорее союзник лесорубов, трелевать кругляк по снегу с помощью гусеничной техники проще, чем по грязи, кора будет чистой и не нужна будет дополнительная очистка перед распиловкой.

Какой должна быть влажность лиственницы после сушки?

Камерная сушка имеет немало преимуществ по сравнению с атмосферной (естественной). В первую очередь, речь идет о возможности создания благоприятных условий для удаления влаги из дерева, контроле за процессом и значительной экономии времени.

Сушка древесины в промышленных условиях может производиться в газообразной среде, в поле токов высокой частоты и в расплавленных средах. Помимо того, применяют контактную сушку, при которой древесина соприкасается с нагретыми до высокой температуры металлическими плитами.

Учитывая природные свойства древесины лиственницы, сушка такого сырья требует тщательного соблюдения температурного режима и наличия первоклассного лесосушильного оснащения. Лиственница имеет весьма высокую естественную влажность, причем степень влагопроводности ядровой части дерева намного ниже, чем заболонной. Это повышает коэффициент усушки данной породы дерева по сравнению с другими видами хвойных пород.

Кроме того, данное физическое свойство материала увеличивает вероятность коробления и растрескивания заготовок, возникающих как при обычной сушке в естественных условиях, так и при использовании лесосушильных конвекторных камер.

В итоге, если не учитывать индивидуальные физико-механические показатели капризной лиственничной древесины, при нарушении технологии сушки возникает немалое количество брака, а объем заготовок, сортность которых пришлось снизить из-за дефектов,  может достигать до 50% от первоначального объема сырья!

Во избежание перерасхода материала и значительных убытков, компании, которые тщательно следят за качеством выпускаемых пиломатериалов, применяют новейшие технологии обработки древесины. Современные сушильные камеры оборудованы высокочувствительными датчиками и системой увлажнения материала.

Если погонаж предназначен для внутренней отделки, то доску сушат до 12%, если для внешней – например, декинг или планкен, то до 16%.

Оборудование для распила древесины

Для изготовления пиломатериалов следует использовать современное высокотехнологичное оборудование, только в таком случае готовое изделие будет иметь минимум дефектов. От характеристик спецтехники также зависит количество отходов, получаемых при распиле древесины.

Сегодня для производства досок, брусьев, паркета применяются станки углового пиления, за счет особой конструкции они позволяют выпускать высокосортную продукцию и сокращать количество отходов. С помощью оборудования для радиального распила можно получать не только радиальные, но и обрезные пиломатериалы.

• на пилораме;
• вручную (с помощью специальных пильных инструментов);
• на станках для деревообработки.

Чтобы использовать имеющиеся бревна рационально, мастеру необходимо тщательно изучить схему распиловки (тангенциальной, радиальной, продольной, смешанной). Зная способы распределения сырья, можно сократить количество отходов и существенно увеличить прибыль.

Для производства деревянных стройматериалов в домашних условиях подойдет ручной способ, предполагающий использование бензопил и пил-ножовок. Однако самодельные доски и брусья, как правило, имеют дефекты и выглядят неэстетично. Для наружной отделки желательно покупать привлекательные пиломатериалы в специализированных компаниях. Крупные предприятия тщательно контролируют качество выпускаемой продукции.

Обработка древесины

При производстве обрезной доски – это первый этап обработки круглого леса – используется только первый рез пиловочника. С верхнего склада, куда с вырубки вывозится (трелевка) кругляк, его отвозят по лесным дорогам на пилораму.

В производстве досок используется дисковая пилорама, обеспечивающая высокую гладкость изделий. То есть, из полученных досок можно дальше производить погонаж, но шлифовка и обстругивание уже не нужны – доска изначально гладкая. Сложность в распиловке лиственницы на пилораме в том, что она имеет высокую смолистость – до 23% против 4,6% у сосны!

А значит, смола активно загрязняет зубья пил и под воздействием трения начинает подгорать. Для производства погонажных изделий мы используем только самое современное оборудование и дисковые пилы из надежных сплавов. Для очистки пил от смолы используется специальный станок, подающий на пилу горячую воду под давлением.

Каждое бревно распиливается по специальному раскрою, составленному в виде документа и таблицы. Так мы сводим к минимуму потери и отходы и повышаем качество готового пиломатериала. Все процессы управляются станком на числовом программном управлении, производящим распил по внесенной программе с точностью до миллиметров.

Существует несколько методов распиловки древесины, которые применяют при производстве досок.

Пиление «вразвал» дает возможность получить несколько необрезных досок заданной толщины. Пиление «с брусовкой» выполняют в два этапа, первый из которых позволяет получить несколько боковых досок и двухкантный брус, а второй заключается в распиловке бруса на отдельные доски.

Необрезная обрабатывается до обрезной в дальнейшем методом опиливания кромок на круглопильном станке.

При использовании фрезерно-пильного оборудования бревна сразу распиливают на обрезные доски. Затем уже все полученные доски отправляют в сушильный шкаф, где высушивают в соответствии с тем, где будет применяться будущий погонаж.

Экономия леса составляет до 40%. Впоследствии, когда основной материал получен, остается еще до 18% обрезков, их мы тоже пускаем в дело. Погонаж идет на дальнейшую обработку, а из этих обрезков в будущем будет изготовляться мебель сложных профилей.

Погонаж – от слова погонный метр, то есть продукция продается в погонных метрах. Это могут быть доски палубные,  половые и террасные (лиственница – прекрасный выбор в данном случае), брус, профиль, паркетная доска, планкен, доски для обшивки (вагонка), плинтусы и декоративные профили. Каждый из пиломатериалов занял свою нишу в строительстве.

Пиломатериалы из лиственницы

Древесина из лиственницы, несмотря на дороговизну, очень часто используется для изготовления пиломатериалов. Из их числа большим спросом пользуется вагонка, доска обрезная, шлифованная, для пола и планкен. Последнее обусловлено тем, что любой пиломатериал из лиственницы обладает рядом преимущественных особенностей в сравнении с материалами, изготовленными из других пород древесины.

Пиломатериал из лиственницы примечателен тем, что из-за повышенной плотности древесины, практически не впитывает влагу. В силу этого же качества из лиственницы часто изготавливают срубы, дверные и оконные коробки, а также рамы.

В силу повышенного потребительского спроса в основной массе из лиственницы изготавливают шлифованные доски и вагонку. Данные материалы активно используют при отделке саун, бань и помещений с повышенной влажностью.

Производят из лиственницы и мебель, но в силу высокой стоимости она не пользуется большим спросом. Чаще всего из этой древесины изготовлена уличная, садовая мебель и предметы интерьера бань и саун.

Особой сферой применения этой древесины стало виноделие: бочки из лиственницы используются наряду с дубовыми при выдержке вин и хранении винного материала.

Планкен

Изготавливать планкен берутся не многие производители по ряду объективных причин. Этот вид пиломатериала используется для внешней отделки фасадов. В силу высокой стоимости древесины лиственницы, желающих приобрести планкен из нее, не много. Последнее обусловлено тем, что на рынке присутствует огромное количество искусственных материалов для внешней отделке, имитирующих текстуру дерева и стоящих в разы дешевле.

Основное назначение планкена – монтаж вентилируемых фасадов, но сегодня его стали чаще использовать для изготовления скамеек, беседок и прочих садовых конструкций.

Радиальная распиловка

Радиальным принято называть распил бревна, осуществляемый перпендикулярно годовым слоям. Пиломатериалы, изготовленные данным способом, имеют однородную текстуру, они характеризуются повышенной прочностью и износостойкостью, практически не подвержены деформациям.

Доски радиального распила имеют минимальные коэффициенты усушки и разбухания, поэтому они не разрушаются из-за негативного влияния окружающей среды и отлично подходят для наружной облицовки зданий. При таком способе обработки пиломатериалы практически не имеют изъянов. Дефекты могут быть обусловлены нарушением технологии распиловки (смещенная сердцевина, неправильный размер).

Радиальный распил применяется для производства обрезной доски –востребованного пиломатериала, используемого для отделки домов, дач и коттеджей. Если обшивка выполнена из сибирской лиственницы, она как нельзя лучше подойдет для оформления бань, саун и ванных.

Изделия из этой хвойной породы не нуждаются в дополнительной обработке, имеют привлекательную текстуру и отличаются продолжительным сроком службы. Обрезная доска широко применяется дизайнерами интерьеров, с ее помощью в помещении можно создать уютную обстановку. Пиломатериалы из сибирской лиственницы содержат в своем составе смолу, выделяясь, она распространяет приятный аромат.

Радиальный распил: придает фактуре строгость, а материалу элитное качество

Паркетную доску высшего сорта создают методом радиального распила ствола. Бревно распиливают перпендикулярно годовым кольцам. Обычно сначала дерево делят на четверти, а затем приступают к распиловке. Полученный материал выделяется четким рисунком. Этот эффект дают волокна древесины, которые располагаются параллельно друг другу и идут в одном направлении.

Распил дереваПаркет из таких плашек получается симметричным, выдержанным в строгих тонах. В нем нет естественности и простоты, которая проявлялась бы через разнородный цвет или многообразие узоров. Вот почему для классических и роскошных интерьеров используют доску только с радиальным типом распила.

Данный способ распиловки дает паркетный материал наивысшего качества, но из всего объема древесины для элитной категории годится всего 15 %. Вот почему готовое покрытие стоит недешево. Зато и качественные характеристики гораздо выше, чем у паркета тангенциального распила.

Но следует помнить, что даже лучший, элитный тип покрытия прослужит меньше, чем мог бы, если за ним не ухаживать и не обеспечивать стабильную влажность (42 – 60 %).

artcrow.net

Разновидности срезов древесины

Если присмотреться к любому древесному бруску, то можно увидеть на нем текстурный рисунок, образованный годичными кольцами. Его внешний вид зависит от того, в каком направлении ствол дерева был распилен. Принято его распиливать по трем направлениям: вдоль и поперек волокон, а также под углом в 45 градусов. Если срез производят под углом, то его называют тангентальным. Он образует текстуру, похожую на конусообразные линии.

Три разных вида срезов в зависимости от направления

Если срез производится вдоль волокон, то он называется радиальный. На нем хорошо видны параллельные линии, образуемые волокнами. Поперечный срез во всей красе нам предъявляет годичные кольца ствола дерева. Рисунок имеет важное значение для внешней красоты изделий из дерева, поэтому прежде, чем делать деревянную заготовку необходимо четко себя представлять, в каком направлении мы хотим иметь узоры.

Распил леса

Первым делом, бревно распускается на ленточной или дисковой пилораме, превращаясь в лафет. Если пропилены все стороны, то на выходе будет обрезной материал, который делится на брус, мелкий брус и доску обрезную. Строганным патронажем называют вагонку, половую доску, наличники и плинтусы. К клееным изделиям относят, к примеру, мебельные щиты.

Существуют два основных виды распила дерева (бревна) на доски (пиломатериалы):

• радиальный;
• тангенциальный,

а также три дополнительных вида:

• смешанный;
• полурадиальный (рустикальный);
• центральный.

Рустикальный распил: дает весьма неоднородную по фактуре поверхность

Этот тип распила считают наиболее простым, ведь его можно производить под любым углом относительно ствола. Полученная доска выделяется неоднородным рисунком и расцветкой, так как в ней могут попадаться сучки (с Ø до 5 мм), заболонь (поверхностные слои древесины, окрашенные светлее глубинных).

Паркетная доска, созданная методом рустикального распила, считается самой бюджетной. В Европе именно этот тип древесных полов пользуется большим спросом за натуральность и естественность облика. Сучки, мелкие трещинки и разнородность расцветки прекрасно вписываются в так называемые деревенские стили (кантри, шале и пр.).

Но следует учитывать, что паркет рустикального распила слабее по прочности и мягче, чем иные типы досок, поэтому его относят к 3-му сорту. Из-за смешивания заболони и глубинных слоев древесины материал способен «играть», деформироваться, если в доме будут перепады влаги и температур.

Свойства и характеристики

В строительстве лиственница ценится за прочность древесины, что превышает аналогичные показатели дуба при одинаковой плотности (96 МПа против 94).Кроме этого структура дерева имеет характерные отличия и красивый цвет.

Плюсы древесины лиственницы:

• Высокая прочность. Причем этот показатель только возрастает со временем. Яркий пример Венеция, известно что данный город стоит на сваях из лиственницы. В 19 веке часть свай обследовали специалисты. Выяснилось, что структура дерева как бы окаменела и его не брали пила и топор, а ведь на тот момент сваям было более 1000 лет.
• Повышенная влагостойкость и неподверженность гниению. Все это благодаря содержанию в структуре камеди и высокой смолистости.
• Высокое содержание смолы позволяет прекрасно противостоять жучкам-древоточцам.
• Кору и смолу используют в косметике и медицине.
• Низкая теплопроводность.
• Повышенная огнестойкость.

Имеются и минусы:

• Повышенная плотность. Да-да, именно это положительная черта является и минусом. К примеру, в высохшую доску практически невозможно забить гвоздь. Поэтому при работе рекомендуется использовать только свежие материалы.
• Сложность в обработке из повышенного содержания смолы. Она забивает пазухи зубьев пил – из-за этого износ инструментов повышается. Шлифовка и покраска материала возможно только после обессмоливания.
• Сушить древесину лиственницы нужно только в «мягком» режиме, предварительно долгое время, выдержав в режиме пропарки. В противном случае материал растрескается и покоробится.

Смешанный распил древесины

Полурадиальная распиловка – распространенный способ изготовления пиломатериалов. Он предполагает распил бревен под углом 45°. Данная технология позволяет экономить исходный материал и снижать себестоимость готового изделия. Единственный недостаток данного способа распила заключается в том, что полученная доска может быть подвержена деформации из-за неправильной сушки. Поэтому особенное внимание необходимо уделить подготовке древесины к обработке.

Пиломатериалы полурадиального распила могут изготавливаться из древесины как лиственных, так и хвойных пород. Особенной популярностью сегодня пользуются изделия из сибирской лиственницы, их востребованность обусловлена прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и эстетичностью.

Способы распила древесины | artcrow.net

Существующие сегодня три типа распиловки влияют как на особенности узоров будущей доски, так и на ее прочностные характеристики. Рассмотрим каждый из вариантов распила подробнее, чтобы определить, какой рисунок они дают и каково итоговое качество доски.

Тангенциальная распиловка

Данный способ обработки бревен считается одним из наиболее популярных. При тангенциальном распиле плоскость резца проходит на определенном расстоянии от сердцевины ствола, по касательной к годичным кольцам. В результате получаются практичные и долговечные доски, устойчивые к усушке и разбуханию.

Такие пиломатериалы имеют привлекательную текстуру – на них отчетливо виден изящный волнообразный рисунок годовых колец. Использовать доски, полученные с помощью тангенциального распила, можно для наружного оформления постройки и создания уютного интерьера.

Таким способом производится и качественный паркет. При перпендикулярном распиле на досках виден натуральный рисунок – кольца, арки, волны, завитки. Если паркет изготовлен из сибирской лиственницы, его можно использовать для укладки пола в помещениях с повышенной влажностью, поскольку изделия из этой породы при контакте с водой и паром не только не разрушаются, но и становятся прочнее.

Тангенциальный распил: создает ажурные узоры на дереве

Второй тип распила – тангенциальный. Стволы распиливают строго по касательной, относительно годичных колец. В итоге наружный слой приобретает интересный витиеватый рисунок, в котором могут встречаться колечки, завитушки, арки и иные «кружевные», волнообразные узоры.

Паркетная доска, полученная с помощью тангенциального распила, выглядит более однородно, нежели предыдущий тип, и отличается хорошей прочностью, устойчивостью к перепадам климата.

Методом тангенциального распила получают 2-й сорт паркета (натур либо стандарт), который наиболее востребован у российского потребителя. Нередко поверхность доски комбинируют, смешивая плашки тангенциального и радиального распилов.

Художественная обработка погонажных изделий

Для повышения эстетической ценности изделий пиломатериалы могут подвергаться дополнительной обработке. Например, благодаря брашированию (искусственному состариванию древесины) материал приобретает особую солидность, что позволяет использовать его при создании эксклюзивных интерьеров.

Браширование производится с применением специального устройства, оснащенного щетками. На первом этапе осуществляется обработка верхнего слоя древесины при помощи насадки с металлической щетиной, что позволяет удалить мелкие дефекты и вмятины.

После этого выполняется шлифовка изделия при помощи пластиковой щетки, которая придает поверхности гладкость и подчеркивает фактуру дерева. Чтобы усилить визуальный эффект, браширование может производиться совместно с тонированием древесины. Чаще всего искусственному состариванию подвергают паркетную доску, из которой впоследствии получается по-королевски роскошное покрытие пола.

Не менее популярным является и обычное тонирование с помощью специального цветного или бесцветного лака либо масла. Бесцветные покрытия  призваны подчеркнуть уникальную текстуру древесины и естественную красоту материала, а колеровочные составы необходимы, чтобы скрыть имеющиеся на поверхности изъяны и придать поверхности более ухоженный вид.

Еще один весьма необычный метод декоративной обработки паркетной доски заключается в создании искусственных повреждений. Для этого в специальную камеру помещают мелкие металлические предметы, после чего камера начинает быстро вращаться.

Паркетную доску пропускают сквозь центрифугу, что приводит к появлению хаотично расположенных повреждений — своеобразных шрамов на поверхности дерева. Такая процедура создает оригинальный визуальный эффект, благодаря которому можно получить паркет «с историей», не уступающий по внешнему виду старинным покрытиям.