Чем пилить ЦСП: необходимые инструменты, советы мастеров

Деревянная конструкция

Процесс начинается с подготовки стоек: их обрабатывают специальными защитными составами, которые препятствуют гниению и возгоранию.

Закреплять детали нужно в следующем порядке:

1. Элементы каркаса просушиваются, осуществляется разметка поверхности. Для этого определяется оптимальный шаг размещения деталей, стандартное значение – 50–60 см. Это расстояние позволяет уложить теплоизоляцию.

   
   Деревянные дома утепляют минеральной ватой, а блочные и каркасные конструкции — пенопластом или экструдированным пенополистиролом

2. Стойки рассверливаются с интервалом 35–45 см. Чем больше вес плиты, тем меньше отступ. Такая технология уместна при использовании саморезов, это позволит избежать растрескивания.
3. Если основа не деревянная, то отверстия переносятся на линии установки. Формируются места под дюбели.

   
   При использовании минеральной ваты утеплитель желательно обтянуть паро- и ветрозащитной мембраной с обеих сторон, полистирольные плиты такого обустройства не требуют

4. Дополнительную жесткость придаст упорная доска: ее выравнивают и монтируют поверх цоколя. Если требуется, то предварительно настилается пароизоляция.
5. Стойки нужно крепить точно по уровню, начиная от углов. Далее между элементами натягивается шнур, по которому выставляются остальные детали. При возникновении зазора применяются проложки.

   
   Первыми крепятся 2 крайние стойки, после чего между ними натягивается несколько шнуров, ориентируясь на которые устанавливаются остальные бруски обрешетки

6. В ячейки помещается минеральная вата, по периметру конструкция обшивается ветрозащитой. Сверху деталей набиваются рейки для воздушного зазора.
7. Получившийся пирог обеспечит нужный комфорт в доме.

   
   Деревянная контррейка, толщиной 30 – 40 мм, набивается непосредственно на несущие стойки поверх ветрозащиты, на нее и будет крепиться ЦСП

Как распилить ламинированную дсп, лдсп без сколов? как заделать сколы после распила?

При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит. крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов или заделать сколы? (10)

Подскажите, пожалуйста, как распилить ламинированную ДСП, ЛДСП без сколов?

При изготовлении мебели приходится распиливать ЛДСП. ЛДСП этого очень не любит. крошится. По краю образуются сколы. Как распилить ЛДСП без сколов или заделать сколы?

К сожалению, красиво заделать сколы после распила по краю ЛДСП мне не удавалось никогда. Конечно, если ламинированная ДСП планируется под покраску, то край можно зашпатлевать, ошкурить, саму плиту покрыть алкидным грунтом, край проклеить строительным бинтом с заходом на ламинированные поверхности с края, прошпатлевать строительный бинт, ошкурить и покрасить. Получится идеальный край. Подробнее о кромковании ДСП под покраску

Но если планируется использовать ламинированную ДСП набело, то такой способ не подходит. Нужно пилить так, чтобы не было сколов. Пилить так, чтобы не было сколов, без специального оборудования достаточно сложно. Циркулярная пила не только крошит край, но может расколоть ламинирующее покрытие на полметра вдоль плиты. А любой другой инструмент дает край еще хуже.

Ходят слухи, что ЛДСП можно распилить без сколов ножовкой по металлу с очень мелким зубом, или даже лобзиком с пилкой по металлу с очень мелким зубом. Но у меня не выходит.

Я пилю ЛДСП, если нужно получить хорошую кромку, так: Размечаю. провожу косильной лески, по которым будет идти распил. Кладу вдоль косильной лески металлическую линейку. Закрепляю ее струбцинами. Резаком прорезаю ламинирующее покрытие вдоль линий предполагаемого распила.

Прорез делается достаточно глубокий и широкий (немного пошире ножовки или диска циркулярки). Провожу резак вдоль железной линейки несколько раз, пока не прорежу покрытие полностью. Делаю это с обоих сторон. Очень важно правильно разметить, чтобы разметка сверху и разметка снизу совпали. После этого уже пилю, обычно, ручной ножовкой по дереву. Но уже приноровился попадать в прорез и циркуляркой.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите! Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Почему скрипит деревянный пол. Мой практический опыт борьбы со скрипом пола. А также советы стариков. Как отрем.

Почему крошится, трескается, разрушается бетон в фундаменте, дорожке. Залили летом дорожку и фундамент. После зимы видны серьезные разрушения, наблюда.

Комод, тумба своими руками. Делаем, изготавливаем сами. Самостоятельна. Сделаем комод, тумбу нужного размера из древесно-стружечной плиты. Комод будет п.

Монтаж вагонки своими руками. Как обшить вагонкой, чтобы выглядело красиво и профессионально. Практический опы.

Как залить фундамент? Сделаем фундамент сами, своими руками. Советы по заливке фундамента коротко. Планирование. Разметка. Заливка. Утепление.

Отопление углем, опыт. Опыт отопления углем. Тепло, удобно, но хлопотно. Комфорт и безопасность угольно.

Крепление саморезами древесины, металла, ДСП, ДВП, пластика, кирпича. Как закрепить саморезами. Вворачивание самореза в различные материалы, дерево, м.

Крепление панелей

Чтобы выполнить обшивку дома, первоначально плиты обрезают до нужного размера. Для этих целей используется болгарка с насадкой по бетону. Рассверловка осуществляется согласно расположению деталей каркаса.

Все плиты, в которых связующим выступает цемент, отлично режутся болгаркой с алмазным диском

Схема работ:

1. Фасадный материал переносится с удержанием по краям с небольшим наклоном. Это позволит сразу установить элемент на место.
2. По верхнему участку цоколя укладывается рейка. Она должна иметь толщину необходимого зазора.

   
   Плиты облицовки монтируются со сдвигом между рядами, по принципу кирпичной кладки

3. Фрагмент выставляется на место по уровню и наживляется. Нужно проверить точность расположения, после чего окончательно зафиксировать.
4. Следующие детали монтируются с соблюдением размера стыка.

Особое внимание уделяется оконному проему: снизу, сверху и по периметру устанавливаются дополнительные элементы каркаса.

При облицовке фасада между плитами обязательно оставляется демпферный зазор порядка 6 – 8 мм

Крепление цементно-стружечных плит к деревянному каркасу

Нужна подготовка стен, перед тем как закрепить рейки на фасаде. Отбивают слабые места, расшивают трещины. Если дюбель попадет в неукрепленный слой, обрешетка будет шататься. Устанавливают утеплитель на стену, материал фиксируют дюбелями с широкими шляпками (грибами).

Дальнейшие действия:

• по всей площади стен крепят каркасную обрешетку, для этого применяют оцинкованный профиль иди деревянные бруски, обработанные олифой;

  

• в процессе установки регулируют вертикальность, горизонтальность, формируют ровную поверхность, чтобы крепить ЦСП к деревянному каркасу без перекосов;
• устанавливают ветрозащитную мембрану так, чтобы между ней и утеплителем был зазор не меньше 1 – 1,5 см;

  

• нельзя сверлить ЦСП непосредственно саморезом, нужно предварительно проделать отверстия в панели диаметром на 0,5 мм меньше, чем диаметр метиза.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Отверстия делают не ближе 10 мм от края с шагом 45 – 50 см. Листы ЦСП крепят так, чтобы между ними был промежуток около 5 мм, который впоследствии будет заделан герметиком. Под головки делают раззенковку отверстия, чтобы они прятались в теле плиты.

Крепление цементно-стружечных плит на фасаде

В большинстве случаев на основе ЦСП делается навесной вентилируемый фасад. Т.е. плиты крепятся на вертикально установленный элемент каркаса. Это может быть деревянный брусок или металлическая стойка — легкий профиль из тонкостенной стали. На этом этапе возникает множество вопросов: какая нужна ширина бруска, чем крепить ЦСП, какое расстояние выдержать между крепёжными элементами.

Выше мы уже писали, что между плитами обязательно выдерживается компенсационный зазор минимум 4 мм, а оптимально 6-8 мм. Обычно для фасада используется плита толщиной 10 мм. ЦСП толщиной 8 мм слишком хрупкая для фасада, толще 12 мм используется как силовой элемент каркаса — плитная обшивка.

Итого: 2 2 8 (компенсационный зазор) 2 2 = 88 мм

Я не могу понять, как некоторые умудряются крепить ЦСП на стойки сечением 5х5 см. С бруском такого размера не получится выдержать необходимый зазор между листами и отступ от краёв. Я поступил по-другому. У меня каркасный дом, и там, где крепятся цементно-стружечные плиты, поставил сдвоенные стойки, сбитые гвоздями и стянутые саморезами. Получились столбы (каждая вторая стойка) сечением 15х10 см. ЦСП закрепил, соблюдая все расстояния. Держится намертво.

Другой вариант крепления ЦСП предлагает пользователь портала с ником Большаков. Пирог каркаса следующий:

Доска «дюймовка» одновременно создает вентзазор и является основой для крепления плит. ЦСП красил, предварительно загрунтовав, структурной краской в два слоя. Щели между плитами закрывал накладками из досок.

Важно: Чтобы края ЦСП не скалывались, саморезы на углах крепятся на расстоянии 4 см по длинной и короткой стороне плиты. Отверстия под крепёж заранее просверливаются сверлом на 0.5 мм меньше диаметра самореза. Отверстие зенкуется, чтобы шляпка была утоплена в «тело» плиты на 2-3 мм.

Крепить ЦСП можно саморезами или гвоздями, в заранее просверленные отверстия. Гвозди следует использовать только винтовые оцинкованные. Саморезы рекомендуется брать анодированные (желтые).

Плюсы и минусы цементно-стружечных плит (цсп)

Перечислим основные достоинства плит ЦСП:

• Экологичность. ЦСП не содержит ни в составе, ни в технологии изготовления вредных и опасных веществ. Фенольно-формальдегидные смолы в стружечном заполнителе отсутствуют.
• Морозостойкость хорошая – не менее 50 циклов.
• Огнестойкость Г1 – несомненный плюс для облицовочного материала.
• Влагостойкость плит ЦСП, не имеющих защитного слоя гидрофобизации — слабая, требуется защита от влаги — минус
• Звукоизоляционные и шумозащитные качества отличные.
• Хорошая биостойкость. На поверхности плит не образуется грибок и плесень даже при эксплуатации во влажной среде.
• Отличная устойчивость к продольным деформациям, применяется для облицовки по направляющим в каркасных домах любой этажности.
• Отлично сочетается с другими материалами и конструкциями, такими, как древесина, полимеры и пластмассы, металлы и керамика.
• Высокая технологичность, простота и скорость обработки. Возможна резка, сверловка. Монтаж несложен, подходят большинство метизов.
• Возможны практически все виды финишной отделки по ЦСП, можно оклеивать любыми видами обоев, в том числе тяжелыми, штукатурить, облицовывать плиткой, окрашивать любыми составами – водоэмульсионными, акриловыми, масляными, алкидными и т.д.
• Гладкая рабочая поверхность ЦСП и идеально ровная толщина позволяют экономить на отделке. По гладкой (цементированной) стороне листа ЦСП возможно наносить красочный слой без грунтования, тем более, что адгезия отличная.
• По стоимости плиты ЦСП вполне выдерживают конкуренцию с другими листовыми облицовочными материалами, при выгодных показателях прочности.

К недостаткам плит ЦСП отнесем:

• Листы имеют значительную массу, до 200 кг в зависимости от толщины. При работе на верхних ярусах не обойтись без грузоподъемных механизмов, что дает определенное удорожание. Монтаж тяжелых плит на высоте также затруднен.
• Срок эксплуатации не очень велик – в условиях контакта с внешней средой не более 15 лет. Производители гарантируют полсотни лет работы только при условии нормальной влажности, что далеко не всегда реально.
• Тонкие, от 8 до 36 мм листы ЦСП при значительной площади – около 4м2 и весе не могут не обладать некоторой хрупкостью. Работать с ЦСП не так просто, требуется аккуратность. Плиты могут сломаться при монтаже.
• Заделка стыков и швов между листами ЦСП возможна не любым материалом. Рекомендуют герметики, которые могут замаскировать шов, при условии их эластичности в присутствии влаги. Шпатлевочные составы, имеющие свойства жесткости после схватывания, для заделок швов использовать нельзя, это может привести к деформациям плит, работающих в условиях атмосферных воздействий и к сокращению срока их службы. Герметики на каучуковых основах считаются для ЦСП лучшим вариантом.
• ЦСП гигроскопичны, и линейное расширение при облицовке фасадов неизбежно. Штукатурка фасада по ЦСП без армирующей сетки и защиты ЦСП от влаги редко не трескается после пяти, а то и меньше лет эксплуатации. При ошибках в монтаже – недостаточном крепеже или каркасе и работе в условиях влажности листы ЦСП могут пойти «волнами» и даже оторваться от крепежа. Иногда специалисты рекомендуют под штукатурку защищать ЦСП от наружной влаги демпферными прослойками из пенополиуретана, с крепежом на прижимных рондолях (или других видах тарельчатых крепежей). Этот вариант требует проработки по части выполнения условия паропроницаемости для наружных стен. Нельзя допускать, чтобы точка росы в зимнее время попадала на внутреннюю плоскость ЦСП.

Подготовительные работы на поверхности

Прежде чем красить цсп снаружи проводятся работы по подготовке ее поверхности.

• места углубления после вкручивания саморезов выравниваются шпаклевкой. Когда шпаклевочный слой высыхает, шероховатости обрабатываются наждачным листом с мелким зерном. Влажной тряпкой убирается пыль после шлифования;
• грунтовка глубокого проникновения наносится на сухое основание первым слоем. Отводится время на высыхание покрытия.

Торцовая сторона панелей и места стыков между панелями под особым вниманием. К ним тяжело добраться, когда плиты уже закреплены на фасаде. Мастерами рекомендуется обрабатывать их грунтовкой предварительно, когда они лежат в стопке. Разрезанные по размеру плиты грунтуются.

1. Схема устройства закрытого шва начинается с нанесения Грунтовки глубокого проникновения 10л ОПТИМИСТ (зеленая) акриловая G103, цена 434 рубля.
2. Базовым слоем выступает ПОЛИМЕРНО-МИНЕРАЛЬНАЯ ФАСАДНАЯ ШТУКАТУРКА “ДОЖДЬ”, цена 87 рублей за 1 кг.
3. Финишная штукатурка ГК Стена, г. Ижевск.

Набор материалов может быть разным, но схема закрытия шва выдерживается: подготовка стыковочных мест, нанесение базового материала для выравнивания, обработка финишной шпаклевкой. Заполняются швы эластичными замазками на акриловых смолах и полиуретанов. Замазки силиконовые для цсп не используются.

Под резиновую краску щели шпаклюются акриловым герметиком, шлифуются, убирается пыль, наносится грунтовка глубокого проникновения с антисептиком в составе, что способствует укреплению материала, снижению расхода КМ. Один квадратный метр стыковочных щелей обрабатывается 150 граммами грунтовки, краски понадобится 350 грамм.

Посмотрите видео для лучшего закрепления материала:

Решение как будут выглядеть места стыков плит принимается прежде чем красить цсп на фасаде.

Совет: белесый оттенок химического налета или пятна жира на поверхности плит убираются наждачкой. После шлифования поверхность моется раствором с техническим мылом.

Преимущества использования цементно-стружечных плит для пола

Этот материал становится все более востребованным, что объясняется наличием у него отличных параметров.

К основным преимуществам продукции относят:

• Прочность. Это качество обеспечивает устойчивость изделий даже к серьезному механическому воздействию. Точечные нагрузки не ослабляют структуру детали.
• Экологичность. Основа, состоящая из цемента и древесного компонента, к которой примешиваются специальные модификаторы, не представляет угрозы для здоровья человека.
• Пожаробезопасность. Получаемые покрытия отличаются высокой огнестойкостью. Воздействие серьезных температур не приводит к деформации или выделению вредных веществ.
• Устойчивость к появлению плесени и грибка. Присутствие в составе щелочи исключает развитие на поверхности микроорганизмов.

Тандем из жидкого стекла и портландцемента обуславливает уникальные водоотталкивающие и антисептические характеристики цементно-стружечных плит

• Влагостойкость. Продукция имеет невысокую гигроскопичность, что позволяет выполнять работы по отделке не только внутри дома, но и снаружи. Например, при каркасном строительстве пол может настилаться задолго до возведения стен и крыши.
• Дополнительная звуко- и теплоизоляция помещения. Детали хорошо поглощают шумы и улучшают энергоэффективность строения, сокращая затраты и обеспечивая комфортное проживание.
• Доступность. Стоимость соответствует качеству продукции. Популярность ЦСП постепенно расширяет ее распространение и увеличивает объемы производства, что влияет на снижение цены.
• Морозостойкость. Плиты не деформируются в неотапливаемых помещениях.

Укладывать детали можно своими руками без привлечения специалистов, но работы имеют определенные нюансы.

Процесс изготовления

Состав, из которого производят плиты ЦСП, в каком-то смысле, можно назвать бетоном. В качестве вяжущего используется классический цемент, а для заполнения – древесная стружка. Дерево позволило в значительной степени снизить плотность готовых изделий.

В состав для ЦСП входят следующие вещества:

Перед началом готовки смеси для неё подготавливается наполнитель, который измельчается до требуемого размера. Поскольку лист ЦСП складывается из трёх слоёв, стружка древесины просеивается и разделяется на две части – мелкую и крупную. Первая фракция используется для изготовления слоёв с внешних сторон, вторая для среднего слоя.

После этого смесь обрабатывается различными химическими составами, призванными предотвратить процессы гниения в древесине. Подготовленную таким образом древесную стружку перемешивают с цементом и добавляют необходимое количество воды.

Для ускорения схватывания цемента в смесь вводятся специальные добавки. Для уменьшения трения крупных стружек друг о друга и облегчения процесса прессования, технологический процесс изготовления ЦСП допускает введение в состав небольшого объёма мазута. В ряде случаев его может заменить масло И-20, предназначенное для индустриальных целей.

Далее смесь выкладывается в специальные формы. Укладка выполняется трёхслойная – первый слой с мелкой стружкой, второй с крупной, третий опять с мелкой. Из заполненных форм формируется штабель, который помещается под холодный пресс. Давление, развиваемое при сжатии, достигает порядка 6,5 Мпа.

После этого формы прогреваются как минимум 8 часов. Это позволяет ускорить гидратацию портландцемента и его схватывание. Поскольку древесная стружка обладает хорошей упругостью, происходит компенсация усадки цемента. Поэтому цементно стружечная плита сохраняет заданные размеры. Снятие замков с форм осуществляется также под давлением.

Сформированные изделия вынимаются и отправляются на хранение в склад буферизации на две недели. Чтобы плиты полностью «дозрели», их обдувают воздухом температурой до ста градусов. Завершающим этапом изготовления становится подрезка в размер и шлифовка.

Резка плит цсп

Для резки плит цсп рекомендуется использовать режущий инструмент с напайками из твердого сплава.

Плитка на цсп – можно или нельзя?

Самодельные уральские бензопилы свидетельствуют о его большом потенциале. Первоначально разработанный как инструмент для распиливания древесины, он в сочетании с дополнительными насадками, выпускаемыми промышленностью, стал универсальным. Однако маст.

Современные типы бензопил позволяют владельцам выполнять работу без особых усилий. Работы будут выполнены эффективно и быстро, если цепь будет установлена ​​на бензопиле своевременно и в полном объеме.Бензопила используется для резки дерева.Зачем мне.

Как верно намотать леску на катушку триммераМногие, выработав заводскую леску на не так давно полученном триммере, пробуют намотать новейшую, но не могут, потому что не знают, как верно намотать леску на катушку (шпульку) триммера. Как снять сцеплени.

Система зажигания бензопилой. это целый набор элементов, которые загораются при запуске двигателя. Это необходимо для того, чтобы зажечь топливо и в течение длительного времени приводить двигатель в полную работу. Основным элементом системы зажигани.

Сегодня большое количество производителей занимается производством сельскохозяйственной и строительной техники, среди которых наиболее популярным является оборудование производства Calm. Высокое качество. не единственная причина, по которой продукци.

Казалось бы, бензопила для пожилого человека, который выращивает овощи и фрукты, или для владельца загородного дома, у которого есть небольшой сад и несколько цветников? Вопрос исчезает, когда возникает желание построить баню, отремонтировать теплицу.

Новый Орлеан, LA Ремонт газонокосилокYP. Real Yellow Pages SM. помогает найти подходящие местные предприятия для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Результаты поиска сортируются по целому ряду факторов, чтобы дать вам набор вариантов в соо.

Вы должны всегда улучшать свои навыки вождения.Если вы считаете, что расход вашего автомобиля очень высок, мы рекомендуем вам прочитать нашу статью о том, как снизить расход топлива в вашем автомобиле.Покупаете кроссовер? Узнайте, какой самый экономи.

Знание процессов производства ориентированных древесностружечных плит поможет вам лучше понять, как и где их можно использовать и каковы преимущества этого материала. Этапы производства:

• 1. Выбор сырья. На этом этапе стволы деревьев тонкого, небольшого размера сортируются.
• 2. Вырезать. Отобранные деревья нарезаются на маленькие кусочки, которые в дальнейшем служат заготовками.
• 3. Шлифование. Заготовки помещаются в специальную машину, которая разбрасывает древесину на щепки. Разрушается на конвейере. Размер чипсов можно регулировать в зависимости от того, какую тарелку вы хотите получить.
• 4. Сушка.
• 5. Сортировка чипсов. Маленькие фишки отделены от больших.
• 6. Связывание. К выбранным чипсам желаемого размера добавляется связующее, фенол или изоцианат. Это дает будущему строительному материалу влагостойкость и долговечность. Парафин добавляется в смесь, все смешивается в специальном барабане.
• 7. Формирование плит. Стружка укладывается слоями в продольном и поперечном направлениях. Это делает машину с весами и магнитами.
• 8. Нажатие. Полученную ленту прессуют при 5 Н / мм2 при высокой температуре. Элементы плотно прилегают друг к другу, получается одна пластина. После охлаждения его нарезают на кусочки нужного размера.

• OSB-4, благодаря своей прочности и влагостойкости, используется для строительства каркасных домов и промышленных зданий. Из материала выходит недорогое временное жилье.
• Расположение внутренних и внешних перегородок. лучший вариант для ориентированной плиты. Хорошо держит полки с тяжелыми предметами, полками, радиаторами.
• Материалы для стен облицованы стенами, потолками и полами при внутренней отделке зданий. Идеально гладкая гладкая поверхность подходит для штукатурки, покраски, обоев.
• Большая сфера применения. мебельная промышленность, упаковочная промышленность. Долговечность, низкая стоимость и легкий вес делают ориентированные плиты с чипсами подходящими для изготовления мягкой и корпусной мебели, транспортных контейнеров.

READ Бензопила Carver Заводится И Глохнет Причины

Материал используется совместно с деревянными и металлическими конструкциями.

Этот материал распространен в строительстве, что делает его привлекательным с точки зрения свойств застройщика.

Из-за большого количества микросхем в составе плиты OSB отлично держат любые крепления

• С OSB легко обращаться. достаточно иметь под рукой стандартный набор столярных инструментов. Пластину можно шлифовать, резать, строгать, пилить. Он не крошится и не ломается, если в нем просверлены или просверлены отверстия.
• Большие чипы дают высокую производительность. Благодаря его содержимому, вы можете забивать гвозди в печь на расстоянии шести миллиметров от края. Пластина хорошо держит все крепления без сколов. В качестве его крепления можно использовать столярный клей.
• Средняя плотность сляба составляет 640 кг / м3. Сюда также входит прочность материала, которая зависит от упругости:

Чем резать?

Для вырезания этого материала вам понадобится ручная циркулярная пила, оснащен диском с карбидной (победитовыми) насадками или зубцами с алмазным покрытием.

Если такого диска нет, можно использовать соответствующий размер абразивный режущий диск для камня диаметром посадки тридцать два мм.

Если вам нужно вырезать лист или вырезать в нем прямоугольное отверстие, то положите его на плоский стол, чтобы леска резки отступила от края на двадцать четыре см.

Обязательные для нарезки пользуйтесь респиратором и защитными очками, и не забудьте застегнуть рукава на одежде. Положите подошву пилы на лист так, чтобы лезвие было на тридцать пять мм от него.

Включите пыльцы, после чего плавно двигайтесь вперед, чтобы лезвие следовало за косой косильной лески разреза. Скорость пилы зависит от плотности и толщины листа, поэтому руководствуйтесь собственным ощущениям.

При нормальной скорости движения звук двигателя пилы почти не меняется, и сопротивление движению вперед минимальный.

Если звук меняется (падает скорость) или увеличивается сопротивление движению, то вы слишком быстро двигаете пыльцы вперед, из-за чего лезвие не успевает правильно вырезать цементный камень. Чтобы уменьшить пыль и улучшить качество среза, полейте лист вдоль косильной лески резки.

Если размеры вырезанного куска превышают двадцать см с обеих сторон для тонких плит и десять см для толстых, то помощник должен поддерживать вырезанный кусок, чтобы он не видламувався.

Чтобы вырезать круглое или овальное отверстие, сначала нужно нарисовать его на листе, после чего вписать в него прямоугольник. Причем расстояние от рисунка до предела прямоугольника нигде не должно быть менее три см.

Если вы знаете, как вырезать циркулярной пилой не с краю листа, то вырежьте из нее прямоугольник, если нет, то использовать шлифовальную машину (Угловая шлифовальная машина, угловая шлифовальная машина) с абразивным диском для камня.

Вырезав прямоугольник, на остальных частях плиты внутри выкройки отметьте параллельные полосы с шагом 11,5 см, уходя от краев прямоугольника к краю выкройки. Прорежьте эти полоски, не доходя до края узора тридцать пять мм.

затем прорезать лист по рисунку с помощью лобзика с алмазной пилой, для резки стекла или керамики.

Эта последовательность действий увеличивает время, необходимое для вырезания отверстия, но значительно уменьшает шансы на то, что вы испортите материал. Действительно, при вырезании отверстия диаметром более сорок см есть вероятность, что вырезанный кусок оторвется, а леска перелома повлияет на противень, оставшийся.

Если вы опытный опытный финишер и знаете, как хорошо работать с такими материалами, как:

• керамическая плитка;
• ДСП;
• LSU;
• ОСБ;
• гладкий шифер,

можно резать или пилить ориентированную доску из нитей, чем вы привыкли, поскольку поведение этих материалов при резке очень похоже на поведение OSB любого типа.