Как резать МДФ панели? – Папа Карло

Как правильно резать пвх-панели?

При резке расположите панель лицевой стороной

Чтобы успешно справиться с задачей, стоит знать некоторые секреты резки пластика. Это значительно сократит количество отбракованных и испорченных панелей, и убережет начинающего мастера от лишней траты времени, денег, и прежде всего – от травм.

1. Если вы проводите отделочные работы в холодное время года, не режьте панели, которые только что занесли с улицы. Дайте им согреться до комнатной температуры. Лучший вариант – чтобы они провели в комнатной температуре как минимум 1 ночь. Иначе пластик, который на холоде становится хрупким, будет обламываться большими кусками, могут пойти трещины по всей длине панели.
2. Вне зависимости от того, какой способ резки вы выбрали, располагать панели стоит лицевой стороной вверх (фото выше), иначе панель может деформироваться и её установка вызовет затруднения. К тому же, если делать надрез с изнанки, лицевая сторона может покрыться микротрещинами, которые проявят себя только со временем, окончательно испортив дизайн. Не будет лишним заранее разметить линию отреза, для этого подойдет простой карандаш или фломастер (который легко сотрется с поверхности после окончания работы) и ученическая линейка.
3. Чтобы разрезать несколько ПВХ-панелей одновременно, нужно сложить их стопкой и сделать для этой стопки двухточечную опору, чтобы панели не провисали. Еще стоит упереть противоположный край стопки в стену, иначе во время резки панели будут сдвигаться и в итоге получатся детали разной длины.

Как разрезать фасад из мдф?

Как это можно аккуратно, ровно и качественно (без сколов и задиров) сделать в домашних условиях, если нет циркулярки? Речь идет о дополнительном навесном элементе фасада для кухни, который изготовлен на заказ уже после ее установки — ошиблись в размером.

Качественный импортный МДФ, ламинированный пленкой под дерево, с внутренней стороны — белым пластиком, толщина — миллиметров 30. Новый заказывать неохота, он почти в 2 тыр. обошелся. Циркулярку специально для этого покупать тоже как-то жаба душит, а так в хозяйстве она особо не нужна. Можно что-то придумать?

доехать до ближайшей точки с листом материала и размерами.

Циркулярку специально для этого покупать тоже как-то жаба душит

Циркулярка не обеспечит качественную распиловку.

2ringo71 Размеры? Длина пила?

Если 10 см отпилить — это одно, если 70 — другое.

Alex_Penza написал :
доехать до ближайшей точки с листом материала и размерами.

Пропил 700 мм. А с толщиной я лишку дал — 20 мм там. И вырез для трубы (отопительной) сделать нужно. Дрель есть, наверное придется балеринку купить.

abc написал :
Циркулярка не обеспечит качественную распиловку.

А чем лучше, лобзиком? Мне почему-то наоборот говорили.

ringo71 написал :
А чем лучше, лобзиком?

Не, лобзик ровный пил не даст, да и сколы будут. Если уж без циркулярки, то хорошей ножовкой с соблюдением мер против возможных сколов. Аккуратно и не торопясь. Вырез — перышком.

А чем лучше, лобзиком? Мне почему-то наоборот говорили.

Говорили да не договаривали. наберите в гугле «станок с подрезом лдсп». ЗЫ.Не зря же люди десятки рублей за доски выплачивают,чтобы собирать свою мебель.

Пилите любой ножовкой с припуском в один миллиметр. Потом этот миллиметр сошлифуете каким нибудь ровным брусочком. Труд? Да. Но ради экономии.

deletear написал :
ровным брусочком

abc написал :
ЗЫ.Не зря же люди десятки рублей за доски выплачивают,чтобы собирать свою мебель.

Все равно дешевле выходит, чем в магазе покупать. А уж если у кого то заказывать, то тут экономика в разы

Если фрезер есть тогда грубый отрез чем угодно с запасом 3-4мм потом фрезером.

Лобзом с запасом 2-3мм потом выровнять в 0 на эл.фуганке

dadyjo написал :
Если фрезер есть тогда грубый отрез чем угодно с запасом 3-4мм потом фрезером.

Там циркулярки нет, да балеринку придется покупать. а Вы «фрезер».

Проще обратиться к кому-нибудь.

Klausss написал :
Там циркулярки нет, да балеринку придется покупать

Ну вот как-то так получилось, я со столяркой нечасто сталкиваюсь))) Циркулярку я уже нашел где взять напрокат за 250 рублей. И рубанки там тоже есть. Только вот теперь после прочтения предыдущих постов сомневаюсь, смогу ли я с их помощью нормально отпилить.

Сможете. Фасад положите лицом вниз, сверху накройте оргалитом (не будет сколов на внутренней стороне фасада), сверху положите любую ровную деталь — это будет боковой упор для подошвы пилы, пусть кто-то подержит все это пока Вы пилите. Потренеруйтесь на чем-нибудь.

Спасибо! попробую реализовать эту конструкцию на оставшихся после ремонта козлах-табуретке с помощью нескольких струбцин.

2ringo71 На циркулярке диск должен быть соответствующий, а то напилите лохмотьев. Аккуратнее там.

Спасибо, постараюсь)) А какой диск?

Klausss написал :
Потренеруйтесь на чем-нибудь.

1 Обязательно надо попробовать сначала на чем-то бросовом. Можно для этой цели специально купить рублей за 100 похожий мебельный щиток. Чтобы избежать сколов на пластике и на лицевой стороне, работать надо очень осторожно, и предварительная тренировка крайне полезна.

И еще момент: обрез-то будет чем-то закрываться? Если МДФ оставить просто незакрытой, то не дай Бог вода попадет — вспухнет. Да и не очень красиво. А если заделывать, к примеру, мебельным профилем, то требования к качеству распила существенно понижаются — профиль нивелирует неровность реза (конечно, в очень узких пределах), а кромки профиля закрывают мелкие сколы.

Сам резал ножовкой, потом шлифовывал, чем только мог. Оклеивал полиуретановой кромкой; это не высший класс, но у меня эти резаные края обращены к стене, не на виду.

Как раскроить мдф?

Распил МДФ следует производить на специализированных форматно – раскроечных станках с дисковыми пилами, на небольшой скорости подачи. В противном случае, на торцевых сторонах деталей останутся глубокие следы от неровно расположенных зубьев пилы, которые будут хорошо заметны после усадки пленки ПВХ.

Интересные материалы:

Откуда берется вода в водопроводе?Откуда берут стволовые клетки?Откуда берутся дети?Откуда берутся стволовые клетки?Откуда берутся волны на Черном море?Откуда идет забор воздуха в салон?Откуда космонавты берут воду?Откуда столько пыли в квартире?Откуда у меня панические атаки?Откуда в космосе вода?

Как распилить мдф панели для самодельной мебели без малейших сколов

Панели МДФ часто используются для проведения ремонта в квартирах. Это недорогой и довольно качественный материал, позволяющий быстро облагородить поверхность стен. По своей сути он представляет собой оргалит с облагороженной внешней поверхностью. Несмотря на всю простоту работы с панелями, при отсутствии достаточного опыта распилить их без серьезных повреждений очень сложно.

Конечно, многие читатели могут возразить нам и посоветуют отвезти МДФ панели в мебельную мастерскую. Специалисты сделают такую работу быстро и качественно. Однако такие услуги оказывают не в каждом населенном пункте.

Самым простым способом избежать повреждений на панели, является ее резка острым ножом. Лучше всего пользоваться большим канцелярским инструментом со сменным лезвием. Если его кончик затупился, негодную секцию просто отламывают и продолжают работу. Панель фиксируют струбцинами на ровной поверхности и, используя металлическую линейку в качестве направляющей, производят разрез в несколько движений.

Следующим инструментом для получения качественного разреза МДФ панели, является ножовка по металлу. Ее полотно имеет мелкие зубья, которые не создают крупных разрывов на поверхности материала. Для работы панель лучше неподвижно зафиксировать на горизонтальной поверхности. Как и при использовании ножа, подобный процесс довольно трудоемок и отнимает большое количество времени.

Более быстрые варианты резки панелей предполагают применение электрических инструментов. При использовании лобзика, нужно выбирать пилку с самыми мелкими зубцами. Специфической особенностью данного инструмента, является возможное образование сколов на лицевой стороне материала.

Если в распоряжении домашнего мастера имеется ручная дисковая или торцовочная пила, то для работы с МДФ панелями лучше всего приобрести новый диск, с твердосплавными зубьями. Они производят более чистый разрез, с наименьшими повреждениями. Также можно использовать болгарку со специальным пильным кругом по дереву.

В предполагаемом месте раскроя наклеивают малярный скотч и прочерчивают линию. Скотч фиксирует покрытие панели и предотвращает появление крупных сколов. После производства распила скотч аккуратно удаляют.

Монтаж добора

Так, теперь, когда все планки наши наборные подготовлены, отпилены, устанавливаем их на место.

Вот тут чтоб плоскость совпадала. Я ее пальцами проверяю.

Так, тут прямой угол и до паза. Вот, что у нас получается.

Вот так. Для чего здесь надо делать именно так? Для того чтобы когда наличку будем вставлять ничего тут ни торчало, ни мешало. А этот угол у нас подтянется, вот так вот будет. Вот он.

Так должно быть. Вот эта плоскость тоже совпадает. Вот она. Здесь тоже вот. Все совпадает.

В том случае, когда вот в этом углу, например, образуется щель. Ну, там нет пены, например, чтобы упереть. Я вот сюда сверлю и вкручиваю саморезы. Они как-бы являются упором, и они подпирают весь этот угол. Вот все. Сейчас будем их монтировать. Для этого сначала я смочу это дело, чтоб пена лучше разъехалась. Она более равномерно расширяется.

Потому что пена расширяется под действием влаги. Так, берем пену. И вот такими лепешками я прохожу весь периметр.

Теперь я беру малярный скотч широкий у меня. И фиксирую добор. Слежу за тем, чтоб был прямой угол.

И так по всему периметру. Вот таким образом, все это зафиксировал я. Примерно через один час уже можно все снимать и ставить обналичку. Так же эту процедуру я сделаю и с этой стороны. С края и сверху. Все, доборы будут готовы. Этого крепления вполне достаточно.

Почему я делаю вот такими точками, а не сплошняком. Две причины. Во-первых – экономия пены. Во-вторых – гарантия того, что доборы не выдавит дугой. Потому что пене есть куда расширятся в свободное пространство. Вот и все. Добор сделан. Делается это недолго в течение 10-15 минут. Сейчас я сделаю добор на другой двери. За это время пена подстынет и можно будет начинать делать обналичку.

Монтаж мдф панелей.

Объясню монтаж панелей на примере лоджии. Аналогично монтируются панели в любых других помещениях.

Сборку обрешетки начинаем с прикручивания профиля UD к потолку и полу по всему периметру лоджии. Профиль крепим как всегда на пластиковые дюбеля с саморезами. Так же не забываем соблюдать вертикальность по отвесу. Верхний профиль должен совпадать с нижним.

Если в помещении присутствует подоконник, то под ним тоже необходимо прикрутить профиль UD.

Следующим шагом закрепляем профиль CD во всех углах. Так же, закрепляем прямые подвесы для горизонтальных профилей. Горизонтальные профиля крепить лучше всего через 40-50 см. или их можно закрепить на уровне колена, пояса и плеча.

Закрепляем горизонтальные профиля. Отмеряем расстояние между угловыми CD профилями, прибавляем 8 см для того чтобы вырезать «ухо». Вырезаем с двух краев «ухо» и крепим к угловым профилям.

Если не хватает длины профиля, а под рукой нет соединителя для CD профиля, не стоит все бросать и бежать в магазин. Соединитель очень просто сделать самому. Для этого отрезаем кусочек CD профиля длиной 12 см и срезаем закругленные концы.

Вставляем в профиль CD.

Прикручиваем с краев.

Вот как выглядит в сборе. Не хуже чем покупной:)

Продолжаем закреплять горизонтальные профиля. Если присутствуют какие нибудь коммуникации, то просто прорезаем профиль там, где он не проходит.

Если нужно делать откосы, то закрепляем профиль вдоль будущего откоса. На само окно клеим деревянные рейки на жидкие гвозди (впоследствии на них будет приклеен МДФ). В качестве реек, я использовал обычные оконные штапики.

Конструкция готова приступаем к зашиванию МДФ панелями.

МДФ можно зашивать как справа налево, так и с лева направо. Главное чтобы Вам было удобно.

Резать МДФ можно любым режущим инструментом, которое подходит для резки дерева. Но лучше всего подойдет электролобзик с пилкой по металлу или любая другая пилка с мелким зубом.

Выбрав направление зашивания МДФ, отмеряем и отрезаем панель нужной длины.

У первой панели необходимо отпилить шип по всей длине. Если этого не сделать, то в дальнейшем будет трудно наклеить декоративный уголок, который скроет все огрехи и зазоры в углах.

Очень часто при резке МДФ панелей «лохматится» верхний пленочный слой. От этого легко избавиться, достаточно просто пройтись мелкой наждачной бумагой по краю.

Ставим первую панель в угол и крепим ее на клеймеры. Клеймеры — металлические скобы, которые используются специально для крепления МДФ панелей. Вставляются в паз панели и закрепляется с помощью шуруповерта саморезом LN 9.

Противоположный край панели (который находится в углу) тоже нужно прикрутить, но как Вы уже догадались, клеймеры тут не помогут. Прикручиваем на обычные саморезы для гипсокартона. Но перед тем как прикручивать саморезы, нужно сверлом по металлу, диаметром 8-10 мм, немного рассверлить МДФ в месте крепления самореза, для того чтобы шляпка самореза не торчала.

Вставляем вторую панель в паз первой и прикручиваем клеймера. Аналогично прикручиваем все панели на стене.

Найдены возможные дубликаты

Но ведь лицевая сторона снизу получилась без сколов независимо от доп.пропила с изнанки.

Вот тоже хотел написать, что всего-то и нужно, что перевернуть доску мордой вниз.

Но ведь хочется перфекто! Даже не видимые элементы чтоб были качественные.

Тоже пользуюсь скотчем

Я тут ремонт делаю: денег нет, времени нет. В общем в жопу это перфекто — закончилось бы это уже.

Бывают такие нервы!

Это не МДФ, а ЛДСП

Нюансы, но будем знать! Спасибо!

У нас с вами разные понятия о сколах.

Чтобы еще лучше вышло, попробуй этот первый пропил сделать с попутным направлением вращения пилы. Именно так работает станок для распила таких панелей. Должно получиться идеально, но только осторожно, чтобы пила не улетела.

Это тянуть пилу на себя с вращением от?

Чтобы диск вращался как колесо на машине, когда она едет, то есть в сторону движения. Лучше толкать от себя, чтобы если что пила уехала вперед (хотя при такой небольшой глубине пропила, этого не случится). В идеале еще для первого неглубокого пропила использовать диск, который немного толще (на 0.5 -1 мм).

Нужно будет потренироваться, но способ работает. Мы так выкручивались, когда на установке оказывалось, что деталь великовата, а ехать в цех к станку некогда или вообще нет возможности (я на производстве мебели работал довольно долго). Иногда так выходило идеально, как будто действительно отрезано на станке.

Хорошо! В следующий раз попробую метод!

В распиловочных станках используется две пилы сразу. Одна подрезная, как раз и делает этот первый подпил. Вторая основная.

А если надо распилить ДСП ножовкой без сколов, то по линии реза зажать между двумя досками.

С широкой подрезной и толстой основной(разница в толщине около 0.2мм)

Ну собственно на дзене, тот совет и был с такой очень уж профессиональной пилой! С регулировками в миллиметрах.

Мне не так часто приходится такое пилить, получилось удовлетворительно. Значит пригодилась та инфа! ;)))

Я вот что бы ровно деревянный брусок распилить, сначала ножовкой по металлу пропилила сколько смогла, со всех сторон, потом обычной пилой

Купить чистовой диск с мелким зубом не судьба?

Зачем? Хз когда он пригодится

Это вполне сносная циркулярка с литой станиной для довольно точных работ и диск еще родной, не большая и с минимумом люфтов, по этому результат не удивляет)) и да, от качества дсп много зависит.

А можете подсказать чем дешевая циркулярка от дорогой отличается?

Просто получается что цена «материал распил столешницы = материал цена циркулярки»

Есть ли смысл купить какой нибудь недорогой зубр или интерскол и самому зарукожопить?

Есть электролобзик, но он ппц криво пилит.

1. Точность изготовления. Дешёвые пилы могут иметь минимальное биение. Так это не особо заметно, но рез получается не такой идеальной;

2. Запас хода — дешёвая пила сгорит раньше;

3. Удобство в использовании — над фирмовыми пилами работают больше и они удобнее и в работе и в руке лежат.

Но для использования пару раз в год в бытовых условиях это всё не существенно. А инструмент в доме нифига не лишний. Если руки не из попы — бери пилу. От себя могу порекомендовать фирму Парма — не дорого, но достаточно качественно и мощно.

Ну у меня дешевая, на фото ;))) там даже защита пластиковая! Народ щас проорёт. Но и такое бывает. 5₽ стоила. Можноа Макиту взять за 18 с ровным пуском , гладкой станиной, отводом опилок, эргономичный ручками и кнопками запуска.

Но все это напоминает.

«Выбирай жизнь. Выбирай работу. Выбирай карьеру. Выбирай семью. Выбирай большие телевизоры, стиральные машины, автомобили, компакт-диск плееры, электрические консервные ножи. Выбирай хорошее здоровье, низкий уровень холестерина и стоматологическую страховку.

Выбирай недвижимость и аккуратно выплачивай взносы. Выбери свой первый дом. Выбирай своих друзей. Выбери себе курорт и шикарные чемоданы. Выбери костюм-тройку лучшей фирмы из самого дорогого материала. Выбери набор «Сделай сам», чтобы было чем заняться воскресным утром. Выбери удобный диван, чтобы развалиться на нем и смотреть отупляющее шоу. Набивай свое брюхо всякой всячиной.

Отделка арки

Оформление арки часто становится проблемой. Вообще, в квартире не так много наружных углов, но на арке они есть обязательно. И в проходе они очень часто задеваются. То мебелью, то другим грузом или просто не вписавшимся в проем жителем. И есть с прямой частью вопросов не возникает, то округлая часть может быть проблемой.

И не только в дверном проходе может быть арочный свод

Вообще, для арки можно использовать универсальные уголки. Они гибкие, что очень удобно. Есть гибкие не универсальные — пластиковые, из специального полимера повышенной эластичности.

Но вообще, для оформления арок применяют уголки с разной шириной полочек. Их даже называют арочными. У них одна полочка 10 мм (наружная) вторая — внутренняя — 30 мм и больше. Гнутся они легко. В бублик не скрутите, но любой кривизны дугу получить несложно. Надо будет только использовать надежную фиксацию на время высыхания клея.

Это арочный пластиковый уголок

Если гнуть хотите обычный уголок, это можно сделать прогрев пластик. Для этой работы нужен строительный фен. Обычный — для волос — не подойдет, так как температура у него слишком низкая. Еще нужен шаблон, по которому будем сгибать пластиковый уголок.

Так можно оформить углы арки защитными уголками

Гнуть начинают с середины. Прогреваете участок, постоянно надавливая на середину, а феном двигаясь от центра к краям. Так надо довести уголок до нужной кривизны и оставить в таком положении остывать. Чтобы он не выпрямился, параллельно с рядом саморезов делают отверстия под второй ряд.

Плюсы и минусы

Основным недостатком качественных материалов для декорирования душевых кабин является их высокая стоимость. Но, как упоминалось ранее, решение было найдено при создании панелей из МДФ. Панели действительно эффективны для ванных комнат: они доступны по цене, долговечны, долговечны, практичны, удобны и просты в установке.

Прежде всего, материал обрабатывается особым образом, образуя небольшую крошку. Затем путем сухого прессования под действием высокой температуры и давления он приобретает желаемую форму.

Следует отметить, что внутренний рынок характеризуется стабильным спросом на панели МДФ.

У них есть ряд существенных преимуществ:

• Простота и простота монтажа, который можно сделать своими руками (удаление старых покрытий и выравнивание не требуется, монтаж можно выполнить с помощью подручных инструментов без использования профессионального оборудования, во время эксплуатации практически нет грязи, пыли, отходов );
• Универсальность (подходит для отделки не только стен, но и потолков);
• Долговечность (при правильном использовании лечение МДФ продлится более 10 лет);
• Сила;
• Устойчивость к влаге;

• Антисептические свойства (панели обрабатываются веществами, защищающими от образования плесени и грибков);
• Простой уход (вы можете удалить грязь с поверхности влажной губкой);
• Доступная цена;
• Легкость резки;
• Возможны различные варианты крепления к поверхности;
• Они являются отличными теплоизоляторами;
• Сырье, из которого сделаны панели, является экологически чистым;
• Представлен довольно широким ассортиментом.

В дополнение ко всему вышесказанному рассматриваемый материал можно комбинировать с любыми другими отделочными материалами. Например, многие комбинируют панели МДФ с покрытием из камня или плитки. Это один из самых привлекательных вариантов внешнего вида. Также возможно комбинировать разные виды отделки.

Устойчивость панелей МДФ к воздействию повышенной влажности позволяет использовать их также в ванных комнатах с большой площадью.

Несмотря на большое количество положительных аспектов, отрицательные аспекты также характерны для панелей МДФ. Однако это не должно пугать: это относится ко всем другим отделочным материалам, у каждого из них просто есть свои недостатки. Правильный подход к установке и эксплуатации таких панелей поможет избежать негативных проявлений.

К недостаткам панелей МДФ обычно относятся:

• Низкая ударопрочность;
• Легко повредить поверхность, например, царапины;
• Небезопасность с точки зрения пожарной безопасности.

Таким образом, панели МДФ имеют высокую производительность, несмотря на наличие определенных недостатков. Но к ним нужно относиться серьезно, потому что, если с ними не обращаются должным образом, они действительно могут вызвать некоторые проблемы. Однако преувеличивать недостатки бесполезно. Правильный подход обеспечит их устранение, кроме того, они могут вообще не появиться.

В целом все показатели материала не требуют индивидуальных рекомендаций.

Правила распиловки

Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.

• скотч;
• малярная лента;
• карандаш, линейка;
• наждачная бумага.

• ножовка;
• фрезер;
• циркулярная пила;
• шина;
• лобзик;
• станок для распиловки.

Как пилить ДСП без сколов пошагово:

1. На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
2. Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.

   

3. Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
4. Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.

Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.

Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.

Пригодилась инфа. распил панелей мдф без сколов.

Может как и мне кому-то пригодиться.

Совет увидел в интернете на Дзен, чей не помню уже.

Лежали две двери от набора, решил стол сделать. Вспомнил совет этот.

Обычная циркулярная бытовая пила, домашние условия.

Фишка в том что сделать пропил не глубокий изначально, а потом основной распил.

Профессионалам это не интересно понятно.

Первый пропил 1-1,5 мм

Как видите, это не профессиональное оборудование и условия домашние.

Вполне приемлемый результат для такого грубого инструмента. Лицевая сторона снизу, совершенно ровная без сколов.

Режущие инструменты и механика их работы

Если не принимать во внимание стационарные распылительные машины, альтернатив ручному труду не так много. Из имеющихся инструментов вы можете предложить дисковые и маятниковые пилы, которые обычные люди называют вырезами и лобзиками. Вы также можете сделать достаточно качественный рез, используя угловую шлифовальную машину, у которой есть пильный диск на дереве с выигрышными зубьями. Но это не самый эффективный и далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любого типа электроинструмента рабочие органы движутся с очень высокой скоростью, и поэтому механика обработки остается за кадром. Тем не менее, понимание этого является ключом к получению чистого края без чипов. Простейший принцип. основа маятниковой работы.

Стружка появляется из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твердой корки слоистого листового материала или из-за того, что волокна всего дерева имеют разные плотности. Сколы могут быть сформированы на разных сторонах изделия в зависимости от формы зуба, мощности и скорости рабочего органа.

Работа зубьев круглого диска очень похожа на лобзик, за исключением того, что их движение строго одностороннее, и они движутся с очень высокой скоростью. Другим важным фактором является направление (угол) приложенной силы: если пильный диск движется строго перпендикулярно поверхности, то круговые разрезы под произвольным углом зависят как от диаметра диска, так и от толщины детали.

Это может сыграть на руку: наклонное погружение зуба способствует более точному разрезанию стружки, но достаточно большие фрагменты могут быть вытянуты сзади из-за движения режущих кромок вдоль касательной. Конечно, циркулярная пила может делать только прямой разрез.

Резка панелей в домашних условиях

Пилить можно и лобзиком

Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.

Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:

• резку листов необходимо производить на ровной твёрдой поверхности. Для распиловки крупных панелей можно приспособить два больших стола (высота их должна быть одинаковой!);
• для того чтобы исключить появление сколов, наклейте липкую ленту или хороший малярный скотч по линии распила, который удержит края ламинированного слоя;
• для распиловки при помощи ручной пилы подберите полотно с мелим зубом. Зубья пилы следует хорошо заточить. Вести пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к поверхности, постоянно контролируя её положение;
• для резки плит ДСП и ЛДСП при помощи электролобзика линию спила следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего воспользоваться острым ножом, чтобы прорезать прочный слой ламината;
• установите пилку с мелким обратным зубом;
• выберите максимальную скорость работы лобзика, выключите «маятник»;
• закрепите ровную рейку по линии спила и ведите лобзик строго вдоль неё;
• лобзик следует плотно прижимать к распиливаемой поверхности.

Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно. Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру.

Такие разные плинтуса для вашего дома

В настоящее время на строительном рынке представлены плинтуса из различных материалов – древесины, МДФ, пластика.

Деревянные плинтусы считаются традиционными. Они используются уже давно для настилов из досок, паркета и ламината. Отличаются рельефной или гладкой внешней поверхностью, во многих моделях присутствуют специальные кабель-каналы. Монтаж производится с помощью саморезов, гвоздей или клея для фиксирования к полу.

При установке на саморезы важно правильно выбрать правильный конструктив самореза, на кончике шурупа должна быть фреза, иначе придется делать предварительное засверливание, а это ваше время.

Изделия отличаются долгим сроком службы, экологической чистотой и безопасностью. Могут применяться даже повторно, демонтировал и снова смонтировал с новыми полами.

Плинтуса обязательно нужно красить маслами, лаками или эмалями. Это обязательное условие для их безупречного внешнего вида, долгой службы и разнообразия оттенков и цветов, подходящих под ваш интерьер.

Дерево ценных пород – это недешевый материал, что сказывается на стоимости конечного продукта. Для обрезки углов здесь потребуются специальные инструменты.

» >
Фото 1. Деревянный плинтус
Пластиковые плинтуса выделяются простотой и удобством. Они имеют продуманную конструкцию с желобами для кабеля. Для формирования углов, скрытия стыков, маскировки мест крепления есть уголки и заглушки. Они быстро устанавливаются и представлены в разных вариантах оттенков. Не требуют покраски и шпаклевки, хорошо гармонируют с любым покрытием.
» >
Фото 2. Плинтус пластиковый
Плинтуса из МДФ имеют привлекательный вид, защищены от пыли и грязи, не выцветают. Он не требует особого ухода, легко устанавливается. При обрезке края такого плинтуса следует помнить о его хрупкости, проводить работы аккуратно.
» >
Фото 3. Напольный плинтус из МДФ
Плинтуса из любых материалов имеют множество цветовых вариантов. Потому не вызовет осложнений подобрать его под свой интерьер. Зачастую цвет профиля подбирают под оттенок пола или наличников.

Обрезка края плинтуса из разных материалов особенно не отличается. Разница состоит лишь в плотности и плотности. Потому с деревом работать довольно просто.

Точность и качество

Точный раскрой — залог успеха

Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее).

Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели.

Фантазийная детская мебель, удобные столешницы компьютерных столов, фигурные сквозные резные украшения в дверцах кухонных фасадов – всё это возможно при использовании станков.

Станки для резки панелей бывают двух видов:

• вертикальные, представляющие собой прочную жёсткую виброустойчивую сварную станину (раму), установленную вертикально с отклонением назад на 50°, с направляющими, расположенными сверху и снизу, по которым движется пильная балка. Она является кронштейном для пильного блока, который перемещается вдоль балки вниз и вверх, а также поворачивается на 90°, что позволяет совершать как вертикальные, так и горизонтальные резы. Точность реза поражает. Для распиловки ламинированного ДСП, а также твёрдых, волнистых или пористых плит применяется специальный подрезной узел. Частота вращения пилы достигает 15 тысяч оборотов в минуту;
• горизонтальные, состоящие из стола для плиты, каретки для перемещения пилы вдоль пильного механизма и собственно пильного механизма, состоящего из одного или двух режущих узлов. Сами режущие узлы оснащены основной и подрезной пилами. Принцип действия прост: основная пила глубоко прорезает плиту ДСП, а подрезная точно и чётко дорезает нижний край (шпон или ламинированную поверхность). Пильный узел можно ещё и наклонить до 45°.

Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.

Уголки для защиты углов стен: варианты подбора

Этот прием оформления углов стен — защитные уголки — нравятся не все, но особых альтернатив нет. Во всяком случае на стенах оклеенных обоями, уголок все-таки лучше торчащих и порванных полотен.

Доступно только одно решение целостности обоев без использования декоративных уголков — сделать не острый угол откоса, а округлый. В таком случае не будет проблемы с его отделкой. Можно будет просто завернуть полотно обоев, не обрезая его. Но вывести угол надо идеально, иначе снова придется резать, а, значит, опять встанет вопрос о защите стыка обоев на углу.

Важно правильно подобрать декоративный уголок, чтобы он не смотрелся чужеродным. Для этого есть специальные приемы.

Интерьер в соответствующем стиле выглядит неплохо

Подобрать уголки для защиты углов стен надо исходя из общего оформления помещения. Есть несколько стандартных решений:

В тон с отделкой стен. Желательно полное совпадение цвета, а еще лучше, если и фактура будет похожей.

Либо в тон с отделкой стен, либо в тон с дверьми

Один из вариантов, вполне логичный

В общем, подбирать уголки для защиты углов стен надо привязываясь к оформлению комнаты. Сделать это можно уже после того, как будет расставлена мебель и развешен текстиль. В таком случае проще представить конечный результат. Потому что картинка у нас в голове может сильно отличаться от действительности.

Один из прозрачных защитных уголков

Если вам ну никак не удается подобрать приемлемый цвет, а углы в квартире защитить надо, обратите внимание на прозрачные пластиковые уголки. Они есть разных видов — жесткие, гибкие, с разной толщиной стенки.

Характеристики

МДФ. Это уникальный строительный материал, выполненный в виде панелей из ДВП средней плотности. Поскольку плиты изготавливаются путем сухого прессования древесной щепы при высокой температуре и давлении с добавлением карбамидной смолы, они получаются сверхпрочными и долговечными в эксплуатации.

Декоративная отделка такими панелями имеет много преимуществ.

• Простая установка. Материал может быть установлен в любом направлении: по диагонали, поперек или вдоль поверхности стены. Кроме того, установка панелей не требует тщательной подготовки рабочей базы. Состояние стен никоим образом не влияет на качество облицовки.
• Эстетичный внешний вид. Огромная палитра цветовых палитр и текстур позволяет использовать МДФ для любого стиля оформления. Кроме того, во время монтажа между плитами и основанием стен имеется небольшое пространство, которое можно использовать для скрытия изоляции и проводки.
• Хорошая теплоизоляция. Материал обладает отличной теплоотдачей, поэтому после монтажа МДФ помещение приобретает дополнительную теплоизоляцию.
• Легкий в уходе. Чтобы очистить панели от пыли и грязи, просто протрите их мягкой губкой, смоченной в теплой воде. Если повреждение произошло во время работы, нет необходимости полностью менять кожу. Для этого неисправная панель снимается и заменяется на новую.
• Долговечность. Такая облицовка надежно прослужит более десяти лет.

Несмотря на положительные характеристики, МДФ имеет ряд недостатков.

• Низкая влагостойкость. Под воздействием влаги материал деформируется. Поэтому рекомендуется использовать специальные плиты с защитным слоем для украшения помещений с повышенной влажностью.
• Нестабильность к механическим повреждениям и нагрузкам. Декоративные панели требуют тщательного монтажа и обслуживания.
• Высокий риск пожара. Электропроводка, которая проходит обработку, должна быть размещена в огнестойком корпусе.
• Формирование полых стен. Поскольку МДФ прикреплен к каркасу, между корпусом имеется «зазор», поэтому, когда вам необходимо прикрепить мебель к стенам, вы должны использовать длинные гвозди или дюбели.

Как правило, наиболее распространенные продукты на рынке имеют размер от 7 мм до 14 мм и размер 2600 × 200 мм, размер 2600 × 153 мм, 2600 × 325 мм. Стеновые блоки обычно крепятся к клею или коробкам из деревянных балок и металлических профилей. Гораздо проще монтировать доски на деревянном каркасе, но перед установкой дерево следует покрыть антисептическими растворами, чтобы защитить его от плесени и грибка.

Сегодня плиты МДФ широко используются в различных областях. Они облицованы стенами, дверными полотнами, подоконниками, потолком, а экраны изготовлены из материала для систем отопления и вентиляции и арок. Эта отделка прекрасно смотрится в современном интерьере, так как панели имитируют не только дорогую древесину, но и натуральный камень.

Чем можно отрезать пластиковые панели

Панели из пластика просты в обработке. Для выполнения раскроя материала можно использовать:

• Ножовку по дереву
• Ножовку по металлу
• Электрический лобзик
• Строительный нож

Выбирая, чем лучше резать панели, следует учесть несколько факторов. Если резка будет осуществляться ножовкой по дереву, нужно использовать полотно с небольшими зубьями. Желательно применять инструмент, предназначенный для смешанного или поперечного пиления, зубья которого не разведены. Это позволит создать ровные срезы без заусениц.

При работе с электрическим лобзиком необходимо точно рассчитывать силу нажима, так как панель может поломаться. Не стоит использовать для этого вида отделки циркулярную пилу или болгарку. Эти устройства будут нагревать пластик при резке, что приведет к выделению токсичных веществ. Кроме того таким инструментом панель можно сломать.

После того, как вы определитесь, чем будете резать пластиковые панели, выполните необходимые замеры, нужно провести на лицевой стороне панели линию среза. Можно использовать для этого фломастер. Он будет хорошо заметен, после кройки линию можно будет стереть. При выполнении резки необходимо надеть перчатки и очки, чтобы исключить попадание осколков на кожу, в глаза.

Раскрой производится на лицевой стороне. Необходимо придать панели небольшой уклон. Сильных нажимов быть не должно.

Если в работе используется электрический лобзик, у прибора нужно отключить маятниковый ход. Желательно сделать предварительно несколько пробных резок, чтобы определить, на какой стороне панели лобзик создает ровный срез. При помощи этого прибора можно разрезать одновременно несколько панелей.

Электроинструмент

Для резвого распиливания ПВХ-панелей идеальнее всего подойдет имеющийся под рукою электроинструмент. С этой целью можно использовать фактически хоть какой аппарат, что поможет значительно уменьшить затрачиваемое на подготовку к монтажу время.

Часто резку делают с помощью последующих устройств:

• электролобзика;
• болгарки;
• циркулярки.

Для работы с пластмассовым материалом допускается внедрение только низких оборотов, ведь при существенном нагреве он начинает расплавляться и выделять ядовитые для организма человека испарения, ну и разрез же в таком случае получится рваным.

Внедрение электролобзика поможет сделать процесс подготовки ПВХ-панелей к монтажу значительно более резвым, чем в случае внедрения ручного инструмента.

Но при схожем методе обработки непременно следует учесть последующие аспекты:

• еще до начала работы нужно отключить маятниковый ход;
• следует использовать пилку с очень маленькими зубцами;
• необходимо установить меньшую скорость движения пилки, что дозволит избежать лишнего нагрева пластика в месте среза.

С помощью электролобзика очень комфортно резать стопки панелей, но стоит смотреть за тем, чтоб их высота не превосходила длину установленной в инструмент пилки.

Болгарка признана более комфортным и удобным электроинструментом, с помощью которого можно разрезать стеновые ПВХ-панели. Установив отрезной диск, можно сделать не только лишь прямые, да и фигурные разрезы на поверхности пластика. При обработке пластика кругом болгарки она врубается только на низких оборотах, что дозволит избежать порчи материала из-за плавления краев.

При отсутствии более удобных и комфортных инструментов отрезать ПВХ можно с помощью ножика.

Для решения схожей задачки подходят последующие виды режущих изделий:

• Кухонный ножик. Этот инструмент подойдет для резки нескольких панелей в процессе их ремонта либо подмены. Для масштабной отделки стенок схожая процедура является лишне долговременной и истязающей.
• Строительный ножик. Посреди ручного режущего инструмента такое приспособление является одним из хороших вариантов, позволяющих достигнуть ровненького среза с прикладыванием относительно маленьких усилий.
• Канцелярский ножик. С помощью древесной линейки либо угольника этот инструмент позволяет достигнуть совершенно ровненького среза панели, потому часто применяется для их раскроя.