Пиление мерзлой древесины

Заготовка и распиловка

Выбор и назначение того или иного вида пиломатериалов во многом зависит от типа распиловки, которая может быть трех видов:

• тангенциальная;
• радиальная;
• смешанная.

При тангенциальном типе обработки сырых бревен режущий элемент проходит по касательной к возрастным кольцам, а также на определенном расстоянии от центра ствола. Такой распил позволяет получать крепкие и красивые по рисунку волокон доски, устойчивые к усушке и разбуханию.

Кроме того, такие изделия обладают продолжительным сроком службы, что делает их идеальным вариантом для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью, а также обустройстве напольных покрытий, которые при должном уходе смогут прослужить до пятидесяти лет.

Радиальная распиловка подразумевает перпендикулярный распил бревна относительно его годичных колец. Полученные в результате такой обработки доски обладают высокими прочностными характеристиками, устойчивостью к негативным воздействиям, а также однородной структурой.

Как правило, такой метод используется для выпуска обрезной доски, основной сферой применения которой является внешняя и внутренняя облицовка помещений. Кроме того, ее нередко используют в оформлении бань или саун, ввиду высокой влагостойкости и устойчивости к гниению.

Что касается смешанной распиловки, то она подразумевает разделку бревна под углом 45 градусов, что позволяет получать достаточно большой объём пиломатериалов, готовых к последующей обработке и использованию. Основным преимуществом такой технологии является существенная экономия исходного сырья, а значит, снижение себестоимости конечной продукции.

Изготовление погонажных изделий из обрезной доски

После сушки доски подвергают предварительной сортировке на сорт 0–1 и 2–4 и отправляют в строгальный цех, где из них изготовляют непосредственно изделия. Такой вид обработки, как строгание, производится на специализированном фрезерном оборудовании, в частности четырехстороннем строгальном станке.

Прибор получил такое название, потому что он позволяет производить обработку заготовки сразу с четырех сторон, поэтому в один прогон мы получаем готовое изделие. Данное оснащение может отличаться в зависимости от мощности: существуют станки с небольшой нагрузкой и устройства, предназначенные для выполнения внушительного объема работы.

Фрезерные деревообрабатывающие станки оборудованы специальным механизмом для захвата и подачи пиломатериала в рабочую зону, что обеспечивает автоматизацию процесса и высокую производительность.

При помощи четырехстороннего строгального станка удается получить различные виды погонажной продукции. Самым простым примером являются  калиброванные доски, имеющие идеально точные габариты. Этот вид материалов традиционно используют для облицовки.

Что касается строганой доски, то, помимо  идеально точных размеров, она обладает гладкой и ровной поверхностью. Толщина строганой доски варьируется от 20 до 40 миллиметров, а ширина конструкции — от 80 до 150 миллиметров.

Благодаря высокой точности размеров и эстетической привлекательности строганая доска прекрасно себя зарекомендовала в качестве материала для наружной и внутренней отделки.

Для изготовления вагонки обрезную доску строгают на фрезерном станке с одной или двух сторон, а затем с боковых сторон  производят фальцовку либо шпунтовку. Фальцовка дает возможность получить вагонку, которую в дальнейшем можно устанавливать впритык, а шпунтовка предусматривает наличие выемки для выступа, благодаря которому соседние доски крепят друг к другу методом «шип-паз».

Чтобы изготовить доску пола или другие виды погонажных изделий для напольного покрытия, обрезную доску строгают с четырех сторон и профилируют, благодаря чему при монтаже пола доски крепят между собой с помощью соединения «шип-паз». Такая техническая особенность позволяет получить покрытие без стыков и щелей, которое не скрипит и не прогибается. Толщина доски пола варьируется от 22 до 50 миллиметров, а ширина изделия составляет от 85 до 150 миллиметров.

Окончательная сортировка проводится подготовленным специалистом – брокером. Он делит погонаж на сорт экстра (без дефектов), А (допускается один изъян на погонный метр), В (до 3 дефектов), С (не допускаются трещины и дыры от выпавших сучков, остальные дефекты не учитываются) и сорт D (возможны любые дефекты).

Конечно, от того, какого сорта будет погонажное изделие, зависит его стоимость. Когда оценка проведена, каждый сорт отдельно упаковывается в специальную термоупаковочную пленку. Теперь лиственничный погонаж готов к отправке на реализацию. 

Сорт «Экстра» и А являются элитными и характеризуются достаточно высокой ценой. В то же время, как показывает практика, для достижения эффектного внешнего вида деревянного покрытия вовсе необязательно приобретать пиломатериалы высшего сорта.

Наличие небольших дефектов на поверхности дерева является скорее достоинством, чем недостатком, ведь они позволяют придать готовому изделию индивидуальность и подчеркнуть натуральную красоту материала.

С помощью тонировочных составов при необходимости можно подкорректировать исходный оттенок. Именно по этой причине наибольшее распространение среди покупателей получили  сорта В и С. Они представляют собой идеальный компромисс между стоимостью и потребительскими свойствами товара.

Какой должна быть влажность лиственницы после сушки?

Камерная сушка имеет немало преимуществ по сравнению с атмосферной (естественной). В первую очередь, речь идет о возможности создания благоприятных условий для удаления влаги из дерева, контроле за процессом и значительной экономии времени.

Сушка древесины в промышленных условиях может производиться в газообразной среде, в поле токов высокой частоты и в расплавленных средах. Помимо того, применяют контактную сушку, при которой древесина соприкасается с нагретыми до высокой температуры металлическими плитами.

Учитывая природные свойства древесины лиственницы, сушка такого сырья требует тщательного соблюдения температурного режима и наличия первоклассного лесосушильного оснащения. Лиственница имеет весьма высокую естественную влажность, причем степень влагопроводности ядровой части дерева намного ниже, чем заболонной. Это повышает коэффициент усушки данной породы дерева по сравнению с другими видами хвойных пород.

Кроме того, данное физическое свойство материала увеличивает вероятность коробления и растрескивания заготовок, возникающих как при обычной сушке в естественных условиях, так и при использовании лесосушильных конвекторных камер.

В итоге, если не учитывать индивидуальные физико-механические показатели капризной лиственничной древесины, при нарушении технологии сушки возникает немалое количество брака, а объем заготовок, сортность которых пришлось снизить из-за дефектов,  может достигать до 50% от первоначального объема сырья!

Во избежание перерасхода материала и значительных убытков, компании, которые тщательно следят за качеством выпускаемых пиломатериалов, применяют новейшие технологии обработки древесины. Современные сушильные камеры оборудованы высокочувствительными датчиками и системой увлажнения материала.

Если погонаж предназначен для внутренней отделки, то доску сушат до 12%, если для внешней – например, декинг или планкен, то до 16%.

Обработка древесины

При производстве обрезной доски – это первый этап обработки круглого леса – используется только первый рез пиловочника. С верхнего склада, куда с вырубки вывозится (трелевка) кругляк, его отвозят по лесным дорогам на пилораму.

В производстве досок используется дисковая пилорама, обеспечивающая высокую гладкость изделий. То есть, из полученных досок можно дальше производить погонаж, но шлифовка и обстругивание уже не нужны – доска изначально гладкая. Сложность в распиловке лиственницы на пилораме в том, что она имеет высокую смолистость – до 23% против 4,6% у сосны!

А значит, смола активно загрязняет зубья пил и под воздействием трения начинает подгорать. Для производства погонажных изделий мы используем только самое современное оборудование и дисковые пилы из надежных сплавов. Для очистки пил от смолы используется специальный станок, подающий на пилу горячую воду под давлением.

Каждое бревно распиливается по специальному раскрою, составленному в виде документа и таблицы. Так мы сводим к минимуму потери и отходы и повышаем качество готового пиломатериала. Все процессы управляются станком на числовом программном управлении, производящим распил по внесенной программе с точностью до миллиметров.

Существует несколько методов распиловки древесины, которые применяют при производстве досок.

Пиление «вразвал» дает возможность получить несколько необрезных досок заданной толщины. Пиление «с брусовкой» выполняют в два этапа, первый из которых позволяет получить несколько боковых досок и двухкантный брус, а второй заключается в распиловке бруса на отдельные доски.

Необрезная обрабатывается до обрезной в дальнейшем методом опиливания кромок на круглопильном станке.

При использовании фрезерно-пильного оборудования бревна сразу распиливают на обрезные доски. Затем уже все полученные доски отправляют в сушильный шкаф, где высушивают в соответствии с тем, где будет применяться будущий погонаж.

Экономия леса составляет до 40%. Впоследствии, когда основной материал получен, остается еще до 18% обрезков, их мы тоже пускаем в дело. Погонаж идет на дальнейшую обработку, а из этих обрезков в будущем будет изготовляться мебель сложных профилей.

Погонаж – от слова погонный метр, то есть продукция продается в погонных метрах. Это могут быть доски палубные,  половые и террасные (лиственница – прекрасный выбор в данном случае), брус, профиль, паркетная доска, планкен, доски для обшивки (вагонка), плинтусы и декоративные профили. Каждый из пиломатериалов занял свою нишу в строительстве.

Оснащение заточного участка

Оснащению заточного участка, а также подготовке заточников (пилоточей) следует уделить особое внимание на лесопильных заводах.

Правильный подход к этим вопросам решит или снимет несколько основных проблем, связанных с производительностью, геометрией и качеством получаемых пиломатериалов.

На крупных лесопильных заводах целесообразно обеспечить заточной участок большим количеством разнообразного оборудования, в состав которого должны быть включены:

• заточные станки для заточки по всем граням, включая боковую заточку зубьев пил;
• станки для напайки пластинок твердого сплава или стеллита;
• оборудование для вальцовки и правки пил;
• стенды для проверки степени вальцовки пил;
• моечная машина (особенно это актуально для заводов, работающих с хвойными породами);
• оборудование для заточки плоских и специальных ножей для фрез;
• стенды для сборки комплектов инструмента на лесопильные станки.

Кроме того, заточной участок должен быть оснащен комплектом измерительного и поверочного инструмента как для поверки, так и для установки инструмента на пильное оборудование.

Понятно, что на все случаи жизни рекомендации дать невозможно, но, следуя основным правилам эксплуатации и обслуживания оборудования и режущего инструмента, можно решить любые задачи и избежать проблем.

Владимир ПАДЕРИН

Подготовка режущего инструмента

Обычно у всех круглых пил, которые поставляются на лесопильные предприятия, шлифованная поверхность. Но по просьбе заказчика поверхность пилы может быть хромирована или анодирована.

Лесопильные пилы в основном анодируют, то есть покрывают корпуса пил специальными окислами металлов. Анодирование повышает износостойкость режущей кромки зубьев пилы у хромванадиевых пил (пил без напаек), то есть той зоны, где наблюдается наибольший износ, снижает степень износа пилы, уменьшает прилипание смолы и изолирует от нагрева, а также предохраняет от коррозии.

Использование круглых пил с напайками из карбида обеспечивает получение более качественной поверхности пиломатериалов, чем при использовании стандартных хромванадиевых круглых пил. Карбид увеличивает продолжительность рабочего периода пилы между перезаточками в 15-30 раз по сравнению с периодом для стандартной пилы.

Круглые пилы с напайками из карбида используются в основном на высокопроизводительном лесопильном оборудовании, а также там, где требуется применение пил с повышенной стойкостью, и поставляются всегда подготовленными и с заточенными кромками. Оптимальная напайка зубьев, которая подбирается специально для различных режимов пиления и пород древесины, обеспечивает устойчивость инструмента к вибрации и ударам.

Круглые пилы с напайками из спеченного стеллита обладают высокой износостойкостью. Стеллит не так хрупок, как карбид. Пилы с напайками из стеллита могут быть легко перезаточены на обычном шлифовальном круге из окиси алюминия. Стеллит также увеличивает период работы между перезаточками в пять раз по сравнению со стандартной пилой.

Использование круглых пил с напайками из стеллита позволяет получить качественную поверхность пиломатериалов из древесины мягкой и средней твердости со значительными пороками строения ствола (сучьями). Особую роль при пилении подобной древесины играет величина (значение) переднего угла зуба пилы.

Показатели макроструктуры

Показатели макроструктуры (ширина годовых слоев, процентное содержание поздней древесины, степень равнослойности, величина структурных неровностей) довольно полно характеризуют древесину. Ширина годовых слоев определяется количеством слоев, приходящихся на 1 см длины, отмеренной в радиальном направлении на торцевом разрезе.

Считается, что древесина хвойных пород хорошего качества, если в 1 см находится не менее трех и не более 25 слоев. При изготовлении несущих строительных конструкций не допускается использовать древесину сосны и ели, если ширина годового слоя превышает 5 мм.

У лиственных кольцесосудистых пород (ясеня, дуба) ширина годовых слоев растет за счет увеличения ширины зоны поздней древесины, поэтому у таких пород при увеличении ширины годовых слоев увеличиваются и плотность, прочность и твердость. А у березы, липы, осины и клена, которые относятся к рассеянно-сосудистым породам, плотность и механические свойства древесины не зависят от ширины годовых слоев.

Для древесины хвойных и кольцесосудистых лиственных пород определяют процентное содержание поздней древесины. Чем выше содержание поздней древесины, тем больше плотность и прочность древесного сырья. Содержание поздней древесины в сырье, предназначенном для изготовления несущих строительных конструкций, должно быть не менее 20%.

Производительность оборудования и энергоемкость при пилении древесины на лесопильных потоках, качество распиловки и потери древесины при ее подготовке и распиловке зависят от параметров инструментов и свойств древесины.

На предприятиях Сибири и Дальнего Востока в течение большей части года распиливается именно мерзлая древесина, так как у большинства предприятий нет бассейнов, а в тех открытых бассейнах, которые имеются на некоторых заводах, температура воды не позволяет древесине оттаивать полностью.

Повышенные прочностные показатели мерзлой древесины оказывают влияние на выбор параметров и конструкцию режущего инструмента и во многом предопределяют режимы обработки. При решении этих задач необходимо предусматривать возможность комплексного и рационального использования древесины.

Увеличение силовых показателей при окорке и распиловке мерзлой древесины по сравнению с распиловкой талой ведет к снижению производительности оборудования. Снижение производительности оборудования зависит от породы древесины, диаметра бревна, климатических условий района размещения лесопильного предприятия и др.

Пиление мерзлой древесины на лесопильных станках сопряжено с рядом особенностей, которые вызываются изменением физико-механических свойств древесины в условиях отрицательных температур, изменением деформирования и стружкообразования и т. д. Рассмотрим названные проблемы.

Пиление возможно только тогда, когда измельчаемая зубьями древесина удаляется из зоны резания. По­-этому при пилении очень важно, чтобы объем впадины зуба обеспечил и вмещаемость срезаемых стружек, и их легкое удаление при выходе из пропила, то есть объем уплотненной стружки не должен быть больше допустимого для заполнения впадины.

Степень уплотнения стружки во впадине между зубьями пилы (как и коэффициент уплотнения) зависит от плотности древесины и ее гидротермического состояния. Опытные распиловки талой древесины показывают, что объем уплотненной во впадине между зубьями древесины в 1,5-2 раза меньше номинального объема срезанной стружки, поскольку напряжения сжатия, возникающие при срезании стружки, достаточны для деформации клеток и вытеснения из них капиллярной (свободной) влаги через поры древесины. Номинальный объем стружки уменьшается на величину объема пор, свободных от капиллярной влаги.

При распиловке мерзлой древесины ледяные включения не могут быть вытеснены из полостей клеток. Следовательно, объем стружки уменьшается только на объем пор, свободных от кристаллов льда.

В литературных источниках содержится неполная информация о деформации стружки в случаях распиловки ленточными пилами древесины сосны. Приводятся приблизительные цифры о значениях коэффициента уплотнения аупл.

Сотрудниками СибГТУ г. Красноярска с целью проверки и уточнения уже имеющихся данных экспериментально определены значения коэффициента αупл. для древесины сосны при положительных и отрицательных температурах. Учеными были проведены исследования влияния влажности и температуры на степень уплотнения древесины в замкнутом пространстве, данные которых представлены на рис. 1.

Из графика видно, что у древесины сосны с влажностью 50-80% уже при -25°C коэффициент уплотнения ауп начинает падать, а при влажности 30-49% увеличение плотности древесины при сжатии почти останавливается. То есть при -25°C влага в древесине полностью замерзает, и, значит, можно говорить, что древесина сосны при такой температуре мерзлая.

Следует отметить, что это данные лабораторных исследований, которые не учитывают размерно-качественных характеристик пиловочного сырья и его теплопроводность, в данном случае – скорость промерзания сырья. Тем не менее, можно сделать вывод: в зависимости от диаметра пиловочного сырья свежесрубленная древесина может быть проморожена полностью в течение двух-трех дней при температуре наружного воздуха -25°C.

В таблице 1 представлены данные по влажности свежесрубленной древесины некоторых пород, они свидетельствуют о том, что у ядровых пород различается влажность ядра и заболони, вследствие чего промерзание их также различно.

При пилении ядровой мороженой древесины на скорости свыше 50 м/мин. на фрезерно-брусующих и фрезерно-пильных линиях целесообразно использовать специально изготовленные пилы (центральные и боковые), которые устанавливаются на станки для пиления ядра и заболони.

Несколько слов о том, что следует понимать под влажностью древесины.

Влажность древесины – это отношение содержащейся в ней массы связанной и свободной влаги к массе древесины в абсолютно сухом состоянии, выраженное в процентах. В древесине содержатся три вида влаги: связанная (гигроскопическая), свободная (капиллярная) и химически связанная.

Объем химически связанной влаги весьма незначителен (1-3%), кроме того, эта влага почти никогда не замерзает, вследствии чего не оказывает никакого влияния на промерзание и увеличение плотности древесины, по­-этому не учитывается в расчетах.

По плотности породы влажностью 12% можно подразделить на три группы:

• породы малой плотности – 510 кг/м³ и ниже (ель, сосна, пихта, кедр, тополь, ива, ольха, каштан посевной, орех маньчжурский, бархатное дерево);
• породы средней плотности – 511-740 кг/м³ (лиственница, тис, липа, береза, бук, груша, вяз, ильм, дуб, карагач, платан, клен, рябина, ясень, яблоня);
• породы высокой плотности – 741 кг/м³ и более (акация белая, граб, береза железная, саксаул, самшит, фисташка, кизил).

Плотность древесины колеблется в очень широких пределах. Наибольшая – у древесины бакаута (1280 кг/м3), а наименьшая – у древесины бальсы (150 кг/м3). С увеличением влажности древесины повышается ее плотность. Например, плотность древесины бука при влажности 12% составляет 670 кг/м3, а при влажности 25% – 710 кг/м3.

Плотность ранней и поздней древесины в годовом слое различна. Плотность поздней древесины в 2-3 раза превосходит плотность ранней. У более плотной древесины и прочность выше. При пилении пиловочного сырья на лесопильных линиях на скорости свыше 50 м/мин. у древесины, как правило, повышенная (более 30%) влажность, а у мороженой древесины – повышенная плотность.

Следовательно, при пилении на названных скоростях подачи целесообразно использовать высококачественные пилы, корпуса которых выполнены из высоколегированной прочной стали и специально подготовлены. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы были правильно подобраны шаг зубьев пилы, профиль и объем межзубной впадины.

При пилении круглыми пилами необходимо учитывать также частоту вращения режущего инструмента и диаметр пилы, потому что у каждой пилы есть критический ресурс – показатель прочности стали корпуса пилы на разрыв. В таблице 2 приведен график рекомендуемых скоростей резания при пилении различных материалов круглыми пилами.

При пилении мороженой древесины, особенно при пилении на скоростях подачи свыше 50 м/мин. и глубине пропила более 70 мм, целесообразно использовать специальные круглые пилы.

Рассмотрим некоторые профили и формы зубьев пил. Начнем с пил, которые используются на фрезерно-брусующих и фрезерно-пильных линиях в качестве инструмента, образующего пиленую поверхность пиломатериалов и, как правило, сблокированы с фрезами.

Они применяются на станках первого и второго ряда, а также на фрезерно-обрезных и фрезерно-профилирующих станках. В связи с тем, что глубина пропила у этих пил не более 10 мм, проблем с ними почти нет, за исключением случаев неправильной конструкции их корпусов в точках примыкания к ножам фрез.

На станках первого и второго ряда используются круглые пилы разного профиля с разными углами заточки, объемами и профилями межзубной впадины.

Целесообразно подбирать пилы с учетом того, что подача на зуб при пилении мерзлой древесины c хорошим качеством пиленой поверхности (в пределах Rz max = 200) должна быть 0,5-1,2 мм.

На больших глубинах пиления на корпусах пил обязательно должны быть мультаксы (подчищающие зубья), выполняющие функцию удержания пилы в пропиле в случае временной потери ею устойчивости, например, если в древесине встречаются большие сучья или при пилении в зоне перехода ядровой древесины в заболонь. Кроме того, у пил должны быть значительно большие межзубные впадины, чем у инструмента для пиления летней древесины.

Целесообразно использовать пилы с так называемыми ступеньками во впадине зуба, которые предназначены для измельчения опилок и длинной сливной стружки и более плотного их размещения в межзубной впадине. Следует также отметить качество обработки (шероховатость поверхности) межзубной впадины, наличие на задних кромках зубьев пил различных доработок (так называемых выборок при динамической балансировке пил), наличие во впадинах различных рисок, оставленных шлифовальными кругами, а также косых заточек в межзубной впадине, которые могут привести к попаданию опилок между пилой и стенкой пропила, образованию трещин и обрыву зубьев пил.

На станках многопильных и обрезных при пилении с глубинами пропила более 70 мм для улучшения выноса опилок из пропила целесообразно использовать пилы типа «Ганнибал», у которых между группами зубьев пил большие межзубные впадины.

Несколько слов об угловых параметрах зубьев пил и уширении на сторону. Для летних пил передний угол составляет 20-22° для пиления древесины хвойных пород, а при пилении мороженой древесины, с целью снижения нагрузки на зуб, передний угол надо увеличить до 25-30°.

Это замечание касается только пил, корпуса которых изготовлены из высококачественных легированных сталей, закалка находится в пределах 56-61 HRC, а зубчатый венец – 38-42. В другом случае целесообразно уменьшить высоту зуба пилы на 1-3 мм, а передний угол оставить в пределах 20-20° или уменьшить на 1-2°.

С целью снижения нагрузок на пилу и повышения качества пиленой поверхности иногда целесообразно делать на зубьях косую заточку в пределах 8-15°. Уширение на сторону также может быть уменьшено с 0,9 до 0,6-0,7 мм, а иногда и до 0,5-0,4 (при пилении мороженых твердых пород древесины).

Расчудесная лиственница (о древесине для наружных работ)

Свойства древесины

К основным достоинствам древесины сибирской лиственницы можно отнести ее отличные прочностные характеристики, а также стойкость к воздействию различных негативных факторов. Кроме того, ярко выраженный рисунок и текстура делают такой материал отличным вариантом для внутренней и внешней отделки, способным придавать помещению привлекательный внешний вид.

Еще одним немаловажным преимуществом лиственницы является ее устойчивость к влаге, а значит, гниению. Более того, чем дольше такое дерево находится под воздействием воды, тем прочнее оно становится. Также не стоит забывать, что этот сорт древесины содержит в своем составе большое количество смолы, которая служит отличным антисептиком и препятствует развитию плесени, грибков и насекомых-древоточцев.

По утверждению специалистов, эксплуатационные характеристики этой древесины сравнимы, к примеру, с дубом, который считается одним из самых лучших вариантов для возведения деревянных построек, но известен более высокой стоимостью. Наиболее популярными и востребованными видами готовых пиломатериалов, изготовленных из лиственницы, являются палубная и террасная доска, которые часто используются для загородных участков и применяются для сооружения дорожек, беседок и настилов. Этот сорт древесины стал одним из самых доступных и надежных вариантов, применяемых в сфере ремонтных и отделочных работ.

Склеивание

Посредством склеивания удается получить изделия, обладающие лучшими прочностными и эксплуатационными характеристиками. Кроме того, для склейки подбираются наиболее качественные по фактуре и оттенку доски, отбраковываются поврежденные, а также сучковатые участки.

Для большей эстетической красоты на склеенные поверхности наносится тончайший шпон, придающий изделиям рисунок ценных пород. Именно поэтому такой материал чаще всего используется в отделочных работах жилых и нежилых помещений, а также в мебельной промышленности.

Состояние технологического оборудования

От состояния технологического оборудования, условий его монтажа, правильной эксплуатации и постоянного контроля параметров (не реже чем раз в квартал) существенно зависит качество и геометрия получаемых пиломатериалов.

В качестве примера можно привести случай, когда на одном из лесопильных заводов постоянно «горели» пилы, причем смена поставщиков не приводила к положительным результатам.

Только после тщательного обследования оборудования выяснилось, что фундаменты, которые заливали зимой перед монтажом, летом получили подвижку, что привело к смещению оборудования относительно оси линии ряда оборудования.

В результате пильные диски на нескольких станках перестали быть параллельными оси линии и боковое уширение зубьев пил не компенсировало трение полотна пилы о стенки пропила. Поэтому поверку осей линий следует проводить два раза в год – летом и зимой.

Однако надо отметить, что на ряде импортных лесопильных линий при монтаже станки устанавливаются под некоторым углом к осевой линии, который, как правило, не превышает 0,5°. Этот угол делается для того, чтобы дополнительно увеличить жесткость пильного диска в процессе пиления, так как на пилу действует еще одна боковая сила, которая вызывает дополнительные напряжения в ее теле, подобные напряжениям от вальцевания, тем самым увеличивая жесткость пилы. Также лесопильные линии способны работать на скоростях подачи свыше 100 м/мин.

Художественная обработка погонажных изделий

Для повышения эстетической ценности изделий пиломатериалы могут подвергаться дополнительной обработке. Например, благодаря брашированию (искусственному состариванию древесины) материал приобретает особую солидность, что позволяет использовать его при создании эксклюзивных интерьеров.

Браширование производится с применением специального устройства, оснащенного щетками. На первом этапе осуществляется обработка верхнего слоя древесины при помощи насадки с металлической щетиной, что позволяет удалить мелкие дефекты и вмятины.

После этого выполняется шлифовка изделия при помощи пластиковой щетки, которая придает поверхности гладкость и подчеркивает фактуру дерева. Чтобы усилить визуальный эффект, браширование может производиться совместно с тонированием древесины. Чаще всего искусственному состариванию подвергают паркетную доску, из которой впоследствии получается по-королевски роскошное покрытие пола.

Не менее популярным является и обычное тонирование с помощью специального цветного или бесцветного лака либо масла. Бесцветные покрытия  призваны подчеркнуть уникальную текстуру древесины и естественную красоту материала, а колеровочные составы необходимы, чтобы скрыть имеющиеся на поверхности изъяны и придать поверхности более ухоженный вид.

Еще один весьма необычный метод декоративной обработки паркетной доски заключается в создании искусственных повреждений. Для этого в специальную камеру помещают мелкие металлические предметы, после чего камера начинает быстро вращаться.

Паркетную доску пропускают сквозь центрифугу, что приводит к появлению хаотично расположенных повреждений — своеобразных шрамов на поверхности дерева. Такая процедура создает оригинальный визуальный эффект, благодаря которому можно получить паркет «с историей», не уступающий по внешнему виду старинным покрытиям.