9 полезных самоделок из двигателя мотокосы

9 полезных самоделок из двигателя мотокосы

Вертикальный фрезер из дрели

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

  • несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
  • хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
  • болты, саморезы и другие крепежные элементы;
  • перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
  • стандартный набор слесарных инструментов.

Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки – всё это можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

  • Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
  • В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
  • На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
  • Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

Стойка с регулировкой высоты посредством рычага

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  • две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
  • площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
  • резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
  • элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Стойка с регулировкой высоты с помощью резьбовой шпильки

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

  • При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
  • После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Как сделать?

Самодельный инструмент для ухода за садовыми растениями представляет собой насадку, которая крепится на стандартную бензопилу или электрическую пилу. Итак, необходимо подготовить следующие инструменты:

  • цепная электропила (или бензопила);
  • две полосы из стали (25 мм);
  • гайки, болты;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка;
  • рулетка;
  • шлифовальный станок;
  • плоскогубцы;
  • транспортир.

Приступаем к сборке, при этом придерживаясь следующих действий:

  1. «расчехляем» полотно электропилы и устанавливаем параметры полотна;
  2. делаем разметку на стальной полосе (равные отрезки) с помощью транспортира;
  3. полосу заживаем в тиски и режем по разметке болгаркой; таким образом, получаем заготовки для «зубов» кустореза;
  4. отправляем их на шлифовальный станок и сглаживаем острые края;
  5. берем другую полосу и вырезаем из нее шину крепления насадки к полотну;
  6. делаем разметку и сверлим отверстия для креплений;
  7. раскладываем металлические «клыки» на шине на одинаковом расстоянии и привариваем их; смотрим на «геометрию» насадки;
  8. далее, крепим ее к полотну с помощью болтов (затягиваем ключом).

Когда самодельный кусторез будет готов, можно приступать к его испытаниям. Включаем пилу с насадкой в розетку и подводим ее к ветке (она должна оказаться между «зубами»). В связи с «двойной фиксацией» дерево не скачет по насадке, а аккуратно срезается. Самодельный кусторез позволит спилить сразу несколько веток на дереве или объемном кустарнике.

Об изготовлении кустореза из бензопилы своими руками смотрите в видео ниже.

Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там.

К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров.

Моторизированный самокат из бензокосы

9 полезных самоделок из двигателя мотокосы
Если вы любите что-то мастерить в гараже, делать уникальный вид транспорта, эта инструкция именно для вас. Здесь вы узнаете, как можно оснастить свой самокат бензиновым двигателем. В качестве силового агрегата автор решил использовать не нужный мотор от триммера. Аналогично можно поставить двигатель от бензопилы, газонокосилки и так далее.
Материалы и инструменты для самоделки: — старый самокат (можно сделать и с нуля); — двигатель от бензокосы; — велосипедные колеса (пойдут на запчасти); — велосипедная цепь; — металлические трубы (нашлись в ненужном кресле); — тросик для управления дросселем; — сварка; — болгарка; — краска — гаечные ключи, отвертки и другое.

Процесс изготовления бензосамоката:

Шаг первый. Устройство для свободного хода

Особенностью этой самоделки можно считать то, что заднее колесо здесь подключается к двигателю через велосипедную втулку. Это значит, что набрав определенную скорость и сбросив газ, можно катиться по инерции. А ведь это очень удобно, ведь позволяет в значительной степени экономить топливо, а также не допускать перегрева двигателя.

В других подобных вариантах крутящий момент передается прямо на шину, что не очень профессионально.

Что касается установки каретки, тот тут придется повозиться. Возможно, понадобится сделать некоторые прокладки, втулки и так далее, чтобы соединить все воедино.

Шаг второй. Установка звездочки на двигатель

Бензокосы бывают разными, автору понадобилась такая, которая оснащена центробежной муфтой. В противном случае, если ее нет, самокатом будет пользоваться очень затруднительно, ведь при заведении двигателя он будет сразу уезжать. А так двигатель без проблем будет работать на холостых, а двигаться начнет только при росте оборотов коленчатого вала.

От двигателя косы нужно отрезать кусок вала, который идет на нож, то есть область за сцеплением. В итоге останется вал, к которому и приваривается звездочка. Звездочку нужно хорошенько отцентрировать. Скорее всего, придется подобрать или изготовить втулку.

Шаг третий. Схема рамы

Раму сперва автор сделал деревянную, чтобы определиться с созданием металлической. Проблемой стало то, что крепления нового заднего колеса не подходили под старую раму.

Сейчас читают:  Бензиновый триммер Tsunami TG 43WS - цена, отзывы, характеристики, фото - купить в Москве и РФ

В итоге понадобилось изготовить другую заднюю вилку. Она должна удерживать не только колесо, но и двигатель. В качестве материалов на помощь тут пришло кресло, иначе говоря, нужны стальные трубы. Ну а далее трубы режутся точно по схеме и хорошенько свариваются.

Под двигатель необходимо сделать крепление, для таких целей будет нужен кусок крепкой стальной пластины. В ней по центру нужно вырезать отверстие под сцепление, а также насверлить четыре крепежных отверстия для крепления мотора. Ну а этот лист приваривается к задней вилке.

Шаг четвертый. Сборка

Теперь все можно собирать воедино.

Шаг пятый. Покраска

На этом этапе автор красит раму. Если родная доска стала плохой или ее вовсе нет, то ее можно изготовить из листа фанеры, а потом покрасить. Размер выбирается в зависимости от потребностей.

Шаг шестой. Подключаем двигатель

После покраски двигатель устанавливается на место и все окончательно собирается. Важно натянуть цепь, иначе она будет слетать. Перед ездой нужно покрутить заднее колесо, и убедится в том, что все звездочки отцентрированы и находятся четко друг напротив друга.

Для управления мотором будет нужно подключить кнопку зажигания, а также тросик управления дроссельной заслонкой. Впрочем, кнопку можно и не выводить на руль, а вот ручка дросселя будет нужна обязательно. В качестве тросика можно использовать тросик от тормозов велосипеда или от переключения передач.

Что касается ручки, то дроссельную ручку можно сделать из ручки переключения передач, выкинув из нее лишние детали, в итоге ручка будет крутиться свободно. Ну, или, в крайнем случае, управлять дросселем можно с помощью ручки торможения велосипеда, но это не очень удобно, так как при езде можно все перепутать.

Для дополнительного укрепления оси сцепления была найдена стальная ось и подшипник, а на раму приварился дополнительный кронштейн. Теперь ось имеет уже две опоры, что существенно снизило нагрузку на сцепление. Соединяется ось с помощью гайки, так как на оси двигателя имеется резьба.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Нож для газонокосилки

9 полезных самоделок из двигателя мотокосы
В современных газонокосилках режущая часть представлена прочной толстой полимерной нитью (леской).
Можно приобрести такую в магазине и применить в самодельном устройстве, прикрутив ее к отрезку стальной полосы с отверстием посредине (надевается на вал двигателя).

Если приобрести леску нельзя, пытаться заменить ее проволокой бесполезно: как показал опыт, проволока из-за значительного растягивающего усилия в сочетании со знакопеременными нагрузками при ударах о траву быстро обрывается. Следует изготовить нож из пилы или ножовочного полотна.

В ходе изготовления придерживаются таких правил:

  1. Твердую инструментальную сталь, из которой изготовлено полотно, размягчают при помощи отпуска, вследствие чего она становится легкообрабатываемой. Для отпуска заготовку нужно нагреть до высокой температуры и дать ей медленно остыть (обычно изделие остывает вместе с печью). После изготовления ножа его нужно будет снова закалить, то есть нагреть и быстро остудить.
  2. Длину ножа выбирают из диапазона от 30-ти до 50-ти см. При большей длине производительность косилки возрастает, но повышаются и требования к мощности двигателя.
  3. Режущие кромки затачивают под углом в 60 градусов. При более острых углах заточки нож придется точить чаще.

Вариант самодельной газонокосилки

Кромки располагаются по краям ножа, делать их длиной более 5 – 6 см нецелесообразно.

  1. Местоположение отверстия для вала выверяют с предельно возможной точностью, так как нож должен быть хорошо сбалансирован. Двигатели от пылесосов развивают скорость вращения в 11 – 30 тыс. об/мин и в таких условиях дисбаланс приведет к сильной вибрации с последующим разрушением.
  2. Чтобы сохранить нож при встрече с камнем, его делают составным: к центральному основанию из недорогой конструкционной стали прикручивают болтами с двух сторон режущие части из стали инструментальной. Теперь при столкновении с камнем режущая часть просто повернется, так что нож с каждой стороны примет Г-образную форму. При этом не будут повреждены ни он сам, ни вал мотора.

Также нож во избежание повреждений при ударе о камень можно изготовить в виде диска.

Нож для триммера своими руками

Если вам потребуется скосить растения с толстыми или жесткими стеблями, то обычная леска с этой задачей не справится. Поэтому без специального металлического ножа вам не обойтись. Ножи для триммера можно купить в специализированном магазине, а можно сделать самостоятельно, например, из старого диска от циркульной пилы (без напаек). Делается нож следующим образом.

  1. Сначала на диске делается разметка. “Лепестков” можно сделать столько, сколько вы пожелаете, например, два, три, четыре или пять, как в данном описании.

    Разметка диска

  2. Далее, с помощью болгарки, по разметке делаются 2 радиальных надреза.

    Два радиальных разреза

  3. После радиальных пропилов необходимо с помощью той же болгарки соединить 2 надреза, сделав продольную канавку достаточной глубины, чтобы можно было отломать вырезанный кусок диска.

    Соединение двух разрезов

  4. Зажмите почти отрезанную часть заготовки в тиски и отломайте ее.

    Отламывать заготовку

  5. Проделайте эту операцию со всеми “лепестками” будущего ножа. Все неровности можно обточить на абразивном круге.
  6. Когда заготовка будет готова, заточите одну сторону каждого “лепестка” под углом 45°.

    Заточка лепестков

Об устройстве карбюратора

Карбюратор служит для смешения горючей консистенции с воздухом при соблюдении заблаговременно установленных пропорций. Если четкие дозы не соблюдаются, исправность работы мотора оказывается под опасностью. Когда во время смешивания компонент поступает огромное количество воздуха, а горючего недостаточно, то такая смесь считается «бедной».

Нельзя допускать и перенасыщения, потому что при большенном количестве горючего по сопоставлению с воздухом также вероятны сбои в работе либо износ мотора. Регулировка карбюратора нужна не только лишь перед начальным внедрением, да и когда выявляются любые отличия в его работе. До работы с бензопилой, не забудьте провести его обкатку.

Косилка Из Бензопилы Своими Руками
Составные части карбюратора

Конструкция карбюратора содержит стандартный набор частей, но может малость изменяться зависимо от производителя. Составные части:

  1. Основа. Это специальная трубка, которая визуально похожа на аэродинамическую конструкцию. Сквозь нее проходит воздух. В поперечном направлении в середине трубы располагается заслонка. Ее положение можно изменять. Чем больше она выдвинута в проход, тем меньше воздуха поступает в двигатель.
  2. Диффузор. Это ссуженная часть трубки. С ее помощью увеличивается скорость подачи воздуха именно в том сегменте, откуда выходит топливо.
  3. Каналы для подачи топлива. Топливная смесь содержится в поплавковой камере, далее проходит в жиклер, из которого вытекает в распылитель.
  4. Поплавковая камера. Является отдельным конструкционным элементом, напоминает форму резервуара. Предназначена для постоянного поддержания оптимального уровня топливной жидкости перед входом в канал, откуда поступает воздух.

Не знаете, какую бензопилу выбрать? Прочитайте нашу статью.Ищете модели подешевле, но надежные и проверенные временем? Обратите внимание на бензопилы российского производства.

Или же изучите зарубежных производителей бензопил, таких как Штиль.

Оптимальная форма и материал ножа

Самым простым в изготовлении, надежным и достаточно эффективным считается горизонтальный двухлопастный нож, так называемый, пропеллер. Сделать его можно одним из способов.

Сейчас читают:  TJ27E | Kawasaki Engines

Способ 1. Цельный резак. Нож вырезается из полосы инструментальной стали. Его длина соответствует величине захвата косилки (30-50 см), а ширина составляет около 20-50 мм. По фронтальной стороне выполняется заточка под углом от 60°, а тыльная часть немного изгибается. Конфигурация пропеллера обеспечивает равномерную укладку скошенной травы.

9 полезных самоделок из двигателя мотокосы
Цельный нож «пропеллер» для скоса травы

Способ 2. Сборный нож. Два коротких резака (по 60-80 мм) устанавливаются с разных сторон оправки под углом в 180 ° относительно друг друга.

9 полезных самоделок из двигателя мотокосы
Конструкция и крепление сборного резака

Для фиксации заостренных отрезков используют один или два болта. Первый вариант менее надежный, но имеет существенный плюс – при попадании на твердый предмет резак не ломается, а складывается.

Рекомендации по изготовлению ножа:

  • в качестве материала хорошо использовать полотно для ножовки по дереву или инструментальную сталь толщиной 2 мм;
  • режущие кромки желательно немного загнуть вниз – это снизит наматывание растительности на вал движка;
  • нож должен иметь четкую центровку, в противном случае даже незначительное биение приведет к сильной вибрации и разрушит соединения рабочих узлов;
  • вал двигателя дополнительно следует защитить металлическим кожухом – его роль может выполнять жестяная консервная банка.

9 полезных самоделок из двигателя мотокосы
Схема раскроя и фиксации сборного ножа

Самодельный защитный кожух

Если вами изготавливается самодельная косилка, то вам обязательно понадобится защитный кожух. Он убережет ваши глаза, тело и ноги от травмирования мелкими камушками и осколками ножей, если они сломаются.

Кожух для триммера можно сделать из листа алюминия или тонкой жести.

  1. Вначале, в углу квадрата из металла необходимо просверлить отверстие нужного диаметра (зависит от вида привода вашего агрегата) с помощью коронки.

    Засверловка отверстия

  2. Затем потребуется сделать разметку под крепеж. В качестве основы, к которой будет прикручиваться самодельная защита, можно использовать стандартный кожух от болгарки, если вы делаете триммер из нее.

    Разметка под крепеж

  3. Зажмите заготовку струбциной и при помощи рулетки и карандаша проведите первую окружность радиусом около 270 мм. Центром окружности будет служить угол заготовки. По поводу радиуса давать точных рекомендаций нельзя, поскольку он будет зависеть от диаметра режущего инструмента, который вы будете использовать с агрегатом. Поэтому, сначала определитесь, какие ножи вы будете использовать, и какой вылет лески будет оптимальным.

    Разметка

  4. Далее, проведите вторую дугу (это будет загиб), немного отступив от первой. В данном случае сантиметров на 5. Таким образом вы отмеряли высоту будущего щитка. Вообще, высоту кожуха рекомендуется делать такой, чтобы, когда вы его поставите ровно на землю, режущий инструмент не доставал до нее около 2 см.

    Процесс разметки

  5. После разметки второй линии необходимо вырезать по ней заготовку, воспользовавшись ножовкой по металлу либо электролобзиком с пилочкой по металлу.
  6. Кроме этого, необходимо сделать радиальные разрезы (до первой дуги) и загнуть получившиеся части плоскогубцами под углом 90°.

    Радиальные разрезы

  7. Далее, щиток крепится к защитному кожуху болгарки, устанавливается режущий инструмент, и агрегат готов к работе.

Таким способом можно изготавливать и устанавливать защитный кожух и на триммере, купленном в магазине, если щиток по каким-либо причинам раскололся. Щитки в заводских аппаратах изготавливаются из пластика и часто ломаются, если неудачно стукнуть головкой триммера о землю для удлинения лески.

Самодельный снегоуборщик

Вариантов создания снегоуборочной техники на основе триммера придумано много. Наиболее простым способом модернизации считается замена ножа ротором. Такой снегоуборщик работает как лопата, но его при этом просто передвигают по снегу: устройство его сгребает и переносит в сторону.

Для осуществления задуманной переделки понадобятся такие материалы и инструменты:

  • мотокоса с прямой штангой, на конце которой установлен редуктор;
  • металлический бочонок, подойдет даже пивной, например, от напитка «Балтика»;
  • фреза от триммера со множеством зубьев (применяется для скашивания густых зарослей травы);
  • дрель со сверлами;
  • болгарка и сварочный аппарат.

Вместо бочонка можно использовать тонкий лист металла (жесть) толщиной 1,5 мм.

Процесс сборки снегоуборщика выполняют в такой последовательности:

  • обрезают по кругу, отступив от нижней части 15 см, бочонок;
  • проделывают в дне отверстие для редуктора мотокосы и сверлят еще 3 маленьких дырочки, чтобы закрепить его щиток;
  • сбоку вырезают квадрат 10 на 10 см для выбрасывания через него снега;
  • треть открытой передней части бочонка закрывают куском металла (жести), при этом отверстие под выброс должно располагаться по центральной линии заслонки;
  • изготавливают ротор;
  • делают дефлектор, который будет направлять выбрасываемый снег в нужном направлении;
  • приваривают его к корпусу в месте нахождения отверстия под выброс снежной массы;
  • крепят снизу лопатку;
  • устанавливают редуктор мотокосы и закрепляют болтиками;
  • ставят ротор, как простой рабочий нож.

Дефлектор делают так:

  • вырезают из металла полоску, ширина которой 15 см, а длина 30 см;
  • несильно изгибают заготовку;
  • приваривают с длинных боков бортики 10 см высотой, чтобы снег не разбрасывало на выходе.

Ротор изготавливают в такой последовательности:

  • отрезают от металлического листа прямоугольные полосы размерами 25 на 10 см;
  • обрезают и обтачивают пластины по форме лопастей;
  • приваривают их крестом к диску от мотокосы.

Из остатков материала делают лопатку. Для этого используют кусок жести 30 на 40 см. Вдоль длинных сторон загибают края, чтобы образовался двухсантиметровый бортик.

Сделанным своими руками снегоуборочным механизмом следует пользоваться на полном газу — это продлит срок эксплуатации устройства, потому что частые нажатия на газ приводят к поломке мотора. Тонкий металл тяжело соединять сваркой, потому что она его легко прожигает насквозь. Поэтому работу должен выполнять опытный сварщик.

Сборка культиватора

Если есть дача либо просто земельный участок, то культиватор поможет облегчить обработку почвы. Традиционно для этих целей применяется тяпка, но работа с ней занимает много времени и усилий. Использование культиватора снизит затраты труда, и весь процесс займет меньший временной период.

Чтобы создать простейший образец техники, следует запастись такими инструментами и материалами:

  • болгаркой с набором дисков (подходящий диаметр – 125 мм) по металлу;
  • дрелью со сверлами различных диаметров;
  • сварочным аппаратом;
  • электродами;
  • электролобзиком или ножовкой по металлу;
  • наждачным станком с двумя абразивными кругами разной зернистости;
  • функционирующим бензиновым триммером;
  • вилами;
  • трубкой из стали, подходящей по диаметру для вала мотокосы;
  • ручным инструментом: ключами, молотком, плоскогубцами, керном, рулеткой и маркером;
  • листом металла толщиной от 3 до 5 мм и размерами минимум 10*10 см.

Процесс изготовления начинают с рабочей части. Для этой цели послужат изогнутые прутья садовых вил. Их рекомендуемая длина составляет от 10 до 15 см — этого достаточно, чтобы проводить взрыхление почвы.

Рабочая насадка изготавливается в следующей последовательности:

  • зубья вил расплющивают до ширины в 1 см;
  • на наждаке, используя круг с мелким абразивом, затачивают фрезы;
  • с помощью электролобзика вырезают с металла круг диаметром 10 см;
  • обрабатывают его на наждачном станке до достижения практически идеальной формы;
  • через равные промежутки к металлическому кругу приваривают подготовленные фрезы (рекомендуемое количество – 3).

При большем, чем 3 штуки, количестве фрез, сильно возрастает нагрузка на технику.

Рекомендуемая мощность бензинового двигателя должна составлять две лошадиные силы (примерно 1,5 кВт) либо более.

Сейчас читают:  Ремонт электрического лобзика своими руками: электролобзика, видео

На следующем этапе необходимо приделать фрезу для прополки на триммер. Процесс сильно упрощается при наличии обратной резьбы, расположенной на конце вала мотокосы, на которую изготовленную рабочую часть просто накручивают. Для этого к фрезе предварительно приваривают трубку с гайкой.

При наличии слесарного опыта и навыков сварщика переделать триммер в культиватор достаточно просто. Финансовые затраты при этом незначительные. Если в работе используется электрокоса, то понадобится подумать об удлинителе, чтобы он доставал по всему обрабатываемому участку.

Триммер из болгарки. инструкция и схема с пояснениями

9 полезных самоделок из двигателя мотокосы
Триммер из болгарки . В любой момент болгарка с лёгкостью превращается в косилку , и наоборот .Для косилки нужно добавить удлинитель или мягкий двойной провод сечением 2,5, розетка , выключатель и вилка . Разрезать провод со стороны розетки 30 см и вставить выключатель (желательно от дрели , болгарки той же мощности)9 полезных самоделок из двигателя мотокосы
В моём случае пользоваться болгаркой я не буду , поэтому убрал часть корпуса болгарки с кнопкой , чтобы уменьшить размеры .9 полезных самоделок из двигателя мотокосы
Главное надо закрыть все отверстия для охлаждения , я заклеил их скотчем, а корпус- частью от пластиковой бутылки .

Так как вентиляция закрыта ,то надо не перегружать .

Все детали косилки собраны из подручных средств , корпус и ручка взята с отопительной 15-й трубы , крепление с болгаркой стальная пластина от 2 до 3 мм , согнута под углом 90 гр., и приварена к трубе под углом 45гр.

9 полезных самоделок из двигателя мотокосы
Ручка (уголок трубы) 90гр. крепится к корпусу болтом резьба М10 и можно регулировать под рост , за него же цепляется ремень.9 полезных самоделок из двигателя мотокосы
Все размеры на фото крепления указаны для болгарки с диском на 180 . Поэтому отверстия для болтов надо подгонять под размеры корпуса болгарки.9 полезных самоделок из двигателя мотокосы
Выключатель перенёс на край корпуса, добавив 1,5м. медного провода 2,5сеч., и закрепил изолентой предварительно изолировал (вставил в камеру с велосипеда)

Самое главное и сложная деталь В моём случае — это крепление лески . Уменя ушло несколько месяцев на тесты различных версий креплений , чтобы добиться желаемого результата . Крепление делается из двух старых алмазных дисков по камню . вырезается болгаркой серцевина диска как на фото.

Стачиваем ещё углы затем эту сердцевину диска ставим на болгатку , и сильно не давим ,точим об наждачный камень до круга ф90мм. 2шт.

9 полезных самоделок из двигателя мотокосы
Отмечаем диаметр 50мм. на одной и сверлим отверстия как на фото .Отверстия 4,5 и 3,5 это для лески 4 и 3 диаметра . Можно просверлить и 2,5 для лески 2,5 . Крепим леску как на фото , леску 18см. вставляем в отверстия и загибаем .

Длинный край лески должен быть между двух дисков , эажимаем гайкой посильней ( гайку переваорачиваем) .

Прошло больше трёх лет, всё работает !

Добавил регулятор оборотов, косить стало гораздо лучше. Если травы мало и молодая обороты убавляю что бы не напрегать мотор.

Ещё убрал крепрение лески, что описывал в начале. Оставил стандартное заводское крепление дисков и ими зажимаю леску

(только леска типерь должна быть толстой, уменя 4 мм) иначе будет скручиваться.

Всё- можно косить ,но не забываем о технике безопасности и спец одежде !

Устройство

Чтобы изготовить газонокосилку для травы, потребуется иметь под рукой определенный список деталей. Главным будет двигатель от любого прибора, который не используется в силу каких-то причин. Моторы от небольших устройств вряд ли выдержат серьезные нагрузки, которые неизбежно возникнут при кошении травы.

Лучше всего для газонокосилки использовать мотор с мощностью от 1 кВт/ч.

Следующий элемент, который будет необходим – нож. Он обязательно должен быть произведен из прочной и максимально толстой стали. Их может быть несколько. Также может подойти для этого диск, который затачивается самостоятельно. Это наиболее простой и долговечный вариант.

Если говорить о ручке для газонокосилки, то ее можно взять от ненужной тачки либо старой коляски. Кроме того, нам потребуется металлический каркас, на который будут крепиться все элементы устройства. Важно, чтобы на нем не было следов коррозии, а все части были целыми и не имели повреждений.

Если же найти подходящий каркас возможности нет, его можно сделать самостоятельно из металлических труб.

Также для создания газонокосилки потребуется шнур электропитания, желательно подлиннее. Но это в случае, если нас интересует электрическая самодельная косилка. Также потребуются колеса с небольшим диаметром. Для беспрепятственного передвижения самоходной косилки по участку достаточно будет колес радиусом не менее 10 сантиметров.

Потребуется и специальный защитный чехол, что фиксируется вокруг резаков. Его можно сделать из металлического листа либо подобрать по размеру подходящее готовое решение. Также потребуется защитный чехол, который позволит обеспечить безопасность человека, управляющего газонокосилкой. Кроме того, он убережет резаки от камней. В зависимости от необходимых конструкционных особенностей к газонокосилке могут добавляться и другие детали. Например, травосборник позволит не оставлять траву на территории, а собирать ее в специальную емкость. Он может быть:

  • комбинированным;
  • тканевым;
  • пластиковым.

Тканевые решения очень компактные и легкие, но время от времени требуют стирки. Когда у сетки начинают забиваться ячейки, то создается некая воздушная пробка, что может оказаться причиной перегрева мотора.

Пластиковые аналоги делаются с применением высококачественных материалов. Если в них случайно попадает инородный предмет, то это никак не нарушит работу устройства. Пластиковую емкость легко очищать.

Комбинированные решения обычно поставляются с дорогими моделями газонокосилок, из-за чего они обладают преимуществами обеих категорий емкостей.

Также устройство может комплектоваться элементами бензинового триммера, если нас интересует бензиновая косилка или она изготавливается из триммера.

Электрическая опасность триммера

Электроэнергия не думает о вашем здоровье. Она создает путь тока там, где для него предоставлены лучшие условия и меньшее электрическое сопротивление. Получить удар током можно даже от случайных вещей: одежды, окружающих предметов, стоящего автомобиля. В этом нет ничего странного. Надо заботиться о себе, применять средства защиты.

При создании электрического триммера своими руками сразу обращайте внимание на прочность и качество изоляции всех токоведущих частей как внутри двигателя, так и на наружной схеме. Ее монтаж должен выполнять квалифицированный работник.

Во время работы самодельный триммер необходимо:

  1. подключать через исправный удлинитель:
  2. обязательно использовать защиту автоматическим выключателем, который спасет вашу жизнь при коротком замыкании в схеме;
  3. Вид времятоковой характеристики у автоматического выключателя

  4. не пренебрегать защитой УЗО, которая автоматически прекратит путь тока через ваше тело в случае любого повреждения изоляции оборудования.
  5. Принцип работы УЗО

Все три перечисленных устройства следует проверить. Они должны отвечать требованиям безопасности по техническим характеристикам, уставкам, быть правильно налаженными.

Помните про общие рекомендации: не работать в сырую погоду и не косить траву газонокосилкой с росой. Влажная среда хорошо проводит электрический ток.

Оставьте комментарий

Adblock
detector