Чем резать чугунные трубы?

Чем резать чугунные трубы?

Газовая и плазменная резки

Это наиболее быстрые и производительные варианты, которые позволяют не просто резать чугун, но и выпиливать фигурные кромки. После этих инструментов срез получается ровным, обрабатывать его дополнительно не требуется.

Разбирая, чем резать толстый чугун, стоит остановиться на достоинствах газовой резки. К ним относятся:

  1. Высокая скорость;
  2. Возможность выполнить большой объем работы;
  3. Минимальный расход материала;
  4. Отсутствие шума;
  5. Возможность использовать их для распила промышленного лома.

Плазменная резка в основном используется в промышленности. Она может резать чугун толщиной до 20 см. Срез получается красивым и четким, с помощью инструмента получается производить фигурные срезы.

Газокислородная резка выполняется тонкой струей пламени из сопла. Пламя подается под высоким давлением. В качестве горючего используют смесь кислорода и керосина или солярки. Такой способ является крайне востребованным, его даже используют при устранении техногенных аварий.

Выбирая, чем разрезать чугунную ванну, стоит обратить внимание на такой доступный в домашних условиях вариант, как кислородно-копьевой. Этот способ предлагает использовать трубчатый наконечных из каленой стали. Сталь разогревается до 1,5 тысяч градусов и легко режет чугун.

При использовании газовой резки важно учесть два фактора:

  1. Раскаленная сталь достигает 1,5 тысяч градусов, газокислородная резка достигает и более высокой температуры. Работать необходимо крайне осторожно, подальше от легковоспламеняющихся предметов.
  2. Использовать резку можно только на открытом воздухе или в промышленном предприятии с хорошей вентиляцией. Подойдет и пустой гараж, но только если он хорошо продувается.
  3. При использовании резки особенно важно соблюдать все меры безопасности и защитить тело. Особенно важно защитить органы дыхания: вдыхать выделяющиеся газы нельзя, они могут быть опасны.

Использование резака

Перед тем как начать пользоваться аппаратом по металлу, устройство необходимо подготовить.

Во-первых, смотрим, правильно ли подсоединены газовые шланги (шланг для подачи кислорода подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а шланг для подачи горючего газа к штуцеру с левой резьбой).

Во-вторых, подтягиваем все соединения и проверяем, насколько они герметичны, чтобы избежать утечки смеси во время выполнения работы.

Желательно провести смазку резиновых сальниковых уплотнителей вентилей с помощью специальной смазки или глицерина. Только после этого можно поджигать резак и начинать резать металл.

Последовательность чрезвычайно простая:

  • открываем сначала вентиль с кислородом, потом вентиль с газом;
  • поджигаем выходящую из устройства выпуска горючую смесь;
  • регулируем струю пламени до необходимого размера и интенсивности с помощью вентилей;
  • нагреваем металл, пока место нагрева не станет соломенного цвета;
  • открываем вентиль с режущим кислородом и выполняем резку материала;
  • завершив резку, перекрываем сначала газовый вентиль, затем кислородный;
  • если наконечник сильно нагрелся, его можно опустить в холодную воду.

При работе следует быть чрезвычайно внимательными и не допускать ошибок.

Если вы выполняете резку своими руками, обязательно наденьте специальные перчатки и защитную маску.

Одежда при этом должная быть из натуральных материалов, желательно не надевать синтетику и легковоспламеняющиеся материалы при работе с огнем.

Обувь должна быть удобной, чтобы в ней можно было легко и быстро двигаться при возникновении непредвиденной ситуации.

Следует производить резку металла только на специально подготовленной обезжиренной поверхности.

Если кислород вступит в контакт даже с небольшим количеством масла, то процент возникновения взрыва крайне высок.

Поэтому ни в коем случае нельзя касаться баллона масляными руками! Курить во время работы в помещении также строжайше запрещено!

Не стоит паниковать, если во время работы у вас слетел или порвался шланг, подающий газ (так как газ идет под давление, такое иногда случается).

Те, кто сталкивается с этим впервые, в большинстве случаев пугаются громкого звука, возникающего в этот момент.

В этом случае следует максимально быстро перекрыть сначала пропан, а потом кислород.

После использования газовый резак следует хранить в специально отведенном месте, исключающем попадание масла и жира.

Редукторы при этом хранятся отдельно, а резак и сварочную горелку можно класть вместе.

Как правильно резать металлический уголок болгаркой

К резке металла болгаркой нельзя приступать без получения соответствующих знаний и некоторых навыков. Самой главной опасностью является возможность заклинивания режущего круга в зоне резания и его последующее разрушение. При проведении работ болгарка должна крепко удерживаться двумя руками. Вести рез нужно строго от себя. Глубина разреза определяется диаметром диска.

Разделка металлического уголка имеет некоторые нюансы:

  1. Крупный уголок (более 60 мм) сподручнее резать вдвоем с напарником. В условиях мастерской заготовку зажимают в слесарных тисках или фиксируют струбцинами на неподвижном основании. Уголок укладывается на поверхность опорной конструкции (стол, ящик и пр.) так, чтобы отрезаемый край свешивался, а его другая часть лежала полностью на поверхности опоры. Помощник при этом должен прижимать заготовку и слегка тянуть ее от себя для исключения закусывания диска. Резку начинают от края, передвигаясь в сторону ребра.
  2. Раскрой уголка с меньшими габаритами (до 60 мм) допускается провести без помощи посторонних. Разрезаемый материал выкладывается с опорой на обе полки (ребром вверх). Отделяемая часть должна быть на весу и не касаться земли или пола. Остающаяся часть придавливается левой ногой (при отсутствии возможности жесткой фиксации), для того чтобы держать болгарку обеими руками. Резку следует начинать с ребра, постепенно опускаясь вниз и углубляясь в площадки уголка.

При соблюдении правильной технологии резки металла отделяемый фрагмент будет опускаться вниз под собственным весом, тем самым увеличивая ширину зоны реза. Вероятность заклинивания диска сводится к минимуму.

Кислородная резка

Как уже упоминалось ранее, этот вид резки представляет со-бой горение металла в струе кислорода. Перед этим обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламе-нения. Предварительный подогрев дает пла-мя ацетилена или пламя газов-заменителей.

После того, как место резки будет разогрето до температуры 300—1300°С, осуществляется пуск режу-щего кислорода. Кислород режет подогретый металл и одновре-менно удаляет образующиеся оксиды. Для того, чтобы процесс был беспрерывным, надо чтобы подогревающее пламя находилось все-гда впереди струи кислорода.

Различные металлы в различной степени доступны для кисло-родной резки. Лучше всего режутся низкоуглеродистые стали с содержанием углерода не выше 0,3%. Среднеуглеродистые стали режутся хуже. Резка высокоуглеродистых ста-лей вообще проблематична, а при наличии в составе углерода свы-ше 1% резка вообще невозможна без добавки специальных флю-сов.

Высоколегированные стали не поддаются кислородной резке. Возможна только кислородно-флюсовая резка или плазменно-дуговая, о которой речь пойдет в следующих главах. Плазменно-дуговая резка применяется и для разделки алю-миния и его ставов, для которых кислородная резка исключена.

Медь, латунь и бронза могут быть разрезаны только кислородно-, флюсовым составом, при сгорании которого дополнительно выделяется теплота, повышающая температуру в зоне резки, в результате чего образующиеся окислы не затвердевают. Одновременно с этим продукты сгорания флюса уменьшают концентрацию тугоплавких окислов и тем самым понижают температуру их плавления и придают большую жидкотекучесть.

Техника кислородно-флюсовой резки

в основном та же, что и для обычной кислородной резки. Резка может быть как ручной, так и механизированной. При механизированной резке кислородно-флюсовые резаки устанавливают на любую серийную газорезательную машину. Применяют как разделительную, так и поверхностную кислородно-флюсовую резку.

74. Состав и области применения флюсов для кислородно-флюсовой резки

Кислородно-ацетиленовая резка

Кислородно-ацетиленовую резку применяют главным образом для резки стальных отливок. Эта резка металлов является высокопроизводительным и вместе с тем простым и дешевым техно-логическим процессом, поэтому ее широко применяют почти во всех литейных цехах, вместо механической резки.

Процесс кислородной резки хорошо поддается механизации, что позволило создать большое число специальных машин и приспособлений, обеспечиваю-щих высокую производительность. При газовой резке, в отличие от механической резки, почти не проис-ходит поломок или износа инструмента.

Сейчас читают:  Триммер бензиновый STIHL FS-130 купить в интернет магазине «Бигам»

Процесс газовой резки основан на интенсивном окислении ме-талла в струе кислорода при высокой температуре. Для нормального протекания процесса резки металла кислородом необходимы выполнение следую-щих условий:

а) температура воспламенения металла должна быть ниже тем-пературы его плавления;

б) образующиеся при резке окислы металла должны плавиться при температуре более низкой, чем температура его воспламенения и плавления.

Если металл не удовлетворяет первому усло-вию, то он будет плавиться и переходить в жидкое состояние еще до того, как начнется его горение в кислороде. Если металл не удовлетворяет второму требованию, то кислородная резка его без применения специальных флюсов не-возможна, так как образующиеся окислы не будут находиться в жид-ком состоянии при температуре горения металла и не смогут быть удалены из места разреза.

Способность сталей подвергаться резанию кислородом зависит от содержания в них углерода и легирующих примесей. При содержа-нии углерода в сталях до 0,3% они еще достаточно хорошо поддается резке. При содержании углерода свыше 0,3% сталь склонна к за-калке и образованию трещин при резке, поэтому требуется пред-варительный общий подогрев разрезаемого материала.

Скорость резания зависит от нескольких параметров:

От толщины материала, его свойств, состава и температуры;

От температуры и мощности пламени;

От формы режущей струи и скорости ее истечения из сопла;

От давления сжатого кислорода, и его чистоты.

Примеси в режущем кислороде уменьшают скорость резания, примерно с 225 мм/мин при чистоте кислорода 99% до 65 мм/мин при чистоте кислорода 81%. Предварительный подогрев отливки повы-шает скорость резания. При подогреве стали до 200¸370 °C — ско-рость резания повышается на 50¸100%.

При оптимальных режимах резки колебание давления кислорода в пределах ±0,1 МПа изменяет скорость резания на 25¸50%. Чрезмерное повышение и понижение давления кислорода отражается на качестве резки. На скорость резания влияет также марка стали и род горючего.

Время ацетилено-кислородной резки в минутах на погонный метр определяется по формуле

Конструкция

Наиболее распространенный тип устройства, применяемый при обработке стальных структур, это двухтрубный инжекторный резак. Горючая смесь разделяется на несколько потоков, что позволяет отрегулировать мощность пламени при соответствии с работами. Регулировочный механизм находится на внешней части корпуса, существуют приборы рычажного типа.

Поток движется по трубке к наконечнику через головку, высвобождение происходит при высокой скорости через центральное сопло. Мундштук отвечает за главную функциональность резака, режущую часть процесса.

Часть газа переводится к инжектору, который выходя под высоким давлением, создает разряжение, тем самым подключается горючая смесь.

Процессом смешивания определено выравнивание скорости потока, которым производится действие.

Формирование смеси осуществляется головкой наконечника, в которую попадает по нижней трубке. Факел образуется между наружном, внутренним мундштуком, следствием образования горючей смеси. Двухканальная система оснащена регулировочными вентилями, позволяющими производить настройку подачи как кислорода, так и вспомогательного газа к инжектору.

Конструкция газового резака

Конструкция без инжекторного типа более сложна, так как для двух потоков кислорода и отдельно для газа имеется трубки. Смесь горючего состава происходит непосредственно внутри головки, данная конструкция считается более безопасными действиями. Для выполнения действий потребуется более высокое давление подачи как кислорода, так и горючих газов.

Размеры резаков закреплены стандартами ГОСТа, для производства с мелкими деталями применяются модели Р1 с общей длинной не более 50 см. Более мощные конструкции выпускаются длиннее по форме, существуют специфичные удлиненные конструкции, предназначенные для выполнения задач при трудном доступе к месту резки.

Газовая горелка предназначена для рассекания изделий в производственных условиях, при большом объеме задач. Перед тем, как применить устройство, важно понимать, какими ключевыми особенностями обладает резка металла пропаном и кислородом:

  1. Механизм действия удобен при выполнении криволинейных линий отреза. Стабильная мощность позволяет разделять на части металлические изделия различной толщины. В ситуациях, когда невозможно применение инструмента, такого как, углошлифовальная машинка, используется газовая горелка. Задача по изготовлению круглого изделия или отверстия глухого типа выполняется газовой горелкой, не требуя особых усилий.
  2. Газовый резак обладает преимуществом в отличие от бензиновых моделей. Помимо малого веса, механизм не издает повышенных шумов при функционировании, а также компактен.
  3. Использование аппарата, основанного на воздействии горючего газа, позволяет ускорить выполнение вдвойне, что не под силу механическим инструментам.
  4. Пропан, как газ в жидком состоянии, отличается низкой ценой. Поэтому применяется не только при обработке изделий в производственных нуждах, но и при утилизации металла и других действиях.
  5. Использование пропана в качестве горючей смеси позволяет выполнять качественный срез. Порезка осуществляется по узкой кроме, что является основным фактором качественной работы.

Недостатками можно отметить, что некоторые материалы невозможно обработать пропановым резаком, например чугун и высоколегированные стали.

Стальные материалы с высоким содержанием углерода не рекомендуется резать газовым устройством. Причиной является высокая температура плавления, близкая к параметру очага. Вместо окалины, выбрасываемой от воздействия сопла, происходит реакция материала с краями кромок, результатом чего прекращается доступ кислороду, соединение невозможно обработать.

Работа с чугуном может вызвать некоторые трудности, такие как присутствие графита, форма зернистости. Также газовая резка пропаном не используется, в случаях обработки меди, алюминия, других легко плавящихся сталей.

Маркировка

На лицевой стороне диска для болгарки, указывается вся необходимая мастеру информация.

При выборе, сразу же следует обратить внимание на его специализацию. Также, указывается внешний диаметр, срок годности и максимальные обороты, при которых он может работать не разрушаясь.

Срок годности является очень важным параметром, после его истечения – элемент лучше не использовать.

Размеры отрезных кругов по металлу для болгарки нанесены на внешнюю сторону насадки и состоят из трех параметров, разделенных символом «X». Габариты дисков характеризуются внешним диаметром, толщиной и посадочным диаметром , стандартный размер которого, составляет 22,2 мм.

Внешний диаметр определяет для какой болгарки он подходит. Он соответствует размерам УШМ, расходники выпускаются на 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

Установка круга большего диаметра, чем на который рассчитана болгарка, категорически запрещается!

Толщина круга определяет легкость резки, чем она тоньше, тем легче и быстрее можно разрезать какую-либо конструкцию. Однако тонкий элемент легче сломать в процессе резки, хотя для маломощных (получающих питание от аккумулятора) болгарок, применение кругов такой толщины наиболее оптимально.

Спецификация режущего диска зашифрована в четырехзначном коде, содержащем сведения об основных компонентах, составляющих режущие зерна и связки. При выборе сменного элемента, важно, чтобы его назначение, соответствовало типу разрезаемого материала, в противном случае качество резки будет низким, а диск может сломаться.

Ответы знатоков

нагрей паяльной лампой и плесни воды

Разрезать болгаркой или лобзиком.

Ну конечно болгаркой

Болгаркой — только обязательно в респираторе! Можно дрелью насверлить дырок по месту раскола и дальше керном пробивать каждое отверстие.. . Ну и вариант для совсем мазохистов — ножовкой по металлу.

донкратом. или кувалдой но через тряпку.

Пилить, резать это для садистов. Можно и не кувалдой, а тяжёлым молотком типа слесарного. Положи на мягкое, чтоб не греметь, накрой чем-то тонким, чтоб осколки не разлетались, очки защитные на глаза, рукавицы чтоб руки чтоб не порезаться когда осколки кантовать будите, и конечно всех удалить особенно нервных. Размахнуться как следует…. и …как бабахнуть где потоньше по боковине.

видел ролик как «чурки» ванну спускают)))) ) подъезд «сталинка» один снимает на телефон, другой сидит в самой ванной (на краю лестничного марша) , третий подталкивает и запрыгивает в нее. мчится по ступенькам эта двоица — бац в стену, стене ни чего, а ванна разбита — берут по куску на горб и радостно понесли))))))

Сейчас читают:  Бензокоса stihl fs 87 купить в Москве в интернет магазине 👍

Выносишь на балкон, наливаешь воды как замерзнет, треснет.

нет на морозе не треснет -форма не та, Шлифмашиной разрезать — минимум хлопот, но можно просто пригласить покупателей черного металла им наверное понравится, они сами все сделают.

пробить гвоздем по линии желаемого разлома дырок, налить воды и сунуть в морозилку

разводным ключом 3 номер

Если чугуная, то можно и молотком разбить на части и сдать в метаплолом, он сейчас дорогой!

позови бомжей, дай им на пиво, отнесут в металлолом, там получишь за сданный металл

Я позвала таджиков, который работают дворниками, они как муравьи утащили, не найдешь…)))

мы вдвоём выносили, тяжеловато конечно, но реально. если сам не можешь найми кого-нить.

легче распилить болгаркой чем мучиться ее разбивать

Не разобьется. И в одиночку никак. Можно позвать промышленных альпинистов, и через окно .

Можно не разбивая вынести, если захотеть

Последнее время стало модно выносить ванны, подложив под них газовый баллон, позже подожженный. Выносит все: и корыто, и остальной строительный мусор на два этажа вокруг…

андрей горьковой он же граджа:

а почему бы и нет

Расколоть вряд ли, распилить.

Я вызывала спецкоманду — у нас есть такие — бесплатно демонтируют и выносят. Как правило, приезжают два «зайчика» килограммов под 100 каждый и через 10 минут ванны уже нет.

В окно выбросить.

Проще в окно выбрасить, сама расколится )

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов. От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

  1. Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.

    Диск для болгарки по чугуну

  2. Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.

    Диск для болгарки по чугуну

  3. Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск.

    Диск для болгарки по чугуну
    Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.

Отрезные круги

В зависимости от вида распиливаемого материала, различают несколько типов отрезных расходников:

1. Для резки металла. Предназначены для распила изделий из металла. Они различаются толщиной и внешним диаметром.

Самым маленьким, является отрезной диск для болгарки 125 мм, а самый большой – 230 мм. Толщина варьируется от 1 до 3,2 мм. Чем больше диаметр диска, тем он толще. Однако, насадки малых размеров, могут иметь любую толщину. Такая зависимость между диаметром и толщиной, обусловлена скоростью вращения.

2. Для резки камня.

Конструкция и способ применения таких насадок, полностью идентичны расходникам по металлу, отличие состоит в используемых для их изготовления абразивных материалах.

3. Распилочный по дереву. Работы с применением распилочных сменных элементов по древесине, очень опасные и чреваты получением человеком травмы. Такая конструкция представляет собой тонкий металлический диск с острыми зубцами.

При вращении, он с легкостью разрезает древесину. Однако, при его заклинивании, болгарку может вырвать из рук работника, в результате чего он может получить травму.

Во избежание подобных инцидентов, при резке дерева, рекомендуется выполнять следующие инструкции:

  • Категорически запрещается снимать защитный кожух с УШМ.
  • Нужно использовать сменный элемент с мелким зубом.
  • Нельзя использовать мощную подачу, так как при заклинивании, инструмент неминуемо вылетит из рук.
  • При необходимости распиливать древесину больших размеров мощной болгаркой, следует применять для нее специальные крепления (оснастку).

4. Алмазный диск. Является по сути универсальным, которым можно резать материалы любой твердости от самых мягких, до самых твердых. Чаще всего, расходники такого типа используются при резке железобетона, керамогранита, камня и кафеля.

Для различных видов распиливаемого материала, применяются алмазные диски различных конструкций.

По конструкции режущей кромки, различают насадки:

  • Со сплошной режущей кромкой.
  • С режущими секторами.

По величине напыления:

  • Крупное алмазное напыление.
  • Мелкое напыление.

В качестве примера можно привести алмазные сменные элементы для резки бетона, которые имеют разделенную на сектора режущую кромку и напыление из мелких алмазов. В отличие от которых, диски для работ по камню, представляют собой сплошной круг.

По внешнему виду, практически нереально определить назначение алмазного расходника, поэтому при покупке, следует внимательно изучить упаковку. На ней отображена вся информация о данном инструменте.

Подробная инструкция по сверлению чугуна

Необходимые для работ инструменты и материалы:

  • линейка;
  • маркер;
  • брусок деревянный;
  • болгарка;
  • керосиновый раствор.

Перед тем как просверлить отверстие в чугуне, нужно заранее четко обозначить цели и задачи, т.к. нужно точно видеть итоговый результат. Во время сверления отверстий в ванне без предварительного опыта допускаются ошибки. Три самые распространенные — это соскальзывание отверстия, сколы эмали и даже сломы сверл.

Прежде чем начинать что-либо делать, нужно убедиться в том, что перед вами действительно находится чугун. Самый простой способ — это попробовать поднять изделие. Если оно не поднимается из-за огромной массы, то ошибки не возникло. В противном случае это обыкновенная сталь.

Наиболее важный аспект, который нельзя забывать в течение всей работы, это отсутствие спешки. Даже если очень надо и жмут сроки, сверлить чугун надо с крейсерской скоростью, т.к. материал не просто очень твердый, но еще и очень хрупкий, из-за чего можно ненароком распрощаться с чугунным изделием.

Теперь можно приступать к подготовительным работам. В самом начале подготовки надо установить все необходимые метки на поверхности при помощи черного либо красного толстого маркера. Точки ставятся небольшие, дабы при работе случайно не отвести сверло с выбранных позиций.

Сверло должно быть сделано из твердосплавной стали, а его заточка должна быть безукоризненна. Сверло должно быть по металлу с углом 116-118 градусов, дабы не царапать поверхность, а именно впиваться. Если этот момент не учесть, то с очень большой вероятностью эмаль не срежется осторожным кругом, а расколется, пустив вокруг себя трещины.

Если есть желание подстраховаться, то можно воспользоваться деревянным бруском. В нем делается отверстие, на 2 мм превышающее используемое сверло, чтобы в процессе профессиональной деятельности не возникало затруднений. Данный брусок должен быть по возможности 2-2,5 см в толщину, чтобы сверло не гуляло даже в том случае, если дрогнет рука.

Нередко новички забывают или целенаправленно игнорируют охлаждение сверла, из-за чего рабочий процесс проходит гораздо медленнее, а само сверло быстрее изнашивается. Для того чтобы этого избежать, надо воспользоваться керосиновым раствором. Его расход достаточно небольшой, чтобы можно было оценить сверла дороже.

Есть еще один способ не навредить эмали и при этом сделать все предельно качественно — воспользоваться болгаркой. Вместо привычного режущего диска нужно нанизать шлифовальный, которым благополучно очищается пятачок от эмали, а уже потом проводятся описанные выше действия.

Важнейшие первичные продукты черной металлургии, чугуны, широко применяются в самых разных сферах мировой промышленности. Они служат исходным сырьем для стального производства, применяются в машиностроении. Будучи известен более трех тысячелетий, этот металл и сегодня отражает уровень индустриального развития производящих его стран.

На протяжении истории производство чугунов развивалось и совершенствовалось. И сегодня использование этого металла в некоторых видах промышленности не может быть заменено, поэтому так важна резка и сверление чугуна. В связи с высоким углеродным содержанием, для резки применяются разные способы и специальный инструмент.

Сейчас читают:  Как резать мозаику 🚩 роликовые кусачки для мозаики 🚩 Ремонт квартиры

Как правило, в бытовых условиях можно рекомендовать применение сверл с победитовыми насадками (например, ВК8

). Такое сверло по чугуну нужно использовать на небольших оборотах, соблюдая вертикальность прилагаемого усилия и выполняя частое охлаждение режущей насадки, не допуская ее перегрева и почернения.

Принцип действия и виды

Принцип действия основан на подачи струи кислорода чистым видом, через сопло газового резака.

Вне зависимости от конструктивных особенностей автогена, выполнение происходит за счет сгорания металла под воздействием пропано – кислородной среды.

Основное требование к применению устройства – температура горения должна быть выше плавления, иначе материал будет плавиться и стекать, что мешает качественной работе.

Большая часть стальных сплавов не поддается воздействию резака кислородно пропанового, ввиду ограничения по максимально доле легированных примесей. Наличие углерода в составе элемента может привести к нестабильному функционированию, или остановить процесс. Воздействие на металл происходит несколькими шагами:

  • Температура повышается до уровня, как сталь начинает гореть. Для получения требуемого факела пламени, озон чистым видом смешивается с горючей смесью, необходимыми пропорциями.
  • После разогрева зоны происходит как окисление прогретой стали средой кислорода, так и освобождение материалов с участка обработки.

Классификация ручных резаков подразделяется по нескольким параметрам, зависящим от типа работы. Основные характеристики:

  • разновидность горючего газа, применяется метан, пропан — бутан, ацетилен и другие;
  • мощность, параметр получения смеси для разогрева;
  • конструкция сопла, воздействующая на получение газа, применяется как инжекторные установки, так и без инжекторные.

Инжекторный резак-горелка

Мощность подразделяется на несколько видов, от малой до высокой степени резки вещества.

При малой мощности осуществляется воздействие на изделия толщиной от 3 до 100 мм, средним типом установок возможно разрезать материалы толщиной до 200 мм, высокой – 300 мм.

Существуют разновидности, способные обработать изделие толщиной до 500 мм, такие установки применяются как промышленностью, так и бытовыми условиями. Некоторые составляющие характеристики зависят не только от мощности, но и от конструкции газового резака.

Резка — чугун

Cтраница 1

Резка чугуна производится постоянным током прямой полярности.  

Для резки чугуна. меди, латуни, хромистой и хромоникелевой сталей применяют установки УРХС-3 для кислородно-флюсовой резки.  

Для резки чугуна. цветных металлов, для которых применение кислородной резки нецелесообразно, разработан специальный процесс кислородно-флюсовой резки и создана необходимая аппаратура. Сущность этого процесса состоит в том, что вместе с режущим кислородом в зону резки вдувается порошкообразный флюс, вносимый во взвешенном состоянии струей режущего кислорода.

Флюс, подаваемый в зону резки, состоит главным образом из порошка металлического железа. Сгорая в струе кислорода, железный порошок дает дополнительное количество тепла, расплавляющее тугоплавкие окислы. Окислы железа, образующиеся при сгорании железного порошка, сплавляясь с окислами разрезаемого металла, образуют более легкоплавкий и жидкотеку-чий шлак, легче сдуваемый с поверхности металла и открывающий к ней доступ кислорода.

Для получения флюса к железному порошку примешивают порошкообразные флюсующие добавки, облегчающие плавление и вытекание тугоплавких окислов из полости реза. Применяются также флюсы, в основном состоящие из двуокиси кремния Si02, например кварцевого песка. Количество флюсующих добавок зависит от состава разрезаемого металла.

При резке чугуна в состав флюса вводят около 35 % доменного феррофэсфора. Для резки меди и ее сплавов, кроме 15 % феррофос-фора, во флюс вводят до 25 % алюминия. Хромистые стали легко режутся с применением железного порошка без каких-либо добавок.  

При резке чугуна в состав флюса вводят примерно 35 % дрмен кого феррофосфора. Для резки меди и ее сплавов, кроме 15 % фер-рофосфора, во флюс добавляют до 25 % алюминия. Хромистые стали легко режутся с применением железного порошка без добавок.  

Сверление чугунной трубы

При сверлении серого чугуна, как правило, нет необходимости применять охлаждающие и смазочные жидкости.

Что значит просверлить? Под сверлением понимают процесс создания отверстий в сплошном металле с помощью режущего инструмента — сверла. А теперь о том, как просверлить чугунную трубу.

Многие сталкиваются с данной проблемой и не знают, как ее решить. Серый чугун, как правило, можно просверлить легко, и он не требует использования охлаждающей и смазочной жидкости.

Но трубы бывают разные, и, в некоторых случаях, требуется применить больше усилия. Для этого следует выбрать сверло по металлу, имеющее угол приблизительно 116-118 градусов, а когда нет специальных инструментов, то надо просверлить с помощью сверла самого маленького размера, затем использовать сверла с диаметром побольше, постепенно увеличивая его.

  1. При горении сверла можно смазать его водой. Для того чтобы просверлить чугун, подойдет и ручная дрель, обороты которой плавно увеличиваются.Непосредственно при сверлении обороты должны быть маленькими, как и давление на дрель.
  2. В бытовых условиях рекомендуется применять сверла с победитовыми насадками, такие сверла нужно использовать на маленьких оборотах, соблюдать вертикальность усилия и часто охлаждать режущую насадку, перегрева и почернения ее допускать нельзя;
  3. В промышленных условиях при необходимости просверлить чугунную трубу обычно используют станки с рабочим инструментом, которые имеют рабочие поверхности с соответствующими заточками.

Несомненно, они оснащены подачей охлаждающих жидкостей, которые обеспечивают заданную рабочую температуру. Помимо вопроса, чем просверлить чугун, нужно подумать над вопросом безопасности этих работ. В массиве обрабатываемого материала возможно наличие пустот и других дефектов.

Зачастую это связано с количеством углерода в чугуне и других компонентов. Эти дефекты приводят к выделению большого количества пыли и мелкодисперсной крошки. В связи с этим существуют общие правила техники безопасности:

  • оборудование места работы вентилируемой вытяжкой;
  • использование респиратора или ватно-марлевой повязки;
  • использование защитных очков с закрытыми боковыми краями;
  • работа в спецодежде, рукавицах и головном уборе.

Также важно запомнить: перед тем как просверлить трубу, необходимо убедиться, что в ней отсутствует давление и жидкость, которую она транспортирует!

Технология раскроя

Разделительную резку металла кислородным копьем, купить которое вы можете в нашей компании, необходимо начинать непосредственно с торца либо со сквозного отверстия. Резание производится углом (15-45°) назад возвратно-поступательными перемещениями. При постепенном углублении копья в разрез материал прорезается на всю толщину. Ширина реза зависит от толщины разрезаемого изделия и сечения используемой трубки и может достигать от 25 до 70 мм.

При прожигании сквозных отверстий кислородное копье вплотную к поверхности не прижимается с целью предупреждения его закупоривания образующимся шлаком. Необходимо обеспечить расстояние в пределах 30-50 мм. Обеспечивается это возвратно-поступательными движениями – подачей в торец до самого упора прожигаемого отверстия и назад с определенным интервалом, который зависит от интенсивности плавления трубки и составляет, как правило, несколько секунд.

При резке кислородным копьем бетона и ЖБИ главное начать процесс. Правильно начинать от внешней кромки, но в большинстве случаев приходится врезаться посередине стены или перекрытия. Для этого необходимо предварительно подготовить сквозное отверстие, диаметр которого будет не менее 70 мм.

Традиционно отверстия кислородным копьем прожигаются в горизонтальном либо наклонном (вести нужно сверху вниз) положениях. Его диаметр будет определяться сечением используемого копья, удельным расходом флюса и кислорода, а также наличием вращательных движений.

предлагает купить кислородные копья для резки металла по конкурентоспособной цене. В нашем ассортименте представлены наиболее востребованные инструменты, с помощью которых можно разрезать высоколегированные марки стали, чугун, цветные металлы и их сплавы, а также бетон и железобетон толщиной до 1500 мм.

Оставьте комментарий

Adblock
detector