Как колоть(разбивать) камни своими руками: методы и инструкции от профессионалов

Что такое отдельность минералов и горных пород

Отдельность наблюдается у минералов и горных пород. Кристаллы или кристаллические зерна имеют способность раскалываться в некоторых местах. Этот процесс называется отдельностью.

Отдельность – свойство, которое касается не всего минерала, а отдельно взятых кристаллов и их структуры. Отдельность горной породы проявляется в виде трещин природного происхождения. Во время раскола цельная плита образует отдельные куски и блоки с разными размерами.

Существует такая классификация отдельностей:

1. Пластовая (плитчатая) — появляется при наличии нескольких параллельных трещин. Встречается у гранитов, известняков, доломитов, песчаников.
2. Параллелепипедная — образуется при наличии трех условно взаимно перпендикулярных системах трещин. Встречается в гранитах или габбро.
3. Матрацевидная — образуется по аналогии с параллелепипедной, но отличается от нее закруглениями углов и ребер, которые формируются в ходе выветривания. Ее можно встретить в ряде изверженных пород и гранитов.
4. Призматическая (столбчатая) — формируется с помощью множества вертикальных трещин, рассекающих породу на призмы или столбы с пятью или шестью гранями. Чаще всего наблюдается в вулканических породах — базальт и другие.
5. Шаровая (эллипсоидная) — образуется при расколе породы на тела, имеющие форму шариков или эллипсов, которые часто имеют концентрически-скорлуповатое сложение. Можно найти среди туфов и спилитов.
6. Полиэдрическая (многогранная) – создается сложной системой трещин и распадается на неправильные многогранники. Такая отделенность наблюдается у порфиров, доломитов, песчаников, гранитов и др.

Зная особенности того или иного вида отдельности, можно предположить, какие формы будут образоваться в результате расколов.

Что такое распиловка или резка камня

Любой камень натурального происхождения подвергается предварительной подготовке, которая заключается в разрезе большой плиты на более мелкие детали. На данном этапе важно сохранить природный узор.

Распил можно проводить:

Что касается распила, он производится при помощи специализированного оборудования.

Виды пил:

Брак и контроль качества

В процессе распиловки могут производиться бракованные изделия в различных проявлениях, например:

Примечательно, что порядка 70% брака каменных плит связано с разнотолщинностью, клиновидностью и неплоскостностью. Немного реже фиксируются случаи некачественного распила. Такой брак, как правило, связан с уводом пил вследствие несоблюдения технологических требований (увеличение скорости сверх нормы, игнорирование необходимости планового обслуживания инструмента, ненадлежащее качество крепления рабочей детали и т. д.).

Для исключения такого брака необходимо обеспечить строгое соблюдение технологических стандартов распила на предприятии, а также провести детальный инструктаж для персонала по правилам эксплуатации инвентаря для распиловки камня.

Образование трещин и разрушение плит может быть причиной низкокачественного исходного сырья, реже — несоблюдением рациональности технологии. Это говорит о том, что все блоки перед допуском к обработке должны проходить тщательный контроль. Предварительный отбор бракованной продукции позволит сократить размер материальных убытков.

С учетом того, что в результате распила получат заготовки, а не готовые изделия, какой-то брак может быть устранен в ходе последующих мероприятий. Вместе с тем любое исправление недочета сопровождается повышением трудоемкости и, следовательно, повышению себестоимости готовой продукции.

Если речь идет о значительном браке, исправление, скорее всего, станет нерациональным решением. На практике встречаются случаи, когда предприятие несет существенные убытки именно по причине брака.

Нужно отдельно сказать о последствиях некачественного распила с использованием многодисковых и одновальных станков, производящих заготовки правильной геометрии с полной либо частичной окантовкой. В таком случае сколотые кромки могут быть устранены при помощи вторичной окантовки плит меньшего размера.

В чем заключается проблема

Решать, чем пилить искусственный камень, стоит с определения. Искусственным камнем называют искусственный материал, имитирующий природный камень. Материал представляет собой клейкое вещество, смешанное с минеральным наполнителем, например, это могут быть полиэфирные смолы и крошки природного камня.

Из искусственного камня производят облицовку зданий, плоские поверхности для мебели (столешницы, подоконники), декоративные элементы (в том числе скульптуры) и сантехнику.

Столешницы из искусственного камня обладают рядом преимуществ: они долговечны и прочны, не токсичны, хорошо смотрятся благодаря отсутствию шва и большому количеству цветов.

К недостаткам можно отнести цену и вес. Искусственный камень весит практически столько же, сколько натуральных.

Главная проблема при пилении столешницы – ее прочность. Столешница из искусственного камня могут быть выполнены из акрила, полимерных или натуральных смол, бетона.

Перед началом работ и выбором, чем пилить искусственный камень столешницы, стоит разобрать виды материала подробнее:

1. Агломерат. Самый прочный камень. Состоит из полиэфирной смолы, в качестве наполнители выступают крупные куски натурального мрамора, гранита, кварца. Для придания прочности могут подкладывать сетку из стекловолокна. Доля натуральных материалов составляет 80-95%, благодаря чему свойства агломерата крайне близки к природным камням. 
2. Керамогранит. Обладает примерно такой же прочностью, что и агломерат, хотя в его состав натуральный камень не входит. Производятся путем полусухого прессования каолиновой глины с последующим обжигом при температуре 1200-1300 градусов. Керамогранит легко заменяет натуральный камень. 
3. Искусственный камень из бетона. Состоит из песка и цемента, иногда добавляют гипс. Стоит дешевле агломерата и менее прочен, его проще пилить. 
4. Акриловый камень. Состоит из акриловой смолы и мелкозернистого наполнителя.

Столешницы из бетона, гипса или акрила намного мягче и податливее. С ними проще работать в домашних условиях.

Гидроабразивная резка камня — особенности и преимущества

Гидроабразивный способ резки предполагает использование водного раствора, в котором присутствуют определенные абразивы для резки камня. Данный способ подразумевает подачу смеси под высоким давлением. В процессе выполнения резки практически не происходит выделения пыли, так как она смешивается с водой.

Данная технология резки основывается на принципе эрозии, природного разрушения камня с помощью воды.

Среди преимуществ использования такого способа резки следует выделить:

• высокую точность резки;
• наличие идеально ровного края поверхности;
• возможность осуществления художественной резки камней;
• полное отсутствие трещин или сколов;
• отсутствие необходимости в проведении термического воздействия на камень, которое способствует уменьшению его прочности;
• в процессе резки уменьшается количество отходных материалов;
• способность разрезать камни разной толщины и фракции;
• полная взрыво- и пожаробезопасность проведения резки;
• экологическая безопасность;
• получение высококачественных срезов.

Среди недостатков данного способа резки выделяют:

• низкую скорость проведения работ;
• высокую стоимость проведения работ;
• ограниченные ресурсы работы инструментов, выполняющих резку.

Изломы при колке камней

Неровные поверхности природных материалов, которые получаются в результате механического разрушения камня называются изломами.

Изломы бывают:

1. Скорлуповатые. Часто встречаются у известняков, имеющих слоистое строение. Они похожи на чередования углублений и выпуклостей, грани которых явно выражены.
2. Ступенчатые изломы выглядят как множество маленьких ступеней. Они свойственны пириту, касситериту и минералам других видов.
3. Занозистые. Изломы в виде древесины, имеющие большое количество острых фрагментов. Они присущи минералам волокнистого сложения, составляющим многие параллельные срастания. Подобный излом дает поперечный разлом сланца.
4. Зернистые. Чаще всего встречаются у минералов с зернистой структурой. Многочисленные мелкие впадинки и выпуклости на их плоскостях похожи на зерна.
5. Ровные. Свойственны камням, имеющим слоистое строение: сланцам при расколе вдоль слоев, многим песчаникам. Поверхность таких изломов плоская, но при этом гладкая. Также они характерны для очень мелкозернистых образцов, таких как яшмы.
6. Неровные. Похожи на скомканную, а затем выглаженную ткань или бумагу. Они имеют выпуклости и углубления. Их можно встретить в известняках, андезитах, сиенитах, крупнозернистых гранитах.  Многие кристаллы также отличаются неровным изломом.
7. Раковистые. Похожи на поверхности раковин. Их покрывают вздутия и углубления, образующие волнистую линию. Они присущи обсидиану, халцедону, кварцу, которые отличаются заметной хрупкость.

Зная, разновидность материала, можно определить какие изломы будут образовываться во время раскалывания.

Как правильно колоть камень

Для колки камня лучше выбирать прохладный период дня и время, когда вы еще полны сил и энергии. Для этой работы прекрасно подойдет раннее утро, сразу после рассвета. Также следует заранее заготовить камни, которые нужно будет расколоть. Лучше возьмите с запасом, чтобы потом уставшим не носить их.

До того, как разбить камень, решите, какие размеры вам нужны. Условно, все камни разделяются на средние и мелкие. К средней фракции относят камни размеры которых 15-30 см, а к мелким – меньше 15 см. Если кладка выполняется с использованием больших глыб, то условные размеры увеличатся, а их соотношение изменится.

Перед тем, как расколоть камень в домашних условиях следует позаботиться о спецодежде, а именно:

• Лицо и глаза следует защитить специальными очками, щитком или другими доступными средствами.
• Ткань рабочей одежды должна быть дышащей и прочной. Рукава и длинные брюки кажутся неудобными в жаркую погоду, однако любая ткань защитит кожу от порезов острыми осколками.
• Обувь выбирайте устойчивую, не скользящую и по размеру – не тесную и не слишком просторную. Материал обуви зависит от погоды.
• Для защиты рук от потёртостей используйте рукавицы из дышащих, прочных, не скользких материалов.

Камень нужно установить так, чтобы исключить его вращение во время удара. Проще всего выкопать ямку в земле. Если рабочая поверхность твёрдая (асфальт, бетон), то лучше подложить прорезиненный коврик или другой амортизирующий предмет.

Основным инструментом для раскалывания камней является остроносая кувалда. Используются оба её конца: острым концом бьют для образования трещин, а тупым – обламывают камень по линии трещины.

Осваивая работу с кувалдой, нужно приспособиться к инструменту. Не наносите удары в полную силу: так повышается риск травм. Самыми эффективными обычно бывают удары сверху вниз. Когда кувалда приближается к камню, нужно немного поднять вверх ручку. Таким образом можно увеличить силу удара.

Важно, чтобы остроносая часть не была повернута вбок. При ударе кувалда слегка закручивается вокруг своей оси. Если это не учесть, инструмент может вырваться из рук.

Камень располагают перпендикулярно линии удара, иначе кувалда соскользнет, и осколки полетят в непредсказуемом направлении. Кроме того, так легко травмировать ногу.

Прямая спина во время работы очень важна. Так позвоночник меньше устаёт, уменьшается нагрузка на мышцы рук и плеч, снижается опасность травм.

Приёмы работы осваиваются на практике, автоматизм и высокая скорость приходят с опытом.

Как проходит работа

В первую очередь необходимо подготовить место работы. Оно должно быть хорошо проветриваемым, мебель рядом стоит накрыть тканью, чтобы при резке на нее не попадала пыль. Также необходимо защитить руки, глаза и органы дыхания: использовать респиратор, маску или очки, закрытую одежду.

https://www.youtube.com/watch?v=MI7_eWMwGSA

Решив, чем пилить декоративный камень и подготовившись, можно приступать к делу. Процесс резки состоит из нескольких шагов:

1. Сперва необходимо положить искусственный камень на прочную и ровную поверхность, с которой он не сместится, и закрепить его. Важно, чтобы отрезанная часть упала на пол или ногу мастера, не отломилась сама, оставив край неровным. 
2. Затем нанести разметку карандашом или используя строительный скотч. 
3. Далее при помощи болгарки с алмазным диском пропиливают столешницу. Если ее толщина больше, чем диаметр диска пилы, делают пропил, затем осторожно отламывают часть по этому пропилу. При использовании ножовки обычно режут сразу насквозь. 
4. В конце срез при необходимости шлифуют и зачищают.

Для сверления камня используют дрель, шуруповерт или перфоратор. Последний в работе особенно эффективен. При желании можно распилить камень при помощи этих инструментов: достаточно сделать по линии отреза отверстия и сломать полотно. Однако опытные мастера не рекомендуют так делать, поскольку срез получается неровным, с выемками.

Как разбить булыжник кувалдой

Кувалда – один из эффективных инструментов в обработке булыжника. Булыжник разбивается кувалдой в следующем порядке:

1. Выкапывается ямка в которую помещается камень. Это необходимо для того, чтобы обезопасить окружающих от попадания мелких камушков, отскакивающих при ударе.
2. Первый удар делается в центральную часть булыжника. Для этого вам может понадобится специальная рукоятка с основой.
3. Если с первого раза не удалось разбить булыжник, то постарайтесь нанести удар в то же место еще раз. Делать это нужно до раскола камня.
4. После раскола камня аккуратно избавляемся от его лишних граней.

Как разбить камень зубилом

При работе с зубилом необходимо учитывать размеры камня. Порядок работы следующий:

• Понадобится вырытая яма, в которую помещается камень;
• Вращая камень в направлении раскола, нужно бить молотком с умеренной силой.
• Разбивать камень нужно до того времени, пока не появится трещина.

Некоторые породы камня очень твердые, поэтому трещина появится не раньше, чем молоток опустится на камень в десятый раз.

Как расколоть большой камень

Слишком большие камни не подходят для многих видов работ, поэтому их раскалывают. Обычно раскалывание булыжников выполняется в углублениях – вырытых в земле ямах.

Сначала выбираются менее прочные камни. Первые кандидаты на раскалывание – природные материалы, имеющие внутренние трещины.

Для выявления трещин хорошо работает «мокрый» метод. Для этого нужно крупный камень смочить водой и немного подождать. Цвет влажного предмета всегда темнее, чем сухого. Как только поверхность слегка подсохнет и соответственно посветлеет, можно будет заметить тёмные линии трещин.

Это происходит потому, что вода в них задерживается дольше. По внешнему виду трещин можно понять, куда направлять удары. Практичнее всего будет обвести трещины мелом, мягким цветным карандашом или восковым мелком. Удары, нанесенные по линиям, позволят расколоть такой камень с первой-второй попытки.

Если две трещины встретились, место их пересечения называется «внутренний угол». Камень с внутренним углом после точного удара распадается на несколько частей – иногда говорят «распускается». Удар не обязательно должен быть очень сильным, однако необходимо попасть острым концом кувалды по точке соединения трещин или максимально близко к ней.

Подложив железный предмет под раскалываемый камень можно увеличить силу удара. Это может быть гиря квадратной формы или кусок рельса. Железо кладут в кучу камней, а сверху камень, который нужно расколоть. Если под ним проходит железное ребро, это еще больше облегчит работу. Первый же сильный удар кувалдой расколет камень, при условии, что он не массивный.

Крупный камень, на котором не удалось заметить трещины, пробуют расколоть ударом в бок. Больше вероятность, что он треснет от бокового удара, чем при ударе сверху вниз. Бьют тупым концом кувалды. Если внутри уже есть невидимая тонкая трещина, камень распадется надвое.

Боковыми ударами отбивают куски относительно плоской формы, средних размеров (массой от 500 г и выше), востребованные при украшении фундаментов и стен бутовым камнем.

Чаще всего для раскалывания выбирают камни:

• Плоской формы;
• С видимыми трещинами;
• С заметными следами выветривания;
• С крупной, ярко выраженной зернистостью;
• Стоящие на отлом в куче камней.

К подобному способу прибегают, когда не хватает камней малых фракций.

Как расколоть камень: подтеска

Когда сделать околку горной породы простыми способами не получается, есть другой способ расколоть камень – подтеска. Подтекска делается посередине булыжника, причем с какой стороны – не важно.

«Крушить» природный материал можно чем угодно: молотком, кувалдой или тесовиком. Бить стоит не сильно, но удары должны быть точными и приходиться в одну точку. Таким образом, камень будет разделяться на две части. От каждого удара будут появляться маленькие трещины, поэтому не стоит подтесывать камень на неровной поверхности.

Зубило подойдет в тех случаях, когда необходимо сделать отверстие в камне. При этом удары направлены в одну точку. Рассчитывать силу удара стоит, исходя из породы камня. Это кропотливая и долгая работа, но она помогает сделать весьма ровную поверхность. Помните о мерах безопасности во время подтески, а именно: о защитной маске и перчатках.

Клинья для колки (разламывания) камня

Расколоть камень в домашних условиях можно и клиньями. Но, если вы не можете их найти, то вместо них используют обрезок металлической трубы. Предварительно его нужно распилить вдоль, чтобы получить клинья.

Расколоть гранит или другой камень можно следующим образом:

1. Используя кайло с длинной рукояткой и долото, нужно сделать в камне проем глубиной в несколько см и длиной от 15-20 см.
2. В образовавшийся проем поместить несколько железных полос, а между ними положить клинья на расстоянии примерно 10 см друг от друга.
3. Последовательно ударять по клиньям.
4. Действия продолжать пока камень не разделится на пласты.

Если при раскалывании вы заметили, что легче колоть по одному направлению, такая способность некоторых видов горных пород называется анизотропностью. Она часто проявляется в слюдах, которые содержат гранит. Анизатропные свойства используют, размечая дальность расположения гнёзд под клинья.

Контрольные мероприятия

1. Оценка качества распила и полученных заготовок, а также фиксация случаев брака осуществляется при помощи простейших измерительных средств.
2. Для определения линейных размеров применяется обычная металлическая линейка с обозначениями в мм. Для замера толщины используется штангенциркуль и толщиномер.
3. Для выявления отклонения плоскости к поверхности прикладывается стальная линейка ребром, после чего замеряется просвет при помощи стальных щупов.
4. Для измерения глубины запила и борозд предназначен глубиномер либо штангенциркуль.

Коротко о главном

Искусственный камень представляет собой полную имитацию природного камня, а иногда и улучшенную версию. Мне нравится использовать этот материал в отделке или при создании мебели. Камень смотрится интересно и необычно, он долговечен и не требует особого ухода.

При необходимости его легко разрезать или просверлить. Для этого лучше использовать болгарку и диски с алмазным напылением, а при необходимости разрезать тонкий лист – плиткорез. Я также пробовал распилить ножовкой, но этот вариант очень долгий и трудный, подходит для более мягких искусственных камней, из бетона, гипса или акрила.

Для распила керамогранита и агломерата нужна болгарка, хороший респиратор, побольше воды и терпение. При работе нужно вести инструмент ровно, не торопиться, иначе срез будет кривым.

Напишите в комментариях, какой материал вам больше нравится – натуральный или искусственный камень? Используете ли вы их при отделке?

Несколько советов

Работа с искусственным камнем не представляет собой ничего сложного. Некоторые советы помогут справиться с задачей быстрее и проще:

1. Во время работы камень необходимо прочно закрепить, но не сильно надавливать, чтобы случайно не сломать. Особенно это относится к материалу из бетона или акрила. 
2. Перед началом работы на пол стоит постелить доску или фанеру, чтобы кусок упал на мягкое. 
3. Если в керамограните нужно сделать отверстие диаметром более 8 мм, необходимо сперва просверлить отверстие меньшего диаметра, затем расширить его. 
4. Керамогранит лучше резать с лицевой стороны. 
5. При резке инструмент нужно держать крепко, уверенно, чтобы при контакте с прочным камнем он не отлетел. 
6. При использовании болгарки необходимо держать ее так, чтобы при разрешении диска обломки не навредили. 
7. Начинающим мастерам лучше работать болгаркой малого размера, так как она проще в управлении и безопаснее. 
8. Чтобы при работе было меньше пыли, необходимо смачивать режущий диск и камень водой. 
9. Плоские искусственные камни проще резать при помощи станка для резки кафеля с диском с алмазным напылением. 
10. При резке линия среза должна полностью оставаться на основной части камня. Это поможет резать ровно и получить гладкий срез.

Увидеть подробно, как распилить искусственный камень при помощи болгарки, можно в видео

Обработка камней: способы и технология

В механизированном типе каменной промышленности существует множество технологий, позволяющих осуществлять обработку камней и делать их поверхность фактурной и привлекательной. Предлагаем ознакомиться с самыми распространенными методами обработки камня в промышленных условиях:

1.  Распиливание — данный метод осуществляется в процессе распила камня. Для работы используют станки, имеющие на пильной раме диски прямолинейного назначения. Их оснащают с помощью ленточных и канатных пил. После произведения резки поверхность приобретает небольшую шероховатость, а глубинные бороздки не превышают 5 мм.

2.  Шлифовка — обработка камня с помощью шлифовального круга на специально предназначенных для этих целей станках, которые могут шлифовать объемные заготовки. Камень становится равномерно шероховатым, неровности на его поверхности имеют перепады 0,6 мм.

Данный способ обработки отлично подойдет для камней светлого оттенка, которые не имеют выраженного рисунка. Если применять ее для темного камня, то рисунок моментально скрадывается. Камень, прошедший шлифовку, станет отличным материалом в отделке ступеней лестниц, полов и площадок уличного типа. Камень значительно уменьшает скольжение, поэтому смело используется в отделке данных элементов, а также бассейнов.

3.  Достижение лощеной фактуры изделия осуществляется в процессе использования шлифовального круга, который имеет напыление микро шлифовальным порошком, обычно алмазным. Камень приобретает гладкую, но не имеющую блеска поверхность. Текстура изделия становится более заметной. Данный камень отлично подойдет для облицовки фасада здания.

4.  Полировка — процедура обработки камня, в процессе которой лощенная поверхность шлифуется с помощью конвейеров с кругами, имеющими порошковое напыление. Далее происходит обработка материала кругами из войлока или специальной материи. Использование химических составов помогает добиться определенного блеска для камня.

5.  Применение раковистой обработки помогает добиться наличия определенного рода впадин, не превышающих 4 мм. Камень становится более привлекательным и приобретает определенную изысканность. Материал применяется во внешней отделке и при выполнении особых дизайнерских решений.

6. Использование термических технологий помогает добиться эффекта расплавленного камня. Данная технология осуществляется с помощью термо-газо-струйного станка. При этом цвет и текстура камня очень хорошо проявляются, а его поверхность кажется немного расплавленной. Используется такого рода материал в процессе отделки ступеней, фасадных частей зданий и т.д.

7.  Создание скалистой текстуры позволяет имитировать грубую обработку камня, при этом впадины и выступы составляют от 5 до 10 см. Данный эффект достигается скалыванием определенных пород камней. Материал позволяет подчеркнуть значимость и важность здания, используется при отделке фасадных участков.

Пилимость камня

Пилимостью камня принято называть общую технологическую характеристику, определяющую степень податливости камня при воздействии режущего приспособления. Это одно из важнейших свойств с точки зрения технологической обработки сырья, поскольку от него зависит производственная эффективность работы с теми или иными горными породами.

Пилимость определяется физическими и механическими свойствами камня, его петрографическими характеристиками, прочностью, твердостью, структурой, минералогическим составом, присутствием примесей и т. д. Например, слишком высокая вязкость затрудняет обработку, а мелкозернистые породы, наоборот, хорошо поддаются воздействию режущих инструментов.

Разрезаем камень динамитом

Перед использованием динамита нужно обязательно взять разрешение на проведении данной операции. «МаксДинамит Цемент» – это не совсем динамит, но он схож с ним по химическому составу. Перед использованием обязательно убедитесь, что вокруг нет случайных прохожих.

Чтобы разрезать гранит динамитом нужно:

1. Найти бензопилу или другое приспособление, при помощи которого в камне можно проделать небольшую дырку.
2. В середине камня необходимо сделать еще одно отверстие, которое будет идентичного размера с предыдущим.
3. Металлические клинья (можно и молотки) вставляются в углубления.
4. Динамит закладывается в отверстие, при этом необходимо соблюдать максимальную осторожность, поскольку это один из важнейших этапов – заложить динамит правильно, дабы раскол получился равномерным.

Если все сделано верно, то динамит быстро расколет любую породу: известняк, гранит и т.д. «Максдинамит» оперативно нагревается, что позволит создать ровный разлом. Когда операция завершится, необходимо убрать остатки динамита в целях безопасности.

Распиловка дисковыми алмазными пилами

Технология появилась относительно недавно, а широкое использование обусловлено изобретением способа добычи искусственных алмазов, которые позднее стали наноситься на режущие приспособления.

Распиловочные станки по камню применяются с двумя типами алмазных пил:

• прямыми (продольными). Изготавливаются из легированных сталей, имеют рабочую длину от 2,6 до 4,5 м, толщина варьируется от 4 до 6 мм. Алмазные сегменты для резки наносятся на несущею конструкцию при помощи пайки. Скорость обработки находится в пределах от 25 до 50 см/ч. Подходят для работы с крупногабаритными плитами, блоками габбро и прочими породами повышенной твердости;
• дисковыми. Отрезной алмазный диск выполнен в форме стального круга, оснащенного сплошной либо сегментированной кромкой для резки, размер которых может составлять от нескольких сантиметров до нескольких метров. Изношенные алмазные детали крупного размера подлежат замене. Они подходят как для промышленных, так и мелкосерийных производств. Дисковые пилы используют для производства фасадных плит, гранитных блоков, плит мощения и пр.

Преимущество алмазной резки заключается в следующем:

Алмазная резка осуществляется с помощью различного оборудования. Например, станок для резки мрамора и других твердых пород позволяет настраивать направление режущей головки, может оснащаться программным обеспечением и дополнительными приспособлениями.

Распиловка канатными пилами

Пила канатного типа оснащается специальным режущим канатом, диаметр которого составляет от 3 до 6 метров.

Сфера применения канатных пил:

Резка проводится при помощи стального неразвивающегося каната, длина которого не превышает 1,5 км. Под ним расположен пропил для непрерывной подачи абразивного состава и воды. Канат приводится в движение с помощью приводного механизма (от 7 до 11 м/с).

Самым подходящим абразивом для распила камня средней и высокой твердости считается кварцевый песок. В заводских условиях часто применяется карборунд. По всей длине каната имеются ролики, обеспечивающие фиксированное перемещение.

Максимальная длина пропила составляет 50 метров, глубина – около 3 метров. Для увеличения глубины принято использовать стойки с большей высотой.

На скорость резки влияет показатель пилимости, о котором говорили выше, степень износа режущего механизма, а также качество абразива. Например, разрез мрамора с использованием кварцевого песка выполняется со скоростью 1,5-3 см/ч, при резке карборундом этот показатель достигает 5 см/ч.

Значительную роль в усовершенствовании канатных пил сыграла разработка твердосплавных резцов и нанесение алмазного напыления. Алмазный канат считается передовым приспособлением для резки мрамора. Алмазная канатная резка позволяет воспроизводить сложные архитектурные изделия высокой прочности.

Распиловка ленточными алмазными пилами

Ленточная пила по камню с алмазным напылением широко используется в Японии и Германии. В России данное направление находится на стадии тестирования.

Рабочий контур в длину может составлять от 12 до 18 метров. Что касается технологических особенностей процесса, распиловочный станок в обязательном порядке оснащается шкивами диаметром не менее 1800 мм. Это нужно для повышения срока эксплуатации ленты и минимизации ее перегибов.

При уменьшении толщины ленточной пилы с алмазным слоем можно снизить процент потерь в ходе обработки, а также снизить энергозатраты и расход алмазного состава. Но для того, чтобы инструмент оставался достаточно устойчивым, не производил бракованных изделий в связи с уводом пилы, рекомендуется сильнее натянуть ленту либо сократить рабочую скорость.

Важно! Если толщина уменьшается на 0,2 мм, нужно снизить скорость хотя бы на 20%.

Натяжение обеспечивается за счет гидроцилиндра. Для измерения значения используют манометр. Оптимальный показатель натяжения варьируется в пределах от 40 до 50 кН (с учетом ленточной толщины).

Технологический процесс алмазно-ленточного распила практически не отличается от алмазно-канатной резки.

Скорость обработки:

Для реализации распила по алмазно-ленточной технологии уходит около 150 литров воды в минуту.

В некоторых моделях станков дополнительно предусмотрена функция качательных движений, что позволяет повысить производительность и улучшить условия эксплуатации алмазных приспособлений.

В ходе использования алмазной пилы ленточного типа важно регулярно следить за ее состоянием. Для этого рекомендуется проводить плановый осмотр и обслуживание как самой ленты, так и элементов с алмазным покрытием.

Чтобы избежать чрезмерного деформирования корпуса, нужно время от времени переворачивать ленту и производить повторную перенапайку ее концов. Это нужно делать как минимум 3 раза на протяжении эксплуатационного периода.

Распиловка штрипсовыми пилами

Штрипсовые режущие элементы представляют собой пилы с одной либо несколькими твердосплавными полосами. Такие приспособления появились очень давно. Например, в период средневековья в Европе активно использовались пилы лучкового типа, где режущую функцию выполняла традиционная металлическая полоса. Конструкция была несколько отлична от штрипсовых пил, используемых раньше.

В наше время технология штрипсового распила камня реализуется, преимущественно, при помощи армированных приспособлений. Твердосплавные штрипсовые конструкции используются редко.

Среди преимуществ алмазно-штрипсового способа:

Алмазно-штрипсовая распиловка осуществляется на станках прямолинейного движения. К этой категории относятся:

Основным распиловочным приспособлением являются многоштрипсовые конструкции рамного типа. Что касается одноштрипсовых, их практически не используют в условиях современного производства.

Резка камня — особенности и виды

Обработка камня с использованием современных технологий предполагает их разделение на два вида:

• механический;
• механико-физический.

К первой категории относятся одни из самых распространенных способов — в виде резки, скалывания и ударного разрушения.

В процессе скалывания удается добиться фактуры, которая делает камень похожим на скалу.

Резка камня — является самым популярным способом его обработки. Для ее осуществления применяется технология, которая предполагает распиловку дискового, канатного или штрипсового типа.

Дисковая технология распила подразумевает использование дисковых механизмов в процессе резки. Данная методика отличается высокой распространенностью, ее разделяют на такие виды:

• стандартная дисковая;
• алмазно-дисковая;
• резцовая.

Канатный способ распиловки позволяет осуществить резку любого рода камней, независимо от их плотности и структуры. Выделяют 3 основных способа выполнения данного метода резки:

• канатный с использованием абразивов;
• канатно-алмазный;
• применение укрепленных шайб, выполненных из твердых сплавов.

В процессе производства изделий тесанного типа, широкое распространение получил ударный способ резки. Он позволяет достичь точной фактуры изготавливаемого изделия и применяется в процессе вырезания определенных деталей, таких как ступени на лестницу.

Еще одним распространенным способом обработки камня является использование ультразвуковых аппаратов и абразивной среды. Проведение процесса требует наличия большого количества времени, но обработка имеет высочайшую точность.

Физико-механические способы обработки предполагают использование высокочастотного тока или термоактивной газовой горелки. Они широко распространены в процессе изготовления памятников из камней, имеющих особо высокую прочность.

Резка камня в домашних условиях

Рассматривая степень сложности работы с камнями их подразделяют на изделия с твердой или мягкой структурой. Мягкий камень легок в обработке инструментом, который имеется дома, и используется для работы с изделиями из металла. Для обработки твердых камней требуется наличие специального инструмента.

Для обработки камней в домашних условиях требуется специальное помещение, имеющее вентиляционную систему вытяжного типа. Так как в процессе осуществления резки выделяется огромное количество каменной пыли, которая несет вред для здоровья человека.

Проведение резки в домашних условиях должно сопровождаться постоянной подачей воды, которая способствует охлаждению режущего инструмента и снижает выделение каменной пыли.

Для выполнения грубой резки достаточно использовать болгарку со специальной насадкой в виде диска по камнях. Для более точной обработки потребуется станок для резки камня, имеющий металлическую подвижную платформу.

Самым простым способом обработки камня в домашних условиях является абразивный, то есть резка камня водой. Он состоит в насыпании на поверхность плиты, выполненной из чугуна, специального порошка, который заливается водой. Далее на поверхность ставят камень и выполняют трение до тех пор, пока камень не приобретет нужную форму.

Перед произведением резки предварительно осмотрите камень на наличие дефектов, постарайтесь выделить участки, имеющие более интенсивный и красивый рисунок. Не следует выбрасывать камни, которые имеют другие включения, с помощью правильной обработки они будут смотреться более натурально и неповторимо.

Для облегчения процесса обработки камня создают специальные станки, которые имеют в своей основе электромеханический привод. Он предстает в виде электрического двигателя, имеющего удлиненную ось, мощностью 0,3 кВт. Если есть необходимость, производят насадку точильного камня, дисковой пилы, войлочного или полировального круга на поверхность оси.

Чтобы осуществить непосредственную резку, потребуется дополнительная установка ванночки и столика. Для их изготовления отлично подойдет жесть. Ванночка будет собирать воду, которая охлаждает механизм в процессе резки. На коробочку устанавливается камень, который будет подвергаться резке.

На поверхности ванночки требуется установить 4 металлических уголка, имеющие отверстия. Нижние уголки способствуют фиксации ванночки на поверхности станины, а на верхние уголки крепится столик, на котором имеется прорезь. С целью уменьшения разбрызгивания воды в процессе резки, следует прикрепить к столику специальный козырек. Для его изготовления потребуется жесть шириной 1 см, а длиной 10 см.

Чтобы осуществить подвод воды к ванночке и кругу, потребуется произвести установку специальной трубы, диаметром 0,5 см, а длиной до 1,5 см. На нее надевается резиновый шланг, подключаемый к водопроводу.

На другом конце трубы устанавливают полиэтиленовую трубу, которая чуть касается круга в процессе работы. Таким образом, подача охлаждающей жидкости осуществляется непосредственно на круг.

В нижней части ванночки впаивается стальная трубка, диаметр которой составляет 0,5 см, а длина 1,5 см. Основной ее функцией является отвод воды и шлака, который образовался в процессе резки.

Процедура сборки следующая:

• ванночка устанавливается на станине, но не фиксируется на ней;
• на ось одевается отрезной круг алмазного типа, диаметр которого составляет около 10 см, для его фиксации используют гайки;
• далее на поверхности ванночки фиксируется столик;
• производится центровка круга и ванночки по отношению к отрезному кругу;
• следите за тем, чтобы круг не касался краев прорези;
• далее ванночка фиксируется с помощью болтов;
• производится подключение воды и проверка работоспособности механизма.

Для осуществления резки держите камень ровно, постепенно приближая его к кругу. Учтите, что лучше пометить линию отреза маркером, чтобы произвести точную резку. Так как при наличии большого припуска, шлифовка займет очень много времени.

Для резки твердого камня используется также и слесарная ножовка, на которую устанавливается проволока с алмазным напылением. При проведении такого рода резки также потребуется постоянная подача воды.

Еще одним способом резки камня в домашних условиях является распиливание его. Купите пилу для резки камня — данный инструмент является современным, модернизированным устройством, используемым в строительстве. В соотношении с принципом работы пилы для резки камня бывают:

• ручными;
• дизельными;
• электрическими.

В соотношении со сферой применения их разделяют на:

• устройства ювелирного назначения;
• строительные установки;
• промышленные станки.

Самыми дешевыми и подходящими для домашнего использования являются ручные пилы. Их стоимость достаточно низкая по сравнению с промышленными установками, а для проведения резки потребуется приложить немалые физические усилия, поэтому при небольшом объеме работ их покупка становится вполне оправданной.

Пила, имеющая электрический привод имеет самую высокую производительность. При необходимости в высочайшей мощности лучше использовать бензиновый вариант пилы.

Кроме этого, пилы для резки камня бывают стационарными и ручными. Первый вариант состоит из рамы, двигателя, трансмиссии и инструмента, выполняющего резку, используется в профессиональной резке камня. Отличается надежностью и долговечностью. Ручная пила удобна в бытовом использовании. Она достаточно мобильна и обладает высокой маневренностью.

Каждая из пил для резки камня имеет специальный диск, в основе которого лежит использование металлического корпуса, имеющего сегментированную кромку из алмазного напыления. Именно наличие алмазного напыления делает устройство более производительным и способствует улучшению качества резки.

Скорость с которой вращается диск зависит от типа и мощности самого оборудования. Учтите, что с повышением количества оборотов увеличивается трение между камнем и диском, а соответственно, пила быстрее нагревается, в процессе нагрева снижается качество алмазного напыления, которое приводит к необходимости замене диска.

Ручная обработка камня старым способом

Спайность при колке камней

Анизотропность часто путают с отдельностью и спайностью. Лишь некоторые изломы могут быть связаны со спайностью и отдельностью. Спайность присуща лишь некоторым образцам минералов и влияет на их излом. У камней со спайностью излом получается ровный, без нее – неровный.

Под спайностью понимают свойство минералов под влиянием механических нагрузок раскалываться по плоскостям или параллельным граням. На месте раскола образуется плоская поверхность. На спайность кристаллов влияет сила, с которой притягиваются частицы. С увеличением притяжения спайность уменьшается. Это же свойство характерно для минералов, не образующих кристаллы.

Спайность оценивается по следующим степеням:

• Весьма совершенная – минерал разделяется на пластинки (слюда);
• Очень совершенная – раскалывании минерала образуются блестящие и гладкие поверхности (например, галит или кальцит);
• Совершенная – минерал на расколе дает неровные или гладкие поверхности (ортоклаз);
• Несовершенная – минерал имеет неровные поверхности на изломе (явный представитель касситерит);
• Отсутствие спайности – минерал рваный на изломе, он образует выпуклости и неровности (к таким можно отнести кварц).

Камни для строительства больше ценятся если в них нет спайности. Подходящие для строительства материалы не всегда могут быть минералами. Они могут быть конгломератами или агрегатами. Конгломераты представляют собой грубообломочные горные породы осадочного происхождения.

Они спрессованы и сцементированы за счёт природных цементов. В них могут быть включения галечника, гравия, валунов и песка. Спайность в них не обнаруживается. За агрегаты принимают сростки и скопления из обломков одного или разных минералов. Гранит – один из таких агрегатов.

Характеристика и преимущества алмазной резки камня

Одним из самых распространенных и высокоэффективных способов резки камня является алмазная резка. С ее помощью выполняются идеально прямые срезы. Алмазные диски с легкостью справятся с самыми крепкими породами камней, в виде гранита.

Выделяют два вида алмазной резки:

Второй способ более приемлемый, так как пыль, образовавшаяся в процессе резки, смывается с помощью жидкого вещества в виде воды. Таким образом, она не оседает в воздухе и не приносит вреда человеку.

Диск для резки камня выполняет функцию разрезания материала. На нем имеются специальные участки, имеющие алмазное напыление. Существует два вида алмазных дисков. Первый подразумевает нанесение алмазного напыления только на поверхность зубьев, а второй — на целостную поверхность.

Процедура алмазной резки подразумевает постепенное измельчение камня, благодаря которому он не способен разломаться или треснуть.

Среди достоинств применения данного способа резки следует отметить:

• быстроту выполнения работ;
• высокую эффективность полученного результата;
• точность алмазной резки;
• отсутствие порчи материала сколами или трещинами;
• низкая шумопроизводительность.

Алмазный способ резки камня отличается такими недостатками:

• невозможностью резки эмалированных поверхностей камней, так как в процессе из разрезания происходит образование трещин;
• резка исключительно по прямой линии;
• необходимость во вторичной обработке линии среза.

Чем резать

Выбирая, чем распилить искусственный камень, стоит помнить об указанных выше типах. Для резки акрила или гипса можно использовать пилу с мелкими зубьями или ножовку по металлу. Стоит помнить, что гипс при распиливании болгаркой сильно пылит. Кроме того, такая столешница хрупкая. Ее можно просто сломать, предварительно сделав углубление в нужном месте – риску.

Для резки керамогранита и агломерата используют:

1. Болгарку и диски с алмазным напылением; 
2. Электрический плиткорез; 
3. Циркулярную пилу.

Также можно использовать ножовку с алмазным или победитовым полотном, но электрические инструменты удобнее и быстрее в работе.

Заключение

Теперь вы знаете, как расколоть камень быстро и эффективно в домашних условиях. А также, как правильно работать с ним, как использовать его свойства для разных задач и разных типов обработки.

Большинство этих методов были известны еще с древних времен, но в 21-м веке добавились новые инструменты и техники работы с камнями, которые стали удобнее и эффективнее. В своей работе вы можете применять любой из предложенных методов. При соблюдении всех правил, вы сможете получить желаемый результат.