Выпиливание деталей круговой и овальной формы
Перед тем как правильно пилить лобзиком элементы круглой или овальной формы, наносится разметка. Потом делают отверстие в материале, которое будет отправной точкой для распила заготовки. При этом оно должно быть больше в диаметре, чем ширина режущего полотна. Саму же работу выполняют узкой пилкой.
Процесс выпиливания криволинейных деталей осуществляется медленно. Часто используют кругорез. Он представляет собой дополнительное приспособление, позволяющее вырезать элементы правильной круглой формы. При его использовании сначала определяют центр круга. Затем в этом месте закрепляют дополнительное приспособление. После этого проводят выпиливание круга нужного диаметра.
Во время работы следят за положением исключительно пилки. Ведь при выпиливании криволинейных деталей мушка или лазер электролобзика оказываются ненужными. На них ориентируются при выполнении прямого реза.
Иногда предварительно не просверливают отверстие в материале. Его делают с помощью пилки электроинструмента. Для этого край подошвы лобзика устанавливают за разметкой. Потом инструмент включают и осторожно наклоняют, пока не произойдет соприкосновение режущего полотна с материалом.
Затем наклон увеличивают, чтобы насквозь пропилить заготовку. Далее, лобзик выключают и ставят подошвой на материал. Потом его снова включают и медленно без чрезмерного надавливания продвигают к разметке, по которой осуществляют выпиливание нужной детали.
Когда необходимо выпилить фигуру нестандартной формы, электролобзик подошвой вверх неподвижно закрепляют на пильном столе. Потом берут заготовку и распиливают деталь по разметке. При этом двигают не инструмент, а разрезаемый элемент. Этот способ распила позволяет четко контролировать положение заготовки.
Грань хорошего качества
Если распиловщик считает, что первая спиленная доска может быть отнесена к
хорошему сорту, тогда минимальная ширина распиливаемого пиломатериала
должна быть 15 1 см. Почему? Потому что пиломатериал сортов FAS или FAS
1-Face должен иметь ширину не менее 15 см.
Конечно, это зависит от
размеров самого бревна. Чтобы учесть дальнейшую обработку доски (строгание
или даже обрезку по бокам) рекомендуется именно 15 1 см, а не 15 см. Хотя
сорт Select должен иметь ширину 10 или 12,5см, все же специально
производить именно такой размер не рекомендуется, потому что требования по
размерам слишком жесткие и можно промахнуться.
Дисковая мини‒пилорама
В качестве режущего элемента используют один или два диска, разделённые вставкой.
Такой пильный станок широко используют из-за его достоинств:
- простая конструкция, укомплектованная электрическим или бензиновым двигателем;
- несложное пользование;
- точность распила бревна по отметкам;
- высокая производительность при распиловке брёвен.
Основное требование к циркулярной пиле — это прочная станина и мощный двигатель.
Особенность самостоятельного продольного распила бревна хорошо видно на четырёх простых способах.
Качество пиления
Обсудим следующие критерии, являющиеся технической основой операции пиления.
Чистейшая, без сучков, наиболее ценная древесина находится в наружной
части бревна. Качество снижается, как только вы начинаете пилить ближе к
центру бревна.
Наиболее ценны широкие, длинные, чистые доски. Лучший сорт пиломатериалов
гарантирует, что доски как минимум имеют чистую, гладкую поверхность.
Квадратные пиломатериалы отличаются от плоских досок по текстуре,
особенно, дуб, ясень, сикомора, лиственница. И такая текстура некоторым
покупателям не нравится. При получении бруса выход пиломатериалов из
бревен сокращается по сравнению с более типичными размерами пиления.
Брус
может также усыхать больше, чем доски, – на 3 мм на каждые 5 см толщины.
Поэтому размер материала при пилении нужно увеличивать с учетом будущего
изменения размера (Ред.: припуски на усушку). Толстые пиломатериалы
требуют существенно больше времени для сушки и более мягких условий сушки.
Например, доска 20×10 см требует в 2,5 раза больше времени на сушку, чем
10×10 см.
Таким образом, в большинстве случаев нужно распиливать материал
не толще, чем необходимо. Не пилите толстый материал, который потом будет
перепилен в более тонкие куски после сушки. (Ред.: утверждение некоторых
деревообработчиков «пиление «по сухому» необходимо для получения
качественной доски» свидетельствует о плохой технологии сушки).
Если
необходимы толстые доски, рассмотрите возможность напилить тонкие куски и
склеить их потом. После распиловки складывайте их в том же порядке, что
они были и в бревне, чтобы после сушки вы могли склеить их друг с другом,
не нарушая рисунка годовых колец.
Тогда будет трудно понять, что этот
большой и толстый кусок склеен из маленьких кусочков. Пиломатериал
тангенциального распила, у которого кольца расходятся от центра (когда
смотрим с конца среза), скорее всего, будет сгибаться по краям. Всегда
старайтесь центрировать кольца так, чтобы две перпендикулярные плоскости
доски имели зеркальное изображение колец.
Материал с рыхлой сердцевиной будет деформироваться со временем и почти
всегда расколется или растрескается.
Пиломатериал из потрескавшихся бревен имеет скошенную структуру. Это
возникает когда пиломатериал распилен не параллельно коре. Пиломатериал с
такой структурой деформируется во время сушки, он непрочный, и поэтому
плохо подается машинной обработке.
https://www.youtube.com/watch?v=JdWlG4ZXaJw
Предназначенные для строительства пиломатериалы из мягких пород с большими
узлами возле края не настолько прочны по сравнению с теми, у которых сучья
находятся в центре. Сучки на краях пиломатериала, идущие к центру доски,
так называемые «шпионские» сучки, делают материал непрочным. Доски с
большими сучьями также менее прочны, чем с маленькими.
Пиломатериал, предназначенный для дальнейшей обработки, особенно для
производства мебели, наиболее ценен в том случае, если сучья находятся
возле концов доски, а основная поверхность по длине и ширине — чистая,
свободная от дефектов.
Качество сырья
От знаний о качестве бревен зависит эффективность распиловки. Лучше всего
начинать работать с деревом сразу после того, как оно срублено. Очень
трудно получить хороший пиломатериал из кривых и сучковатых бревен.
Следовательно, первый шаг, еще до начала пиления, состоит в том, чтобы
оценить и отсортировать бревна в соответствии с их качеством.
Сортировка проводится в зависимости от внешнего вида бревен. Считается,
что бревно имеет четыре грани, каждая грань состоит из 1/4 окружности и
занимает полную длину бревна. Эти четыре грани не заходят одна на другую.
Чистая грань свободна от сучьев, рубцов на коре, трещин, сколов, гнили,
повреждений, оставленных насекомыми, и т. д.
Из кривых и коротких бревен получают меньше ценного пиломатериала, чем из
длинных и прямых. Из бревен короче 2,4 м едва ли можно получить
высококачественный пиломатериал (Ред.: автор не учитывает во-первых
возможность распиловки коротышей на экспортную мебельную заготовку
заданного размера и, во-вторых, получение из коротышей качественных
заготовок для линий продольного сращивания).
Поэтому при выборе сырья
следует покупать бревна максимальной длины и с наименьшими искривлениями
(Ред.: или совсем дешевые короткие «дрова» из качественного дерева).
Решение по длине бревна особенно критично в случаях с бревнами больших
диаметров.
И наоборот, бревна диаметром меньше 40 см не дают много
хорошего пиломатериала, так что решение по длине для этих бревен не так
критично. На практике, длина бревна обычно на 5 см превышает указанную
длину, т.е. если по документам бревно проходит как 2,40 м, то на самом
деле оно имеет длину 2,45 м, а 3,30 м — на самом деле 3,35 м и т. д.
Бревна, используемые при распиловке, должны быть надлежащим образом
складированы. В теплую погоду они могут посинеть уже через несколько
недель, особенно с концов и в местах, где сколота кора. Следовательно,
летом правильное пиление бревен наиболее важно.
Концы бревен, вероятнее всего, сразу же начнут высыхать, и, как
следствие, древесина здесь сначала изменит цвет, а затем появятся
трещины. За несколько месяцев посинения и трещины могут внедриться в
бревно на 15 см. Кроме того, высохшие концы трудно пилить. В таком
материале пила дает волну и получаются доски непостоянной толщины.
Торцы всех бревен должны быть тщательно закрыты материалом,
предотвращающим испарение влаги чтобы не было ни концевых трещин, ни риска
посинения древесины (Ред.: закрасить или промаслить). Пиломатериалы,
которые хранились несколько месяцев под открытым небом без защиты от
испарения влаги с концов, при сушке в 10 раз чаще дают трещины и щели и в
20 раз чаще изменяют цвет.
Особенности расчета
Бревно устанавливается в направляющих роликах с фиксацией его в зажимах. Количество получаемого материала рассчитывается исходя из диаметра бревна. Правильный расчет вида и количества материала также влияет на его качество.
Опытный распиловщик, взглянув на бревно, уже способен определить все параметры будущего материала, сразу найти комлевую часть и вершину бревна. Диаметр комлевой части больше, чем вершины. От точности расчета зависит, какой толщины получится горбыль.
Диаметр бревна нужно замерять с вершины. Дальнейшие действия мастера:
- Идеально ровных стволов практически не бывает. Поэтому надо внимательно осмотреть все изгибы, выпуклости.
- Повернуть бревно так, чтобы отходов в виде горбыля получить минимальное количество.
- При установке бревна необходимо убедиться в его свободном движении в направляющих.
- На линейке пилорамы выставить габарит по диаметру бревна плюс максимальная высота выпуклости.
- Размер выпуклости определяется от разницы диаметра комлевой части и вершины.
- Рулеткой замеряется размер наиболее высокой части, от полученного результата начинается отсчет размеров материала.
- Мастер обязан учитывать размер на пропил 2–5 мм.
Первый пропил
Из всех проблем, стоящих перед распиловщиком, решение о том, с какой
стороны бревна начинать пиление (и следовательно, какую поверхность
распила открыть первой) — самое важное. (Как уже говорилось, мы условно
делим бревно на 4 грани по всей длине бревна, каждая из которых занимает
1/4 от его окружности).
В случае с пилением по кругу и при пилении бруса используются два основных
приема.
Прием 1. Самая плохая грань бревна распиливается первой без всякого учета
сбега (конусности) бревна. Учет сбега бревна означает поднятие или наклон
бревна таким образом, чтобы пила шла параллельно коре). Поскольку это
самая плохая часть бревна, из нее получатся короткие сучковатые доски и
много горбыля.
Так как мы не учитываем конусность бревна, это дает нам
возможность с противоположной, лучшей стороны бревна производить пиление
параллельно коре, при этом не поднимая и не наклоняя бревно. Значит, из
этой наилучшей части бревна выйдет больше досок высокого качества, к тому
же совпадающих по длине с длиной бревна.
Прием 2. Первой распиливать лучшую грань дерева, учитывая при этом
конусность бревна. Это значит, что бревно нужно поднимать или наклонять
так, чтобы первый пропил производился параллельно коре (Ред.: при этом
неизбежны потери времени, которые можно сократить, работая на пилораме с
выравнивателем или подъемником-кантователем бревна и набором подкладок).
Конечный результат обоих методов будет примерно одинаков, но у второго
метода есть одно преимущество: в этом случае распиловщику легче
позиционировать бревно (т. е. вращать его), потому что открытая грань —
самая чистая, на ней нет дефектов. В случае с приемом 1 лучшая часть
дерева противоположна открытой грани.
Переворот бревна
Пиломатериал напиливается с одной грани до тех пор, пока распиловщик
ожидает, что следующая доска с этой стороны бревна будет не ниже по
качеству, чем доски, которые можно получить из другой грани. (Исключение:
если вы начали пилить с наихудшей грани бревна, то пилите, пока не
получите абсолютно гладкую поверхность распила, чтобы перевернуть на нее
бревно).
Другими словами, хорошую сторону бревна нужно распиливать
глубоко, а с плохой стороны просто снимается пласт или пласт и одна доска.
Априори считается, что при пилении бревно переворачивается на 180
градусов. Поскольку многие пилорамы не имеют приспособлений для переворота
бревна (хотя эти приспособления являются промышленным стандартом с 1956
года), необходимо обсудить преимущества вращения в деталях.
Возьмем, к примеру, бревно диаметром 60 см (хотя это справедливо для всех
бревен любых размеров). При пилении с поворотом на 180 градусов мы
получаем 8 досок, которые нужно дополнительно обрезать по бокам, а с
использованием менее эффективного метода (поворачивая всегда на соседнюю
грань) мы уже получим 13 таких досок.
Одно это обстоятельство уже может
быть значительным доводом в пользу переворота бревна на 180 градусов.
Кроме того, такой способ пиления дает больше широких досок, а они обычно
более ценные. Добавим еще, что при перевороте на соседнюю грань (90
градусов)
получается 8 досок тангенциального распила, которые подвержены
сильному короблению при сушке. Далее, если это орех или красный дуб с
узкой заболонной частью, при 180-градусном перевороте бревна мы получим 10
досок с заболонью, при другом методе переворота— 13 досок.
Заболонь
вызывает проблемы при сушке и, кроме того, некоторым клиентам не нравится
цвет такой древесины. А при 180-градусном перевороте бревна внутреннее
напряжение древесины снимается, что в результате позволяет избежать щелей
и трещин. Мы понимаем, что переворот на соседнюю грань может быть легче,
но с экономической точки зрения и с точки зрения безопасности пиления
выгоднее вращение бревна на 180 градусов.
После того как распилены две противоположные грани бревна, нужно
переходить к третьей и четвертой. Обычно первой распиливается худшая из
этих граней без учета конусности бревна. Однако грань хорошего качества
всегда должна распиливаться параллельно коре, чтобы увеличить выход
хороших пиломатериалов из бревна.
Пиломатериалы для строительства
Шаг 1. Расположите бревно так, чтобы при пилении незначительные дефекты
материала оказывались внутри пиломатериала (разумеется, если эти дефекты
не столь серьезны, чтобы повлиять на прочность конечного продукта). Если
возможно, пилите так, чтобы все сучья и дефекты располагались с одной
стороны пиломатериала, в то время как другая сторона оставалась чистой.
Шаг 2. Выберите наихудшую сторону бревна и начинайте пилить с нее,
производя короткий пиломатериал. Забудьте о компенсации конусности бревна,
пока работаете с этой плохой гранью. Первый пиломатериал будет наихудшим
и, соответственно, он должен быть коротким, чтобы его можно было продать.
Шаг 3. После того, как бревно распилено с плохой грани по всей длине
бревна, переходите к противоположной грани, пилите параллельно коре. С
хорошей грани ширина распиливаемой доски должна быть не меньше 15 см. На
меньших бревнах (менее 30 см в диаметре) первая доска должна быть 10 см
шириной.
Шаг 4. Всегда переворачивайте бревно с одной грани на другую, если видите,
что пиломатериал из новой грани будет лучшего качества, чем из той,
которую вы только что пилили.
Шаг 5. Бревна из отходов. Распилите “ушки” за один проход пилы, потом
переверните бревно на “брюшко”, возможно из него можно сделать хоть
немного коротких досок. Вообще, я уже говорил, пиление таких бревен –
потеря денег. Пиломатериал для производства мебели Операции пиления –
такие же, как и в случае с материалами для строительства, исключая первый
пропил.
Поворот бревна
При подходе остатка высоты бревна к нужному размеру его переворачивают. Если надо получить брус толщиной 150 мм, пропиленная ширина и остаток высоты бревна должны быть немного больше этого размера с учетом горбыля.
Когда бревно перевернуто, замеряется остаток высоты после выполненного пропила, и рассчитывается материал до использования этого размера полностью.
Пример расчета:
- Остаток высоты бревна после пропила – 270 мм. Цель – получить брус толщиной 150 мм: 270–150=120 мм.
- Из 120 мм необходимо получить плаху 50 мм: 120–60–3=57 мм. Величина в 3 мм дается на пропил.
- Тесина 25 мм: 67–25–3=40 мм.
- Подгорбыльник 25 мм: 40–25–3=12 мм.
- Горбыль 12 мм.
Дальнейшее получение пиломатериала достигается поворотом бревна на угол 90 градусов и аналогичными расчетами. Одна из распространенных ошибок – не учитывается припуск на пропил или прибавляется большее количество раз. Мастеру нужно быть внимательным.
Подготовка к работе
В процессе эксплуатации пилорама требует настройки, проверки всех ее важных узлов. Наиболее значимая часть устройства – ленточные пилы.
Перед началом работы необходимо:
- Проверить, надежно ли закреплены детали и резьбовые соединения.
- Смазать трущиеся поверхности.
- Проверить надежность заземления.
- Включить электродвигатель на холостом ходу, проверить, как двигается лента.
- Проверить установку ленточной пилы, отрегулировав при необходимости.
- Чтобы уменьшить стрелу прогиба пильной ленты, передвинуть левый ролик на 5–10 см от боковых границ дерева.
- Приподнять ленточную пилу над бревном и проверить ее обратный ход.
- Проверить крепление защитных кожухов пилы, зубчатой передачи, клиноремонтной передачи.
Подготовка к работе и используемые вспомогательные приспособления
Электрический лобзик относится к универсальным инструментам. В профессиональных руках он способен заменить сразу несколько приборов. Перед его использованием мастер сначала всегда проверяет отсутствие повреждений на кабеле питания.
Затем профессионал наносит четкую разметку на деталь, которую нужно разрезать. Часто используется лазерная направляющая, но ею комплектуется не каждый электрический инструмент. Если она отсутствует, специалист во время распила ориентируется на метки, которые находятся на подошве лобзика.
На заметку! Профессионалы обычно резку стройматериала осуществляют на пильном столе. Его они приобретают в специализированных магазинах.
Перед тем как ровно пилить электролобзиком, большинство мастеров покупают разные дополнительные приспособления, включая:
- направляющую шину – делает более легким прямолинейный разрез;
- циркуль с параллельным упором – применяется для распила по окружности;
- металлическую или пластиковую съемную накладку на подошву – повышает скольжение инструмента по распиливаемому стройматериалу;
Правила раскроя дсп, особенности и рекомендации
Для распила ЛДСП потребуются следующие инструменты:
- ножовка;
- распиловочный станок;
- фрезер;
- дисковая пила;
- шина;
- электрический лобзик.
А также для распиловки понадобятся дополнительные приспособления:
- линейка и карандаш;
- малярная лента и скотч;
- наждачная бумага.
Раскрой ЛДСП выполняется в следующем порядке:
- Разметка материала.
Для разметки заготовок линейка и карандаш понадобятся, чтобы нанести точки на лист материала с торца. Затем точки нужно ровно соединить в одну линию и наклеить сверху малярную ленту. Хороший способ распиливать ЛДСП без сколов именно применяя ленту, т. к. она помогает сократить число трещин листового материала, которые возникают из-за повышенной температуры и сильного давления.
Распил ЛДСП. - Далее происходит распиловка ЛДСП. Выбираем, чем распилить ДСП, и ставим инструмент под требуемым углом, чтобы распиленные края листа были ровными. Распил ЛДСП и МДФ следует производить очень аккуратно и на сколько возможно плавно.
- Обработка плиты.
Если распиленные ДСП в домашних условиях неровные с торцов, по которым проводилась резка, их обрабатывают с помощью ленточной шлифмашинки.
В некоторых случаях лучше сразу обратиться в компании, оказывающие услуги по изготовлению мебельных деталей на заказ по размерам заказчика и распила ЛДСП на спецоборудовании. Чтобы оклеить кромкой детали, для обработки используют специальную оклеечную торцевую кромку.
Программы для раскроя
Выполнить карту раскроя ЛДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Среди самых известных из них:«Астра Раскрой»
В файле программы заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих свой набор деталей, параметры для которых задаются пользователем. На основе информации об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программа сгенерирует карту раскроя.
«Мастер-2»
Подходит тем, кто постоянно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программа:
- поддерживает многопользовательский режим;
- систематизирует и сортирует информацию;
- сортирует заказы на архивные, запланированные и активные;
- сохраняет информацию о материалах и прочее;
- учитывает остаток материала.
В редакторе можно увидеть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значительный, так и не очень. Пользователь может поменять настройки для удобства работы.
Cutting-3
Окно редактора поделено пополам: слева – листы для раскройки, справа – графы для того, чтобы задать параметры к будущим деталям: количество цвет и размер. Программа включает в себя режим «Вращение» в трёх вариантах:
1-й: программа сама располагает деталь при вращении;2-й: все детали, которые одинаковы, вращаются вместе на листе;3-й: детали не вращаются.
Карта раскроя создаётся с помощью команды «Выполнить расчёт». Если повторно задать эту команду, программа будет предлагать новые варианты, которые возможно менять вручную: вращать и перетаскивать детали.
Продольный распил бревна
Перед распилом бревна выбирают оптимальный способ, который зависит от размеров нужных пиломатериалов, нужного качества поверхности досок, породы дерева и технических возможностей.
К распилу приступают только после осмотра бревна, после чего его освобождают от коры и сучьев. Если на бревне нет изъянов, то обработка проходит быстрее, а пиломатериал получается более качественным.
В зависимости от ориентации годичных колец пользуются разными видами раскроя бревна:
- Радиальный вид — распил проходит по радиусу годичных колец. Получают пиломатериал высокого качества, который не деформируется.
- Тангенциальный вид — бревно распиливают по касательной к годичным кольцам. Пиломатериал получается невысокой прочности.
- Параллельный вид — распил проходит параллельно волокнам дерева.
Для распиловки по направлению волокон самый простой круговой распил. В первую очередь срезают горбыль. После этого бревно поворачивают на 180 градусов, а затем срезают второй горбыль. Чтобы получать доски, бревно постоянно поворачивают.
Для качественной распиловки брёвен разными способами пользуются общими правилами:
- чтобы бревно не двигалось при обработке, его надёжно закрепляют;
- если распиловку производят бензопилой, то используют цепь для продольной обработки. Чтобы срез был ровным, а пилу не уводило в сторону, цепь должна быть хорошо наточена и не провисать;
- для распиловки вручную стараются выбирать брёвна небольшой длины;
- перед распиловкой бревно размечают под определённый вид распила;
- распиловку бревна на доски начинают со спила горбыля;
- особое внимание уделяют мерам безопасности на всех этапах распиловки бревна.
Распиловку брёвен своими силами выполняют с помощью различных режущих инструментов.
Простое пиление
Пиломатериал выходит низкого качества с множеством отходов. Центральные доски легко растрескиваются, способ подходит для работы с низкосортной древесиной.
Прямой распил при использовании параллельного упора
Многие электролобзики продаются вместе с параллельным упором. Такие модели часто выбирают профессионалы. Выполнить качественный распил при использовании параллельного упора удается, если:
- разрезается материал с ровной поверхностью, так как башмак должен двигаться только по такой плоскости;
- используется исключительно качественный лобзик, который не уводит в сторону во время работы;
- применяется жесткое и прочное дополнительное приспособление;
- башмак плотно прижимается к поверхности разрезаемого материала.
Даже если специалист использует лобзик, в комплект которого изначально не входил параллельный упор, он всегда сможет им воспользоваться, так как в подошве каждого такого инструмента имеется прорезь. Именно она позволяет закрепить штангу дополнительного приспособления.
Путь к процветанию вашего распиловочного бизнеса
Дерево — материал разноцелевой. Хотя в США древесина есть в изобилии, все
же нам нужно быть уверенными, что мы не растратим этот ценный природный
ресурс, и когда будем превращать его в пиломатериал, и когда будем
превращать пиломатериал в мебель, дома и другие полезные вещи.
Запомните: рубке должно подвергаться только дерево хороших размеров.
Ваши планы должны состоять в том, чтобы напилить из этого дерева
максимально возможное количество пиломатериала высокого качества. Вы
стараетесь делать это с минимальным количеством отходов и в то же время
желаете добиться высокой ценности и полезности продукта, который вы
про¬изводите. Как это сделать?
Разводка ленточной пилы
Оптимальной разводка считается, когда между полотном пилы и распиливаемой древесины смеси из 2/3 опилок и 1/3 воздуха. Если выбрасывается опилок 80%, пила правильно разведена.
При присутствии на пропиле множества рыхлых опилок, а на поверхности доски царапин, развод пилы больше чем нужно. Пила при этом функционирует рывками. При недостаточном разводе на поверхности досок в процессе пиления будут оставаться горячие опилки, плотно спрессованные, такая ситуация губительно сказывается на пиле. А после резания древесины на материале останутся волны.
Перед распилом бревна отсортировываются по диаметру:
- Для большего диаметра увеличивается развод, но он выполняется только на 1/3 части зуба сверху.
- Для мягкого дерева следует увеличить развод, заточку надо делать после подготовки оборудования с обязательным соблюдением формы зуба.
Индикатор устройства развода работает в напряженном режиме и часто сбивается, поэтому необходима постоянная его проверка.
Угол заточки рекомендуется соблюдать 10–12 градусов, мягкие породы дерева – до 15 градусов, твердые и мерзлая древесина – 8–10 градусов.
Размеры доски и цены
В США существует пять основных сортов твердой древесины: FAS, Selects
(иногда его называют FAS 1 Face), No.l Common, No.2 Common и No.3 Common.
Вкратце охарактеризуем эти сорта.
FAS означает пиломатериал, который как минимум на 83% чистый с самой
плохой грани распила. Чистый — это значит без гнили, рыхлой сердцевины,
трещин, щелей, обзола, недопустимых сучков, пятен и других дефектов.
Чистая поверхность должна быть обширной и по длине, и по ширине
пиломатериала. Размер пиломатериала в этом случае не менее 15×20 см.
No.1 Common — чистый с самой плохой грани как минимум на 67%. Чистая
поверхность может быть меньше но размерам, чем у сорта FAS. Обычно такой
пиломатериал может быть меньше, чем 10×7,5 см. Select (FAS 1 Face) — это
фактически то же самое, что и No.l Common, но поверхность такого
пиломатериала все же лучше, она приближается к сорту FAS.
No.2 Common — чистый с самой плохой стороны только на 50%, и дефектом
считаются пятна, но, начиная с сорта No.2В Common, пятна — уже не дефект и
игнорируются.
No.ЗА Common — это пиломатериал, который с самой плохой стороны чист
только на33%.
Мо.ЗВ Common – самый низший сорт, требует только 25% соответствия качеству.
Конечно, это только общее описание градации. В действительности,
существуют инструкции, который подробно объясняют отдельные случаи,
которые нужно учитывать, сортируя древесину (Ред.: в первую очередь
следует руководствоваться спецификацией заказа и ГОСТом).
Начиная с сорта No.2 Common и ниже, продавать пиломатериал сложно,
особенно, если материал не сухой. Добавлю, что из бревен низких сортов
может получаться до 50% такого низкосортного пиломатериала. Возможно,
наиболее выгодное решение в этой ситуации — высушить низкосортный
пиломатериал и распилить его на небольшие бруски.
Распил бензопилой бревна на доски с приспособлением
Когда необходимо бензопилой небольшой мощности распилить вдоль бревно, то без специального приспособления и навыков не обойтись. Вот как это описывает ютуб-канал Столярные изделия своими руками.
Основу самодельного приспособления для распила составляет каретка, которая сварена из профильной трубы 25 мм. К каретке приваривают два направляющих патрубка сечением 30 мм. Для фиксации каретки по высоте на каждом патрубке устанавливают по два болта М8.
Подвижная часть приспособления имеет Т‒образную форму. Её изготавливают тоже из профильной трубы 25 мм. В каждой стойке предусмотрены зажимы, которые фиксируют шину бензопилы.
Чтобы цепь бензопилы перемещалась свободно, внутри зажимов приваривают губки из металла толщиной 4 мм размером 40 мм.
Каретка при распиле должна легко перемещаться по направляющим, поэтому снизу по всем углам крепят ролики. Нужны недорогие мебельные ролики из пластика.
Перед установкой на направляющие приспособление собирают.
В качестве направляющей для каретки используют одну секцию алюминиевой лестницы. Каретку устанавливают сверху на лестницу, и благодаря роликам она легко перемещается вдоль направляющих.
Приспособление рассчитано на работу с бензопилой Husqvarna 555, мощностью 3,1 кВт.
Для продольного распила выбирают специальную цепь. Она отличается шагом следования звеньев и углом заточки режущей кромки. Под шаг звеньев подбирают звёздочку на бензопиле.
От размера шины зависит глубина распила бревна. Компания Husqvarna не выпускает шины оптимальной длины 55 см, поэтому приобретают шину Partner, а под неё подбирают цепь с 68 звеньями.
Для работы приспособление монтируют на бензопиле. В первую очередь на шину надевают стойки и закрепляют их. Затем на стойки надевают каретку.
Лестницу крепят на бревне с помощью скоб и дощечек.
После установки бензопилы с приспособлением на лестницу выбирают размер распила и по этому размеру устанавливают высоту каретки на направляющих.
Распил происходит за счёт перемещения вдоль бревна каретки с бензопилой по направляющим.
Видео про то, как распилить бревно на доски бензопилой с приспособлением:
Распил бревна на доски бензопилой по отметкам
Как показано в ролике ютуб-канала «Глухари. Второй канал«, перед распилом этим способом бревно очищают от коры, укладывают на прокладки и крепят двумя шурупами.
Уровнем делают разметку. Наносят две вертикальные линии на торцах бревна.
По разметке натягивают разметочный шнур или ставят метки, а после этого соединяют их линейкой.
Первый пропил бревна делают по разметке.
Перед последним проходом на бревно для страховки надевают удавку, только после этого удаляют крепёжные шурупы.
Видео, как распилить бревно бензопилой по отметкам:
Распил бревна на доски бензопилой с деревянной направляющей
Как сообщает ведущий ютуб-канала Адвокат Егоров, такой способ больше всего подходит для делянки, где есть поваленные деревья. Чтобы распиливать брёвна, достаточно иметь бензопилу средней мощности с короткой шиной и две строганые доски. Доски скручивают саморезами встык, а полученную прямоугольную конструкцию для жёсткости укрепляют прямоугольными брусками.
Распил бревна начинают со снятия небольшого горбыля. Чтобы срез был ровным, к бревну крепят уголок, который используют, как направляющую.
Бревно переворачивают, и на срезе опять фиксируют направляющий уголок. Для удобства при монтаже устанавливают подпорку.
От высоты установки направляющего уголка зависит толщина полученного пиломатериала.
После среза двух горбылей получают полноценные доски. Если бревно длинное и при распиле доска зажимает полотно, тогда вставляют клинья.
При распиле длинного бревна необходимо следить за нагревом пилы и останавливаться, чтобы дать инструменту возможность остыть.
После распила бревна таким способом получают доски разного качества и разной толщины.
Видео про то, как распилить бревно на доски бензопилой с деревянной направляющей:
Распил бревна на доски на мини‒пилораме
Когда возникает необходимость постоянно пилить брёвна, например, для приусадебной постройки, то используют самодельную пилораму, которую показал на своём ютуб-канале Александр Ястребов.
Распиловка бревна происходит двумя пильными кругами, которые через ремённую передачу приводятся в движение трёхфазным двигателем мощностью 5,5 кВт.
Между пильными кругами есть вставка, от которой зависит толщина распила бревна.
Пильные круги вращаются в прорезях деревянной вставки, закреплённой на столе двумя прижимами. Вставку меняют под расстояние между пильными кругами.
Тонкое бревно пилят на пилораме без предварительной разделки.
Если бревно толстое, то перед распилом обрезают боковые края. При распиле такого бревна крайний пильный круг используют для выравнивания стороны пиломатериала. После каждого прохода бревно переворачивают и проходят с обратной стороны.
Видео про то, как распилить бревно на доски на мини‒пилораме:
У каждого описанного способа есть достоинства и недостатки, которые надо знать и учитывать при распиле бревна. Чтобы получить удовольствие от своей работы и качественный пиломатериал, выбирают наиболее удобный и практичный способ.
Распил заготовок по прямой линии
Перед тем как ровно отпилить лобзиком прямой элемент, устанавливают в него широкую пилку. Такое режущее полотно позволяет точнее двигать электроинструмент по линии разметки.
Опытные мастера предпочитают делать распил электролобзиками с плавным пуском. Благодаря данной функции инструмент плавно набирает обороты. Поэтому получается лучше контролировать его положение в самом начале работы. В результате улучшается качество реза.
Когда выполняют распил по прямой линии, на лобзик сильно не давят в направлении реза. Работы выполняют исключительно острой пилкой. Если использовать полотно с тупыми зубьями, ускорится изнашивание электрического привода лобзика.
Распил кафельной плитки
Для распила кафельной плитки в электролобзике устанавливают специальную пилку, у которой отсутствуют зубья. Такое режущее полотно имеет абразивную поверхность. Во время распила она быстро истирается. Из-за этого кафельную плитку редко пилят электрическим лобзиком, так как для выполнения большого объема работ требуется израсходовать слишком много специальных режущих полотен.
Если же все-таки мастер решает распилить кафель электролобзиком, тогда он отключает маятниковый механизм на инструменте и устанавливает минимальную частоту хода пилки. Обычно электроинструмент используют для выпиливания кафельных криволинейных деталей небольшого размера.
Распил ламината или дсп
Перед тем как пилить лобзиком ламинат или древесно-стружечную плиту, выбирают пилку. Обычно используют режущее полотно обратного реза. Именно оно позволяет выполнить качественный пропил без повреждения ламинированной поверхности. Однако во время работы увеличивается вибрация, из-за чего некоторые мастера испытывают дискомфорт.
На заметку! Иногда используют обычное режущее полотно. В этом случае распил осуществляют по тыльной стороне ламината или ДСП, потому что сколы возникают на той части, по которой выполняется рез.
Распил пластика
Перед тем как правильно пилить электролобзиком пластик, приготавливают пилку аналогичную режущему полотну для металлических заготовок. Другими словами, она должна иметь мелкие зубья. Только такой пилкой мастерам удается выполнить качественный распил.
Вид обрабатываемого пластика влияет на настройки лобзика. Обычно частоту хода режущего элемента выставляют максимум на 40% от возможного наибольшего значения. При этом маятниковый механизм отключают или устанавливают на минимум. Только так удается ровно разрезать пластик.
Распил форматно раскроечным станком
Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.
Его основные составляющие:
- Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
- Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
- Станина.
На неё полностью опирается механизм. Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.
Три рабочих стола:1-й: расположение узла.2-й (подвижный): подача плит для распила.3-й: поддержание отпиленных частей.
Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:
- лёгкие – 5 ч;
- средние – не более 10 ч;
- тяжёлые – не больше 20 ч.
При настройке станка имеют значение:глубина реза;положение плиты;угол распила.
Распил происходит следующим образом:
- плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
- заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
- когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.
Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.
Распиловка твердых пород
Начало пиления — это ключ к получению максимальной прибыли и наибольшего
количества полезных пиломатериалов хорошего качества из каждого бревна.
Распиловщик должен иметь в виду весь перечень потенциально нужных
заготовок, чтобы манипулировать бревном для достижения максимума по выходу
(Ред.: чем шире номенклатура заготовок, тем большего процентного выхода
продукции удается добиться).
Чтобы работа распиловщика была эффективной, он должен получить бревна,
которые были срублены и складированы надлежащим образом. Бревна не должны
иметь больших выпуклостей, изгибов, грязи и потрескавшихся, полопавшихся
концов. Концы бревен не должны быть сухими.
Чтобы оптимизировать объем продукции, распиловщик должен предусмотреть,
как пиломатериал будет торцован. Если распиловщик не занимается торцовкой,
то торцовщик и распиловщик должны тесно общаться друг с другом,
обмениваться опытом. Они должны работать в команде. Как минимум эти люди
должны сопоставлять требуемые размеры досок и текущий объем древесины.
Распространенные ошибки и способы исправления
Мастерам известен ряд ситуаций, отрицательно влияющих на процесс обработки материала.
При входе в материал пила скачет вверх, но после этого работает нормально, в конце падает мощность. Причиной часто бывает большой угол заточки зубьев, его необходимо уменьшить на 5 градусов.
Входя в древесину, пила поднимается, потом мастера получают кривую доску. Причина – угол заточки превышает норму, а разводка недостаточна. Нужно увеличить угол заточки на 4–6 градусов, а развод немного увеличить.
После нырков, пила идет ровно, распиловщика называют несколько причин: затупление режущего полотна, малый угол заточки. Если форма зуба соответствует эталону, надо увеличить угол заточки.
Пила идет с постоянными нырками. Малый угол заточки при недостаточной разводке.
На поверхности досок большое количество опилок, увеличена разводка зубьев.
Опилки горячие и спрессованные – заниженный развод.
Пропил получается в виде волны. Если пила довольно острая, то недостаточна разводка. Слишком малая разводка иногда приводит к обрыву пильной ленты.
Полотно трескается у своей задней кромки. Задние упоры роликов, в них лежит бревно, находятся далеко от задней кромки. Необходимо установить расстояние менее 0,3 мм.
Накат опилок на полотно пилы. Малая разводка зубьев, нужно увеличить развод.
Накат опилок на внутреннюю поверхность зуба, на полотне их нет. Плохая заточка зубьев (большая скорость подачи, излишней съем металла). Дополнительные причины – угол заточки велик, пилу использовали после затупления полотна.
После заточки у впадины зуба полотно трескается. Нарушена геометрия зуб или небрежно заправляется камень для заточки.
С помощью фрезера
Фрезер применяют не только для разрезки плит, но и при сверлении отверстий, вырезании пазов, создании кромок и т. п. С его помощью можно выполнять фигурный распил.Инструмент используется вместе с лобзиком. Плита сначала распиливается лобзиком, а потом применяется фреза с подшипником, придающим срезу необходимую глубину.
Как сверлить, вырезать и распиливать плиты фрезером знают профессиональные распиловщики. Используя этот инструмент, срез получается абсолютно ровным и аккуратным. Однако это очень трудоёмкий, требующий повышенного внимания и специальных навыков, (например, выставления шаблона под фрезу на просверливаемую или другую поверхность), процесс, что самостоятельно не имея опыта лучше за такую работу не браться, а заказать распил специалистам.
С применением ножовки
Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.
Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.
Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.
На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.
Советы распиловщику
Большие высококачественные бревна (это бревна из нижней, комлевой части
дерева) дают наиболее ценный пиломатериал. При пилении таких бревен,
распиловщик должен определиться с толщиной получаемых досок, чтобы
максимизировать объем и стоимость получаемого материала.
Поскольку цены на
пиломатериал зависят от его толщины, и, кроме того, при распиловке на
толстый брус получается меньше опилок, это решение серьезно влияет на
доход. Однако если при этом качество толстого материала — No.2 Common или
ниже, даже если лучшая грань почти чистая, то продать его за хорошую цену
будет непросто.
Распиловщик должен постараться уменьшить толщину
напиливаемого материала, когда увидит, что качество древесины начинает
падать. Помните: вы не заработаете денег, просто распиливая доски, — доски
еще нужно продать. По этой причине критическим фактором для вас является
не сам процесс пиления, а продукт — его сортность, ценность и полезность.
Для бревен высоких сортов рекомендуется пиление по кругу. Фактически,
пиление с учетом конусности бревна (т. е. с наклоном бревна так, чтобы
пиление происходило параллельно коре) — рекомендуется для всех «хороших»
граней. Результатом будет получение чистой древесины по всей длине, более
ценных отрезков пиломатериала, и это позволит избежать необходимости
распиливать чистую древесину потом на коротыши.
Бревна среднего качества — вот это настоящая задачка для распиловщика. Я
говорю это потому, что такие бревна могут давать значительное количество
хорошего пиломатериала, и тут уже многое зависит от распиловщика, от того,
как он будет переворачивать бревно.
Здесь решение о вращении бревна —
критично для прибыли.Для начала, распиловщик, руководствуясь правилом 1,
выбирает наихудшую часть бревна и спиливает ее без учета сбега. Но не
пилите с этой стороны слишком много. Для небольших бревен вообще нужно
пилить один пласт (то есть пропилить один раз во всей длине бревна) пли
пласт и короткую доску, а затем перевернуть бревно на противоположную
сторону.
От прочных, но некачественных бревен, из которых невозможно получить
материал сорта выше No.2 Common, толку мало — прибыль очень маленькая либо
вообще никакая. Значит их нужно пилить так быстро, как только возможно.
Здесь подходит любой способ пиления.
Чаще всего их пилят на брус (это
хорошо и с финансовой точки зрения) либо просто пилят «в развал». Помните,
что каждая минута пиления стоит денег, следовательно, нужно найти
компромисс между затратами на производство и ценами на конечный продукт.
Бревна с непрочной древесиной дают такую несущественную прибыль и такой
огромный риск поломать продукт, что лучше вообще не иметь с ними дела.
Инвестируйте деньги в хорошую древесину, вместо того, чтобы клевать на
дешевенькое, — мой главный совет.
Способы пиления древесины твердых пород
Какую операцию пиления использовать (операция пиления включает решения о
толщине доски, перевороте бревна и компенсации конусности бревна) —
зависит от многих факторов: от сорта древесины, качества бревна, его
размеров, конструкции станка и сортности пиломатериала, который нужно
получить. Вообще, я бы выделил три стандартные схемы распила.
Пиление по кругу
Делается пропил, и бревно переворачивается на новую грань, распиливается и
переворачивается снова, до тех пор, пока не произойдет как минимум 5
переворотов. С финансовой точки зрения это наилучший способ для бревен
среднего и высокого качества, хотя на некоторых пилорамах осуществлять
такой переворот бревна тяжело, а дневная производительность может
снизиться.
Разумеется, станок с кантователем решает эту проблему (Ред.:
только кантователь при этом не должен повреждать кромки и пласти бруса,
поэтому цепной двухопорный подъемник-кантователь типа «АСТРА»
предпочтительнее кантователей с проворотом бревна зубчатой рейкой).
Простое пиление (пиление «в развал»)
Бревно распиливается до тех пор, пока не откроется его сердцевина, а за
тем переворачивается на 180% и допиливается до конца. Хотя это, может
быть, самый быстрый и легкий метод пиления, однако каждый кусок
пиломатериала нужно будет обрезать по бокам (Ред.: оптимально сочетание
пилорамы и продольно-распиловочного станка – обрезного двухпильного или
прирезного однопильного.
Это позволяет получить максимальный выход доски
при хорошей производительности). К тому же распиленный таким образом
пиломатериал несколько шире и тяжелее, более низкого качества, имеет много
отходов и чрезвычайно подвержен короблению во время сушки.
Пиление бруса
В этом случае бревно распиливается «начале как при пилении по кругу, но
центральная часть бревна, которая может иметь размеры 18×23 см или 25×25
см и так далее, либо передается в обработку на другой станок по
технологической линии, либо продается как большой (и тяжелый) брус.
Преимущественно таким образом пилятся бревна среднего и низкого качества,
когда невозможно из центральной части бревна получить ценный пиломатериал.
Таким образом, экономится время и усилия при производстве продукта не
очень высокого качества и, следовательно, не очень высокой цены.
Выводы
– Хранение бревен на складе должно быть минимальным по времени.
– Бревна нужно защищать с концов от высыхания.
– Бревна нужно пилить с самой плохой грани без компенсации конусности бревна или с самой хорошей, но с учетом конусности бревна.
– Доски должны быть преимущественно шириной 10-1 см или 15-1 см из твердых сортов древесины и 15 см из мягких сортов.
