Как сделать триммер для стрижки травы и веток своими руками

Инструкция по изготовлению

Чтобы изготовить лодочный двигатель из обычного триммера понадобится выполнить следующие действия:

1. Ни в коем случае не выбрасывайте и не теряйте гаек, поскольку компании разработчики используют свой собственный тип резьбы, который не является метрическим или дюймовым
   Переделать гнутый вал. Для этого следует извлечь штатную гайку, которая расположена в бобине с леской. Она выглядит как небольшая трубка длиною 2 см и имеет внутреннюю резьбу. Ее можно разделить на две полноценные гайки. Совет! Ни в коем случае не выбрасывайте и не теряйте гаек, поскольку компании разработчики используют свой собственный тип резьбы, который не является метрическим или дюймовым. Далее необходимо снять накладку из пластмассы, которая находится на кнопке газа. На конце выгнутой штанги отсутствуют роликовые подшипники, вместо них стоит обычная втулка из бронзы, еще известна как подшипник скольжения, ее необходимо извлечь. Для этого понадобится ее аккуратно вырезать, предварительно отвинтив гайку и устранив из трубки металлический и дейдвудный вал. Освободившись от бронзовой втулки можно приступить к выбиванию протектора гибкого вала, который сделан из пластика. Совет! Стальную трубу можно выбросить, поскольку выровнять ее не получится. Вместо нее используем дюралюминиевую трубку с соответствующим диаметром. В дюралюминиевую трубку монтируем бронзовую втулку и аккуратно впрессовываем ее по канве с помощью молотка. Затем берем пластиковый протектор, немного его подрезаем в диаметре и плотно монтируем в трубу. Совет! Когда наружный диаметр трубки больше и не пролезает в крепежное отверстие на моторной головке, потребуется его проточить до нужного размера. При необходимости можно соорудить более длинный вал используя трубку желаемой длины, и установив вместо гибкого вала требуемой длины стальной пруток.
2. Создание винта. Для него используем дюралюминиевую полоску с размерами 10х3 см и обрабатываем ее согласно с чертежом, затем аккуратно затачиваем кромки. Шаг винта должен быть около 10 мм, поэтому следует каждую лопасть отогнуть на 1 см вверх. Для крепежа достаточно использовать гайку. Шпонка не потребуется, в случае, если винт что-то заденет, то мотор автоматически остановится. Регулировать его очень просто с помощью пассатижей. Если создаваемые винтом обороты незначительные, можно немного укоротить лопасти. Совет! Создайте специальную кольцевую насадку, чтобы винт случайно не задел баллоны.
3. Сектор газа. Вместо родной пластмассовой накладки можно установить на корпус обычный переключатель скоростей от велосипеда. По желанию можно сменить курс выхлопных газов и направить их в сторону винта.
4. Крепеж вала к мотору. Из обычной ламинированной фанеры можно создать две накладки, которые необходимы для крепежа мотора к головке, и с помощью четырех винтов как следует зажать вал. При необходимости на момент транспортировки устройства вал можно будет отсоединять.

Для обкатки самодельного двигателя понадобится бак бензина (0,5 л.) с маслом в соотношении 1:40. Один бак топлива позволяет преодолеть около 10 км территории. Скорость плавательного средства с таким мотором находится в пределах 5,6 – 7,9 км/час в зависимости от загруженности лодки.

Как из болгарки сделать косилку травы

Садовый измельчитель – это механизм, созданный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной или каждогодней обрезке деревьев, винограда и разных кустарников. Приобретенные в результате маленькие кусочки травки как еще его называют ветвей используют как корм скоту или удобрения.

Применение данного агрегата позволяет садовникам, обладателям дачных участков и любителям прекрасных газонов резвее и с наименьшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен устройство относительно нетрудно, поэтому его есть вариант собрать в кустарных условиях без особенных денежных издержек из старенькых деталей и подручных материалов. Это экономит на покупке готового промышленного устройства.

Чтоб без помощи других собрать измельчитель травки и ветвей (шредер) своими руками, требуется за ранее разобраться с устройством механизма, также принципом его работы. Это поможет верно собрать оборудование и, по мере надобности, заносить в его конструкцию конфигурации.

Самодельный агрегат, созданный для измельчения скошенной травки и спиленных ветвей шириной до нескольких см, имеет последующие главные конструктивные узлы:

• движок;
• ножики, установленные на рабочем валу;
• раму (обычно железную);
• защитный кожух;
• короб, созданный для приема срезанной растительности;
• пусковую систему.

Саму технику делают в стационарном или передвижном виде. Для сотворения последнего варианта дополнительно потребуются колеса, в добавок ручка. Чтоб сделать раму, употребляют железные уголки или готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластмассовых ведер, жести, мешков.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, бывают вариации вылетать размельченные кусочки. Потому горловину накрывают крышкой или просто тканью, к примеру, мешком.

Работа измельчителя состоит в том, что вращение от вала мотора передается впрямую ножикам или через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. Здесь конечный продукт сходу готов к использованию.

По принципу деяния одни самодельные шредеры сравнимы с мясорубкой (втягивают, а в окончании перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Как привода для самоделок употребляют электронные и бензиновые движки, снятые с неиспользуемой техники. Кто их этих 2-ух вариантов имеет свои плюсы с недочетами. Модели с бензиновым двигателем удобнее тем, что при их эксплуатации не обязательно наличие питающей электросети вблизи.

Наибольшая толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель ветвей, находится в зависимости от мощности установленного на этот адрес электродвигателя и черт ножей.

1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм поперечником. Они созданы для работ с низкой степенью интенсивности.
2. Если установлен электронный движок от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты быть измельчить ветки уже шириной до 40 мм.
3. Более массивные электромоторы (выше 4 кВт) употребляются, чтоб сделать шредер для дерева поперечником 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если необходимо повсевременно делать огромные объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для сотворения самодельного шредера пользуйтесь электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Необходимо быть адаптированы к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтоб своими силами размельчать материал очень большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у движков внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Движок от старенькой стиральной машины

READ Как Разбавить Бензин Для Косилки

Самоделки, так же как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками разных типов:

• дисковыми (с 3-мя лезвиями);

1-ая разновидность по сути есть плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия стремительно затупляются. Фрезерные ножики – это режущий вал в облике шестерней из дисковых пил. Они отлично мельчат сухие отходы из ветвей и травки, а влажные забивают фрезы.

Своими руками нередко используют ножики от газонокосилок или изготовленные из пил по дереву.

Следует учесть, что от устанавливаемых режущих насадок впрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают кусочки ветвей от 10 см длиной или стружку, труху.

Древняя стиральная машина русского производства с железным корпусом – это техника, содержащая внутри себя почти все нужные детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножики с крепежом, дополнительно провод на удлинитель.

Чтоб сделать режущую насадку, воспользуйтесь старенькой пилой по дереву.

Из инструментов пригодятся:

• угловая шлифовальная машина;
• плоскогубцы;
• гаечные ключи;
• отвертка;
• электродрель;
• молоток;
• рулетка с маркером.

Движок стиральной машины имеет маленькую мощность (у различных моделей разную), указываемую в аннотации к бытовой технике или на табличке электромотора. По той причине, что обычно ее значение не превосходит 500 ватт, с применением создаваемого агрегата возможно перемалывать только траву либо травку.

Шредер из стиральной машины изготавливают так.

1. Подрезают корпус машинки по высоте, чтоб было комфортно работать с агрегатом.
2. С боковой стороны понизу вырезают здесь прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, созданное для выброса перемолотых растений.
3. Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая в этом случае ее разлетание вокруг.
4. Делают ножки.
5. Прикрепляют корпус к подставке.
6. На валу электродвигателя сверлят 3.5 отверстия поперечником по 7 мм. Потом туда насаживают втулку с резьбой, также отверстиями в основании длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
7. Под дном короба укрепляют электромотор при помощи шпилек с гайками.
8. Снутри кожуха закрепляют на втулке ножики, располагая их выше отверстия для выброса травки иначе говоря на этом же уровне вместе с ним.
9. Короб прикрепляют сваркой или болтами к подставке.

И поэтому получится техника, схожая показанной на фото ниже.

Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Необходимо только позаботиться о том, чтоб подсоединить достаточной длины удлинитель.

Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного эталона показаны в видео

Измельчитель травки из болгарки – это довольно обычный и стремительно реализуемый вариант. Чтоб воплотить проект, будет нужно запастись такими деталями и материалами:

• железными уголками;
• железной емкостью (обыкновенной вываркой);
• самодельными или готовыми ножиками (к примеру, от газонокосилки);
• крепежными элементами;
• листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

• электродрель;
• аппарат и электроды к нему;
• угловая шлифовальная машина, чтоб резать уголки;
• гаечные ключи.

Чтоб собрать шредер в кустарных условиях на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только лишь травку, да и ветки до 4 см шириной, рекомендуется пользоваться электроинструментом с мощностью выше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата создают в таковой последовательности:

• нарезают болгаркой уголки на кусочки;
• в их числе сваривают раму, напоминающую стул;
• приваривают полку из кусочка листового металла;
• к произведенному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
• прорезают с боковой стороны выварки отверстие приблизительно 10 на 10 см;
• к прорези присоединяют рукав, к примеру, из жести, где из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
• делают на деньке выварки отверстие в центре;
• устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами как еще его называют шурупами к железной раме;
• ставят ножик как еще его называют диск на углошлифовальную машинку.

READ Как Правильно Вставить Леску В Газонокосилку

В конечном итоге получится конструкция, представленная на фото дальше.

Размеры уголков подбирают персонально, чтоб было комфортно обращаться с механизмом.

Следует держать в голове, что каркас обязан быть устойчивым. По этой причине напрямую зависит безопасность работы с устройством.

Под трубу для выдачи размельченной травки с ветками подставляют ведро либо другую емкость в свое время работы с агрегатом, чтоб переработанные растения не разлетались.

Мотокоса из бензопилы

• место от перехода от движков на прямой вал;
• стык прямого вала с гибким;
• переход вала с посадочной головкой;
• редуктор.

Пользующейся популярностью посреди юзеров является многоцелевая водостойкая смазка Литол-24. Интервал рабочих температур – от.40 до 120 градусов. Данная смазка применяется в узлах трения и эффективна при завышенных температурах.

В производстве смазки используются особенные вещества, которые обязаны быть отвечать экологическим нормам и эталонам. После выработки они распадаются, не причиняя при всем этом вреда окружающей среде.

Смесь материала вначале имеет завышенный уровень вязкости, а при работе данный параметр миниатюризируется. Таковой фактор обеспечивает полное проникновение и надежную защиту рабочих пар при наличии нагрева.

Долгое внедрение и бесперебойная работа обеспечиваются своевременным и правильным уходом. Для воплощения операций ухода употребляются разные материалы. Известные отечественные изготовители производят разработку собственных брендовых товаров ухода. К таким относятся: смазка для триммеров Хускварна, Фаворит, Макита и другие. В редуктор бензинового триммера смазка добавляется через каждых 8-10 рабочих часов.

Спецы рекомендуют использовать только уникальные материалы, свойства которых отвечают требованиям производителя. Если таковые отсутствуют, следует уточнить, чем смазывать редуктор триммера. Бывалые юзеры не рекомендуют использовать солидол, так-как данный материал не подходит по температурным и высокоскоростным чертам узла, также по смеси. Также приведенный материал не обладает противоизносными качествами.

Спектр рабочих температур солидола – от минус 40 до 65 градусов, однако при таких параметрах в ходе нагрева плотность материала возрастает, а сама смазка становится грубой. При критической необходимости обработать инструмент применяют Литол-24.

Большая часть мотокос и триммеров имеют в собственной конструкции гибкий вал. Его состояние нужно инспектировать как в кинотеатре 1 раз на 50 рабочих часов. Чтоб произвести данную операцию, необходимо снять наконечник штанги, вынуть вал и оглядеть его, потом смазать.

Для ухода за валом подходят дешевые материалы, труднее подобрать их для редуктора триммера. Чем смазывать данный механизм – находится в зависимости от фирмы-производителя инструмента. Предпочтительнее использовать материалы, которые содержат дисульфид молибдена.

Принципиально: внедрение большинства смазки с высочайшей плотностью приводит к перегреву механизма, завышенному трению рабочих пар и расходу горючего. Потому к процессу подбора материалов и профилактики следует относиться трепетно.

Нож для триммера своими руками

Если вам потребуется скосить растения с толстыми или жесткими стеблями, то обычная леска с этой задачей не справится. Поэтому без специального металлического ножа вам не обойтись. Ножи для триммера можно купить в специализированном магазине, а можно сделать самостоятельно, например, из старого диска от циркульной пилы (без напаек). Делается нож следующим образом.

1. Сначала на диске делается разметка. “Лепестков” можно сделать столько, сколько вы пожелаете, например, два, три, четыре или пять, как в данном описании.

   

2. Далее, с помощью болгарки, по разметке делаются 2 радиальных надреза.

   

3. После радиальных пропилов необходимо с помощью той же болгарки соединить 2 надреза, сделав продольную канавку достаточной глубины, чтобы можно было отломать вырезанный кусок диска.

   

4. Зажмите почти отрезанную часть заготовки в тиски и отломайте ее.

   

5. Проделайте эту операцию со всеми “лепестками” будущего ножа. Все неровности можно обточить на абразивном круге.
6. Когда заготовка будет готова, заточите одну сторону каждого “лепестка” под углом 45°.

   

Особенности и преимущества устройства

В названии «электромотор» кроется суть приспособления, которое им обозначается. Под электромотором для лодок подразумевается агрегат, приводящий в движение плавательное средство за счет движения лопастей. Его действие основывается на физических законах. Особенностью электромоторов является ресурс, который они потребляют для выполнения своих функций.

Сегодня во всем мире распространены моторы для лодок, работающие на топливе. Электромотор для лодки, в отличие от подобных агрегатов, работает за счет потребления электричества, а не бензина. Среди некоторых владельцев лодок распространено мнение о низкой эффективности подобных устройств. Однако оно ошибочно. При правильной конструкции электромотор способен обеспечить силу тяги, достаточную для передвижения плавательного средства по воде на нормальной скорости.

Кроме того, самодельный двигатель обладает целым рядом преимуществ, например:

1. Конечные расходы на создание такого устройства будут значительно ниже рыночной стоимости заводских бензиновых двигателей и электромоторов.
2. Действующее в стране законодательство, охраняющее природу, строго регламентирует использование электрических моторов для лодок. На самодельные агрегаты эти правила не распространяются.
3. Устройство работает, практически не издавая шума. Данная черта будет особенно полезна рыбакам, ведь любые громкие звуки могут спугнуть потенциальный улов.
4. Электричество стоит дешевле, нежели топливные материалы. Кроме того, устройства, оснащенные двигателями внутреннего сгорания, потребляют несравнимо больше ресурсов, нежели самодельные электродвигатели.
5. Владелец лодки имеет возможность самостоятельно подобрать подходящую для него мощность агрегата. Основой самодельного мотора является дрель или другие устройства. Именно от их мощности зависят характеристики будущего двигателя. Какое устройство выберет мастер, такими будут показатели электродвигателя.

Создать самодельный электромотор довольно просто. Достаточно четко следовать инструкции. Однако понадобятся определенные материалы и инструменты. Проблем с доступом к ним быть не должно. Большая часть необходимых инструментов уже имеется в запасе у любого хозяина.

Самодельный защитный кожух

Если вами изготавливается самодельная косилка, то вам обязательно понадобится защитный кожух. Он убережет ваши глаза, тело и ноги от травмирования мелкими камушками и осколками ножей, если они сломаются.

Кожух для триммера можно сделать из листа алюминия или тонкой жести.

1. Вначале, в углу квадрата из металла необходимо просверлить отверстие нужного диаметра (зависит от вида привода вашего агрегата) с помощью коронки.

   

2. Затем потребуется сделать разметку под крепеж. В качестве основы, к которой будет прикручиваться самодельная защита, можно использовать стандартный кожух от болгарки, если вы делаете триммер из нее.

   

3. Зажмите заготовку струбциной и при помощи рулетки и карандаша проведите первую окружность радиусом около 270 мм. Центром окружности будет служить угол заготовки. По поводу радиуса давать точных рекомендаций нельзя, поскольку он будет зависеть от диаметра режущего инструмента, который вы будете использовать с агрегатом. Поэтому, сначала определитесь, какие ножи вы будете использовать, и какой вылет лески будет оптимальным.

   

4. Далее, проведите вторую дугу (это будет загиб), немного отступив от первой. В данном случае сантиметров на 5. Таким образом вы отмеряли высоту будущего щитка. Вообще, высоту кожуха рекомендуется делать такой, чтобы, когда вы его поставите ровно на землю, режущий инструмент не доставал до нее около 2 см.

   

5. После разметки второй линии необходимо вырезать по ней заготовку, воспользовавшись ножовкой по металлу либо электролобзиком с пилочкой по металлу.
6. Кроме этого, необходимо сделать радиальные разрезы (до первой дуги) и загнуть получившиеся части плоскогубцами под углом 90°.

   

7. Далее, щиток крепится к защитному кожуху болгарки, устанавливается режущий инструмент, и агрегат готов к работе.

Таким способом можно изготавливать и устанавливать защитный кожух и на триммере, купленном в магазине, если щиток по каким-либо причинам раскололся. Щитки в заводских аппаратах изготавливаются из пластика и часто ломаются, если неудачно стукнуть головкой триммера о землю для удлинения лески.

Сборка культиватора

Если есть дача либо просто земельный участок, то культиватор поможет облегчить обработку почвы. Традиционно для этих целей применяется тяпка, но работа с ней занимает много времени и усилий. Использование культиватора снизит затраты труда, и весь процесс займет меньший временной период.

Чтобы создать простейший образец техники, следует запастись такими инструментами и материалами:

• болгаркой с набором дисков (подходящий диаметр – 125 мм) по металлу;
• дрелью со сверлами различных диаметров;
• сварочным аппаратом;
• электродами;
• электролобзиком или ножовкой по металлу;
• наждачным станком с двумя абразивными кругами разной зернистости;
• функционирующим бензиновым триммером;
• вилами;
• трубкой из стали, подходящей по диаметру для вала мотокосы;
• ручным инструментом: ключами, молотком, плоскогубцами, керном, рулеткой и маркером;
• листом металла толщиной от 3 до 5 мм и размерами минимум 10*10 см.

Процесс изготовления начинают с рабочей части. Для этой цели послужат изогнутые прутья садовых вил. Их рекомендуемая длина составляет от 10 до 15 см — этого достаточно, чтобы проводить взрыхление почвы.

Рабочая насадка изготавливается в следующей последовательности:

• зубья вил расплющивают до ширины в 1 см;
• на наждаке, используя круг с мелким абразивом, затачивают фрезы;
• с помощью электролобзика вырезают с металла круг диаметром 10 см;
• обрабатывают его на наждачном станке до достижения практически идеальной формы;
• через равные промежутки к металлическому кругу приваривают подготовленные фрезы (рекомендуемое количество – 3).

При большем, чем 3 штуки, количестве фрез, сильно возрастает нагрузка на технику.

Рекомендуемая мощность бензинового двигателя должна составлять две лошадиные силы (примерно 1,5 кВт) либо более.

На следующем этапе необходимо приделать фрезу для прополки на триммер. Процесс сильно упрощается при наличии обратной резьбы, расположенной на конце вала мотокосы, на которую изготовленную рабочую часть просто накручивают. Для этого к фрезе предварительно приваривают трубку с гайкой.

При наличии слесарного опыта и навыков сварщика переделать триммер в культиватор достаточно просто. Финансовые затраты при этом незначительные. Если в работе используется электрокоса, то понадобится подумать об удлинителе, чтобы он доставал по всему обрабатываемому участку.

Специфика катушки

В современном мире (как в городе, так и в селе) практически нельзя обойтись без такого современного и полезного инструмента, как триммер.

Его широко применяют сотрудники коммунальных служб крупных городов, такие устройства востребованы и в фермерских хозяйствах, их используют для облагораживания дачных участков, огородов, садов и т.д.

Фото комплектации катушки садового триммера.

Однако следует помнить, что основным рабочим элементом является головка для триммера — катушка с леской. Именно этот элемент чаще всего выходит из строя и требует ухода.

Цена катушек имеет широкий диапазон (от 10 до 150 долларов), что делает такой инструмент еще более дорогим. Любой производитель (даже брендовый) комплектует свое изделие обычно недорогой и низкокачественной катушкой.

Однако можно достаточно долго работать и примитивной катушкой при условии своевременного проведения работ по уходу за ней.

Как и любой другой механический элемент, катушка требует очистки от набившейся травы, охлаждения при перегревах и заливки смазочного материала.

Однако катушки часто выходят из строя по разным причинам, а покупать новые или нести в ремонт сломавшиеся достаточно дорого. При этом практически все неисправности можно устранить самостоятельно.

Разобрать катушку не составит труда, особенно если пользоваться инструкцией.

При этом на многих моделях катушек замена лески — сложная процедура (а у некоторых брендов и невыполнимая).

Попытка заменить леску на материал, отличный от параметров родной лески, может привести к разрушению катушки.

Сама катушка (часть элемента, на которую осуществляется намотка лески) редко выходит из строя, тогда как пазы, через которые продевается рабочая часть лески и которые ее удерживают, могут разрушиться (сточиться), поскольку практически всегда они выполнены из пластика.

о смазке троса, замене хвостовика, установке защитного кожуха и катушки триммера:

Несмотря на обилие запчастей для триммеров в продаже, приобрести их может позволить себе далеко не каждый человек, кроме того, часто на доступные изделия имеются ограничения.

Например, производители делают «индивидуальное» крепления для триммера, универсальная катушка на такое крепление не встанет. Это часто делает невозможным приобретение подходящей по цене катушки.

Некоторые производители делают катушки, рассчитанные на тонкую леску (до 3 мм в диаметре), что существенно ограничивает возможности триммера. Поэтому есть вариант самостоятельного изготовления катушки.

Чем можно «причесать» зеленую травку?

Для этой цели созданы две разновидности механизированного инструмента: газонокосилки и триммеры. Разница между ними принципиальная.

Электрическая газонокосилка

— четырех или двухколесная тележка с ножевым блоком и сумкой для сбора скошенной травы.Триммер по внешнему виду больше похож на классическую косу.Режущий блок у газонокосилки может быть выполнен в одном из двух вариантов: барабанный или роторный. Первый тип ножа стоит непосредственно на колесной оси. Подминая под себя траву, он срезает ее и отбрасывает назад.

Роторный нож похож на самолетный пропеллер, установленный в круглом корпусе. Работает он просто: вращаясь с высокой скоростью, острые лопасти быстро и чисто срезают траву, а воздушный поток увлекает ее в накопительный бункер.

Для установки высоты скашивания в некоторых моделях предусмотрен регулировочный механизм. Кроме него, «продвинутые» газонокосилки снабжают устройством для мульчирования (измельчения) скошенной травы. После стрижки ее можно использовать в качестве органического удобрения или посыпать междурядья грядок для борьбы с сорняками.

Кроме сбора в мешок, некоторые роторные электрогазонокосилки могут выбрасывать срезанную траву в сторону, освобождая владельца от необходимости периодической очистки бункера.

По способу передвижения газонокосилки с электродвигателем делятся на ручные и самоходные. Первые при работе приходится толкать оператору. В отличие от них электрическая самоходная газонокосилка движется самостоятельно, экономя ваши силы. Колесный привод ставят на мощные модели, перемещать которые самостоятельно довольно трудно.

READ Как Отремонтировать Мотокосу

А теперь посмотрим, как устроен электрический триммер. Его конструкция реализуется в одном из двух вариантов: с нижним или верхним расположением двигателя, вращающего режущий блок.

Очевидно, что первый вариант в работе не так удобен, как второй: достаточно тяжелый мотор, «висящий» на конце инструмента при длительной работе утомляет. В отличие от него двигатель, посаженный на верхний участок электрокосы, лучше сбалансирован по весу с режущим блоком.

На электрическую газонокосилку можно поставить только один вид ножевого механизма. В отличие от нее электрическая коса – более универсальный инструмент. Кроме режущей капроновой лески она может работать плоским трехлопастным ножом из закаленной стали.