Как сделать триммер своими руками из болгарки, пылесоса, дрели, бензопилы

Как сделать триммер своими руками из болгарки, пылесоса, дрели, бензопилы

Основное отличие – работа триммера с водой или всухую.

Работа с водяным, или «мокрым» триммером требует кроме электрической розетки, подключение к водяной магистрали и, как следствие, наличие сливной магистрали.

Чтобы понять, какой именно триммер выбрать, надо определить, с какими гипсами вы обычно работаете и какие диски для этого используете.

Карборундовые диски хороши при обработке обычного мягкого гипса. Если гипс высокой твердости, то стоит выбирать диски с точечным нанесением алмаза на поверхности или сплошным алмазным покрытием.

Карборундовые и полностью алмазные диски требуют работы с водой, вследствие возможности забивания покрытия диска гипсом. Диски с частичным или точечным покрытием алмазной крошкой воды для работы не требуют.

Важным параметром дисков, особенно карборундовых, является балансировка, которая влияет на биение диска, шумовые характеристики триммера и долговечность подшипников его электромотора.

Некоторые производители используют быстросъемные карборундовые диски типа «Klettfix» (Renfert). Сменный диск похож на диск, вырезанный из водостойкой наждачной бумаги. С одной стороны нанесён карборундовый слой, а с другой – обыкновенная липучка. Смена диска занимает секунды. Такие диски выпускаются разной шероховатости, и быстрая замена удобна при обработке гипсов различных классов.

#стихиявдоме. ч.3 расчистка участка

Снег растаял, все подсохло и зазеленело. Дал о себе знать фактор близости к лесу – самосева у нас было ну очень много, по сравнению с участками в отдалении. Крепкого такого. Само собой, надо было с ним что-то делать. Решение я уже знал (помните, что я же штудировал, изучал, брал на карандаш и т.п.)

А вот и наш самосев в конце весны.

Никаких секаторов, сучкорезов и топоров. Считаю, что самый правильный способ справиться с самосевом на площади 11 соток – триммер-кусторез с дисковой насадкой. Именно триммером за два дня все получилось победить. ОБЯЗАТЕЛЬНО позаботьтесь о защите глаз, а лучше всего лица.

У родителей участок 20 соток, половина из которого заросли малины. Не самосев, конечно, но в старших классах периодически приходилось выкашивать весь подчистую. Какой-никакой, а опыт!

Я бы рекомендовал обратить внимание вот на какие моменты при выборе модели триммера:

Обычная мотокоса для травки и газона не подойдет. Банально не хватит мощности и тыркаться вы будете долго. Берите помощнее. Да, будет потяжелее, но и справляться с самосевом не женское дело. Мой весил 9,1 кг при мощности 1,9 л.с. (51,7 см3 ). Против 5,5кг и 1 л.с. (35см3 ) у триммеров для травы.

Дополнительные работы

Чтобы сделать переднюю съемную решетку, используется стальная проволока и мягкая полоса (40х4 мм). К функциям этой детали специалисты относят:

  • защиту мотора от повреждения (при обрыве режущего элемента);
  • предотвращение соскальзывания ножа с вала мотора;
  • фиксацию травы для быстрого и легкого скашивания.

Схема подключения коллекторного электродвигателя стиральной машины.

Решетка изготавливается так, чтобы она могла обеспечить зазор от ножей в 1 см спереди и по 2 см снизу и сверху. Режущий элемент вырезается из стальной полосы (длина 400 мм, размеры 4х30 мм). Полоса приваривается к трубе, внутренний диаметр которой должен совпадать с диаметром вала мотора.

Так как работающий нож обладает большой инерцией, при дисбалансе наблюдается вибрация. Значительная инерция необходима при попадании под режущий элемент толстого сучка дерева. Если диаметр сучка 5-8 мм, тогда газонокосилка будет работать без проблем.

Чтобы зафиксировать нож на валу мотора, используют контргайки и гроверные шайбы. Из-за низкой мощности силового агрегата режущий элемент заклинит, мотор остановится. Для защиты последнего устройства предусмотрен термовыключатель.

Для изготовления ручки управления газонокосилкой используется водопроводная полдюймовая труба. Форма и параметры зависят от комплекции оператора. Ручка крепится к раме болтами. На ней устанавливаются крючки для наматывания кабеля.

В процессе эксплуатации аппарата рекомендуется следить, чтобы кабель не попал под режущий элемент. В противном случае оператор будет поражен током. Чтобы защитить пользователя от подобной ситуации, рекомендуется установить на ручку резиновые наконечники (дополнительная электрощита).

Как устроен триммер

Чтобы сделать триммер в домашних условиях, следует предварительно понять принцип его работы и конструкцию. В общем случае все ручные косилки классифицируются на бензиновые и электрические. Первый вариант удобнее, ведь пользователь не привязан к розетке, но для изготовления самодельного устройства чаще берутся электрические двигатели от бытовой техники или инструментов.

Конструкция обоих видов ручных травокосилок включает:

  • двигатель (электрически или бензиновый) – подойдет от бытовых инструментов (шуруповерт, дрель, болгарка), от стиральной машины, а также бензопилы;
  • бак — для бензинового двигателя;
  • стартер – лучше всего использоваться простую кнопку с возвратным механизмом;
  • штанга – цельная из дерева или металлической трубы (отлично подойдет алюминиевая труба, так как она легче), также можно сделать секционную конструкцию, которая позволит подогнать держатель под рост разных людей;
  • рукоять для удобства работы, на которой размещают и кнопку — она должна иметь удобный хват и выполняться из нескользкого материала;
  • нож или леска — лучше использовать ножи, так как леска быстрее рвется;
  • защитный кожух – мощно сварить из тонкого металла, вырезать из пластиковой бутылки большого объема или использовать старую сковороду.

Совет! Нож лучше изготавливать из инструментальной стали, старого диска от циркулярной пилы либо ножовки. Он может быть цельным или со сменным лезвием. Второй вариант удобнее, так как при повреждении достаточно будет просто поменять кромку.

Однако стоит понимать, что заводские конструкции сложнее, чем самодельные устройства. И получить полный аналог магазинного триммера не получится. Ниже приведены рекомендации по сборке функциональной ручной косилки из разной техники.

Меры безопасности

Нужно кропотливо изолировать нашему клиенту остается места подсоединения электропроводов. как на самом движке, так на управляющих деталях. Изоляция на питающем кабеле не может быть нарушена. Для питания электронного мотора нужно иметь кабель с двойной изоляцией и имеющий двух или больше 3 жил.

Корпус косилки накрепко заземляют, зачем употребляют одну из жил кабеля. Или подключают газонокосилку к сети обязательно с применением УЗО. устройства защитного отключения, созданного для обесточивания электронных устройств при касании человека к их деталям, оказавшимся под напряжением по причине нарушения изоляции.

Нельзя эксплуатировать косилку без защитного кожуха. Во время работы необходимо смотреть за тем, чтоб вблизи не находились люди. Сломавшиеся ножики вылетают с большой скоростью. Когда самого оператора защищает кожух, то у неких конструкций самодельных газонокосилок, передняя зона косилки остается открытой.

Нельзя использовать косилку при увлажненной погоде и рано с утра, когда встречаются роса.

Ниже изображен пример неверной самодельной газонокосилки.

Движок полностью отрытый, при всем этом тут нет самодельного кожуха, нет даже защитного диска не знакомых ножей, хотя там большая дыра. Нет кожуха защищающего газонокосильщика от отлетевшего ножика иначе говоря отброшенного камня. Ручки приварены и их наклон нельзя регулировать, сегодня, их нельзя снять при хранении и перевозке газонокосилки.

Видео газонокосилок изготовленных в кустарных условиях:

Самодельная газонокосилка из тазика

Самодельная газонокосилка с откидыванием срезанной травки

Мотор из триммера: особенности

Идея, использовать в качестве лодочного двигатель от чего-нибудь другого, приходила в голову не одному домашнему мастеру. В результате мотор для лодки своими руками научились делать из газонокосилки, шуруповерта, и, конечно, бензокосы. Конечно – потому что стоимость бензокосы по сравнению с мотором на порядок меньше, а мощность привода вполне приемлемая.

Сейчас читают:  Катушка для триммеров bosch art 37 купить в интернет магазине 👍

Мотор из триммера сделать проще всего, так как прибор обладает всеми нужными механизмами:

  • экономичный двигатель – особенно если речь идет о четырехтактном. В большинстве случаев используется, конечно, двухтактный, так как стоимость его ниже;
  • встроенный топливный бак, почти всегда прозрачный, так что уровень топлива легко контролируется;
  • готовые элементы управления – стартер, газ;
  • штанга с жестким валом, который передает крутящий момент.

Единственная сложность при переустановке мотора – разные задачи, для которых разрабатывались двигатели. Привод на бензокосе работает с большими оборотами и малым крутящим моментом, в то время как лодочный должен делать все наоборот. Поэтому, чтобы соорудить лодочный мотор из триммера понадобятся и инструменты, и чертежи. На фото – пример использования бензокосы в качестве привода.

Нож для триммера своими руками

Если вам потребуется скосить растения с толстыми или жесткими стеблями, то обычная леска с этой задачей не справится. Поэтому без специального металлического ножа вам не обойтись. Ножи для триммера можно купить в специализированном магазине, а можно сделать самостоятельно, например, из старого диска от циркульной пилы (без напаек). Делается нож следующим образом.

  1. Сначала на диске делается разметка. “Лепестков” можно сделать столько, сколько вы пожелаете, например, два, три, четыре или пять, как в данном описании.
    Разметка диска
  2. Далее, с помощью болгарки, по разметке делаются 2 радиальных надреза.
    Два радиальных разреза
  3. После радиальных пропилов необходимо с помощью той же болгарки соединить 2 надреза, сделав продольную канавку достаточной глубины, чтобы можно было отломать вырезанный кусок диска.
    Соединение двух разрезов
  4. Зажмите почти отрезанную часть заготовки в тиски и отломайте ее.
    Отламывать заготовку
  5. Проделайте эту операцию со всеми “лепестками” будущего ножа. Все неровности можно обточить на абразивном круге.
  6. Когда заготовка будет готова, заточите одну сторону каждого “лепестка” под углом 45°.
    Заточка лепестков

Оправка

Оправку нужно накрепко закрепить на валу мотора. Как правило это делается с применением болтов, вворачиваемых во фланец перпендикулярно оси вала.

В роли оправки используют камнедержатель для точила.

Чтоб на вал не наматывалась травка, его конечно закрыть консервной банкой.

Если подходящего шкива либо других подходящих деталей не найдется, придется заказывать изготовка оправки токарю по другому делать ее без помощи других из подходящей по поперечнику трубы и приваренных к ней полосы либо круга. Тут конечно три препядствия: поиски подходящей по поперечнику трубы, обеспечение перпендикулярности привариваемых полосы либо круга в отношении к трубе и центровка оправки после ее производства. При определенном старании эти задачи решаемы.

Выполнение ножей имеет два главных варианта. 1-ый. это ножик в облике длинноватой полосы, которая крепится к оправке симметрично относительно ее оси. Длина ножика здесь равна ширине захвата. обычно 30-50 см. Заточенные концы полосы делают роль резцов.

Триммер из дрели.

Сейчас я расскажу для вас, как сделать МИНИ-ГАЗОНОКОСИЛКУ из дрели.

Мини-газонокосилка из дрели

Триммер.

2-ой вариант. два маленьких ножика длиной 50-80 мм, которые крепятся по бокам оправки под углом 180° любимого человека. Они конечно размещаться прямо или с маленьким наклоном. Укреплять ножики конечно 2-мя либо одним болтом. 1-ый метод более надежен, но крепление одним болтом позволяет ножику складываться (не ломаясь не деформируясь) при попадании на препятствие. камень иначе говоря кочку. Крепление складывающихся ножей нужно часто осматривать, т.к. с течением времени быть перетереться винты.

Сталь для ножей обязана стать довольно жесткой, увы не хрупкой, по другому ножики бывают вариации ломаться, что не только лишь востребует их смены, но и создаст опасность травмирования отлетевшим кусочком. Опыт мастеров-любителей указывает, что замечательно подходит в роли материала для ножей газонокосилок полотно ножовок по дереву шириной 2 мм.

Разработка производства из их числа ножика ординарна. На полотне размечаются две заготовки в форме полос (или из полотна делается один длиннющий ножик с заточкой на концах и отверстиями для крепления по середине), которые вырезаются потом болгаркой.

Если сверление отверстий проблематично, тогда есть вариант положить полотно на железную поверхность с отверстием чуток большего поперечника, чем является отверстие в полотне, и стукнуть пробойником. Выступ, образовавшийся после удара, снимается ратфилем (если металл довольно мягенький) как еще его называют на точиле. Если отверстие не отвечает подходящему поперечнику, процесс повторяется.

В сути, вариантов производства работоспособных ножей огромное количество, также так же как и материалов для их производства. Главное, отлично наточить их, отцентровать (чтоб не существовало вибрации) и накрепко закрепить. При креплении ножей к оправке необходимо использовать шайбы-гровер и контргайки. Без этого болты крепления будут откручиваться от вибрации.

Если получится, режущие кромки лучше сделать чуток загнутыми вниз, по образу фирменных газонокосилок. Это уменьшит наматывание травки на вал мотора. Или делают диск, закрывающий вал. Ещё, если мощность мотора близка к мощности фирменных газонокосилок, покупают фирменный ножик для газонокосилки ( см. тут ).

Пошаговая инструкция по сборке

В зависимости от исходных материалов для электрогазонокосилки такие этапы будут отличаться. Одним из самых распространённых вариантов является сборка косилки из старой стиральной машины. Будет полезным рассматривать пошаговую инструкцию именно по созданию подобного аппарата.

Действия должны происходить в такой последовательности:

  1. Изготовление каркаса или лонжеронов под двигатель будущей конструкции. Делать его нужно из металлического или стального листа 500 на 500 миллиметров.
  2. В центральной части листа следует высверлить отверстие под вал электрического двигателя.
  3. Снизу металлического листа (лонжеронов) приваривают уголки по периметру. А также их можно закрепить болтами.
  4. Потом необходимо установить колёса. Их можно сделать самостоятельно из фанеры или дерева, или снять со старых приборов. Размещаются они на вал (металлическую ось).
  5. После этого мотор нужно закрепить на платформе. Для этого его либо следует приварить на заранее вмонтированных металлических уголках, или просверлить отверстия для имеющихся дырок в самом моторе, а потом скрепить болтами.
  6. Дальше требуется установить ручку для управления конструкцией.
  7. Под платформу монтируется защитный кожух для управления.
  8. Устанавливается металлический нож (самодельный или готовый). Крепится он на вал электродвигателя.
  9. Для защиты мотора от травы необходимо вмонтировать консервную банку на его вале.

Все механические части собраны. Дальше нужно приступать к электрической схеме конструкции.

Для этого необходимо:

  • установить включатель и выключатель в удобном месте возле ручки аппарата;
  • подсоединить кабель питания с вилкой;
  • монтаж УЗО.

Ёмкость для сбора травы нужно устанавливать в самом конце. Её делают в виде коробки или мешка.

Покрытие ножей с помощью кожуха является обязательным, так как это позволит повысить безопасность во время работы. Такую защиту нужно делать и для мотора во избежание попадания мусора и его долговечности, а также стойкости.

Процесс создания

Начальная стадия самостоятельного создания газонокосилки заключается в подборе деталей

Самое важное – наличие двигателя. Его можно взять из уже неэксплуатируемой бытовой техники, можно изъять из какого-нибудь электроинструмента:

  • дрели,
  • пылесоса,
  • бензопилы,
  • болгарки.

Минимальный требуемый параметр двигателя – 500 В. Лучше 1000 В. Так можно будет трудиться на незначительных оборотах. Да и заточка ножей станет обязанностью более редкой. На подбор двигателя влияют диаметр ножа и совокупные габариты данной техники. Чем больше рабочая площадь для неё, тем выше должна быть мощь у двигателя.

Сейчас читают:  Ремонт бензинового и электрического триммера своими руками, замена поршневых колец, сальников и других узлов

Для каркаса нужен кусок металла, либо фанера толщиной от 8 мм. Здесь потребуется создать и защитный металлический кожух. Так будет сокращена вероятность поломки газонокосилки.

Нужный инструментарий здесь:

  • сварочная техника;
  • ножовка (вид по металлу).
  1. Сначала готовится каркас для мотора. Хоть и годится фанера, но лучше взять лист металла толщиной хотя бы 3 мм. Он более устойчив к деформациям. Размер каркаса определяется длиной ножа и шириной газонокосилки (этот параметр обычно не более 60 см). Из этого листа вырезается квадрат со стороной, аналогичной ширине этого агрегата. В центре квадрата создаётся отверстия для мотора. Крепление фланцевого двигателя к каркасу должно осуществляться валом вниз. Если у двигателя есть ушки, к каркасу привариваются ещё одни крепления.
  2. Для изготовления самого простого кожуха задействуется металлическая консервная банка. Кожух лучше сделать высоким, так он станет защитником и для электрики газонокосилки. Его нужно надеть на вал двигателя. После чего надеть нож (тщательно заточенный). Весь механизм соединяется болтом. К каркасу приделываются колёса. Для них к нему необходимо приварить уголки с отверстиями. Диаметр колёс должен позволять ножу свободно проходить на 5-7 см выше грунта. Если он будет идти ниже, то останется в земле. Если выше – будет мять траву, а не резать.

Пример каркаса (фото):

  1. Ручку требуется подредактировать под рост основного пользователя будущей газонокосилки. Её оптимальная длина – порядка 90 см.

Совет! Сделать себе защиту от срезанной травы можно, приделав сетку над газонокосилкой.

Самая примитивная самодельная газонокосилка

Создана практически из металлолома.

В первую очередь необходимо определить, какой инструмент эффективно заменит обычную ручную косу при уходе за участком. Возможно, плотная засадка, частые кусты и клумбы не обеспечат доступ к окашиваемой площади, и тогда «вихры» травы нужно будет убирать вручную. Газонокосилку своими руками нужно собирать для скашивания площади, больше 4 соток.

Выбрать способ приведения в движение резаков – основа сбора необходимых узлов. Ножи можно приводить в движение:

  • вследствие ручного воздействия, толкания вперёд механизма, что требует большой физической силы;
  • используя электрическую энергию однофазного или трехфазного тока;
  • мотором от аккумулятора;
  • используя двигатель внутреннего сгорания, двух или четырехтактный.

Определившись с энергетической составляющей, потребуется выбрать колёса, рукоятку, платформу для сбора газонокосилки своими руками. Собрать необходимый крепеж и составляющие схемы подключения, защиты и соединения.

Электрическая газонокосилка состоит из:

  1. Каркаса, на который устанавливаются все функциональные элементы;
  2. Двигателя, обеспечивающего вращение рабочей части косилки;
  3. Ножей, осуществляющих скашивание травы;
  4. Кожуха, защищающего ноги оператора;
  5. Колес, позволяющих перемещать газонокосилку по участку в процессе работы;
  6. Ручки управления, дающей контроль над аппаратом;
  7. Фрагментов системы питания, к которым относятся УЗО (устройство защитного отключения) и шнур с вилкой.

Устройство электрической газонокосилки включает в себя ненужные детали, которые хранятся в гараже или сарае

ИзображениеОписание
Подбираем материал.
Идеальным вариантом в качестве сырья для создания каркаса станет металлический лист толщиной 2-3 мм.
Режем металл.
Если лист слишком велик, то его следует обрезать с помощью болгарки. Для рассматриваемой затеи вполне подойдёт квадрат со стороной 500 мм.
Проделываем отверстие.
Посередине получившейся секции понадобится сквозное отверстие под вал двигателя. Сделать его можно двумя способами:

  • Вставить в дрель специальную коронку и высверлить нужный проём. Но стоит такая насадка недёшево, и покупать её специально для решения одной лишь описываемой задачи нерационально;
  • Насверлить по окружности отверстий обычным сверлом по металлу, а потом выбить образовавшийся внутри круг.

Ремень для триммера

Для более комфортной работы с триммером, если подразумевается обработать большую площадь, поросшую травой, желательно использовать специальный ремень. Данное приспособление снимает усталость с рук и спины оператора косилки и значительно облегчает процесс, если сравнивать с той же работой, но без ремня.

Ремни бывают плечевые и ранцевые. Плечевой ремень является самым простым приспособлением и состоит из петли с двумя или одной защелкой (карабином), с помощью которого он крепится к косильному агрегату. Ко второму карабину обычно крепится пластиковая пластина, защищающая бок оператора от давления штангой триммера.

Плечевой ремень обычно применяется с легкими триммерами, массой 3-4 кг. Для более тяжелых агрегатов удобнее использовать ранцевый ремень.

Ремень для триммера можно легко заказать через интернет или купить в специализированном магазине, где продаются данные аппараты и комплектующие к ним.

Цена на ранцевые ремни начинается от 250 рублей и выше.

Если же появится желание сделать его своими руками, то любая хозяйка, взглянув на данное приспособление, легко может сшить его из подручных средств (старых поясов и ремней). Возможно, придется прикупить пряжки и карабины. Но все же мы рекомендуем купить готовый ранцевый подвес и не терять время и деньги на изготовление худшего по качеству, чем готовое, приспособления.

Станок из старого электродвигателя

Самодельный фрезерный станок, при помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  • приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать электромотор от старой стиральной машины и другой бытовой техники;
  • патрон, в котором будет фиксироваться используемый режущий инструмент;
  • переходник, при помощи которого вал приводного электродвигателя будет соединяться с патроном;
  • листы ДСП или толстой фанеры для изготовления основания и вертикальной направляющей самодельного фрезера.

Самодельный станок на базе советского трехфазного двигателя

Подбирая для самодельного фрезерного станка электродвигатель, имейте в виду, что мощность последнего должна находиться в интервале 500–1100 Вт. Чем выше будет мощность приводного электродвигателя, тем на большую глубину можно будет выполнять обработку фрезером.

Очень важным требованием при изготовлении самодельного фрезерного станка является отсутствие люфтов в соприкасающихся элементах устройства. Если пренебречь этим требованием, можно столкнуться с тем, что обработка, выполняемая при помощи такого фрезера, не будет отличаться высокой точностью и качеством.

Технология изготовления

Лодочные моторы из триммера изготавливаются двумя способами: все детали, наподобие винта, покупаются либо производятся своими руками. Второе решение потребует больше усилий, но и меньше затрат.

Как таковой чертеж нужен не для самого привода, а при изготовлении самодельного винта. Размеры последнего зависят от мощности привода и массы лодки. Винт с параметрами 100*30 мм вполне способен двигать транспорт весом до 120 кг.

  1. Проще и быстрее соорудить мотор для лодки из триммера, если выбрать модель с прямым валом. Если используется аппарат с изогнутым валом – штанга выгнутой формы, ее придется почти полностью переделывать, так как стальной трос в принципе не может передавать доставочный крутящий момент. В этом случае трубку нужно будет изготовить своими руками из дюраля, затем впрессовать в нее бронзовую втулку, оставшуюся после разборки гнутого вала, и вставить заново подогнанный пластиковый держатель.
  2. Самодельный винт вырезается из пластинки дюралюминия по чертежу, кромки затачиваются. Лопасть должна иметь изогнутую форму, для этого их по очереди отгибают на 10 мм. Винт всегда можно подкорректировать, подрезав или изогнув сильнее лопасти, если его работа при испытаниях окажется неудовлетворительной.
  3. Винт устанавливается вместо триммерной головки. Обязательно использование кольцевой насадки, иначе лопасти могут пропороть материал лодки или повредить его. На фото – крепление винта.
  4. Через интернет можно найти готовые наборы для переделки бензокосы в плавсредство. Он включает в себя привод и переходники к валу. Переходники универсальны, что позволяет обойтись без переделок изогнутой штанги и вала. Часто в такой комплект входит струбцина. В этом случае вся работа сводится к сборке модификации.
  5. Управление – ручка стартера, может использоваться от триммера. Но если оно неудобное, что бывает часто, его заменяют любым подходящим переключателем – от велосипеда, например.
  6. Самодельные лодочные моторы из триммера закрепляются струбциной на лодочный транец.
Сейчас читают:  Oleo-Mac TR92E Инструкция по эксплуатации онлайн [17/24]

На видео процесс преобразования бензокосы в лодочный привод рассмотрен более подробно.

Триммер из болгарки. инструкция и схема с пояснениями

Триммер из болгарки. В любой момент болгарка с лёгкостью превращается в косилку. и наоборот.Для косилки нужно добавить удлинитель или мягкий двойной провод сечением 2,5, розетка. выключатель и вилка. Разрезать провод со стороны розетки 30 см и вставить выключатель (желательно от дрели. болгарки той же мощности)В моём случае пользоваться болгаркой я не буду. поэтому убрал часть корпуса болгарки с кнопкой. чтобы уменьшить размеры.

Главное надо закрыть все отверстия для охлаждения. я заклеил их скотчем, а корпус- частью от пластиковой бутылки.

Так как вентиляция закрыта ,то надо не перегружать.

Все детали косилки собраны из подручных средств. корпус и ручка взята с отопительной 15-й трубы. крепление с болгаркой стальная пластина от 2 до 3 мм. согнута под углом 90 гр., и приварена к трубе под углом 45гр.Ручка (уголок трубы) 90гр. крепится к корпусу болтом резьба М10 и можно регулировать под рост. за него же цепляется ремень.

Все размеры на фото крепления указаны для болгарки с диском на 180. Поэтому отверстия для болтов надо подгонять под размеры корпуса болгарки.Выключатель перенёс на край корпуса, добавив 1,5м. медного провода 2,5сеч., и закрепил изолентой предварительно изолировал (вставил в камеру с велосипеда)

Самое главное и сложная деталь В моём случае — это крепление лески. Уменя ушло несколько месяцев на тесты различных версий креплений. чтобы добиться желаемого результата. Крепление делается из двух старых алмазных дисков по камню. вырезается болгаркой серцевина диска как на фото.

Стачиваем ещё углы затем эту сердцевину диска ставим на болгатку. и сильно не давим ,точим об наждачный камень до круга ф90мм. 2шт.Отмечаем диаметр 50мм. на одной и сверлим отверстия как на фото.Отверстия 4,5 и 3,5 это для лески 4 и 3 диаметра. Можно просверлить и 2,5 для лески 2,5. Крепим леску как на фото. леску 18см. вставляем в отверстия и загибаем.

Длинный край лески должен быть между двух дисков. эажимаем гайкой посильней ( гайку переваорачиваем).

Добавил регулятор оборотов, косить стало гораздо лучше. Если травы мало и молодая обороты убавляю что бы не напрегать мотор.

Ещё убрал крепрение лески, что описывал в начале. Оставил стандартное заводское крепление дисков и ими зажимаю леску

(только леска типерь должна быть толстой, уменя 4 мм) иначе будет скручиваться.

Всё- можно косить ,но не забываем о технике безопасности и спец одежде !

Усиленная конструкция с двумя ножами

Чтоб прирастить ширину обрабатываемого участка за один проход, можно сделать конструкцию с 2-мя ножиками. В данном случае к коленчатому валу крепится шкив либо звездочка. Используя ранцевый ремень либо велосипедную цепь, передается вращающий момент на вал ножика.

Звездочка и шкив подбираются таким макаром, чтоб вращение ножей производилось со скоростью 500 об/мин – это обеспечивает ровненький срез. Угол заточки ножика нормально делать 60 градусов, в неприятном случае его будет нужно нередко подтачивать поновой.

Длина ножей подбирается, исходя из ширины несущей конструкции, таким макаром, чтоб при вращении меж ними оставался малый зазор. Обратная острию часть загибается под маленьким углом, что делает ее специфичной лопастью. Это дает обдув – травка не будет налипать.

Совет! Чтоб верно собрать косилку из бензопилы, рекомендуется поглядеть направленные на определенную тематику видео, потому что конструкция тут труднее, чем у прошлых моделей.

Итак, сделать триммер своими руками полностью реально. При наличии всех нужных частей это не востребует никаких издержек и отнимет минимум времени. Но при сборке очень принципиально поразмыслить о своей безопасности. Рекомендуется пользоваться уже существующими схемами производства либо поглядеть видео. а не изобретать свою конструкцию, которая может не уHonor некие аспекты и стать не только лишь малоэффективной, да и небезопасной.

Электрическая опасность триммера

Электроэнергия не думает о вашем здоровье. Она создает путь тока там, где для него предоставлены лучшие условия и меньшее электрическое сопротивление. Получить удар током можно даже от случайных вещей: одежды, окружающих предметов, стоящего автомобиля. В этом нет ничего странного. Надо заботиться о себе, применять средства защиты.

При создании электрического триммера своими руками сразу обращайте внимание на прочность и качество изоляции всех токоведущих частей как внутри двигателя, так и на наружной схеме. Ее монтаж должен выполнять квалифицированный работник.

Во время работы самодельный триммер необходимо:

  1. подключать через исправный удлинитель:
  2. обязательно использовать защиту автоматическим выключателем, который спасет вашу жизнь при коротком замыкании в схеме;
  3. Как сделать триммер своими руками из болгарки, пылесоса, дрели, бензопилы

  4. не пренебрегать защитой УЗО, которая автоматически прекратит путь тока через ваше тело в случае любого повреждения изоляции оборудования.
  5. Как сделать триммер своими руками из болгарки, пылесоса, дрели, бензопилы

Все три перечисленных устройства следует проверить. Они должны отвечать требованиям безопасности по техническим характеристикам, уставкам, быть правильно налаженными.

Помните про общие рекомендации: не работать в сырую погоду и не косить траву газонокосилкой с росой. Влажная среда хорошо проводит электрический ток.

Электродвигатель

За основу конструкции газонокосилки взят коллекторный двигатель от старого пылесоса советских времен на 300 ватт марки «Буран». От его использования по назначению пришлось отказаться после того, как в результате длительной эксплуатации стали изнашиваться различные прокладки, нарушилось движение воздуха. Мне надоело устранять появляющиеся свищи, сказывающиеся на напоре и всасывании, посему купил ему замену.

Внешний вид собранного триммера со стороны двигателя показан на фотографии. Поскольку он уже не используется, то покрылся ржавчиной, а остатки скошенной травы давно высохли и остались прилипшими ко всем деталям. Мне намного удобнее работать заводской конструкцией.

Двигатель совсем не пришлось переделывать. Просто с помощью электрической дрели, тисков и ножовки по металлу изготовил несколько крепежных элементов и защитные чехлы. На очередном фото приподнят колпак, вырезанный из пластиковой бутылки, закрывающий щеточный узел.

На этой картинке плохо виден рабочий нож, но его можно рассмотреть выше.

Для большей наглядности приподнял пальцем защитную крышку и показал крупным планом двигатель со стороны щеток. Здесь полностью все заводские детали остались в работоспособном состоянии.

С противоположной стороны работает смонтированный еще на заводе конденсатор.

Оставьте комментарий

Adblock
detector