Как Снять Диск С Торцовочной Пилы • AURAMM.RU

Как Снять Диск С Торцовочной Пилы • AURAMM.RU

Что еще учесть при выборе пильного диска по дереву?

Даже если подходят все размеры пильного диска, тип, заточка и схема расположения зубьев, все равно при выборе следует заострить свое внимание еще на некоторых моментах.

  • Максимальная частота вращения – она обычно указывается непосредственно на диске. Этот показатель не должен быть ниже скорости вращения шпинделя инструмента, на который будет устанавливаться этот диск. Иными словами, диск должен выдерживать скорость инструмента.

Нарушение этого правила чревато вероятностью не только резкого снижения качества реза и очень быстрого выхода оснастки из строя — это не самой страшное. Не исключается возникновение чрезвычайно опасных ситуаций, когда зубья диска, под действием превышающих допустимые границы центробежных сил, могут начать срываться с тела диска. Получить травму в таких условиях – запросто.

  • Следует очень тщательно осмотреть сам диск, заостряя внимание на качество его поверхности. Каждое изделие такого типа изготавливается, а затем балансируется и доводится шлифовкой до идеала в индивидуальном порядке. Об этом обычно говорят следы шлифовки, равномерно расходящиеся от центрального посадочного отверстия.

На поверхностях диска недопустимы какие-то шероховатости — это явный признак недоброкачественной подделки. Следует правильно понимать, что ответственен производители доводят поверхности металла до «зеркала» не из-за пресловутой «красоты», а для минимизации трения при резке материала.

На поверхности диска могут быть равномерно по кругу расположены прямые или криволинейные прорези с небольшим отверстием на конце. Причем порой – весьма непонятной формы. Бояться не надо – на заявленные качества диска такие элементы никакого негативного влияния не оказывают.

Компенсационным прорезям на дисках порой придаются различные, порой весьма неожиданные конфигурации. Это никак не меняет их предназначения.
Компенсационным прорезям на дисках порой придаются различные, порой весьма неожиданные конфигурации. Это никак не меняет их предназначения.
  • Обо многом может сказать нанесенная на диск маркировка. Причем это касается не только самой информации об изделии (об этом – чуть ниже). Дело в том, что продукция ведущих производителей маркируется по лазерной технологии, и нанесенные надписи и пиктограммы имеют четкие границы, очертания, легко читаются. Если же это все явно нанесено краской, и сотрется после первых нескольких использований – трудно говорить и о качестве самого диска.

Каких-то стандартов о том, какая информация и в какой представлении должна быть на самом диске – нет. Но обычно производители стараются донести максимум возможного и важного. Пример можно посмотреть на следующей иллюстрации:

Пример маркировки пильного диска
Пример маркировки пильного диска

1 – «Hummer» очень известный во всем мире бренд.

2 – Буквенные аббревиатуры указывают на конкретную модель пильного диска из каталога этого производителя. К сожалению, как мы видели, единства в этом вопросе нет, так что все равно придется обращаться к «первоисточникам» конкретного бренда.

3 – Размерные параметры обычно у всех марок дисков показываются схожим образом. В данном примере сразу понятно, что диск имеет внешний диаметр 335 мм, по окружности расположилось 64 зуба, посадка – 32 мм (допускается, с использованием переходной шайбы – 30 мм).

Помимо этих параметров, на диске может быть прямым текстом или пиктограммами даваться и иная информация:

4 – значок показывает, что диск предназначен для ручного инструмента.

5 – пиктограмма, говорящая, что диск только для древесины.

6 – продублированы внешний и внутренний диаметр диска

7 – еще раз указано количество зубьев.

8 – напоминание о необходимости переходной шайбы конкретного размера.

9 – обязательно указывается максимально допустимая скорость вращения диска. В демонстрируемом примере – 5 тыс. оборотов в минуту.

10 — ошибиться и так сложно, но все же на дисках принято стрелкой указывать правильное направление вращения оснастки.

Как уже говорилось, на диске могут быть и чертежи-миниатюры с указанием конфигурации и углов заточки зубьев.

Кроме того, на диске, также в виде пиктограмм, могут быть даны предостережения по технике безопасности: работать исключительно со средствами защиты – очками, респиратором, рукавицами, наушниками.

Кстати, всегда есть смысл обратить внимание и на качество упаковки, которая для диска должна быть индивидуальной. На упаковке тоже указывается масса полезной информации, облегчающей процесс выбора оснастки. По ее полноте, стилю представления, по качеству самой упаковки тоже можно косвенно судить об изделии в целом.

Конечно, такие вещи принято покупать в специализированных магазинах. И, безусловно, отдавая, по возможности, предпочтение изделиям наиболее авторитетных в этой сфере производства компаний.

Большой популярностью как среди домашних мастеров, так и у профессионалов пользуется пильная оснастка немецких компаний «Bosch», «Metabo», «СМТ» (все производственные линии у нее, правда, в Китае, но качество осталось отменным), американской «DeWalt», японской «Makita».

Замена диска skil. меняем пильный диск.

Сегодня поменяем пильный диск на нашей циркулярке Skil. Почему я собрался писать об замене диска, потому, что неожиданно возникла проблема, с которой мы столкнулись, когда демонтировали данный диск, а если мы столкнулись, то возможно, кто-то тоже столкнулся, поэтому эта страница для них.

Последнее видео в плейлисте «» : Видео о ремонте ручки сковороды 1. 3. Описание : Ремонт ручки сковороды

Первое, что всегда не кстати – это отсутствие соответствующих инструментов, когда нам требуется снять пильный диск и установить новый!

Если, конечно у вас есть инструменты в комплекте, то вам нужно, просто использовать их. Т.е. у вас должно быть один инструмент с двумя выступами и второй – это обыкновенный накидной либо простой ключ. Вставляем первый, о откручиваем вторыми.

Но как мы уже сказали выше, что у нас отсутствуют данные инструменты в принципе, потому, что циркулярка старая, я даже не помню, что данные инструменты вообще были…

Что теперь делать!?

Интересная особенность – что когда я приступил к смене диска. То оказалось, что у циркулярки Skil вместо обыкновенного шестигранного болта, внутренне отверстии под шестигранный ключ н у блин думаю, вообще весело.

А я курсирую между дачей и домом и естественно, что редкие инструменты в двух экземплярах.

И уже почти упал настроением, когда обнаружил, что ключ-то есть, стоило мне приподнять опорную плиту, и там оказался наш искомый шестигранник. Ну и далее, как говорится – дело в шляпе.

Зажимаем как-то, в данном случае, мы говорим. Что у нас нет инструментов, поэтому, берем какую-то деревяшку и вставляем таким образом:

Ну и далее нам требуется просто открутить болт, крутим против часовой стрелки…

Далее вытаскиваем диск и вставляем новый, и повторяем действия в обратном порядке!

Диск Интерскол взял чтобы поэкспериментировать(к сожалению, на момент написания статьи именно таких дисков нет, но есть множество других, на любой вкус и цвет ), не думаю, что будет качественный, но и под данный размер, внутренний и наружный, ничего не было, пришлось взять его…

А поскольку постоянно закупаюсь в одном месте, то специально никуда за «хитрыми» дисками вообще ездить не хочется, то и покупаю там же. На самом деле тут присмотрел профессиональные диски, но уж больно кусачие цены.

Что же касается самой циркулярки. То мы уже писали давно про неё, хочу лишь добавить — что отличная циркулярка и диск был родной шикарный. Лет 10 точно отработал и для грязных работ буду использовать его. Не стал его выкидывать, а новый поставил, чтобы попробовать чистый пил, мне нужно сделать стеллаж и вообще много чего, потому, что купили вместо деревни сад, а там жили, видимо, люди без «рук»

Сейчас читают:  Заправить леску в триммер efco - CTLN.RU

И кстати на большую циркулярку (но про неё мы ещё не писали, на день выхода данной статьи, но мы из неё сделали переносной циркулярный станок, конечно он так себе, но делался не для красоты, а скорее закончить долбаный ремонт!), тоже купил Интерскол, именно по этой же причине.

И вообще нужно попробовать заточить пильные диски от обоих циркулярок.

Замена диска на торцовочной пиле

Как заострить?

Как и любой другой инструмент, пила нуждается в своевременной уходе. Наиболее важным моментом является заточка дисков для циркулярной пилы. Специалисты отмечают, что зуб карбида изнашивается на главном верху, за исключением того, что, если массивные заготовки пилены, то боковые поверхности быстро изнашиваются.

Правильная заточка предполагает одновременное обеспечение надлежащей резкости режущей кромки. Если вы затачиваете их на одной передней плоскости, количество резкости будет меньше. Многие владельцы таких инструментов заинтересованы в том, как затачивать круглый пильный диск.

И это зависит от материала зубов. Заточка чаще всего выполняется по кругу эльбора или зеленого карбида или на основе алмазных кругов. Кольца Elborovye целесообразны для использования при заточке пил из быстрорежущей стали и алмазных для резцов из твердых сплавов.

Для измельчения вы также можете использовать машины, которые имеют разную функциональность. Самые сложные и дорогие модели. это способы обеспечения автоматизированного шлифования. При заточке необходимо разводить зубы: если это не сделано правильно, запах горения, внешний шум появится во время резки, и сам материал будет двигаться с рывками, что не очень удобно.

В общем случае состояние дисков должно постоянно контролироваться, поскольку их износ будет влиять на повышенную нагрузку на механизмы и рано или поздно приведет к его полному отказу. Благодаря регулярной заточке можно продлить срок службы оборудования, повысить производительность и сократить время самого процесса резания.

Как конфигурация зубьев влияет на качество распила

Встречается множество вариаций форм зубьев. Все они разработаны под выполнение конкретной задачи:

  1. Сменный зубец – острие зубьев скошены попеременно в правую/левую стороны. Диск обеспечивает чистый срез за счет умеренного режущего давления. Такой вариант подходит для поперечного/продольного распила древесины, тонкослойных плит, МДФ, фанеры, волокнита и композитов. Минусы сменных зубьев: быстрый износ при ударных нагрузках и сложности заточки.                                                                                                                                            Как Снять Диск С Торцовочной Пилы • AURAMM.RU
  2. Плоский зубец трапециевидной формы – попеременное размещение высоких трапециевидных и низких плоских зубьев. Достоинства конфигурации: износостойкость, открытый выход для опилок, сбалансированные режущие силы предотвращают обламывание зубьев. Недостатки: определенные сложности в обслуживании. Отлично подходит для резки массивных материалов (цветной металл, медь, латунь) и дерева.
  3. Вогнутый/треугольный зубец – за вогнутым зубцом следует резак треугольной формы. Такая конфигурация характерна для пильных дисков по ламинату и абразивных материалов. Основные плюсы: долговечность и хорошее качество распила.
  4. Комбинированные зубья имеют два скошенных (вогнутых) зубца и один плоский. Такие диски используются в тяжелых условиях работы для быстрых чистых пропилов мягких и твердых пород дерева, ДСП. Позволяет выполнять поперечный и продольный распил без замены диска.
  5. Зубья плоской формы с фасками. Плоские зубья при вершине имеют двойной угол. Конфигурация разработана для продольной резки строительной и опалубной древесины. Диску не страшны гвозди или застывший цемент.       Как Снять Диск С Торцовочной Пилы • AURAMM.RU

Как снять диск с дисковой пилы?

Чтобы понять, как поменять диск на циркулярке, нужно сначала научиться его правильно снимать. Для этого специалисты рекомендуют ознакомиться со следующим порядком действий:

  • электроинструмент предварительно нужно обесточить – отсоединяют кабель от сети или снимают аккумулятор;
  • чтобы замена элемента прошла комфортно, агрегат рекомендуют устанавливать на ровную жесткую поверхность;
  • нажать на фиксирующий шпиндель и держать его в этом положении до окончания процедуры, что позволит открутить болт, блокирующий вращение круга при его снятии;
  • болт должен откручиваться специальным ключом, присутствующим в комплекте агрегата;
  • после того, как элемент удалось удалить, снимают прижимную шайбу;
  • чтобы убрать защиту, нужно переместить нижний направляющий рычаг.

После выполнения перечисленных манипуляций можно снимать пильный диск.

Как поменять диск на циркулярной дисковой пиле
Пильный диск можно заменить самостоятельно

Количество зубьев

По этому показателю все диски можно условно разделить на три группы:

  • Оснастка с малым количеством зубьев. Их количество варьируется в пределах от 10 до 40 штук.
Пильные диски с малым количеством зубьев, как правило, используются для быстрой распиловки больших объёмов древесины
Пильные диски с малым количеством зубьев, как правило, используются для быстрой распиловки больших объёмов древесины

Такие диски предназначены в основном для грубого раскроя древесины, так, где нет особых претензий к качеству срезанных краев. И где в приоритете, понятное дело – скорость выполнения работ.

У таких дисков, как правило, «агрессивное» расположение зубьев, способное справляться с продольными резами. А позади зубьев имеются «карманы» или вырезы для отвода большого количества отпилков из зоны реза. Иногда на боковинах таких пильных дисках имеются расклинивающие пластины и ножи, упрощающие раскрой крупных заготовок, особенно из не до конца просохшей древесины.

Пильный диск с малым количеством зубьев и с расклинивающими боковым ножами.
Пильный диск с малым количеством зубьев и с расклинивающими боковым ножами.
  • Пильные диски с выраженно большим количеством режущих зубьев – их количество начинается от 80 штук и более. Понятно, что крупными такие зубья быть не могут априори.
Сотня припаянных твердосплавных зубцов! Подобные пильные диски способны оставлять за собой чистейшие линии срезов, поэтому используются обычно для раскроя «деликатных» напольных покрытий.
Сотня припаянных твердосплавных зубцов! Подобные пильные диски способны оставлять за собой чистейшие линии срезов, поэтому используются обычно для раскроя «деликатных» напольных покрытий.

Предназначение таких пильных дисков – это высокоточные чистовые резы, например, партерных или ламинированных досок, отделочных панелей – везде, где в приоритете точность и идеальная чистота сделанного реза. Пытаться, имея «на вооружении» только такой режущий диск, раскроить приведенные с лесоторговой базы пиломатериалы – это полнейшее безумие.

  • Диски со средним числом зубьев – от 40 до 80 штук. Им можно отнести к наиболее универсальным, способным к решению широкого спектра задач в ходе строительства и ремонта.
Наиболее распространённые среди строителей и, пожалуй, самые функциональные — это диски со средним количество зубьев, в районе 50 ÷ 70 штук.
Наиболее распространённые среди строителей и, пожалуй, самые функциональные — это диски со средним количество зубьев, в районе 50 ÷ 70 штук.

Тем не менее, количество зубьев еще вовсе не говорит полностью о целевом предназначении пильного диска. Многое зависит от формы и угла заточки этих зубьев.

Лучшее сочетание цены и мультифункциональности — зубр 369853-250-30-80

Если хозяин дома всерьез занимается изготовлением предметов мебели, хотя бы для себя, или же предстоит очень масштабный ремонт, с заменой практически всех полов на ламинат, паркет или другие аналогичные «деликатные» покрытия на основе древесины, без специального диска не обойтись.

А стоят такие «мультирезы» ведущих брендов – очень немалых денег, и потому далеко не всем по карману. Возможность сэкономить, но не потерять при этом на качестве результатов работы позволит оснастка российского бренда «Зубр». В частности – пильный диск серии ЗУБР 36853-250-30-80 серии Профи из категории «мультирез».

Сейчас читают:  Ремонт газонокосилок Bosch в Подольске — адреса и цены на ремонт газонокосилок и триммеров Бош
Пильный диск – «мультирез» ЗУБР 36853-250-30-80
Пильный диск – «мультирез» ЗУБР 36853-250-30-80

Отменную чистоту и точность реза обеспечивает большое количество зубьев – 80 штук, оснащенный твердосплавными напайками. Этому же способствует и отрицательный угол атаки режущей кромки: — 5°.

Такое количество и конфигурация режущих элементов позволяют производить очень тонкий и точный раскрой деликатных материалов, например, ламината, панелей, покрытых тягчайшим слоем защитного полиуретанового лака. Прекрасно режется фанера, ОСП.

Мало того, в распоряжении мастера появляется очень действенный инструмент по раскрою листов, профилей или декоративных панелей из алюминия или иных цветных металлов. И даже пластиковые панели, которые вечно славятся своей хрупкостью и ломкостью по линии реза, прекрасно поддаются раскрою.

Итак, в преддверии масштабной работы с ламинатом или лакированными панелями такой диск станет очень серьезным подспорьем, причем – за вполне умеренную цену. Для других операций, в ом числе для работы с натуральной древесиной – лучше иметь нечто более практичное.

ЗУБР 369853-250-30-80

*  *  *  *  *  *  *

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором его автор высказывает свое видение проблемы выбора пильных дисков по производителям

Монолитные диски и диски с напаянными твердосплавными зубьями

Первое, что бросается в глаза – пильные иски могут иметь принципиально разную конструкцию.

  • Раньше было практически полное преобладание монолитных дисков. То есть таких, что изготавливались их цельной металлической пластины. И «тело» диска, и его зубья — это все один и тот же металл равной толщины. Ну разве что режущие кромки зубьев имею некоторое утончение — заточку, как в обычной ручной ножовке. По некоторой аналогии с ручной ножовкой выполняется и разводка зубьев, обеспечивающая зарез древесины.
Пильный диск монолитного типа со скошенными разведенными зубьями. Как правило, оснастка подобного типа оснащается большим количеством зубьев.
Пильный диск монолитного типа со скошенными разведенными зубьями. Как правило, оснастка подобного типа оснащается большим количеством зубьев.

Такие диски проще в производстве и, стало быть, дешевле. Со временем зубья тупятся (конкретное время зависит от качества изделия, интенсивности работы и особенностей обрабатываемых пород древесины), то есть появляется необходимость корректировки из заточки и разводки.

Изготавливаются круглые пилы из хромованадиевой (СV) или быстрорежущей (HSS) стали. На диске может быть и дополнительная  информация, например, что присутствуют добавки вольфрама (W) или молибдена (Мо), что резко повышает прочность оснастки, делает ее более стойкой к перегреву и деформациям.

  • В настоящее время более популярны пильные диски с напаянными твердосплавными зубьями той или иной конфигурации. Тело такой оснастки тоже изготавливается из инструментальной стали, и прочность режущих кромок насадок – чрезвычайно высока, поэтому они практически не тупятся в течение очень длительного времени. Материалом для таких напаек могут быть кобальт, сплавы на основе карбида вольфрама (так называемый «победит»), искусственные алмазы.
Пильный диск с напаянными твердосплавными зубьями. Хорошо видна конфигурация зубьев – они на этом диске чередуются через один, для выполнения чистого реза.
Пильный диск с напаянными твердосплавными зубьями. Хорошо видна конфигурация зубьев – они на этом диске чередуются через один, для выполнения чистого реза.

Явными преимуществами таких дисков является их долговечность и отсутствие необходимости в частом «доведении до ума». Известно, кстати, очень много примеров, когда подобные диски переживали не один инструмент, на который ставились, но ни разу так и не потребовали правки.

Многие «ветераны» стройки или столярного дела могут вспомнить времена, когда подобные диски зачастую изготавливались под заказ, мастерами-частниками. Стоимость такой усовершенствованной самодельной оснастки была «космической», а сам она нередко страдала «профессиональной болезнью» — выпадением зубов.

Сейчас, когда промышленные технологии производства таких пильных дисков вышли на соверен иные уровни, подобные «симптомы» если и встречаются, то крайне редко, и в основном из-за явного нарушения правил эксплуатации циркулярных пил. Например, место реза не было проверено на наличие вбитых гвоздей или вкрученных саморезов.

Одним словом, диски с твердосплавными напайками – более практичны, поэтому безоговорочно лидируют в плане популярности. Единственный, по сути, их недостаток, повышенная цена – полностью нивелируется долговечностью и удобством в эксплуатации.

Размерные параметры пильного диска

Под размерами подразумеваются, прежде всего, внешний «рабочий» и внутренний «посадочный» диаметр диска.

  • Внешний диаметр определяется окружностью, описываемой крайними точками кончиков зубьев. Диапазон внешних диаметров – весьма широк: встречаются и миниатюрные диски, всего по 65 мм, и полуметровые «гиганты». Но, как известно, конструкция деревообрабатывающего инструмента, в особенности – ручного, как правило, не предусматривает «вольностей» в размерах оснастки. И сама станина (основа) циркулярки, и прорезь для выхода пилы, и защитный кожух рассчитаны на какой-то один конкретный внешний диаметр пильного диска. Это параметр в обязательном порядке указывается в основных характеристиках инструмента – отсюда и надо начинать «плясать».
Внешний и внутренний диаметры пильного диска, и из значения в маркировке изделия
Внешний и внутренний диаметры пильного диска, и из значения в маркировке изделия

Ни иллюстрации выше зеленым цветом показан внешний «рабочий» диаметр пильного диска. Который, кстати, вкупе с особенностями конструкции самой пилы, предопределят еще и столь важный параметр инструмента, как максимальная глубина реза.

При неблагоприятных обстоятельствах, когда попросту не получается найти диск «родного» внешнего диаметра, допустимо приобрести с чуть меньшим (скажем, миллиметров на 10 ÷ 15). Правда, и максимальная глубина реза при этом уменьшится на 5 ÷ 7 мм.

Диск большего внешнего диаметра приобретать нет никакого смысла – он просто не войдет в кожух инструмента или станет чрезвычайно опасен.

Кстати, в принципе использование дисков другого диаметра – никогда не приветствуется, даже если такая замену позволяю провести особенности конструкции оборудования. Дело в том, что диски рассчитываются на определенную нагрузку, на какой-то диапазон скоростей вращения.

  • Далее – внутренний диаметр (на схеме выше информация о нем выделена оранжевым цветом). Он должен соответствовать диаметру рабочего вала (шпинделя) циркулярной пилы. Этот параметр также всегда прописан в основных характеристиках электроинструмента. При посадке диска на вал недопустимы никакие люфты или вероятность эксцентричности, то есть все должно выдерживаться идеально точно.

Правда, здесь встречаются и оговоренные производителем «послабления». То есть диск может быть рассчитан для установки на два или даже три разных посадочных диаметра. Например, как на рисунке выше, это 30 или 32 мм. Но в таком случае должны использоваться специальные переходные шайбы. Они приобретаются отдельно или же могут входить в комплект диска.

Некоторую «вольность» с приобретением пильных дисков позволяют внутренние, посадочные диаметры, с условием обязательного использования специальных переходных шайб. Очень важно обращать при этом внимание и на толщину шайбы (выделена малиновым цветом – h).
Некоторую «вольность» с приобретением пильных дисков позволяют внутренние, посадочные диаметры, с условием обязательного использования специальных переходных шайб. Очень важно обращать при этом внимание и на толщину шайбы (выделена малиновым цветом – h).

Естественно, толщина h такой шайбы должна «гармонировать» с толщиной самого пильного диска, иначе просто будет невозможно осуществить плотную фиксацию оснастки на валу.

  • Раз в разговоре была затронута толщина диска – то сразу остановимся и на ней. Она варьируется в границах от 0,8 до 4 мм, , и от этого показателя напрямую зависит ширина «зареза», то есть выборки материала при пилении.
Как видно на иллюстрации, толщина пильного диска сама по себе может быть внушительной. А еще к ней добавится толщина или разводка зубьев.
Как видно на иллюстрации, толщина пильного диска сама по себе может быть внушительной. А еще к ней добавится толщина или разводка зубьев.

Чем тоньше диск, тем, казалось бы, тоньше рез, качественнее и точнее получаются выходящие из-под циркулярки заготовки. Меньше растрачивается энергия – именно такую оснастку чаще всего используют на аккумуляторных ножовках. Не столь высока нагрузка на электропривод – значит, его «моторесурс будет сохраняться. С одной стороны это, конечно, так.

Но есть и «обратная сторона медали»!

Так, при обработке твердых пород древесины нагрузки на слишком тонкий диск могут стать слишком высокими. Отсюда — недалеко до его перегрева и даже термической деформации,  потери сталью, из которой изготовлено «тело» диска, своих прочностных качеств.

Сейчас читают:  ᐅ GARDENA PowerMax 32E отзывы — 43 честных отзыва покупателей о GARDENA PowerMax 32E

Тонкие диски, как правило, используются мастерами именно для тонких операций, и ими стараются не пользоваться постоянно. Да и срок службы у них может быть меньше.

Самая привлекательная цена — атака 8079050

Понятно желание многих – приобрести в должной мере качественную оснастку, не затрачивая слишком много средств. Задача почти невыполнимая, но приблизиться к «правильному ответу» позволяет ассортимент пильных дисков отечественного бренда «Атака». Например, популярностью пользуется диск Атака 8079050 (190 мм×32T×30 мм).

Неплохая универсальность за невеликие деньги — Атака 8079050
Неплохая универсальность за невеликие деньги — Атака 8079050

Сравнительно небольшое число зубьев с довольно агрессивным углом режущей плоскости — это то, что надо для продольной раздели пиломатериалов в немалых масштабах. Вместе с тем, производитель позиционирует эту модель, как предназначенную для чистого реза, и на это тоже есть основания.

Тому, кто использует циркулярную пилу только периодически, на «любительском» уровне, для выполнения насущных хозяйственных задач – разноплановость этой оснастки за такую «смешную» цену придется по душе. В случае выхода из строя (а это, признаемся, случается очень нечасто и при таком режиме эксплуатации – нескоро) замена пильного диска на аналогичный новый не «пробьёт дыры» даже в очень скромном семейном бюджете.

Атака 8079050

Рассматриваем все равно диски только для ручных инструментов. Но уже для более крупных, позволяющих обрабатывать толстые пиломатериалы.

Угол заточки зубьев пильного диска

Начнем с угла заточки зуба. Он может быть положительным и отрицательным.

Прежде всего – как определяется этот угол заточки? И что от него будет зависеть?

Внимание на схему:

Схема, показывающая углы заточки зубьев пильного диска.
Схема, показывающая углы заточки зубьев пильного диска.

Красным цветом на чертеже показаны условные линии, проходящие через самый выступающий режущий кончик зуба. Одна из линий – радиусная, то есть проходящая через центр круглого диска, вторая – перпендикулярная ей касательная.

Если линия, проходящая по режущей кромке зуба, отклонена от радиусной так, как показано на левом фрагменте иллюстрации, то зуб имеет положительный угол заточки. При работе диска зуб «вгрызается» в древесину, режет ее. И чем больше этот положительный угол заточки, тем «агрессивнее» диск.

На правом фрагменте показан зуб с отрицательным (negative) углом. Такой элемент не режет древесину, а словно «процарапывает» борозду за собой. Такие диски хороши для раскроя деталей, требующих деликатного подхода, идеально обработанных краев, или же для распиловки материалов с ламинированием или с иными полимерными покрытиями.

Можно предложить примерно такую неофициальную «классификацию»:

— Положительные углы заточки от 5 до 15 градусов – стандартные варианты, позволяющие выполнять большинство операций в ходе строительства или ремонта.

— Положительные «агрессивные» углы заточки, от 15 до 20 градусов. Диски используются преимущественно на участках масштабной обработки древесины. Создаваемый таким углом эффект «захвата» материала облегчает выполнение резов вдоль волокон —  с другими дисками могут быть частые заклинивания.

— Отрицательные углы заточки – про применение дисков такого типа уже говорилось выше.  Можно лишь добавить, что подобная оснастка хорошо подойдет и для поперечного раскроя деревянных заготовок, так как не дает сколов по линии реза.

Встречаются пильные диски и с нулевым углом заточки. Но их, как правило, для древесины не применяют – они чаще идут на раскрой мягкого металла (алюминия).

Зеленой линией показан задний угол заточки. Он не имеет столь же определяющего значения, и влияет больше на возможную глубину обработки диском за один проход. За самим зубом располагается спинка, которая, кстати, тоже может иметь выступ вверх, и выполнять роль своеобразного ограничителя глубины погружения зуба в обрабатываемый материал.

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Независимо от компании-производителя, будь то Бош, Makita, Диолд, Интерскол, Зубр или Вихрь, конструкция всех циркулярных пил включает в себя следующие элементы:

  1. Электродвигатель. Является основной деталью, которая запускает и передает вращательную энергию на пильный диск, что позволяет осуществлять распил материла. В стационарных моделях мотор не всегда расположен в одном корпусе с валом. Движение последнего обеспечивается наличием ремня и системы шкивов.
  2. Корпус. К конструктивным особенностям относят наличие вентиляционных отверстий, с помощью которых происходит охлаждение мотора. Специальные каналы обеспечивают отведение опилок из рабочей зоны. Изготавливают деталь из термостойкого пластика с низкой восприимчивостью к механическим повреждениям. Внутри расположен двигатель, а на поверхности кнопка пуска. В моделях, работающих от АКБ, к корпусу крепится аккумуляторный блок.
  3. Подошва (платформа). Она позволяет установить агрегат на заготовку или направляющую шину, обеспечивает перемещение инструмента вдоль или поперек по распиливаемой поверхности.
  4. Шпиндель. Обеспечивает закрепление пильного диска на валу с помощью прижимной шайбы.
  5. Рукоятка. Прорезиненные вставки исключают скольжение циркулярной пилы в руке при выполнении резки, гарантируют надежный хват. В некоторых моделях на рукоятке расположена кнопка пуска и фиксатор, функция которого заключается в защите от непреднамеренного включения.
  6. Редуктор. Имеет вид шнековой или червячной, которые являются ведущими, и косозубой ведомой шестерни. Обеспечивает передачу момента вращения.

Одним из важных элементов устройства инструмента считается защитный кожух, который исключает вероятность травмирования рук об острые зубья диска. Он автоматически закрывает режущий элемент после его выхода из материала.

В конструкции некоторых моделей присутствуют регуляторы глубины и угла наклона подошвы, параллельный упор, гарантирующий ровный рез без использования дополнительных приспособлений.

Циркулярная пила работает по следующему принципу – при нажатии на кнопку «Пуск» ток поступает на двигатель, вращательный момент передается от вала режущему элементу, последний прокручивается вокруг своей оси, выполняя распил материала. При использовании ручных моделей пилу приходится протягивать по обрабатываемой поверхности, в стационарных – заготовка проходит через круг, закрепленный на станине.

Как поменять диск на циркулярной дисковой пиле
Пилы любых производителей имеют схожее устройство

Форма зубьев пильного диска и их возможное чередование.

Профиль зуба определяется его углами заточки. Но серьёзные отличия могут быть и по фасу, то есть по форме режущей части.

Эта форма, кстати, может обозначаться определенной буквой. Но, к сожалению, единого стандарта в этом вопросе нет, и многие производители просто вводят свою собственную классификацию со своими обозначениями. Так что можно и запутаться.

Но в принципе в изделиях большинства брендов применяется довольно схожий «набор» вариантов. Рассмотрим наиболее часто встречающиеся.

В таблице приведены наиболее часто используемые схемы зубьев на пильных дисках, пояснена практическая направленность разных вариантов.
В таблице приведены наиболее часто используемые схемы зубьев на пильных дисках, пояснена практическая направленность разных вариантов.

Как уже говорилось, буквенные обозначения у разных брендов мильных дисков могут и не совпадать. Вот, например, на рисунке ниже – каталог еще одного производителя. По при сходстве используемых принципов заточки и расстановки зубьев, аббревиатуры уже совсем иные.

Схемы – практически те же, даже с некоторым расширением вариантов. Но вот обозначения применяются совсем иные.
Схемы – практически те же, даже с некоторым расширением вариантов. Но вот обозначения применяются совсем иные.

Но это не беда — обычно или на самом диске, или на его упаковке нарисована вполне понятная пиктограмма конфигурации «монопольных» или попеременных зубьев, с проставлением значений углов заточки.  Да и самому увидеть это «вживую» – тоже можно. А функциональные способности разных типов зубьев от их наименования никак не меняются.

Оставьте комментарий

Adblock
detector