Кевларовая нить: описание, эксплуатационные свойства, где применяется, сколько стоит

Кевларовая нить: описание, эксплуатационные свойства, где применяется, сколько стоит

Основные виды кевлара

Полиарамидные нити могут иметь разную толщину, прочность и упругость. Сегодня на рынке в основном представлены следующие виды кевлара:

  1. К-29. Обладает стандартными характеристиками: плотностью от 280 кг на мм², желтоватым цветом, толщиной 1 мм. Применяется для изготовления спортивного инвентаря, защитных вставок в костюмы, ортопедических протезов, нитей для рыбалки, струн для музыкальных инструментов.
  2. К-49. Обладает повышенной устойчивостью к коррозии. Применяется для изготовления автомобильных тросов, шлангов и покрышек, армирования пластмассы.
  3. К2-100. Маркировка обозначает, что нить окрашена. Обычно кевлар К2-100 используется для изготовления оплетки оптоволокна.
  4. К-119. Удлиненные нити, обладающие повышенной гибкостью. Как правило, применяются для армирования автомобильных шин и других резиновых изделий.
  5. КМ2 и КМ2 . Полотно, обладающее повышенной прочностью, защитой от влаги и ультрафиолета. Применяется при изготовлении брони для силовых структур.

Также в продаже встречаются измельченные волокна. Например, штапель-кевлар представляет собой нарезанные нити длиной до 6 мм. Они не такие прочные, как К-29, зато используются для изготовления полотна, обладающего повышенными теплоизоляционными и виброизоляционными свойствами.

Флок-кевлар – это нарезанные волокна длиной до 1 мм. Они предназначены для армирования смол.

Описание метода получения и состава кевларовой нити

Датой изобретения кевлара считается 1964 год. В то время группа химиков американской компании DuPont под руководством Стефани Кволек искала способ заменить металлический корд в автомобильных шинах на более легкие полиарамидные нити. Это позволило бы водителям значительно экономить на топливе.

Стефани Кволек удалось придумать сложный технологический процесс для изготовления нового волокна. Он включает следующие этапы:

  1. При низкой температуре создается раствор из хлористого кальция и метилпирролидона.
  2. В него подмешиваются реагенты. Получается жидкокристаллическое вещество.
  3. Смесь активно перемешивают.
  4. Полиарамидные нити получают путем выдавливания раствора через тонкие отверстия – фильеры. Метод называется экструзией.
  5. Волокна подаются в осадительную ванну, потом промываются и высушиваются.
Сейчас читают:  Электрические триммеры купить в Чите. Сравнить цены интернет-магазинов

Кевларовая нить получилась сверхпрочной и хорошо вытягивалась. В ходе тестирования ученые даже решили, что у них сломался измерительный прибор. Однако впоследствии они признали состоятельность идеи Стефани Кволек.

В 40-60-х годах компания DuPont активно работала над улучшением характеристик материала. В 1975 году началось производство кевларовой нити в промышленных масштабах. Похожие синтетические волокна позже изобрели в Европе и России под обозначениями таврон и СВМ. Однако в технической документации все же закрепилось название кевлар.

Описание кевларовой нити: ее состав, свойства, виды и основные сферы применения

Как называется по-другому:кевлар, кевларовая ткань, Kevlar
Натуральная или синтетика?синтетический материал
Как выглядит на ощупь?плотная и очень прочная ткань
Применение:спецодежда для экстремальных условий (для военных, пожарных, космонавтов, исследователей, спасателей), спортивная экипировка, куртки и костюмы для альпинистов и гонщиков, элементы зимней обуви, а также автошины, провода и кабели, ортопедические изделия и протезы и другое
Структура ткани:простое переплетение, полотняное прядение
Тянется или нет? (Растяжимость)не тянется
Рекомендуемая температура стирки: 40-60 ⁰С
Режим стирки:машинная стирка в течение 1 часа
Отжимать:отжим на низких оборотах
Присутствие блеска:блестящий материал
Степень сминаемости:не мнется
Осыпаемость кромки:большая
Гигроскопичность:низкая
Драпируемость:низкая
Усадка:не деформируется
Воздухопроницаемость:плохая
Выцветает или нет:материал характеризуется стойкой окраской

Кевларовая нить – это современное синтетическое волокно, которое прочнее стали в 5 раз. В то же время ткань из него получается легкой, тонкой, приятной на ощупь. Сфера применения кевлара весьма широкая: от производства спецодежды до армирования шин и строительных конструкций. В этой статье вы ближе познакомитесь с материалом и узнаете, где его можно использовать.

Вот что у нас получилось!

Белая бумага (проще, чем красить) дает в глубине на черном фоне круг. И пэд интересно смотрится из-за полупрозрачности сетки.

#1 offline region 42

  • Пользователи
  • 44 сообщений
  • Коллеги подскажите, кто нибудь пробовал на лазере резать кевлар -150. Вообще это возможно? Обратился заказчик, нужна сложная раскройка, не знаю что ответить.

    #2 offline sinner

  • Пользователи
  • 1 056 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Ярославль — Санкт Петербург — Москва
    • Из:Ярославль

    150 не знаю, что такое. Но лекала для изготовления пожарных рукавиц резал на ура

    Если долго тужиться — голова закружится!

    Источник

    В каких сферах применяется кевларовое волокно

    Кевлар применяется в любых сферах, где нужно обеспечить защиту чего-либо от механических воздействий и перепадов температур. Однако производство полиарамидных волокон обходится дорого. Поэтому в некоторых случаях его комбинируют с другими материалами.

    Военная отрасль

    Разработка кевлара для военных целей началось в 70-е годы Национальным институтом правосудия США. Исследователи прошли в своей работе несколько этапов:

    1. Протестировали, способно ли кевларовое полотно останавливать пулю. Как оказалось, нет.
    2. Попытались выяснить, сколько слоев материала требуется для повышения прочности бронежилетов. Ученые проверили свои гипотезы для пуль разного калибра и скорости. Оказалось, что необходимо 7 слоев.
    3. Протестировали кевлар в разных условиях. Эксперимент показал, что свойства нитей ухудшаются при намокании, химчистке, отбеливании и под воздействием солнечных лучей.
    4. Разработали жилет, защищающий полиарамидные волокна от разрушающих факторов.

    В итоге получилось полотно, которое идеально подходило для изготовления средств индивидуальной защиты. Сегодня кевлар до сих пор используется в производстве армейских бронежилетов, бронешлемов, бронеавтомобилей.

    Гидроабразивная резка кевлара

    Кевлар — это материал высокой прочности, а следовательно и подход к нему необходим особый. Обычными способами будет не так просто разрезать его и тут на выручку приходит услуга резки кевлара, которую можно заказать у нас по приемлемой цене. Для проведения работ используется современный инструмент, подающий воду под высоким давлением, за счет чего получается аккуратный разрез.

    По своей толщине он составляет не более миллиметра, благодаря чему удается свести к минимуму потери материала. Вода подается на скорости в 900-1000 м/с и под давлением 4000-6000 атмосфер. Форсунка позволяет сфокусировать струю воды до диаметрального размера от 0,5 до 1,5 мм.

    Как правильно ухаживать за вещами из кевларовой ткани

    Как правило, одежда из кевлара имеет защитную пропитку, которая предохраняет волокна от воды. Однако вещам все же не помешает правильный уход. Запрещены следующие действия:

    • частое мытье;
    • стирка при температуре выше 40 °С;
    • использование отбеливателей и других агрессивных моющих средств (лучше брать жидкие порошки для деликатных тканей);
    • химчистка;
    • сушка на солнце.

    В глажке необходимости нет, так как ткань не мнется. Небольшие загрязнения по возможности лучше удалить щеткой с жесткой щетиной, а не с помощью стирки.

    Начнем…

    1. Снимаем пластик и боковую стенку.

    Мы видим, что пэд состоит из металлического диска, к которому сверху приклеена резина, а снизу пластиковая пластина с датчиком. Ниже два слоя поролона – черный, с отверстием в центре, и белый внизу «пирога».

    2. Замечательно. Теперь мы аккуратно отклеим резину от металлической пластины. Можно помогать себе кухонным ножом – это чем-то напоминает отделение мясного филе от кости. Резину желательно максимально сохранить. Кроме того, сделав надрез ножницами, освобождаем от провода белый поролон.

    3. Теперь нужно не менее осторожно и аккуратно отклеить пластину с датчиком.

    4. Подчистим ножом остатки резины и наклеим на пластину двусторонний скотч. На сторону, где приклеен датчик, прямо поверх него.

    5. Подровняем скотч ножницами, снимем защитный слой и наклеим пластину на резину, на сторону, где та была приклеена к металлической пластине.

    6. Затем подрежем ее по размеру пластины. Вырежем из остатков резины два квадратика, сантиметра по два.

    7. Наклеим на них двусторонний скотч и разрежем пополам. Теперь аккуратно наклеим их по краям круга с датчиком.

    8. Очистим металлическую пластину от остатков резины и нанесем двусторонний скотч.

    9. Теперь наклеим ее на лист бумаги и аккуратно обрежем лишнее.

    10. Дальше с помощью компакт-диска и ножа вырежем круг из белого поролона.

    11. С помощью двустороннего скотча приклеим поролоновый круг к пластине с датчиком.

    12. Приклеим датчик двусторонним скотчем к металлической пластине, к стороне, где наклеена бумага.

    13. И другой стороной металлическую пластину прикрепим к черному поролону. Не забудем аккуратно подогнуть провод.

    14. Провод можно прикрыть кусочком бумаги и двустороннего скотча.

    15. Надев боковину, мы видим, что белый поролон выступает от края на несколько миллиметров. Т.е. при натяжении пластика он не будет его сильно глушить, в то же время будет достаточно прижат к его поверхности.

    Особенности кевларовой нити: faq

    Вопрос: Сколько стоит кевлар?

    Ответ. Один погонный метр ткани стоит от 28 у.е. А моток со 100 метрами кевларовой нити толщиной 1 мм – от 35 у.е. Цены на готовые изделия сильно отличаются и зависят от производителя. Например, в России защитные перчатки из кевлара можно купить за 500-3000 рублей.

    Вопрос: Чем резать кевларовую нить?

    Ответ: В строительном магазине можно купить специальные ножницы для кевлара. Они имеют зубчатые лезвия из высокоуглеродистой стали. Однако стоят недешево – 1300-2000 рублей. Также для резки материала могут подойти роликовый нож, большие ножницы с толстыми лезвиями, зубило.

    Преимущества гидроабразивной резки кевлара перед другими видами резки

    • Гидроабразивная резка кевлара позволяет разрезать материал на куски необходимого размера с минимальными потерями;
    • Струя воды настолько мощная, что эффективно режет даже такой прочный материал, как кевлар, а также чугун, стекло, пластик и разнообразные металлы;
    • В ходе выполнения работы не образуется деформаций и не происходит термического воздействия;
    • Рез получается точным, а поверхность не требует дополнительной обработки, на которую потребовался бы отдельный бюджет и временные ресурсы;
    • Экологическая чистота и безопасность для человеческого организма;
    • Легирующие добавки не выгорают;
    • Возможность раскроя толстых кевларовых изделий

    Гидроабразивная резка кевлара в Москве осуществляется на современном оборудовании, которое под управлением наших специалистов способно творить чудеса. Гидрорезка металла и других материалов у нас проводится быстро и с соблюдением всех пожеланий заказчика — изделию можно будет придать любую форму и размеры.

    Оно выдает струю воды под давлением свыше 4 атмосфер. Колоссальный опыт позволяет нам с большой точностью управлять оборудованием. В результате удается провести разрез по любому контуру, а кроме того работа занимает минимальный промежуток времени. Разрез получается чистым, поэтому сразу получаешь готовую к использованию деталь, не требующую никакой обработки.

    Резка кевлара водой — это современная услуга, воспользовавшись которой вы сможете получить из материала изделия любой формы при минимальных финансовых затратах.

    Источник

    Судостроение и авиация

    Поскольку полиарамидные нити – дорогой материал, в судостроении их чаще всего применяют выборочно: для обшивки корпуса по швам и килевой части. Хотя отдельные компании (в частности, итальянская Cranchi) изготавливают яхты длиной 11-20 метров полностью из кевлара или кевлара и карбона. В итоге морской транспорт становится легким, маневренным, экономит топливо и способен развивать высокую скорость.

    В авиации кевларовые нити используются в конструкции беспилотных летательных аппаратов. Обшивка облегчает вес и повышает защиту.

    Текстильная и обувная промышленность

    Чаще всего из кевлара шьют спецодежду: куртки, брюки, костюмы и перчатки для лыжников, сноубордистов, альпинистов, мотогонщиков, работников металлургической и химической промышленности. То есть для тех людей, чья деятельность связана с повышенным риском получения травмы.

    Также из полиарамидных нитей изготавливают отдельные элементы зимней обуви:

    • антипрокольные стельки;
    • утеплители;
    • шнурки.

    Вещи из кевлара теплые и легкие. Они защищают кожу от порезов о стекло, падения на твердую поверхность, раскаленных предметов. Одежда и обувь устойчивы к истиранию, поэтому служат человеку долгие годы.

    Теперь по конструкции.

    Черный поролон лежит на специальных ребрах.

    Что позволяет ему проседать гораздо глубже и мягче, чем способен сам поролон. Тем самым получается глубокий, но мягкий постоянный прижим датчика к сетке.

    Пластина датчика сама по себе, даже зажатая внутри поролона, дает очень неприятный призвук. Поэтому я упер ее на железную пластину и задемпфировал слоем резины. Если ее положить прямо на металлическую пластину, очень сильно снижается чувствительность.

    Белый поролоновый круг не просто визуально под сеткой показывает область лучшей чувствительности, но и «размазывает» удар в стороны. Поэтому нет явно выраженного центра чувствительности, как всегда получалось в моих экспериментах с пирамидками. Я, к сожалению, не пробовал, как распределяется чувствительность по пластику в оригинале, на родных датчиках с пирамидками Роланда, но самому создать достаточную зону примерно ровной чувствительности с помощью датчиков на пирамидках мне не удалось.

    Сам конструктив я тоже переделал. Задача была добиться максимальной экономии места. Получилось примерно так:

    Соображения такие. Рабочий барабан я поставил на отдельную подставку. Это святое. Освободившуюся трубку я использовал для крепления модуля на верхней трубе средней секции.

    Боковые секции я сократил ровно вдвое – трубку для крепления хетта распилил пополам.

    Я решил четвертый том и третью тарелку пока не ставить, хотя возможность такая и осталась – две половины левой трубки задействованы, а правая осталась в запасе полноценно пригодной для полной установки. Правую ногу я обрезал, и тем самым появилась возможность поворачивать третий том достаточно далеко от первых двух.

    Левую тоже, но уже больше из эстетических соображений.Средние ноги я тоже сократил до 70 см, этого вполне достаточно, но теперь они не длиннее поперечин, и весь набор стал компактнее для упаковки и перевозки.

    IMG_20050101_022330
    Модулем управлять удобно – рука свободно достает без напряга. Кроме того, даже если в него угодить палочкой, то из-за угла его поворота удар будет скользящий.

    Для томов я нашел самый оптимальный, на мой взгляд, способ крепления к раме. При наименьшем рычаге при ударе по пластику, т.е наименьшей нагрузке на крепление, довольно большой диапазон регулировки по высоте, углу и положению. Кроме того, меньше всего выглядывает штырь крепления.

    Под коврик с войлоком внизу я подложил кусок ковролина на резиновой основе. Получилось, что коврик крепко держится за ковролин, а ковролин хоть и сам по себе совершенно не елозит на линолеуме, но еще и прижат стульчиком (с моим весом). Получилось тихо и крепко.

    Пэд бочки удерживается от скольжения и вибраций таким вот образом:

    А чтобы педаль хай-хэта не уезжала подопрем ее таким образом:

    На этом пока все :-) .

    Читайте, комментируйте, задавайте вопросы!

    Эд (zelt)   /02.10.2022/

    Характеристики кевларовой нити: плюсы и минусы

    Основное преимущество кевларовых нитей – высокая прочность: от 280 до 550 кг на мм². Перерезать их обычными ножницами вряд ли получится. Отсюда вытекает сразу три важных свойства материала:

    • устойчивость к истиранию;
    • способность выдерживать тяжелые предметы;
    • хорошая сопротивляемость к ударам и динамическим нагрузкам.

    Волокна имеют низкую плотность – до 1500 кг на м³. Это немногим больше, чем у воды. Материал хорошо пропускает воздух и отводит влагу. В одежде из кевлара человек практически не перегревается и не потеет.

    Кроме того, полиарамидные нити обладают следующими плюсами:

    1. Низкая электропроводность. Работать с ними намного безопаснее, чем с металлами.
    2. Устойчивость к коррозии. Неспроста их применяют для обтяжки кабелей и в судостроении.
    3. Не горят и даже не плавятся. Они начинают разлагаться только при температуре выше 430-450 °С, и то спустя несколько часов. Обладают способностью к самотушению.
    4. Не теряют высокие эксплуатационные свойства на морозе. Напротив, отрицательные температуры делают волокна еще прочнее.
    5. Не токсичны. Не вызывают аллергию даже у маленьких детей и пожилых людей.

    Однако кевларовое полотно в чистом виде не обеспечивает 100% защиту от тонких и острых предметов. Например, его можно пробить пулей или проколоть шилом. Поэтому при изготовлении брони для военных целей формируется несколько слоев такой ткани, а также добавляются металлические пластины. Также кевлар быстро портится под воздействием воды, химических реагентов и ультрафиолета.

    Заключение

    Таким образом, кевларовая нить – это прочный, долговечный и универсальный материал. Правда, его производство довольно дорогое, что сказывается на конечной цене изделий. Самостоятельное изготовление вещей из полиарамидных волокон – сложный процесс, который требует специальных инструментов и знания технологии. И все же плюсы кевлара перевешивают его минусы.

    Источник

    Оставьте комментарий