Нарезание резьбы
Для нарезания наружной резьбы применяют резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Для получения внутренней резьбы пользуются метчиками. Инструмент должен быть изготовлен из быстрорежущей стали с широким и круглым профилем зуба и углом заточки 60°.
Для отвода стружки метчики должны быть с тремя канавками. Перо не должно быть широким во избежание увеличения трения и опасности забивания канавки стружкой. Углы режущей кромки: передней y=15°, задней а=5÷8°. При нарезании резьбы производится смазка резьбового инструмента маслом, пчелиным воском; тальком и т. п.
Обтачивание
Для токарной обработки текстолита и гетинакса применяют резцы из быстрорежущей стали Р-9 и Р-18 твердостью Rc, равной 62—64, или резцы с наконечниками из твердого сплава ВК-ЗМ. Применение последних позволяет увеличивать скорость резания до 3000 м/мнн для гетинакса и текстолита и до 150 м/мин для стеклотекстолита.
Подача зависит от требуемой чистоты обработки и колеблется для гетинакса и текстолита от 0,1 до 0,5 мм/оборот, а для стеклотекстолита— от 0,05 до 0,25 мм/оборот.
Резцы имеют передний угол 10—15°, задний— 8—10° для быстрорежущей стали; 1—15° для переднего угла и до 34° для заднего угла при условии применения наконечника из твердых сплавов.
Сверление
Для сверления отверстий с малым диаметром глубиной до 6 мм можно применять перовые сверла. Для сверления отверстий диаметром 10 мм и глубиной до 10 мм применяют спиральные сверла. Для сверления отверстий диаметром 10—25 мм можно рекомендовать сверла с режущими кромками из твердого сплава.
Перовые и спиральные сверла должны быть изготовлены из быстрорежущих сталей Р-9 и Р-18. Твердосплавные режущие кромки должны изготовляться из твердых сплавов ВК-6, ВК-8 или ВК-ЗМ. Твердость рабочей части сверла после закалки и многократного отпуска должна находиться на уровне Rc, равном 62—64.
Угол заострения резца для текстолита должен составлять 55—60°, гетинакса 100—110°. Задний угол на периферии следует принимать равным 10—15°. Скорость резания при работе со спиральными сверлами из быстрорежущей стали зависит от диаметра отверстий и не должна превышать 60 м/мин (во избежание подгорания стенок материала). Подача должна быть не свыше 0,3 мм/оборот, но не менее 0,05 мм/оборот.
При сверлении отверстий сверлами с режущей частью из твердых сплавов скорость резания можно увеличивать в 2—2,5 раза. Во избежание расслоения слоистых пластиков необходимо соблюдать следующие условия: хорошее крепление обрабатываемого материала, плотное прилегание его к опорной поверхности, применение подкладок, хороший отвод стружки.
Строгание
При строгании применяют резцы из быстрорежущей стали или с наконечником из твердого сплава той же марки, что и для обтачивания. Передний угол резца 15°, задний — 10° с углом наклона режущей кромки 6°. Подача 0,2—0,6 мм. Скорость резания для резцов из быстрорежущей стали 15— 20 м/мин, для резцов с наконечником из твердого сплава 30—40 м/мин.
Фрезерование
В качестве режущего . инструмента применяются стандартные фрезы из быстрорежущей стали для гетинакса и текстолита и из твердого сплава (ВК-ЗМ) для стеклотекстолита. Углы резания: передний 8°, угол Ф=45°, задний угол а=20÷25°. Подача 0,05— 0,025 мм/зуб.
Чем порезать стеклотекстолит в домашних условиях?
Улица, респиратор, перчатки, насухую отлично режет, кучу деталей так “выпаивал”.
Ну это самый крайний вариант – насухую. Тем более что для этого потребуется хороший удлинитель, которого нет. Разве что на балкон выйти.
болгарка не предназначена для работы с водой
эт панятна, я надеюсь на то, что брызги не будут попадать вовнутрь
Ножницами по металлу обычными. Они подсаживаются ,но не сильно.
Или стамеской вырубить.(можно по губкам ножом типа от рубанка широким)
Не подлезешь там ножницами и лобзиком!!! Со стамеской тоже не всё просто, даже если узкую взять.
Изменено 4 января, 2021 пользователем White_Swan
§
1. Сдуть с материнских плат детали , пригодные для любительских поделок , не получится . Их там нет.
2. Прогрев строительным феном , потом ударом об угол выбить прогретое.
3. Стеклотекстолит относится к пылящим материалам , его обработка к вредным производствам .
Чревато раком легких, кожи и жкт.
4. Если резать болгаркой , гоаая пластиковая композиция выделяет комплекс прочих канцерогенов.
5. На али есть пневмоболгарки , правда только на 100 мм, так что диск нужен бу.
допускает работу с водой . Требует большого компрессора .
6. Не стоит овчинка выделки
а главное лучше в дыму чем в опилках колючих
хрен редьки не слаще
§
Штампование — вырубка и пробивание
Для успешного осуществления этих операций необходимо применение штампов с плотным прижимом листа и изделия в рабочий момент. Режущие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, а зазор между пуансоном и отверстием матрицы ие превышать 10—15 % толщины листа (лучшие результаты получаются, когда этот зазор не превышает 0,025—0,05 мм).
Конусность пуансона для его выемки во избежание образования отрыва материала («ореолы») рекомендуется выдерживать в 5° (задний угол). Материал штампа — углеродистая сталь У-9, имеющая твердость после закалки и отпуска Rc=54÷56. При вырубке прямоугольных отверстий необходимо закруглить острые углы радиусом не менее 0,5 мм.
Способность к штампованию слоистых пластиков находится в прямой зависимости от относительного удлинения, к которому способен материал при мгновенном его разрыве.
В этом отношении слоистые пластики электротехнического назначения могут быть расположены по степени штампуемости в порядке убывания в следующем порядке: текстолит ЛТ, гетинакс ЛГ, текстолит А и Б, стеклотекстолит, гетинакс. Для каждого вида слоистых пластиков существует свой предел толщины, выше которого не удается получать детали удовлетворительного качества.
Эта предельная толщина колеблется от 2 до 3—4 мм (начиная с гетинакса и кончая текстолитом ЛГ). Лучшие результаты получаются при подогреве слоистых пластиков до 60—70 °С. Однако такие материалы, как текстолит ЛТ, гетинаксы ЛГ и X и текстолит А и Б, можно штамповать без подогрева.
Одновременно следует учитывать способность слоистых пластиков к спружиниванию, которое колеблется в пределах 0,02—0,13 мм (для стеклотекстолита, гетинакса и текстолита). Оценку степени штампуемости производят согласно ГОСТ 24649-81.