Чем резать металл? 6 эффективных способов!

Болгарка

Болгарка уже упоминалась в статье. Благодаря универсальности инструмент отлично подходит для непрофессионалов.

При отсутствии погрешностей точность резки металла будет высокой. Для финишной обработки деталей используются шифровальные и полировальные круги. Еще одно преимущество болгарок — хорошая производительность (на бытовом уровне).

Влияние легирующих элементов на разрезаемость стали при кислородной резке

Обычно наличие легирующих элементов затрудняет процесс кислородной резки. Эти компоненты влияют на работу по-разному:

• кремний (Si), если его содержание ниже 4 %, затрудняет процесс;
• марганец (Mn), если его содержание выше 4 %, затрудняет процесс;
• хром (Cr), если его содержание выше 5 %, затрудняет процесс, вызывает самозакалку кромок, уменьшает антикоррозийную стойкость материала;
• никель (Ni), если его содержание выше 7 %, затрудняет процесс, вызывает образование трещин на кромках;
• титан (Ti) хорошо влияет на разрезаемость;
• вольфрам (W), если его содержание выше 10 %, затрудняет процесс, повышает хрупкость и твердость стали.

Выбор режущего инструмента

Главными тремя критериями выбора оптимального инструмента для резки профнастила являются допустимость работы с тонколистовым металлом, щадящий и аккуратный раскрой, удобство выполнения поставленной задачи. Этим параметрам соответствуют ножницы, ножовки, их электрические аналоги и техника со сменными дисками. Рассмотрим детальнее особенности работы с каждым из вариантов.

Газоэлектрическая резка металла

По сути, является разновидностью плазменной резки. Технология подразумевает подогрев искровой дуги сгорающим газом и создание струи низкотемпературной, в пределах 4 000 – 5 000 °C, струи плазмы. За счёт ограничения температуры снижаются требования к материалам, из которых изготавливают плазморезы, и, как следствие, снижается стоимость оборудования.

Гидроабразивная резка металла

Способ, при котором на материал воздействуют подаваемой на большой скорости и под высоким давлением струёй жидкости (воды), содержащей частички абразива (песка). Среди достоинств технологии:

• Точность и качество реза.
• Отсутствие тепловых нагрузок на обрабатываемый материал.
• Малое количество отходов.
• Отсутствие вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу.
• Возможность изготовления деталей сложной конфигурации.

К недостаткам метода принято относить:

• Ограниченный ресурс режущей головки, быстро разрушающейся под воздействием абразива.
• Вероятность образования очагов коррозии на деталях.
• Снижение скорости раскроя при обработке листового материала малой толщины.

Тем не менее, данная технология – хороший выбор для предприятий, где режут металл в закрытых помещениях.

Дисковый инструмент

Из этой группы электрических инструментов для резки профнастила рассматриваются два варианта: углошлифовальная машинка или ручная циркулярная пила. В случае с первой у специалистов мнение расходится. Рассмотрим детальнее актуальность использования обоих вариантов.

Болгарка за счет своей универсальности и эффективности имеется практически в каждой домашней мастерской. В качестве инструмента для резки профнастила она также может быть использована. Однако многие мастера и производители металлических листов не рекомендуют такой подход.

Несмотря на вероятность негативных последствия углошлифовальная машина все же нередко применяется при монтаже профилированного сталепроката. В таком случае необходимо правильно подобрать для болгарки диск для резки профнастила. Здесь мастера рекомендуют обратить внимание на следующие моменты:

• во время работы с абразивным кругом образуется большое количество искр, ширина поврежденной краски достигает 5 мм от края;
• для резки профнастила существует специальный отрезной диск для резки профнастила толщиной 1-1,6 мм с мелкими твердосплавными зубцами, который наносит меньше вреда материалу, но исключает его полностью;
• чтобы не повреждать все необходимые для раскроя листы можно за один заход подготовить сразу несколько образцов с помощью алмазного диска (в пачке может быть до 10 единиц), но нужно исключить при этом смещение полотен;
• при использовании любой оснастки кромки на линии реза формируются рваными;
• выбирая отрезной диск важно учитывать глубину волны на профнастиле, чтобы выполнить пропил в ее нижних точках и не переворачивать листы для этого.

Защита кромок от коррозии

Существуют специальные краски в баллончиках, которые наносятся путем напыления на рабочую поверхность. Они поставляются в продажу с теми же цветовыми решениями, что профнастил. Иной вариант – антикоррозионная мастика. В любом случае необходимо ознакомиться с инструкцией, чтобы выяснить нужна ли и какая грунтовка перед отделкой должна быть нанесена на поврежденную кромку.

Инструменты для резки металла в домашних условиях

Собираясь заняться строительством или обустроить у себя дома механическую мастерскую, необходимо обзавестись подходящим инструментом. Для небольших объёмов работ будут очень кстати:

1. Кровельные ножницы (ручные или с механическим приводом).
2. Ножовка с запасом лезвий.
3. Электрический лобзик.
4. Угловая шлифовальная машинка (болгарка).

Стоят эти инструменты недорого. Но имея их под рукой, вы перестанете задаваться вопросом, можно ли резать металл в домашних условиях, а просто, если возникнет необходимость, возьмёте подходящее оборудование и решите поставленные задачи.

Используют ли высечные ножницы для резки профлиста?

Да, используют. Они обладают тремя основными преимуществами:

• Режут металл быстрее, чем электролобзик, и по скорости сравнимы с болгаркой.
• С их помощью можно начинать резать лист не от края, а с середины (инструмент прорубает отверстие в нужном месте листа).
• Не деформируют кромки профлиста. Линия среза получается ровной.
• Режут профлист с любой высотой волн и любой толщиной стали.

Единственный недостаток инструмента — довольно высокая стоимость.

Вкаких случаях используют?

Для продольной и поперечной резки профнастила, для получения прямой и фигурной линии среза в труднодоступных местах (инструмент отличается высокой манёвренностью).

Внимание: перед началом работы отрегулируйте инструмент. Режущий край должен быть строго перпендикулярен поверхности профнастила — это позволит избежать появления «рваных» кромок на листе.

В процессе резки образуется много отходов — острой металлической стружки. Не забывайте оперативно удалять её с поверхности профлиста с помощью мягкой ткани.

Коротко о главном

Профнастил – это листовой материал из тонколистовой стали, поэтому для его резки используется инструмент для обработки металла.

Из ручного инструмента для раскроя профлиста могут быть использованы ножовочное полотно или ножницы.

В качестве альтернативы ножовки могут применяться электролобзик либо сабельная пила.

Вместо ножниц по металлу есть выбор насадок для дрели или шуруповерта и электроножниц.

Еще один вариант электрического инструмента – углошлифовальная машинка или ручная циркулярная пила.

Использовать отрезные диски технически считается не правильным, так как быстро вращающийся круг нагревает и сжигает краску вдоль кромки, разлетающиеся раскаленные искры повреждают декоративное и защитное покрытие по всей плоскости рабочей заготовки.

Механические способы резки металла

Несмотря на появление новых технологий, механические способы раскроя металла с помощью гильотин, ленточных станков, отрезных дисков, ножовок, специальных ножниц и сегодня остаются актуальными. Их применение оправдано при работе с заготовками небольшой толщины или ограниченных объёмах производства.

Мультитул

Электрические мультитулы (реноваторы) имеют в комплекте насадки для металлообработки. Однако они не предназначены для раскроя толстых заготовок.

Фотография № 15: резка металла мультитулом

Мультитулы чаще всего используют для подрезки выступающих гвоздей и болтов. Главное преимущество реноваторов — возможность работы в труднодоступных местах.

Ножницы

Ручные ножницы по металлу для резки профлиста удобнее использовать в случае раскроя небольшого количества заготовок и формирования криволинейных кромок. Мастера рекомендуют из этой категории выбирать шлицевые образцы. Здесь Режущая часть инструмента представлена прямоугольная пластинка (она же опорная часть) и подвижная входящая в паз пластинки заточенная головка. Толщина листового металла для раскроя может достигать 2,5 мм.

Еще одно решение – это высечные или вырубные ножницы для профнастила в виде насадки на дрель или шуруповерт. Здесь имеется механизм, который преобразует вращения патрона в возвратно-поступательные движения режущих элементов приспособления. Ими можно раскраивать как стальные заготовки, так и пластик с поликарбонатом. Кромки получаются одинаково аккуратными независимо от кривизны намеченной линии.

Ножовка по металлу

Ножовка по металлу состоит из рамы и режущего полотна. Алгоритм работы: сделать разметку, зажать деталь струбциной или тисками и приступить к обработке.

Фотография № 10: резка металла ручной ножовкой

Теоретически ножовкой по металлу можно разрезать большую по толщине заготовку, но это потребует серьезных усилий и временных затрат.

Ножовочное полотно

Ручную ножовку по металлу несмотря на трудоемкость мастера нередко предпочитают иным инструментам чем можно пилить профлист. Это обосновано аккуратными и точными результатами, отсутствием ограничений по толщине полотна, безопасностью на фоне электрических аналогов. К недостаткам можно отнести сложность формирования криволинейных кромок.

Оборудование для кислородной резки

Поскольку для работы часто используют ацетилен, то в качестве оборудования для кислородной резки нередко берут установки для ацетиленовой сварки. Вместо сварочных горелок там применяются газовые резаки. Наиболее распространенный вариант — резак инжекторного типа.

По своей конструкции резаки существенно отличаются от горелок. Они имеют дополнительные трубки, через которые подается режущий кислород, и наконечники с мелкими отверстиями для смеси газов. Центральное отверстие предусмотрено для подачи режущего кислорода.

Рисунок 4 — Схема установки для кислородной резки

Принцип работы машины для кислородной резки:

1. заготовка располагается горизонтально, вентили резака закрыты;
2. открывается кислородный вентиль, а после — вентиль горючего газа;
3. смесь воспламеняется и регулируется по мощности;
4. металл нагревается по площади реза;
5. открывается вентиль с режущим кислородом, активирующим горение при достижении разогретого металла;
6. в процессе появляются окислы, они удаляются струей кислорода;
7. при окончании работы сначала закрывают вентиль режущего кислорода, потом горючего газа, в завершении — горелки.

Основной инструмент комплекта кислородной резки — резак. Существуют классификации этих элементов:

• по виду горючего газа (резаки для жидких горючих смесей, ацетилена, газов-заменителей);
• степени автоматизации (ручные, машинные);
• назначению (специальные и универсальные);
• смешиванию газов (безинжекторные и инжекторные);
• мощности пламени (большая, средняя, малая).

Особенности раскроя листов

В основе профнастила лежит тонколистовая сталь толщиной 0,3-1,2 мм. Чтобы материал не покрывался ржавчиной и служил длительное время, его покрывают с обеих сторон тонким слоем сплава с содержанием цинка. Для декоративной составляющей присутствуют прослойки специальной грунтовки и порошковой краски, которые также продлевают срок службы полотен.

Во время проведения монтажных работ профнастил подвергается резке. В результате происходит разрушение защитных слоев. Поэтому для раскроя выбирается наиболее щадящий инструмент, а кромки обрабатываются антикоррозионными средствами.

Плазменная резка толстого металла

Когда встаёт вопрос, чем резать толстый металл, стоит обратить внимание на технологию плазменной резки. Прежде чем рассказывать о плюсах и минусах данной методики, имеет смысл объяснить, как работает плазморез. Воздушно-плазменная резка, процесс выглядит так:

• К электроду плазмотрона и обрабатываемому материалу подводят ток, добиваясь появления электрической дуги.
• В изолированное от электрода сопло подают под давлением газ – аргон, азот, водород или кислород. Газы используют в чистом виде либо смешивают в определённой пропорции.
• При взаимодействии электрической дуги и струи газа создаётся направленный поток плазмы, температура которого находится в пределах 5 000 – 30 000 °C. Скорость движения частиц плазмы достигает 1500 м/с.

Вот этой плазменной струёй и воздействуют на материал. Такое оборудование стоит дешевле лазерных установок, сохраняя основную часть преимуществ последних. При этом оно подходит для работы с разными по составу и прочности заготовками толщиной до 200 мм.

Пневматические ножницы

Отличный инструмент, которым пользуются как любители, так и профессионалы. Бюджетные модели предназначены для резки листов толщиной до 2 мм, а дорогие аналоги справляются с более сложной работой.

Фотография № 16: резка металла пневматическими ножницами

Главное преимущество пневматических ножниц — очень высокое качество металлообработки. Резка этим инструментом не ухудшает защитных свойств черепицы, профнастила и других материалов со специальными покрытиями.

Преимущества кислородной резки

Технология кислородной и кислородно-флюсовой резки имеет массу преимуществ. Среди них:

1. большие толщины рассекаемого металла (до 500 мм), ограниченные лишь конструктивными особенностями установок кислородно-флюсовой резки;
2. низкая себестоимость;
3. высокое качество (современные машины позволяют достичь приемлемой ширины реза, отсутствия конусности реза, чистых кромок, не требующих обработки);
4. возможность использования многорезаковых схем.

Качественную кислородную резку осуществляют специалисты «МетиСтр», в арсенале которых — высокоточные станки и богатый опыт.Все статьи ›

Резка газовым резаком

Технология подразумевает воздействие на материал направленной струёй горящего газа. Из-за низкой стоимости оборудования именно эту методика представляет интерес для тех, кого интересует, чем лучше резать металл в домашних условиях или на небольших предприятиях. Практически отсутствуют ограничения по толщине обрабатываемых заготовок. Однако имеются существенные недостатки:

• Низкое качество реза, требующее дополнительной обработки деталей.
• Большая зона нагрева, способствующая возникновению деформаций.
• Повышенный расход материала.
• Необходимость тщательного соблюдения техники безопасности. К работе опускаются только специалисты, прошедшие соответствующую подготовку и знающих, как правильно резать металл газовым резаком.

Всё это ограничивает применение методики.

Резка металла лазером

Как понятно из названия, основным инструментом для обработки материала в этом случае служит луч лазера. Промышленность выпускает станки, отличающиеся мощностью и быстродействием. Используемые в них лазеры бывают:

• Газовыми, с газоразрядными трубками, наполненными гелием, азотом или углекислым газом.
• Волоконными. В этом случае генератором луча служит оптоволокно.
• Твердотельными. В их конструкции используются неодимовые стёкла, рубиновые или гранатовые кристаллы.

Тип установки влияет на технические характеристики. Однако, вне зависимости от того, каким лазером режут металл, толщина обрабатываемого материала не превышает 40 мм. К достоинствам лазерной резки принято относить:

• Точность раскроя. Она важна и для художественных работ, и при производстве сложных механизмов.
• Скорость обработки, превышающая темпы резки с использованием других технологий.
• Гладкость среза. На готовых деталях отсутствует облой, а значит, нет необходимости в повторной обработке.
• Незначительное количество отходов. Это благоприятно сказывается на себестоимости готовой продукции.
• Минимальный нагрев обрабатываемых деталей. Воздействию критических температур подвергается только зона резки.

Оборудование для лазерной резки универсально и отличается высокой степенью автоматизации. Тем не менее, у него есть и недостатки:

• Высокая стоимость. Правда, часть затрат на приобретение станков окупается благодаря уменьшению количества отходов и низким эксплуатационным расходам.
• Ограничение толщины заготовок. Для установок средней мощности этот параметр ограничен 20 мм. По мере увеличения толщины материала снижаются скорость резки и увеличиваются энергозатраты.
• Невозможность обработки металлов с высокими отражающими характеристиками и повышенной прочностью.

Имеющиеся недостатки ограничивают применение лазерных режущих установок.

Рекомендации от мастеров

Работая с тонколистовым металлом нужно пользоваться строительными перчатками. Они позволяют заметно снизить вероятность получения травм от острой кромки на линии отреза, от заусенцев и прочих дефектов на ней. Еще один важный момент касается инструментов со сменными дисками.

Как правило, резка профлиста выполняется по прямой линии. Чтобы упростить процесс формирования ровной кромки, можно использовать в качестве ориентира еще один лист. Достаточно просто расположить его поверх рабочей заготовки. Его можно также применять одновременно для защиты нижнего полотна от повреждений искрами.

Еще один момент касается гибкости металлопроката. Если пользоваться обычными по металлу ножницами для раскроя профлиста, то надежная фиксация заготовки не требуется. В остальных случаях это необходимо предпринимать.

Иначе вибрации и подвижность полотна будут способствовать выполнению работы в неудобных условиях. Так в результате пострадает и качество формируемой кромки.

Рубка металла зубилом и молотком

Способ также относится к черновым. В дополнение к зубилу и молотку понадобится струбцина или тиски. Необходимо сделать разметку, зажать заготовку и приступить к рубке металла.

Фотография № 9: рубка металла зубилом и молотком

Для резки проволоки могут подойти кусачки. Если вручную разрезать материал не получается, нужно ударить молотком по инструменту, в котором зажата заготовка.

Ручные ножницы

Подойдут для черновой резки тонкого мягкого металла.

Фотография № 11: резка металла ручными ножницами

Для обработки толстых заготовок существуют способы усиления инструмента.

• Одну ручку ножниц зафиксировать в тисках, а на другую надеть длинный кусок трубы. В результате получится рычаг, который в несколько раз увеличит усилие.
• Также можно воспользоваться молотком. Им бьют по верхней ручке инструмента, в котором зажата деталь.

Если усилить ручные ножницы, удастся разрезать металл толщиной 2–3 мм. Однако при этом ухудшится качество раскроя.

Сабельная пила

Сабельная пила (электроножовка) стоит дороже и лучше подходит для раскроя металла, чем электролобзик или болгарка, по трем причинам:

1. увеличенные габариты режущего инструмента — электроножовку можно оснастить пилкой длиной до 35 см;
2. повышенная производительность — сабельные пилы имеют более мощные электродвигатели;
3. отличное качество резки — количество отходов минимально.

Фотография № 13: резка металла сабельной пилой

Труборез

Как видно из названия, этот инструмент предназначен для разрезания труб малых и больших диаметров. Непосредственно в месте обработки с металлом контактируют острые ролики.

Фотография № 14: резка металлических труб труборезом

Лучше всего труборез подходит для мягких (медь, алюминий) труб. Главный недостаток инструмента — узкое предназначение.

Частые сгибания-разгибания

Метод актуален для работы с мягкими металлическими заготовками (проволока, полосы, прутки) малой толщины. Технология пригодна лишь для черновой обработки: не дает высокой точности, но выручает, когда нет под рукой ничего, кроме пассатижей.

Можно также воспользоваться молотком и тисками: зажать в них заготовку и бить, сгибая и разгибая металл.

Чем лучше резать металл своими руками

Выбирать режущие инструменты для обработки металла следует в зависимости от необходимой точности и толщины заготовки. В домашних условиях используют различные способы раскроя.

Электролобзик

Для обработки заготовки электролобзиком нужно вставить в него специальную пилку. Этот инструмент отлично подойдет для того, чтобы резать листовой металл, а также уголки, трубы, прутки и пр.

Фотография № 12: резка металла электролобзиком

Электролобзиком можно вырезать фигурные детали. При этом достигается высокая точность. Главный недостаток метода — не слишком высокая скорость.