Какие Обороты Должны Быть На Циркулярке • AURAMM.RU

Какие Обороты Должны Быть На Циркулярке • AURAMM.RU

Основные термины в дисковом пилении режимы резания

К элементам режима резания при дисковом пилении относятся:

– скорость резания;

– подача в минуту;

– подача на оборот;

– подача на зуб.

Скоростью резания при дисковом пилении называют путь, который проходят в одну минуту наиболее отдаленные от оси точки режущей кромки зуба диска. Скорость резания обозначается V.

В дисковом пилении диапазон скоростей, для большинства пил, колеблется в пределах от 60 до 300 м/мин.

Расчетная формула для определения скорости резания имеет вид:

где D – диаметр диска (мм) по наиболее удалённой от оси вращения точке режущей кромки;
n – число оборотов диска (мм/об);
Pi – 3,14.

Движение подачи осуществляется автоматически за счет перемещения шпиндельной головки по салазкам в направлении заготовки.

Подача в одну минуту — перемещение шпиндельной головки в миллиметрах за 1 мин., обозначается буквой S и выражается в мм/мин

Подачу на оборот — перемещение шпиндельной головки в миллиметрах за полный оборот диска, обозначается S0 и выражается в мм/об.

Подача на зуб — перемещение стола в миллиметрах за время, когда фреза повернется на часть оборота, соответствующую расстоянию от одного зуба до другого (на один шаг), обозначается Sz и выражается в мм/зуб.

Расчетная формула для определения величины подачи имеет вид:

где S0 – подача на оборот, мм/об;
n – частота вращения диска, об/мин;
Sz – подача на зуб, мм/зуб;
z – количество зубьев диска, шт.

Скорость резания и подача не могут выбираться произвольно оператором диско-пильного станка по собственному усмотрению, так как это может вызвать преждевременное затупление диска, перегрузку и даже поломку отдельных узлов станка, нечистую поверхность обработки и т. д.

Перечисленные выше элементы резания находятся в тесной зависимости друг от друга. Кроме того, назначение скорости резания зависит от типа дисковой пилы и материала заготовки.

§

§

При использовании биметаллических ленточных пил во время обработки заготовок большого поперечного сечения увеличивается производительность и стойкость инструмента.

В металлообрабатывающей промышленности уже давно мечтают о том, чтобы улучшить рентабельность при обработке больших поперечных сечений заготовок. Обработка поперечных сечений свыше 1 м2 требуют больших временных затрат и ограничивается возможностями оборудования. Большие заготовки весом до 100 тонн и с площадью обрабатываемой поверхности до 10 м2/рез требуют применения специальных ленточнопильных станков, для которых необходимы значительные инвестиционные затраты и очень большие производственные площади.

На протяжении прошлых лет постоянно росла необходимость в пилении крупных заготовок. Количество операций, связанных с механической обработкой заготовки, сокращалось. Таким образом, толстые листы и длинные заготовки будут чаще изготавливаться путем отрезки от заготовки большего размера. При этом металлообработчики высоко ценят возможность гибкого варьирования размеров полученной заготовки. Все больше увеличиваются размеры пуансонов и форм из инструментальной стали, которые применяются в автомобилестроении.

Соответственно увеличивается размер заготовок, из которых они изготавливаются. При этом первым этапом в их изготовлении является пиление.

Сварные швы при использовании нержавеющих сталей и никелевых сплавов всегда считаются слабым местом. Поэтому заготовки из таких материалов также увеличиваются в размерах, что ведет к увеличению ширины пропила и времени пиления этих тяжело обрабатываемых материалов.

Специальная геометрия режущей кромки увеличивает производительность резания

Фирмой Wikus, Шпангенберг, разработано и успешно применено на практике новое биметаллическое полотно GIGANT, которое значительно увеличило производительность и стойкость полотна при обработке крупных заготовок. Комбинация оптимального порядка разводки и специально созданной геометрии зуба позволяет увеличить производительность пиления в единицу времени и нагрузку на один зуб, благодаря чему возможен значительный рост производительности резания в cм2/мин и уменьшение времени пиления. Очень острая режущая кромка и особая термообработка режущей кромки зубьев из быстрорежущей стали (твердость прим. 69 HRC) позволяют снизить износ, увеличить срок службы ленточного полотна, несмотря на повышение производительности.

Для оптимальной адаптации к обрабатываемому материалу были разработаны формы зуба HV и VA.

Пилы с формой зубьев HV применяют для пиления материалов с повышенной твердостью и прочностью, а также для легированных и высоко легированных материалов. Форма зуба HV хорошо себя зарекомендовала при обработке легированных инструментальных сталей для горячей и холодной штамповки с прочностью до 1400 Н/мм2.

Пилы с формой зубьев VA предпочтительнее использовать для нержавеющих и аустенитных сталей. Также форма зуба VA повышает производительность пиления при пилении сплавов на основе никеля: Inconell, Hastelloy или Nimonic. В целом, пилы с формой зубьев VA подходит для всех металлов, образующих длинную стружку, а также сталей с высоким содержанием никеля, хрома и низким содержанием углерода.

На фирме Eschmann-Stahl (г. Гуммерсбах) осуществляется пиление широкого ассортимента инструментальных сталей для горячей и холодной штамповки, сталей для изготовления форм для литья пластмасс. Пиления заготовок шириной пропила 1800 мм и площадью поперечного сечения 8 м2 и более является для этого клиента повседневной задачей. На горизонтальном ленточнопильном станке Kasto с размерами полотна (14960 мм x 80 мм x 1,60 мм) преимущественно обрабатывалась сталь для горячей штамповки 1.2714 (в закаленном исполнении). Были осуществлены резы с шириной пиления от 1000 до 1800 мм.

При больших поперечных сечениях стойкость полотна была удвоена

Проводилось непосредственное сравнение полотна GIGANT M42 (форма зуба VA, шаг 0,75-1,25 tpi) и полотна WIKUS Marathon M42 с одинаковыми размерами и с формой зуба – зуб-крючок (положительный передний угол), в специальном исполнении PD (более положительный передний угол). Eschmann-Stahl уже много лет применяет на практике оба этих продукта и имеет большой практический опыт в пилении.

Ряд тестов должен был показать, как изменяется производительность пиления и срок службы режущей кромки GIGANT M42 VA с большими длинами пропила при увеличении размера заготовки.

На рисунке 1 отображается изменение производительность в cм2/ мин и отрезаемая поверхность в м2. Как и ожидалось, MARATHON M42 PD показывает большую стойкость по сравнению со стандартным полотном. При использовании обоих полотен снижается производительность с увеличивающимися длинами каналов пиления, положительный передний угол PD, однако, выглядит более выигрышным.

Однако значительно убедительнее выглядит поверхность, полученная при использовании полотна GIGANT M42 VA. При пилении заготовок большого сечения стойкость увеличивается более чем в 2 раза. При пилении самых больших поперечных сечений, по сравнению со стандартными полотнами, можно наблюдать увеличение производительности в 2,5 раза, благодаря чему можно значительно сэкономить время.

Результат многочисленных пробных резов полотном GIGANT M42 VA показывает, что с увеличением сечения заготовки производительность только увеличивается.

На заготовках меньшего сечения, таким образом, можно рассчитывать на еще большие резервы в отношении производительности. На заготовках с шириной пиления до 1000 мм можно ожидать производительности до 70 cм2/мин.

Альтернативная возможность использования этого типа полотна – пиление заготовок различного сечения с шириной пропила между 600 м 1600 мм с постоянно высокой производительностью, рассчитанной для больших сечений. Таким образом, оператор станка избегает необходимости перенастраивать параметры пиления.

Сейчас читают:  Высоторез телескопический видео

Большие ленточнопильные станки обрабатывают блоки весом до 140 тонн

Фирма Edelstahlwerke Buderus AG (г. Ветцлар) считается известным немецким производителем высококачественных сталей. Здесь выплавляются и обрабатываются конструкционные стали с мелкозернистой структурой, инструментальные стали, высококачественные стали, износостойкие нержавеющие и химически стойкие стали, а также жароупорные и высокожаропрочные стали. Особенно при обработке поковок вес блока может достигать 140 т. Такие заготовки обрабатывается на больших ленточнопильных станках.

На горизонтальных ленточнопильных станках HBP 1800 (размер полотна 14 300 мм x 80 мм x 1,60 мм) обрабатывалось преимущественно сталь для холодной штамповки DIN 1.2738 (прочность от 1100 до1200 Н/мм2). Проводилось сравнение обычного полотна MARATHON M51 с новым полотном GIGANT M51 (форма зуба HV и шаг 0,75-1,25 tpi). На рис. 2 показано графическое изображение результата большого количества использования пилы при пилении заготовок сечением от 1000 до 1800 мм.

Как и ожидалось, с увеличением ширины пиления стойкость [м2] и производительность [cм2/мин] при применении MARATHON M51 (на Buderus используется как стандартное полотно) уменьшалась. При увеличении сечения полотно быстрее изнашивается и увеличивается время пиления. При использовании полотна GIGANT M51 HV достигается бóльшая стойкость, которая незначительно изменяется с увеличением поперечного сечения заготовки. Производительность пиления, которая изначально выше, чем у сравниваемого полотна, не только не снижается при увеличении сечения, но даже может быть увеличена. Это означает, что GIGANT M51 HV при таком использовании пилы показывает такие же резервы что и GIGANT M42 VA, чтобы еще больше сократить время пиления при короткой ширине пиления.

Новое полотно экономит время и затраты на инструмент

Применение полотна GIGANT M51 HV на фирме Buderus показывает, каким потенциалом обладает новая пила. Пиление больших заготовок становится значительно экономичнее в отношении времени и затрат на инструмент, а повышенная цена на полотно оправдывается полученными результатами. Благодаря снижению времени пиления на дорогих больших ленточнопильных станках достигается дополнительная производительность.

В настоящее время полотно GIGANT изготавливается в исполнениях M42 (68,8 HRC) и M51 (69,5 HRC) с формой зуба HV и VA с размерами пилы 54 мм, 67 мм и 80 мм x 1,60 мм. Прорабатывается вопрос расширения программы производства этого продукта с шагом от 1,4 до 2 tpi. Результат будет представлен в ближайшее время. Также Вашему вниманию будет предоставлена пила для пиления заготовок размером от 250 до 600 мм.

§

Существуют следующие виды материалов, из которых изготавливаются ленточные пилы Wikus:

– инструментальные стали («пилы из инструментальных сталей»);
– быстрорежущие стали («биметаллические пилы»);
– твердый сплав («твердосплавные пилы»);
– искусственный алмаз («алмазные пилы»).

Рассмотрим их подробнее.

Ленточные пилы из инструментальной стали

Данные ленточные пилы изготавливаются из цельной полосы высококачественной легированной и закаленной углеродистой инструментальной стали. Закаленная режущая кромка и в высшей степени гибкая лента-основа являются гарантами высокого качества таких полотен. Твердость режущих кромок зубьев достигает 65-67 HRC.

Такие пилы применяются в основном для пиления простых материалов: нелегированных сталей с низким пределом прочности, для раскроя композиционных материалов, для фрикционного пиления на специальных станках. Они наиболее подходят для применения в условиях ремонтных мастерских.

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Биметаллические ленточные пилы

Полотно-основа такой ленточной пилы изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали (аналог – 45ХГНМФА). К полотну-основе методом электроннолучевой сварки приваривается профильная проволока из быстрорежущей стали (HSS), после чего фрезеруется профиль зубьев пилы.

После последующей термообработки режущие кромки зубьев пилы имеют твердость 67,5 – 69 HRC, а также обладают выдающимися износостойкостью и красностойкостью, характерными для быстрорежущих сталей. Это позволяет успешно использовать биметаллические пилы в обработке до 90% сталей и сплавов, применяемых в промышленности.

В зависимости от марки и состава быстрорежущей стали биметаллические пилы практически всех производителей делятся на 2 основных типа – М42 и М51.

Для биметаллических ленточных пил производства Wikus:

М42 (аналог 10Р2М10К8). Исключительным качеством данного материала является износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Решающим фактором здесь является размер частиц карбидов и их равномерное распределение (в представленной структуре карбиды вольфрама белого цвета равномерно распределены в термостойкой мартенситной основе).

Твердость режущих кромок зубьев 67,5–68,5 HRC.

Данный материал пригоден для пиления всех основных марок сталей твердостью до 40-45 HRC.

М51 (аналог 12Р10М4К10). Более высокое содержание вольфрама увеличивает количество карбидов, а следовательно, повышается и сопротивление абразивному износу. Высокое содержание кобальта увеличивает красностойкость режущей кромки.

Это позволяет применять данный инструмент для порезки высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей, в том числе и заготовок большого поперечного сечения и твердостью до 45 HRC.

Твердость режущей кромки 69 HRC.

Стойкость такого ленточного полотна, как правило, на 10-20% выше, чем у пил с материалом режущей кромки из М42.

В 2009 году компания Wikus сняла с производства пилы с материалом режущих кромок М51 и представила новое поколение высокотехнологичного материала – Х3000. Данный материал занимает особое положение, поскольку получен из высококачественной быстрорежущей стали методом порошковой металлургии. Это позволило, в отличие от быстрорежущих сталей традиционного производства (М42 и М51), добиться следующих преимуществ:

1. Получить мелкозернистую структуру с более равномерным распределением дисперсных карбидов.
2. Существенно повысить твердость (до 69-70 HRC), износостойкость и теплостойкость и при этом сохранить технологическую пластичность материала.
3. Увеличить надежность работы инструмента вследствие уменьшения вероятности образования дефектов при резании типа прижогов, сколов и микротрещин.
4. Повысить стойкость инструмента до 25-50%.

Пиление аустенитных, нержавеющих, кислотоустойчивых и других экзотических сталей и сплавов больше не представляет собой большой проблемы благодаря сочетанию нового высокопроизводительного материала режущих кромок Х3000 и оптимизированной геометрии биметаллических ленточных пил GIGANT и VECTOR.

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Твердосплавные ленточные пилы

Данный инструмент рекомендуется применять для высокопроизводительного пиления экзотических, труднообрабатываемых, жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титана, никеля и т.п. твердостью до 62 HRC. Геометрия зубьев, полученная специальным шлифованием с твердостью режущих кромок до 1600–3800 HV, делают программу твердосплавных пил Wikus пригодной для самых требовательных запросов.

Данные пилы бывают двух типов:

– с твердосплавными напайными пластинами:

– с твердосплавной крошкой:

Производственную программу и область применения каждого из полотен можно посмотреть по ссылке.

Алмазные ленточные пилы

Так как алмаз является самым твердым материалом в природе (твердость до 9000 HV), то он в состоянии пилить практические любые материалы, металлы и сплавы. Это и алюминий с вкраплением твердых частиц, и закаленные и хромированные валы, твердые сплавы, ферродо, закаленное стекло, мрамор, гранит, кварц, графит и т.д.

§

Последовательность действий при выборе ленточных пил

Сейчас читают:  Как выбрать дисковую пилу (2019) | Дисковые пилы | Блог | Клуб DNS

1. Модель станка.

От модели станка зависят :

– Длина петли ленточной пилы. Например, длина, ширина и толщина ленточного полотна соответственно 5500 х 34 х 1,1 мм. Номинальный размер длины пилы, который указывается в паспорте станка (в данном случае 5500 мм), может иметь допуск /- 50 мм. Это величина хода натяжного шкива.

– Ширина и толщина полотна. Это, как правило, величина постоянная. Эти размеры сложились издавна от типоразмеров выпускаемой стали «бирмингемского проката» и имеют следующий ряд: 10х0,9; 13×0,9; 20×0,9; 27×0,9; 34×1,1; 41×1,3; 54×1,6 и так далее.

2. Тип режущей кромки биметаллических ленточных пил.

В настоящее время наиболее широкое распространение имеют ленточные пилы со следующими типами режущей кромки:

МатериалС – углеродCr – хромW- вольфрамMo – молибденV – ванадийCo -кобальт
Углеродистые стали1,3%0,2%
Matrix0,7%3,8%1,0%5,0%1,0%7,0%
M 20,8%4,15%6,37%5,0%1,92%
M 421,1%4,0%1,5%9,3%1,1%7,9%
M 51(M71)1,3%4,3%9,4%3,4%3,2%9,8%

Выбор ленточных пил в зависимости от твердости зубьев:
– твердость режущей кромки углеродистых ленточных пил: 62-64 HRCэ;
– твердость режущей кромки биметаллических ленточных пил M2 (Матрикс): 62-64 HRCэ;
– твердость режущей кромки биметаллических ленточных пил M42: 67-68.5 HRCэ;
– твердость режущей кромки биметаллических ленточных пил M51: 67.5-69 HRCэ.

Соотношение цена/стойкость наиболее предпочтительна у пил с режущей кромкой из быстрорежущей стали M42.

Средняя цена одного метра пил WIKUS 34×1,1 из M42 составляет ~9-11 евро, средняя цена одного метра Matrix 2 ~ 7-8 евро, средняя цена одного метра M51 – 12-14 евро.

Соотношение в стойкости пил при разрезании конструкционных углеродистых сталей: M42 – 100%, Matrix 2 ~ 60-70%, M51 ~ 115%.

Применение ленточных пил Matrix 2 оправдано при пилении небольших объемов заготовок, при разрезании цветных металлов и профильных заготовок.

Ленточные пилы M51/M71 применяют для разрезания труднообрабатываемых жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, титанов и т.д.

3. Передний угол режущей кромки зубьев.

Ленточные пилы выпускаются с зубьями с передним углом 0° ,6-7°, 9-10°, 14-15°.

Чем больше передний угол, тем лучше врезающая способность зубьев, однако тем меньше износостойкость.

Пилы с передним углом 0° и 6-7° выпускают для разрезания профильных заготовок.

Пилы с передним углом 10°-15° применяют для разрезания заготовок с диаметрами свыше 120 мм, вязких материалов, цветных металлов, пластиков и т.д.

4. Выбор шага зубьев.

TPI – английское сокращение от Tooth Per Inch (зубьев в дюйме – количество зубьев на расстоянии 25,4 мм). Германское сокращение TPI – ZpZ.

Пилы с постоянным шагом. Все зубья пилы имеют одинаковый шаг и форму. Используются для резки цельных заготовок, мягких материалов и неметаллов.

Пилы с переменным шагом. Периодически изменяющийся профиль впадины зубьев. Обеспечивает некоторое снижение вибраций и шума при резании. Используется для расширения диапазона размеров заготовки.

Шаг зубьев зависит от ширины разрезаемой заготовки.

Обычно применяется правило – не менее 3 зубьев в теле заготовки, оптимально 10-12 зубьев, максимально – 22 зуба.

Например, для разрезания заготовки Ф100 можно выбрать шаг зубьев 3TPI, 4TPI, 3/4TPI, 4/6TPI.

Для облегчения выбора шага зубьев используют таблицы.

Выбор шага ленточных пил для цельных заготовок
Стандартый зубКомбинированный зуб
Ширина материалаКоличество зубьев в дюймеШирина материалаКоличество зубьев в дюйме
< 12mm14 TPI. N< 25mm10/14 0°
12 – 30 mm10 TPI. N20 – 40 mm8/12 0°
30 – 50 mm8 TPI N25 – 70 mm6/10 0°
50 – 80 mm6 TPI. N35 – 90 mm5/8 TPI. 0°
80 – 100 mm4 TPI Kl.50 – 100mm4/6 TPI. pos.
100 – 200mm3 TPI. Kl.80 – 150mm3/4 TPI. pos.
120 – 350mm2 TPI. Kl120 – 350mm2/3 TPI. pos.
> 400mm1,25 Kl250 – 600mm1,33/ 2 TPI. pos
500 – 3000mm0,75 – 1,25 TPI. pos.
Выбор шага ленточных пил для профилей и труб
Диаметр
Толщина стенки<4080100150200300500
38/128/128/128/126/106/106/10
88/126/106/105/84/64/63/4
126/105/85/84/64/64/63/4
155/84/64/64/63/43/42/3
204/64/63/43/43/42/3
30¾3/43/42/32/32/3
503/42/32/31,33/2
1002/31,33/20,75/1,25
1201,33/20,75/1,250,75/1,25

Если есть необходимость, мы поможем Вам определиться с выбором ленточных пил для конкретной задачи.

Расчет шкивов. расчёт диаметров шкивов ремённой передачи для поликлиновидного ремня. онлайн калькулятор как рассчитать шкивы для циркулярки

Работы по переборке электродвигателя подходят к завершению. Приступаем к расчёту шкивов ремённой передачи станка. Немного терминологии по ремённой передаче.

Главными исходными данными у нас будут три значения. Первое значение это скорость вращения ротора (вала) электродвигателя 2790 оборотов в секунду. Второе и третье это скорости, которые необходимо получить на вторичном валу. Нас интересует два номинала 1800 и 3500 оборотов в минуту. Следовательно, будем делать шкив двухступенчатый.

Заметка! Для пуска трёхфазного электродвигателя мы будем использовать частотный преобразователь поэтому расчётные скорости вращения будут достоверными. В случае если пуск двигателя осуществляется при помощи конденсаторов, то значения скорости вращения ротора будут отличаться от номинального в меньшую сторону.

Наши цели определены, переходим выбору типа ремня и к основному расчёту. Для каждого из выпускаемых ремней, не зависимо от типа (клиноременный, поликлиновидный или другой) есть ряд ключевых характеристик. Которые определяют рациональность применения в той или иной конструкции.

Идеальным вариантом для большинства проектов будет использование поликлиновидного ремня. Название поликлиновидный получил за счет своей конфигурации, она типа длинных замкнутых борозд, расположенных по всей длине. Названия ремня происходит от греческого слова «поли», что означает множество. Эти борозды ещё называют по другому — рёбра или ручьи. Количество их может быть от трёх до двадцати.

Поликлиновидный ремень перед клиноременным имеет массу достоинств, таких как:

  • благодаря хорошей гибкости возможна работа на малоразмерных шкивах. В зависимости от ремня минимальный диаметр может начинаться от десяти — двенадцати миллиметров;
  • высокая тяговая способность ремня, следовательно рабочая скорость может достигать до 60 метров в секунду, против 20, максимум 35 метров в секунду у клиноременного;
  • сила сцепления поликлинового ремня с плоским шкивом при угле обхвата свыше 133° приблизительно равна силе сцепления со шкивом с канавками, а с увеличением угла обхвата сила сцепления становится выше. Поэтому для приводов с передаточным отношением свыше трёх и углом обхвата малого шкива от 120° до 150° можно применять плоский (без канавок) больший шкив;
  • благодаря легкому весу ремня уровни вибрации намного меньше.
Сейчас читают:  Аренда инструментов в Липецке | «Стройка-Аренда»

Принимая во внимание все достоинства поликлиновидных ремней, мы будем использовать именно этот тип в наших конструкциях. Ниже приведена таблица пяти основных сечений самых распространённых поликлиновидных ремней (PH, PJ, PK, PL, PM).

Рисунок схематичного обозначения элементов поликлиновидного ремня в разрезе.

Как для ремня, так и для ответного шкива имеется соответствующая таблица с характеристиками для изготовления шкивов.

Минимальный радиус шкива задаётся не спроста, этот параметр регулирует срок службы ремня. Лучше всего будет если немного отступить от минимального диаметра в большую сторону. Для конкретной задачи мы выбрали самый распространённый ремень типа «РК». Минимальный радиус для данного типа ремней составляет 45 миллиметров.

Начинаем расчёт. Приведём ещё раз наши исходные данные и обозначим цели. Скорость вращения вала электродвигателя 2790 оборотов в минуту. Ремень поликлиновидный типа «РК». Минимальный диаметр шкива, который регламентируется для него, составляет 45 миллиметров, высота нейтрального слоя 1,5 миллиметра.

Нам нужно определить оптимальные диаметры шкивов с учётом необходимых скоростей. Первая скорость вторичного вала 1800 оборотов в минуту, вторая скорость 3500 оборотов в минуту. Следовательно, у нас получается две пары шкивов: первая 2790 на 1800 оборотов в минуту, и вторая 2790 на 3500. Первым делом найдём передаточное отношение каждой из пар.

Формула для определения передаточного отношения:

, где n1 и n2 — скорости вращения валов, D1 и D2 — диаметры шкивов.

Первая пара 2790 / 1800 = 1.55Вторая пара 2790 / 3500 = 0.797

, где h0 нейтральный слой ремня, параметр из таблицы выше.

D2 = 45×1.55 2×1.5x(1.55 — 1) = 71.4 мм

Для удобства расчётов и подбора оптимальных диаметров шкивов можно использовать онлайн калькулятор.

Инструкция как пользоваться калькулятором . Для начала определимся с единицами измерений. Все параметры кроме скорости указываем в милиметрах, скорость указываем в оборотах в минуту. В поле «Нейтральный слой ремня» вводим параметр из таблицы выше столбец «PК».

Вводим значение h0 равным 1,5 миллиметра. В следующем поле задаём скорость вращения валя электродвигателя 2790 оборотов в минуту. В поле диаметр шкива электродвигателя вводим значение минимально регламентируемое для конкретного типа ремня, в нашем случае это 45 миллиметров.

Далее вводим параметр скорости, с которым мы хотим, чтобы вращался ведомый вал. В нашем случае это значение 1800 оборотов в минуту. Теперь остаётся нажать кнопку «Рассчитать». Диаметр ответного шкива мы получим соответствующем в поле, и оно составляет 71.4 миллиметра.

Примечание: Если необходимо выполнить оценочный расчёт для плоского ремня или клиновидного, то значением нейтрального слоя ремня можно пренебречь, выставив в поле «ho» значение «0».

Теперь мы можем (если это нужно или требуется) увеличить диаметры шкивов. К примеру, это может понадобится для увеличения срока службы приводного ремня или увеличить коэффициент сцепления пара ремень-шкив. Также большие шкивы иногда делают намеренно для выполнения функции маховика.

Но мы сейчас хотим максимально вписаться в заготовки (у нас имеются заготовки диаметром 100 и 80 миллиметров) и соответственно подберём для себя оптимальные размеры шкивов. После нескольких переборов значений мы остановились на следующих диаметрах D1 — 60 миллиметров и D2 — 94,5 миллиметров для первой пары.

Вопрос господ Рабынина и Новикова, Нижегородская область.

Просим ответить, как правильно рассчитать диаметры шкивов , чтобы ножевой вал деревообрабатывающего станка вращался со скоростью 3000. 3500 оборотов в минуту. Частота вращения электрического двигателя 1410 оборотов в минуту (двигатель трехфазный, но будет включен в однофазную сеть (220 В) с помощью системы конденсаторов. Ремень клиновой.

Сначала несколько слов о клиноременной передаче — одной из самых распространенных систем для передачи вращательного движения при помощи шкивов и приводного ремня (такую передачу используют в широких диапазонах нагрузок и скоростей). У нас выпускают приводные ремни двух типов — собственно приводные (по ГОСТ 1284) и для автотракторных двигателей (по ГОСТ 5813).

Ремни того и другого типа несколько отличаются друг от друга по размерам. Характеристики некоторых ремней приведены в таблицах 1 и 2, поперечное сечение клинового ремня показано на рис. 1. Оба типа ремней имеют клиновидную форму с углом при вершине клина в 40° с допуском ± 1°.

Минимальный диаметр меньшего шкива также указан в таблицах 1 и 2. Однако при выборе минимального диаметра шкива следует еще учитывать линейную скорость движения ремня, которая не должна превышать 25. 30 м/с, а лучше (для большей долговечности ремня), чтобы эта скорость находилась в пределах 8. 12 м/с.

Примечание. Названия тех или иных параметров приведены в подрисуночных надписях к рис. 1.

Примечание. Название тех или иных параметров приведены в подрисуночных подписях к рис. 1.

Диаметр шкива, в зависимости от частоты вращения вала и линейной скорости шкива, определяют по формуле:

где D1 — диаметр шкива, мм; V — линейная скорость шкива, м/с; n — частота вращения вала, об/мин.

Диаметр ведомого шкива вычисляют по следующей формуле:

где D1 и D2 — диаметры ведущего и ведомого шкивов, мм; ε — коэффициент скольжения ремня, равный 0,007. 0,02; n1 и n2 — частота вращения ведущего и ведомого валов, об/мин.

Так как значение коэффициента скольжения весьма мало, то поправку на скольжение можно и не учитывать, то есть вышестоящая формула приобретет более простой вид:

Минимальное расстояние между осями шкивов (минимальное межцентровое расстояние) составляет:

где Lmin — минимальное межцентровое расстояние, мм; D1 и D2 — диаметры шкивов, мм; h — высота профиля ремня.

Чем меньше межцентровое расстояние, тем сильнее изгибается ремень при работе и тем меньше срок его службы. Целесообразно принимать межцентровое расстояние больше минимального значения Lmin, причем делают его тем больше, чем ближе значение передаточного отношения к единице.

Lmax =1,5d_b»> где d — диаметр вала .

Число спиц
Какие Обороты Должны Быть На Циркулярке • AURAMM.RU

где

d

— диаметр шкива, мм. Если

k c ≤3

, то шкив выполняют с диском, если

k c >3

, то шкив делают со спицами, причем их число рекомендуется брать четным.

Спицы рассчитывают на изгиб от действия окружной силы F t условно считая их в виде консольных балок длиной d/2 заделанных в ступице по ее диаметральному сечению. Учитывая неравномерность распределения нагрузки между спицами и условность данного расчета спиц, можно считать, что окружная сила F t воспринимается &frac13; всех спиц. Таким образом, требуемый момент сопротивления условного поперечного сечения спицы, проходящего через ось шкива,
Какие Обороты Должны Быть На Циркулярке • AURAMM.RU

или

Какие Обороты Должны Быть На Циркулярке • AURAMM.RU

Допускаемое напряжение на изгиб принимают:

  • для чугуна [σ i ]=30. 45 МПа
  • для стали [σ i ]=60. 100 МПа.

Рис. 3В чугунных шкивах принимают толщину спиц в расчетном сечении (см. рис. 3) Какие Обороты Должны Быть На Циркулярке • AURAMM.RU

где

h

— ширина спицы в расчетном сечении. Так как для эллипса

Какие Обороты Должны Быть На Циркулярке • AURAMM.RU

то из формул следует, что

Какие Обороты Должны Быть На Циркулярке • AURAMM.RU

откуда

Какие Обороты Должны Быть На Циркулярке • AURAMM.RU

Размеры различных составных шкивов, изготовляемых из фасонных частей, принимают по конструктивным и технологическим параметрам.

Оставьте комментарий

Adblock
detector