Штробление стен под проводку: инструменты, правила

Штробление стен под проводку: инструменты, правила

Дополнительные функции

От основных перейдем к дополнительным функциям.

Подключение пылесоса или мешка – у всех моделей в защитном кожухе есть отверстие для выброса стружки. Производитель может снабдить инструмент специальным цилиндрическим соплом, к которому можно подключить строительный пылесос или мешок для сбора опилок, что делает рабочий процесс менее пыльным.

Блокировка шпинделя – позволяет зафиксировать диск от вращения, например, для его замены.

Наличие нивелира – для распила по заранее намеченной линии используется специальная метка на подошве инструмента. К сожалению, точность и ровность спила в этом случае не всегда получается нужной. Лазерный нивелир выпускает луч перед инструментом вдоль плоскости диска, позволяя от начала и до конца процесса пиления удерживать идеальную траекторию движения, точно по намеченной линии.

Плавный пуск – у моделей, оснащенных плавным пуском при включении происходит равномерный набор оборотов, что исключает рывки инструмента, снижает нагрузку на сеть в момент запуска и продлевает срок службы двигателя.

Регулировка оборотов – для работы с разными материалами нужны не только различные пильные диски, но и разные режимы работы. Позволяет установить наиболее подходящую скорость вращения исходя из используемого диска и типа распиливаемого материала. Полезная функция, но не доступная бюджетным моделям.

Электронная защита двигателя – убережет двигатель пилы от преждевременного выхода из строя, при заклинивании диска, во время работы.

Электродинамический тормоз – быстро останавливает вращение двигателя после отпускания пусковой клавиши. Нет необходимости ждать по 5-10 секунд пока остановится диск. Безопасности много не бывает.

Наличие расклинивающего ножа – располагается позади пильного диска и предотвращает его зажатие при пилении вдоль волокон.

Параллельный упор – предназначается для пиления параллельно боковой поверхности заготовки. Для установки определенной ширины на линейке упора нанесена градуировка.

Возможность стационарной установки – при помощи специальных креплений, некоторые модели, можно закрепить к столу или верстаку и получить подобие пильного станка, для этого их корпус скошен в верхней части. Чаще встречается у профессиональных, мощных моделей. Необходимо лишь убедиться в надежности самих креплений, поскольку на них приходится основная нагрузка.

Для инструмента, работающего от аккумулятора можно выделить дополнительные критерии:

Емкость аккумулятора – чем больше емкость, тем более продолжительное время будет работать инструмент (при прочих равных).

Напряжение аккумулятора – большее значение напряжения означает большую мощность пилы, а также увеличивает время работы от аккумулятора.

Тип аккумулятора – одной из тенденций современных аккумуляторных инструментов является использование литий-ионных (Li-Ion) аккумуляторов. К преимуществам литий-ионных аккумуляторов можно отнести высокую емкость элементов (требуется их меньшее количество), отсутствие эффекта памяти (не нужно полностью разряжать перед зарядкой).

Из недостатков можно отметить потерю емкости при отрицательных температурах (на холоде особо не поработать). Но модели на никель-кадмиевых (Ni-Cd) элементах питания полностью не исчезли, и их тоже можно найти в продаже. Аккумуляторы на них чуть тяжелее (число элементов внутри больше), для предупреждения преждевременного выхода из строя необходимо полностью разрядить перед зарядкой, но они лучше выдерживают низкие температуры, позволяя работать, например, зимой.

Количество аккумуляторов в комплекте – иногда остановка работы, например, от не вовремя разрядившегося аккумулятора, крайне нежелательна. Во избежание этого некоторые модели комплектуются несколькими аккумуляторами. Это конечно увеличивает стоимость инструмента, но и может выручить вас далеко не один раз.

Для собственного выпускаемого аккумуляторного инструмента производители предлагают использование одинаковых (по типоразмеру) аккумуляторов, создавая определенную «экосистему». Например, один и тот же аккумулятор может использоваться для дисковой пилы, лобзика, шуруповерта или УШМ.

Как распилить лдсп без сколов

Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема — пиление ЛДСП без сколов.

как пилить ЛДСП без сколовБытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть форматно-раскроечном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. Первый подрезает ЛДСП, второй же режет его насквозь.

Стоимость этого агрегата около 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

Конечно, если вы решили сделать шкаф своими руками, то лучше заказать распил листа (пять квадратных метров штука) в цехе, а потом его преспокойненько собрать. НО ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВЫ НАКОСЯЧИЛИ В РАСЧЕТАХ И НАДО ОТРЕЗАТЬ КУСОК??? Тащиться снова в цех не хочется, а резать надо.

Данная статья призвана дать ответ на этот вопрос. Обзор вариантов пойдет от простого к сложному. К сожалению, не все способы будут проиллюстрированы (заранее прошу меня простить), постараюсь возместить этот недостаток текстом 😉

Способ 1 — Царапина

carapinaСпособ дедовский. Раньше применялся для пиления советсткого ЛДСП покрытого толстым слоем лака. Сейчас применяется редко. При нем по линейке процарапываем шилом или простым гвоздем разметочную линию на толщину декоративного покрытия.

После  этого пилим вдоль линии, стараясь, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину и ни шагу мимо. Пилить можно, как лобзиком, так и ручной ножовкой.

В принципе, на фото правом видно, что все сколы остались на куске без царапины, а за процарапанную черту они не зашли.

Подробный урок по этому методупиление с процарапыванием

Рез получается значительно чище, чем при пилении без царапины, но сколы встречаются. Трудно выдерживать инструмент строго по линии. Очень медленно.

Способ 2 — Электролобзик

Небольшие по протяженности резы приемлемого качества можно проводить простым электролобзиком. Для этого необходимо выполнять несколько условий. напилить ЛДСП лобзиком
Во-первых, пилка должна быть с минимальным размером зубьев (то есть, по металлу) и новая. При этом с одной стороны (где зубья входят в материал) рез будет практически чистым. С противоположной — будут сколы, но сравнительно немного.

Во-вторых, подавать инструмент надо плавно, без нажима. Обороты выставить не максимальные (чуть выше среднего.

Недостаток метода — достаточно трудно выдержать строгую прямолинейность реза, а так же наличие небольшого количества сколов.

Способ 3 — Циркулярная пила

Для работы с циркуляркой нам понадобится «чистовой» пильный диск (опять таки, с мелким зубом). Циркулярными пилами удобней, чем лобзиком проводить длинные прямые резы. Но сколов при этом, образуется значительно больше (сторона, где зубья врезаются в материал (низ), как правило, чистая. Откалывает куски с противоположной стороны (сверху)).

Пилить можно, как свободноведомой пилой (вести точно по линии достаточно трудно). Затруднительно нарезать несколько одинаковых деталей — много мороки с разметкой.cirkularka-LDSP

Так и пилой, закрепленной в столе. При применении направляющих пилить значительно удобней. Свободны обе руки. Можно использовать направляющую, что увеличит точность реза и позволит штамповать одинаковые детали.

как пилить ЛДСП циркулярной пилой

Даже при применении чистового диска, с одной стороны будет множество сколов.

Способ 4 — Пиление с подрезанием

Это модификация работы с циркулярной пилой. В идеале, для нее потребуется погружная пила, но, в принципе, можно обойтись и обычной циркуляркой. Для работы нам потребуется линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Она может быть покупной или самодельной (на фото простая циркулярка с самодельной шиной).fanera_raspil_31

Вся фишка в том, чтобы, по аналогии с форматно-раскроечным станком, провести два реза строго по одной линии.

В этом нам поможет рез по шине (длинной линейке). Шина ставится по разметочной линии, после чего сначала делаем первый рез, подрезающий ламинат, глубиной около 6-10 мм. При этом зубья идут почти параллельно поверхности ламината, не вырывая его куски. На фото моя бытовая погружная пила Elitech — очень рекомендую.рак распилить ЛДСП без сколов

Если увеличить фото, то получится примерно так

пиление ЛДСП по шинеВторой рез сквозной. При этом в месте входа зуба в материал, как мы помним, сколов не образуется. А в месте выхода, ламинат уже срезан и колоться нечему.

пилить ЛДСП погружной пилой без сколов

Еще одна статейка, посвященная раскрою погружной пилой профессионального, правда, класса, но все-равно познавательная — прочитать.

Неплохой способ для того, чтобы подрезать неправильно размеченные детали, но весь шкаф таким образом не напилишь. Сколы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет небольшое кол-во мелких сколов). Много мороки с разметкой. Можно делать только прямолинейные резы.

Способ 5 — Фрезер

Обеспечивает максимально чистый край заготовки качество ничуть не отличается от форматника, нередко, даже лучше.

При нем сначала пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, подходящего размера). Фреза должна быть копировальной, то есть, с подшипником.подрезание торца ЛДСП фрезеромОчень чистый рез. Возможность проведения криволинейных резов, то есть изготовления множества радиусных деталей, в том числе, и нескольких совершенно одинаковых. Минусы — много мороки: необходимость  точной разметки, предварительного подпиливания заготовок, выставление шаблона или шины под фрезер, то есть, для массового применения не очень пригоден.

Как распустить доску на тонкие бруски

Перед тем, как циркуляркой распустить доску на бруски, стоит ознакомиться с вариантами выполнения. Один из них – стационарный. В этом случае пилу в перевернутом виде двумя прижимами в виде струбцин крепят к столу. Диск будет смотреть вверх.

Защитный кожух циркулярки фиксируют так, чтобы он не мешал работе. Затем выставляют и крепят размерную планку. Величина между ей и направляющей должна соответствовать ширине бруска, который будет получен. После можно распускать обрезные доски. Если они необрезные, с необтесанными краями, вначале эти обзолы следует убрать.

В современных циркулярных пилах есть система включения с блокировкой, поэтому защитный кожух и кнопки заблокированы. Это позволяет инструменту все время находиться во включенном состоянии. Включать и выключать приходится, вставляя и вытаскивая вилку в и из розетки. Доступ к последней должен быть свободным, ничем не закрытым.

После включения вилки в розетку торец доски кладут на плоскость инструмента. С небольшим нажимом ее начинают подталкивать в направлении вращающегося диска. Конец доски, придерживаемый руками, должен постоянно быть на 15-20 см выше плоскости пилы, отклонять его в стороны не надо. Тогда заготовку легче подвигать вперед.

Как циркуляркой распустить доски, брус и бревна
С помощью пилы можно легко распилить древесину на тонкие доски

Область, которая находится на расстоянии 25 см от зубьев работающего режущего диска циркулярки, очень опасна. Не стоит совать в нее пальцы, иначе их можно лишиться.

Доски распускают на бруски и нестационарным способом. В этом случае циркулярную пилу устанавливают в обычном положении. Мерную планку, выступающую ограничителем, выставляют также, как и в первом варианте. А именно на нужную величину в ширину будущего бруска и пилят в продольном направлении.

Лучше, удобнее и легче распускать доски, толщиной не больше 50 мм, длина которых не превышает 4 м. К тому же при строительстве редко пригождаются длинные бруски.

Мощности циркулярной пилы и малого вылета диска не хватит, чтобы пропилить более толстый материал.

Классификация видов и размеров

Циркулярные пилы разделяют на два класса – бытовые и профессиональные. Оборудование отличается по мощности, размеру и диаметру пильного диска:

  1. Бытовые модели – это небольшого размера оборудование весом от 4 до 5 килограмм, которое обычно применяется для распила древесины в домашних условиях. Мощность оборудования – не более 1800 ватт. Размер диска в таких пилах составляет 160 – 200 миллиметров.
  2. Профессиональные циркулярные пилы предназначены для обработки большого количества древесины. Они способны распиливать брусья толщиной до 85 миллиметров. Вес такого оборудования превышает 8 килограмм, а диаметр диска – 250 миллиметров. Профессиональные пилы имеют более высокую мощность – свыше 1800 ватт.
Как пользоваться циркулярной пилой
Бытовая модель циркулярной пилы

Выпускают несколько видов циркулярных пил:

  1. Стандартная. Модель предназначена для распила деревянных брусков плотностью до 85 миллиметров.
  2. Мини-пила. Небольшое циркулярное устройство весом до 2 килограмм и мощностью до 800 ватт. Применяется для резки тонкой древесины.
  3. Погружная. Используется оборудование для вырезания внутри дерева отверстий. Конструкция такой пилы состоит из механизма, который способствует вертикальному погружению диска.
  4. Алмазная. Данный вид оборудования предназначен для распила твердых материалов – камня, керамики или плитки. Рабочий механизм устройства состоит из алмазного диска, который позволят осуществлять разрез на глубину 55 миллиметров.
  5. Аккумуляторная. Такой циркулярный инструмент имеет невысокую мощность и довольно компактные размеры. Работает устройство от аккумуляторной батареи и часто применяется при строительстве деревянных домов.

Циркулярные пилы разделяют на четыре типа в зависимости от глубины погружения диска:

  • профессиональные — от 65 до 140 миллиметров;
  • большие – от 70 миллиметров;
  • средние – 55 миллиметров;
  • малые – от 40 до 46 миллиметров.

Немаловажное значение для качества распила имеет количество зубьев на диске. Чем их меньше, тем ниже производительность циркулярного оборудования. Для масштабной обработки древесины используются специальные режущие приспособления с твердосплавными напайками.

Правила, обязательные для всех

Для начинающих штробление стен под проводку всегда начинается с детального изучения процесса, иначе некорректный план разводки, выполненный без учета всех требований, изложенных в нормативных документах (СНиП 3.05.06-85), придется переделывать. Основные их пункты таковы:

Инструмент для штробления
Штробление стен под проводку: виды инструментов, правила, советы
  1. Канавки-штробы должны располагаться строго вертикально либо горизонтально. Любые косые углубления запрещены. Исключение одно — стены, имеющие уклон: например, в мансарде. В этом случае штроба должна идти параллельно ему. Любые пересечения бороздок запрещены.
  2. Соблюдение размеров штроб и длины трассы обязательны. Максимальная глубина канавки составляет 26 мм, ширина — 30 мм, но последний параметр больше зависит от количества проводников. Длина от распределительной коробки до точки не может превышать 3 метров.
  3. Поворачивать канавку, расположенную между двумя электроточками, можно только один раз, так как любой перегиб кабеля приводит к тому, что он будет в этом месте сильнее нагреваться. Такое условие — потенциальная опасность.
  4. Отступы — обязательное требование. От пола и потолка надо дистанцировать штробы на 100 мм (в исключительных случаях позволяется сделать минимальный отступ — 50 мм), от дверного проема — 100 мм, от газовых труб, радиаторов — 400 мм (больше — лучше).
  5. Штробление под проводку внутренних несущих перегородок запрещено. При необходимости такую операцию должен одобрить муниципальный орган. На первых этажах многоэтажных зданий обустройство канавок требует предельной осторожности. Причины — немалые нагрузки.
  6. При штроблении потолка (эта операция нежелательна) определяют самый короткий путь до осветительного прибора. Напольное перекрытие также трогать не рекомендуют. Возможный выход — обустройство канавок в бетонной стяжке. Ее заливают, оставляя место для проводки.
  7. Металлический каркас (арматуру), расположенный в стене, тревожить не разрешается. Но так как он находится на глубине 40-50 мм, до него обычно не добираются даже при укладке крупных кабелей. Штробление в панельных домах обязательно требует разрешения органов контроля.
  8. Особенно опасно сильно углублять горизонтальные штробы, причины понятны — в этом случае уменьшается несущая способность стены. Такие участки рекомендуют делать без штроб — за натяжными или подвесными потолками, а спускать коммуникации по вертикальным канавкам.
  9. При подводе к выключателю либо розетке допускается небольшое нарушение правил — увеличение глубины штробы для более удобного захода в монтажную коробку, однако ограничения относительно каркаса должны соблюдаться и в этих случаях.

Укладка проводки в штробу относится к закрытому способу монтажа. Оставшееся отверстие затем заделывается вровень со стеной, после чего наносятся отделочные материалы. То есть, потом сложно определить, где именно проходит проводка. С точки зрения эстетики это хорошо, но вот с практической точки зрения несет явные неудобства: при работах связанных со сверлением отверстий в стенах приходится учитывать, что где-то там находится проводка.

  • Штробы делают только вертикально и горизонтально. Наклонные линии возможны только при прокладке в посещениях со скошенными стенками — на мансардах, жилых чердаках, на лестницах. В этом случае штробы делают параллельно наклонной поверхности.
Штробить стены под проводку рекомендуется вертикально или горизонтально
Штробление стен под проводку: виды инструментов, правила, советы
  • От инженерных сетей — газовых труб и труб отопления — канавки для прокладки проводки должны находится на расстоянии не менее 50 см.
  • При прокладке штробы под потолком от угла вниз отступают 15-20 см. Если при модернизации проводки необходимо проложить еще одну ветку, ее тоже опускают на 15-20 см.
  • От углов и проемов (оконных и дверных) отступать надо не менее 10 см.
  • Глубина и ширина штробы зависит от габаритов монтируемой проводки, но обычно хватает до 20 мм. Максимально разрешено 25*25 мм. Такой глубины может не хватить, если укладывается провод в гофрорукаве или металлическом лотке. В этом случае канавку можно немного углубить. Но, если сверху будет слой штукатурки, можно и не углублять — несколько миллиметров легко закроются.
Только под прямыми углами
Штробление стен под проводку: виды инструментов, правила, советы
  • Если в стене есть металлический каркас, его резать нельзя категорически. Речь обычно идет о железобетонных конструкциях. В них карка — это стальная проволока, которая находится на глубине 4-5 см. Так что 2 см — это нормально, но даже при укладке кабелей большого диаметра нарушать металл нельзя
  • Если на стене достаточно большой слой штукатурки, провода можно уложить в толщу раствора. Это проще, чем делать канавку в основном материале.
  • При подводе к розетке или выключателю глубину штробы можно немного увеличить — чтобы провод хорошо зашел в монтажную коробку. Но и в этом случае нарушать металлический каркас нельзя.

Это общие правила, которые касаются штробления стен под проводку.

Процесс изготовления направляющей шины для ручной циркулярки

На стационарной циркулярке выполняем продольный и поперечный разрез ламината для получения заготовок основания направляющей шины.

Соединяем две доски ламината по длине, простукивая шов киянкой, а с обратной стороны заполняем быстросохнущим клеем.

Зачищаем поверхности заготовок наждачкой на круглом держателе и протираем тканевой салфеткой.

Наносим на тыльную поверхность узкой заготовки из ламината клей, прижимаем к основанию по длине алюминиевый швеллер в качестве ограничителя и приклеиваем узкую заготовку к основанию вдоль алюминиевого швеллера.

В спинке алюминиевого швеллера на равном расстоянии сверлим однотипные отверстия, рассверливая их с внутренней стороны под головки винтов, и удаляя заусенцы с внешней стороны наждачкой.

Укладываем алюминиевый швеллер вдоль узкой полосы, приклеенной к основанию, с гарантированным зазором, используя для этого два отрезка алюминиевого швеллера подходящего размера.

Место контакта алюминиевого швеллера и основания из ламината покрываем клеем и прижимаем швеллер так, чтобы ограничители свободно скользили по направляющей шине.

Направляющую шину укрепляем винтами, вкручивая их через отверстия в спинке швеллера к основанию.

Концы винтов с обратной стороны основания стачиваем ручным гриндером.

Укрепляем узкую планку винтами по длине, вкручивая их в основание из ламината. Также с обратной стороны стачиваем кончики винтов ручным гриндером.

Отрезаем по размеру алюминиевый швеллер, подобный направляющей шине. Ориентируясь на его размеры, изготавливаем из алюминиевой полосы две детали, изогнутые ближе к одному концу дважды под прямым углом. Места изгиба правим ручным напильником.

Размечаем большие стороны изогнутых пластин и отрезаем по краям по всей длине полоски. Удаляем заусенцы и скругляем грани.

В основании пластин выполняем по два отверстия.

Скругляем углы отрезка алюминиевого швеллера. Алюминиевые изогнутые полоски приклеиваем к алюминиевому швеллеру, ориентируясь на узлы крепления на ручной циркулярной пиле.

Сверлим в алюминиевом швеллере отверстия, совпадающие с отверстиями в изогнутых полосках. Скрепляем их болтами, гайками и шайбами, располагая головки болтов внутри швеллера.

Заводим длинные концы изогнутых полос в узлы крепления на циркулярке и затягиваем гайки-барашки. Швеллер должен плотно прилегать к боковой стороне рабочего основания циркулярной пилы.

Заводим конец швеллера на циркулярке в паз направляющей шины и отрезаем от основания полоску, чтобы его ширина сравнялась с шириной рабочего основания пилы. Корректируем и другие стороны нашего приспособления.

Еще раз зачищаем наждачкой, удаляем частицы материала щеткой, протираем основание приспособления влажной салфеткой.

Наклеиваем на чистую поверхность основания по длине полоски двухстороннего скотча. Отмеряем по ширине основания рулон крупнозернистой наждачной бумаги и отрываем лишнее по ширине.

Удаляем защитную пленку со скотча и приклеиваем полосу наждачки зернистостью наружу. Отрезаем концы под размер длины основания.

Натираем контактную поверхность направляющей шины и основание из ламината парафиновой свечей и наше приспособление полностью готово к работе.

Ровный разрез обеспечен на 100%.

Топ лучших дисковых пил

МестоМодель
1.Makita 5008MG, 1800 ВтЦеныОбзор
2.BOSCH GKS 190, 1400 ВтЦеныОбзор
3.Makita HS7601, 1200 ВтЦеныОбзор
4.ЗУБР ПД-65, 1600 Вт серыйЦеныОбзор
5.ВИХРЬ ДП-160/1200, 1200 Вт оранжевыйЦеныОбзор
6.Интерскол ДП-190/1600М, 1600 ВтЦеныОбзор
7.BOSCH GKS 600, 1200 ВтЦеныОбзор
8.BOSCH PKS 40 2022, 850 ВтЦеныОбзор
9.Makita HS7601K, 1200 ВтЦеныОбзор
10.Makita HS7600, 1200 ВтЦеныОбзор

Циркулярные станки – купить настольные распиловочные техно электрикал интернет-магазин цена с доставкой москва рф

Наш магазин “ТЕХНО Электрикал” рад приветствовать покупателей! Мы предлагаем циркулярные станки в Москве, практичные и компактных размеров. С помощью такого оборудования Вы сможете реализовывать планы в области деревянного зодчества, выполнять распиловочные манипуляции. Различаются станки по некоторым признакам.

  • Имеет значение мощность двигателя. Для того, чтобы обработать партию крупных деревянных изделий, Вам понадобится более мощный агрегат.
  • Обращают внимание на глубину пропила. Для разрезания фанерного листа, ДСП потребуется аппарат с диском в диаметре до 55 мм.
  • Вращательная частота шпинделя продиктована характеристиками пилы. Число зубьев диктует скорость и удобство в рабочем процессе.
  • В нашем магазине цена надежных циркулярных станков в Спб приемлемая, как для розницы, так и для опта.

Безусловным преимуществом выступает наличие аккумулятора. Но не во всех моделях циркулярных станков он предусмотрен. Все модели, представленные в нашем каталоге, обладают прочным противоударным корпусом. Проводить замену пилы в любом агрегате от брендов легко. На некоторых моделях станков можно начинать работу не с начала, а с центра изделия. Рекомендуем купить высокотехнические циркулярные пилы у нас, чтобы не жалеть о потраченных средствах.

§

Сейчас читают:  Быстрое и простое удаление снега: электрическая воздуходувка с резиновым шнеком

Оставьте комментарий